JP3388631B2 - 感熱記録材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は感熱記録材料に関し、特
にシャーカステン上で観察した際に問題となる光沢と非
画像部の幻惑を防止した画質に優れる感熱記録材料に関
する。 【０００２】 【従来の技術】感熱記録方法は、（１）現像が不要であ
る、（２）支持体が紙の場合は紙質が一般紙に近い、
（３））取扱いが容易である、（４）発色濃度が高い、
（５）記録装置が簡単で安価である、（６）記録時の騒
音が無い等の利点があるためファクシミリやプリンター
の分野、ＰＯＳ等のラベル分野等に用途が拡大してい
る。このため感熱記録材料に対する要求も多様化し、多
色記録できるものやオーバーヘッドプロジェクター用の
透明な感熱記録材料も開発されてきている（例えば特開
昭６３−４６０８４号）。 【０００３】また近年における超音波スキャナー、ＣＴ
スキャナー、レントゲン等の医療用機器の電子化に伴
い、これらのデジタル画像を直接記録できる透明な感熱
記録材料も開発されている。この場合、一般に医師等の
診断においては、感熱記録材料に記録された画像に背後
から蛍光灯などの光を当て（このような光を当てる装置
をシャーカステンという）、画像を傷付けないように支
持体側から観察する。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、透明な
支持体に感熱記録層を設けた従来の感熱記録材料に記録
した画像をシャーカステン上で支持体側から観察した場
合、以下のような問題点がある。第一に透明な非画像部
分を透過するシャーカステン光により幻惑が生じ見ずら
い画像になる。第二に透明支持体の表面（感熱記録層が
設けられていない側）が平滑であるので光沢の強い画像
となり目が疲れ易いなどである。 【０００５】本発明の目的は、シャーカステン光による
幻惑や表面光沢が少なく、優れた画質で見やすい画像を
得ることのできる感熱記録材料を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の目的は、透明支
持体の一方の面に感熱記録層を設け、この面の反対側の
面に光反射防止層を設けた感熱記録材料において、該透
明支持体のＪＩＳ−Ｚ８７０１による色度座標が、Ａ
（ｘ＝０．２８０５，ｙ＝０．３００５）、Ｂ（ｘ＝
０．２８２０，ｙ＝０．２９７０）、Ｃ（ｘ＝０．２８
８５，ｙ＝０．３０１５）、Ｄ（ｘ＝０．２８７０，ｙ
＝０．３０４０）の４点を頂点とする四角形の領域内に
あり、かつ該光反射防止層側の鏡面光沢計による光沢度
が１％以上５０％以下であり、更に前記光反射防止層中
に微粒子を含み、その平均粒径が１〜２０μｍであるこ
とを特徴とする感熱記録材料により達成された。 【０００７】本発明において、透明支持体のＪＩＳ−Ｚ
８７０１による色度座標が、Ａ（ｘ＝０．２８０５，ｙ
＝０．３００５）、Ｂ（ｘ＝０．２８２０，ｙ＝０．２
９７０）、Ｃ（ｘ＝０．２８８５，ｙ＝０．３０１
５）、Ｄ（ｘ＝０．２８７０，ｙ＝０．３０４０）の４
点を頂点とする四角形の領域内にする方法としては、透
明な樹脂材料、例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、三酢酸セルロース、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリアクリル酸エステル、ポリカーボネート等
の樹脂を使用し、（１）これらの樹脂中にフィルム成形
前に青色染料を混練してフィルムを成形する方法、
（２）無色透明な樹脂フィルム上に、青色染料を含む塗
布液を調整し、これを公知の塗布方法、例えばグラビア
コート法、ローラーコート法、ワイヤーコート法などに
よって塗布、乾燥する方法などが挙げられる。このなか
でも（１）の方法が好ましく、特に青色染料を混練した
ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレー
ト等のポリエステル樹脂をフィルムに成形し、これに耐
熱処理、延伸処理、帯電防止処理を施したものが好まし
い。 【０００８】支持体の厚さには特に制限がないが、一般
に２５〜２００ミクロンの厚さを有するものが好まし
い。 【０００９】着色に使用する染料としては、特に制限が
ないが、一般に青色または青紫色に着色されたレントゲ
ン写真フィルム支持体に使用される染料が好ましい。こ
のような染料としては、特公昭４７−８７３４号、特公
昭４７−３０２９４号、特公昭５１−２５３３５号、等
に記載の染料を挙げることができる。染料は単独あるい
は混合して使用することができる。このような青色また
は青紫色染料の例として以下の構造式で示される化合物
を挙げることができる。 【００１０】 【化１】【００１１】 【化２】【００１２】本発明の効果を得るためには、着色に使用
する上記染料の種類や添加量を調整し、該支持体のＪＩ
Ｓ−Ｚ８７０１による色度座標が、Ａ（ｘ＝０．２８０
５，ｙ＝０．３００５）、Ｂ（ｘ＝０．２８２０，ｙ＝
０．２９７０）、Ｃ（ｘ＝０．２８８５，ｙ＝０．３０
１５）、Ｄ（ｘ＝０．２８７０，ｙ＝０．３０４０）の
４点を頂点とする四角形の領域内にある必要がある。ｘ
を横軸に、ｙを縦軸にとった色度座標上で、色度座標が
点Ａと点Ｄを結ぶ直線よりも上の領域になると緑がかっ
た青色となり好ましくない。また同じく点Ｂと点Ｃを結
ぶ直線よりも下側の領域になると赤みが増して好ましく
ない。さらに点Ｄと点Ｃを結ぶ直線よりも右側の領域に
なると黄色みが増し、特にハイライト部分の画像観察を
行なううえで好ましくない。 【００１３】本発明における光反射防止層側の鏡面光沢
計による光沢度は、入射角２０°のときのガラス面に対
する光沢度を表す。本発明における光反射防止層側の光
沢度は１％以上５０％以下、好ましくは２％以上３０％
以下である。本発明の光反射防止層は、具体的には高分
子バインダーおよび微粒子状物質を含有する。高分子バ
インダーとしては、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン
類、ゼラチン、変性ゼラチン、ポリビニルアルコール、
カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、ポリスチレン及びその共重合体、ポリエステル及
びその共重合体、ポリエチレン及びその共重合体、エポ
キシ樹脂、アクリレート及びメタアクリレート系樹脂及
びその共重合体、ポリウレタン樹脂並びにポリアミド樹
脂等が挙げられる。 【００１４】微粒子状物質は、支持体表面で反射して画
像を見にくくする波長範囲の光の反射を防止し光沢が少
ない良好な記録画像を得るために、特に画質を劣化させ
ず光沢が調整できるという観点で、粒径が１〜２０μｍ
の微粒子状物質であり、好ましくは１〜１０μｍの微粒
子状物質である。 【００１５】このような微粒子状物質の具体例として
は、大麦、小麦、コーン、米、豆類より得られるでんぷ
ん等の微粒子の他、セルロースファイバー、ポリスチレ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素ホルマ
リン樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、ポリメチル
（メタ）アクリレート樹脂、塩化ビニル及び酢酸ビニル
の共重合体樹脂、ポリオレフィン等の合成高分子の微粒
子、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリン、スメクタ
イト粘土、水酸化アルミ、シリカ、酸化亜鉛等の無機物
の微粒子等を挙げることができる。これらの微粒子状物
質は２種以上併用してもよい。 【００１６】微粒子状物質は光反射防止層の高分子バイ
ンダーに対し、０．５〜１０重量％の範囲で、更に好ま
しくは１〜５重量％の範囲で使用される。０．５重量％
未満では光反射の効果が不十分であり、１０重量％を越
えると光沢は少なくなるが、画像が薄ボケて不鮮明にな
るので好ましくない。 【００１７】本発明においては、常温において互いに隔
離されている発色剤と顕色剤とを加熱することにより互
いに接触させて発色させることにより画像を記録する。 【００１８】発色剤および顕色剤としては、発色前は各
々実質的に無色であるが、互いに接触することにより発
色反応を起こす成分であり、電子供与性染料前駆体（発
色剤）と酸性物質（顕色剤）の組合せまたはジアゾ化合
物（発色剤）とカップリング化合物（顕色剤）の組合せ
を用いることが好ましく、特に画像鮮明性の観点からは
前者の組合せを採用することが好ましい。 【００１９】本発明で使用する電子供与性無色染料は実
質的に無色であるものであれば特に限定されるものでは
ないが、エレクトロンを供与して、あるいは酸等のプロ
トンを受容して発色する性質を有するものであって、ラ
クトン、ラクタム、サルトン、スピロピラン、エステ
ル、アミド等の部分骨格を有し、顕色剤と接触してこれ
らの部分骨格が開環もしくは開裂する略無色の化合物が
好ましい。発色剤の例としては、トリフェニルメタンフ
タリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン
系化合物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラ
ミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェ
ニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラ
ン系化合物、フルオレン系化合物など各種の化合物があ
る。フタリド類の具体例は米国再発行特許明細書第２
３，０２４号、米国特許明細書第３，４９１，１１１
号、同第３，４９１，１１２号、同第３，４９１，１１
６号および同第３，５０９，１７４号、フルオラン類の
具体例は米国特許明細書第３，６２４，１０７号、同第
３，６２７，７８７号、同第３，６４１，０１１号、同
第３，４６２，８２８号、同第３，６８１，３９０号、
同第３，９２０，５１０号、同第３，９５９，５７１
号、スピロジピラン類の具体例は米国特許明細書第３，
９７１，８０８号、ピリジン系およびピラジン系化合物
類は米国特許明細書第３，７７５，４２４号、同第３，
８５３，８６９号、同第４，２４６，３１８号、フルオ
レン系化合物の具体例は特願昭６１−２４０９８９号等
に記載されている。 【００２０】このうち特に黒発色の２−アリールアミノ
−３−Ｈ、ハロゲン、アルキル又はアルコキシ−６−置
換アミノフルオランが有効である。具体例としてたとえ
ば２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフル
オラン、２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−シクロヘ
キシル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、２−ｐ−クロロ
アニリノ−３−メチル−６−ジブチルアミノフルオラ
ン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジオクチルアミノ
フルオラン、２−アニリノ−３−クロロ−６−ジエチル
アミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ
−エチル−Ｎ−イソアミルアミノフルオラン、２−アニ
リノ−３−メチル−６−Ｎ−エチル−Ｎ−ドデシルアミ
ノフルオラン、２−アニリノ−３−メトキシ−６−ジブ
チルアミノフルオラン、２−ｏ−クロロアニリノ−６−
ジブチルアミノフルオラン、２−ｐ−クロロアニリノ−
３−エチル−６−Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノフ
ルオラン、２−ｏ−クロロアニリノ−６−ｐ−ブチルア
ニリノフルオラン、２−アニリノ−３−ペンタデシル−
６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−エ
チル−６−ジブチルアミノフルオラン、２−ｏ−トルイ
ジノ−３−メチル−６−ジイソプロピルアミノフルオラ
ン、２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−イソブチル−
Ｎ−エチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチ
ル−６−Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミ
ノフルオラン、２−アニリノ−３−クロロ−６−Ｎ−エ
チル−Ｎ−イソアミルアミノフルオラン、２−アニリノ
−３−メチル−６−Ｎ−メチル−Ｎ−γ−エトキシプロ
ピルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６
−Ｎ−エチル−Ｎ−γ−エトキシプロピルアミノフルオ
ラン、２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−エチル−Ｎ
−γ−プロポキシプロピルアミノフルオランなどが挙げ
られる。 【００２１】これらの発色剤に対する顕色剤としては、
フェノール化合物、有機酸もしくはその金属塩、オキシ
安息香酸エステル等の酸性物質が用いられ、その具体例
は例えば特開昭６１−２９１１８３号に記載されてい
る。顕色剤の例としては、２，２−ビス（４’−ヒドロ
キシフェニル）プロパン（一般名ビスフェノールＡ）、
２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ペンタン、
２，２−ビス（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクロ
ロフェニル）プロパン、１，１−ビス（４’−ヒドロキ
シフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４’−ヒ
ドロキシフェニル）ヘキサン、１，１−ビス（４’−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４’−ヒ
ドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４’−ヒド
ロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス（４’−ヒド
ロキシフェニル）ヘキサン、１，１−ビス（４’−ヒド
ロキシフェニル）ヘプタン、１，１−ビス（４’−ヒド
ロキシフェニル）オクタン、１，１−ビス（４’−ヒド
ロキシフェニル）−２−メチル−ペンタン、１，１−ビ
ス（４’−ヒドロキシフェニル）−２−エチル−ヘキサ
ン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ドデカ
ン、１，４−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニルクミル）ベ
ンゼン、１，３−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニルクミ
ル）ベンゼン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）スルフ
ォン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）ス
ルフォン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジ
ルエステル等のビスフェノール類、 【００２２】３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル
酸、３，５−ジ−ターシャリーブチルサリチル酸、３−
α−α−ジメチルベンジルサリチル酸、４−（β−ｐ−
メトキシフェノキシエトキシ）サリチル酸等のサリチル
酸誘導体、またはその多価金属塩（特に亜鉛、アルミニ
ウムが好ましい）、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジルエ
ルテル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−２−エチルヘキシル
エステル、β−レゾルシン酸−（２−フェノキシエチ
ル）エステル等のオキシ安息香酸エステル類、ｐ−フェ
ニルフェノール、３，５−ジフェニルフェノール、クミ
ルフェノール、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシ
−ジフェニルスルフォン、４−ヒドロキシ−４’−フェ
ノキシ−ジフェニルスルフォン等のフェノール類が挙げ
られる。このなかで発色性向上の目的にはビスフェノー
ル類が好ましい。顕色剤は発色剤の５０〜８００重量％
使用することが好ましく、さらに好ましくは１００〜５
００重量％である。また上記の電子受容性化合物を２種
以上併用してもよい。 【００２３】本発明で使用するジアゾ化合物とは後述す
るカップリング成分と呼ばれる顕色剤と反応して所望の
色相に発色するものであり、反応前に特定波長の光を受
けると分解し、もはやカップリング成分が作用しても発
色能力を持たなくなる光分解性ジアゾ化合物である。こ
の発色系における色相はジアゾ化合物とカップリング成
分が反応して生成したジアゾ色素により決定される。従
って、良く知られているようにジアゾ化合物の化学構造
を変えるか、カップリング成分の化学構造を変えれば容
易に発色色相をかえることができ、組み合わせ次第で略
任意の発色色相を得ることができる。 【００２４】本発明における光分解性ジアゾ化合物とは
主に芳香族ジアゾ化合物を指し、具体的には芳香族ジア
ゾニウム塩、ジアゾスルフォネート化合物、ジアゾアミ
ノ化合物を指す。ジアゾニウム塩は一般式ＡｒＮ₂ ⁺Ｘ^-
で示される化合物である。（式中、Ａｒは置換されたあ
るいは無置換の芳香族部分を表し、Ｎ₂ ⁺はジアゾニウム
基を、Ｘ^-は酸アニオンを表す。ジアゾスルフォネート
化合物は多数のものが知られており、各々のジアゾニウ
ム塩を亜硫酸塩で処理することにより得られる。ジアゾ
アミノ化合物はジアゾ基をジシアンジアミド、サルコシ
ン、メチルタウリン、Ｎ−エチルアントラニックアシッ
ド−５−スルフォニックアシッド、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、グアニジン等でカップリング
させて得られる。これらのジアゾ化合物の詳細は例えば
特開平２−１３６２８６号等に記載されている。 【００２５】本発明に用いられるジアゾ化合物とカップ
リングして反応させるカップリング成分は、例えば２−
ヒドロキシ−３−ナフトエ酸アニリドの他、レゾルシン
を初めとして特開昭６２−１４６６７８号に記載されて
いるものを挙げることができる。 【００２６】本発明においてジアゾ化合物とカップリン
グ成分の組み合わせを用いる場合、カップリング反応を
促進するため塩基性物質を添加してもよい。塩基性物質
としては水不溶性または難溶性の塩基性物質や加熱によ
りアルカリを発生する物質が用いられる。それらの例と
しては無機および有機アンモニウム塩、有機アミン、ア
ミド、尿素やチオ尿素およびその誘導体、チアゾール
類、ピロール類、ピリミジン類、ピペラジン類、グアニ
ジン類、インドール類、イミダゾール類、イミダゾリン
類、トリアゾール類、モルフォリン類、ピペリジン類、
アミジン類、フォリムアジン類、ピリジン類等の含窒素
化合物が挙げられる。これらの具体例は例えば特開昭６
１−２９１１８３号等に記載されている。塩基性物質は
２種以上併用しても良い。 【００２７】本発明において使用する発色剤または顕色
剤は、感熱記録層中に公知の方法により固体分散して使
用することもできるが、感熱記録層の透明性向上の観
点、常温で発色剤と顕色剤の接触を防止するといった生
保存性の観点（カブリ防止）、および所望の熱エネルギ
ーで発色させるというような発色感度の制御の観点から
カプセル化して用いることが好ましい。 【００２８】本発明で使用するマイクロカプセルの製造
には、界面重合法、内部重合法、外部重合法のいずれの
方法も採用することができるが、特に、電子供与性無色
染料、ジアゾニウム塩等を含有した芯物質を、水溶性化
合物を溶解した水溶液中で乳化した後、その油滴の周囲
に高分子物質の壁を形成させる界面重合法を採用するこ
とが好ましい。 【００２９】高分子を形成するリアクタントは、油滴の
内部および／又は油滴の外部に添加される。高分子物質
の具体例としては、ポリウレタン、ポリウレア、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリカーボネート、尿素−ホルム
アルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ポリスチレン、スチレ
ンメタクリレート共重合体、スチレン−アクリレート共
重合体等が挙げられる。好ましい高分子物質はポリウレ
タン、ポリウレア、ポリアミド、ポリエステル、ポリカ
ーボネートであり、特に好ましくは、ポリウレタン及び
ポリウレアである。高分子物質は２種以上併用すること
もできる。前記水溶性高分子の具体例としては、ゼラチ
ン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等が
挙げられる。 【００３０】例えば、ポリウレアをカプセル壁材として
用いる場合には、ジイソシアナート、トリイソシアナー
ト、テトライソシアナート、ポリイソシアナートプレポ
リマー等のポリイソシアナートと、ジアミン、トリアミ
ン、テトラアミン等のポリアミン、アミノ基を２個以上
含むプレポリマー、ピペラジンもしくはその誘導体また
はポリオール等とを、水系溶媒中で界面重合法によって
反応させることにより容易にマイクロカプセル壁を形成
させることができる。 【００３１】また、例えばポリウレアとポリアミドから
なる複合壁もしくはポリウレタンとポリアミドからなる
複合壁は、例えばポリイソシアナートと酸クロライドも
しくはポリアミンとポリオールを用い、反応液となる乳
化媒体のｐＨを調整した後、加温することにより調整す
ることができる。これらのポリウレアとポリアミドから
なる複合壁の製造方法の詳細については、特開昭５８−
６６９４８号公報に記載されている。 【００３２】また本発明で使用するマイクロカプセル壁
には、必要に応じて金属含有染料、ニグロシン等の荷電
調節剤、あるいはその他任意の添加物質を加えることが
できる。これらの添加剤は壁形成時または任意の時点で
カプセルの壁に含有させることができる。また必要に応
じてカプセル壁表面の帯電性を調節するために、ビニル
モノマー等のモノマーをグラフト重合させてもよい。 【００３３】本発明では、マイクロカプセル壁をより低
温で物質透過性にするため、マイクロカプセル壁として
用いるポリマーに適合した可塑剤の中から、好ましくは
融点が５０°Ｃ以上、好ましくは１２０°Ｃ以下で常温
では固体であるものを選択してもちいることができる。
例えば、壁材が、ポリウレア、ポリウレタンからなる場
合は、ヒドロキシ化合物、カルバミン酸エステル化合
物、芳香族アルコキシ化合物、有機スルホンアミド化合
物、脂肪族アミド化合物、アリールアミド化合物等が好
適に用いられる。 【００３４】記録材料の保存性を良好なものとする観点
からは、発色剤をマイクロカプセル化すると共に、顕色
剤を乳化分散物とすることが好ましい。 【００３５】本発明においては、前記顕色剤を固体分散
物として使用することもできるが、感熱記録層の透明性
を向上させ感熱記録材料の光透過性を良好にする観点か
ら、前記顕色剤を水に難溶性または不溶性の有機溶剤に
溶解せしめた後、これを界面活性剤を含有する水溶性高
分子を保護コロイドとして有する水相と混合し、乳化分
散した分散物の形で使用することが特に好ましい。 【００３６】乳化分散に使用される有機溶剤としては、
高沸点オイルの中から適宜選択することができる。なか
でも好ましいオイルとしては、エステル類の他、ジメチ
ルナフタレン、ジエチルナフタレン、ジイソプロピルナ
フタレン、ジメチルビフェニル、ジイソプロピルビフェ
ニル、ジイソブチルビフェニル、１−メチル−１−ジメ
チルフェニル−２−フェニルメタン、１−エチル−１−
ジメチルフェニル−１−フェニルメタン、１−プロピル
−１−ジメチルフェニル−１−フェニルメタン、トリア
リルメタン（例えば、トリトルイルメタン、トルイルジ
フェニルメタン）、ターフェニル化合物（例えばターフ
ェニル）、アルキル化合物、アルキル化ジフェニルエー
テル（例えば、プロピルジフェニルエーテル）、水添タ
ーフェニル（例えば、ヘキサヒドロターフェニル）、ジ
フェニルエーテル等が挙げられる。これらの中でも特に
エステル類を使用することが、乳化分散物の乳化安定性
の観点から好ましい。 【００３７】エステル類としては、燐酸エステル類（例
えば、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、燐酸ブチ
ル、燐酸オクチル、燐酸クレジルフェニル）、フタル酸
エステル（フタル酸ジブチル、フタル酸−２−エチルヘ
キシル、フタル酸エチル、フタル酸オクチル、フタル酸
ブチルベンジル）、テトラヒドロフタル酸ジオクチル、
安息香酸エステル（安息香酸エチル、安息香酸プロピ
ル、安息香酸ブチル、安息香酸イソペンチル、安息香酸
ベンジル）、アビエチン酸エステル（アビエチン酸エチ
ル、アビエチン酸ベンジル）、アジピン酸ジオクチル、
コハク酸イソデシル、アゼライン酸ジオクチル、シュウ
酸エステル（シュウ酸ジブチル、シュウ酸ジペンチ
ル）、マロン酸ジエチル、マレイン酸エステル（マレイ
ン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチ
ル）、クエン酸トリブチル、ソルビン酸エステル（ソル
ビン酸メチル、ソルビン酸エチル、ソルビン酸ブチ
ル）、セバシン酸エステル（セバシン酸ジブチル、セバ
シン酸ジオクチル）、エチレングリコールエステル類
（ギ酸モノエステル及びジエステル、酪酸モノエステル
及びジエステル、ラウリン酸モノエステル及びジエステ
ル、パルミチン酸モノエステル及びジエステル、ステア
リン酸モノエステル及びジエステル、オレイン酸モノエ
ステル及びジエステル）、トリアセチン、炭酸ジエチ
ル、炭酸ジフェニル、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、
ほう酸エステル（ほう酸トリブチル、ほう酸トリペンチ
ル）等が挙げられる。このなかでも特に燐酸トリクレジ
ルを単独または混合してもちいた場合には、乳化物の安
定性が最も良好であり好ましい。上記のオイルどうしま
たは他のオイルとの併用も可能である。 【００３８】本発明においては、上記の有機溶剤に、更
に低沸点の溶解助剤として補助溶剤を加えることもでき
る。このような補助溶剤としては、例えば酢酸エチル、
酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、およびメチレンクロラ
イド等を特に好ましいものとして挙げることができる。 【００３９】これらの成分を含有する油相を混合する水
相に、保護コロイドとして含有せしめる水溶性高分子
は、公知のアニオン性高分子、ノニオン性高分子、両性
高分子、のなかから適宜選択することができるが、特に
ポリビニルアルコール、ゼラチン、セルロース誘導体が
好ましい。 【００４０】また水相に含有せしめる界面活性剤は、ア
ニオン性またはノニオン性の界面活性剤のなかから、上
記保護コロイドと作用して沈殿や凝集を起こさないもの
を適宜選択して使用することができる。好ましい界面活
性剤の例としては、アルキルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、アルキル硫酸ナトリウム、スルホコハク酸ジオクチ
ルナトリウム塩、ポリアルキレングリコール（例えば、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）等を挙げ
ることができる。 【００４１】本発明における乳化分散物は、上記成分を
含有した油相と保護コロイド及び界面活性剤を含有する
水相を、高速撹拌、超音波分散等の通常の微粒子乳化に
用いられる手段を使用して混合、分散せしめ容易に得る
ことができる。 【００４２】また、油相の水相に対する比の値（油相重
量／水相重量）は０．０２〜０．６が好ましく、特に
０．１〜０．４であることが好ましい。０．０２以下で
は、水相が多すぎて希薄となり十分な発色性が得られ
ず、０．６以上では逆に液の値の粘度が高くなり、取扱
いの不便さや塗液安定性の低下をもたらす。 【００４３】上記のように調整した感熱層液を支持体上
に塗布するに際しては、公知の水系または有機溶剤系の
塗液を用いる塗布手段が用いられる。この場合、感熱層
液を安全かつ均一に塗布するとともに、塗膜の強度を保
持するために、本発明においては、メチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、澱粉類、ゼラチン、ポリビニルアルコール、カル
ボキシ変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミ
ド、ポリスチレン及びその共重合体、ポリエステル及び
その共重合体、ポリエチレン及びその共重合体、エポキ
シ樹脂、アクリレート及びメタアクリレート系樹脂及び
その共重合体、ポリウレタン樹脂並びにポリアミド樹脂
等をマイクロカプセルとともに併用することができる。 【００４４】また感熱記録層には、必要に応じて、顔
料、ワックス、硬膜剤等を添加してもよい。感熱記録層
は発色剤及び顕色剤の全量が０．１〜１０ｇ／ｍ²にな
るように塗布されること及び該層の厚みが１〜２０μｍ
になるように塗布されることが望ましい。 【００４５】本発明においては、支持体から感熱記録層
や光反射防止層が剥がれることを防止する目的で、マイ
クロカプセルなどを含有する感熱層や光反射防止層を塗
布する前に、支持体上に下塗り層を設けることが望まし
い。下塗り層としては、アクリル酸エステル共重合体、
ポリ塩化ビニリデン、ＳＢＲ、水性ポリエステル等を用
いることができ、膜厚としては０．１〜０．５μｍとす
ることが望ましい。 【００４６】下塗り層上に感熱記録層や光反射防止層を
塗布する時に、感熱記録層や光反射防止層塗液に含まれ
る水分により下塗り層が膨潤して、感熱記録層に記録さ
れた画像が悪化することがあるので、グルタルアルデヒ
ド、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサン等のジ
アルデヒド類及びほう酸等の硬膜剤を用いて硬膜させる
ことが望ましい。これらの硬膜剤の添加量は、下塗り素
材の重量に応じて０．２０重量％〜３．０重量％の範囲
で、希望する硬化度に合わせて適切な添加量を選ぶこと
ができる。 【００４７】本発明においては、感熱記録層表面での光
散乱による見かけの透明性が低下すること等を防止する
ため、感熱層の上に保護層を公知の方法により設けるこ
とが好ましい。保護層についての詳細は、例えば「紙パ
ルプ技術タイムス」（１９８５年９月号）２〜４ページ
および特開昭６３−３１８５４６号等に記載されてい
る。 【００４８】保護層の透明性を良好なものとする上か
ら、特に完全鹸化ポリビニルアルコール、カルボキシ変
性ポリビニルアルコール、シリカ変性ポリビニルアルコ
ール等が好ましい。保護層には公知の硬膜剤、ワックス
類、顔料等が含有されてよい。本発明においては、従来
から使用されている上記の保護層とともに、又はそれら
の保護層に代えてシリコーン樹脂を主成分とする保護層
を設けることもできる。これによって、感熱記録層の透
明性を損なうことなく、耐水性が良好となる。 【００４９】感熱記録層、保護層、光反射防止層、下塗
り層は、ブレード塗布法、エアナイフ塗布法、グラビア
塗布法、ロールコーティング塗布法、スプレー塗布法、
ディップ塗布法、バー塗布法等の公知の塗布方法により
塗布される。 【００５０】 【実施例】以下に、実施例を示し本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下実施例のみに限定されるものでは
ない。文中で使用する濃度は、全て重量％である。 【００５１】（実施例−１） カプセル液の調整 発色剤として、２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−エ
チル−Ｎ−ブチル−アミノフルオラン１６ｇ、タケネー
トＤ−１１０Ｎ（武田薬品工業株式会社製のカプセル壁
剤の商品名）１０ｇを酢酸エチル２０ｇとメチレンクロ
ライド５ｇの混合溶媒に添加して溶解した。得られた溶
液を８重量％のポリビニルアルコール水溶液４００ｇと
水１５ｇ、および２重量％のスルフォコハク酸ジオクチ
ルのナトリウム塩（界面活性剤）水溶液０．５ｇを混合
した水相に混合した後、エースホモジナイザー（日本精
機株式会社製）を用いて１００００ｒｐｍで５分間乳化
を行なった。得られた乳化液に更に７０ｇの水を添加し
た後、４０°Ｃで３時間カプセル化反応を行なって平均
粒径０．７μｍのカプセル液を調整した。なお、平均粒
径は全て株式会社堀場製作所製レーザー回折粒度分布測
定装置を用いて測定した５０％体積平均粒径の値を使用
した。 【００５２】顕色剤乳化物分散液の調整 下記構造式（１）で示される顕色剤４ｇ 【００５３】 【化３】 【００５４】下記構造式（２）で示される顕色剤２ｇ 【００５５】 【化４】 【００５６】および、下記構造式（３）で示される顕色
剤１５ｇ 【００５７】 【化５】 【００５８】を１−フェニル−１−キシリルエタン４ｇ
と酢酸エチル１５ｇの混合溶媒に添加して溶解した。得
られた溶液を８重量％のポリビニルアルコール水溶液４
０ｇと水１５ｇ、およびドデシルベンゼンスルフォン酸
ナトリウム０．５ｇを混合した水相に混合した後、エー
スホモジナイザー（日本精機株式会社製）を用いて１０
０００ｒｐｍで平均粒径０．５μｍになるように乳化を
行った。 【００５９】保護層液Ａの調整 １０重量％ポリビニルアルコール水溶液（クラレ株式会
社ＰＶＡ１２４）２０ｇに水３０ｇ、２重量％スルフォ
コハク酸ジオクチルＮａ塩水溶液０．３ｇに、予め３重
量％ポリビニルアルコール（クラレ株式会社ＰＶＡ２０
５）１００ｇとカオリン３５ｇを混合した後ボールミル
で分散して得られたカオリン分散液３ｇ、３０重量％ス
テアリン酸亜鉛分散液（中京油脂株式会社Ｚ−７−３
０）０．５ｇを混合し、保護層液Ａを調整した。 【００６０】光反射防止層液Ａの調整 １０重量％ポリビニルアルコール水溶液（クラレ株式会
社ＰＶＡ１２４）２０ｇ、水３０ｇ、２重量％スルフォ
コハク酸ジオクチルＮａ塩水溶液０．３ｇに、５０％体
積平均粒径が１４．５μｍである小麦澱粉０．１ｇをス
ターラーを用いて混合し、光反射防止層液Ａを調整し
た。 【００６１】感熱記録材料の作成及び評価 前記カプセル液５．０ｇ、上記顕色剤乳化分散液１０．
０ｇおよび水５ｇを撹拌、混合した液を、厚さ７０μ
ｍ、色度座標（ｘ＝０．２８５０，ｙ＝０．２９９５）
の青色に着色されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）支持体上に固形分で１５ｇ／ｍ²になるように塗
布、乾燥して感熱記録層を形成した。次に形成された感
熱記録層の上に前記保護層液Ａを乾燥後の厚さが２μｍ
になるように塗布、乾燥して透明な感熱記録材料を作製
した。その後感熱記録材料の感熱記録層を設けた面と反
対側の面に光反射防止層液Ａを固形分で１．０ｇ／ｍ²
となるように塗布、乾燥して光反射防止層を設け、本発
明にかかる透明な感熱記録材料を作成した。得られた感
熱記録材料を用いてサーマルプリンター（富士写真フイ
ルム株式会社製 ＦＴＩ−１０００）を使用して画像を
記録した。また光反射防止層側の鏡面光沢計による光沢
度をガラス面を基準にして入射角２０°で測定したとこ
ろ２８％であった（スガ試験機株式会社製 デジタル変
角光沢計 ＵＧＶ−５Ｄを使用）。記録画像をシャーカ
ステンを使用して透過画像として観察したところ、得ら
れた画像は鮮明で幻惑がなく、かつ光沢が少ない良好な
ものであった。地肌部分の透明性を表すヘイズ値は２５
％であった。ヘイズ値はスガ試験機株式会社製ヘイズメ
ーターＨＧＭ−２ＤＰで測定した。ヘイズは（全透過光
量−拡散透過光量）÷全透過光量×１００（％）で表さ
れる値で、この値が少ないほど透明性が高い。 【００６２】（実施例−２） 下記構造式（４）で示されるジアゾニウム化合物５ｇ 【００６３】 【化６】 【００６４】にメチレンクロライド１５ｇ、トリクレジ
ルフォフフェート５ｇ、トリメチロールプロパントリメ
タクリレート１５ｇおよびｍ−キシリレンジイソシアナ
ートのトリメチロールプロパン３：１付加物の７５重量
％酢酸エチル溶液（武田薬品株式会社：タケネートＤ１
１０Ｎ）２０ｇを加え、均一に混合して油相溶液を作製
した。 【００６５】得られた油相溶液を７重量％のポリビニル
アルコール（クラレ株式会社：ＰＶＡ２１７Ｅ）水溶液
６０ｇの水相に混合した後、エースホモジナイザー（日
本精機株式会社製）を用いて８０００ｒｐｍで５分間乳
化を行なった。得られた乳化液に更に５０ｇの水を添加
した後、４０°Ｃで３時間カプセル化反応を行なって平
均粒径１．５μｍのカプセル液を調整した。反応終了後
に得られた液にイオン交換樹脂（オルガノ株式会社：Ｍ
Ｂ−３）１０ｍｌを添加し３０分撹拌した後、濾過して
カプセル液を得た。 【００６６】下記構造式（５）で示されるカプラー化合
物４．３ｇ 【００６７】 【化７】 【００６８】及び下記構造式（６）で示されるカプラー
化合物０．７ｇ 【００６９】 【化８】 【００７０】１，２，３−トリフェニルグアニジン５
ｇ，トリクレジルフォスフェート０．８ｇおよびマレイ
ン酸ジエチル０．２ｇを酢酸エチル２５ｇに溶解した。
得られた溶液を８重量％のポリビニルアルコール水溶液
４０ｇと水１５ｇ、およびドデシルベンゼンスルフォン
酸ナトリウム０．５ｇを混合した水相に混合した後、エ
ースホモジナイザー（日本精機株式会社製）を用いて１
００００ｒｐｍで平均粒径０．５μｍになるように乳化
を行った。 【００７１】感熱記録材料の作成及び評価 前記ジアゾニウム化合物を含有するカプセル液５．０ｇ
と、カプラー乳化物１０ｇを撹拌、混合し、混合した液
を、固形分で１５ｇ／ｍ²になるように塗布、乾燥して
以外は実施例１と同様に感熱記録材料を作成し評価し
た。得られた感熱記録材料の光反射防止層側から測定し
た鏡面光沢度は２８％であった。記録画像をシャーカス
テンを使用して透過画像として観察したところ、得られ
た画像は鮮明で幻惑がなく、かつ光沢が少ない良好なも
のであった。地肌部分の透明性を表すヘイズ値は２７％
であった。 【００７２】（実施例−３）発色剤として、２−アニリ
ノ−３−メチル−６−Ｎ−ジブチル−アミノフルオラ
ン、顕色剤としてビスフェノールＡ、増感剤としてβ−
ナフチル−ベンジルエーテル、各々３０ｇを１５０ｇの
５％ポリビニルアルコール（クラレＰＶＡ−１０５）水
溶液に加え、粒径０．８ｍｍのガラスビーズ２３０ｃｃ
と共に株式会社シンマルエンタープライゼス製ダイノミ
ルＫＤＬタイプで発色剤、顕色剤、増感剤の平均粒径が
いずれも０．５μｍになるまで分散を行なった。分散液
の粒径は株式会社堀場製作所製レーザ回折式粒度分布測
定装置ＬＡ−５００で測定、５０％体積平均粒径の値を
用いた。以上のようにして作成した各分散液を発色剤分
散液５ｇ、顕色剤分散液１０ｇ、増感剤分散液１０ｇの
割合で混合し、さらに１０％ポリビニルアルコール（ク
ラレＰＶＡ−１０５）を固形分で全重量の４０％になる
ように添加して塗液を得た。 【００７３】上記塗液を感熱記録層用塗布液として用い
た以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作成
し、評価した。得られた感熱記録材料の光反射防止層側
から測定した鏡面光沢度は２７％であった。記録画像を
シャーカステンを使用して透過画像として観察したとこ
ろ、得られた画像は鮮明で幻惑がなく、かつ光沢が少な
い良好なものであった。地肌部分の透明性を表すヘイズ
値は３７％で、シャーカステン上での画像観察には実用
上問題なかった。 【００７４】（実施例−４） 光反射防止層液Ｂの調整 １０重量％ポリビニルアルコール水溶液（クラレ株式会
社ＰＶＡ１２４）２０ｇ、水３０ｇ、２重量％スルフォ
コハク酸ジオクチルＮａ塩水溶液０．３ｇに、５０％体
積平均粒径が７．５μｍである米澱粉０．１ｇをスター
ラーを用いて混合し、光反射防止層液Ｂを調整した。 【００７５】光反射防止層液Ｂを使用した以外は、実施
例−１と全く同様の方法で感熱記録材料を作成、評価し
た。得られた感熱記録材料の光反射防止層側から測定し
た鏡面光沢度は２２％であった。記録画像をシャーカス
テンを使用して透過画像として観察したところ、得られ
た画像は鮮明で幻惑がなく、かつ光沢が少ない良好なも
のであった。地肌部分の透明性を表すヘイズ値は２６％
であった。 【００７６】（実施例−５） 光反射防止層液Ｃの調整 １０重量％ポリビニルアルコール水溶液（クラレ株式会
社ＰＶＡ１２４）２０ｇ、水３０ｇ、２重量％スルフォ
コハク酸ジオクチルＮａ塩水溶液０．３ｇに、５０％体
積平均粒径が２．５μｍであるポリメチルメタクリレー
ト樹脂０．１ｇをスターラーを用いて混合し、光反射防
止層液Ｃを調整した。 【００７７】光反射防止層液Ｃを使用した以外は、実施
例−１と全く同様の方法で感熱記録材料を作成し、評価
した。得られた感熱記録材料の光反射防止層側から測定
した鏡面光沢度は１５％であった。記録画像をシャーカ
ステンを使用して透過画像として観察したところ、得ら
れた画像は鮮明で幻惑がなく、かつ光沢が少ない良好な
ものであった。地肌部分の透明性を表すヘイズ値は２３
％であった。 【００７８】（実施例−６） 光反射防止層液Ｄの調整 １０重量％ポリビニルアルコール水溶液（クラレ株式会
社ＰＶＡ１２４）２０ｇ、水３０ｇ、２重量％スルフォ
コハク酸ジオクチルＮａ塩水溶液０．３ｇに、５０％体
積平均粒径が１．２μｍである非晶質シリカ微粒子０．
１ｇをスターラーを用いて混合し、光反射防止層液Ｄを
調整した。 【００７９】光反射防止層液Ｄを使用した以外は、実施
例−１と全く同様の方法で感熱記録材料を作成し、評価
した。得られた感熱記録材料の光反射防止層側から測定
した鏡面光沢度は１４％であった。記録画像をシャーカ
ステンを使用して透過画像として観察したところ、得ら
れた画像は鮮明で幻惑がなく、かつ光沢が少ない良好な
ものであった。地肌部分の透明性を表すヘイズ値は２３
％であった。 【００８０】（実施例−７）支持体として厚さ７０μ
ｍ、色度座標（ｘ＝０．２８７０，ｙ＝０．３０１０）
の青色に着色されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）支持体を用いた以外は実施例−１と全く同様の方法
で感熱記録材料を作成し、評価した。得られた感熱記録
材料の光反射防止層側から測定した鏡面光沢度は２８％
であった。記録画像をシャーカステンを使用して透過画
像として観察したところ、得られた画像は鮮明で幻惑が
なく、かつ光沢が少ない良好なものであった。非発色部
分の青着色は、実施例−１の感熱記録材料と目視で殆ど
見分けがつかないものであった。地肌部分の透明性を表
すヘイズ値は２７％であった。 【００８１】（実施例−８）支持体として厚さ７０μ
ｍ、色度座標（ｘ＝０．２８２５，ｙ＝０．３０００）
の青色に着色されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）支持体を用いた以外は実施例−１と全く同様の方法
で記録材料を作成し、評価した。得られた感熱記録材料
の光反射防止層側から測定した鏡面光沢度は２８％であ
った。記録画像をシャーカステンを使用して透過画像と
して観察したところ、得られた画像は鮮明で幻惑がな
く、かつ光沢が少ない良好なものであった。非発色部分
の青着色は、実施例−１の感熱記録材料と目視で殆ど見
分けがつかないものであった。地肌部分の透明性を表す
ヘイズ値は２７％であった。 【００８２】（比較例−１）支持体として厚さ７０μ
ｍ、透明無着色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
支持体を用いた以外は実施例−１と全く同様の方法で記
録材料を作成し、評価した。得られた感熱記録材料の光
反射防止層側から測定した鏡面光沢度は２８％であっ
た。記録画像をシャーカステンを使用して透過画像とし
て観察したところ、記録材料を透過してくる光の影響に
より画像と非画像部の境界に幻惑が生じ、観察しにくい
ものであった。また観察者の目が疲れるものであった。
地肌部分の透明性を表すヘイズ値は２７％であった。 【００８３】（比較例−２）支持体として厚さ７０μ
ｍ、色度座標（ｘ＝０．２９００，ｙ＝０．３０４０）
の青色に着色されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）支持体を用いた以外は実施例−１と全く同様の方法
で記録材料を作成し、評価した。得られた感熱記録材料
の光反射防止層側から測定した鏡面光沢度は２８％であ
った。記録画像をシャーカステンを使用して透過画像と
して観察したところ、非画像部が実施例−１の記録材料
よりも黄色味が強く、特にハイライト部分で画像が不鮮
明であった。地肌部分の透明性を表すヘイズ値は２７％
であった。 【００８４】（比較例−３）支持体として厚さ７０μ
ｍ、色度座標（ｘ＝０．２８７０，ｙ＝０．２９９５）
の青色に着色されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）支持体を用いた以外は実施例−１と全く同様の方法
で記録材料を作成し、評価した。得られた感熱記録材料
の光反射防止層側から測定した鏡面光沢度は２９％であ
った。記録画像をシャーカステンを使用して透過画像と
して観察したところ、非画像部が実施例−１の記録材料
よりも赤色味が強く、画像が不鮮明であった。地肌部分
の透明性を表すヘイズ値は２６％であった。 【００８５】（比較例−４）支持体として厚さ７０μ
ｍ、色度座標（ｘ＝０．２８２５，ｙ＝０．３０３５）
の青色に着色されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）支持体を用いた以外は実施例−１と全く同様の方法
で記録材料を作成し、評価した。得られた感熱記録材料
の光反射防止層側から測定した鏡面光沢度は２８％であ
った。記録画像をシャーカステンを使用して透過画像と
して観察したところ、非画像部が実施例−１の記録材料
よりも緑色味が強く、画像が不鮮明となる問題であっ
た。地肌部分の透明性を表すヘイズ値は２７％であっ
た。 【００８６】（比較例−５）感熱記録層の反対面に光反
射防止層を設けなかった以外は実施例−１と全く同様の
方法で記録材料を作成し、評価した。得られた感熱記録
材料の光反射防止層側から測定した鏡面光沢度は１２３
％であった。記録画像をシャーカステンを使用して透過
画像として観察したところ、得られた画像は鮮明ではあ
ったが光沢が強く、画像観察し難いものであった。地肌
部分の透明性を表すヘイズ値は２０％であった。 【００８７】（比較例−６） 光反射防止層Ｅの調整 １０重量％ポリビニルアルコール水溶液（クラレ株式会
社ＰＶＡ１２４）２０ｇ、水３０ｇ、２重量％スルフォ
コハク酸ジオクチルＮａ塩水溶液０．３ｇに、５０％体
積平均粒径が２５μｍである小麦澱粉０．１ｇをスター
ラーを用いて混合し、光反射防止層液Ｅを調整した。 【００８８】光反射防止層液Ｅを使用した以外は、実施
例−１と全く同様の方法で記録材料を作成し、評価し
た。得られた感熱記録材料の光反射防止層側から測定し
た鏡面光沢度は３７％であった。記録画像をシャーカス
テンを使用して透過画像として観察したところ、微粒子
の存在が目視でも認められ、画像観察し難いものであっ
た。また記録材料を取り扱っている間に、光反射防止層
から微粒子が一部脱落してしまった。地肌部分の透明性
を表すヘイズ値は２４％であった。 【００８９】（比較例−７） 光反射防止層Ｆの調整 １０重量％ポリビニルアルコール水溶液（クラレ株式会
社ＰＶＡ１２４）２０ｇ、水３０ｇ、２重量％スルフォ
コハク酸ジオクチルＮａ塩水溶液０．３ｇに、５０％体
積平均粒径が０．５μｍである水酸化アルミ微粒子０．
１ｇをスターラーを用いて混合し、光反射防止層液Ｅを
調整した。 【００９０】光反射防止層液Ｆを使用した以外は、実施
例−１と全く同様の方法で記録材料を作成し、評価し
た。得られた感熱記録材料の光反射防止層側から測定し
た鏡面光沢度は６４％であった。記録画像をシャーカス
テンを使用して透過画像として観察したところ、比較例
−５の記録材料ほどではないが光沢が目立ち、画像観察
し難いものであった。地肌部分の透明性を表すヘイズ値
は２１％であった。 【００９１】 【発明の効果】本発明の感熱記録材料は、シャーカステ
ン上で支持体を通して画像観察した場合に、シャーカス
テン光による幻惑や表面光沢が少なく、優れた画質で見
やすい画像を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/28 - 5/34 G03C 1/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】透明支持体の一方の面に感熱記録層を設
   け、この面の反対側の面に光反射防止層を設けた感熱記
   録材料において、該透明支持体のＪＩＳ−Ｚ８７０１に
   よる色度座標が、Ａ（ｘ＝０．２８０５，ｙ＝０．３０
   ０５）、Ｂ（ｘ＝０．２８２０，ｙ＝０．２９７０）、
   Ｃ（ｘ＝０．２８８５，ｙ＝０．３０１５）、Ｄ（ｘ＝
   ０．２８７０，ｙ＝０．３０４０）の４点を頂点とする
   四角形の領域内にあり、かつ該光反射防止層側の鏡面光
   沢計による光沢度が１％以上５０％以下であり、更に前
   記光反射防止層中に微粒子を含み、その平均粒径が１〜
   ２０μｍであることを特徴とする感熱記録材料。