JP3393939B2 - 固形物成型方法及び装置 - Google Patents
固形物成型方法及び装置Info
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種以上の内容物から
成型される固形物の成型方法及び装置に関し、更に詳し
くは、石鹸、医薬品、入浴剤、芳香剤、食品等の成型方
法及び成型装置に関する。
成型される固形物の成型方法及び装置に関し、更に詳し
くは、石鹸、医薬品、入浴剤、芳香剤、食品等の成型方
法及び成型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２種以上の内容物から成型される
固形物を混合充填成型する方法として、まず外層に相当
する成型品を別個に成型し、次いでその内層に相当する
内容物を入れ、最後に、外層の蓋になる部分をかぶせて
成型する方法が行われている。
固形物を混合充填成型する方法として、まず外層に相当
する成型品を別個に成型し、次いでその内層に相当する
内容物を入れ、最後に、外層の蓋になる部分をかぶせて
成型する方法が行われている。
【０００３】なおこの方法では、金属や合成樹脂等によ
る剛性素材で作成された割型が使用される。
る剛性素材で作成された割型が使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した割型を使用す
る成型方法は、作業工程を多く必要とする欠点がある。
また、成型時に、割型の合わせ目が製品にできるため、
これを除去する工程も必要となる。この除去工程は必須
のものではないが、除去しないと製品の外観が悪くな
る。
る成型方法は、作業工程を多く必要とする欠点がある。
また、成型時に、割型の合わせ目が製品にできるため、
これを除去する工程も必要となる。この除去工程は必須
のものではないが、除去しないと製品の外観が悪くな
る。
【０００５】なお、割型を使用しない成型方法として
は、特開昭６３−３１２１１１に記載された充填成型品
製造機が知られており、この製造機では、充填型を膨張
させた後、充填を開始するようになっている。
は、特開昭６３−３１２１１１に記載された充填成型品
製造機が知られており、この製造機では、充填型を膨張
させた後、充填を開始するようになっている。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、余分な作業工程を必要とせず、また製品に合
わせ目を生じさせないで、２種以上の内容物から成型さ
れる固形物の成型方法及び装置を提供することを課題と
する。
たもので、余分な作業工程を必要とせず、また製品に合
わせ目を生じさせないで、２種以上の内容物から成型さ
れる固形物の成型方法及び装置を提供することを課題と
する。
【０００７】
《本発明の第１の固形物成型方法》本発明の第１の固形
物成型方法は、前述した課題を解決するため、下記の如
く構成されてる。
物成型方法は、前述した課題を解決するため、下記の如
く構成されてる。
【０００８】即ち、弾性材で形成され、入口１２が設け
られた成型用キャビティ１１を有する弾性型１０を使用
して固形物を成型する方法において、キャビティ膨張工
程と、内容物充填工程と、第２の内容物充填工程と、冷
却工程とを備え、少なくとも前記第１又は第２の内容物
充填工程を行った後に、前記キャビティ膨張工程を行う
（請求項１に対応）。
られた成型用キャビティ１１を有する弾性型１０を使用
して固形物を成型する方法において、キャビティ膨張工
程と、内容物充填工程と、第２の内容物充填工程と、冷
却工程とを備え、少なくとも前記第１又は第２の内容物
充填工程を行った後に、前記キャビティ膨張工程を行う
（請求項１に対応）。
【０００９】キャビティ膨張工程は、前記成型用キャビ
ティ１１を膨張させる。前記第１の内容物充填工程は、
前記弾性型１０の入口から流動性を有する第１の内容物
Ａを充填する。
ティ１１を膨張させる。前記第１の内容物充填工程は、
前記弾性型１０の入口から流動性を有する第１の内容物
Ａを充填する。
【００１０】前記第２の内容物充填工程は、前記弾性型
１０の入口から固形の第２の内容物Ｂを充填する。前記
冷却工程は、前記成型用キャビティ１１を収縮させて冷
却固化する。
１０の入口から固形の第２の内容物Ｂを充填する。前記
冷却工程は、前記成型用キャビティ１１を収縮させて冷
却固化する。
【００１１】《本発明の第２の固形物成型方法》本発明
の第２の固形物成型方法は、前述した課題を解決するた
め、下記の如く構成されてる（請求項２に対応）。
の第２の固形物成型方法は、前述した課題を解決するた
め、下記の如く構成されてる（請求項２に対応）。
【００１２】即ち、第１の固形物成型方法において、前
記第１の内容物充填工程を行った後に前記キャビティ膨
張工程を行い、その後前記第２の内容物充填工程を行っ
た後に前記冷却工程を行う。
記第１の内容物充填工程を行った後に前記キャビティ膨
張工程を行い、その後前記第２の内容物充填工程を行っ
た後に前記冷却工程を行う。
【００１３】《本発明の第３の固形物成型方法》本発明
の第３の固形物成型方法は、前述した課題を解決するた
め、下記の如く構成されてる（請求項３に対応）。
の第３の固形物成型方法は、前述した課題を解決するた
め、下記の如く構成されてる（請求項３に対応）。
【００１４】即ち、第１の固形物成型方法において、前
記第１の内容物充填工程を行った後に前記第２の内容物
充填工程を行い、その後前記キャビティ膨張工程を行っ
た後に前記冷却工程を行う。
記第１の内容物充填工程を行った後に前記第２の内容物
充填工程を行い、その後前記キャビティ膨張工程を行っ
た後に前記冷却工程を行う。
【００１５】《本発明の第４の固形物成型方法》本発明
の第４の固形物成型方法は、前述した課題を解決するた
め、下記の如く構成されてる（請求項４に対応）。
の第４の固形物成型方法は、前述した課題を解決するた
め、下記の如く構成されてる（請求項４に対応）。
【００１６】即ち、第１の固形物成型方法において、前
記第２の内容物充填工程を行った後に前記第１の内容物
充填工程を行い、その後前記キャビティ膨張工程を行っ
た後に前記冷却工程を行う。
記第２の内容物充填工程を行った後に前記第１の内容物
充填工程を行い、その後前記キャビティ膨張工程を行っ
た後に前記冷却工程を行う。
【００１７】《本発明の第５の固形物成型方法》本発明
の第５の固形物成型方法は、前述した課題を解決するた
め、下記の如く構成されてる（請求項５に対応）。
の第５の固形物成型方法は、前述した課題を解決するた
め、下記の如く構成されてる（請求項５に対応）。
【００１８】即ち、第１の固形物成型方法において、前
記第２の内容物充填工程を行った後に前記キャビティ膨
張工程を行い、その後前記第１の内容物充填工程を行っ
た後に前記冷却工程を行う。
記第２の内容物充填工程を行った後に前記キャビティ膨
張工程を行い、その後前記第１の内容物充填工程を行っ
た後に前記冷却工程を行う。
【００１９】《本発明の第１の固形物成型装置》本発明
の第１の固形物成型装置は、前述した課題を解決するた
めに下記の如く構成されている。
の第１の固形物成型装置は、前述した課題を解決するた
めに下記の如く構成されている。
【００２０】即ち、弾性型１０と、第１の内容物充填装
置６０ａと、第２の内容物充填装置６０ｂと、真空容器
５０とを備えている。前記弾性型１０は、弾性材で形成
され、入口１２が設けられた成型用キャビティ１１を有
する。
置６０ａと、第２の内容物充填装置６０ｂと、真空容器
５０とを備えている。前記弾性型１０は、弾性材で形成
され、入口１２が設けられた成型用キャビティ１１を有
する。
【００２１】前記第１の内容物充填装置６０ａは、前記
成型用キャビティ１１の入口１２から流動性を有する第
１の内容物Ａを充填する。前記第２の内容物充填装置６
０ｂは、前記成型用キャビティ１１の入口１２から流動
性を有する第２の内容物Ｂを充填する。
成型用キャビティ１１の入口１２から流動性を有する第
１の内容物Ａを充填する。前記第２の内容物充填装置６
０ｂは、前記成型用キャビティ１１の入口１２から流動
性を有する第２の内容物Ｂを充填する。
【００２２】前記真空容器５０は、前記成型用キャビテ
ィ１１外周面との間に気密な空間Ｍが形成されるように
前記成型用キャビティ１１を気密に収容する収容部５３
を有すると共に、空気給排気用の貫通孔５９を有する。
ィ１１外周面との間に気密な空間Ｍが形成されるように
前記成型用キャビティ１１を気密に収容する収容部５３
を有すると共に、空気給排気用の貫通孔５９を有する。
【００２３】そして、少なくとも前記第１又は第２の内
容物を充填した後に、前記収容部５３内の空気を前記貫
通孔５９から排気して前記成型用キャビティ１１を膨張
させ、その後前記貫通孔５９から前記収容部５３内に給
気して前記成型用キャビティ１１を収縮させる。
容物を充填した後に、前記収容部５３内の空気を前記貫
通孔５９から排気して前記成型用キャビティ１１を膨張
させ、その後前記貫通孔５９から前記収容部５３内に給
気して前記成型用キャビティ１１を収縮させる。
【００２４】（弾性型）弾性型１０を形成する物質は、
ゴム、エラストマー等を使用することができる。
ゴム、エラストマー等を使用することができる。
【００２５】（固形物）固形物Ｂとして、例えば、化粧
料、石鹸、医薬品、入浴剤、芳香剤、食品等が成型され
る。
料、石鹸、医薬品、入浴剤、芳香剤、食品等が成型され
る。
【００２６】《本発明の第２の固形物成型装置》本発明
の第２の固形物成型装置は、前述した課題を解決するた
めに下記の如く構成されている。
の第２の固形物成型装置は、前述した課題を解決するた
めに下記の如く構成されている。
【００２７】即ち、前記第１の内容物充填装置６０ａに
より前記第１の内容物Ａを充填した後、前記収容部５３
内の気体を前記貫通孔５９から排気して前記成型用キャ
ビティ１１を膨張させ、その後前記第２の内容物充填装
置６０ｂにより前記第２の内容物Ｂを充填した後、前記
貫通孔５９から前記収容部５３内に給気して前記成型用
キャビティ１１を収縮させる。
より前記第１の内容物Ａを充填した後、前記収容部５３
内の気体を前記貫通孔５９から排気して前記成型用キャ
ビティ１１を膨張させ、その後前記第２の内容物充填装
置６０ｂにより前記第２の内容物Ｂを充填した後、前記
貫通孔５９から前記収容部５３内に給気して前記成型用
キャビティ１１を収縮させる。
【００２８】《本発明の第３の固形物成型装置》本発明
の第３の固形物成型装置は、前述した課題を解決するた
めに下記の如く構成されている。
の第３の固形物成型装置は、前述した課題を解決するた
めに下記の如く構成されている。
【００２９】即ち、前記第１の内容物充填装置６０ａに
より前記第１の内容物Ａを充填した後、前記第２の内容
物充填装置６０ｂにより前記第２の内容物Ｂを充填し、
その後前記収容部５３内の気体を前記貫通孔５９から排
気して前記成型用キャビティ１１を膨張させた後、前記
貫通孔５９から前記収容部５３内に給気して前記成型用
キャビティ１１を収縮させる。
より前記第１の内容物Ａを充填した後、前記第２の内容
物充填装置６０ｂにより前記第２の内容物Ｂを充填し、
その後前記収容部５３内の気体を前記貫通孔５９から排
気して前記成型用キャビティ１１を膨張させた後、前記
貫通孔５９から前記収容部５３内に給気して前記成型用
キャビティ１１を収縮させる。
【００３０】《本発明の第４の固形物成型装置》本発明
の第４の固形物成型装置は、前述した課題を解決するた
めに下記の如く構成されている。
の第４の固形物成型装置は、前述した課題を解決するた
めに下記の如く構成されている。
【００３１】即ち、前記第２の内容物充填装置６０ｂに
より前記第２の内容物Ｂを充填した後、前記第１の内容
物充填装置６０ａにより前記第１の内容物Ａを充填し、
その後前記収容部５３内の気体を前記貫通孔５９から排
気して前記成型用キャビティ１１を膨張させた後、前記
貫通孔５９から前記収容部５３内に給気して前記成型用
キャビティ１１を収縮させる。
より前記第２の内容物Ｂを充填した後、前記第１の内容
物充填装置６０ａにより前記第１の内容物Ａを充填し、
その後前記収容部５３内の気体を前記貫通孔５９から排
気して前記成型用キャビティ１１を膨張させた後、前記
貫通孔５９から前記収容部５３内に給気して前記成型用
キャビティ１１を収縮させる。
【００３２】《本発明の第５の固形物成型装置》本発明
の第５の固形物成型装置は、前述した課題を解決するた
めに下記の如く構成されている。
の第５の固形物成型装置は、前述した課題を解決するた
めに下記の如く構成されている。
【００３３】即ち、前記第２の内容物充填装置６０ｂに
より前記第２の内容物Ｂを充填した後、前記収容部５３
内の気体を前記貫通孔５９から排気して前記成型用キャ
ビティ１１を膨張させ、その後前記第１の内容物充填装
置６０ａにより前記第１の内容物Ａを充填した後、前記
貫通孔５９から前記収容部５３内に給気して前記成型用
キャビティ１１を収縮させる。
より前記第２の内容物Ｂを充填した後、前記収容部５３
内の気体を前記貫通孔５９から排気して前記成型用キャ
ビティ１１を膨張させ、その後前記第１の内容物充填装
置６０ａにより前記第１の内容物Ａを充填した後、前記
貫通孔５９から前記収容部５３内に給気して前記成型用
キャビティ１１を収縮させる。
【００３４】
【作用】本発明の第１の固形物成型方法によれば、少な
くとも第１又は第２の内容物充填工程が行われた後に、
キャビティ膨張工程が行われる。このキャビティ膨張工
程で、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂが混じり合うよ
うになる。そして、冷却工程により、第１の内容物Ａの
内部に第２の内容物Ｂが包み込まれるようになる。
くとも第１又は第２の内容物充填工程が行われた後に、
キャビティ膨張工程が行われる。このキャビティ膨張工
程で、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂが混じり合うよ
うになる。そして、冷却工程により、第１の内容物Ａの
内部に第２の内容物Ｂが包み込まれるようになる。
【００３５】本発明の第２の固形物成型方法によれば、
第１の内容物充填工程、キャビティ膨張工程、第２の内
容物充填工程、冷却工程の順序で行われる。本発明の第
３の固形物成型方法によれば、第１の内容物充填工程、
第２の内容物充填工程、キャビティ膨張工程、冷却工程
の順序で行われる。
第１の内容物充填工程、キャビティ膨張工程、第２の内
容物充填工程、冷却工程の順序で行われる。本発明の第
３の固形物成型方法によれば、第１の内容物充填工程、
第２の内容物充填工程、キャビティ膨張工程、冷却工程
の順序で行われる。
【００３６】本発明の第４の固形物成型方法によれば、
第２の内容物充填工程、第１の内容物充填工程、キャビ
ティ膨張工程、冷却工程の順序で行われる。本発明の第
５の固形物成型方法によれば、第２の内容物充填工程、
キャビティ膨張工程、第１の内容物充填工程、冷却工程
の順序で行われる。
第２の内容物充填工程、第１の内容物充填工程、キャビ
ティ膨張工程、冷却工程の順序で行われる。本発明の第
５の固形物成型方法によれば、第２の内容物充填工程、
キャビティ膨張工程、第１の内容物充填工程、冷却工程
の順序で行われる。
【００３７】本発明の第１の固形物成型装置によれば、
少なくとも第１又は第２の内容物が充填された後に、収
容部５３内の空気が貫通孔５９から排気された成型用キ
ャビティ１１が膨張する。この膨張により、第１の内容
物Ａと第２の内容物Ｂが混じり合うようになる。その
後、貫通孔５９から収容部５３内に給気されて成型用キ
ャビティ１１が収縮する。この収縮により、第１の内容
物Ａの内部に第２の内容物Ｂが包み込まれるようにな
る。
少なくとも第１又は第２の内容物が充填された後に、収
容部５３内の空気が貫通孔５９から排気された成型用キ
ャビティ１１が膨張する。この膨張により、第１の内容
物Ａと第２の内容物Ｂが混じり合うようになる。その
後、貫通孔５９から収容部５３内に給気されて成型用キ
ャビティ１１が収縮する。この収縮により、第１の内容
物Ａの内部に第２の内容物Ｂが包み込まれるようにな
る。
【００３８】本発明の第２の固形物成型装置によれば、
第１の内容物充填装置６０ａにより第１の内容物Ａが充
填された後、収容部５３内の気体が貫通孔５９から排気
されて成型用キャビティ１１が膨張する。その後第２の
内容物充填装置６０ｂにより第２の内容物Ｂが充填され
た後、貫通孔５９から収容部５３内に給気されて成型用
キャビティ１１が収縮する。
第１の内容物充填装置６０ａにより第１の内容物Ａが充
填された後、収容部５３内の気体が貫通孔５９から排気
されて成型用キャビティ１１が膨張する。その後第２の
内容物充填装置６０ｂにより第２の内容物Ｂが充填され
た後、貫通孔５９から収容部５３内に給気されて成型用
キャビティ１１が収縮する。
【００３９】本発明の第３の固形物成型装置によれば、
第１の内容物充填装置６０ａにより第１の内容物Ａが充
填された後、第２の内容物充填装置６０ｂにより第２の
内容物Ｂが充填される。その後収容部５３内の気体が貫
通孔５９から排気されて成型用キャビティ１１が膨張し
た後、貫通孔５９から収容部５３内に給気されて成型用
キャビティ１１が収縮する。
第１の内容物充填装置６０ａにより第１の内容物Ａが充
填された後、第２の内容物充填装置６０ｂにより第２の
内容物Ｂが充填される。その後収容部５３内の気体が貫
通孔５９から排気されて成型用キャビティ１１が膨張し
た後、貫通孔５９から収容部５３内に給気されて成型用
キャビティ１１が収縮する。
【００４０】本発明の第４の固形物成型装置によれば、
第２の内容物充填装置６０ｂにより第２の内容物Ｂが充
填された後、第１の内容物充填装置６０ａにより第１の
内容物Ａが充填される。その後収容部５３内の気体が貫
通孔５９から排気されて成型用キャビティ１１が膨張し
た後、貫通孔５９から収容部５３内に給気されて成型用
キャビティ１１が収縮する。
第２の内容物充填装置６０ｂにより第２の内容物Ｂが充
填された後、第１の内容物充填装置６０ａにより第１の
内容物Ａが充填される。その後収容部５３内の気体が貫
通孔５９から排気されて成型用キャビティ１１が膨張し
た後、貫通孔５９から収容部５３内に給気されて成型用
キャビティ１１が収縮する。
【００４１】本発明の第５の固形物成型装置によれば、
第２の内容物充填装置６０ｂにより第２の内容物Ｂが充
填された後、収容部５３内の気体が貫通孔５９から排気
されて成型用キャビティ１１が膨張する。その後第１の
内容物充填装置６０ａにより第１の内容物Ａが充填され
た後、貫通孔５９から収容部５３内に給気されて成型用
キャビティ１１が収縮する。
第２の内容物充填装置６０ｂにより第２の内容物Ｂが充
填された後、収容部５３内の気体が貫通孔５９から排気
されて成型用キャビティ１１が膨張する。その後第１の
内容物充填装置６０ａにより第１の内容物Ａが充填され
た後、貫通孔５９から収容部５３内に給気されて成型用
キャビティ１１が収縮する。
【００４２】
【実施例】以下、本発明の実施例１から実施例３を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００４３】
【実施例１】図１には本発明の実施例１における固形物
成型装置が示されている。この固形物成型装置は、加熱
して流動性を持たせた浴用剤（第１の内容物Ａ）に、液
体の浴用剤（第２の内容物Ｂ）を混合充填して、ゼラチ
ンカプセルとした固形物を成型する。第１の内容物Ａ及
び第２の内容物Ｂの組成表を表１に示す。
成型装置が示されている。この固形物成型装置は、加熱
して流動性を持たせた浴用剤（第１の内容物Ａ）に、液
体の浴用剤（第２の内容物Ｂ）を混合充填して、ゼラチ
ンカプセルとした固形物を成型する。第１の内容物Ａ及
び第２の内容物Ｂの組成表を表１に示す。
【００４４】
【表１】
図１に示すように、固形物成型装置は、全体がゴムによ
り形成された弾性型１０を有している。この弾性型１０
は、図３に示すように、長方形をした平板１３を有して
いる。この平板１３には、楕円形をした入口１２が形成
されている。そして、平板１３の一端側であって、前記
入口１２の下方には、略円錐形をした成型用キャビティ
１１が形成されている（図２参照）。
り形成された弾性型１０を有している。この弾性型１０
は、図３に示すように、長方形をした平板１３を有して
いる。この平板１３には、楕円形をした入口１２が形成
されている。そして、平板１３の一端側であって、前記
入口１２の下方には、略円錐形をした成型用キャビティ
１１が形成されている（図２参照）。
【００４５】また、固形物成型装置は、弾性型１０とは
別体に形成された真空容器５０を有している。この真空
容器５０は、中空の直方体形をなす箱体５２を有すると
共に、前記成型用キャビティ１１を気密に収容する収容
部５３を有している。
別体に形成された真空容器５０を有している。この真空
容器５０は、中空の直方体形をなす箱体５２を有すると
共に、前記成型用キャビティ１１を気密に収容する収容
部５３を有している。
【００４６】箱体５２の上面には、略中央に開口部を有
する取付部５１が形成されている。この取付部５１に、
弾性型１０の平板１３を載置することで、箱体５２内部
に成型用キャビティ１１が収納される。また、箱体５２
の底部には、空気給排気用の貫通孔５９が形成されてい
る。この貫通孔５９には、図示していないバルブが取り
付けられており、このバルブは、図示していない真空ポ
ンプ及び空気導入口のいずれか一方と連通するようにな
っている。
する取付部５１が形成されている。この取付部５１に、
弾性型１０の平板１３を載置することで、箱体５２内部
に成型用キャビティ１１が収納される。また、箱体５２
の底部には、空気給排気用の貫通孔５９が形成されてい
る。この貫通孔５９には、図示していないバルブが取り
付けられており、このバルブは、図示していない真空ポ
ンプ及び空気導入口のいずれか一方と連通するようにな
っている。
【００４７】そして、固形物成型装置は、弾性型１０及
び真空容器５０の上方に設けられ、弾性型１０の入口１
２から、第１の内容物Ａを充填した後、第２の内容物を
充填する内容物充填装置６０を備えている。
び真空容器５０の上方に設けられ、弾性型１０の入口１
２から、第１の内容物Ａを充填した後、第２の内容物を
充填する内容物充填装置６０を備えている。
【００４８】次に、実施例１の作用について説明する。
まず、弾性型１０の成型用キャビティ１１を真空容器５
０の収容部５３に収納させるように、平板１３を取付部
５１に載置する。
まず、弾性型１０の成型用キャビティ１１を真空容器５
０の収容部５３に収納させるように、平板１３を取付部
５１に載置する。
【００４９】その後、内容物充填装置６０は、弾性型１
０の入口１２に第１の内容物Ａを充填し、次いで、その
表面に固形の第２の内容物Ｂを充填する。そして、バル
ブを真空ポンプに連通するように切り換えることによ
り、真空容器５０の貫通孔５９から箱体５２内部の空間
Ｍの空気を排気して、成型用キャビティ１１を膨張させ
る。
０の入口１２に第１の内容物Ａを充填し、次いで、その
表面に固形の第２の内容物Ｂを充填する。そして、バル
ブを真空ポンプに連通するように切り換えることによ
り、真空容器５０の貫通孔５９から箱体５２内部の空間
Ｍの空気を排気して、成型用キャビティ１１を膨張させ
る。
【００５０】その後、バルブを空気導入口に連通するよ
うに切り換えることにより、真空容器５０の貫通孔５９
から箱体５２内部の空間Ｍに空気を供給して、成型用キ
ャビティ１１を収縮させる。すると、第１の内容物Ａは
成型用キャビティ１１内部を上昇し、最終的には図５の
ように、第２の内容物Ｂを包み込むようになる。
うに切り換えることにより、真空容器５０の貫通孔５９
から箱体５２内部の空間Ｍに空気を供給して、成型用キ
ャビティ１１を収縮させる。すると、第１の内容物Ａは
成型用キャビティ１１内部を上昇し、最終的には図５の
ように、第２の内容物Ｂを包み込むようになる。
【００５１】さらに、固形物成型装置を冷却する。冷却
方法は自然冷却でも良いし、生産効率を上げるために、
箱体５２内部の空間Ｍに冷却媒体を注入しても良い。あ
るいは、別に設けた冷却専用箱に弾性型１０を移し、冷
却してもよい。
方法は自然冷却でも良いし、生産効率を上げるために、
箱体５２内部の空間Ｍに冷却媒体を注入しても良い。あ
るいは、別に設けた冷却専用箱に弾性型１０を移し、冷
却してもよい。
【００５２】そして、成型用キャビティ１１内部の内容
物が固化したら、バルブを空気導入口に連通するように
切り換えることにより、真空容器５０の貫通孔５９から
箱体５２内部の空間Ｍの空気を排気する。こうすると、
外側の負圧により成型用キャビティ１１の容積が増大
し、成型用キャビティ１１と成型物Ｃの密着が離れるよ
うになる（図６参照）。
物が固化したら、バルブを空気導入口に連通するように
切り換えることにより、真空容器５０の貫通孔５９から
箱体５２内部の空間Ｍの空気を排気する。こうすると、
外側の負圧により成型用キャビティ１１の容積が増大
し、成型用キャビティ１１と成型物Ｃの密着が離れるよ
うになる（図６参照）。
【００５３】弾性型開口端が成型物Ｃの最大型よりも大
きくなったところで、箱体５２を逆さまにすると、成型
物Ｃを取り出すことができる。取り出す際には、弾性型
１０がゴムでできていることを利用して入口１２を拡げ
るように変形させると、取り出しやすくなる。
きくなったところで、箱体５２を逆さまにすると、成型
物Ｃを取り出すことができる。取り出す際には、弾性型
１０がゴムでできていることを利用して入口１２を拡げ
るように変形させると、取り出しやすくなる。
【００５４】なお、弾性型１０を真空容器５０に載置す
る動作と内容物Ａ、Ｂを充填する動作の順序は、逆にな
っていても良い。即ち、予め内容物Ａ、Ｂが充填された
弾性型１０を真空容器５０に載置するようにしてもよ
い。
る動作と内容物Ａ、Ｂを充填する動作の順序は、逆にな
っていても良い。即ち、予め内容物Ａ、Ｂが充填された
弾性型１０を真空容器５０に載置するようにしてもよ
い。
【００５５】以上説明したように実施例１によれば、弾
性型１０に、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂを充填し
た後、成型用キャビティ１１を膨張させるようにしたた
め、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂとは良く混じりあ
うようになり、更に、成型用キャビティ１１を収縮させ
ることで、流動性のある第１の内容物Ａが、固形の第２
の内容物Ｂの内部に包み込まれるようになる。そして、
固形物成型装置を冷却することにより、所望の形状を持
つ成型物Ｃが得られるようになる。
性型１０に、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂを充填し
た後、成型用キャビティ１１を膨張させるようにしたた
め、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂとは良く混じりあ
うようになり、更に、成型用キャビティ１１を収縮させ
ることで、流動性のある第１の内容物Ａが、固形の第２
の内容物Ｂの内部に包み込まれるようになる。そして、
固形物成型装置を冷却することにより、所望の形状を持
つ成型物Ｃが得られるようになる。
【００５６】また、得られた成型物Ｃは、ポリエチレン
グリコール主体をとして外層を形成したため、浴槽に入
れた時に速やかに溶けるとともに、ゼラチンカプセルと
した油性タイプの浴用剤で内層を形成したため、外層よ
りも遅れて溶けだし、内層の成分である保湿油剤が肌を
潤し、色素や香りが楽しめる効果を有している。
グリコール主体をとして外層を形成したため、浴槽に入
れた時に速やかに溶けるとともに、ゼラチンカプセルと
した油性タイプの浴用剤で内層を形成したため、外層よ
りも遅れて溶けだし、内層の成分である保湿油剤が肌を
潤し、色素や香りが楽しめる効果を有している。
【００５７】
【実施例２】次に、実施例２を説明する。実施例２は、
実施例１における固形物の原料を変更した実施例であ
り、使用する固形物成型装置及び成型方法は実施例１の
場合と共通するので、以下、実施例１と相違する部分に
ついてのみ説明する。
実施例１における固形物の原料を変更した実施例であ
り、使用する固形物成型装置及び成型方法は実施例１の
場合と共通するので、以下、実施例１と相違する部分に
ついてのみ説明する。
【００５８】実施例２では、第１の内容物Ａとして、ほ
ぼ５０℃で溶融し流動性を持たせた透明石鹸を使用す
る。また、第２の内容物Ｂとして、第１の内容物とほぼ
同じ組成物を着色してから冷却固化し、短冊状に切った
固形物を使用する。第１の内容物Ａ及び第２の内容物Ｂ
の組成表を表２に示す。
ぼ５０℃で溶融し流動性を持たせた透明石鹸を使用す
る。また、第２の内容物Ｂとして、第１の内容物とほぼ
同じ組成物を着色してから冷却固化し、短冊状に切った
固形物を使用する。第１の内容物Ａ及び第２の内容物Ｂ
の組成表を表２に示す。
【００５９】
【表２】
以上説明したように実施例２によれば、実施例１と同
様、弾性型１０に、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂを
充填した後、成型用キャビティ１１を膨張させるように
したため、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂとは良く混
じりあうようになり、更に、成型用キャビティ１１を収
縮させることで、流動性のある第１の内容物Ａが、固形
の第２の内容物Ｂの内部に包み込まれるようになる。そ
して、固形物成型装置を冷却することにより、着色した
短冊状の石鹸を包み込むデザインをなし、商品価値が高
められた成型物Ｃが得られるようになる。
様、弾性型１０に、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂを
充填した後、成型用キャビティ１１を膨張させるように
したため、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂとは良く混
じりあうようになり、更に、成型用キャビティ１１を収
縮させることで、流動性のある第１の内容物Ａが、固形
の第２の内容物Ｂの内部に包み込まれるようになる。そ
して、固形物成型装置を冷却することにより、着色した
短冊状の石鹸を包み込むデザインをなし、商品価値が高
められた成型物Ｃが得られるようになる。
【００６０】
【実施例３】次に、実施例３を説明する。実施例３は、
実施例１における固形物の原料を変更した実施例であ
り、使用する固形物成型装置及び成型方法は実施例１の
場合と共通するので、以下、実施例１と相違する部分に
ついてのみ説明する。
実施例１における固形物の原料を変更した実施例であ
り、使用する固形物成型装置及び成型方法は実施例１の
場合と共通するので、以下、実施例１と相違する部分に
ついてのみ説明する。
【００６１】実施例３では、第１の内容物Ａとして、４
０℃で溶融し流動性を持たせたチョコレートを使用す
る。また、第２の内容物として、焼き上げられ適当な大
きさに分割されたビスケットを使用する。第１の内容物
Ａ及び第２の内容物Ｂの組成表を表３に示す。
０℃で溶融し流動性を持たせたチョコレートを使用す
る。また、第２の内容物として、焼き上げられ適当な大
きさに分割されたビスケットを使用する。第１の内容物
Ａ及び第２の内容物Ｂの組成表を表３に示す。
【００６２】
【表３】
なお、第２の内容物Ｂとしては、フレイーク、ウエーハ
ウス、ナッツ、ドライフルーツ等の食材を使用してもよ
い。
ウス、ナッツ、ドライフルーツ等の食材を使用してもよ
い。
【００６３】以上説明したように実施例３によれば、実
施例１と同様、弾性型１０に、第１の内容物Ａと第２の
内容物Ｂを充填した後、成型用キャビティ１１を膨張さ
せるようにしたため、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂ
とは良く混じりあうようになり、更に、成型用キャビテ
ィ１１を収縮させることで、流動性のある第１の内容物
Ａが、固形の第２の内容物Ｂの内部に包み込まれるよう
になる。そして、固形物成型装置を冷却することによ
り、消費者の嗜好に合う成型物Ｃが簡単な工程で安価に
生産できるようになる。
施例１と同様、弾性型１０に、第１の内容物Ａと第２の
内容物Ｂを充填した後、成型用キャビティ１１を膨張さ
せるようにしたため、第１の内容物Ａと第２の内容物Ｂ
とは良く混じりあうようになり、更に、成型用キャビテ
ィ１１を収縮させることで、流動性のある第１の内容物
Ａが、固形の第２の内容物Ｂの内部に包み込まれるよう
になる。そして、固形物成型装置を冷却することによ
り、消費者の嗜好に合う成型物Ｃが簡単な工程で安価に
生産できるようになる。
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第一から
第五の固形物成型方法によれば、少なくとも第１又は第
２の内容物充填工程が行われ、その後キャビティ膨張工
程が行われた後に冷却工程が行われることにより、余分
な作業工程を必要とせずに、２種以上の内容物から成型
物を成型することが可能となる。
第五の固形物成型方法によれば、少なくとも第１又は第
２の内容物充填工程が行われ、その後キャビティ膨張工
程が行われた後に冷却工程が行われることにより、余分
な作業工程を必要とせずに、２種以上の内容物から成型
物を成型することが可能となる。
【００６５】また、本発明の第一から第五の固形物成型
装置によれば、少なくとも第１又は第２の内容物を充填
した後に、収容部内の空気が排気されて成型用キャビテ
ィが膨張し、その後貫通孔から収容部内に給気されて成
型用キャビティが収縮するため、余分な作業工程を必要
とせずに、２種以上の内容物から成型物を成型すること
が可能となる。
装置によれば、少なくとも第１又は第２の内容物を充填
した後に、収容部内の空気が排気されて成型用キャビテ
ィが膨張し、その後貫通孔から収容部内に給気されて成
型用キャビティが収縮するため、余分な作業工程を必要
とせずに、２種以上の内容物から成型物を成型すること
が可能となる。
【００６６】更に、本発明の第一から第五の固形物成型
方法及び装置によれば、割型が使用されないため、製品
に合わせ目ができることもない。
方法及び装置によれば、割型が使用されないため、製品
に合わせ目ができることもない。
【図１】本発明の実施例における固形物成型装置の断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例における弾性型の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例における弾性型の斜視図であ
る。
る。
【図４】弾性型に第１の内容物と第２の内容物を混合充
填した状態を示す図である。
填した状態を示す図である。
【図５】図４の状態で、収容部内部に空気を給気した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】本発明の実施例において、固化後型を膨らませ
て成型物を取り出す状態を示す図である。
て成型物を取り出す状態を示す図である。
Ａ 第１の内容物
Ｂ 第２の内容物
Ｃ 成型物
Ｍ 空間
１０ 弾性型
１１ 成型用キャビティ
１２ 入口
１３ 平板
５０ 真空容器
５１ 取付部
５２ 箱体
５３ 収容部
５９ 吸引部
６０ 内容物充填装置
６０ａ 第１の内容物充填装置
６０ｂ 第２の内容物充填装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｃ 39/26 Ｂ２９Ｃ 39/26
Ｃ１１Ｄ 11/00 Ｃ１１Ｄ 11/00
13/16 13/16
17/04 17/04
(56)参考文献 特開 昭63−312111（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−300885（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−220310（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−32471（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−312112（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−312116（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−312119（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 39/02 - 39/12
B29C 39/22 - 39/38
A23P 1/10
Claims (5)
- 【請求項１】 弾性材で形成され、入口が設けられた成
型用キャビティを有する弾性型を使用して固形物を成型
する方法において、 前記成型用キャビティを膨張させるキャビティ膨張工程
と、 前記成型用キャビティの入口から流動性を有する第１の
内容物を充填する第１の内容物充填工程と、 前記成型用キャビティの入口から固形の第２の内容物を
充填する第２の内容物充填工程と、 前記成型用キャビティを収縮させて冷却固化する冷却工
程とを備え、 少なくとも前記第１又は第２の内容物充填工程を行った
後に、前記キャビティ膨張工程を行うことを特徴とする
固形物成型方法。 - 【請求項２】 前記第１の内容物充填工程を行った後に
前記キャビティ膨張工程を行い、その後前記第２の内容
物充填工程を行った後に前記冷却工程を行うことを特徴
とする請求項１に記載の固形物成型方法。 - 【請求項３】 前記第１の内容物充填工程を行った後に
前記第２の内容物充填工程を行い、その後前記キャビテ
ィ膨張工程を行った後に前記冷却工程を行うことを特徴
とする請求項１に記載の固形物成型方法。 - 【請求項４】 前記第２の内容物充填工程を行った後に
前記第１の内容物充填工程を行い、その後前記キャビテ
ィ膨張工程を行った後に前記冷却工程を行うことを特徴
とする請求項１に記載の固形物成型方法。 - 【請求項５】 前記第２の内容物充填工程を行った後に
前記キャビティ膨張工程を行い、その後前記第１の内容
物充填工程を行った後に前記冷却工程を行うことを特徴
とする請求項１に記載の固形物成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630594A JP3393939B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 固形物成型方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630594A JP3393939B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 固形物成型方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169021A JPH08169021A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3393939B2 true JP3393939B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=18075653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31630594A Expired - Lifetime JP3393939B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 固形物成型方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393939B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5177345B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2013-04-03 | 株式会社琉美産業 | へちま石けんとその製造方法 |
| JP2014139307A (ja) * | 2012-12-22 | 2014-07-31 | Neige Corporation:Kk | ゲル状洗浄料の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2589978B2 (ja) * | 1986-07-28 | 1997-03-12 | 旭電化工業株式会社 | 充填成型品製造機 |
| JPS62220310A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Yoshiyuki Kikaku:Kk | 充填成型品製造機 |
| JPH0675887B2 (ja) * | 1987-06-13 | 1994-09-28 | 旭電化工業株式会社 | 充填成型品製造機 |
| JPH0681694B2 (ja) * | 1987-06-13 | 1994-10-19 | 旭電化工業株式会社 | 充填成型品製造機 |
| JPH0716958B2 (ja) * | 1987-06-13 | 1995-03-01 | 旭電化工業株式会社 | 充填成型品製造機 |
| JPH0679818B2 (ja) * | 1987-06-13 | 1994-10-12 | 旭電化工業株式会社 | 充填成型品製造機 |
| JPH01300885A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Asahi Denka Kogyo Kk | 充填成型品製造機及び充填成型品の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP31630594A patent/JP3393939B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08169021A (ja) | 1996-07-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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