KR200249862Y1 - 투명비누 성형기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 투명비누 성형기에 관한 것으로, 기대의 사방에는 수직하게 설치하여 지지하우징이 구비된 상부판을 설치하도록 하는 스페이서와, 기대의 상면에는 수직하게 설치하여 구동봉이 구비된 슬라이더판을 설치하도록 하는 가이드바와, 기대의 중앙에는 투명비누 성형용 하금형을 설치하고, 상기 상부판의 지지하우징에는 타압대와 타압대에 걸려 동력을 전달하는 스프로켓이 설치된 구동축을 설치하고, 상기 구동축에 슬라이더의 구동봉이 삽입된 상태에서 구동축과 구동봉 사이에 가이드 볼구과 볼구에 접촉되는 나선홈을 구비하고, 상기 스프로켓과 상부판의 후면에 설치하는 구동모터을 통상의 체인으로 연결하여서 된 투명비누 성형길르 제공함으로 소음없이 광고부재가 매설되는 투명비누를 효율적으로 생산할 수 있어 생산성이 향상되며 사용자의 주문에 따라서 다양하게 생산할 수 있다.

Description

투명비누 성형기{transparent soap forming machine}

본 고안은 광고물을 비누속에 넣고 비눈를 사용하면서 매설된 광고물을 볼수 있도록 하는 투명비누의 성형기에 관한 것이다.

세수할때 사용하는 비누를 이용하여 광고효과를 향상시키기 위한 방안으로 비누의 소재를 투명한 소재로 하고 그 내부에 기업의 광고문이나, 사진, 그래픽 등을 매설하여 비누를 사용할때 마다 투명한 비누를 통하여 매설된 광고내용을 보게 하여 광고효과를 극대화하는 방안이 제시되었다.

이러한 투명비누는 통상적으로 도4와 같이 투명한 비누소재(a)위에 광고부재(b)를 얹어 두고, 다시 투명한 비누(c)를 덮은 상태에서 두개의 비누 상하면을 동시에 압착시켜 압착되는 힘에 의해 마주하는 비누의 면이 상호 융합되고 동시에 광고부재(b)는 투명비누속에 매설되어 외부에서 투시하게 되므로 상품적 가치를 향상시킬 수 있었다. 이와 같은 투명비누의 생산은 사용자의 주문을 모아 소정의 시설이 갖추어진 공장에서 도4와 같은 순서에 의해 투명비누를 생상하였으므로 대량생산시에는 생산단가가 낮아지고, 소량생산시에는 생산단가가 높이지는 문제가 있었다.

또한, 주문을 미리 받아 생산하는 구조이므로 주문에서 납품까지 시간이 많이 소요되고, 다양하게 생산하기가 곤란한 문제점이 있었다.

그리고, 상기의 투명비누를 다품종 소생산을 하기 위하여 프레스 형태의 투명비누 성형기가 제안되었으나, 상금형과 하금형이 형합할 때 발생되는 충격음과 진동이 있어 일반상가의 실내에 설치하기가 곤람한 문제점이 있었다.

상기 종래의 투명 비누성형기에서는 또 하나의 문제점은 상하금형의 형합시 형합된 금형의 공간내부에는 공기가 빠져 나간상태이므로 금형분리가 용이하게 이루어지지 않는 문제점이 있었다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 프레스 압축식이 아닌 나사식 압축방법으로 투명비누를 압축성형하도록 함에 그 목적이 있다.

본 고안의 다른 목적은 형합된 상하 금형이 분리될때 충격을 발생하여 그 충경으로 금형분리가 용이하게 이루어지도록 함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 투명비누의 압축성형과정에서 작업자의 실수로 금형의 형합시 손이 형합되는 금형근처에 가면 이를 감지하여 구동모터가 정지하게 하는 안전을 제공함에 있다.

상기와 같은 본 고안의 목적은 기대의 사방에는 수직하게 설치하여 지지하우징이 구비된 상부판을 설치하도록 하는 스페이서와, 기대의 상면에는 수직하게 설치하여 구동봉이 구비된 슬라이더판을 설치하도록 하는 가이드바와, 기대의 중앙에는 투명비누 성형용 하금형을 설치하고, 상기 상부판의 지지하우징에는 타압대와타압대에 걸려 동력을 전달하는 스프로켓이 설치된 구동축을 설치하고, 상기 구동축에 슬라이더의 구동봉이 삽입된 상태에서 구동축과 구동봉 사이에 가이드 볼구과 볼구에 접촉되는 나선홈을 구비하고, 상기 스프로켓과 상부판의 후면에 설치하는 구동모터을 통상의 체인으로 연결하여서 된 구성을 제공함에 의하여 달성될 것이다.

본 고안의 다른 목적들은 상기 하금형의 내부에는 개구에 걸림턱이 있는 공간을 형성하고, 상기 공간에는 압축스프링과 오목한 성형면이 구비된 성형대를 설치하여 하강되는 상금형에 접촉되는 상태로 압축이동하는 구성과, 구동축에 고정설치된 타압대의 저면으로 돌부를 형성하고, 구동축에서 회전하도록 삽입된 스프로켓의 상면에는 해머편을 돌출시켜 역회전 시작되는 스프로켓의 해머편이 타압대의 돌부를 타격하고, 그 진동이 구동봉을 통해 형합된 상하금형으로 전달되게 구성과, 승하강하는 슬라이더판과, 기대에는 위치감지센서 및 안전센서를 설치하여 상하금형의 형합 완료 위치감지와, 슬라이더판과 기대사이로 임의물체의 삽입 감지시 구동모터의 전원공급을 제어하도록 구성을 제공함에 의하여 충분히 달성될 것이다.

도1은 본 고안의 비누 성형기에 대한 정단면도.

도2는 본 고안의 비누 성형기에 대한 측단면도.

도3은 본 고안의 지지하우징에 대한 단면 확대도.

도4는 본 고안에 의한 투명비누의 제조순서도.

도5는 본 고안의 투명비누제조시 상하금형의 형합상태를 보인 단면도로 도5a는 형합전 상태단면도이고, 5b는 형합시작상태 단면도이며, 5c는 형합완료상태 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 *

100...기대 101...스페이서 102...가이드바

103...하금형 104...공간 105....걸림턱

106...압축스프링 107...성형대 108...성형홈

110...상부판 120...슬라이더판 121...상금형

122...구동봉 123...나선홈 124...

130...지지하우징 131...구동축 132...타압대

133...돌부 134...키 135...볼구

140...스프로켓 141...해머편 142...베어링

150..구동모터 151...체인 160...위치감지센서

170...안전센서 180...보호 케이싱 190...제어부

191...버튼

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. 도1은 본 고안의 비누 성형기에 대한 정단면도이고, 도2는 본 고안의 비누 성형기에 대한 측단면도이며, 도3은 본 고안의 지지하우징에 대한 단면 확대도이다.

100은 본 고안의 성형기에 대한 기대이며이 기대(100)의 사방에 소정의 높이로된 스페이서(101)를 수직하게 설치하고, 기대(100)의 중앙에는 하금형(103)을 설치하고, 하금형과 스페이서(101) 사이에 가이드바(102)를 설치하여 이에 슬라이더판(120)을 삽입하여 슬라이더판(120)은 가이드바(102)를 따라 승하강 이동한다.

상기 하금형(103)은 내부에 공간(104)을 형성하며, 그 공간의 입구에는 걸림턱(105)을 구비한다. 상기 하금형(103)의 공간(104)에는 압축스프링(106)과 오목한 성형홈(108)이 구비된 성형대(107)가 탄력설치된다.

상기 슬라이더판(120)의 저면에는 하금형(103)과 상호 형합되며 오목한 성형홈(124)이 구비된 상금형(121)을 설치하고, 슬라이더판(120)의 상부 중앙에는 구동봉(122)을 수직하게 설치한다.

상기 구동봉(122)의 외주연에는 오목한 나선홈(123)이 형성되어 슬라이더판 (120)의 승하강을 위한 동력을 제공한다.

상기 스페이서(101)와 가이드바(102)의 상단에는 상면에 지지하우징(130)이 구비된 상부판(110)을 끼워 통상의 너트로 체결하여 고정한다. 이때 구동봉(122)은 상기 상판(110)을 통하여 지지하우징(130)에 삽입되는 상태가 된다.

상기 지지하우징(130)의 중앙통공으로는 구동축(131)을 삽입하면서 구동축 (131)의 상하단에 지지하우징에 끼워져 고정되는 통상의 볼베어링을 설치하여 지지하우징(130)에서 구동축(131)이 회전가능하게 한다. 이때 구동봉(122)은 구동축(131)의 내경으로 삽입된 상태가 된다.

상기 구동축(131)에는 수개의 볼구(135)를 설치하여 볼구(135)의 구면이 구동축의 내경면으로 돌출되고, 이는 구동축(131) 내경에 삽입된 구동봉(122)의 나선홈(123)에 밀착된다.

상기 지지하우징(130)의 에 삽입된 구동축(131)에는 해머편(141)이 구비된 스프로켓(140)을 볼 베어링과 함께 삽입하여 구동축(131)에서 회전하게 한다. 상기 구동축(131)의 상단에는 상기 해머편(1410과 면접촉을 이루도록 돌출된 타압대 (132)를 설치하여 키(134) 고정한다,

그리고, 상기 상부판(110)의 후면에는 브리켓트를 수직하게 세워 이에 구동모터(150)을 설치하며, 구동모터(150)의 구동축과 스프로켓(140)에 통상의 체인 (151)을 걸어 긴장되게 한다.

상기 슬라이더판(120)의 일단에 감지대를 설치하고, 기대(100)의 일측에는 감지대의 위치를 감지하여 구동모터에 역신호를 제공하는 위치감지센서(160)을 설치하고, 기대(100)의 타측에는 슬라이더판(120)하강시 이물질이 슬라이더판(120)과 기대(100)사이의 공간으로 진입하면 구동모터(150)에 공급되는 전기적 신호를 차단하는 안전센서(170)를 설치한다.

상기 게대(100)의 테두리에는 보호케이싱(180)을 설치하고, 상기 보호케이싱 (180)의 정면에는 성형기를 전기적으로 조작하기 위한 제어부(190)가 설치되고, 상기 제어부를 조작하는 버튼(191)이 보호케이싱(180)의 외면으로 돌출되도록 설치한다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안을 도5를 참조하여 구동상태를 설명하면 먼저 투명비누소재(a)를 하금형의 성형홈(108)에 얹고, 광고부재(b)를 투명비누소재(a)에 얹어 놓은 다음 다시 투명한 비누소재(c)를 얹은 다음 보호케이싱 (180)의 제어부(190)에 위치한 버튼(191)을 누르면 전원이 구동모터 (150)에 전달되어 동력이 발생하고 이 동력으로 체인(151)이 회전하여 스프로켓 (140)을 회전시키고, 스프로켓(140)의 해머편(141)이 타압대(132)의 돌부 (133)에 면접촉을 이루는 상태로 회전하므로 구동축(131)이 자연적 회전하게 된다. 상기 구동축(131)의 회전으로 볼구(135)도 회전을 하게 되는 데, 볼구(135)와 접촉된 나선홈(123)이 볼구(135)의 회전력에 의하여 나선홈(123)을 하측으로 밀어주는 작용을 하여 구동봉(122)이 하강을 이루고, 동시에 슬라이더판(120)이 가이드바(102)를 따라서 하강하게 된다.

상기 하강하는 슬라이더판(120)에 구비된 상금형(121)은 적층된 투명비누소재(c)를 도5a에서 도5b처럼 누르는 상태를 이루면서 상금형(121)이 하금형(103)의 공간(104)로 진입하고, 이때 성형홈(108)(124)사이에 위치한 투명비누소재(a)(c)는 압축상태가 되면서 그 접촉면이 서로 융합되는 상태를 이루어 광고부재(b)가 비누속에 매설된 상태가 되고 소재가 투명하므로 외부에서 광고부재(b)를 투시할 수 있게 된다.

상기 상,하금형이 형합되어 하강하면 슬라이더판(120)에 설치된 감지대를 기대(100)의 위치감지센서(160)가 감지하여 이때부터 구동모터(150)에 공급되는 전기적신호가 역전되어 구동모터(150)는 역구동하게 된다. 그러나, 상하금형(121) (103)이 형합된 상태에서는 성형홈(108)(124)의 면과 투명비누소재가 밀착되어 있어서 구동모터(150)의 역구동에 의한 구동축(131)에서 구동봉(122)을 역방향으로 회전시킬때 부하가 걸리게 된다.

이때 회전하는 스프로켓(140)의 해머편(141)이 타압대(132)의 돌부(133)를강하게 타격하게 되는 상태를 이루고, 이로 인해 발생된 충격이 구동봉(122)을 따라 슬라이더판(120)의 상금형(121)에 전달되어 그 전달된 충격으로 성형홈(108) (124)에 틈새가 생기고 동시에 공기가 유입되어 상금형(121)은 하금형에서 용이하게 분리되는 작용을 이룬다.

상기 상금형(121)이 구동봉(122)의 승강작용으로 하금형(103)에서 분리되면 하금형(103)의 압축스프링(106)이 성형대(107)을 밀어올려 걸림턱(105)에 걸리고 성형된 투명비누는 하금형(103)의 성형홈(108)에서 꺼낼 수 있고 새로운 투명비누소재(a)를 다시 성형홈(108)에 얹어두는 작업을 반복한다.

상기의 슬라이더판(120)의 승하강과 상하금형(121)(103)의 형합시 안전사고를 예방하기 위한 안전쎈서(170)는 슬라이더판(120)과 하금형(103)사이로 작업자의 손 또는 어더한 물질이 삽입되면 이를 감지하여 구동모터(150)의 전원공급을 차단하여 구동을 순간적으로 정지시켜 사고를 예방한다.

상기에서 광고부재(b)는 스티커사진, 종이, 합성수지, 바이오성분매트, 야광물질,향수가 도포된 종이 등이다.

이상에서와 같이 본 고안은 투명비누소재를 충격없이 나사이동에 따른 압력으로 압축하여 동일한 재질의 비누소재를 상온에서 융합시키어 작업이 매우 간단하고, 상하금형의 형합충격이 없어 일반상가에서 상요할 수 있어 소량의 주문과 다양한 광고를 즉시 투명비누속에 삽입할 수 있는 이점이 있고, 압착으로 발생하는 밀착력을 역회전시 스프로켓의 해머편으로 부하를 받고 있는 구동축의 가압대를 타격하여 밀착된 상하금형으로 공기가 유입되게 하여 용이하게 분리되어 작업을 원할히 할 수 있는 이점이 있는 것이다.

Claims (5)

1. 상하위치에 투명비누소재를 겹치고 상기 투명비누소재 사이로 광고부재를 삽입한 상태에서 하금형에 공급하여 하강되는 상금형으로 가압하여 투명비누소재 사이로 광고부재가 매설되는 투명비누를 성형하는 성형기에 있어서,

   기대의 사방에는 수직하게 설치하여 지지하우징이 구비된 상부판을 설치하도록 하는 스페이서와, 기대의 상면에는 수직하게 설치하여 구동봉이 구비된 슬라이더판을 설치하도록 하는 가이드바와, 기대의 중앙에는 투명비누 성형용 하금형을 설치하고, 상기 상부판의 지지하우징에는 타압대와 타압대에 걸려 동력을 전달하는 스프로켓이 설치된 구동축을 설치하고, 상기 구동축에 슬라이더의 구동봉이 삽입된 상태에서 구동축과 구동봉 사이에 가이드 볼구과 볼구에 접촉되는 나선홈을 구비하고, 상기 스프로켓과 상부판의 후면에 설치하는 구동모터을 통상의 체인으로 연결하여서 된 투명비누성형기.
2. 제1항에 있어서, 상기 하금형의 내부에는 개구에 걸림턱이 있는 공간을 형성하고, 상기 공간에는 압축스프링과 오목한 성형면이 구비된 성형대를 설치하여 하강되는 상금형에 접촉되는 상태로 압축이동하는 것을 특징으로하는 투명비누 성형기.
3. 제1항에 있어서, 구동축에 고정설치된 타압대의 저면으로 돌부를 형성하고,구동축에서 회전하도록 삽입된 스프로켓의 상면에는 해머편을 돌출시켜 역회전 시작되는 스프로켓의 해머편이 타압대의 돌부를 타격하고, 그 진동이 구동봉을 통해 형합된 상하금형으로 전달되게 구성한 것을 특징으로 하는 투명비누 성형기.
4. 제1항에 있어서, 상기 승하강하는 슬라이더판과, 기대에는 위치감지센서 및 안전센서를 설치하여 상하금형의 형합 완료 위치감지와, 슬라이더판과 기대사이로 임의물체의 삽입 감지시 구동모터의 전원공급을 제어하도록 구성함을 특징으로하는 투명비누 성형기.
5. 제1항에 있어서, 상기 투명비누소재사이에 삽입되는 광고부재는 발광 또는 축광물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 투명비누성형기.