JP2002178526A

JP2002178526A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP2002178526A
Application number: JP2000377456A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Hiraoka; 伸一郎平岡; Hirotoshi Iemura; 浩俊家村
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2020-12-12
Also published as: JP3789300B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成でライン印字ヘッドを効率よく清
掃すること。【解決手段】印字ライン方向に沿って整列した複数の
インクノズルを有するライン印字ヘッドと、ライン印字
ヘッドをインクノズルの整列方向に平行な回転軸で支持
する支持部材と、ライン印字ヘッド部を印字位置から所
定角度だけ前記回転軸を中心に回動させる駆動部と、ラ
イン印字ヘッドが回動するときに前記複数のインクノズ
ルに対面してノズルの清掃を行う清掃部を備えること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
プリンタに関し、とくに、印字ライン方向に沿って複数
のインクノズルが配列されたライン印字ヘッドと、その
ラインヘッドの清掃を行うための清掃装置とを有するイ
ンクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタは、電子写真式
のプリンタ等に比べて、画像形成のための構成が簡単
で、特に印字ヘッドが各色のインクを吐出する構成を有
するとカラー化が可能であり、デジタルカメラ等の普及
に伴って、家庭用を中心に急速に普及している。しかし
ながら、このインクジェットプリンタの多くは、記録用
紙の搬送方向に対して直角方向に印字ヘッドを移動させ
て印字するものであり、印字速度が遅いという大きな問
題があった。

【０００３】このため、印字ライン方向に沿って複数の
インクノズルを配列したライン印字ヘッドを用い、印字
ヘッドを移動させることなく記録用紙のみを搬送するこ
とで、高速印字を行うようにしたインクジェットプリン
タも一部実用化されている。一方、インクジェットプリ
ンタは、劣化したインクによるインクノズルの詰まり
や、インクノズルへの塵の侵入などによって印字品質の
劣化を招き易いため、ラインヘッドを清掃する清掃装置
が必要となる。

【０００４】ライン印字ヘッドの清掃装置としては、板
状プラテンを介して対向するようにライン印字ヘッドと
清掃装置としてのブレードおよびキャップを配置すると
共に、プラテンに開口部を設け、ライン印字ヘッドを清
掃するときには、ブレードおよびキャップをその開口部
からライン印字ヘッド側に突出させるようにしたものが
知られている（例えば、特開平１１−２９１５１号公報
参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の清掃装置では、ブレードおよびキャップをラ
イン印字ヘッドに接離する方向と用紙搬送方向との両方
に移動制御する必要があり、更に清掃装置とライン印字
ヘッドがプラテンを挟んで対向するように配置されてい
るため、プラテン周辺の機構が複雑になるという問題点
がある。

【０００６】この発明は上記問題点に鑑みなされたもの
であり、ライン印字ヘッドおよび清掃装置の構造が簡素
化されると共に、ライン印字ヘッドに対する清掃が効率
よく行われるインクジェットプリンタを提供することが
できる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、印字ライン
方向に沿って整列した複数のインクノズルを有するライ
ン印字ヘッドと、ライン印字ヘッドをインクノズルの整
列方向に平行な回転軸で支持する支持部材と、ライン印
字ヘッド部を印字位置から所定角度だけ前記回転軸を中
心に回動させる駆動部と、ライン印字ヘッドが回動する
ときに前記複数のインクノズルに対面してノズルの清掃
を行う清掃部を備えるインクジェットプリンタを提供す
るものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明におけるライン印字ヘッ
ドは、用紙の給紙方向に直交する方向の幅に対応する長
さにわたって複数のインクノズルが整列したヘッドであ
り、インクノズルは一列又は複数列に配列され、モノク
ロ又はカラー印字を所定のドットピッチで行うようにな
っている。ライン印字ヘッドには、例えば圧電素子によ
って膨張、収縮を行う複数のインク室を備え、印字信号
に応じて各インク室からインクノズルを介してインクを
吐出するようにしたものを用いることができる。

【０００９】また、ライン印字ヘッドを支持する支持部
材には例えば、ライン印字ヘッドの長手方向の両端に設
けた回転軸を、軸受けを介して支持するようにしたもの
を使用することができる。ライン印字ヘッドを回動させ
る駆動部は、ライン印字ヘッドの回転軸に回転力を与え
るものであればよく、特に限定されない。

【００１０】また、この発明における清掃部は、ノズル
先端を払拭清掃するワイピングやノズルからインクを吸
引してノズル内の塵や気泡を除去するキャッピング（又
はパージングともいう）などの清掃機能を備えることが
好ましい。

【００１１】この発明において、ライン印字ヘッドの複
数のインクノズルは、複数列に整列し、各列のインクノ
ズルはカラー印字に必要な複数色のインクを吐出するノ
ズルであってもよい。

【００１２】さらに、駆動部は、駆動源（例えば、モー
タやエアシリンダ）と、駆動源の駆動力をライン印字ヘ
ッドに伝達する駆動力伝達部とを備えることが好まし
い。それによって、駆動源の配置を任意に設定すること
ができる。

【００１３】駆動力伝達部は、ギア列やプーリとタイミ
ングベルトの組合せであることが好ましい。それによっ
て、駆動源からの駆動力の伝達ロスを少なくすることが
でき、更に耐久性を長期に維持することができる。

【００１４】清掃部は、弾性体で形成されたブレード部
材を備え、ライン印字ヘッドの回動時にブレード部材が
ノズルと摺接して清掃を行うことが好ましい。これによ
って、ブレード部材を駆動するための駆動装置が不要と
なり、振動、動作ノイズが軽減されると共に、インクジ
ェットプリンタの装置全体を小型化することができる。

【００１５】また、清掃部は、前記複数のインクノズル
をキャッピング（ノズルからインクを吸引して塵や気泡
を除去）するキャップ部材を有し、かつ、回転軸で回動
可能に支持され、ライン印字ヘッドは回動時に清掃部に
係合して清掃部を回動させ、それによってキャップ部材
がキャッピングを行うことが好ましい。これによって、
キャップ部材を回動させる駆動装置が不要となり、構成
が簡素化し、インクジェットプリンタの装置全体が小型
化できる。

【００１６】なお、キャップ部材はラック・ピニオン構
造を有し、前記駆動部の駆動力が前記ラック・ピニオン
構造に伝達されることにより、キャップ部材がインクノ
ズルに対して接近および離間することが好ましい。それ
によって、キャップ部材を移動させるための駆動装置が
不要となり、構成が簡素化し、装置全体が小型化でき
る。

【００１７】また、清掃部は、回転軸で回動可能に支持
されると共に、前記複数のインクノズルにキャッピング
するためのキャップ部材を有し、ライン印字ヘッドは回
動時に清掃部に係合して清掃部を回動させ、それによっ
て、キャップ部材が複数のインクノズルにキャッピング
を行うことが好ましい。それによって、清掃部が移動し
てキャップ部材がインクノズルのキャッピングを行うの
で、キャップ部材のみを駆動するための駆動装置が不要
となり、インクジェットプリンタ装置全体を小型化でき
る。

【００１８】清掃部は、回転軸を中心とする第１円弧面
を有し、ライン印字ヘッドは第１円弧面に摩擦接触可能
な第２円弧面を有し、ライン印字ヘッドは清掃部に摩擦
接触によって係合することが好ましい。ライン印字ヘッ
ドの回動力を円弧面といった簡単な構成で清掃部に伝達
することができるので、インクジェットプリンタの装置
全体を小型化することができる。

【００１９】また、この発明は、印字ライン方向に沿っ
て整列した複数のインクノズルをそれぞれ有する第１お
よび第２ライン印字ヘッドと、第１および第２ライン印
字ヘッドをインクノズルの整列方向に平行な第１および
第２回転軸でそれぞれ支持する第１および第２支持部材
と、第１および第２ライン印字ヘッドを印字位置からそ
れぞれ所定の角度だけ第１および第２回転軸を中心に回
動させる第１および第２駆動部と、第１および第２ライ
ン印字ヘッドがそれぞれ所定角度だけ回動したときに第
１および第２ライン印字ヘッドのインクノズルにそれぞ
れ対面してノズルの清掃を行う第１および第２清掃部を
備えるインクジェットプリンタを提供するものである。

【００２０】この場合、第１ライン印字ヘッドが黒イン
ク印字用ヘッドであり、第２ライン印字ヘッドがカラー
インク印字用ヘッドであってもよい。

【００２１】

【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいてこの発明
を詳述する。これによってこの発明が限定されるもので
はない。図１はこの発明のインクジェットプリンタの概
略構成図である。図１において、記録用紙Ｐは、装置本
体に接続された給紙トレイ３または装置下部に設けられ
た給紙カセット４に収容され、図示しないコンピュータ
等からの画像情報に基づく印字要求が装置になされた時
に、ピックアップローラ５又は６によって１枚の記録用
紙Ｐが給紙機構に搬送される。

【００２２】ピックアップローラ５又は６により搬送さ
れた記録用紙Ｐは、用紙搬送路７又は８を通過し、さら
に前記画像情報に基づいて、印字開始位置と用紙先端と
を調整するＰＳローラ９，１０を介して記録領域に到達
する。記録領域には、ライン印字ヘッド１１と、それに
対向するプラテン１４とが配置されている。

【００２３】図２はライン印字ヘッド１１の側面図であ
り、図３はその底面図である。ライン印字ヘッド１１は
ヘッド１２とインクタンク１３を備え、ヘッド１２に
は、図３で示すように、各色毎に記録用紙Ｐの搬送方向
Ｘに直交する方向に整列したイエロー、マゼンタ、シア
ン、黒の各色のインクノズルＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂが設けら
れ、矢印Ｘで示す給紙方向の上流側が下流側に比べて淡
い色相となるように配列されている（これによって、先
に吐出されたインクの後に吐出されるインクに対する影
響が小さくなる）。

【００２４】インクノズルＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂは、所定の解
像度（ドットピッチ）に対応したピッチで配列されてお
り、図３に示す例では、記録用紙Ｐに印字されるインク
のドットピッチに関して、ライン方向のピッチを狭くす
るため、各色のインクノズルＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂは整列方向
に千鳥状に配列されている。

【００２５】これらのインクノズルＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂは、
少なくとも装置が搬送可能な最大幅の用紙と同じ幅に亘
って設けられ、画像情報に対応して必要なインクノズル
からインクが吐出され、記録用紙Ｐ上に記録される。記
録用紙Ｐの搬送速度は、装置の印字解像度、すなわちイ
ンク滴の容量とインク吐出タイミングのサイクルとによ
って決定される。従って、記録用紙Ｐの搬送は停止せず
に常に搬送が行われるので、高速での印字が可能となっ
ている。

【００２６】ライン印字ヘッド１１により画像情報が印
字された記録用紙Ｐは、図１に示すように矢印Ｘ方向に
搬送され、排紙ローラ１６，スターローラ１７を経て、
排紙トレイ１８上に排出される。なお、清掃装置２１が
ライン印字ヘッド１１の近傍に設けられ、非印字時にラ
イン印字ヘッド１１の清浄を行うようになっている。

【００２７】［第１実施例］この発明に係る第１実施例
について、図４を参照して説明する。図４は図１の要部
拡大図である。ライン印字ヘッド１１にはその長手方向
が軸方向である回転軸２２が設けられている。回転軸２
２の一端部には図示しないギアが設けられており、その
ギアは図示しないギア列と噛合している。ギア列は図示
しないモータにより駆動力が付与され、ライン印字ヘッ
ド１１は回転軸２２を中心に矢印Ａ方向に回動して想像
線で示した清掃位置に移動できるようになっている。

【００２８】ライン印字ヘッド１１が想像線で示された
清掃位置にある場合に、清掃装置２１はライン印字ヘッ
ド１１のインクノズルに対向するように設けられる。

【００２９】清掃装置２１は、ブレード部材とキャップ
部材とを有し、ブレード部材は所定位置に固定されて、
ライン印字ヘッド１１のノズルに摺動してノズルに付着
したインク滴やゴミを除去する。キャップ部材はノズル
内部のゴミや気泡をインクと共に吸引チューブから吸引
してライン印字ヘッド１１の性能を回復させる。これら
ブレード部材とキャップ部材の詳細については後の実施
例で述べる。

【００３０】図４に示すように、ライン印字ヘッド１１
が印字可能状態（実線で図示した状態）のときは、イン
クノズルがプラテン１４と対向しており、用紙Ｐが用紙
搬送方向上流からＰＳローラ９，１０（図１）を経てプ
ラテン１４上に矢印Ｘ方向に搬送されて、印字が行われ
る。

【００３１】ライン印字ヘッド１１を清掃するときは、
モータを駆動させて、モータの駆動力をギア列を介して
回転力として回転軸２２に伝達し、ライン印字ヘッド１
１を印字状態の位置から清掃位置（想像線で図示した位
置）へ回動させる。ライン印字ヘッド１１は清掃位置に
到達する以前に、インクノズルがブレード部材と摺接し
てインク滴やゴミが除去される。そして、清掃位置に到
達したライン印字ヘッド１１にはその位置でキャップ部
材が接近・密着してキャッピングを行う。

【００３２】上記構成によれば、ライン印字ヘッド１１
を清掃する場合は、ライン印字ヘッド１１は回転軸中心
に回動させることにより、清掃装置２１と対向する位置
に移動するので、簡単な構成で容易に清掃をすることが
でき、清掃装置２１をライン方向に移動させる必要がな
い。従って、清掃作業が静かにできる。更に、ライン印
字ヘッド１１と清掃装置２１を近接して配置できるの
で、装置全体を小型化することができる。

【００３３】なお、上記実施例では清掃装置２１は用紙
搬送方向下流側に設けられているが、それに限らず用紙
搬送方向上流側に設けて、ライン印字ヘッド１１を矢印
Ａ方向と反対方向に回動させるようにしてもよい。

【００３４】また、ライン印字ヘッド１１の回動角度
は、ライン印字ヘッド１１が清掃装置２１と対向したと
きに、９０度以下、つまりインクノズルが水平方向を向
く角度以下の角度である必要がある。水平方向を向く角
度（９０度）より大きい角度になると、インクタンク内
のインクとインクノズルとの間に空気が流入し、印字性
能に影響を与えるからである。

【００３５】［第２実施例］次にこの発明に係る第２実
施例について図５を参照して説明する。なお、基本構成
は第１実施例と同一であり、第１実施例と共通の部材に
付いては同じ記号を伏し、その説明を省略する。

【００３６】この実施例は用紙搬送方向が重力方向の下
方から上方（矢印Ｘ方向に）に向かっている態様であ
る。この場合、用紙Ｐが水平状態から上方へ向けて搬送
される略Ｌ字状搬送路や、用紙Ｐが水平状態から上方へ
向けて搬送された後、水平状態で搬送される略Ｕ字状搬
送路に適用可能である。

【００３７】ライン印字ヘッド１１は印字可能状態にお
いてインクノズルは水平方向に向いており、垂直状態の
プラテン１４と対向している。更にライン印字ヘッド１
１は回転軸２２を中心に矢印Ｂ方向に回動して想像線で
示した清掃位置に移動できるようになっている。ライン
印字ヘッド１１が想像線で示された清掃位置にある場合
に、清掃装置２１はライン印字ヘッド１１のインクノズ
ルに対向するように設けられている。

【００３８】ライン印字ヘッド１１が印字可能状態（実
線で図示した状態）のときは、ライン印字ヘッド１１の
インクノズルがプラテン１４と対向しており、用紙Ｐが
ＰＳローラ９，１０（図１）を経てプラテン１４上に矢
印Ｘ方向に搬送されて、印字が行われる。

【００３９】ライン印字ヘッド１１を清掃するときは、
モータを駆動させて、モータの駆動力をギア列を介して
回転力として回転軸２２に伝達し、ライン印字ヘッド１
１を印字状態の位置からＢ方向に回動させることによ
り、清掃位置（想像線で図示した位置）に移動させる。
ライン印字ヘッド１１は清掃位置に到達する以前に、イ
ンクノズルがブレード部材と摺接してインク滴やゴミが
除去される。清掃位置に到達したライン印字ヘッド１１
にはその位置で清掃装置２１のキャップ部材が接近・密
着してキャッピングを行う。上位構成によれば、上記第
１実施例と同様の効果が得られる。

【００４０】［第３実施例］次にこの発明に係る第３実
施例について図６を参照して説明する。なお、第１およ
び第２実施例と共通の部材に付いては同じ符号を付し、
その説明を省略する。

【００４１】第１および第２実施例では図３に示すよう
なイエロー、マゼンタ、シアン、黒の４色のインクのノ
ズルが１つのライン印字ヘッド１１に形成された場合に
ついて述べたが、この実施例では図６に示すように黒の
インクを吐出するノズルのみを備えた第１ライン印字ヘ
ッド１１ａと、イエロー、シアン、マゼンタのカラーイ
ンクを吐出する３種類のノズルを備えた第２ライン印字
ヘッド１１ｂとの２個のライン印字ヘッド１１ａ，１１
ｂを並列に有することを特徴とする。

【００４２】第２ライン印字ヘッド１１ｂは第１ライン
印字ヘッド１１ａに対して用紙搬送方向（矢印Ｘ方向）
上流側に設けられており、インクノズルは図３で示した
一体型のライン印字ヘッド１１と同様に配列されてい
る。更に各々のライン印字ヘッドにはそれぞれに対応す
る第１清掃装置２１ａと第２清掃装置２１ｂが設けられ
ている。

【００４３】第１および第２ライン印字ヘッド１１ａ，
１１ｂには各々長手方向が軸方向である第１回転軸２２
ａおよび第２回転軸２２ｂが設けられている。回転軸２
２ａ，２２ｂの一端には図示しないギアが設けられてお
り、そのギアは図示しないギア列と噛合している。

【００４４】各ギア列は対応する図示しないモータによ
り駆動力が付与され、第１ライン印字ヘッド１１ａは第
１回転軸２２ａを中心に矢印Ｃ方向に回動して想像線で
示した清掃位置に移動できるようになっており、第２ラ
イン印字ヘッド１１ｂは第２回転軸２２ｂを中心に矢印
Ｄ方向に回動して想像線で示した清掃位置に移動できる
ようになっている。

【００４５】第１および第２ライン印字ヘッド１１ａ，
１１ｂが想像線で示された清掃位置にある場合に、第１
および第２清掃装置２１ａ，２１ｂはそれぞれライン印
字ヘッド１１ａ，１１ｂのインクノズルに対向するよう
に設けられている。

【００４６】第１および第２ライン印字ヘッド１１ａ，
１１ｂが印字可能状態（実線で図示した状態）のとき
は、両ライン印字ヘッドのインクノズルがプラテン１４
と対向しており、用紙Ｐが用紙搬送方向上流からＰＳロ
ーラ９，１０（図１）を経てプラテン１４上に搬送され
て、印字が行われる。

【００４７】両ライン印字ヘッド１１ａ，１１ｂを清掃
するときは、印字可能状態の位置から対応するモータを
駆動させて、モータの駆動力をギア列を介して回転力と
して第１および第２回転軸２２ａ，２２ｂに伝達し、ラ
イン印字ヘッド１１ａ，１１ｂを回転軸２２ａ，２２ｂ
を中心に回動させることにより清掃位置（想像線で図示
した位置）に移動させる。

【００４８】両ライン印字ヘッド１１ａ，１１ｂは清掃
位置に到達する直前に、インクノズルがブレード部材と
摺接してインク滴やゴミを除去する。清掃位置に到達し
た両ラインヘッド１１ａ，１１ｂにはその位置でキャッ
プ部材が接近・密着してキャッピングを行う。

【００４９】なお、上記説明では第１および第２ライン
印字ヘッド１１ａ，１１ｂによってカラー印字が実行さ
れた場合について述べたが、この実施例ではそれに限ら
ず、第１ライン印字ヘッド１１ａ又は第２ライン印字ヘ
ッド１１ｂの何れか一方を使用する印字作業が実行され
るときは、使用したライン印字ヘッドのみを清掃するこ
とができるという特徴を有している。この場合は、清掃
するライン印字ヘッドに対応するモータを駆動させて、
ギア列を介して回転力を回転軸に伝達し、ラインヘッド
を清掃位置に移動し、その位置で清掃を行う。

【００５０】上記構成によれば、黒インクを吐出する第
１ライン印字ヘッド１１ａと、カラーインクを吐出する
第２ライン印字ヘッド１１ｂとを別々に設け、それらの
ライン印字ヘッドを独立して清掃することが可能な構成
にしたため、清掃が必要なライン印字ヘッドのみを清掃
するようにできる。また、清掃が不要なライン印字ヘッ
ドからインクを吸い出すこともないので、インクの消費
量を少なくでき、ライン印字ヘッドの清掃作業の効率化
を図ることができる。

【００５１】なお、ライン印字ヘッド１１ａ，１１ｂの
回動最大角度は、９０度として、インクタンク内のイン
クとインク印字ヘッドとの間に空気が流入して印字性能
に影響を与えないようにする。

【００５２】［第４実施例］次にこの発明に係る第４実
施例について図７（ａ）乃至（ｄ）を参照して説明す
る。なお、第１〜第３実施例と共通の部材には同じ符号
を付し、その説明を省略する。

【００５３】この実施例は清掃装置２１のブレード部材
に関するものである。以下の説明では、図５に示すライ
ン印字ヘッド１１と清掃装置２１の位置関係に対応した
態様について述べる。しかし、それに限らず図４に示す
実施例および図６に示す実施例の清掃装置にも応用でき
ることはいうまでもない。

【００５４】図７（ａ）に示すように、ブレード部材２
３は板状弾性部材で形成され、基端が清掃装置２１に固
定されており、先端はライン印字ヘッド１１側に突出す
るように設けられている。また、ブレード部材２３はラ
イン印字ヘッド１１のインクノズルが清掃部材２１と対
向したとき（図７（ｄ）の状態）、ライン印字ヘッド１
１に対して用紙搬送方向上流側又は下流側で且つ摺接が
解除される位置に配置される。

【００５５】このように設けられたブレード部材２３
は、清掃するためにライン印字ヘッド１１が印字可能状
態位置（図７（ａ））から回動するときは、図示しない
モータからギア列を介して回転軸２２に駆動力が伝達さ
れ、ライン印字ヘッド１１はその駆動力によりインクノ
ズルが清掃装置２１と対向する位置まで回動する。

【００５６】回動する途中でブレード部材２３は先端が
インクノズルを摺接してノズルに付着したインク滴やゴ
ミを除去する（図７（ｂ），（ｃ））。そして、インク
ノズルが清掃装置２１と対向したとき、ブレード部材２
３はライン印字ヘッド１１との摺接状態を解除して自然
状態に戻る（図７（ｄ））。

【００５７】上記構成によれば、インクノズルをブレー
ド部材２３で清掃する際に、ライン印字ヘッド１１を回
動させて回動動作途中でライン印字ヘッドのインクノズ
ルとブレード部材２３を摺接させることにより清掃を行
うことができる。したがって、ブレード部材２３を駆動
するための駆動装置が不要となり、振動、動作ノイズが
軽減されると共に、装置全体を小型化することができ
る。

【００５８】［第５実施例］次にこの発明に係る第５実
施例について図８を参照して説明する。なお、第１〜第
４実施例と共通の部材に付いては同じ符号を付し、その
説明を省略する。この実施例は清掃装置のキャップ部材
に関するものである。以下の説明では、図５に示すライ
ンヘッドと清掃装置の位置関係に対応した態様について
述べる。しかし、それに限らず図４および図６に示す実
施例の清掃装置にも応用できることはいうまでもない。

【００５９】図８に示すように、キャップ部材２４のキ
ャップ２５は弾性部材で形成され、キャップ２５がライ
ン印字ヘッド１１のノズル面に密着してノズル内部のゴ
ミや気泡をインクと共に吸引できるように、吸引チュー
ブ２６は側面にラック２７が形成されたラック・ピニオ
ン構造を有している。

【００６０】ピニオン２８はライン印字ヘッド１１の回
転軸２２を駆動するために設けられたギア列と噛合して
おり、ライン印字ヘッド１１を回動させるためにモータ
を駆動させると、ギア列を介してピニオン２８に駆動力
が伝達され、それに伴って噛合するラック２７に駆動力
が伝達されてキャップ２５は上下方向に移動する。ライ
ン印字ヘッド１１が清掃位置に位置したとき、キャップ
２５がノズル面に密着してキャッピング可能な状態とな
るように、ラック・ピニオン構造のギア構成が設定され
ている。

【００６１】ライン印字ヘッド１１が印字可能状態にあ
るときは、キャップ２５は清掃装置２１の上端面よりも
下方に配置されている。そのとき、ピニオン２８はラッ
ク２７の上端部と噛合している。ライン印字ヘッド１１
を清掃するときは、ギア列を介してモータの駆動力が回
転軸に伝達される。同時に、ギア列に噛合したピニオン
２８にもモータからの駆動力を伝達されて、ラック２７
を矢印Ｇ方向へ移動させるように回転する。ライン印字
ヘッド１１が清掃位置に来た時、キャップ２５はライン
印字ヘッド１１のノズル面に密着してノズルからゴミや
気泡を吸引する。

【００６２】上記構成によれば、インクノズルをキャッ
プ部材２４で清掃する際に、ライン印字ヘッド１１を駆
動するモータの駆動力をピニオン２８に伝達してキャッ
プ２５を移動させる構成にしている。したがって、キャ
ップ２５を移動させるための駆動装置を別途設ける必要
がないので、構成が簡素化し、装置全体が小型化でき
る。

【００６３】［第６実施例］次にこの発明に係る第６実
施例について図９を参照して説明する。なお、第１〜第
５実施例と共通の部材に付いては同じ符号を付し、その
説明を省略する。

【００６４】この実施例は清掃装置のキャップ部材に関
するものである。以下の説明では、図５に示すラインヘ
ッドと清掃装置の位置関係に対応した態様について述べ
る。しかし、それに限らず図４に示す実施例および図６
に示す実施例の清掃装置にも応用できることはいうまで
もない。

【００６５】図９に示すように、清掃装置２１にはライ
ン印字ヘッド１１の回転軸２２に平行な回転軸２３が設
けられ、清掃装置１１は軸３３を中心に回動可能に設け
られている。またライン印字ヘッド１１と接触する接触
面は回転軸３３を中心とする円弧状面３２を備える。

【００６６】清掃装置２１は通常、図９の実線で示した
位置に保持されている。キャップ部材２４のキャップ２
５は弾性部材で形成され、清掃部材２１の接触面３２か
ら所定寸法だけ突出して設けられている。所定寸法と
は、ライン印字ヘッド１１と清掃装置２１とが回動して
キャッピングされたとき、キャップ２５がノズル面に所
定圧力を付与した状態で密着するのに必要な寸法であ
る。

【００６７】ライン印字ヘッド１１の清掃装置２１に対
向する端面には、回転軸２２を中心とした円弧状面３１
が形成されている。更にその円弧状面３１は、摩擦係数
が高くなるように加工が施されており、清掃装置２１の
円弧状面３２と面接触可能な摩擦面となっている。

【００６８】ライン印字ヘッド１１は印字可能状態にあ
るときは、想像線で示した位置で保持されている。ライ
ン印字ヘッド１１が清掃されるときは、ギア列を介して
モータの駆動力がライン印字ヘッド１１の回転軸２２に
伝達されて、ライン印字ヘッド１１は矢印Ｅ方向に回動
する。

【００６９】ライン印字ヘッド１１の円弧状面３１が清
掃装置２１の円弧状面３２に接触すると（図９の状
態）、ライン印字ヘッド１１を回動させる駆動力が円弧
状面３１，３２を介して清掃装置２１に伝達され、清掃
装置２１は回転軸３３を中心にして矢印Ｆ方向に回動さ
れる。

【００７０】ライン印字ヘッド１１と清掃装置２１が所
定角度回転すると、ライン印字ヘッド１１のインクノズ
ル面とキャップ２５とが密着した状態になる。ここでラ
イン印字ヘッド１１は回動を停止し、それに伴って清掃
装置２１も回動を停止してキャッピングを行う。

【００７１】上記構成によれば、インクノズル面をキャ
ップ部材２４で清掃する際に、ライン印字ヘッド１１の
駆動力によって清掃装置２１を回動させ、それによって
キャップ部材２４を作動させる。したがって、キャップ
部材を作動させるための駆動装置が不要となり、構成が
簡素化し、装置全体が小型化できる。

【００７２】上記各実施例では特定の態様を例にして述
べたが、それに限らず上記各実施例を組み合わせた実施
態様も可能である。例えば、図４の実施例の構成を有す
るラインヘッドと清掃装置の構成において、図７に示す
ブレード部材と、図８に示すキャップ部材を設けること
もできる。

【００７３】

【発明の効果】この発明によれば、ライン印字ヘッドは
駆動部により回動されて、清掃部と対向する位置に移動
されるので、簡単な構成で容易に清掃をすることができ
る。更に清掃部を印字ライン方向に移動する必要がない
ため、清掃作業が静かにできる。更に、ライン印字ヘッ
ドと清掃部を近接して配置できるので、装置全体を小型
化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のインクジェットプリンタの構成説明
図である。

【図２】この発明に係るライン印字ヘッドの側面図であ
る。

【図３】図２に示すライン印字ヘッドの底面図である。

【図４】この発明に係る第１実施例の構成説明図であ
る。

【図５】この発明に係る第２実施例の構成説明図であ
る。

【図６】この発明に係る第３実施例の構成説明図であ
る。

【図７】この発明に係る第４実施例の構成説明図であ
る。

【図８】この発明に係る第５実施例の構成説明図であ
る。

【図９】この発明に係る第６実施例の構成説明図であ
る。

【符号の説明】

３給紙トレイ４給紙カセット５ピックアップローラ６ピックアップローラ７用紙搬送路８用紙搬送路９ＰＳローラ１０ＰＳローラ１１ライン印字ヘッド１４プラテン１６排紙ローラ１７スターローラ１８排紙トレイ２１清掃装置２２回転軸Ｐ記録用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字ライン方向に沿って整列した複数の
インクノズルを有するライン印字ヘッドと、ライン印字
ヘッドをインクノズルの整列方向に平行な回転軸で支持
する支持部材と、ライン印字ヘッド部を印字位置から所
定角度だけ前記回転軸を中心に回動させる駆動部と、ラ
イン印字ヘッドが回動するときに前記複数のインクノズ
ルに対面してノズルの清掃を行う清掃部を備えるインク
ジェットプリンタ。
【請求項２】ライン印字ヘッドの複数のインクノズル
は、複数列に整列し、各列のインクノズルはカラー印字
に必要な複数色の各々に対応するインクを吐出するノズ
ルであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
ットプリンタ。
【請求項３】駆動部は、駆動源と、駆動源の駆動力を
ライン印字ヘッドに伝達する駆動力伝達部とを備えるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット
プリンタ。
【請求項４】駆動力伝達部は、ギア列を備えることを
特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】清掃部は、弾性体で形成されたブレード
部材を備え、ライン印字ヘッドの回動時にブレード部材
がノズルと摺接して清掃を行うことを特徴とする請求項
１乃至４の何れか１つに記載のインクジェットプリン
タ。
【請求項６】清掃部は、前記複数のインクノズルに対
して吸引動作を行うをためのキャップ部材を備えること
を特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載のイン
クジェットプリンタ。
【請求項７】キャップ部材はラック・ピニオン構造を
備え、前記駆動部の駆動力が前記ラック・ピニオン構造
を介して伝達されることにより、キャップ部材がインク
ノズルに対して接近および離間することを特徴とする請
求項６に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】清掃部は、回転軸で回動可能に支持され
ると共に、前記複数のインクノズルに対して吸引動作を
行うためのキャップ部材を有し、ライン印字ヘッドは回
動時に清掃部に係合して清掃部を回動させ、それによっ
て、キャップ部材が複数のインクノズルに対して吸引動
作を行うことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記
載のインクジェットプリンタ。
【請求項９】清掃部は、回転軸を中心とする第１円弧
面を有し、ライン印字ヘッドは第１円弧面に摩擦接触可
能な第２円弧面を有し、ライン印字ヘッドは清掃部に摩
擦接触によって係合することを特徴とする請求項８に記
載のインクジェットプリンタ。
【請求項１０】印字ライン方向に沿って整列した複数
のインクノズルをそれぞれ有する第１および第２ライン
印字ヘッドと、第１および第２ライン印字ヘッドをイン
クノズルの整列方向に平行な第１および第２回転軸でそ
れぞれ支持する第１および第２支持部材と、第１および
第２ライン印字ヘッドを印字位置からそれぞれ所定の角
度だけ第１および第２回転軸を中心に回動させる第１お
よび第２駆動部と、第１および第２ライン印字ヘッドが
それぞれ所定角度だけ回動したときに第１および第２ラ
イン印字ヘッドのインクノズルにそれぞれ対面してノズ
ルの清掃を行う第１および第２清掃部を備えるインクジ
ェットプリンタ。
【請求項１１】第１ライン印字ヘッドが黒インク印字
用ヘッドであり、第２ライン印字ヘッドがカラーインク
印字用ヘッドである請求項１０記載のインクジェットプ
リンタ。