JP3386407B2 - 布移動式パイル形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも織布を
移動させる布移動式のパイル形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】タオルのようにパイルを有する織布を製
織するテリー織機は、一般に、緯糸を織り前に筬打ちし
てパイルを形成するいわゆるファーストピック位置（す
なわち、緯糸を織り前に打ち付ける筬打ち位置）と、緯
糸を織り前から間隔をおいた位置に移動させるいわゆる
ルーズピック位置（すなわち、緯糸を織り前より後に打
ち付ける空打ち位置又は半筬打ち位置）とに筬と織り前
との位置関係を変更するパイル形成装置を備えている。

【０００３】この種のパイル形成装置の１つとして、製
織された布を布移動部材により筬に対して移動させる布
移動式の技術がある（特開平５−１５６５４６号公
報）。この従来技術は、第１の揺動レバー（ローラレバ
ー）を織機の主軸の回転と同期して駆動される消極カム
機構により揺動させ、第１の揺動レバーの揺動運動を第
１のレバーに解除可能に連結された継手フック及びこの
継手フックに滑動リングを介して連結された第２の揺動
レバー（駆動レバー）により布移動部材である織物テー
ブルに伝達する。

【０００４】上記の従来技術においては、パイル織り
時、第１の揺動レバーと継手フックとを連結させて、布
移動部材を経糸の走行方向（本発明においては、経糸の
走行方向を「前後方向）という。）へ移動させることに
より、ファーストピック位置とルーズピック位置とに移
動させる。これにより、織り前はファーストピック位置
とルーズピック位置とに移動される。

【０００５】これに対し、パイル織り時以外のとき（地
織時又はボーダ織時）は、第１の揺動レバーと継手フッ
クとの連結を解除し、布移動部材及び織り前をファース
トピック位置に維持する。これにより、パイル長はほぼ
ゼロに維持される。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかし、上記従来技術では、
第１の揺動レバーと継手フックとの連結を断ったとき
に、織布及び経糸に作用している張力、筬打ちの反力
等、いわゆる系全体の負荷を受けるためのストッパが必
要になり、装置が大がかりになる。

【０００７】それゆえに、布移動式パイル形成装置にお
いては、装置を小型化することが望まれる。

【０００８】

【解決手段、作用及び効果】本発明のパイル形成装置
は、織機の主軸の回転と同期して駆動される駆動機構
と、製織された布を筬に対して移動させる布移動部材
と、連結体により相互に連結された一対の揺動レバーを
備える伝達機構であって前記一対の揺動レバーが前記駆
動機構に連結されて揺動駆動される第１の揺動レバーと
前記布移動部材に連結された第２の揺動レバーとを含む
一対の揺動レバーとを有し、前記第１及び第２の揺動レ
バーの少なくとも一方と前記連結体との連結位置を、パ
イルを形成可能の有効レバー長に対応する少なくとも１
つの第１の位置とパイルを形成しない有効レバー長に対
応する第２の位置とに変更可能の伝達機構と、前記連結
体との連結位置を変更可能の揺動レバーと前記連結体と
の連結位置を前記第１の位置と前記第２の位置とに変更
する変更装置とを含む。前記第２の位置は、前記一方の
揺動レバーの枢軸の近傍付近にあって、他方の揺動レバ
ーと前記連結体の一端部とを連結する枢軸と、前記一方
の揺動レバーの枢軸とを結ぶ直線上に設定されている。

【０００９】パイル織り時、少なくとも一方の揺動レバ
ーと連結体との連結位置は変更装置により第１の位置に
変更され、その位置に維持される。これにより、一方の
揺動レバーの揺動運動が他方の揺動レバーに伝達され
て、布移動部材がファーストピック位置とルーズピック
位置とに変更される。

【００１０】これに対し、パイル織り時以外の製織時、
少なくとも一方の揺動レバーと連結体との連結位置は変
更装置により第２の位置に変更され、その位置に維持さ
れる。これにより、一方の揺動レバーの揺動運動が他方
の揺動レバーに殆ど伝達されないから、布移動部材がフ
ァーストピック位置に維持され、パイルは形成されな
い。

【００１１】本発明においては、パイル形成以外の製織
時にも揺動レバー同士が連結されていると共に、一方の
揺動レバーと駆動機構とが連結されているから、経糸及
び布の張力、筬打ちの反力等、系全体の負荷は駆動機構
に受けられる。このため、従来技術で必要としていたス
トッパが不要になり、装置が大がかりにならない。

【００１２】前記変更装置は、少なくとも一方の揺動レ
バーと連結体との連結位置を複数の第１の位置の１つに
選択的に変更可能とすることができる。このようにすれ
ば、パイル長さを変更することができる。前記駆動機構
はカム機構、特に積極カム機構を備えていてもよい。

【００１３】いずれか一方の揺動レバーは一方向へ伸び
るガイド部を有し、前記連結体は前記ガイド部に該ガイ
ド部の長手方向へ移動可能に係合されかつ他方の揺動レ
バーに枢軸運動可能に連結されて両揺動レバーを相互に
連結しており、前記変更装置は前記連結体を一方の揺動
レバーに対し前記ガイド部の長手方向へ移動させる連結
体移動機構を備えることができる。

【００１４】前記両揺動レバーはほぼ同じ方向へ伸びる
ガイド部を有し、前記連結体は前記両ガイド部に該ガイ
ド部の長手方向へ移動可能に係合されて、両揺動レバー
を相互に連結しており、前記変更装置は前記連結体を両
揺動レバーに対し前記ガイド部の長手方向へ移動させる
連結体移動機構を備えることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１、図２及び図３を参照する
に、パイル形成装置１０は、図示しないワープビームか
ら伸びる複数の経糸１２を、テンションローラ１４と、
その前方（経糸１２の走行方向下流側）の開口位置とを
介して開口位置の前方の筬打ち位置に導き、この筬打ち
位置において緯糸を筬１６により織り前に打ち付けて製
織し、製織されたタオル地すなわち布１８をブレストビ
ーム２０を介して図示しないクロスローラに巻き取るパ
イル織機に組み込まれている。

【００１６】経糸１２は、開口位置において図示しない
開口装置により織機の主軸の回転と同期して開口され
る。緯糸は、緯入れ装置により経糸１２の開口に緯入れ
される。筬１６は、織機の主軸（図示せず）の回転と同
期して駆動される。

【００１７】テンションローラ１４は、両端部において
枢軸２２により織機のフレーム（図示せず）に揺動可能
に支持された一対のレバー２４に組み付けられている。
これに対し、ブレストビーム２０は、両端部において枢
軸２６により織機のフレームに揺動可能に支持された一
対のレバー２８に経糸１２の張力を変更可能に組み付け
られている。

【００１８】織機の主軸を回転させるメインモータ３０
の回転は、複数の歯車３２及び３４により減速されてカ
ム３６に伝達される。カム３６は、図示しない織機のフ
レームに回転可能に支持された回転軸３８に支持されて
おり、この回転軸３８が歯車３４によって回転されるこ
とにより織機の主軸と同期して回転される。

【００１９】カム３６の外周面はカム面とされており、
またそのカム面の周方向へ間隔をおいた箇所に接触する
複数のカムフォロワ４０は駆動側の揺動レバー４２に回
転可能に組み付けられている。揺動レバー４２は、この
揺動レバー４２から前方に間隔をおいた従動側の揺動レ
バー４４に連結体４６により連結されている。

【００２０】揺動レバー４２及び４４は、それぞれ、枢
軸４８及び５０により織機のフレームに揺動可能に支持
されており、カム３６の回転にともなって枢軸４８及び
５０の軸線（枢軸線）の周りに揺動される。このため、
カム３６及びカムフォロワ４０は、ばね力を使用しない
でカム３６の回転だけにより揺動レバー４２及び４４を
揺動させる積極カム機構として作用する。

【００２１】揺動レバー４２は、揺動レバー４４と連結
体４６の一端部とを連結している枢軸５２の軸線を曲率
中心とする弧状のガイド部５４を有する。ガイド部５４
は、図示の例では、ほぼ上下方向換言すれば揺動レバー
４２の長手方向へ伸びる長穴である。揺動レバー４２は
長穴すなわちガイド部５４の長手方向における一端側
（上方側）において枢軸４８に枢支されており、揺動レ
バー４４はガイド部５４の長手方向における他端側（下
方側）において枢軸５０に支持されている。図３におい
て、実線で示された揺動レバー４２は、ファーストピッ
ク位置における揺動位相を表す。このとき、ガイド部５
４は、枢軸５２を中心としかつ枢軸５２と連結部材５６
との距離を半径とする円弧に対応している。

【００２２】図示の例では、連結体４６は、経糸１２の
走行方向（前後方向）に長いリンクであり、また揺動レ
バー４２に変位可能に連結された連結部材５６を他端部
に有する。連結体４６は、枢軸５２を中心として揺動可
能である。連結部材５６は、ガイド部５４にその長手方
向へ移動可能に嵌合されている。

【００２３】連結部材５６は、枢軸からなる連結ピン、
又は、パイル形成装置１０の幅方向（図１において、紙
面に垂直な方向）へ伸びる軸線の周りに回転可能のロー
ラとすることができる。これにより、揺動レバー４２に
対する連結体４６の移動が円滑になる。

【００２４】連結体４６による揺動レバー４２の連結点
の位置（図示の例では、ガイド部５４内における連結部
材５６の位置）は、変更機構すなわち変更装置６０によ
り変更される。変更装置６０は、枢軸運動可能に連結さ
れた一対のリンクレバー６２，６４をアクチュエータ６
６により屈伸させることにより、ガイド部５４内におけ
る連結部材５６の位置を変更する。

【００２５】アクチュエータ６６は、ガイド部５４内に
おける連結部材５６の位置を変更し、連結部材５６をそ
の位置に維持する機能を有する。そのようなアクチュエ
ータ６６として、サーボモータ、ロータリーソレノイド
のように、回転角度位置を解除可能に維持する回転源を
用いることができる。

【００２６】図１及び図２に示すように、連結部材５６
がガイド部５４の上端以外の位置にあると、揺動レバー
４２の揺動運動は揺動レバー４４に伝達され、揺動レバ
ー４２，４４は図２において破線で示すように揺動され
る。連結部材５６による図１及び図２に示す揺動レバー
４２の連結位置は、パイルを形成可能の有効レバー長に
対応する第１の位置Ｐ1として作用する。

【００２７】これに対し、図３に示すように、連結部材
５６がガイド部５４の上端の位置にあると、揺動レバー
４２は図３において破線で示すように揺動されるが、揺
動レバー４２の揺動運動は揺動レバー４４に伝達されな
い。これは、枢軸４８と枢軸５２との軸線を結んだ直線
上に第２の位置Ｐ0があることと、枢軸４８と連結部材
５６との間隔Ｌ0が短いこととによる。連結部材５６に
よる図３に示す揺動レバー４２の連結位置は、パイルを
本質的に形成しない有効レバー長に対応する第２の位置
Ｐ0として作用する。

【００２８】枢軸５０は織機のフレームに回転可能に支
持された連結ロッドであり、揺動レバー４４はこの連結
ロッドすなわち枢軸５０の一端部に相対的回転不能に組
み付けられている。枢軸５０は、従動側揺動レバー４４
の揺動運動にともなって角度的に往復回転される。

【００２９】枢軸５０の角度的往復回転運動は、枢軸５
０の他端部に相対的回転不能に組み付けられた駆動レバ
ー７０に伝達され、さらに駆動レバー７０から、リンク
７２を介してレバー２４に伝達されると共に、リンク７
４を介してレバー２８に伝達される。これにより、レバ
ー２４及び２８が繰り返し揺動されて、テンションロー
ラ１４及びブレストビーム２０が図１において左右方向
に繰り返し往復移動される。

【００３０】図示の例では、レバー２８、リンク７４及
びブレストビーム２０は布移動機構として作用し、レバ
ー２４、リンク７２及びテンションローラ１４は経糸移
動機構として作用する。また、ブレストビーム２０及び
テンションローラ１４は、それぞれ、布移動部材及び経
糸移動部材として作用する。さらに、揺動レバー４２，
４４及び連結体４６は、カム３６の動力を布移動機構及
び経糸移動機構に伝達する伝達機構として作用する。

【００３１】メインモータ３０の回転角度はエンコーダ
７６により検出され、その検出信号は制御装置７８に供
給される。制御回路７８は、エンコーダ７６からの入力
信号を用いてアクチュエータ６６の回転を制御する。

【００３２】カム３６の回転によりレバー４２，４４，
７０，２４及び２８が揺動されると、織布１８及び経糸
１２は図１において左右方向へ繰り返し往復移動され、
織り前は織機の主軸の回転と同期して一定の周期でファ
ーストピック位置とルーズピック位置とに繰り返し移動
される。これにより緯糸は、ファーストピック位置とル
ーズピック位置とに所定の割合で繰り返し筬打ちをさ
れ、織り前がファーストピック位置に移動されていると
き、織り前に筬打ちされる。

【００３３】パイル織りを行っている間、連結体４６
は、図１及び図２に示すように、ガイド部５４の長手方
向における途中の所定位置又は下端位置（これらは第１
の位置Ｐ1に対応する。）に変更装置６０により維持さ
れる。これにより、揺動レバー４２，４４がカム３６の
回転により揺動されるから、織り前はファーストピック
位置とルーズピック位置とに繰り返し移動され、パイル
は織り前がファーストピック位置に移動されて緯糸が織
り前に筬打ちされることにより形成される。

【００３４】製織途中における地織又はボーダ織の間、
図３に示すように、連結体４６は変更装置６０によりガ
イド部５４の最上端位置（第２の位置Ｐ0）に維持され
る。このとき、揺動レバー４２の揺動運動が揺動レバー
４４に伝達されないから、パイルは形成されない。ま
た、このとき、織り前はファーストピック位置に維持さ
れる。なお、変更装置６０は、揺動レバー４２がファー
ストピック位置における揺動位相にあるときに動作して
連結体４６を移動させることができる。

【００３５】パイル形成装置１０は、揺動レバー４２，
４４が常時連結されていると共に、揺動レバー４２カム
機構とが常時連結されているから、経糸１２及び布１８
の張力、筬打ちの反力等、系全体の負荷はカム３６に受
けられる。したがって、従来技術で必要としていたスト
ッパが不要になり、装置が大がかりにならない。

【００３６】パイル形成装置１０においては、揺動レバ
ー４２及び４４の揺動支点（枢軸４８及び５０の軸線）
は、それぞれ、ガイド部５４に対しガイド部５４の長手
方向における一方側及び他方側に位置するが、同じ側に
位置させてもよい。また、積極カム機構の代わりに、ば
ね力を利用する消極カム機構、カム機構以外の駆動機構
等を用いてもよい。

【００３７】図４及び図５は、カムの回転運動を布移動
機構及び経糸移動機構に伝達する伝達機構の他の実施例
を示す。この伝達機構は、図１に示すカム３６により揺
動される駆動側揺動レバー８２と、この揺動レバー８２
により揺動される従動側の揺動レバー８４とは連結体８
６により連結されている。

【００３８】揺動レバー８２及び８４は、それぞれ、枢
軸４８及び５０により織機のフレームに揺動可能に支持
されており、カム３６の回転にともなって枢軸４８及び
５０の周りに揺動される。

【００３９】揺動レバー８２及び８４は、それぞれ、ほ
ぼ同じ方向（図示の例では、ほぼ上下方向）へ平行に伸
びるガイド部８８及び９０を有する。ガイド部８８，９
０は、ほぼ同じ高さ位置に形成されており、また前後方
向に間隔をおいている。ガイド部８８，９０は、図示の
例では、ほぼ同じ長さを有する長穴である。

【００４０】揺動レバー８２及び８４は、それぞれ、長
穴すなわちガイド部８８及び９０の長手方向における一
端側（図示の例では、上方側）において枢軸４８及び５
０に枢支されている。

【００４１】図示の例では、連結体８６は、経糸１２の
走行方向（前後方向）に長いリンクであり、またガイド
部８８及び９０にその長手方向へ移動可能に嵌合された
連結部材９２及び９４を端部に有する。連結体８６はガ
イド部８８，９０の長手方向へ移動可能であり、ガイド
部８８及び９０は連結体８６特に連結部材９２及び９４
の移動をガイド部８８及び９０の長手方向に規制してい
る。

【００４２】連結体８６は、揺動レバー８２，８４の連
結点間距離を一定に維持するように、換言すれば揺動レ
バー８２，８４の揺動運動の間中ガイド部８８，９０が
平行になるように、揺動レバー８２，８４を連結してい
る。連結部材９２，９４は、枢軸からなる連結ピン、又
は、パイル形成装置の幅方向へ伸びる軸線の周りに回転
可能のローラとすることができる。

【００４３】連結体８６の姿勢は、規制装置９６により
ほぼ水平に規制されている。このため、両揺動レバー８
２，８４の揺動運動に起因する連結体８６の姿勢変化が
規制されて、揺動レバー８２の揺動運動が揺動レバー８
４に確実に伝達される。

【００４４】規制装置９６は、パイル形成装置の幅方向
へ伸びる軸線の周りに回転可能の複数の係止部９８によ
り連結体８６の幅方向両側面を把持している。これによ
り、連結体８６は、揺動レバー８２の揺動運動にともな
って、ほぼ水平方向へ円滑に往復移動する。

【００４５】係止部９８は、パイル形成装置の幅方向へ
伸びる軸線の周りに回転可能のローラとすることができ
る。これにより、規制装置９６に対する連結体８６の移
動が円滑になる。

【００４６】規制装置９６は、回転不能であるが、変更
装置１００により連結体８６と共に上下方向へ移動され
る。変更装置１００は、織機のフレームに支持されたサ
ーボモータのようなアクチュエータ１０２の回転を連結
体８６のねじ穴に螺合されたねじ棒１０４に伝達して、
ねじ棒１０４を回転させる。連結体８６は、ねじ棒１０
４が一方に回転されることにより上昇され、ねじ棒１０
４が他方へ回転されることにより下降される。このよう
に、連結体８６による揺動レバー８２，８４の連結位置
は変更装置１００により変更される。

【００４７】なお、前記連結位置を変化させる時期は、
図４に実線で示すように、ガイド部８８，９０が上下方
向に伸びた状態となる揺動レバー８２，８４の揺動位相
とすることが望ましく、さらには該揺動位相をファース
トピック位置における揺動位相と一致させることが望ま
しい。

【００４８】図４に示す伝達機構において、連結部材９
２及び９４がそれぞれガイド部８８及び９０の途中又は
下端に位置する第１の位置においては、揺動レバー８２
はカムの回転により揺動され、その揺動運動は連結体８
６により揺動レバー９４に伝達される。その結果、揺動
レバー８２，８４は、図４に点線で示すように揺動され
る。

【００４９】これに対し、連結部材９２及び９４がそれ
ぞれガイド部８８及び９０の最上昇位置に位置する第２
の位置においては、枢軸４８と連結部材９２との間隔Ｌ
0が短く、カムの回転による揺動レバー８２の揺動運動
が小さいことと、枢軸５０と連結部材９４との間隔が短
いこととから、揺動レバー９４は殆ど揺動されない。こ
のとき、織り前はファーストピック位置に維持される。

【００５０】パイル織りを行っている間、連結体８６は
ガイド部８８，９０の長手方向における途中の所定位置
又は下端位置に変更装置１００により維持され、織り前
はファーストピック位置とルーズピック位置とに繰り返
し移動され、パイルは織り前がファーストピック位置に
移動されて緯糸が織り前に筬打ちされることにより形成
される。パイル長さは、連結体８６が下方であるほど、
長くなる。なお、揺動レバー８４が揺動レバー８２の揺
動運動により若干揺動したとしても、パイル形成されな
い程度に織り前が実質的にファーストピック位置に維持
されるものとする。

【００５１】製織途中における地織又はボーダ織の間、
連結体８６は変更装置６０によりガイド部８８，９０の
最上端位置に維持される。このとき、揺動レバー８２の
揺動運動が揺動レバー８４に伝達されないから、パイル
は形成されない。また、このとき、織り前はファースト
ピック位置に維持される。

【００５２】図４に示す伝達機構においても、揺動レバ
ー８２，８４が常時連結されていると共に、揺動レバー
８２とカム機構とが常時連結されているから、経糸及び
布の張力、筬打ちの反力等、系全体の負荷はカム機構に
受けられる。したがって、従来技術で必要としていたス
トッパが不要になり、装置が大がかりにならない。

【００５３】図４に示す伝達機構においては、揺動レバ
ー８２及び８４の揺動支点は、同じ側に位置している
が、ガイド部５４に対しガイド部５４の長手方向におけ
る反対側に位置させてもよい。

【００５４】図６及び図７は、カムの動力を布移動部材
及び経糸移動部材に伝達する伝達機構のさらに他の実施
例を示す。この伝達機構は、板状をした一対の揺動レバ
ー１１２，１１４を厚さ方向に重ねている。揺動レバー
１１２及び１１４は、それぞれ、ガイド部１１６及び１
１８を有する。ガイド部１１６，１１８は、ほぼ同じ方
向へ伸びる長穴である。

【００５５】揺動レバー１１２は、駆動側の揺動レバー
であり、ガイド部１１６，１１８の長手方向における一
端側の部位において枢軸４８に枢支されている。揺動レ
バー１１４は、揺動レバー１１２の揺動にともなって揺
動される従動側の揺動レバーであり、ガイド部１１６，
１１８の長手方向における他端側の部位において枢軸５
０に枢支されている。

【００５６】両揺動レバー１１２，１１４を連結する連
結体１２４は、ガイド部１１６及び１１８に滑動可能に
嵌合された連結部材１２６を有する。連結部材１２６
も、枢軸からなる連結ピン、又は、パイル形成装置の幅
方向へ伸びる軸線の周りに回転可能のローラとすること
ができる。

【００５７】連結体１２４は、変更装置１２０の逆転可
能の回転式アクチュエータ１２８により回転されるねじ
棒１３０と螺合されており、ねじ棒１３０が回転される
ことにより上下方向へ移動される。

【００５８】図６及び図７に示す伝達機構も、図１から
図４並びに図５及び図６に示す実施例と同様に作用し、
揺動レバー１１２の揺動運動を揺動レバー１１４に伝達
し、揺動レバー１１４の揺動運動を布移動部材に伝達す
る。図６及び図７に示す伝達機構においては、連結体１
２４、特に連結部材１２６の姿勢を規制する規制装置を
用いることが好ましい。

【００５９】図６及び図７に示す伝達機構において、連
結部材１２６がガイド部１１６，１１８の途中又は下端
に位置する第１の位置においては、揺動レバー１１２は
カムの回転により揺動され、その揺動運動は連結体１２
４により揺動レバー１１４に伝達される。その結果、揺
動レバー１１２，１１４は揺動される。

【００６０】これに対し、連結部材１２６がガイド部１
１６及び１１８の最上昇位置に位置する第２の位置にお
いては、枢軸４８と連結部材１１２との間隔Ｌ0が最小
になることから、揺動レバー１１４は殆ど揺動されな
い。このとき、織り前はファーストピック位置に維持さ
れる。

【００６１】パイル織りの間、連結体１２４はガイド部
１１６，１１８の長手方向における途中の所定位置又は
下端位置に変更装置１２０により維持され、織り前はフ
ァーストピック位置とルーズピック位置とに繰り返し移
動され、パイルは織り前がファーストピック位置に移動
されて緯糸が織り前に筬打ちされることにより形成され
る。パイル長さは、連結体１２４が下方であるほど、長
くなる。

【００６２】製織途中における地織又はボーダ織の間、
連結体１２４は変更装置１２０によりガイド部１１６，
１１８の最上端位置に維持される。このとき、揺動レバ
ー１１２の揺動運動が揺動レバー１１４に伝達されない
から、パイルは形成されない。また、このとき、織り前
はファーストピック位置に維持される。

【００６３】図６及び図７に示す伝達機構においても、
揺動レバー１１２，１１４が常時連結されていると共
に、揺動レバー１１２がカム機構とが常時連結されてい
るから、系全体の負荷はカム機構に受けられる。したが
って、従来技術で必要としていたストッパは不要であ
り、装置が大がかりにならない。

【００６４】図６及び図７に示す実施例では、連結部材
１２６による揺動レバー１１２，１１４の連結位置を変
化させる時期は、図６に示すように、ガイド部１１６，
１１８が互いに平衡となる揺動レバー１１２，１１４の
揺動位相であり、該揺動位相をファーストピック位置と
一致させることが望ましい。

【００６５】図６及び図７に示す伝達機構においても、
揺動レバー１１２及び１１４の揺動支点は、同じ側に位
置しているが、ガイド部１１６及び１１８に対しそれら
の長手方向における反対側に位置させてもよい。

【００６６】上記いずれの実施例においても、連結体が
最上昇位置に移動されているとき、織り前はファースト
ピック位置に維持され、パイルは形成されない。しか
し、ボーダ織時、揺動レバーに対する連結体の位置を変
更装置により変更して、短いパイルを形成してもよい。

【００６７】本発明は、上記実施例に限定されない。例
えば、本発明は、製織された布と経糸とを同時に移動さ
せるタイプのパイル形成装置に適用することができるの
みならず、製織された布のみを移動させるタイプのパイ
ル形成装置にも適用することができる。また、揺動レバ
ーと連結体とは、必ずしも長穴などのガイド部を介して
連結されているものに限定されず、特開平５−１５６５
４６号公報に記載された技術における揺動レバーと滑動
リングとの連結のように、連結体が揺動レバーの一側面
にのみ係合するものであってもよい。それゆえに、本発
明は、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパイル形成装置を組み込んだパイ
ル織機の一実施例を示す図

【図２】図１に示すパイル形成装置におけるカムの動力
を布移動部材に伝達する伝達機構の一実施例を示す図

【図３】図２に示す伝達機構において用揺動レバーの連
結位置をガイド部の最上端位置に移動させた状態を示す
図

【図４】カムの動力を布移動部材に伝達する伝達機構の
他の実施例を示す図

【図５】図４における５−５線に沿って得た図

【図６】カムの動力を布移動部材に伝達する伝達機構の
さらに他の実施例を示す図

【図７】図６における７−７線に沿って得た図

【符号の説明】

１０ パイル形成装置 １２ 経糸 １４ テンションローラ １６ 筬 １８ 織成された布 ２０ ブレストビーム ３６ カム ４０ カムフォロワ ４２，７２，１１２ 駆動側の揺動レバー ４４，７４，１１４ 従動側の揺動レバー ４６，８４，１２６ 連結体 ４８，５０，５２ 枢軸 ５４，８８，９０，１１６，１１８ ガイド部 ５６，９２，９４，１２６ 連結部材 ６０，１００，１２０ 変更装置

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織機の主軸の回転と同期して駆動される
   駆動機構と、 製織された布を筬に対して移動させる布移動部材と、 連結体により相互に連結された一対の揺動レバーを備え
   る伝達機構であって前記一対の揺動レバーが前記駆動機
   構に連結されて揺動駆動される第１の揺動レバーと前記
   布移動部材に連結された第２の揺動レバーとを含む一対
   の揺動レバーとを有し、前記第１及び第２の揺動レバー
   の少なくとも一方と前記連結体との連結位置を、パイル
   を形成可能の有効レバー長に対応する少なくとも１つの
   第１の位置とパイルを形成しない有効レバー長に対応す
   る第２の位置とに変更可能の伝達機構と、 前記連結体との連結位置を変更可能の揺動レバーと前記
   連結体との連結位置を前記第１の位置と前記第２の位置
   とに変更する変更装置とを含み、 前記第２の位置は、前記一方の揺動レバーの枢軸の近傍
   付近にあって、他方の揺動レバーと前記連結体の一端部
   とを連結する枢軸と、前記一方の揺動レバーの枢軸とを
   結ぶ直線上に設定されている、布移動式パイル形成装
   置。
2. 【請求項２】 前記両揺動レバーはほぼ同じ方向へ伸び
   るガイド部を有し、前記連結体は前記両ガイド部に該ガ
   イド部の長手方向へ移動可能に係合されて、両揺動レバ
   ーを相互に連結しており、前記変更装置は前記連結体を
   両揺動レバーに対し前記ガイド部の長手方向へ移動させ
   る連結体移動機構を備える、請求項１に記載のパイル形
   成装置。
3. 【請求項３】 両揺動レバーの揺動支点は、互いに前記
   ガイド部の長手方向における反対側に位置する、請求項
   ２に記載のパイル形成装置。