JPH11228004A

JPH11228004A - 記録装置

Info

Publication number: JPH11228004A
Application number: JP4895398A
Authority: JP
Inventors: Haruyuki Yanagi; 治幸柳; Shinya Sonoda; 園田　　信哉
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-02-13
Filing date: 1998-02-13
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で被記録材のコックリングを抑制
し得る記録装置を提供する。【解決手段】排紙ローラ３４とで被記録材を排紙ロー
ラ３４との間に挟んで排出するための拍車群３６が、排
紙ローラ３４に対向して設けられている。それぞれ独立
に弾性軸に支持された拍車３６の外周には、円周部を多
数の突起状にした発明３６ａが軸方向に複数設けられて
いる。歯に設けられた突起の形状は同形状であり、突起
の位相が合うように取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録媒体に画像を形
成する記録ヘッドを有する記録装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプ
ロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーション
の出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基
づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材（記録媒
体）に画像を記録していくように構成されている。前記
記録装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、サーマル式、レーザービーム式等に分ける
ことができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交差
する方向に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリ
アルタイプの記録装置においては、被記録材に沿って移
動するキャリッジ上に搭載した記録手段によって画像を
記録（主走査）し、１行分の記録を終了した後に所定量
の紙送り（ピッチ搬送）を行い、その後に再び停止した
被記録材に対して、次の行の画像を記録（主走査）する
という動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録
が行われる。一方、被記録材の搬送方向の副走査のみで
記録するラインタイプの記録装置においては、被記録材
を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を
行った後、所定量の紙送り（ピッチ送り）を行い、さら
に、次の行の記録を一括して行うという動作を繰り返す
ことにより、被記録材全体の記録が行われる。

【０００４】上記記録装置のうち、インクジェット式の
記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記
録ヘッド）から被記録材にインクを吐出して記録を行う
ものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高
精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別
の処理を必要とせずに記録することができ、ランニング
コストが安くノンインパクト方式であるため騒音が少な
く、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録
するのが容易であるなどの利点を有している。中でも、
紙幅方向に多数の吐出口を配列したラインタイプの記録
手段を使用したライン型の装置は、記録の一層の高速化
が可能である。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板等を形成することにより、高密度の液路配
置（吐出口配置）を有するものを容易に製造することが
でき、一層のコンパクト化を図ることができる。また、
ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用することによ
り、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易であ
り、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も容易
である。

【０００６】従来のインクジェット記録装置の斜視図
を、図８に示す。該インクジェット記録装置において
は、給紙装置１０１によって給紙された被記録材は、印
字領域において搬送面が平面で構成されるプラテン１２
２によって保持され、記録ヘッド１２４によって画像形
成された後、搬送方向下流側に設けられた排紙手段１３
３によって排紙される。

【０００７】上記排紙手段１３３は、排紙ローラ１３４
と、それに対向して位置し点接触によって被記録材を押
さえ搬送する特別な紙押さえ部材１３６（拍車）とで構
成され、それらを回転させることによって、印字直後で
未定着のインクが付着した被記録材を搬送する。

【０００８】排紙ローラ１３４は、摩擦係数の高いゴム
やスポンジ状の材料を巻き付け、被記録材を搬送する際
に滑りにくくしてある。

【０００９】図９に示すような円周部を刃状にした拍車
は、被記録材に圧痕やインク跡を残しにくいため、広く
用いられている。拍車は弾性軸を中心に回転するように
取り付けられ、被記録材に対する押付力は、その弾性軸
によって発生する。

【００１０】また、拍車には、記録密度（デューティ）
の高い記録を行った際に、搬送方向に向かって直交する
方向への被記録材の波打ち（コックリング）を抑制して
印字品位を保ち、かつ記録ヘッドを被記録材との接触を
避けて記録ヘッドを保護する作用がある。

【００１１】従来のインクジェット記録装置の排紙手段
１３３における、複数個の拍車で構成された拍車群１３
６は、図１０に示した拍車群の配列図、また図１１に示
したその取付状態図のように配設されている。この両図
のように、従来のインクジェット記録装置においては、
拍車群を構成する拍車は同一軸上に一列に配設されるた
め、拍車間隔１２は弾性軸長１１よりも大きくする必要
があった。

【００１２】コックリングを抑え込むためには、拍車ど
うしの間隔１２を狭めて、可能な限り多くの拍車で被記
録材を排紙ローラに押付けることが理想である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来のインクジェット
記録装置においては、拍車の回転軸に弾性軸を用いてい
るため、それらを同一軸上に一列に配設しようとする
と、弾性軸長以上の拍車間隔が必要となり、拍車の配置
間隔を狭めることが困難であった。近年カラープリンタ
の普及に伴いインクの打ち込み量が増えてきた。高密
度、高精細なカラー印字を行う際に、被記録材にインク
が染み込み被記録材が膨潤すること等により、記録面上
にコックリングを起こすことがある。この場合、記録ヘ
ッドから吐出されたインク滴が被記録材上で着弾位置ず
れを起こして印字ムラが発生し、画質の劣化を招くこと
があった。また、プラテンから離れる方向に膨潤した被
記録材が記録ヘッドに接触してしまい、記録面を汚して
しまう、または被記録材が記録ヘッドを損傷してしまう
ことがあった。

【００１４】また、拍車間隔を狭めるために弾性軸長を
短くするのは、拍車に適正な圧を設定することが困難と
なる。従って、この形態を実現するためには、前記排紙
ローラとは異なる軸上にある第２の排紙ローラとそれに
対向して配設された第２の拍車群を増設するしかなく、
装置の小型化の妨げとなる。

【００１５】本発明はかかる従来技術の課題を解決する
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、簡単な構成で被記録材のコックリングを抑制し得る
記録装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、被記録材を搬送する搬送手段と、前記搬送
手段より搬送方向下流側に位置し該被記録材を記録装置
本体外部へ排出する排出手段と、該排出手段に対向して
該被記録材を挟む方向に位置する被記録材押さえ部材を
備え、該被記録材押さえ部材は、それぞれ独立に回転可
能かつ弾性的に軸支された複数個の回転体である記録装
置において、前記回転体は、回転体本体から半径方向に
突出して前記被記録材に当接する当接部を周方向に複数
個有する被記録材押さえ部を、軸方向に複数個備えたこ
とを特徴とする。

【００１７】このように被記録材押さえ部を回転体の軸
方向に複数個備えるようにしたので、回転体の支持軸を
増設することなく被記録材押さえ部の配設密度を高くす
ることが可能となり、簡単な構成で被記録材のコックリ
ングを抑制することができる。

【００１８】前記回転体に設けられた複数個の被記録材
押さえ部のうち軸方向の最両端の被記録材押さえ部の間
隔は約３mm以上であることが望ましい。

【００１９】回転体の被記録材押さえ部の数を増やして
配設密度を高くする場合に、複数個の被記録材押さえ部
のうち軸方向の最両端の被記録材押さえ部の間隔が小さ
くなりすぎると、最両端の被記録材押さえ部間で被記録
材が波打つ可能性が低くなるとともに、軸方向に隣接す
る回転体の被記録材押さえ部の間隔が大きくなり、有効
にコックリングを抑制することが困難になる。従って、
このように回転体に設けられた複数個の被記録材押さえ
部のうち軸方向の最両端の被記録材押さえ部の間隔を約
３mm以上とすれば、徒に被記録材押さえ部の数を増やす
ことなく有効にコックリングを抑制することができる。

【００２０】また、前記排出手段及び被記録材押さえ部
材の搬送方向上流側に、前記被記録材に記録するための
記録手段と前記被記録材を該記録手段に対向させて支持
するための支持手段とを有し、前記排出手段及び被記録
材押さえ部材は、挟んだ被記録材の搬送方向上流側部分
を前記支持手段側へ押圧するようにしてもよい。

【００２１】排出手段及び被記録材押さえ部材が被記録
材を装置外部に排出する際に、挟んだ被記録材の搬送方
向上流側部分が、まだ支持手段によって記録手段に対向
するように支持されていると、被記録材が記録手段に接
触して、記録された画像の品位が劣化したり、記録手段
が損傷したりするおそれがある。

【００２２】このように排出手段及び被記録材押さえ部
材が、挟んだ被記録材の搬送方向上流側部分を支持手段
側へ押圧すれば、被記録材が記録手段に接触する可能性
も小さくなる。従って、高品位の記録が可能となるとと
もに耐久性を向上させることができる。

【００２３】また、前記記録手段は前記支持手段側に吐
出口を有し、該吐出口から前記支持手段に支持された被
記録材上へ記録剤を吐出して記録を行うようにすること
もできる。

【００２４】インクジェット式の記録装置のように、記
録手段としての記録ヘッドから、記録剤としてのインク
を吐出するようにすれば、記録手段のコンパクト化が可
能であり、高精細な画像を高速で記録することができ、
普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することがで
き、ランニングコストが安くノンインパクト方式である
ため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカ
ラー画像を形成するのが容易である。

【００２５】また、前記回転体は弾性軸に支持されてお
り、該弾性軸が挿通される前記回転体の貫通孔は、軸方
向の中心部から端部にかけて拡径するテーパー形状に形
成されているようにしてもよい。

【００２６】このように回転体を弾性を有する軸で支持
すれば弾性的な支持を簡単な構成で実現することができ
る。また、弾性軸が挿通される回転体の貫通孔を軸方向
の中心部から端部にかけて拡径するテーパー部に形成す
れば、弾性軸がたわんでも回転体の複数の被記録材押さ
え部に押し圧を正確に与えることができる。また、弾性
軸がたわんでも回転体本体に当らないので、スペース的
に最適化を図ることができる。

【００２７】また、前記回転体の貫通孔のテーパー形状
は、前記弾性軸のたわみに沿った形状であるようにして
もよい。

【００２８】このように回転体の貫通孔のテーパー形状
は直線状に限られず、弾性軸のたわみに沿う形状として
も同様に、複数の被記録材押さえ部への押し圧の正確な
付与及びスペースの最適化が可能となる。

【００２９】また、前記回転体に設けられた複数個の被
記録材押さえ部の当接部の周方向の位相が揃っているよ
うにしてもよい。

【００３０】このようにすれば、回転体の複数個の被記
録材押さえ部のどれか一つの当接部に圧力が集中するこ
とがなく、被記録材の押し跡を防止することができる。

【００３１】また、前記回転体に設けられた被記録材押
さえ部の当接部に当接して該当接部を清掃する回転体清
掃部材を備え、該回転体清掃部材は、少なくとも２個以
上の前記被記録材部材に当接するようにしてもよい。

【００３２】このようにすれば、回転体清掃部材の数を
減らすことができ、組み立て性の向上、低コスト化を図
ることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）次に図面を参
照して本発明に係る記録装置の一実施形態について説明
する。本実施形態ではインクジェット記録装置を用いて
説明する。図１はインクジェット記録装置の概略構成を
示す斜視説明図、図２はインクジェット記録装置の断面
説明図、図３は拍車群の配列図、図４は拍車の断面図、
図５は排紙部の断面図である。

【００３４】図１〜図５を参照してインクジェット記録
装置の構成について説明する。本実施形態は、被記録材
（以後、シートとする）給送装置一体型の記録装置であ
り、シート給送装置１、送紙部１３、排紙部３３、記録
部２５、クリーニング部４０等を装備している。以下、
これらの構成について説明する。

【００３５】先ずシート給送装置１の構成について説明
すると、シート給送装置１は図１に示すように３０°〜
６０°の角度を持って装置本体に取り付けられており、
セットされたシートＰは記録後水平に排出されるように
構成されている。

【００３６】記録ヘッド２４は搬送ローラ１４及びピン
チローラ１５により搬送されたシートＰに記録剤として
のインクによる文字画像を記録するものである。この装
置における記録手段としては、記録ヘッドからインクを
吐出して記録するインクジェット記録方式を用いてい
る。即ち、この記録ヘッドは微細な液体吐出口（オリフ
ィス）、液路及びこの液路の一部に設けられるエネルギ
ー作用部と、該作用部にある液体に作用させる液滴形成
エネルギーを発生するエネルギー発生手段を備えてい
る。ここで、搬送ローラ１４及びピンチローラ１５によ
り搬送手段が構成される。

【００３７】記録部２５は、図１に示すように記録ヘッ
ド２４を取り付けるキャリッジ２６と、該キャリッジ２
６をシート搬送方向と直角方向に往復走査させるための
ガイド軸２７と、上記キャリッジ２６の後端を保持し、
記録ヘッド２４とシートＰ間の距離を維持するガイド２
８、キャリッジモータ２９の駆動をキャリッジ２６に伝
達するタイミングベルト３０、該タイミングベルト３０
を張設するアイドルプーリ３１、記録ヘッド２４へ電気
基板からのヘッド駆動信号を伝達するためのフレキシブ
ル基板３２等を装備している。前記記録ヘッド２４はイ
ンクタンクと一体に構成され、交換可能な記録ヘッドで
あり、キャリッジ２６と一体となって走査されることに
より、プラテン（支持手段）２２上を搬送されるシート
Ｐにインクによる文字画像を記録する。

【００３８】クリーニング部４０は、図１に示すよう
に、記録ヘッド２４のクリーニングを行うポンプ４１
と、記録ヘッド２４の乾燥を抑えるためのキャップ４
２、及び搬送ローラ１４からの駆動をシート給送装置１
及びポンプ４１に切り換える駆動切り換えアーム４４等
を装備している。上記駆動切り換えアーム４４は、給送
時及びクリーニング時以外は図１に示す位置にあり、搬
送ローラ１４の軸芯を中心に回転する図示しない遊星ギ
ヤを所定位置で固定しているので、搬送ローラ１４の駆
動はポンプ４１及びシート給送装置１へは伝達されな
い。またキャリッジ２６を移動させることで、駆動切り
換えアーム４４を矢印Ａ方向に移動させると、搬送ロー
ラ１４の正転逆転に応じて遊星ギヤが移動し、搬送ロー
ラ１４の正転時にシート給送装置１に駆動が伝達され、
逆転時にポンプ４１に駆動が伝達されるように構成され
ている。

【００３９】排紙部３３は、図２に示すように、排紙ロ
ーラ（排出手段）３４と該排紙ローラ３４に搬送ローラ
１４の駆動を伝達する伝達ローラ３５、シートＰの排出
を補助する拍車群３６等を装備している。上記排紙ロー
ラ３４及び拍車群３６により記録後のシート記録面を汚
すことなく排紙する。ここで、拍車３６が被記録材押さ
え部材としての回転体を構成する。

【００４０】排紙部３３において、排紙ローラ３４は一
本の軸で構成されており、その駆動は送紙部１３の送紙
ローラ１４から伝達ローラ３５を通して得ている。

【００４１】拍車群３６は図９に示すような円周部を多
数の突起状にした歯（被記録材押さえ部）を複数設けた
拍車で形成されている。拍車は弾性軸３７を中心に回転
し、それぞれ独立して上下回転動するよう取り付けられ
ている。

【００４２】拍車の歯は、ＳＵＳの厚み０．１程度の板
を、プレス又はエッチングにて形成される。拍車の歯の
外径は約１０ｍｍで、４０〜５０の突起状の歯が設けら
れている。本実施形態では２枚の歯を設けている。ここ
で、２枚の歯に設けられた突起（当接部）の形状は全く
同形状であり、各々の突起の位相も合うように取付けら
れている。拍車３６に設けられた複数の歯３６ａのどれ
か１つの歯の突起部に圧が集中することがなく、記録時
の拍車跡等を防止することができる。拍車３６はこの歯
３６ａがホルダー（回転体本体）に圧入またはアウトサ
ート成形等により一体化されている。拍車の歯３６ａの
間隔は約６ｍｍに設定され、ホルダー３６ｂの幅は約９
ｍｍに設定されている。拍車３６の間隔は約２５ｍｍで
あり、弾性軸３７の長さは約２３ｍｍに設定されてい
る。以上より拍車３６の歯３６ａの間隔は約６ｍｍ，１
９ｍｍとなり、従来よりも間隔を狭く取ることができ
る。

【００４３】弾性軸３７はＳＵＳ等の線材をコイル状に
巻くことで形成される。シートＰを排紙ローラ３４と拍
車群３６で挾み込む場合、拍車の歯３６ａ１個当たり約
５〜２０ｇ程度の押圧を与えるように構成されている。
拍車のホルダー３６ｂには中心に弾性軸３７が通る貫通
孔３６ｃが設けられている。この孔３６ｃは中心部から
両端にかけて直線のテーパーが設けられ、弾性軸３７が
たわんでも弾性軸３７がホルダー３６ｂに当たらないの
で、押し圧を正確に与えることができる。

【００４４】図３に示すように、本実施形態において
は、それぞれの拍車には拍車クリーナ（回転体清掃部
材）３８が取り付けられている。拍車クリーナ３８は、
拍車の歯３６ａの円周部に接して回転するよう配設さ
れ、拍車に付着したインクや埃塵を取り除き、シートＰ
への拍車の接触跡の付着を防止する。拍車クリーナ３８
は、連泡の多孔質体から構成され、インク等を吸収しや
すい構成となっている。拍車クリーナ３８は幅約８ｍｍ
のドーナツ状であり、両端に回転軸を有した拍車クリー
ナホルダー３８ｂに取付けられている。

【００４５】また、本実施形態においては、図５に示す
ように、拍車群３６の回転中心が排紙ローラ３４の回転
中心軸よりもシートＰの搬送方向上流側に位置するよ
う、拍車群３６が配設されている。本実施形態において
は、排紙ローラの回転軸の回転中心と拍車群の回転中心
を結ぶ線が、シートの搬送方向に直交する方向に対し
て、シート搬送方向の上流側に１０．５の角度をなして
いる。これにより、シートＰの後端が搬送ローラ１４を
抜けた後でも、シートＰをプラテン２２に押し付ける力
が発生するため、シートＰと記録ヘッド２４との間隔を
一定に保つことが可能となり、印字品位の劣化を防止で
きる。また、押し付け力の作用により後端の浮き上がり
が防げるため、記録ヘッド２４とシートＰが接触して不
図示の記録ヘッド２４の吐出口を損傷することがなくな
る。

【００４６】さらに、プラテン２２は、図５に示すよう
に、記録ヘッドに対向してシートＰを支持する面と、搬
送方向下流側に向かって前記記録ヘッド２４から離れる
方向へと延在する面で構成されているため、前記シート
Ｐの後端の浮き上がり防止効果をさらに期待することが
できる。

【００４７】（第２の実施形態）前記実施形態において
は、拍車に設けた歯３６ａの数が２枚であったが、図６
に示すように３枚以上にすることもできる。

【００４８】拍車の歯３６ａの間隔は各約５ｍｍに設定
され、ホルダー３６ｂの幅は約１２ｍｍに設定されてい
る。以上より拍車の歯３６ａの間隔は約５ｍｍ，１５ｍ
ｍとなり、更に、従来よりも間隔を狭く取ることがで
き、コックリングを抑える効果が高まる。また、歯３６
ａの数が増えれば１個当りの歯３６ａにかける押し圧も
小さくすることもできるので拍車跡等を抑えることがで
きる。

【００４９】その他の構成は前記実施形態と同様であ
る。

【００５０】（第３の実施形態）前記実施形態において
は、拍車ホルダー３６ｂの弾性軸３７が通る孔３６ｃは
中心部から両端にかけて直線のテーパーが設けられてい
たが、図７に示すごとく弾性軸３７のたわみに沿った曲
線形状のテーパー形状にしてもよい。

【００５１】本実施形態によれば弾性軸３７がたわんだ
時に、より効率的に弾性軸３７がホルダー３６ｂに当た
らないので、スペース的に最適化が図れる。

【００５２】その他の構成は前記実施形態と同様であ
る。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、被記録材を搬送す
る搬送手段と、前記搬送手段より搬送方向下流側に位置
し該被記録材を記録装置本体外部へ排出する排出手段
と、該排出手段に対向して該被記録材を挟む方向に位置
する被記録材押さえ部材を備え、該被記録材押さえ部材
は、それぞれ独立に回転可能かつ弾性的に軸支された複
数個の回転体である記録装置において、前記回転体は、
回転体本体から半径方向に突出して前記被記録材に当接
する当接部を周方向に複数個有する被記録材押さえ部
を、軸方向に複数個備えたので、回転体の支持軸を増設
することなく被記録材押さえ部の配設密度を高くするこ
とが可能となり、簡単な構成で被記録材のコックリング
を抑制することができる。

【００５４】また、前記回転体に設けられた複数個の被
記録材押さえ部のうち軸方向の最両端の被記録材押さえ
部の間隔は約３mm以上であるようにすれば、徒に被記録
材押さえ部の数を増やすことなく有効にコックリングを
抑制することができる。

【００５５】また、前記排出手段及び被記録材押さえ部
材の搬送方向上流側に、前記被記録材に記録するための
記録手段と前記被記録材を該記録手段に対向させて支持
するための支持手段とを有し、前記排出手段及び被記録
材押さえ部材は、挟んだ被記録材の搬送方向上流側部分
を前記支持手段側へ押圧するようにしているので、被記
録材が記録手段に接触しにくくなり、高品位の記録が可
能となるとともに耐久性を向上させることができる。

【００５６】また、前記記録手段は前記支持手段側に吐
出口を有し、該吐出口から前記支持手段に支持された被
記録材上へ記録剤を吐出して記録を行うようにしたの
で、記録手段のコンパクト化が可能であり、高精細な画
像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を
必要とせずに記録することができ、ランニングコストが
安くノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しか
も、多色の記録剤を使用してカラー画像を形成するのが
容易である。

【００５７】また、前記回転体は弾性軸に支持されてお
り、該弾性軸が挿通される前記回転体の貫通孔は、軸方
向の中心部から端部にかけて拡径するテーパー形状に形
成されているので、弾性的な支持を簡単な構成で実現す
ることができるとともに弾性軸がたわんでも回転体の複
数の被記録材押さえ部に押し圧を正確に与えることがで
きる。また、弾性軸がたわんでも回転体本体に当らない
ので、スペース的に最適化を図ることができる。

【００５８】また、前記回転体の貫通孔のテーパー形状
は、前記弾性軸のたわみに沿った形状であるようにして
も同様に、複数の被記録材押さえ部への押し圧の正確な
付与及びスペースの最適化が可能となる。

【００５９】また、前記回転体に設けられた複数個の被
記録材押さえ部の当接部の周方向の位相が揃っているよ
うにしているので、回転体の複数個の被記録材押さえ部
のどれか一つの当接部に圧力が集中することがなく、被
記録材の押し跡を防止することができる。

【００６０】また、前記回転体に設けられた被記録材押
さえ部の当接部に当接して該当接部を清掃する回転体清
掃部材を備え、該回転体清掃部材は、少なくとも２個以
上の前記被記録材部材に当接するようにしているので、
回転体清掃部材の数を減らすことができ、組み立て性の
向上、低コスト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施形態に係る記録装置
の斜視図である。

【図２】図２は本発明の第１の実施形態に係る記録装置
の側断面図である。

【図３】図３は本発明の第１の実施形態に係る拍車群の
配列図である。

【図４】図４は本発明の第１の実施形態を示す拍車の断
面図である。

【図５】図５は本発明の第１の実施形態を示す排紙部の
断面図である。

【図６】図６は本発明の第２の実施形態を示す拍車群の
配列図である。

【図７】図７は本発明の第３の実施形態を示す拍車の断
面図である。

【図８】図８は従来の記録装置の斜視図である。

【図９】図９は拍車の斜視図である。

【図１０】図１０は従来の記録装置における拍車群の配
列図である。

【図１１】図１１は従来の記録装置における拍車群の取
付状態図である。

【符号の説明】

１シート給送装置１３送紙部１４搬送ローラ１５ピンチローラ１６ピンチローラガイド２２プラテン２４記録ヘッド２５記録部２６キャリッジ３３排紙部３４排紙ローラ３５伝達ローラ３６拍車３６ａ拍車クリーナー３６ｂ拍車クリーナーホルダー３６ｃ貫通孔３７弾性軸３８拍車クリーナ３８ｂ拍車クリーナホルダー３９拍車押さえ部材４０クリーニング部５０ペーパーサポーター６０保護部材（外装）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被記録材を搬送する搬送手段と、前記搬
送手段より搬送方向下流側に位置し該被記録材を記録装
置本体外部へ排出する排出手段と、該排出手段に対向し
て該被記録材を挟む方向に位置する被記録材押さえ部材
を備え、該被記録材押さえ部材は、それぞれ独立に回転可能かつ
弾性的に軸支された複数個の回転体である記録装置にお
いて、前記回転体は、回転体本体から半径方向に突出して前記
被記録材に当接する当接部を周方向に複数個有する被記
録材押さえ部を、軸方向に複数個備えたことを特徴とす
る記録装置。
【請求項２】前記回転体に設けられた複数個の被記録
材押さえ部のうち軸方向の最両端の被記録材押さえ部の
間隔が約３mm以上であることを特徴とする請求項１記載
の記録装置。
【請求項３】前記排出手段及び被記録材押さえ部材の
搬送方向上流側に、前記被記録材に記録するための記録
手段と前記被記録材を該記録手段に対向させて支持する
ための支持手段とを有し、前記排出手段及び被記録材押さえ部材は、挟んだ被記録
材の搬送方向上流側部分を前記支持手段側へ押圧するこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の記録装置。
【請求項４】前記記録手段は前記支持手段側に吐出口
を有し、該吐出口から前記支持手段に支持された被記録材上へ記
録剤を吐出して記録を行うことを特徴とする請求項３記
載の記録装置。
【請求項５】前記回転体は弾性軸に支持されており、該弾性軸が挿通される前記回転体の貫通孔は、軸方向の
中心部から端部にかけて拡径するテーパー形状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１乃至４記載の記録装
置。
【請求項６】前記回転体の貫通孔のテーパー形状は、
前記弾性軸のたわみに沿った形状であることを特徴とす
る請求項５記載の記録装置。
【請求項７】前記回転体に設けられた複数個の被記録
材押さえ部の当接部の周方向の位相が揃っていることを
特徴とする請求項１乃至６記載の記録装置。
【請求項８】前記回転体に設けられた被記録材押さえ
部の当接部に当接して該当接部を清掃する回転体清掃部
材を備え、該回転体清掃部材は、少なくとも２個以上の前記被記録
材部材に当接することを特徴とする請求項１乃至７記載
の記録装置。