KR102508456B1 - 타정비누 및 이의 제조장치 - Google Patents

Abstract

"타정비누 및 이의 제조장치"가 개시된다. 본 발명에 의한 "타정비누"는, 타정방식에 의해 원료를 압축성형하여 제조되는 비누본체(11)와; 상기 비누본체(11)의 측면으로부터 내부를 향해 관통형성되어 상기 비누본체(11)의 내부로 물이 유입되게 안내하는 복수개의 유로(13)와; 상기 비누본체(11)의 외부에 왁스를 일정두께 코팅하여 물이 비누본체(11)의 외부표면과 닿지 않게 하는 왁스코팅층(15)을 포함한다.
여기서, 상기 원료는, 당분말 60~90% 중량비, 염화나트륨 5~20 중량비, 천연계면활성제 5~20% 중량비, 점증제 0.5~5%중량비, 죽염 1~5% 중량비, 해양콜라겐 0.1~5% 중량비, 향료 0.5~5% 중량비를 포함하는 것이 바람직하다.

Description

타정비누 및 이의 제조장치{Tablet soap and apparatus for manufacturing thereof}

본 발명은 타정비누 및 이의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 자세히는 타정방식으로 정제형태로 제조되어 휴대가 간편하며 쉽게 물러지지 않는 타정비누 및 이의 제조장치에 관한 것이다.

최근 코로나 바이러스의 여파로 일상속 개인 위생 청결 및 방역이 중요시 되고 있다. 개인 위생과 전염병이 확산방지를 위해 가장 간단하면서도 효과적인 방법이 손 씻기를 철저히 하는 것이다.

개인 가정이나 사무실 등에는 개인용 비누 또는 손 세정제를 비치해 두고 사용할 수 있지만 외출한 상태에서 공용화장실 등에서 손 씻기를 하는 경우에는 비누의 사용에 많은 애로사항이 있다.

세정액 디스펜서를 구비한 곳도 있지만 그렇지 않은 곳도 많으며, 비치되어 있는 고형의 비누는 먼저 사용한 사람이 누구인지를 알 수 없어 사용이 꺼려지기도 한다. 그래서 개인용 비누를 휴대하고 다니면서 손 씻기를 실시하기도 한다.

일반적으로 사용되는 고체형 비누는 수용성이라서 물과 접촉하면 쉽게 분해되는 한편 강도(경도)가 떨어지며 물러져 변형되는 단점이 있다. 또 사용 후에는 비누에 남아 있는 수분 때문에 휴대하기가 불편하고 또 부피가 큰 것도 휴대성을 저하시키는 요인이다.

최근에는 액상의 세정제를 보관하면서 휴대할 수 있는 제품도 많이 나오고 있으나 이 역시 부피로 인해 휴대성이 저하되며, 운반과정에서 세정액이 누출되는 문제가 발생할 수도 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 얇은 종이 형태의 종이비누도 개발되었으나, 종이비누의 경우 한장 한장 인출하기가 번거로우며 세정을 위해 거품을 내기까지 많은 시간이 소요되어 사용 편의성이 높지 않아 최근에는 거의 사용되지 않고 있는 실정이다.

문헌 1. 대한민국특허청, 등록실용신안 제20-0313509호, "압착분말형 일회용비누" 문헌 2. 대한민국특허청, 공개특허 제10-1999-0040656호, "다기능성으로 정제화한 세탁기용 세제"

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 타정방식에 의해 소형 정제 형태로 제조되어 휴대 및 사용이 용이한 타정비누 및 이의 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 사용 후에도 표면이 물러지지 않고 표면의 수분을 간편하게 제거함으로써 보관 후 재사용이 용이한 타정비누 및 이의 제조장치를 제공하는 것이다.

이에 의해 간편하게 휴대하면서 세안이나 클렌징을 할 수 있는 효과가 있다.

상술한 본 발명의 목적은 타정비누에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 타정비누는, 타정방식에 의해 원료를 압축성형하여 제조되는 비누본체(11)와; 상기 비누본체(11)의 측면으로부터 내부를 향해 관통형성되어 상기 비누본체(11)의 내부로 물이 유입되게 안내하는 복수개의 유로(13)와; 상기 비누본체(11)의 외부에 왁스를 일정두께 코팅하여 물이 비누본체(11)의 외부표면과 닿지 않게 하는 왁스코팅층(15)을 포함한다.

여기서, 상기 원료는, 당분말 60~90% 중량비, 염화나트륨 5~20% 중량비, 천연계면활성제 5~20% 중량비, 점증제 0.5~5%중량비, 죽염 1~5% 중량비, 해양콜라겐 0.1~5% 중량비, 향료 0.5~5% 중량비를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 타정비누는 타정비누 제조장치를 통해 소형 정제 형태로 제조되며, 케이싱에 휴대 및 보관이 용이하다.

또한, 타정비누는 표면이 왁스코팅층에 의해 코팅되어 있어 물이 닿더라도 표면이 물러지지 않고 처음 형상을 그대로 유지할 수 있으며, 내부에 형성된 유로로 물이 닿으며 거품이 형성될 수 있다.

또한, 사용 후 잔여 타정비누는 왁스코팅층 표면의 물기만 닦으면 다시 건조한 상태로 보관될 수 있어 반복 재사용이 용이하다.

도 1은 본 발명에 따른 타정비누의 형상을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 타정비누가 물과 반응하여 거품이 형성되는 과정을 개략적으로 도시한 단면예시도,
도 3은 본 발명에 따른 타정비누의 제조과정을 도시한 흐름도,
도 4는 본 발명에 따른 타정비누 제조장치의 구성을 도시한 사시도,
도 5와 도 6은 본 발명에 따른 타정비누 제조장치를 이용한 타정비누 제조 과정을 단계별로 도시한 예시도이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.

발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 타정비누(10)를 도시한 사시도이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 타정비누(10)는 작은 크기의 정제(tablet) 형태로 제조되어 복수개가 케이싱(20) 내부에 함께 보관되고, 사용자가 필요에 따라 케이싱(20)의 커버(21)를 개방하고 하나씩 배출하여 사용한다.

도 2는 본 발명에 따른 타정비누(10)의 평단면 형상을 도시한 단면도이다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 타정비누(10)는 물(W)과 닿으면 거품(B)을 형성하며 세정효과를 나타내는 비누본체(11)와, 비누본체(11)의 상면과 하면을 제외한 측면에 관통형성되어 물(W)을 비누본체(11) 내부로 안내하며 비누본체(11)와 닿게 하는 유로(13)와, 비누본체(11)의 외부를 코팅하여 물(W)이 비누본체(11)의 외표면과 직접 닿지 않게 차단하는 왁스코팅층(15)을 포함한다.

본 발명에 따른 타정비누(10)는 비누본체(11)의 외부를 일정두께의 왁스코팅층(15)이 감싸고 있어 사용자가 물(W)을 타정비누(10)로 공급하면 물(W)은 도 2에 도시된 바와 같이 유로(13)를 통해 비누본체(11)의 내부와 먼저 닿고 내부에서 거품(B)이 형성되어 밖으로 배출된다.

이에 따라 왁스코팅층(15)이 감싸고 있는 비누본체(11)이 외부면은 물과 직접 닿지 않아 외부표면이 물러지지 않고 처음의 견고한 형상을 유지하게 된다. 유로(13)를 통해 물(W)이 공급되며 내부에서부터 비누본체(11)와 물이 닿아 점차 거품이 형성되며 녹게 된다.

왁스코팅층(15)은 초를 만들때 사용하는 소이왁스(soy wax)를 비누본체(11)의 표면에 일정두께 코팅하여 비누본체(11)의 표면을 실링한다. 이에 의해 유로(13)를 제외한 비누본체(11)의 표면이 물과 공기에 직접 닿는 것을 차단한다.

그리고, 왁스코팅층(15)은 유로(13)를 통해 물과 접촉하며 발생된 거품을 이용해 사용자가 손을 씻거나 세수를 하는 등의 사용이 완료된 후에 표면의 잔여 물기를 빠르게 제거하고 건조된 상태로 보관할 수 있게 한다.

왁스코팅층(15)은 방수성능을 갖고 있으므로 사용 후 표면에 남은 물기를 휴지 등으로 가볍게 닦아내면 즉시 초기 상태와 같이 건조한 상태로 복귀될 수 있다. 이렇게 물기를 닦아낸 사용 후 남은 타정비누(10')는 다시 케이싱(20) 내부에 보관하여 재사용할 수 있다.

이러한 본 발명의 타정비누(10)는 유로(13)의 내부를 통해 거품이 발생되므로 내부의 비누본체(11)가 모두 사용될 때까지 왁스코팅층(15)은 초기형상을 유지하게 된다. 경우에 따라 빠르게 대량의 거품이 필요한 사용자는 표면의 왁스코팅층(15)을 충격을 가해 제거하고 사용할 수도 있다.

유로(13)는 비누본체(11)의 전후좌우의 방향으로 다양하게 형성되는 것이 물과 접촉면적을 넓혀 빠른 거품 배출이 가능하게 한다.

여기서, 케이싱(20)에는 사용 전의 타정비누(10)와, 사용 후 잔여 타정비누(10')를 구분하여 보관할 수 있도록 격벽(23)이 형성된다. 잔여 타정비누(10')는 잔여비누 보관함(25)에 별도로 보관되고, 사용자는 이후에 새로운 타정비누(10)를 사용하지 않고 별도로 보관된 잔여 타정비누(10')를 먼저 사용하게 된다.

케이싱(20) 내부에 보관되는 복수개의 타정비누(10)는 왁스코팅층(15)에 의해 각각 코팅되어 보관되므로 별도의 포장재 없이도 깔끔하고 손상없이 보관될 수 있다.

여기서, 비누본체(11)는 당분말, 염화나트륨, 천연계멸활성제, 점증제, 죽염, 해양콜라겐 및 향료를 혼합한 후 타정비누 제조장치(100)에서 타정방식으로 제조된다.

당 분말은 전체 재료의 69~90% 중량비로 혼합되고, 염화나트륨은 5~20% 중량비로 혼합되고, 천연계면활성제는 5~20% 중량비로 혼합되고, 점증제는 0.5~5% 중량비로 혼합되고, 죽염은 1~5% 중량비, 해양콜라겐은 0.1~5% 중량비로 혼합되고, 향료는 0.5~5% 중량비로 혼합된다.

당 분말은 단당류, 이당류 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 단독 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있으나, 바람직하게는 글루코스 분말일 수 있다.

당 분말은 세정시 물에 용해되어 당 분자가 오염 물질에 부착 후 오염물질을 제거하며, 천연계멸활성제와 상승효과를 구현하여 세정력을 향상시킨다.

염화나트륨은 타정비누(10)의 pH 범위를 pH 5.0~7.0으로 조정하고, 사용자의 피부에 쌓인 각질을 제거하여 세정력을 향상 시킬 수 있다. 또한, 염화나트륨은 당 분말에 포함된 수분을 흡수하여 이들을 상호 결합시킴으로써 안정성을 향상 시킬 수 있다.

천연계면활성제는 음이온성 계면활성제로 천연계면활성제 중 소듐코코일글루타메이트, 소듐라우로일사코시네이트 등의 단독 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

천연계면활성제는 피부가 건조해지는 것을 막아 보호 효과를 구현하고, 당 분말과 함께 세정력을 향상시킬 수 있다.

점증제는 잔탄검, 셀룰로오스검의 단독 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

점증제는 천연계면활성제의 거품을 쫀득하고 늘어지는 질감으로 생성되게 하는 특성이 있어, 거품이 피부 밀착력이 우수하게 하여 세정력을 향상시킨다.

죽염은 미네랄이 풍부한 한 죽염을 함유하여 타정비누의 항균 및 보습효과를 향상시킬 수 있다.

해양콜라겐은 해양생물을 트립신 등이 단백질 가수분해 효소 처리하여 얻어진 가수분해산물로서, 프로릴이 함유되어 있어서 피부보습효과를 향상시킬 수 있다.

향료는 다양한 종류가 사용될 수 있으며 타정비누의 향을 조절할 수 있다.

도 3은 본 발명의 타정비누(10)를 제조하는 과정을 개략적으로 도시한 흐름도이고, 도 4는 타정비누(10)를 타정방식으로 제조하는 타정비누 제조장치(100)의 구성을 도시한 사시도이다.

본 발명에 따른 타정비누 제조장치(100)는 기준비율로 혼합된 원료를 타정하여 타정비누(10)를 제조한다. 타정비누 제조장치(100)는 원료(M)가 투입되는 타정금형(110)과, 타정금형(110)의 상부에서 타정금형(110) 내부로 하강하며 원료(M)를 가압하여 혼합된 원료를 타정비누(10)로 타정하는 상부펀치(120)와, 타정금형(110)의 전후좌우에 이동가능하게 구비되어 타정금형(110) 내부로 삽입 및 분리되며 타정비누(10)에 유로(13)를 형성하는 유로형성봉(130,130a)과, 타정이 완료된 타정비누(10)가 타정금형(110)으로부터 분리되도록 공기를 분사하는 공기분사수단(140)과, 타정비누(10)의 표면에 왁스를 분사하여 왁스코팅층(15)을 형성하는 왁스코팅부(150)를 포함한다.

타정금형(110)은 타정비누(10)의 형상에 대응되는 함체 형태로 구비되며 내부에 원료(M)가 투입되는 원료투입공간(111)이 형성된다. 타정금형(110)은 도면에 도시되지 않았으나 복수개가 로터리 형태로 구비되어 원료공급 및 타정이 순차적으로 이루어질 수 있다.

본 발명에서는 타정금형(110)이 사각함체 형태로 형성되었으나, 이는 일례일 뿐이며 경우에 따라 타원형, 캐릭터 형상 등 다양하게 형성될 수 있다.

타정금형(110)의 벽면에는 바닥면을 제외한 전후좌우 방향으로 봉삽입공(113)과 공기분사공(115)이 형성된다. 봉삽입공(113)은 유로형성봉(130,130a)이 삽입되어 내부에 수용된 원료(M) 내부에 유로(13)가 형성되게 한다.

공기분사공(115)은 상부펀치(120)의 가압에 의해 타정공정이 완료되면 타정비누(10)가 타정금형(110)의 표면으로부터 원활히 분리되도록 공기분사수단(140)으로부터 공기를 공급받아 타정비누(10)로 공기를 분사한다.

도면에는 도시되지 않았으나 공기분사공(115)은 타정공정 중에는 원료의 외부 배출을 방지하기 위해 닫혀 있고, 타정공정이 완료된 후에만 열려지도록 구비된다.

상부펀치(120)는 타정금형(110)의 상부에 펀치구동수단(121)에 의해 상하로 승강가능하게 구비된다. 상부펀치(120)는 원료가 공급될 때는 타정금형(110)으로부터 이격되게 상부에 위치되고, 원료(M) 공급이 완료되면 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 타정금형(110) 측으로 하강한다.

그리고, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 타정금형(110) 내부로 하강하며 원료(M)를 가압하여 원료(M)들이 압축되며 타정되게 한다. 타정이 완료되면 상부펀치(120)는 다시 상승된다.

유로형성봉(130,130a)은 타정금형(110)의 측벽의 외측에 전후좌우 방향에 구비되어 원료(M) 투입후 봉삽입공(113)으로 삽입된다. 유로형성봉(130,130a)은 도 5의 (b)와 (c)에 도시된 바와 같이 상부펀치(120)의 하강에 의한 타정공정 중에 원료(M)의 내부에 삽입된 상태를 유지하여 타정비누(10) 내부에 유로(13)가 형성되게 한다.

전후좌우에 형성된 유로형성봉(130,130a)은 도시된 바와 같이 직선형태로 가운데 영역에서 맞닿게 형성될 수도 있고, 다양한 형상으로 복잡하게 형성될 수 있다. 유로(13)가 많이 형성될수록 내부에서 거품 발생 시간이 단축될 수 있어 바람직하다.

여기서, 유로형성봉(130,130a)의 내부에는 도 5의 (a)에 확대 도시된 바와 같이 열선(133)이 구비될 수 있다. 열선(133)은 유로형성봉(130,130a)의 내부에 길이방향을 따라 형성되어 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 원료(M)의 내부에 삽입된 상태에서 상부펀치(120)가 하강되며 타정공정을 진행할 때 유로형성봉(130,130a)으로 열을 가한다. 이에 의해 유로형성봉(130,130a) 주변의 원료(M)가 열에 의해 녹으며 유로(13)가 깔끔하게 형성될 수 있으며, 유로형성봉(130,130a)의 분리가 용이하게 이루어질 수 있다.

유로형성봉(130,130a)은 봉구동수단(131)에 의해 전후로 이동되며 타정금형(110) 내부로 삽입되거나 분리된다.

공기분사수단(140)은 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 타정금형(110)의 공기분사공(115)과 연결된다. 공기분사수단(140)은 공기분사공(115)과 공기공급관(141)에 의해 연결된다. 공기분사수단(140)은 압축기를 구비하여 공기를 고압으로 압축하여 공기공급관(141)으로 공급한다.

이에 의해 타정비누(10)의 외부표면이 타정금형(110)의 내벽면으로부터 박리되며 타정금형(110)으로부터 타정비누(10)가 용이하게 분리될 수 있다.

타정이 완료된 타정비누(10)는 비누픽업수단(미도시)에 의해 픽업되어 왁스코팅부(150) 측으로 이동된다. 비누픽업수단(미도시)은 비누 표면이 손상되지 않도록 진공압에 의해 타정비누를 흡착하여 이동할 수 있다.

왁스코팅부(150)는 타정이 완료된 타정비누(10)의 표면에 왁스를 분사하여 왁스코팅층(15)을 형성한다. 왁스코팅부(150)는 도 6의 (c)에 도시된 바와 같이 타정비누(10)의 상부에 구비되어 타정비누(10)의 표면으로 왁스공급노즐(151)이 왁스를 공급한다.

이 때, 타정비누(10)는 이송롤러(미도시) 등에 의해 이동하며 표면에 왁스를 공급받는다. 그리고, 타정비누(10)는 상하 위치를 반전한 후 다시 왁스코팅부(150)로 공급되어 반대방향에 왁스를 공급받아 전 영역에 균일한 두께의 왁스코팅층(15)이 형성되게 한다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 타정비누 제조장치(100)를 이용한 타정비누 제조과정을 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이 원료를 혼합한다(S110). 원료는 당분말 60~90% 중량비, 염화나트륨 5~20% 중량비, 천연계면활성제 5~20% 중량비, 점증제 0.5~5%중량비, 죽염 1~5% 중량비, 해양콜라겐 0.1~5% 중량비, 향료 0.5~5% 중량비를 혼합하여 형성된다.

혼합된 원료는 다량의 수분을 포함하고 있으므로 분말상의 각 재료들을 건조한다. 여기서, 원료를 혼합하기 전에 건조과정을 거칠 수도 있다.

건조된 혼합된 원료는 미분화과정을 거친다. 혼합된 원료는 스크린 밀이나 볼밀 또는 바이브레이터 밀을 통해 균일한 입자 크기를 갖도록 미분화한다. 미분화 단계에서 각 원재료들의 입자크기를 균일하게 만들기 때문에 이후 타정단계에서 원료들이 더욱 용이하게 뭉쳐질 수 있다.

혼합된 원료들은 타정금형(110)에 공급된다(S120). 혼합된 원료들은 정해진 용량만큼 타정금형(110)에 공급된다. 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 원료(M)가 충진된 타정금형(110)으로 상부펀치(120)가 하강된다.

도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 유로형성봉(130,130a)이 타정금형(110)의 봉삽입공(113)으로 삽입된다. 유로형성봉(130,130a)이 봉삽입공(113) 내부에 완전히 삽입되면, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 상부펀치(120)가 타정금형(110) 내부로 하강되며 타정공정이 진행된다.

이 때, 유로형성봉(130,130a)은 내부의 열선(133)에서 발생된 열을 외부로 발산하여 타정비누(10) 내부에 유로(13)가 형성되게 한다(S130). 타정공정이 진행되며 원료(M)들은 상부펀치(120)에 의해 가압되어 타정비누(10)로 압축성형된다(S140).

타정비누(10)의 성형이 완료되면, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 상부펀치(120)가 상승되고, 유로형성봉(130,130a)이 타정금형(110)의 외부로 분리된다.

그리고, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 공기분사수단(140)이 공기를 공급하여 공기분사공(115)으로 공기를 분사한다. 공기분사공(115)을 통해 타정금형(110)의 내벽면으로 고압의 공기가 분사되어 타정비누(10)를 타정금형(110)으로부터 분리된다(S150).

분리된 타정비누(10)는 비누픽업수단(미도시)에 의해 왁스코팅부(150)로 이송된다. 도 6의 (c)에 도시된 바와 같이 왁스코팅부(150)는 타정비누(10)의 표면으로 소이왁스(B)를 일정두께 분사하여 왁스코팅층(15)을 형성한다.

왁스코팅층(15)이 형성된 타정비누(10)는 건조과정을 거친 후 도 1에 도시된 케이싱(20) 내부에 포장된다(S170).

사용자는 타정비누(10)의 사용을 위해 케이싱(20)으로부터 타정비누(10)를 꺼내 물과 접촉시키면 도 2에 도시된 바와 같이 물(W)이 유로(13)를 통해 내부로 이동되어 비누본체(11)와 접촉하며 거품이 형성된다.

경우에 따라 사용자는 표면의 왁스코팅층(15)을 일부 제거하여 거품 발생량을 증가시킬 수도 있다. 타정비누(10)는 왁스코팅층(15)에 의해 쌓여져 있으므로 물과 접촉하더라도 표면이 무르지 않고 처음 상태의 견고함을 유지하게 된다. 사용 후 잔여 타정비누(10')는 왁스코팅층(15) 표면의 물기만 휴지 등으로 닦아 제거한 후 케이싱(20)의 잔여비누 보관함(25)에 보관하고, 추후 재사용할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 타정비누는 타정비누 제조장치를 통해 소형 정제 형태로 제조되며, 케이싱에 휴대 및 보관이 용이하다.

또한, 타정비누는 표면이 왁스코팅층에 의해 코팅되어 있어 물이 닿더라도 표면이 물러지지 않고 처음 형상을 그대로 유지할 수 있으며, 내부에 형성된 유로로 물이 닿으며 거품이 형성될 수 있다.

또한, 사용 후 잔여 타정비누는 왁스코팅층 표면의 물기만 닦으면 다시 건조한 상태로 보관될 수 있어 반복 재사용이 용이하다.

이상 몇 가지의 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다. 또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다. 첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.

10 : 타정비누 11 : 비누본체
13 : 유로 15 : 왁스코팅층
20 : 케이싱 21 : 커버
23 : 격벽 25 : 잔여비누 보관함
100 : 타정비누 제조장치 110 : 타정금형
111 : 원료투입공간 113 : 봉삽입공
115 : 공기분사공 120 : 상부펀치
121 : 펀치구동수단 130,130a : 유로형성봉
131 : 봉구동수단 140 : 공기분사수단
141 : 공기공급관 150 : 왁스코팅부
151 : 왁스공급노즐
A : 공기
B : 거품
M : 원료
W : 물

Claims (3)

1. 타정방식에 의해 원료를 압축성형하여 제조되는 비누본체(11)와;
   상기 비누본체(11)의 측면으로부터 내부를 향해 관통형성되어 상기 비누본체(11)의 내부로 물이 유입되게 안내하는 복수개의 유로(13)와;
   상기 비누본체(11)의 외부에 왁스를 일정두께 코팅하여 물이 비누본체(11)의 외부표면과 닿지 않게 하는 왁스코팅층(15)을 포함하며,
   
   상기 원료는 당분말, 염화나트륨, 천연계면활성제, 점증제, 죽염, 해양콜라겐 및 향료를 포함하며,
   상기 당 분말로는 글루코스 분말을 이용하며,
   상기 천연계면활성제로는 음이온성 계면활성제로서 소듐코코일글루타메이트 및 소듐라우로일사코시네이트 중 적어도 하나를 이용하며,
   상기 점증제로는 잔탄검 및 셀룰로오스검 중 적어도 하나를 이용하며,
   
   상기 원료는 건조과정을 거치며,
   상기 타정방식의 이용에 따른 상기 원료의 뭉쳐짐을 향상시키기 위해 상기 건조과정이 완료된 원료는 스크린 밀, 볼밀, 바이브레이터 밀 중 어느 하나를 이용하여 미분화과정을 거치며,
   
   상기 왁스코팅층(15)은 소이왁스(soy wax)로 도포되며,
   
   상기 유로(13)는 상기 비누본체(11)를 관통하는 유로형성봉(130,130a)에 의해 형성되며,
   상기 유로형성봉(130,130a)이 삽입된 상태에서 상기 타정방식에 의해 상기 원료를 압축성형함에 따른 상기 유로형성봉(130,130a)의 분리를 용이하게 수행하기 위해 상기 유로형성봉(130,130a)의 내부에 구비된 열선(133)을 이용하여 상기 유로형성봉(130,130a)의 주변 원료를 녹이는 것을 특징으로 하는 타정비누.
   
2. 청구항 1의 타정비누를 제조하는 타정비누 제조장치에 있어서,
   원료가 투입되는 타정금형(110)과;
   상기 타정금형(110)의 상부로 하강되어 상기 원료를 가압하여 타정비누를 압축성형하는 상부펀치(120)와;
   상기 상부펀치(120)의 하강 전에 상기 타정금형(110)의 내부로 삽입되어 상기 타정비누의 내부에 물이 이동되는 유로(13)를 형성하는 유로형성봉(130,130a)과;
   상기 타정금형(110)의 내벽면으로 공기를 분사하여 타정비누가 타정금형(110)의 내벽면으로부터 분리되게 하는 공기분사수단(140)과;
   상기 타정금형(110)으로부터 분리된 타정비누의 표면으로 왁스를 분사하여 왁스코팅층을 형성하는 왁스코팅부(150)를 포함하며,
   
   상기 타정금형(110)의 측벽에는 상기 유로형성봉(130,130a)이 삽입되는 복수개의 봉삽입공(113)이 형성되고,
   상기 타정금형(110)의 하부 및 측벽에는 상기 봉삽입공(113)과 이격되게 형성되어 상기 공기분사수단(140)으로부터 공기를 공급받아 상기 타정비누를 향해 배출하는 복수개의 공기분사공(115)이 형성되며,
   
   상기 유로형성봉(130,130a)이 삽입된 상태에서 상기 타정방식에 의해 상기 원료를 압축성형함에 따른 상기 유로형성봉(130,130a)의 분리를 용이하게 수행하기 위해 상기 유로형성봉(130,130a)의 내부에는 열선(133)이 구비되며,
   상기 열선(133)에 의해 상기 유로형성봉(130,130a)의 주변 원료가 열에 의해 녹으며 상기 유로(13)가 형성되며,
   상기 유로(13)는 상기 타정비누의 내부를 관통하여 형성되며,
   상기 유로(13)는 물과 접촉면적을 넓혀 빠른 거품 배출이 가능하도록 복수개 형성된 것을 특징으로 하는 타정비누 제조장치.
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