JP3396018B2 - ミラー位置検出装置 - Google Patents
ミラー位置検出装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R1/00—Optical viewing arrangements; Real-time viewing arrangements for drivers or passengers using optical image capturing systems, e.g. cameras or video systems specially adapted for use in or on vehicles
- B60R1/02—Rear-view mirror arrangements
- B60R1/06—Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior
- B60R1/062—Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior with remote control for adjusting position
- B60R1/07—Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior with remote control for adjusting position by electrically powered actuators
- B60R1/072—Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior with remote control for adjusting position by electrically powered actuators for adjusting the mirror relative to its housing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/30—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Rear-View Mirror Devices That Are Mounted On The Exterior Of The Vehicle (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遠隔操作で傾斜角
度を調整することのできる車両用ミラーに係り、特に、
ミラーの傾斜角度を検出する技術に関する。
度を調整することのできる車両用ミラーに係り、特に、
ミラーの傾斜角度を検出する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車両用ミラーは、運転者に応じ
てその傾斜角度を好適に調整する必要があり、このよう
な操作をわざわざ手動操作で行うのは操作が非常に面倒
であるので従来より、遠隔操作でミラー角度を調整する
ものが多く採用されている。このようなミラー角度の調
整は、通常、ミラー裏面側の上下方向及び左右方向の各
位置にスライド杆を配置し、該スライド杆を進退動作さ
せることによってミラー角度を調整する方法が採られて
いる。即ち、上下方向に取り付けられたスライド杆を進
退動作させればミラーは上下方向に傾動することにな
り、また、左右方向に配置されたスライド杆を進退動作
させればミラーは左右方向に傾動することになるので、
これらの調整によりミラー角度を所望の角度に遠隔で調
整することができる。
てその傾斜角度を好適に調整する必要があり、このよう
な操作をわざわざ手動操作で行うのは操作が非常に面倒
であるので従来より、遠隔操作でミラー角度を調整する
ものが多く採用されている。このようなミラー角度の調
整は、通常、ミラー裏面側の上下方向及び左右方向の各
位置にスライド杆を配置し、該スライド杆を進退動作さ
せることによってミラー角度を調整する方法が採られて
いる。即ち、上下方向に取り付けられたスライド杆を進
退動作させればミラーは上下方向に傾動することにな
り、また、左右方向に配置されたスライド杆を進退動作
させればミラーは左右方向に傾動することになるので、
これらの調整によりミラー角度を所望の角度に遠隔で調
整することができる。
【０００３】ところで、車両用ミラーの傾斜角度は、運
転者毎に異なるのが通常であるので運転者が変わる度に
ミラー角度を調整する必要がある。また、車両を車庫入
れする際には、ミラーを下側に向けて後輪の近傍を視野
にいれるのが望ましいが、その都度遠隔操作で、ミラー
角度を調整することは操作が面倒である。そこで、従来
より、ミラーの傾斜角度を検出するミラー位置検出装置
が考案されており、該ミラー位置検出装置を傾動機構と
連動させれば、所望のミラー角度を予め記憶させてお
き、ワンタッチでこの所望の角度に合わせることができ
る。つまり、車両を運転する人が複数いる場合には、各
運転者毎にミラー角度を記憶させておけば、ワンタッチ
で各運転者に適するミラー角度に調整することができる
ので、角度の調整が極めて簡略化され、また、後輪近傍
を見る場合にもワンタッチ操作でこの角度に合わせるこ
とができるようになる。
転者毎に異なるのが通常であるので運転者が変わる度に
ミラー角度を調整する必要がある。また、車両を車庫入
れする際には、ミラーを下側に向けて後輪の近傍を視野
にいれるのが望ましいが、その都度遠隔操作で、ミラー
角度を調整することは操作が面倒である。そこで、従来
より、ミラーの傾斜角度を検出するミラー位置検出装置
が考案されており、該ミラー位置検出装置を傾動機構と
連動させれば、所望のミラー角度を予め記憶させてお
き、ワンタッチでこの所望の角度に合わせることができ
る。つまり、車両を運転する人が複数いる場合には、各
運転者毎にミラー角度を記憶させておけば、ワンタッチ
で各運転者に適するミラー角度に調整することができる
ので、角度の調整が極めて簡略化され、また、後輪近傍
を見る場合にもワンタッチ操作でこの角度に合わせるこ
とができるようになる。
【０００４】従来におけるミラー位置検出装置として
は、例えば、実開昭５７−１５７５４８号（従来例１）
や実開昭５８−１１５４４０号（従来例２）に記載され
ているものが知られている。図１１は従来例１に記載さ
れた内容を示す説明図であり、同図に示すように、この
ミラー位置検出装置は、鏡面１０１を傾動させるための
押引操作軸１０２の後端にリンク部材１０３を介してコ
ンタクトホルダ１０４が取り付けられ、該コンタクトホ
ルダ１０４が進退動作することにより可変抵抗器１０５
の抵抗値が変化するので、この抵抗値に基づいて鏡面１
０１の傾斜角度を測定するものである。しかしながら、
従来例１に記載されたミラー位置検出装置においては、
押引操作軸１０２の後端側にコンタクトホルダ１０４が
取り付けられるので、設置スペースが余儀なく大きくな
り、ミラーハウジング全体の小型化を図ることができな
いという欠点がある。
は、例えば、実開昭５７−１５７５４８号（従来例１）
や実開昭５８−１１５４４０号（従来例２）に記載され
ているものが知られている。図１１は従来例１に記載さ
れた内容を示す説明図であり、同図に示すように、この
ミラー位置検出装置は、鏡面１０１を傾動させるための
押引操作軸１０２の後端にリンク部材１０３を介してコ
ンタクトホルダ１０４が取り付けられ、該コンタクトホ
ルダ１０４が進退動作することにより可変抵抗器１０５
の抵抗値が変化するので、この抵抗値に基づいて鏡面１
０１の傾斜角度を測定するものである。しかしながら、
従来例１に記載されたミラー位置検出装置においては、
押引操作軸１０２の後端側にコンタクトホルダ１０４が
取り付けられるので、設置スペースが余儀なく大きくな
り、ミラーハウジング全体の小型化を図ることができな
いという欠点がある。
【０００５】図１２は、従来例２に記載された内容を示
す説明図であり、同図（ａ）に示されるように鏡面を傾
動させるための駆動シャフト１１０が進退動作すると、
これに伴って接点１１１が可変抵抗器１１２上をスライ
ドするので抵抗値が変化し、これにより鏡面の角度を検
出するものである。また、同図（ｂ）はこの電気回路図
であり、駆動シャフト１１０の進退動作に伴って変化す
る端子Ｔ１０，Ｔ１１間の電圧値を検出する回路構成と
なっている。しかしながら、この従来例２においても前
記従来例１の場合と同様に、駆動シャフト１１０の後端
に可変抵抗器１１２が配置される構成となっているの
で、省スペース化を図ることができず、更に、図１０
（ｂ）に示したように、端子Ｔ１０，Ｔ１１間の電圧値
は０ボルトからの電圧値を測定しており、低い電圧値を
使用するとノイズ等の影響により検出精度が悪く、高精
度な位置検出を行うことができないという欠点がある。
す説明図であり、同図（ａ）に示されるように鏡面を傾
動させるための駆動シャフト１１０が進退動作すると、
これに伴って接点１１１が可変抵抗器１１２上をスライ
ドするので抵抗値が変化し、これにより鏡面の角度を検
出するものである。また、同図（ｂ）はこの電気回路図
であり、駆動シャフト１１０の進退動作に伴って変化す
る端子Ｔ１０，Ｔ１１間の電圧値を検出する回路構成と
なっている。しかしながら、この従来例２においても前
記従来例１の場合と同様に、駆動シャフト１１０の後端
に可変抵抗器１１２が配置される構成となっているの
で、省スペース化を図ることができず、更に、図１０
（ｂ）に示したように、端子Ｔ１０，Ｔ１１間の電圧値
は０ボルトからの電圧値を測定しており、低い電圧値を
使用するとノイズ等の影響により検出精度が悪く、高精
度な位置検出を行うことができないという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
におけるミラー位置検出装置においては、鏡面を傾動さ
せるためのシャフトの後端部に可変抵抗が取り付けられ
るので、取り付けに多くのスペースを必要とし、また、
鏡面の傾動に伴って変化する可変抵抗器に接続して電圧
を測定する際に、０ボルトから数ボルトの間の電圧値を
測定しているので高精度な位置検出を行うことができな
いという課題があった。この発明はこのような従来の課
題を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、多くのスペースを必要とせず、且つ、高精
度に位置検出を行うことのできるミラー位置検出装置を
提供することにある。
におけるミラー位置検出装置においては、鏡面を傾動さ
せるためのシャフトの後端部に可変抵抗が取り付けられ
るので、取り付けに多くのスペースを必要とし、また、
鏡面の傾動に伴って変化する可変抵抗器に接続して電圧
を測定する際に、０ボルトから数ボルトの間の電圧値を
測定しているので高精度な位置検出を行うことができな
いという課題があった。この発明はこのような従来の課
題を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、多くのスペースを必要とせず、且つ、高精
度に位置検出を行うことのできるミラー位置検出装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願請求項１に記載の発明は、鏡面裏面側に配置された
スライド杆を進退動作させることにより、該鏡面の傾斜
角度を調整可能な車両用ミラーの、前記傾斜角度を検出
するミラー位置検出装置において、直流電源と、前記ス
ライド杆と同一軸上に配置された第１の抵抗体と、スラ
イド杆と連結され、該スライド杆の進退動作に伴って前
記第１の抵抗体上を摺動する導電性の接点部材と、前記
直流電源の一端と前記第１の抵抗体の一端との間に介装
される第２の抵抗体と、前記直流電源の他端と前記第１
の抵抗体の他端との間に介装される第３の抵抗体と、前
記スライド杆の進退動作によって変化する前記摺動体の
電圧を測定する電圧測定手段と、を有することが特徴で
ある。
本願請求項１に記載の発明は、鏡面裏面側に配置された
スライド杆を進退動作させることにより、該鏡面の傾斜
角度を調整可能な車両用ミラーの、前記傾斜角度を検出
するミラー位置検出装置において、直流電源と、前記ス
ライド杆と同一軸上に配置された第１の抵抗体と、スラ
イド杆と連結され、該スライド杆の進退動作に伴って前
記第１の抵抗体上を摺動する導電性の接点部材と、前記
直流電源の一端と前記第１の抵抗体の一端との間に介装
される第２の抵抗体と、前記直流電源の他端と前記第１
の抵抗体の他端との間に介装される第３の抵抗体と、前
記スライド杆の進退動作によって変化する前記摺動体の
電圧を測定する電圧測定手段と、を有することが特徴で
ある。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、鏡面の傾
斜角度を調整可能な車両用ミラーの、前記傾斜角度を検
出するミラー位置検出装置において、ミラーハウジング
に固定され、中空の筒型形状を成し外周面に雄ネジが螺
設されたスライド部材と、該スライド部材の内部に挿入
され、該スライド部材に対して回転が阻止され、中空の
筒形状を成すスライドブロックと、前記スライドブロッ
ク内部に配置される抵抗体基板と、該抵抗体基板の両面
を接点にて挟み付けて摺動する導電性の接点部材と、前
記鏡面の裏面側と球状継手により接続され、下端部には
前記スライド部材外周面の雄ネジと螺合する爪部が形成
され、且つ、側面部には係止片が形成されたスライド杆
と、前記接点部材と前記スライド杆とを回転可能に連結
又は圧接する接続手段と、円筒形状を成し、外周部には
ギヤ溝が形成され、内周部には前記スライド杆の係止片
と係合する溝部が形成された鏡面調整用ギヤと、該鏡面
調整用ギヤの外周部のギヤ溝と噛合して該鏡面調整用ギ
ヤを回転駆動させる回動手段と、を有し、前記抵抗体基
板の両端を直流電源に接続し、前記接点部材の電圧を測
定する電圧測定手段を具備したことを特徴とする。
斜角度を調整可能な車両用ミラーの、前記傾斜角度を検
出するミラー位置検出装置において、ミラーハウジング
に固定され、中空の筒型形状を成し外周面に雄ネジが螺
設されたスライド部材と、該スライド部材の内部に挿入
され、該スライド部材に対して回転が阻止され、中空の
筒形状を成すスライドブロックと、前記スライドブロッ
ク内部に配置される抵抗体基板と、該抵抗体基板の両面
を接点にて挟み付けて摺動する導電性の接点部材と、前
記鏡面の裏面側と球状継手により接続され、下端部には
前記スライド部材外周面の雄ネジと螺合する爪部が形成
され、且つ、側面部には係止片が形成されたスライド杆
と、前記接点部材と前記スライド杆とを回転可能に連結
又は圧接する接続手段と、円筒形状を成し、外周部には
ギヤ溝が形成され、内周部には前記スライド杆の係止片
と係合する溝部が形成された鏡面調整用ギヤと、該鏡面
調整用ギヤの外周部のギヤ溝と噛合して該鏡面調整用ギ
ヤを回転駆動させる回動手段と、を有し、前記抵抗体基
板の両端を直流電源に接続し、前記接点部材の電圧を測
定する電圧測定手段を具備したことを特徴とする。
【０００９】請求項３に記載の発明は、鏡面の傾斜角度
を調整可能な車両用ミラーの、前記傾斜角度を検出する
ミラー位置検出装置において、ミラーハウジングに固定
され、中空の筒型形状を成し外周面に雄ネジが螺設され
たスライド部材と、該スライド部材の内周部に挿入さ
れ、該スライド部材に対して回転が阻止され、中空の筒
形状を成すスライドブロックと、前記スライドブロック
内周部に配置され、平板形状をなし、一方の面には抵抗
材が配置され、他方の面には導電材が配置される第１の
抵抗体と、該第１の抵抗体の両面を接点にて挟み付けて
摺動する導電性の接点部材と、前記鏡面の裏面側と球状
継手により接続され、下端部には前記スライド部材外周
面の雄ネジと螺合する爪部が形成され、且つ、側面部に
は係止片が形成されたスライド杆と、前記接点部材と前
記スライド杆とを回転可能に連結又は圧接する接続手段
と、円筒形状を成し、外周部にはギヤ溝が形成され、内
周部には前記スライド杆の係止片と係合する溝部が形成
された鏡面調整用ギヤと、該鏡面調整用ギヤの外周部の
ギヤ溝と噛合して該鏡面調整用ギヤを回転駆動させる回
動手段と、を有し、前記第１の抵抗体の抵抗材の一端を
第２の抵抗体を介して直流電源の一端に接続し、前記第
１の抵抗体の抵抗体の他端を第３の抵抗体を介して直流
電源の他端に接続し、更に、前記接点部材の電圧を測定
する電圧測定手段を具備したことを特徴とする。
を調整可能な車両用ミラーの、前記傾斜角度を検出する
ミラー位置検出装置において、ミラーハウジングに固定
され、中空の筒型形状を成し外周面に雄ネジが螺設され
たスライド部材と、該スライド部材の内周部に挿入さ
れ、該スライド部材に対して回転が阻止され、中空の筒
形状を成すスライドブロックと、前記スライドブロック
内周部に配置され、平板形状をなし、一方の面には抵抗
材が配置され、他方の面には導電材が配置される第１の
抵抗体と、該第１の抵抗体の両面を接点にて挟み付けて
摺動する導電性の接点部材と、前記鏡面の裏面側と球状
継手により接続され、下端部には前記スライド部材外周
面の雄ネジと螺合する爪部が形成され、且つ、側面部に
は係止片が形成されたスライド杆と、前記接点部材と前
記スライド杆とを回転可能に連結又は圧接する接続手段
と、円筒形状を成し、外周部にはギヤ溝が形成され、内
周部には前記スライド杆の係止片と係合する溝部が形成
された鏡面調整用ギヤと、該鏡面調整用ギヤの外周部の
ギヤ溝と噛合して該鏡面調整用ギヤを回転駆動させる回
動手段と、を有し、前記第１の抵抗体の抵抗材の一端を
第２の抵抗体を介して直流電源の一端に接続し、前記第
１の抵抗体の抵抗体の他端を第３の抵抗体を介して直流
電源の他端に接続し、更に、前記接点部材の電圧を測定
する電圧測定手段を具備したことを特徴とする。
【００１０】上述の如く構成された本願請求項１に記載
の発明によれば、第１の抵抗体の両端にそれぞれ第２の
抵抗体、及び第３の抵抗体を介して直流電源に接続し、
第１の抵抗体の両面を挟み付けるように配置した接点部
材を、スライド杆に連動して摺動させることにより、該
接点部材の電圧値を変化させる。即ち、この電圧値は鏡
面の傾斜角度に応じた値となり、これに基づいて鏡面の
傾斜角度を求めることができる。また、検出される電圧
値は、第２の抵抗体及び第３の抵抗体が存在することに
より、直流電源の電圧値の中間部分で変化することにな
り、ノイズ等の影響の少ない安定した電圧値を得ること
ができる。
の発明によれば、第１の抵抗体の両端にそれぞれ第２の
抵抗体、及び第３の抵抗体を介して直流電源に接続し、
第１の抵抗体の両面を挟み付けるように配置した接点部
材を、スライド杆に連動して摺動させることにより、該
接点部材の電圧値を変化させる。即ち、この電圧値は鏡
面の傾斜角度に応じた値となり、これに基づいて鏡面の
傾斜角度を求めることができる。また、検出される電圧
値は、第２の抵抗体及び第３の抵抗体が存在することに
より、直流電源の電圧値の中間部分で変化することにな
り、ノイズ等の影響の少ない安定した電圧値を得ること
ができる。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、回動手段
を回転駆動させることにより鏡面調整用ギヤが回転し、
これに伴ってスライド杆もまた回転し、スライド部材の
雄ネジ部に沿って移動することになる。従って、スライ
ド杆は進退動作することになり、これと連結、または圧
接された接点部材もまた進退動作するので、抵抗体基板
上をスライドすることになる。従って、接点部材に発生
する電圧値がスライド杆の進退動作に伴って変化するこ
とになり、この電圧値に基づいて鏡面の傾斜角度を求め
ることができる。また、抵抗体基板及び接点部材はスラ
イドブロック内部に収納されているので、抵抗体基板の
取り付けに大きなスペースを必要とせず、ミラーハウジ
ング内の省スペース化を図ることができる。
を回転駆動させることにより鏡面調整用ギヤが回転し、
これに伴ってスライド杆もまた回転し、スライド部材の
雄ネジ部に沿って移動することになる。従って、スライ
ド杆は進退動作することになり、これと連結、または圧
接された接点部材もまた進退動作するので、抵抗体基板
上をスライドすることになる。従って、接点部材に発生
する電圧値がスライド杆の進退動作に伴って変化するこ
とになり、この電圧値に基づいて鏡面の傾斜角度を求め
ることができる。また、抵抗体基板及び接点部材はスラ
イドブロック内部に収納されているので、抵抗体基板の
取り付けに大きなスペースを必要とせず、ミラーハウジ
ング内の省スペース化を図ることができる。
【００１２】請求項３に記載の発明では、前記した請求
項１及び請求項２の内容を組み合わせたものであり、第
１の抵抗体の両端に第２の抵抗及び第３の抵抗をそれぞ
れ配置して直流電源に接続しているので、接点部材にて
検出される電圧値は安定した電圧となる。また、抵抗体
基板及び接点部材はスライドブロック内部に配置される
ので、ミラーハウジング内部の省スペース化を図ること
ができるようになる。
項１及び請求項２の内容を組み合わせたものであり、第
１の抵抗体の両端に第２の抵抗及び第３の抵抗をそれぞ
れ配置して直流電源に接続しているので、接点部材にて
検出される電圧値は安定した電圧となる。また、抵抗体
基板及び接点部材はスライドブロック内部に配置される
ので、ミラーハウジング内部の省スペース化を図ること
ができるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明が適用されたミラー
位置検出装置を含むドアミラーの内部構成を示す斜視
図、図２は、図１に示す傾動機構２の分解斜視図であ
る。図１に示すように、ハウジング１内部には２組の傾
動機構２（２ａ，２ｂ）が配設されており、それぞれの
傾動機構には駆動用のモータ３（３ａ，３ｂ）が連結さ
れ、該モータ３を回転駆動させることにより、各傾動機
構２が進退動作し、鏡面（不図示）を上下左右方向に傾
動させることができるようになっている。
基づいて説明する。図１は、本発明が適用されたミラー
位置検出装置を含むドアミラーの内部構成を示す斜視
図、図２は、図１に示す傾動機構２の分解斜視図であ
る。図１に示すように、ハウジング１内部には２組の傾
動機構２（２ａ，２ｂ）が配設されており、それぞれの
傾動機構には駆動用のモータ３（３ａ，３ｂ）が連結さ
れ、該モータ３を回転駆動させることにより、各傾動機
構２が進退動作し、鏡面（不図示）を上下左右方向に傾
動させることができるようになっている。
【００１４】傾動機構２は、図２に示されるように、中
央部に雄ネジ８ａが形成され、周囲部にリング形状の枠
が形成されたスライド部材８と、先端部に球状ピボット
１０ａが形成され、後端部にはスライド部材８の雄ネジ
８ａと螺合する爪部１０ｂが５箇所に形成され、且つ側
面部には係止片１０ｃが取り付けられたナットアジャス
ト１０（スライド杆）と、内周部にはナットアジャスト
１０の係止片１０ｃと係合する係止溝９ａを有し、且
つ、外周部には図１に示したモータ３と噛合するギヤ９
ｂが形成された鏡面調整用ギヤ９と、スライド部材８の
雄ネジ８ａ内部に挿入され該スライド部材８とは回転が
阻止されたスライドブロック７と、該スライドブロック
７の内部に挿入される抵抗体基板４と、この抵抗体基板
４の表側と裏側を挟み付けて導通させる接点部材６と、
該接点部材６、スライドブロック７及びナットアジャス
ト１０を回転動可能に係止するピン５（接続手段）と、
から構成されている。
央部に雄ネジ８ａが形成され、周囲部にリング形状の枠
が形成されたスライド部材８と、先端部に球状ピボット
１０ａが形成され、後端部にはスライド部材８の雄ネジ
８ａと螺合する爪部１０ｂが５箇所に形成され、且つ側
面部には係止片１０ｃが取り付けられたナットアジャス
ト１０（スライド杆）と、内周部にはナットアジャスト
１０の係止片１０ｃと係合する係止溝９ａを有し、且
つ、外周部には図１に示したモータ３と噛合するギヤ９
ｂが形成された鏡面調整用ギヤ９と、スライド部材８の
雄ネジ８ａ内部に挿入され該スライド部材８とは回転が
阻止されたスライドブロック７と、該スライドブロック
７の内部に挿入される抵抗体基板４と、この抵抗体基板
４の表側と裏側を挟み付けて導通させる接点部材６と、
該接点部材６、スライドブロック７及びナットアジャス
ト１０を回転動可能に係止するピン５（接続手段）と、
から構成されている。
【００１５】図３は、抵抗体基板４の構成を示す説明図
であり、同図（ａ）は表側、同図（ｂ）は裏側の状態を
それぞれ示している。図示のように、抵抗体基板４は、
平面Ｔ字形状を成しており、６個の端子Ｔ１〜Ｔ６（そ
れぞれ、表側をサフィックスａ、裏側をサフィックスｂ
で示している）が形成されている。同図（ａ）に示すよ
うに、抵抗体基板４の表側には長尺状の抵抗Ｒ１（第１
の抵抗体）が取り付けられ、該抵抗Ｒ１は短冊形状の抵
抗Ｒ３（第３の抵抗体）を介して端子Ｔ３に接続されて
いる。また、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間には、やはり短
冊形状の抵抗Ｒ２（第２の抵抗体）が取り付けられてい
る。一方、同図（ｂ）に示すように、抵抗体基板４の裏
側には長尺状の導体１１が取り付けられており、該導体
１１は端子Ｔ４に接続されている。また、端子Ｔ１と端
子Ｔ６とが接続され、端子Ｔ２と端子Ｔ５とが接続され
ている。そして、後述するように、端子Ｔ５が電源端
子、端子Ｔ３がグランド端子、そして、端子Ｔ４がセン
サ出力端子とされている。
であり、同図（ａ）は表側、同図（ｂ）は裏側の状態を
それぞれ示している。図示のように、抵抗体基板４は、
平面Ｔ字形状を成しており、６個の端子Ｔ１〜Ｔ６（そ
れぞれ、表側をサフィックスａ、裏側をサフィックスｂ
で示している）が形成されている。同図（ａ）に示すよ
うに、抵抗体基板４の表側には長尺状の抵抗Ｒ１（第１
の抵抗体）が取り付けられ、該抵抗Ｒ１は短冊形状の抵
抗Ｒ３（第３の抵抗体）を介して端子Ｔ３に接続されて
いる。また、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間には、やはり短
冊形状の抵抗Ｒ２（第２の抵抗体）が取り付けられてい
る。一方、同図（ｂ）に示すように、抵抗体基板４の裏
側には長尺状の導体１１が取り付けられており、該導体
１１は端子Ｔ４に接続されている。また、端子Ｔ１と端
子Ｔ６とが接続され、端子Ｔ２と端子Ｔ５とが接続され
ている。そして、後述するように、端子Ｔ５が電源端
子、端子Ｔ３がグランド端子、そして、端子Ｔ４がセン
サ出力端子とされている。
【００１６】図４は、図１に示した傾動機構２の断面図
であり、図示のように、スライド部材８の雄ネジ８ａ内
部に挿入されたスライドブロック７の内部には、図３に
示した抵抗体基板４の長尺部が挿入され、更に、該抵抗
体基板４の表側及び裏側を挟み付けるように接点部材６
が配置されている。接点部材６は図４から明らかなよう
に、ピンセット形状を成しており、先端部が内側に突起
しこの突起部分が接点となっている。また、接点部材６
の折り曲げ部分には小径の孔が穿設されており、該孔内
にピン５が挿通され、スライドブロック７、ナットアジ
ャスト１０の球状ピボット１０ａを貫通して先端が折り
曲げられて固定されている。そして、このピン５の固定
により、ナットアジャスト１０の進退動作に伴って接点
部材６もまた進退動作することになり、また、ナットア
ジャスト１０が回転しても接点部材６はこれとは連動せ
ず、回転が阻止される。
であり、図示のように、スライド部材８の雄ネジ８ａ内
部に挿入されたスライドブロック７の内部には、図３に
示した抵抗体基板４の長尺部が挿入され、更に、該抵抗
体基板４の表側及び裏側を挟み付けるように接点部材６
が配置されている。接点部材６は図４から明らかなよう
に、ピンセット形状を成しており、先端部が内側に突起
しこの突起部分が接点となっている。また、接点部材６
の折り曲げ部分には小径の孔が穿設されており、該孔内
にピン５が挿通され、スライドブロック７、ナットアジ
ャスト１０の球状ピボット１０ａを貫通して先端が折り
曲げられて固定されている。そして、このピン５の固定
により、ナットアジャスト１０の進退動作に伴って接点
部材６もまた進退動作することになり、また、ナットア
ジャスト１０が回転しても接点部材６はこれとは連動せ
ず、回転が阻止される。
【００１７】図８は、傾動機構２をプレートピボット１
２の裏面に取り付けた様子を示す説明図であり、ナット
アジャスト１０が進退動作すると、プレートピボット１
２が傾動し、該プレートピボット１２に固定される鏡面
（不図示）もまた傾動することになる。次に、上述の如
く構成された本実施形態の動作について説明する。い
ま、鏡面（不図示）を傾動させるために、図１に示した
モータ３を回転駆動させると、該モータ３と噛合された
鏡面調整用ギヤ９もまた回転駆動することになる（図２
参照）。また、鏡面調整用ギヤ９の内周面に形成された
係止溝９ａにはナットアジャスト１０の側面に形成され
た係止片１０ｃが係合されているので、鏡面調整用ギヤ
９の回転に伴って、ナットアジャスト１０もまた回転す
ることになる。そして、前述したようにナットアジャス
ト１０の爪部１０ｂは、スライド部材８の雄ネジ８ａに
螺合しているので、爪部１０ｂはこの雄ネジ８ａに沿っ
て移動することになる。即ち、ナットアジャスト１０は
一方に回転したときには突起方向に移動し、逆方向に回
転したときには収縮方向に移動することになり、従っ
て、ナットアジャスト１０の球状ピボット１０ａと接続
されたプレートピボット１２は、この進退動作により傾
動することになる。
２の裏面に取り付けた様子を示す説明図であり、ナット
アジャスト１０が進退動作すると、プレートピボット１
２が傾動し、該プレートピボット１２に固定される鏡面
（不図示）もまた傾動することになる。次に、上述の如
く構成された本実施形態の動作について説明する。い
ま、鏡面（不図示）を傾動させるために、図１に示した
モータ３を回転駆動させると、該モータ３と噛合された
鏡面調整用ギヤ９もまた回転駆動することになる（図２
参照）。また、鏡面調整用ギヤ９の内周面に形成された
係止溝９ａにはナットアジャスト１０の側面に形成され
た係止片１０ｃが係合されているので、鏡面調整用ギヤ
９の回転に伴って、ナットアジャスト１０もまた回転す
ることになる。そして、前述したようにナットアジャス
ト１０の爪部１０ｂは、スライド部材８の雄ネジ８ａに
螺合しているので、爪部１０ｂはこの雄ネジ８ａに沿っ
て移動することになる。即ち、ナットアジャスト１０は
一方に回転したときには突起方向に移動し、逆方向に回
転したときには収縮方向に移動することになり、従っ
て、ナットアジャスト１０の球状ピボット１０ａと接続
されたプレートピボット１２は、この進退動作により傾
動することになる。
【００１８】そして、ナットアジャスト１０の進退動作
により、接点部材６もまた進退動作することになり、ナ
ットアジャスト１０が突起したときには図５に示すよう
に抵抗体基板４の先端部で接点部材６の接点が接触する
ようになり、収縮したときには図６に示すように、抵抗
体基板４の根本部で接点部材６の接点が接触するように
なる。従って、ナットアジャスト１０の進退位置に応じ
て抵抗値が変化することになる。これを図３を参照しな
がらより詳細に説明すると、前記したように端子Ｔ５及
び端子Ｔ３にそれぞれ電源、グランドが接続されている
ので、電流の流れは、Ｔ５ａ，Ｔ５ｂ，Ｔ２ｂ，Ｔ２
ａ，Ｒ２，Ｔ１ａ，Ｔ１ｂ，Ｔ６ｂ，Ｔ６ａ，Ｒ１，Ｒ
３，Ｔ３ａの経路を通ることになる。更に、抵抗Ｒ１と
導体１１とは、接点部材６を介して接続されることにな
り、且つ、導体１１は端子Ｔ４（センサ出力）に接続さ
れているので、該端子Ｔ４には、接点部材６の接点位置
に応じた電圧が発生することになる。つまり、図５に示
した如くナットアジャスト１０が突起方向に位置してい
るときには抵抗Ｒ１による抵抗値が大きいので端子Ｔ４
に発生する電圧値は大きくなり、反対に図６に示したよ
うにナットアジャスト１０が収縮方向に位置していると
きには、抵抗Ｒ１による抵抗値は小さくなるので、端子
Ｔ４に発生する電圧値もまた小さくなる。つまり、図３
に示した抵抗体基板４は、図７に示すような等価回路で
示すことができ、ナットアジャスト１０の進退動作に伴
って端子Ｔ４の電圧値が変化することになる。従って、
この電圧値を読みとれば、現在のナットアジャスト１０
の位置を知ることができ、ひいては、鏡面の傾動位置を
検出することができる。
により、接点部材６もまた進退動作することになり、ナ
ットアジャスト１０が突起したときには図５に示すよう
に抵抗体基板４の先端部で接点部材６の接点が接触する
ようになり、収縮したときには図６に示すように、抵抗
体基板４の根本部で接点部材６の接点が接触するように
なる。従って、ナットアジャスト１０の進退位置に応じ
て抵抗値が変化することになる。これを図３を参照しな
がらより詳細に説明すると、前記したように端子Ｔ５及
び端子Ｔ３にそれぞれ電源、グランドが接続されている
ので、電流の流れは、Ｔ５ａ，Ｔ５ｂ，Ｔ２ｂ，Ｔ２
ａ，Ｒ２，Ｔ１ａ，Ｔ１ｂ，Ｔ６ｂ，Ｔ６ａ，Ｒ１，Ｒ
３，Ｔ３ａの経路を通ることになる。更に、抵抗Ｒ１と
導体１１とは、接点部材６を介して接続されることにな
り、且つ、導体１１は端子Ｔ４（センサ出力）に接続さ
れているので、該端子Ｔ４には、接点部材６の接点位置
に応じた電圧が発生することになる。つまり、図５に示
した如くナットアジャスト１０が突起方向に位置してい
るときには抵抗Ｒ１による抵抗値が大きいので端子Ｔ４
に発生する電圧値は大きくなり、反対に図６に示したよ
うにナットアジャスト１０が収縮方向に位置していると
きには、抵抗Ｒ１による抵抗値は小さくなるので、端子
Ｔ４に発生する電圧値もまた小さくなる。つまり、図３
に示した抵抗体基板４は、図７に示すような等価回路で
示すことができ、ナットアジャスト１０の進退動作に伴
って端子Ｔ４の電圧値が変化することになる。従って、
この電圧値を読みとれば、現在のナットアジャスト１０
の位置を知ることができ、ひいては、鏡面の傾動位置を
検出することができる。
【００１９】このようにして、本実施形態では、ハウジ
ング１に対して固定された抵抗体基板４と、ナットアジ
ャスト１０に伴って進退動作する接点部材６とを用いて
鏡面の傾動位置に応じた電圧信号を発生しており、抵抗
体基板４及び接点部材６は共にスライド部材８の雄ネジ
８ａ内部に配置されるので、取り付けに大きなスペース
を必要とせず、省スペース化を図ることができる。ま
た、センサ出力を取り出す抵抗Ｒ１の両端にそれぞれ抵
抗Ｒ２、Ｒ３を取り付け、これらの抵抗Ｒ２，Ｒ３を介
して電源端子、グランド端子に接続しているので、図７
の等価回路から明らかなように、端子Ｔ４に発生する電
圧値は電源〜グランド間の、中間の電圧値が得られるこ
とになり、ノイズ等による影響が少なくなり高精度なミ
ラーの位置検出を行うことができるようになる。
ング１に対して固定された抵抗体基板４と、ナットアジ
ャスト１０に伴って進退動作する接点部材６とを用いて
鏡面の傾動位置に応じた電圧信号を発生しており、抵抗
体基板４及び接点部材６は共にスライド部材８の雄ネジ
８ａ内部に配置されるので、取り付けに大きなスペース
を必要とせず、省スペース化を図ることができる。ま
た、センサ出力を取り出す抵抗Ｒ１の両端にそれぞれ抵
抗Ｒ２、Ｒ３を取り付け、これらの抵抗Ｒ２，Ｒ３を介
して電源端子、グランド端子に接続しているので、図７
の等価回路から明らかなように、端子Ｔ４に発生する電
圧値は電源〜グランド間の、中間の電圧値が得られるこ
とになり、ノイズ等による影響が少なくなり高精度なミ
ラーの位置検出を行うことができるようになる。
【００２０】また、抵抗体基板４及び接点部材６は、ス
ライドブロック７の内部に挿入され、且つ、スライドブ
ロック７はスライド部材８に対して回転が阻止されてい
るので、ナットアジャスト１０が回転した場合において
も、抵抗体基板４、接点部材６に無理な回転力が加えら
れることは無く、接点部材６は、安定して抵抗体基板４
上を摺動することができるようになる。図９は、本発明
の第２の実施形態に係るミラー位置検出装置の構成を示
す分解斜視図であり、同図に示すように、このミラー位
置検出装置は図２に示したものと比較して、ピン５，接
点部材６，スライドブロック７の部分で異なり、その他
の点については同様である。つまり、図９に示すミラー
位置検出装置では、図２に示した接点部材６と比較して
根本部が十字形状に構成される点で異なっており、ま
た、スライドブロック２２には接点部材６が挿入できる
程度の透孔が穿設されている。そして、接点部材６をス
ライドブロック２２内に挿通した際に、根本十字部がス
ライドブロック２２の透孔端部に係止されるようになっ
ている。また、接点部材２１をナットアジャスト１０の
内側に押しつけて固定するために、スプリング２３（接
続手段）が配置されている。
ライドブロック７の内部に挿入され、且つ、スライドブ
ロック７はスライド部材８に対して回転が阻止されてい
るので、ナットアジャスト１０が回転した場合において
も、抵抗体基板４、接点部材６に無理な回転力が加えら
れることは無く、接点部材６は、安定して抵抗体基板４
上を摺動することができるようになる。図９は、本発明
の第２の実施形態に係るミラー位置検出装置の構成を示
す分解斜視図であり、同図に示すように、このミラー位
置検出装置は図２に示したものと比較して、ピン５，接
点部材６，スライドブロック７の部分で異なり、その他
の点については同様である。つまり、図９に示すミラー
位置検出装置では、図２に示した接点部材６と比較して
根本部が十字形状に構成される点で異なっており、ま
た、スライドブロック２２には接点部材６が挿入できる
程度の透孔が穿設されている。そして、接点部材６をス
ライドブロック２２内に挿通した際に、根本十字部がス
ライドブロック２２の透孔端部に係止されるようになっ
ている。また、接点部材２１をナットアジャスト１０の
内側に押しつけて固定するために、スプリング２３（接
続手段）が配置されている。
【００２１】図１０は、図９に示したミラー位置検出装
置の断面図であり、図示のように、接点部材２１はスラ
イドブロック２２の内部に挿通され、抵抗体基板４の表
面及び裏面を挟むように配置される。この際、接点部材
２１は根本部に形成された十字形状部によりスライドブ
ロック２２の端部に係止される。また、スライドブロッ
ク２２の先端部と抵抗体基板４の根本部との間にはスプ
リング２３が圧縮傾向に付勢して配置されている。従っ
て、スライドブロック２２はこのスプリング２３の付勢
力によりナットアジャスト１０側（図中下側）に押しつ
けられることになり、その結果、接点部材２１の根本平
面部がナットアジャスト１０の内面側に接触することに
なる。また、ナットアジャスト１０内面の、接点部材２
１と接触する部位はやや突起しており、ナットアジャス
ト１０が円滑に回転し得るようになっている。
置の断面図であり、図示のように、接点部材２１はスラ
イドブロック２２の内部に挿通され、抵抗体基板４の表
面及び裏面を挟むように配置される。この際、接点部材
２１は根本部に形成された十字形状部によりスライドブ
ロック２２の端部に係止される。また、スライドブロッ
ク２２の先端部と抵抗体基板４の根本部との間にはスプ
リング２３が圧縮傾向に付勢して配置されている。従っ
て、スライドブロック２２はこのスプリング２３の付勢
力によりナットアジャスト１０側（図中下側）に押しつ
けられることになり、その結果、接点部材２１の根本平
面部がナットアジャスト１０の内面側に接触することに
なる。また、ナットアジャスト１０内面の、接点部材２
１と接触する部位はやや突起しており、ナットアジャス
ト１０が円滑に回転し得るようになっている。
【００２２】そして、前記した第１の実施形態と同様
に、ナットアジャスト１０を回転させると、該ナットア
ジャスト１０は進退動作することになり、この際、スプ
リング２３の付勢力により接点部材２１は常にナットア
ジャスト１０の内面側に押しつけられることになるの
で、ナットアジャスト１０の進退動作に伴って接点部材
２１もまた進退動作することになる。また、スライドブ
ロック２２は、スライド部材８に対して回転が阻止され
ているので、ナットアジャスト１０が回転してもスライ
ドブロック２２は回転せず、接点部材２１とナットアジ
ャスト１０の内面側とは、その接触部にて摺動すること
になる。
に、ナットアジャスト１０を回転させると、該ナットア
ジャスト１０は進退動作することになり、この際、スプ
リング２３の付勢力により接点部材２１は常にナットア
ジャスト１０の内面側に押しつけられることになるの
で、ナットアジャスト１０の進退動作に伴って接点部材
２１もまた進退動作することになる。また、スライドブ
ロック２２は、スライド部材８に対して回転が阻止され
ているので、ナットアジャスト１０が回転してもスライ
ドブロック２２は回転せず、接点部材２１とナットアジ
ャスト１０の内面側とは、その接触部にて摺動すること
になる。
【００２３】こうして、ナットアジャスト１０の進退動
作に伴って接点部材２１が進退動作するので、第１の実
施形態と同様に図３に示した端子Ｔ４の電圧が変化し、
これを測定することにより鏡面の傾斜角度を知ることが
できるようになる。また、スライドブロック２２により
接点部材２１の回転が阻止されるので、抵抗体基板４に
無理な回転力が働くことが無く、損傷や経年劣化を防ぐ
ことができるようになる。また、第２実施形態では、接
点部材２１の根本部とナットアジャスト１０の内面側突
起部とが接触するので、接点部材２１がスライドする際
のガタが少なく、より高精度にミラー位置を検出するこ
とができるようになる。
作に伴って接点部材２１が進退動作するので、第１の実
施形態と同様に図３に示した端子Ｔ４の電圧が変化し、
これを測定することにより鏡面の傾斜角度を知ることが
できるようになる。また、スライドブロック２２により
接点部材２１の回転が阻止されるので、抵抗体基板４に
無理な回転力が働くことが無く、損傷や経年劣化を防ぐ
ことができるようになる。また、第２実施形態では、接
点部材２１の根本部とナットアジャスト１０の内面側突
起部とが接触するので、接点部材２１がスライドする際
のガタが少なく、より高精度にミラー位置を検出するこ
とができるようになる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本願請求項１に記
載のミラー位置検出装置によれば、第２の抵抗体及び第
３の抵抗体に挟まれた第１の抵抗体上を摺動する接点部
材の電圧を測定してミラー位置を検出しているので、こ
の電圧値は、直流電圧のほぼ中間値で変動することにな
り、ノイズの影響が小さいので従来と比較して検出精度
が向上する。
載のミラー位置検出装置によれば、第２の抵抗体及び第
３の抵抗体に挟まれた第１の抵抗体上を摺動する接点部
材の電圧を測定してミラー位置を検出しているので、こ
の電圧値は、直流電圧のほぼ中間値で変動することにな
り、ノイズの影響が小さいので従来と比較して検出精度
が向上する。
【００２５】また、請求項２に記載の発明では、抵抗体
基板がスライドブロックの内部に配置され、該抵抗体基
板上を接点部材が摺動することによる電圧値の変化を検
出してミラー位置を検出しているので、抵抗体基板がコ
ンパクトに収納され、ミラーハウジング全体の省スペー
ス化を図ることができる。更に、請求項３に記載の発明
では、上記請求項１、請求項２の発明を組み合わせたも
のであるから、両者の効果を得ることができる。即ち、
検出精度が向上すると共にミラーハウジング内の省スペ
ース化を図ることができるようになる。
基板がスライドブロックの内部に配置され、該抵抗体基
板上を接点部材が摺動することによる電圧値の変化を検
出してミラー位置を検出しているので、抵抗体基板がコ
ンパクトに収納され、ミラーハウジング全体の省スペー
ス化を図ることができる。更に、請求項３に記載の発明
では、上記請求項１、請求項２の発明を組み合わせたも
のであるから、両者の効果を得ることができる。即ち、
検出精度が向上すると共にミラーハウジング内の省スペ
ース化を図ることができるようになる。
【図１】 本発明が適用されたミラー位置検出装置を含
むミラー傾動機構の構成を示す説明図。
むミラー傾動機構の構成を示す説明図。
【図２】 本発明に係るミラー位置検出装置の第１の実
施形態の構成を示す分解斜視図。
施形態の構成を示す分解斜視図。
【図３】 抵抗体基板の構成を示す説明図であり、
（ａ）は表側、（ｂ）は裏側をそれぞれ示している。
（ａ）は表側、（ｂ）は裏側をそれぞれ示している。
【図４】 本発明の第１の実施形態に係るミラー位置検
出装置の断面図。
出装置の断面図。
【図５】 ナットアジャストが突起方向に移動したとき
の様子を示す説明図。
の様子を示す説明図。
【図６】 ナットアジャストが収縮方向に移動したとき
の様子を示す説明図。
の様子を示す説明図。
【図７】 抵抗体基板の等価回路図。
【図８】 アクチェータの断面図。
【図９】 本発明に係るミラー位置検出装置の第２の実
施形態の構成を示す分解斜視図。
施形態の構成を示す分解斜視図。
【図１０】 第２の実施形態に係るミラー位置検出装置
の断面図。
の断面図。
【図１１】 第１の従来例の構成を示す説明図。
【図１２】 第２の従来例の構成を示す説明図。
１ ハウジング
２（２ａ，２ｂ） 傾動機構
３（３ａ，３ｂ） モータ
４ 抵抗体基板
５ ピン（接続手段）
６，２１ 接点部材
７，２２ スライドブロック
８ スライド部材
８ａ 雄ネジ
９ 鏡面調整用ギヤ
９ａ 係止溝
９ｂ ギヤ
１０ ナットアジャスト（スライド杆）
１０ａ 球状ピボット
１０ｂ 爪部
１０ｃ 係止片
１１ 導体
１２ プレートピボット
２３ スプリング（接続手段）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−67281（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−157548（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−115440（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−81834（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−165251（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−94944（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B60R 1/06
Claims (3)
- 【請求項１】 鏡面裏面側に配置されたスライド杆を進
退動作させることにより、該鏡面の傾斜角度を調整可能
な車両用ミラーの、前記傾斜角度を検出するミラー位置
検出装置において、 直流電源と、 前記スライド杆と同一軸上に配置された第１の抵抗体
と、 スライド杆と連結され、該スライド杆の進退動作に伴っ
て前記第１の抵抗体上を摺動する導電性の接点部材と、 前記直流電源の一端と前記第１の抵抗体の一端との間に
介装される第２の抵抗体と、 前記直流電源の他端と前記第１の抵抗体の他端との間に
介装される第３の抵抗体と、 前記スライド杆の進退動作によって変化する前記接点部
材の電圧を測定する電圧測定手段と、 を有することを特徴とするミラー位置検出装置。 - 【請求項２】 鏡面の傾斜角度を調整可能な車両用ミラ
ーの、前記傾斜角度を検出するミラー位置検出装置にお
いて、 ミラーハウジングに固定され、中空の筒型形状を成し外
周面に雄ネジが螺設されたスライド部材と、 該スライド部材の内部に挿入され、該スライド部材に対
して回転が阻止され、中空の筒形状を成すスライドブロ
ックと、 前記スライドブロック内部に配置される抵抗体基板と、 該抵抗体基板の両面を接点にて挟み付けて摺動する導電
性の接点部材と、 前記鏡面の裏面側と球状継手により接続され、下端部に
は前記スライド部材外周面の雄ネジと螺合する爪部が形
成され、且つ、側面部には係止片が形成されたスライド
杆と、 前記接点部材と前記スライド杆とを回転可能に連結又は
圧接する接続手段と、 円筒形状を成し、外周部にはギヤ溝が形成され、内周部
には前記スライド杆の係止片と係合する溝部が形成され
た鏡面調整用ギヤと、 該鏡面調整用ギヤの外周部のギヤ溝と噛合して該鏡面調
整用ギヤを回転駆動させる回動手段と、 を有し、 前記抵抗体基板の両端を直流電源に接続し、前記接点部
材の電圧を測定する電圧測定手段を具備したことを特徴
とするミラー位置検出装置。 - 【請求項３】 鏡面の傾斜角度を調整可能な車両用ミラ
ーの、前記傾斜角度を検出するミラー位置検出装置にお
いて、 ミラーハウジングに固定され、中空の筒型形状を成し外
周面に雄ネジが螺設されたスライド部材と、 該スライド部材の内周部に挿入され、該スライド部材に
対して回転が阻止され、中空の筒形状を成すスライドブ
ロックと、 前記スライドブロック内周部に配置され、平板形状をな
し、一方の面には抵抗材が配置され、他方の面には導電
材が配置される第１の抵抗体と、 該第１の抵抗体の両面を接点にて挟み付けて摺動する導
電性の接点部材と、 前記鏡面の裏面側と球状継手により接続され、下端部に
は前記スライド部材外周面の雄ネジと螺合する爪部が形
成され、且つ、側面部には係止片が形成されたスライド
杆と、 前記接点部材と前記スライド杆とを回転可能に連結又は
圧接する接続手段と、 円筒形状を成し、外周部にはギヤ溝が形成され、内周部
には前記スライド杆の係止片と係合する溝部が形成され
た鏡面調整用ギヤと、 該鏡面調整用ギヤの外周部のギヤ溝と噛合して該鏡面調
整用ギヤを回転駆動させる回動手段と、 を有し、 前記第１の抵抗体の抵抗材の一端を第２の抵抗体を介し
て直流電源の一端に接続し、第１の抵抗体の抵抗材の他
端を第３の抵抗体を介して直流電源の他端に接続し、更
に、前記接点部材の電圧を測定する電圧測定手段を具備
したことを特徴とするミラー位置検出装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08871397A JP3396018B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ミラー位置検出装置 |
| CA002232732A CA2232732C (en) | 1997-03-25 | 1998-03-19 | Mirror position detection device |
| US09/046,155 US5993018A (en) | 1997-03-25 | 1998-03-23 | Mirror position detection device |
| DE19812689A DE19812689B4 (de) | 1997-03-25 | 1998-03-23 | Spiegelstellungserfassungsvorrichtung |
| AU59507/98A AU723074B2 (en) | 1997-03-25 | 1998-03-24 | Mirror position detection device |
| KR10-1998-0010320A KR100506512B1 (ko) | 1997-03-25 | 1998-03-25 | 미러위치검출장치 |
| CN98107756A CN1069588C (zh) | 1997-03-25 | 1998-03-25 | 一种用于机动车后视镜的检测装置 |
| GB9806406A GB2326238B (en) | 1997-03-25 | 1998-03-25 | Mirror position detection device |
Applications Claiming Priority (1)
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