JP3381582B2

JP3381582B2 - 光書き込みヘッド駆動装置、及びその装置を使用する光書き込みヘッド駆動方法

Info

Publication number: JP3381582B2
Application number: JP29748897A
Authority: JP
Inventors: 誠浅子; 研治高野; 一隆大塚; 裕市村; 幸雄秋田; 吉幸松岡; 耕造佐藤; 勉小林
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 2003-03-04
Anticipated expiration: 2017-10-29
Also published as: CN1120612C; DE69807802T2; CN1210994A; JPH1170697A; EP0899620A1; US6215511B1; DE69807802D1; EP0899620B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式を使用
して印刷処理を行う電子写真記録装置に係り、特に感光
材等に光書き込みを行う光書き込みヘッド駆動装置、及
びその装置を使用した光書き込みヘッド駆動方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、光書き込みヘッドとして、例えば
ＬＥＤ素子をアレイ状に使用し、各色別の画像形成ユニ
ットを使用するタンデム方式のカラー電子写真記録装置
が採用されている。このようなカラー電子写真記録装置
は、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）のトナーを使用する画像形成
ユニットを配置し、各画像形成ユニットにおいて帯電、
露光、現像、転写処理を行い、記録紙に画像形成を行
う。

【０００３】図２０はこのような構成のカラー電子写真
記録装置に使用される駆動回路の例である。また、図２
１はその駆動タイミングを説明する図である。シフトレ
ジスタ１００には不図示のインターフェイス回路からビ
ットマップデータがクロック信号（ＣＬＫ）に同期して
供給され、１ライン分のデータがシフトレジスタ１００
に入力すると、ラッチ信号に同期してラッチ回路１０１
に１ライン分のデータがパラレルにラッチされる。そし
て、ラッチ回路１０１にラッチされたデータは、アンド
ゲート１０２に出力され、全て同一のタイミングで出力
されるストローブ信号に従って対応するＬＥＤ素子１０
３に出力される。各ＬＥＤ素子１０３はデータに従って
発光、又は非発光に制御され、ＬＥＤ素子からの発光は
感光体ドラムの周面を露光する。

【０００４】尚、上述の例は光書き込み素子としてＬＥ
Ｄ素子の場合について説明したが、ＬＥＤ素子を使用し
た光書き込みヘッドに限るわけではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置では以下の問題が発生する。（イ）先ず、上述のような装置ではイエロー（Ｙ）、マ
ゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）のトナ
ーを用紙に順次転写し、カラー画像を形成するため、各
色の画像形成ユニットの配設位置精度が重要になる。す
なわち、各色の画像形成ユニットの配設精度が悪いと、
形成する画像に位置ずれを生じ、印刷品質の悪い画像と
なる。

【０００６】特に、副走査方向の直線精度はＬＥＤヘッ
ド構成上、つまり、ＬＥＤ素子の大きさが仮に300dpiの
場合84.7μｍ角のＬＥＤ素子が一直線上に用紙幅（仮に
Ａ３用紙の場合、約300mm の幅）に約3500個を一直線上
に配列させる必要があり、また、セルフォックレンズを
介して感光体上に結像されるＬＥＤ素子の光点の直線性
は目視にて影響されない寸法約0.1mm 以内に収まるよう
にする為には約80μｍ以内の精度が要求される。

【０００７】しかし、上述の精度を有して所定個のＬＥ
Ｄ素子が形成されたアレイチップを精度よく配設するこ
とは困難である。このため組立精度を向上させるために
は光書き込みヘッドの作成に時間を要し、また製造の歩
留まりも悪いものであった。

【０００８】例えば、ＬＥＤアレイチップの配設に図２
２の（ａ）に示す位置ずれが生じた場合、図２２（ｂ）
に示す文字「Ａ」を印字するため、前述の図２０に示す
駆動回路によって印字処理を行うと、図２２（ｃ）の印
字結果となる。すなわち、図２２（ａ）に示す左から１
番目、４番目、８番目のＬＥＤアレイチップを基準にす
ると、２番目のＬＥＤアレイチップは上記基準のＬＥＤ
アレイチップに対して“１”だけ進んでおり（基準のＬ
ＥＤアレイチップに対して進み方向を−（マイナス）で
示す）、３番目のＬＥＤアレイチップは“２”だけ進ん
でおり、５番目のＬＥＤアレイチップは“１”だけ遅れ
ており（基準のＬＥＤアレイチップに対して遅れ方向を
＋（プラス）で示す）、６番目のＬＥＤアレイチップは
“２”だけ遅れており、７番目のＬＥＤアレイチップは
“１”だけ遅れている。したがって、この状態で従来の
印字制御に従って印刷処理を行うと、同図（ｃ）のよう
に印字位置ずれを生じた印字品質の悪い画像となる。（ロ）一方、前述のタンデム方式の画像形成装置におい
て、以下のような問題もある。

【０００９】すなわち、各色のＬＥＤヘッドが、ヘッ
ド全体としての配設位置が副走査方向（Ｙ方向）に対し
てずれている場合、ヘッドの右端と左端で副走査方向
に対してズレ量が異なるいわゆるθ方向ズレの場合であ
る。

【００１０】また、感光ドラムの駆動系における回転
ムラやドラムの偏心による回転ムラが発生する場合、
さらに、搬送ベルト等の搬送駆動系で回転ムラが発生す
る場合である。

【００１１】かかる場合、従来のような印字制御では印
字位置ずれを生じ、印字品質の悪い画像となる。本発明
の課題は上記従来の実情に鑑み、光書き込みヘッドの製
造を効率よく行い、製造歩留まりを改善し、印字位置ず
れをなくした印刷画像が得られる光書き込みヘッド駆動
装置、及びその装置を使用する光書き込みヘッド駆動方
法を提供するものである。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は上
記課題を解決するため、主走査方向にアレイ状に並んだ
多数の光書き込み素子を有する光書き込みヘッドによ
り、感光材料を露光して光記録を行う光書き込みヘッド
駆動装置において、前記光書き込み素子の副走査方向に
対する配置ずれ量を補正データとして記憶する第１の記
憶手段と、ビットマップデータに変換された画像データ
を複数ライン分記憶する第２の記憶手段と、前記第１の
記憶手段に記憶した補正データに従って前記第２の記憶
手段に記憶された画像データのアドレスを指定し、対応
する画像データを読み出す読出し制御手段と、該読出し
制御手段によって読み出された画像データに基づいて前
記感光材料に露光を行う露光制御手段とを有する光書き
込みヘッド駆動装置を提供することにより達成できる。

【００４４】ここで、光書き込み素子の副走査方向に対
する配置ずれ量の補正データを記憶する記憶手段は、例
えばＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラシュメモリ等の不揮発
性メモリであり、フロッピーディスク、光ディスク、等
のメモリ装置に記憶する構成としてもよい。また、第２
の記憶手段は、ビットマップデータに変換された画像デ
ータを複数ライン分記憶するメモリであり、バッファで
あってもよく、ＲＡＭで構成する。読出し制御手段は第
２の記憶手段に記憶された画像データのアドレスを指定
し、第２の記憶手段から対応する画像データを、例えば
光書き込み素子毎に読み出す。露光制御手段は上記読出
し制御手段が読出した画像データを光書き込み素子に出
力し、感光材料に露光を行う。

【００４５】このように構成することにより、感光体ド
ラム等の感光材料には補正データに対応する画像データ
が第２の記憶手段から読み出され、副走査方向の配設ず
れ量に対応した位置に印字処理を行うことができ、光書
き込み素子毎に異なる印字位置補正が容易にできる。

【００４６】請求項２の記載は、上記請求項１の発明を
具体化するものであり、前記光書き込み素子を所定数形
成したアレイチップの配置ずれ量である。本例は光書き
込み素子が所定数で形成されたチップアレイの配設配置
のずれを補正するものであり、従って記憶手段に記憶す
る補正データはチップアレイ毎の配置ずれ量であり、チ
ップアレイ毎に異なる配設位置のずれ量に従って、副走
査方向にずれたチップアレイの印字位置補正ができる。

【００４７】請求項３の記載は、上記請求項１の発明を
具体化するものであり、前記第１の記憶手段に記憶する
補正データは、予め計測手段によって計測された光書き
込み素子の配置ずれ量である。

【００４８】すなわち、本例は計測手段によって副走査
方向のずれ量を測定し、この計測値に基づいて補正デー
タを作成するものであり、このように構成することによ
っても、第１の記憶手段に記憶した補正データに基づき
光書き込み素子の発光タイミングを制御し、副走査方向
にずれた印字位置補正を行うことができる。

【００４９】請求項４の記載は、上記請求項１の発明を
具体化するものであり、例えば前記読出し制御手段が指
定する第２の記憶手段のアドレスは前記画像データの異
なるラインのアドレスである。

【００５０】すなわち、読出し制御手段によってアドレ
ス指定された画像データは第２の記憶手段から読出され
るが、この時アドレス指定され読出される画像データは
チップアレイの構成ドット毎に異なるラインから読出さ
れるデータである。

【００５１】請求項５記載の発明は上記課題を解決する
ため、主走査方向に一列のアレイ状に並んだ光書き込み
素子のアレイチップを多数配設した光書き込みヘッドに
より、感光材料を露光して光記録を行う光書き込みヘッ
ド駆動装置において、前記多数のアレイチップの中の所
定のアレイチップを所定の間隔毎に選択する選択手段
と、該選択手段によって選択されたアレイチップの副走
査方向に対する配置ずれ量を計測する計測手段と、該計
測手段による計測値から前記アレイチップ全体の配置ず
れ量を近似式を用いて計算する演算手段と、該演算手段
で計算した配置ずれ量のデータに従って光書き込みヘッ
ドを駆動する駆動手段とを有する光書き込みヘッド駆動
装置を提供することにより達成できる。

【００５２】ここで、選択手段によって選択されるアレ
イチップは、例えば等間隔のアレイチップを選択し、当
該アレイチップの配設ずれを測定する。また、計測手段
は測定したアレイチップの測定結果から近似法により他
のアレイチップの配設ずれを計算する。このようにして
計算した結果から各アレイチップの発光素子を駆動する
際、配設ずれに対する補正を行い、発光素子を駆動し、
正確な位置に発光を行う。

【００５３】したがって、本発明によれば、少ない数の
アレイチップの配設ずれを測定するだけでよく、その測
定結果を用いて他のアレイチップの配設位置は計算で
き、極めて時間と労力を軽減できるものである。

【００５４】請求項６の記載は、上記請求項５記載の発
明において、前記演算手段は以下の計算式に従って前記
光書き込み素子全体の配置ずれ量を計算する構成であ
る。

【００５５】チップ２〜１４：△ｙ_n＝−ｌ_1-n／ｌ
_1-13×ｙ₁₄ チップ１５〜２８：△ｙ_n＝−ｙ₁₄−｛（ｌ_14-n／ｌ
_14-28）×（ｙ₂₈−ｙ₁₄）｝チップ２９〜４２：△ｙ_n＝−ｙ₂₈−｛（ｌ_28-n／ｌ
_28-42）×（ｙ₄₂−ｙ₂₈）｝チップ４３〜５６：△ｙ_n＝−ｙ₄₂−｛（ｌ_42-n／ｌ
_42-56）×（ｙ₅₆−ｙ₄₂）｝（△ｙ_n＝各ＬＥＤチップのズレ量近似値，ｙ_x＝サン
プリングしたチップのズレ量，ｌ＝チップ間寸法（各チ
ップ間寸法は一定））尚、上述の例はアレイチップが５６個であり、選択され
たアレイチップは１、１４、２２８、４２、５６である
が、他の数のアレイチップでも本発明を実現でき、また
他の番号のアレイチップを選択してもよい。

【００５６】請求項７の記載は、前記請求項５記載の発
明において、前記演算手段で計算した配置ずれ量のデー
タを記憶する記憶手段を有する構成である。ここで、記
憶手段は例えばＥＥＰＲＯＭ、ＲＡＭ、等のメモリでよ
く、このように構成すれば、演算処理後得られた結果を
直ちに使用しなくてもよく、幅広く有効な演算結果の利
用を行うことができる。

【００５７】請求項８の記載は、前記請求項７記載の発
明において、前記記憶手段に記憶した配置ずれ量のデー
タは、一旦揮発性メモリに転送された後、前記駆動手段
によって光書き込みヘッドに供給される構成である。

【００５８】本例は、演算結果を上記記憶手段に記憶し
た場合における、以後の処理の一例である。

【００５９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
を用いて詳細に説明する。《第１の実施形態例》図２は、本発明の第１の実施形態
例を説明する光書き込みヘッド駆動装置をカラー電子写
真記録装置に適用した例を示す図である。尚、本例の説
明において使用するカラー電子写真記録装置は、所謂タ
ンデム方式のカラープリンタである。

【００６０】同図において、カラープリンタ１は、用紙
供給／搬送機構２、画像形成部３、定着部４で構成され
ている。用紙供給／搬送機構２は、用紙Ｐを積載収納し
た給紙カセット５と用紙搬送系６で構成されている。ま
た、用紙搬送系６は給紙カセット５から用紙Ｐを搬出す
るための給紙コロ８、給紙コロ８によって搬出された用
紙Ｐを搬送する用紙搬送経路７、用紙位置をトナー像に
一致させて給紙するための待機ロール９、搬送ベルト１
２を駆動する駆動ロール１０、１１、及び搬送ガイド板
１４、搬送ロール１５、１６、排紙ガイド１７、排紙ロ
ール１８で構成されている。

【００６１】給紙コロ８の回動により、給紙カセット５
から搬出される用紙Ｐは用紙搬送経路７を通って待機ロ
ール９まで送られ、後述する感光体ドラムに形成される
トナー像と一致するタイミングで搬送ベルト１２上を搬
出される。また、用紙Ｐが搬送ベルト１２上を移動する
間、搬送ベルト１２上の用紙Ｐには各画像形成ユニット
２１、２２、２３、２４によりトナー像が転写され、用
紙Ｐへの転写処理が行われる。その後、定着部４によっ
て熱定着処理が施され、搬送ロール１５、１６によって
排紙ガイド１７に送られ、排紙ロール１８から機外に排
出される。

【００６２】また、上述の定着部４は熱ロール４ａと圧
接ロール４ｂで構成され、用紙Ｐがこの熱ロール４ａと
圧接ロール４ｂ間を挟持搬送される間、用紙Ｐに転写さ
れた複数色のトナー像は溶融して用紙Ｐに定着する。

【００６３】一方、画像形成部３は、イエロー（Ｙ）、
マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４
個の画像形成ユニット２１〜２４で構成され、この順序
で配設されている。また、３個の画像形成ユニット２１
〜２３は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）の各色のトナーを用紙Ｐに転写し、減法混色に基
づくカラー印刷を行うユニットであり、ブラック（Ｂ
Ｋ）の画像形成ユニット２４はモノクロ印刷に使用する
ユニットである。尚、ブラック（ＢＫ）の画像形成ユニ
ット２４を配設する理由は、モノクロ画像をイエロー
（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナーで溶融
処理することは処理に時間を要するためと、専用の画像
形成ユニットを使用し、ブラック（ＢＫ）の正確な色を
再現するためである。

【００６４】各画像形成ユニット２１〜２４は、現像容
器に収納された現像剤（の色）を除き、同じ構成であ
り、感光体ドラムの周面近傍に帯電器、ＬＥＤヘッド、
現像器、転写ロールを順次配置する構成である。ここ
で、４個の画像形成ユニット２１〜２４を代表し、シア
ン用の画像形成ユニット２３の例でユニットの構成を説
明する。感光体ドラム２５は、その周面が例えば有機光
導電性材料で構成され、感光体ドラム２５の周面近傍に
は、帯電器２６、ＬＥＤヘッド２７、現像器２８、転写
ロール２９が順次配設されている。感光体ドラム２５は
矢印方向に回動し、先ず帯電器２６からの電荷付与によ
り、感光体ドラム２５の周面を一様に帯電する。次に、
ＬＥＤヘッド２７からの露光により、感光体ドラム２５
の周面に静電潜像を形成し、現像器２８による現像処理
によりトナー像を形成する。この時、感光体ドラム２５
の周面に形成するトナー像は、現像容器２８に収納した
シアン（Ｃ）色のトナーによる。このようにして感光体
ドラム２５の周面に形成されるトナー像は、感光体ドラ
ム２５の矢印方向の回動に伴って転写ロール２９の位置
に達し、転写ロール２９によって搬送ベルト１２上を搬
送される用紙Ｐに転写される。

【００６５】用紙Ｐの上面に転写されたトナー像は、搬
送ベルト１２の移動と共に矢印方向に搬送され、上述と
同様の構成の他の画像形成ユニット２１、２２によっ
て、用紙Ｐ上に形成されたイエロー（Ｙ）トナー、マゼ
ンダ（Ｍ）トナーと共に定着部４によって熱定着され、
減法混色に基づくカラー印刷が行われる。例えば、印刷
画像が青色であれば、減法混色に基づき画像形成ユニッ
ト２２からマゼンタ（Ｍ）のトナーを用紙Ｐに転写した
後、画像形成ユニット２３からシアン（Ｃ）のトナーを
用紙Ｐに転写し、青色画像を実現する。また、例えば、
印刷画像が赤色であれば、画像形成ユニット２１からイ
エロー（Ｙ）のトナーを用紙Ｐに転写した後、画像形成
ユニット２２からマゼンタ（Ｍ）のトナーを用紙Ｐに転
写し、赤色画像を実現する。

【００６６】図３は上述の各画像形成ユニット２１〜２
４に配設されたＬＥＤヘッド（光書き込みヘッド）２７
の断面図である。ＬＥＤヘッド２７はＬＥＤアレイ基板
３０上に複数個のＬＥＤアレイチップ３１を配設して構
成され、隣接部にＬＥＤドライブ用のドライブＩＣ３１
ａ、３１ｂが配設されている。それぞれのＬＥＤ発光部
（ＬＥＤアレイチップ３１）はドライブＩＣ３１ａ、３
１ｂからボンディングワイヤ３２ａ、３２ｂを介して駆
動信号が送られ、この駆動信号に従って発光する。尚、
同図の３３は上述のＬＥＤ発光部の発光を上述の感光体
ドラム２５に結像するセルフォックレンズであり、レン
ズ支持部３４によって支持されている。

【００６７】尚、ＬＥＤアレイ基板３０は上記レンズ支
持部３４に一体形成された基板支持部３５に取り付けら
れ、基板支持部３５（レンズ支持部３４）は画像形成ユ
ニットの筐体３６に取り付けられている。

【００６８】図４は上述の機構構成のカラープリンタ１
の制御回路を示す。カラープリンタ１の制御回路は、イ
ンターフェイスコントローラ（以下、Ｉ／Ｆコントロー
ラという）４０と、このＩ／Ｆコントローラ４０に接続
するプリンタコントローラ４１で構成され、Ｉ／Ｆコン
トローラ４０にはホストコンピュータ４２が接続され、
プリンタコントローラ４１にはカラープリンタ１内の各
機構部が接続されている。

【００６９】Ｉ／Ｆコントローラ４０はホストコンピュ
ータ４２から出力される印字情報に従って、用紙Ｐに１
対１で対応するビットマップデータを作成する。尚、Ｉ
／Ｆコントローラ４０には表示部４４が接続され、各種
表示を行う。また、プリンタコントローラ４１は、ＣＰ
Ｕ４５、ＲＯＭ４６、ＥＥＰＲＯＭ４７、ＬＥＤヘッド
制御部４８、ドライバ４９、バッファ５０で構成されて
いる。ＣＰＵ４５はＲＯＭ４６に記憶するプログラムに
従って印字制御を行い、例えばＩ／Ｆコントローラ４０
で作成したビットマップデータをＬＥＤヘッド制御部４
８に出力する。また、ＥＥＰＲＯＭ４７にはＬＥＤ素子
の配設ずれ量に基づく補正データが書き込まれている。
本例では、この補正データはＬＥＤアレイチップ３１の
副走査方向に対するずれ量に対応する遅延時間のデータ
である。

【００７０】ＬＥＤヘッド制御部４８には上述の画像形
成ユニット２１〜２４に配設されたイエロー（Ｙ）、マ
ゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）色のト
ナーを対応する感光体ドラムに転写するためのＬＥＤヘ
ッド２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ、２７ＢＫが接続されてい
る。尚、ここでＬＥＤヘッド２７Ｙはイエロー（Ｙ）の
画像形成ユニット２１に配設された印字ヘッドであり、
ＬＥＤヘッド２７Ｍはマゼンダ（Ｍ）の画像形成ユニッ
ト２２に配設された印字ヘッドであり、同様にＬＥＤヘ
ッド２７Ｃ、２７ＢＫはそれぞれシアン（Ｃ）色、ブラ
ック（ＢＫ）の画像形成ユニット２３、２４に配設され
た印字ヘッドである。

【００７１】一方、ドライバ４９には前述の熱ロール４
ａ、及び高圧電源部５１、直流モータ５２、パルスモー
タ５３、現像クラッチ５４、ベルト上下用モータ５５、
待機クラッチ５６、定着クラッチ５７が接続されてい
る。熱ロール４ａは前述のように熱定着部４内に配設さ
れ、ドライバ４９から出力する制御信号に従って所定温
度に加熱される。また、高圧電源部５１は前述の帯電器
２６や転写ロール２９に所定の高電圧を印加する回路で
あり、ドライバ４９から出力する制御信号によって駆動
する。また、直流モータ５２及びパルスモータ５３は感
光体ドラム２５や各種ロールを回動するためのモータで
あり、ドライバ４９から出力する駆動信号によって駆動
する。尚、ベルト上下用モータ５５はモノクロ印刷とカ
ラー印刷の切り換えを行う際駆動させるモータである。

【００７２】さらに、現像クラッチ５４は現像器２８内
に設けられた現像ロール２８’に上述の直流モータ５２
の回転力を伝達し、待機クラッチ５６は前述の待機ロー
ル９に上述のパルスモータ５３の回転力を伝達し、定着
クラッチ５７は前述の定着ロール２９に直流モータ５２
の回転力を伝達するクラッチである。また、前述の給紙
コロ８に対する駆動信号もこのドライバ４９から出力さ
れ、その他各種負荷に対して駆動信号や制御信号を出力
する。

【００７３】一方、ＣＰＵ４５にはバッファ５０を介し
て各センサ５８が接続されている。この各センサ５８に
は用紙Ｐの位置検出センサや、ＬＥＤヘッド２７の温度
検出センサ等が含まれる。

【００７４】図１は上述のＬＥＤヘッド２７Ｙ〜２７Ｂ
Ｋ内の回路構成を説明する図である。尚、４個のＬＥＤ
ヘッド２７Ｙ〜２７ＢＫは同じ構成であり、図１は何れ
のＬＥＤヘッド２７Ｙ〜２７ＢＫにも対応する回路図で
ある。また、本例のＬＥＤヘッド２７Ｙ〜２７ＢＫは何
れも３５８４個のＬＥＤ素子で構成され、１個のＬＥＤ
アレイチップには６４個のＬＥＤ素子が形成されてい
る。したがって、図１に示す１〜６４までのＬＥＤ素子
は、１番目のＬＥＤアレイチップ「１」に搭載され、６
５〜１２８までのＬＥＤ素子は、２番目のＬＥＤアレイ
チップ「２」に搭載され、・・・、３５２１〜３５８４
までのＬＥＤ素子は、最後の（５６番目の）ＬＥＤアレ
イチップ「５６」に搭載されている。

【００７５】以下、図１の回路を具体的に説明する。シ
フトレジスタ６０、６１、ラッチ回路６２、６３、分周
器６４、遅延回路６８、アンドゲート６６、バッファ６
７、及び上述の５６個のＬＥＤアレイチップ３１で構成
されている。シフトレジスタ６０はシリアルイン−パラ
レルアウトのレジスタであり、クロック信号（ＣＬＫ）
に同期してビットマップデータ（ＤＡＴＡ）が入力す
る。シフトレジスタ６０は「３５８４」個のデータを格
納するエリアを有し、全てのエリアにデータが入力する
と、ラッチ信号に同期して、シフトレジスタ６０に格納
された「３５８４」個のデータはラッチ回路６２にラッ
チされる。また、ラッチ回路６２にラッチされていた前
のデータはアンドゲート６６に出力される。

【００７６】アンドゲート６６も「３５８４」個のゲー
ト回路で構成され、アンドゲート６６に供給されたデー
タはバッファ６７を介して対応するＬＥＤ素子に出力さ
れ、対応するＬＥＤ素子を供給されたデータに従って発
光する。

【００７７】ここで、アンドゲート６６にはストローブ
信号が供給され、ストローブ信号の供給タイミングに従
ってビットマップデータはＬＥＤ素子に出力される。こ
のストローブ信号は、遅延回路６８から出力される。

【００７８】この遅延回路６８は、具体的には５６個の
遅延回路６８−１〜６８−５６で構成され、各遅延回路
６８−１〜６８−５６から出力されるストローブ信号の
出力タイミングは、後述するセット値によって決まる。
また、このセット値は前述のＥＥＰＲＯＭ４７に記憶す
る補正データをシフトレジスタ６１とラッチ回路６３に
よって各遅延回路６８−１〜６８−５６に予め設定した
値である。すなわち、上述のセット値は各ＬＥＤアレイ
チップ３１の設置位置誤差等による補正値に従った値で
あり、個々の遅延回路６８−１〜６８−５６に設定され
るセット値は異なり、従って各遅延回路６８−１〜６８
−５６を介して出力されるストローブ信号の出力タイミ
ングはそれぞれ異なる。

【００７９】図５は上述の遅延回路６８−１〜６８−５
６の具体的な回路図である。尚、５６個の遅延回路６８
−１〜６８−５６は同じ回路構成である。同図におい
て、補正回路６８−１（〜６８−５６）は、２個の減算
カウンタ７０、７１、インバータ７２で構成されてい
る。減算カウンタ７０及び７１にはシフトレジスタ６１
からラッチ回路６３を介してセット信号が（ＳＥＴ端子
に）入力し、減算カウンタ７０及び７１には予めこのセ
ット値（補正値）が設定される。また、減算カウンタ７
０及び７１にはそれぞれＳＴＡＲＴ端子、ＲＳＴ端子、
ＣＬＫ端子、ＯＵＴ端子が設けられている。

【００８０】減算カウンタ７０に設定されたセット値
（補正値）は、ＳＴＡＲＴ端子に入力するストローブ信
号（ＳＴＢ）の入力により計数を開始し、ＣＬＫ端子に
供給されるクロック信号（ＣＬＫ）の入力に同期してカ
ウントダウン処理を行い、クロック信号（ＣＬＫ）がセ
ット値をゼロ「０」まで計数すると、ＯＵＴ端子からス
トローブ信号（ＳＴＢｎ）の出力を開始する。したがっ
て、減算カウンタ７０にセットするセット値はストロー
ブ信号（ＳＴＢｎ）の出力開始のタイミングを遅らせる
機能を有する。

【００８１】一方、減算カウンタ７１のＳＴＡＲＴ端子
にはインバータ７２を介してストローブ信号（ＳＴＢ）
が入力し、従って上述の減算カウンタ７０の場合とは逆
に、減算カウンタ７１に設定されるセット値は、ストロ
ーブ信号（ＳＴＢ）の出力が停止した時から計数を開始
し、クロック信号（ＣＬＫ）の入力に同期してカウント
ダウン処理を行い、クロック信号（ＣＬＫ）がセット値
をゼロ「０」まで計数すると、ＯＵＴ端子からリセット
信号を減算カウンタ７０のＲＳＴ端子に出力する。この
ため、減算カウンタ７０から出力されるストローブ信号
の出力は停止する。したがって、減算カウンタ７１にセ
ットするセット値はストローブ信号（ＳＴＢｎ）の出力
停止のタイミングを遅らせる機能を有する。

【００８２】したがって、図５に示す遅延回路６８−１
〜６８−５６は、セット値に従った時間分ストローブ信
号（ＳＴＢ）の出力を遅らせる構成である。次に、上述
の第１実施形態例の処理動作を説明する。

【００８３】先ず、遅延回路６８−１〜６８−５６にセ
ットするセット値（補正値）の設定について説明する。
このセット値（補正値）はＬＥＤアレイチップ３１毎の
配設誤差を計算して得られる値である。この計算はＬＥ
Ｄアレイチップ３１をＬＥＤアレイ基板３０上の所定位
置に設置し、ドライブＩＣ３１ａ、３１ｂにボンディン
グワイヤ３２ａ、３２ｂを介して接続しＬＥＤヘッドを
制作後、駆動信号を供給して各ＬＥＤ素子を発光させ、
その光を例えばＣＣＤセンサ等の撮像素子で検知するこ
とによりその配設位置のずれを検出する構成である。以
下、図７を用いてこの処理を説明する。

【００８４】仮に、プロセス速度（＝用紙搬送速度）を
50mm/sとした場合、クロック信号（ＣＬＫ）の周波数を
10MHz とし、分周器６４にて１／100 分周した場合、分
周器６４の出力は0.1MHz（10μｓ／クロック）となり、
１クロックでのプロセス移動距離は0.5 μｍ／クロック
である。また、遅延回路６８を構成する減算カウンタ７
０を８ビットバイナリ減算カウントとした場合、最大25
6 クロックであり128μｍの位置制御が可能となる。以
下、具体的な数値を入れて説明する。

【００８５】図６はＬＥＤアレイ基板３０上に５６個の
ＬＥＤアレイチップ３１を取り付け、不図示のＣＣＤ撮
像素子でその位置を測定した時の光点位置のずれ量の測
定結果である。同図に示すように、光点位置のずれ量は
最初のＬＥＤアレイチップ「１」をずれ量ゼロ（０）と
した場合、例えば１４番目のＬＥＤアレイチップは−４
０μｍずれており、２８番目のＬＥＤアレイチップは−
１０μｍずれており、４２番目のＬＥＤアレイチップは
＋４０μｍずれており、５６番目のＬＥＤアレイチップ
は＋１０μｍずれている。尚、同図には図示しない他の
ＬＥＤアレイチップについても同様にそれぞれずれ量を
有している。

【００８６】ここで、本例の補正処理は−（マイナス）
方向へのずれ量が最大の位置を補正距離０とし、この位
置を基準として他のＬＥＤアレイチップの補正距離を設
定する。本例では−４０μｍの位置を−（マイナス）方
向へのずれ量が最大の位置であるとする。したがって、
例えば１番目のＬＥＤアレイチップの補正距離は＋４０
μｍであり、２８番目のＬＥＤアレイチップの補正距離
は＋３０μｍであり、４２番目のＬＥＤアレイチップの
補正距離は＋８０μｍであり、５６番目のＬＥＤアレイ
チップの補正距離は＋５０μｍである。

【００８７】次に、上述の例の場合の補正時間［ｔｎ］
を以下の計算式により算出する。すなわち、ｔｎ［μ
ｓ］＝（１／プロセス速度［ｍｍ／ｓ］）×１ｎ［μｍ
×1000 の計算式であり、この計算式によって計算し
た各ＬＥＤアレイチップ３１の補正時間［ｔｎ］は第１番目のＬＥＤアレイチップの補正時間ｔ１＝800 （μｓ）第１４番目のＬＥＤアレイチップの補正時間ｔ14＝０（μｓ）第２８番目のＬＥＤアレイチップの補正時間ｔ28＝600 （μｓ）第４２番目のＬＥＤアレイチップの補正時間ｔ42＝1600（μｓ）第５６番目のＬＥＤアレイチップの補正時間ｔ56＝1000（μｓ）となる。

【００８８】さらに、上述の補正時間から各ＬＥＤアレ
イチップの補正値（Ｃｎ）を設定する。この場合の関係
式はＣｎ［カウント］＝ｔｎ［μｓ］×0.1 ［MHz ］で
あり、各ＬＥＤアレイチップ３１の補正値［Ｃｎ］は第１番目のＬＥＤアレイチップの補正値Ｃｎ＝80（カウント）第１４番目のＬＥＤアレイチップの補正値Ｃｎ＝０（カウント）第２８番目のＬＥＤアレイチップの補正値Ｃｎ＝60（カウント）第４２番目のＬＥＤアレイチップの補正値Ｃｎ＝160 （カウント）第５６番目のＬＥＤアレイチップの補正値Ｃｎ＝100 （カウント）となる。

【００８９】上記の補正値Ｃｎは前述のＥＥＰＲＯＭ４
７に記憶され、この補正データは該当する遅延回路６８
−１〜６８−５６（減算カウンタ７０及び７１）にセッ
トされる。例えば、補正回路６８−１には上述の第１番
目のＬＥＤアレイチップの補正値８０（Ｃｎ＝80（カウ
ント））をセットする。また、例えば第１４番目の補正
回路６８−１４には上述の補正値０（Ｃｎ＝0 （カウン
ト））をセットする。さらに、第２８番目の補正回路６
８−２８には上述の補正値６０（Ｃｎ＝60（カウン
ト））をセットし、第４２番目の補正回路６８−４２に
は補正値１６０（Ｃｎ＝160 （カウント））をセット
し、第５６番目の補正回路６８−５６には補正値１００
（Ｃｎ＝100 （カウント））をセットする。尚、図示し
ない他の補正回路６８に対しても同様に計算した補正値
を予めセットする。

【００９０】次に、上述の処理によって補正回路６８−
１〜６８−５６に予めセット値（補正値）を設定した
後、印刷処理を開始する。先ず、ホストコンピュータ４
２から出力された印刷データはインターフェイスコント
ローラ４０によってビットマップデータに変換され、Ｌ
ＥＤヘッド制御部４８を介してＬＥＤヘッド２７Ｙ〜２
７ＢＫに出力される。

【００９１】例えば、ここでデータがＬＥＤヘッド２７
Ｙに出力されたとすると、ＬＥＤヘッド２７Ｙは前述の
ように図１に示す回路構成であり、上述のビットマップ
データはクロック信号（ＣＬＫ）に同期して順次シフト
レジスタ６０に供給される。そして、前述のように、ラ
ッチ信号に従ってラッチ回路６２にラッチされ、アンド
ゲート６６に出力される。

【００９２】一方、各遅延回路６８−１〜６８−５６に
は、前述のように対応するＬＥＤアレイチップの配設誤
差に基づく補正値が設定されており、ストローブ信号の
入力により各遅延回路６８−１〜６８−５６内の減算カ
ウンタ７０及び７１は設定されたセット値を減算処理
し、セット値に従って遅延させたタイミングのストロー
ブ信号（ＳＴＢｎ）を対応するアンドゲート６６に出力
する。したがって、ＬＥＤアレイチップの配設誤差に従
って遅延したストローブ信号（ＳＴＢｎ）がアンドゲー
ト６６に出力され、対応するＬＥＤアレイチップを発光
する。

【００９３】図８はこのことを説明するタイムチャート
であり、本来のストローブ信号（ＳＴＢ）の出力タイミ
ングに対し、セット値に対応する時間ｔだけ遅延してス
トローブ信号の出力を開始し、時間ｔだけストローブ信
号の出力停止を遅らせる。例えば、遅延回路６８−１の
場合、セット値が８０であるので対応する時間８００μ
ｓだけ遅れたストローブ信号が出力され、ずれの無い位
置に印字することができる。また、遅延回路６８−２８
の場合、セット値が６０であるので対応する時間６００
μｓだけ遅れたストローブ信号が出力され、ずれの無い
位置に印字することができる。

【００９４】その他の遅延回路の場合も同様であり、遅
延回路６８−４２ではセット値が１６０であるので対応
する時間１６００μｓだけ遅れたストローブ信号を出力
し、遅延回路６８−５６ではセット値が１００であるの
で対応する時間１０００μｓだけ遅れたストローブ信号
を出力し、ずれの無い位置に印字を行うことができる。

【００９５】尚、その他のＬＥＤアレイチップ３１につ
いても同様であり、ずれ量に対応する時間だけ遅延した
ストローブ信号を出力することでずれの無い位置に画像
を印字することができる。

【００９６】図９は上述の処理を説明するタイムチャー
トである。同図に示すように、先ずセット値の設定を各
遅延回路６８−１〜６８−５６に行う。この処理は、図
９のＩに示すタイミングで実行される。この時使用され
るラッチ信号（ラッチ２）はシフトレジスタ６１から出
力されるデータをラッチ回路６３にラッチするものであ
る。

【００９７】一方、上述のシフトレジスタ６０にはＬＥ
Ｄヘッド制御部４８からクロック信号（ＣＬＫ）に同期
してビットマップデータが供給され、１ライン分のビッ
トマップデータがシフトレジスタ６０に格納されると、
ラッチ信号（ラッチ１信号）に同期してラッチ回路６２
に１ライン分のビットマップデータがラッチされる。そ
して、ラッチ回路６２にラッチされたビットマップデー
タは、アンドゲート６６に出力され、上述の各タイミン
グで出力されるストローブ信号に従って対応するＬＥＤ
アレイチップ３１内のＬＥＤ素子を駆動する。

【００９８】例えば、元の（基本の）ストローブ信号を
（ＳＴＢ）とすると、遅延回路６８−１から時間ｔ１遅
延したストローブ信号（ＳＴＢ１）が第１番目のＬＥＤ
アレイチップ「１」に出力される。この遅延時間ｔ１は
感光体ドラム２５が、基準位置から４０μｍ移動する時
間であり、ストローブ信号（ＳＴＢ１）の出力に従って
感光体ドラム２５に形成される静電潜像は位置ずれのな
いものとなる。したがって、この静電潜像を現像し、用
紙Ｐ上に印字した時、ＬＥＤアレイチップ３１の配設誤
差が補正された印字画像となる。

【００９９】同様に、例えば補正回路６８−２８から時
間ｔ２８遅延したストローブ信号（ＳＴＢ２８）は、第
２８番目のＬＥＤアレイチップ「２８」を構成するＬＥ
Ｄ素子に供給され、この遅延時間ｔ２８は感光体ドラム
２５が３０μｍ移動する距離に対応する時間であり、ス
トローブ信号（ＳＴＢ２８）に従って補正された画像は
用紙Ｐ上の正確な位置に印字される。さらに、補正回路
６８−４２や６８−５６から出力されるストローブ信号
（ＳＴＢ４２、５６）についても同様であり、対応する
ＬＥＤアレイチップ「４２」や「５６」に供給され、Ｌ
ＥＤアレイチップ３１の配設誤差が補正された位置に印
字される。

【０１００】以上のように、本例によればＬＥＤアレイ
チップ３１の配設誤差を補正し、用紙Ｐの正確な位置に
印字を行うことができる。また、本例によれば、遅延さ
せたストローブ信号によって印字位置の補正が容易にで
きるので、光書き込みヘッドの機構組立を簡単にし、光
書き込みヘッドの製造を効率よく行い、製造歩留まりを
改善できる。

【０１０１】尚、本例によればＬＥＤアレイチップ３１
毎に補正回路６８−１〜６８−５６を設け、ＬＥＤアレ
イチップ３１の配設誤差に基づく補正値をストローブ信
号の出力時間を遅延させて行ったが、ＬＥＤアレイチッ
プ３１単位ではなく、個々のＬＥＤ素子毎にストローブ
信号の遅延時間を設定してもよい。かかる場合、個々の
ＬＥＤ素子毎に副走査方向の位置誤差が補正され、用紙
Ｐの正確な位置に印字を行うことができる。

【０１０２】また、上述の実施形態例によれば、本例の
光書き込みヘッドの駆動装置について説明したが、個々
の手段を実行する手段、例えばＥＥＰＲＯＭ４７で構成
される記憶手段、ＣＰＵ４５及びＬＥＤ素子で構成され
る駆動手段、遅延回路６８−１〜６８−５６で構成され
る駆動タイミング制御手段は、これらの具体的回路に限
定されるものではない。

【０１０３】また、これらの手段はプログラム処理によ
っても実現でき、例えば上記手段に代えて、記憶処理、
駆動処理、駆動タイミング制御処理を順次行う光書き込
みヘッドの駆動方法であってもよい。《第２の実施形態例》次に、本発明の第２の実施形態例
を説明する。

【０１０４】上述の実施形態例は、ＬＥＤ（チップ）の
配設ズレに対応するための応用例であるが、本発明のス
トローブ信号を使用した技法は、この例に限らず、ＬＥ
Ｄ素子が形成する画像の副走査方向の位置調整に対して
は全て応用が可能であることを示すものである。

【０１０５】すなわち、タンデム方式の画像形成装置で
各色のＬＥＤヘッドが、ヘッド全体としての配設位置
が副走査方向（Ｙ方向）に対してずれている場合、ヘ
ッドの右端と左端で副走査方向に対してズレ量が異なる
いわゆるθ方向ズレの場合、感光ドラムの駆動系にお
ける回転ムラやドラムの偏心による回転ムラなどに対向
するための画像形成位置の補正や、搬送ベルト等の搬送
駆動系の回転ムラに対向するための画像形成位置の補
正、等々、副走査方向に対する画像形成位置の補正を行
う場合に使用できる。

【０１０６】これらの場合の応用は、上記各補正の目的
に応じて、Ｙ方向ズレ量、θ方向ズレ量、感光体
ドラムの回転ムラ量や搬送ベルトの回転ムラ量、を実際
にテストチャートに画像形成し、更に調整量を測定し、
これに対応する補正データをＥＥＰＲＯＭに記憶させて
ＬＥＤを駆動制御することによって達成することができ
る。

【０１０７】以下具体的に説明する。本例においても前
述の実施形態例で使用した図面を一部使用するものであ
り、図２に示すタンデム方式のカラープリンタ１、図４
に示すシステム図、ＬＥＤヘッド内の回路構成を示す図
１等の図面を使用する。＜副走査方向（Ｙ方向）の位置補正＞図１０は基準画像
に対する非基準画像のずれ量を検出するテストチャート
である。同図（ａ）は基準画像を示す点線ラインであ
り、本例ではモノクロ用のブラック（ＢＫ）の画像形成
ユニット２４の印字ヘッド２７ＢＫが作成する画像を基
準画像とする。そして、同図（ｂ）に示すＣの点線ライ
ンは、例えばシアン（Ｃ）の画像形成ユニット２３の印
字ヘッド２７Ｃが作成する非基準画像である。したがっ
て、この場合ブラック（ＢＫ）の基準画像に対するシア
ン（Ｃ）（非基準画像）の副走査方向のずれ量を測定
し、その結果をＥＥＰＲＯＭ４７に書き込み、このデー
タに基づいて前述の遅延回路６８−１〜６８−５６にセ
ット値を設定すればよい。

【０１０８】具体的には、「１」〜「５６」までのＬＥ
Ｄアレイチップ毎に基準画像に対する補正データを作成
し、前述の図１の遅延回路６８−１〜６８−５６にセッ
ト値として設定する。このように構成することにより、
例えばシアン（Ｃ）の光書き込みヘッドからは、補正さ
れた非基準画像の印字が行われ、ブラック（ＢＫ）のＬ
ＥＤヘッド２７ＢＫに対するシアン（Ｃ）のＬＥＤヘッ
ド２７Ｃの印字位置ずれを補正することができる。

【０１０９】尚、他の画像形成ユニット２１、２２にお
いても同様であり、図１０に示すテストチャートによ
り、ブラック（ＢＫ）の基準画像に対するイエロー
（Ｙ）（非基準画像）のずれ量を測定し、またブラック
（ＢＫ）の基準画像に対するマゼンダ（Ｍ）（非基準画
像）のずれ量を測定し、その結果をＥＥＰＲＯＭ４７に
書き込む。そして、このデータに基づくセット値を対応
するＬＥＤヘッド２２Ｙ、２２Ｍ内の遅延回路６８−１
〜６８−５６に設定し、印字位置ずれのない画像を作成
することができる。＜θ方向の位置補正＞図１１は基準画像に対するθ方向
の位置補正を示すテストチャートである。前述と同様、
同図（ａ）は基準画像を示す点線ラインであり、本例で
もモノクロ用のブラック（ＢＫ）の画像形成ユニット２
４の印字ヘッド２７ＢＫが作成する基準画像である。そ
して、同図（ｂ）に示すＣの点線ラインは、例えばシア
ン（Ｃ）の画像形成ユニット２３の印字ヘッド２７Ｃが
作成する非基準画像である。この場合、ブラック（Ｂ
Ｋ）の基準画像に対してシアン（Ｃ）の非基準画像は角
度θのずれを有する。

【０１１０】したがって、この結果をＥＥＰＲＯＭ４７
に書き込み、このデータに基づいて前述の遅延回路６８
−１〜６８−５６にセット値を設定すればよい。具体的
な処理は、上述のＹ方向補正と同様であり、遅延回路６
８−１〜６８−５６に設定したセット値に従って、例え
ばシアン（Ｃ）の光書き込みヘッドから補正されたタイ
ミングの印字データを出力し、ブラック（ＢＫ）の基準
画像に対して印字位置ずれのない補正を行う。また、他
の画像形成ユニット２１、２２においても、図１１に示
すテストチャートにより、ブラック（ＢＫ）の基準画像
に対して印字位置ずれのないイエロー（Ｙ）及びマゼン
ダ（Ｍ）の補正を行う。＜ドラムの回転ムラやベルトの回転ムラに対するずれ補
正＞この場合にもテストチャートを用いて基準画像に対
する位置ずれ量を測定し、その結果に基づく補正量をセ
ット値として遅延回路６８−１〜６８−５６に書き込
む。尚、テストチャートの印字結果は特には図示しない
が、ブラック（ＢＫ）に対するイエロー（Ｙ）、シアン
（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）の非基準画像を印字し、各色毎
に補正を行う。

【０１１１】このように構成することにより、ブラック
（ＢＫ）の基準画像に対する各色の印字ずれを正確に補
正することができる。また、本例によれば、遅延させた
ストローブ信号によって印字位置の補正が容易にできる
ので、光書き込みヘッドの機構組立を簡単にし、光書き
込みヘッドの製造を効率よく行い、製造歩留まりを改善
できる。

【０１１２】尚、上述の例は感光体ドラム２５の回転ム
ラや搬送ベルト１２の回転ムラによる各ＬＥＤアレイチ
ップ３１の印字位置ずれの補正であったが、他の駆動系
の回転ムラに基づく、いわゆるワウフラッタに対しても
同じ方式で対応できる。

【０１１３】また、本例では光書き込みヘッドの駆動装
置として説明したが、個々の手段を実行する手段、例え
ばＣＰＵ４５等で構成される算出手段や書き込み手段、
ＥＥＰＲＯＭ４７で構成される記憶手段、遅延回路６８
で構成される駆動タイミング制御手段は、これらの具体
的回路に限定されるものではない。

【０１１４】また、これらの手段はプログラム処理によ
っても実現でき、例えば上記手段に代えて、算出処理、
書き込み処理、駆動タイミング制御処理を順次行う光書
き込みヘッドの駆動方法であってもよい。《第３の実施形態例》次に、本発明の第３の実施形態例
を説明する。

【０１１５】前述の２つの実施形態例は、ＬＥＤ素子の
発光出力の低下をストローブ信号（ＳＴＢ）の出力時間
を遅延する処理によって対応した。しかし、本例は画像
データを読み出す際のアドレス制御によって対応するも
のである。

【０１１６】本例の構成は、前述の２つの実施形態例で
説明した図４のシステム構成図を使用するものであり、
更に図１２に示す補正回路を付加する。すなわち、イン
ターフェイスコントローラ４０及びプリンタコントロー
ラ４１は前述の図４の構成と同様であり、ホストコンピ
ュータ４２から出力された画像データがビットマップデ
ータに変換され、例えば不図示のフレームメモリに記憶
される。尚、図１２ではインターフェイスコントローラ
４０及びプリンタコントローラ４１をまとめて１つのブ
ロックで示している。

【０１１７】インターフェイスコントローラ４１に記憶
されたビットマップデータは、対応するＬＥＤヘッド２
７Ｙ〜２７ＢＫに出力される。本例は、上述のインター
フェイスコントローラ４０（プリンタコントローラ４
１）と各ＬＥＤヘッド２７Ｙ〜２７ＢＫ間に補正回路８
０Ｙ〜８０ＢＫを配設する構成である。この補正回路８
０Ｙ〜８０ＢＫは、それぞれ対応する色のビットマップ
データを対応する光書き込みヘッドに出力する際、読出
しアドレスを指定し、印字位置のずれ量を補正するもの
である。

【０１１８】図１３は、上述の補正回路８０Ｙ〜８０Ｂ
Ｋの構成を具体的に説明する図である。尚、４個の補正
回路８０Ｙ〜８０ＢＫは全て同じ構成であり、代表して
補正回路８０Ｙの例で説明する。

【０１１９】補正回路８０Ｙは、入力制御部８１、デー
タバッファ８２、出力制御部８３、アドレス制御部８
４、各ＬＥＤアレイチップずれ量格納メモリ（以下、単
にずれ量格納メモリという）８５、加算器８６、マルチ
プレクサ８７で構成されている。入力制御部８１はイン
ターフェイスコントローラ４０（プリンタコントローラ
４１）から出力される画像データを第２の記憶手段とし
てのデータバッファ８２に出力し、データバッファ８２
に例えば２０ライン分のビットマップデータを格納す
る。

【０１２０】ここで、データバッファ８２に格納される
ビットマップデータは、アドレス制御部８４から出力さ
れる書き込みアドレス（ライトアドレス）の指示するア
ドレスに書き込まれる。また、書き込みアドレス（ライ
トアドレス）には主走査方向アドレスと副走査方向アド
レスがあり、マルチプレクサ８７を介してデータバッフ
ァ８２に出力される。

【０１２１】データバッファ８２に格納されたビットマ
ップデータ（画像データ）は、読出し制御手段としての
アドレス制御部８４から出力される主走査方向リードア
ドレスと、副走査方向リードアドレスによって読出され
る。また、第１の記憶手段としてのずれ量格納メモリ８
５には光書き込みヘッドに形成されたＬＥＤアレイチッ
プ３１のずれ量が記憶されている。そして、ずれ量格納
メモリ８５に記憶した補正データを加算器８６に出力
し、副走査方向リードアドレスに上記補正データを加算
し、マルチプレクサ８７を介してデータバッファ８２に
出力する。

【０１２２】データバッファ８２は、主走査方向のリー
ドアドレスと副走査方向リードアドレスによって指定さ
れるアドレス領域からビットマップデータを読み出し、
出力制御部８３を介してデータを対応するＬＥＤヘッド
２２に出力する。

【０１２３】図１４はずれ量格納メモリ８５に記憶する
補正データの例を説明し、且つデータバッファ８２に格
納するデータのアドレス座標を説明するものである。先
ず、同図（ａ）はずれ量格納メモリ８５に記憶する補正
データの例であり、この補正データは前述の第１実施形
態例で説明した方法で作成する。すなわち、前述の図３
に示すＬＥＤアレイ基板３０上に５６個のＬＥＤアレイ
チップ３１を取り付け、不図示のＣＣＤ撮像装置でその
位置を測定した時の光点位置のずれ量の測定結果得られ
るデータである。このようにして得た上記測定結果か
ら、補正データを計算し、その計算結果を補正データと
してずれ量格納メモリ８５に記憶する。尚、測定結果か
ら得られた補正データを一旦ＥＥＰＲＯＭ４７に記憶し
た後、ずれ量格納メモリ８５に記憶する構成としてもよ
い。

【０１２４】本例の光書き込みヘッドは１ラインに５６
個のＬＥＤアレイチップを使用するが、説明上第１番目
から第８番目までのＬＥＤアレイチップに対応する補正
データを説明する。すなわち、図１４（ａ）に示すよう
に、第１番目と第４番目と第８番目のＬＥＤアレイチッ
プを基準位置とすると、第２番目のＬＥＤアレイチップ
は基準のＬＥＤアレイチップに対して−１であり（基準
のＬＥＤアレイチップに対して進み方向を−（マイナス
で示すことは前述の図１６の場合と同じ）、３番目のＬ
ＥＤアレイチップは−２であり、５番目のＬＥＤアレイ
チップは＋１であり（基準のＬＥＤアレイチップに対し
て遅れ方向を＋（プラス）で示すすことは前述の図１６
と同じ）、６番目のＬＥＤアレイチップは＋２であり、
７番目のＬＥＤアレイチップは＋１である。したがっ
て、この補正データが各補正回路８０Ｙ〜８０ＢＫのず
れ量格納メモリ８５に記憶される。

【０１２５】次に、第３実施形態例の処理動作を説明す
る。先ず、ホストコンピュータ４２から出力された印刷
データはインターフェイスコントローラ４０によってビ
ットマップデータに変換され、対応する補正回路に出力
される。ここで、例えば補正回路８０Ｙの場合、イエロ
ー（Ｙ）のビットマップデータがインターフェイスコン
トローラ４０（プリンターコントローラ４１）から補正
回路８０Ｙに供給される。

【０１２６】この時、データバッファ８２に書き込まれ
る画像データは１ライン毎に供給され、且つ５６個のＬ
ＥＤアレイチップに対応して第１番目のＬＥＤアレイチ
ップ「１」に対応するデータから順次、第２番目のＬＥ
Ｄアレイチップ「２」、第３番目のＬＥＤアレイチップ
「３」、・・・の順にデータが書き込まれる。この時の
アドレス指定は主走査方向、及び副走査方向のライトア
ドレスに従って実行され、このアドレス指定はデータバ
ッファ８２の最上段の記憶エリアから順次最下段の記憶
エリアまで順番に２０ライン分のビットマップデータが
通常処理と同様に書き込まれる。

【０１２７】上述のようにしてデータバッファ８２に格
納された画像データは、アドレス制御部８４から出力さ
れるリードアドレスによって読出される。このデータ読
出し処理はアドレス制御部８４から出力される主走査方
向及び副走査方向のリードアドレスに従って実行され、
この時ずれ量格納メモリ８５に記憶された補正データは
副走査方向のリードアドレスに加算され、データバッフ
ァ８２に出力される。

【０１２８】以下、図１４に示す例に従って説明する。
先ず、アドレス制御部８４は副走査方向のリードアドレ
スに従って指定されるラインのビットマップデータを順
次読出す。例えば、当該ラインが図１４（ｂ）に点線矢
印で示す１２ライン前のアドレスである場合（但し、こ
の場合の基準ラインは同図（ｂ）の最下位ラインであ
る）、主走査方向のリードアドレスに従って第１番目の
ＬＥＤアレイチップに対応する６４ビットのビットマッ
プデータから、第２番目、第３番目、・・・の順にアド
レス指定される。この時、第３番目のＬＥＤアレイチッ
プに対応する６４ビットのビットマップデータの記憶エ
リア（同図（ｂ）にａで示す）は、１２ライン前のアド
レス領域である。このアドレス指定に従って６４ビット
のデータがＬＥＤヘッド２７Ｙに読出される。したがっ
て、この時ＬＥＤヘッド２７Ｙに読出される６４ビット
のデータは、１２ライン前の第３番目に位置するＬＥＤ
アレイチップ「３」の６４ビットのデータであり、本来
のデータに対して２ライン分早く出力されることにな
る。

【０１２９】次に、上述の点線矢印の走査ライン（１２
ライン目）の読出し処理を継続し、不図示の第５６番目
のＬＥＤアレイチップ「５６」まで達すると次のライン
（第１１ライン）の読み出し処理を行う。このラインで
は、第２番目に位置するＬＥＤアレイチップの６４ビッ
トのビットマップデータがアドレス指定される（図１５
（ｂ）のｂ）。したがって、この６４ビットのデータは
本来のデータに対して１ライン早く出力される。

【０１３０】さらに、次のライン（第１０ライン）の読
み出し処理を行い、印字ずれのない第１番目、第４番
目、第８番目、・・・の６４ビットのデータをＬＥＤヘ
ッド２７Ｙに出力する。以下同様にして、第９ライン目
については第５番目、第７番目等のＬＥＤアレイチップ
に対応する６４ビットデータをＬＥＤヘッド２７Ｙに出
力し、第８ライン目については第６番目等のＬＥＤアレ
イチップに対応する６４ビットデータをＬＥＤヘッド２
７Ｙに出力する。

【０１３１】以上のように制御することによって、基準
ラインまでの印字処理を終了すると、データバッファ８
２に格納されたデータはＬＥＤヘッド２７Ｙに出力さ
れ、図１５（ｂ）に実線で示す凹凸のある階段状の１ラ
インのデータはＬＥＤヘッド２７Ｙから感光体ドラム２
５に光書き込みされる。尚、図示しないが、他のライン
についても同様であり、同じ光書き込みヘッドであれば
ＬＥＤアレイチップは同方向にずれているので、同様に
同じライン分だけずらすことによって印字位置の補正が
できる。

【０１３２】図１５は、このことを説明する図である。
すなわち、同図（ａ）に示すＬＥＤアレイチップの位置
ずれが生じている場合、上述の読出し制御によりデータ
バッファ８２からは同図（ｂ）に示すタイミングでビッ
トマップデータが出力されるが、前述のように補正デー
タに基づく副走査方向のリードアドレスに従ったデータ
であり、ＬＥＤヘッド２７Ｙからの露光により感光体ド
ラム２５に形成される画像（静電潜像）は図１５（ｃ）
に示すような正確な印字画像となる。

【０１３３】以上のように、本例によればＬＥＤアレイ
チップ３１の配設誤差を補正し、用紙Ｐの正確な位置に
印字ずれなく印刷することができる。また、本例によれ
ば、アドレス制御によって印字位置の補正が容易にでき
るので、光書き込みヘッドの機構組立を簡単にし、光書
き込みヘッドの製造を効率よく行い、製造歩留まりを改
善できる。

【０１３４】尚、本例においてもＬＥＤアレイチップ３
１に形成されるＬＥＤ素子毎に副走査方向に対するずれ
量を補正データとしてずれ量格納メモリ８５に記憶し、
個々のＬＥＤ素子毎に配設誤差に基づくアドレス指定を
行う構成としてもよい。《第４の実施形態例》次に、本発明の第４の実施形態例
を説明する。

【０１３５】本例はＬＥＤアレイチップの配設誤差を、
多数のＬＥＤアレイチップの中からサンプリングしたチ
ップに対して誤差測定し、全体のＬＥＤアレイチップの
Ｙ方向のずれを補正する発明である。

【０１３６】本例においても、前述の３つの実施形態例
で説明した図４のシステム構成図を使用し、更に図１６
に示す補正回路を付加するものである。すなわち、イン
ターフェイスコントローラ４０及びプリンタコントロー
ラ４１は前述の図４の構成と同様であり、ホストコンピ
ュータ４２から出力された画像データがビットマップデ
ータに変換され、インターフェイスコントローラ４０の
不図示のフレームメモリに展開される。

【０１３７】インターフェイスコントローラ４０に記憶
されたビットマップデータは、対応するＬＥＤヘッド２
７Ｙ〜２７ＢＫに出力される。本例においても、上述の
インターフェイスコントローラ４０（プリンタコントロ
ーラ４１）と各ＬＥＤヘッド２７Ｙ〜２７ＢＫ間に補正
回路９０が設けられている。尚、この補正回路９０は、
各色に対応して９０Ｙ〜９０ＢＫの４個の補正回路で構
成されている。また、これらの補正回路９０Ｙ〜９０Ｂ
Ｋは、それぞれ対応する色のビットマップデータを対応
する光書き込みヘッドに出力する際、Ｙ方向の印字位置
ずれを補正するものである。

【０１３８】図１６に示すように各補正回路９０Ｙ〜９
０ＢＫは、制御回路とＥＥＰＲＯＭで構成されている。
すなわち、補正回路９０Ｙは制御回路９０Ｙ−１とＥＥ
ＰＲＯＭ９０Ｙ−２で構成され、補正回路９０Ｍは制御
回路９０Ｍ−１とＥＥＰＲＯＭ９０Ｍ−２で構成され、
補正回路９０Ｃは制御回路９０Ｃ−１とＥＥＰＲＯＭ９
０Ｃ−２で構成され、補正回路９０ＢＫは制御回路９０
ＢＫ−１とＥＥＰＲＯＭ９０ＢＫ−２で構成されてい
る。

【０１３９】また、各色の補正回路９０Ｙ〜９０ＢＫの
構成は全て同じであり、図１７にその構成を示す。尚、
図１７は基本的に前述の図１３と同じであるが、アレイ
チップのずれ量を記憶するメモリはＥＥＰＲＯＭで構成
され、ＥＥＰＲＯＭにずれ量を書き込んだ後、装置に装
着する構成である。また、本例においては、上記ＥＥＰ
ＲＯＭ以外の回路を制御回路としている。以下、補正回
路９０Ｙ〜９０ＢＫを代表して補正回路９０Ｙの構成を
説明する。

【０１４０】補正回路９０Ｙは前述のように制御回路９
０Ｙ−１とＥＥＰＲＯＭ９０Ｙ−２で構成され、制御回
路９０Ｙ−１は、入力制御部９１、データバッファ９
２、出力制御部９３、アドレス制御部９４、加算器９
５、マルチプレクサ９６で構成されている。一方、ＥＥ
ＰＲＯＭ９０Ｙ−２は補正回路９０Ｙに対して（装置に
対して）着脱自在に構成され、ＬＥＤアレイチップのず
れ量が格納されている。

【０１４１】入力制御部９１は、前述の実施形態例と同
様、インターフェイスコントローラ４０（プリンタコン
トローラ４１）から出力される画像データをデータバッ
ファ９２に出力し、データバッファ９２に例えば２０ラ
イン分のビットマップデータを格納する。ここで、デー
タバッファ９２に格納されるビットマップデータは、ア
ドレス制御部９４から出力される書き込みアドレスの指
示するアドレスに書き込まれる。また、この書き込みア
ドレスはマルチプレクサ９６を介してデータバッファ９
２に出力される。

【０１４２】データバッファ９２に格納されたビットマ
ップデータ（画像データ）は、アドレス制御部９４から
出力されるリードアドレスによって読出される。一方、
ＥＥＰＲＯＭ９０Ｙ−２には光書き込みヘッドに形成さ
れたＬＥＤアレイチップのずれ量が記憶されている。そ
して、このＥＥＰＲＯＭ９０Ｙ−２に記憶した補正デー
タを加算器９５に出力し、副走査方向のリードアドレス
に上記補正データを加算し、マルチプレクサ９６を介し
てデータバッファ９２に出力する。

【０１４３】ここで、上述のＥＥＰＲＯＭ９０Ｙ−２に
記憶されている補正データの作成処理を以下に説明す
る。図１８（ａ）、（ｂ）は、補正データの作成を説明
する図である。同図（ａ）、（ｂ）に示す横軸は、ＬＥ
Ｄアレイチップのチップ数を示し、本例では５６個のＬ
ＥＤアレイチップがライン状に配設されている。

【０１４４】先ず、同図（ａ）において、ＬＥＤアレイ
チップがライン状に配設されているとしても、前述のよ
うに各アレイチップには実装誤差があり、またＬＥＤア
レイチップと感光体間に配設されるＳＬＡ（セルフォッ
クレンズアレイ）にもねじれ等が生じ、各ＬＥＤアレイ
チップはそれぞれずれて配設される。ここで、本例にお
いては、ずれを測定するＬＥＤアレイチップを特定す
る。例えば、なるべく等間隔になるように、５個のＬＥ
Ｄアレイチップ「１」、「１４」、「２８」、「４
２」、「５６」を選択する。そして、これらのＬＥＤア
レイチップについてずれ量を測定する。

【０１４５】尚、このずれ量の測定は、例えばＬＥＤア
レイ基板上に５６個のＬＥＤアレイチップを取り付け、
不図示のＣＣＤ撮像装置でその位置を測定して得られ
る。図１８（ｂ）に示す５個の黒点ａ１〜ａ５は上述の
測定結果得られたずれ量を図のプロットしたものであ
る。

【０１４６】このようにして得た上記測定結果から、全
てのＬＥＤアレイチップのずれ量を計算し、補正データ
とする。本例では近似式を用いて他のＬＥＤアレイチッ
プのずれ量を計算する。具体的には以下の計算式を使用
する。

【０１４７】チップ２〜１４：△ｙ_n＝−ｌ_1-n／ｌ_1-13×ｙ₁₄ チップ１５〜２８：△ｙ_n＝−ｙ₁₄−｛（ｌ_14-n／ｌ
_14-28）×（ｙ₂₈−ｙ₁₄）｝チップ２９〜４２：△ｙ_n＝−ｙ₂₈−｛（ｌ_28-n／ｌ
_28-42）×（ｙ₄₂−ｙ₂₈）｝チップ４３〜５６：△ｙ_n＝−ｙ₄₂−｛（ｌ_42-n／ｌ
_42-56）×（ｙ₅₆−ｙ₄₂）｝（△ｙ_n＝各ＬＥＤチップのズレ量近似値，ｙ_x＝サン
プリングしたチップのズレ量，ｌ＝チップ間寸法（各チ
ップ間寸法は一定））すなわち、ＬＥＤアレイチップ「１」〜「１４」の補正
値△ynについて、ＬＥＤアレイチップ「１」〜「１４」
間の任意のアレイチップｎには傾きＬ1-n ／Ｌ1-13があ
り、この傾きに上述の測定誤差値ｙ14を掛けた結果が任
意のアレイチップｎの誤差値である。尚、−（マイナ
ス）が付加されている理由は、誤差を補正するための補
正値を算出するためである。

【０１４８】また、ＬＥＤアレイチップ「１４」〜「２
８」の補正値△ynについて、ＬＥＤアレイチップ「１
４」〜「２８」間の任意のアレイチップｎには、前述と
同様に傾きＬ14-n／Ｌ14-28 があり、この傾きに上述の
測定誤差値ｙ28からy14 を差し引いた値を掛けた結果が
任意のアレイチップｎの誤差値である。尚、−（マイナ
ス）が付加されている理由は上述と同じであり、更に測
定誤差値ｙ14を差し引く理由は、上記得られた結果は前
の補正値からの累積であり、上記結果からｙ14を減算し
て補正値（△yn）とする。

【０１４９】次に、ＬＥＤアレイチップ「２８」〜「４
２」の補正値△ynについて、ＬＥＤアレイチップ「２
８」〜「４２」間の任意のアレイチップｎには、前述と
同様に傾きＬ28-n／Ｌ28-42 があり、この傾きに上述の
測定誤差値ｙ42からy28 を差し引いた値を掛けた結果が
任意のアレイチップｎの誤差値であり、上述と同様、上
記結果からｙ２８を減算して補正値（△yn）とする。

【０１５０】さらに、ＬＥＤアレイチップ「４２」〜
「５６」の補正値△ynについても同様であり、ＬＥＤア
レイチップ「４２」〜「５６」間の任意のアレイチップ
ｎには、前述と同様に傾きＬ42-n／Ｌ42-56 があり、こ
の傾きに上述の測定誤差値ｙ56からy42 を差し引いた値
を掛けた結果が任意のアレイチップｎの誤差値であり、
上記結果からｙ42を減算して補正値（△yn）とする。

【０１５１】以上の計算結果から、図１８（ｂ）に点線
で示す近似誤差に対する各ＬＥＤアレイチップの補正値
が計算でき、この補正値を前述のＥＥＰＲＯＭ９０Ｙ−
２に書き込む。

【０１５２】図１９は上述のＥＥＰＲＯＭ９０Ｙ−２へ
の補正値の書き込み処理を説明する図である。同図にお
いて、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）９７は、補正デ
ータを書き込む際の編集処理を行い、パーソナルコンピ
ュータ９７に供給された補正データは、パーソナルコン
ピュータ９７の制御によってＥＥＰＲＯＭライタ９８に
出力される。ＥＥＰＲＯＭライタ９８は、ＣＰＵ９９と
前述のＥＥＰＲＯＭ９０Ｙ−２で構成され、ＣＰＵ９９
は供給された補正データをＥＥＰＲＯＭ９０Ｙ−２に書
き込む際の書込み制御を行う。

【０１５３】このようにして補正データが書き込まれた
ＥＥＰＲＯＭ９０Ｙ−２は、装置（制御基板）に取り付
けられ、前述の図１７に示すＥＥＰＲＯＭ９０Ｙ−２と
して機能する。すなわち、この補正データによって主走
査方向、及び副走査方向のリード信号によって読み出さ
れ、前述の第３実施形態例と同様にして画像データに加
算され、データバッファ９２に出力される。このように
してデータバッファ９２に出力されるデータはＬＥＤア
レイチップに対する配設等の誤差が補正されたデータで
あり、出力制御部９３を介して印字ヘッド２７Ｙに出力
され、対応するＬＥＤアレイチップからの発光を正確な
位置に行う。

【０１５４】尚、上述の例ではイエロー（Ｙ）に対する
処理を中心に説明したが、他のマゼンダ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）についても同様に処理するこ
とができる。

【０１５５】尚、本例の説明ではＬＥＤアレイチップに
対する処理を説明したが、他の光書き込み素子のアレイ
チップであれば同様に実施できる。

【０１５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下のような効果が発生する。一の発明によれば、記憶手
段に記憶した補正データに基づき光書き込み素子の発光
タイミングを制御し、副走査方向にずれた光書き込み素
子個々の印字位置補正ができる。

【０１５７】また、その実施態様によれば、所定個の光
書き込み素子が形成されたアレイチップ間の配設のずれ
を補正し、副走査方向にずれたアレイチップの印字位置
を正確に補正できる。

【０１５８】さらに、上記発明により光書き込みヘッド
の機構組立を容易にし、光書き込みヘッドの製造を効率
よく行い、製造歩留まりを改善できる。

【０１５９】一の発明によれば、例えばバッファに記憶
した画像データの読出しアドレス制御により、副走査方
向にずれた光書き込み素子個々の印字位置補正ができ
る。

【０１６０】また、その実施態様によれば、所定個の光
書き込み素子が形成されたアレイチップ間の配設のずれ
を補正し、副走査方向にずれたアレイチップの印字位置
を正確に補正できる。

【０１６１】一の発明によれば、光書き込み素子が形成
された多数のアレイチップ中で、少ない数のアレイチッ
プの配設ずれを測定することにより、アレイチップの配
設ずれを補正できるので、全てのアレイチップの配設ず
れを測定するのに比べ、時間及び労力を軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態例の光書き込みヘッドの回路図で
ある。

【図２】第１の実施形態の例を説明するカラープリンタ
の全体構成図である。

【図３】各画像形成ユニットに配設されたＬＥＤヘッド
（光書込記録ヘッド）の断面図である。

【図４】実施形態例の光書き込みヘッドの回路図であ
る。

【図５】遅延回路の具体的な回路図である。

【図６】ずれ量の平均値を示す一例である。

【図７】補正データを計算する処理を説明するタイムチ
ャートである。

【図８】遅延回路のタイムチャートである。

【図９】ストローブ信号の出力制御を説明するタイムチ
ャートである。

【図１０】基準画像に対する非基準画像のＹ方向ずれ量
を検出するテストチャートであり、同図（ａ）は基準画
像を示す点線ラインであり、同図（ｂ）に示すＣの点線
ラインは、例えばシアン（Ｃ）の印字ヘッドが作成する
非基準画像である。

【図１１】基準画像に対する非基準画像のθ方向ずれ量
を検出するテストチャートであり、同図（ａ）は基準画
像を示す点線ラインであり、同図（ｂ）に示すＣの点線
ラインは、例えばシアン（Ｃ）の印字ヘッドが作成する
非基準画像である。

【図１２】第２の実施形態例のシステム構成図である。

【図１３】補正回路の回路構成である。

【図１４】（ａ）はＬＥＤアレイチップの位置ずれを説
明する図であり、（ｂ）はデータバッファから画像デー
タを読み出す際のアドレス指定の順序を説明する図であ
る。

【図１５】（ａ）はＬＥＤアレイチップの位置ずれが生
じている状態を示す図であり、（ｂ）は補正データに基
づく副走査方向のリードアドレスに従ったデータの読出
し状態を説明する図であり、（ｃ）は補正処理の結果得
られる正確な印字画像を示す図である。

【図１６】第４実施形態例の補正回路を含むシステム構
成図である。

【図１７】第４実施形態例の補正回路の具体例である。

【図１８】（ａ）、（ｂ）は、補正データの作成を説明
する図である。

【図１９】ＥＥＰＲＯＭへの補正値の書き込み処理を説
明する図である。

【図２０】従来例の光書き込みヘッドの回路図である。

【図２１】従来例の光書き込みヘッドの動作タイミング
を説明する図である。

【図２２】副走査方向に配置ずれがある場合に印字ずれ
を生じる状態を説明する図である。

【符号の説明】

１カラープリンタ２用紙供給／搬送機構３画像形成ユニット部４定着部４ａ熱ロール４ｂ圧接ロール５給紙カセット６用紙搬送系８給紙コロ９待機ロール１０、１１駆動ロール１２搬送ベルト１４搬送ガイド板１５、１６搬送ロール１７排紙ガイド１８排紙ロール２１、２２、２３、２４画像形成ユニット２５感光体ドラム２６帯電器２７ＬＥＤヘッド２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ、２７ＢＫＬＥＤヘッド２８現像器２８’現像ロール２９転写ロール３０ＬＥＤアレイ基板３１ＬＥＤアレイチップ３１ａ、３１ｂドライブＩＣ３２ａ、３２ｂボンディングワイヤ３３セルフォックレンズ３４レンズ支持部３５基板支持部３６筐体４０インターフェイスコントローラ４１プリンタコントローラ４２ホストコンピュータ４４表示部４５ＣＰＵ４６ＲＯＭ４７ＥＥＰＲＯＭ４８ＬＥＤヘッド制御部４９ドライバ５０バッファ５１高圧電源部５２直流モータ５３パルスモータ５４現像クラッチ５５ベルト上下用モータ５６待機クラッチ５７定着クラッチ５８各センサ６０、６１シフトレジスタ６２、６３ラッチ回路６４分周器６６アンドゲート６７バッファ６８、６８−１〜６８−５６遅延回路７０、７１減算カウンタ７２インバータ８０Ｙ〜８０ＢＫ、９０Ｙ〜９０ＢＫ、補正回路８１、９１入力制御部８２、９２データバッファ８３、９３出力制御部８４、９４アドレス制御部８６、９５加算器８７、９６マルチプレクサ９７パーソナルコンピュータ９８ＥＥＰＲＯＭライタ９９ＣＰＵ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大塚一隆東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ電子工業株式会社内 (72)発明者市村裕東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ電子工業株式会社内 (72)発明者秋田幸雄東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ電子工業株式会社内 (72)発明者松岡吉幸東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ電子工業株式会社内 (72)発明者佐藤耕造東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ電子工業株式会社内 (72)発明者小林勉東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ電子工業株式会社内 (56)参考文献特開平５−84972（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−37951（ＪＰ，Ａ) 特公平３−62352（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/44 B41J 2/385 B41J 2/45 B41J 2/455

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】主走査方向に一列のアレイ状に並んだ多
数の光書き込み素子を有する光書き込みヘッドにより、
感光材料を露光して光記録を行う光書き込みヘッド駆動
装置において、前記光書き込み素子の副走査方向に対す
る配置ずれ量を補正データとして記憶する第１の記憶手
段と、ビットマップデータに変換された画像データを複
数ライン分記憶する第２の記憶手段と、前記第１の記憶
手段に記憶した補正データに従って前記第２の記憶手段
に記憶した画像データのアドレスを指定し、光書き込み
素子の副走査方向に対するずれが修正されるアドレスの
画像データを読み出す読出し制御手段と、該読出し制御
手段によって読み出された画像データに基づいて前記感
光材料に露光を行う露光制御手段と、を有することを特
徴とする光書き込みヘッド駆動装置。
【請求項２】前記第１の記憶手段に記憶する補正デー
タは、前記光書き込み素子を所定数形成したチップアレ
イの配置ずれ量であることを特徴とする請求項１記載の
光書き込みヘッド駆動装置。
【請求項３】前記第１の記憶手段に記憶する補正デー
タは、予め計測手段によって計測された光書き込み素子
の配置ずれ量であることを特徴とする請求項１記載の光
書き込みヘッド駆動装置。
【請求項４】前記読出し制御手段が指定する第２の記
憶手段のアドレスは前記画像データの異なるラインのア
ドレスであることを特徴とする請求項１記載の光書き込
みヘッド駆動装置。
【請求項５】主走査方向に一列のアレイ状に並んだ光
書き込み素子のアレイチップを多数配設した光書き込み
ヘッドにより、感光材料を露光して光記録を行う光書き
込みヘッド駆動装置において、前記多数のアレイチップ
の中の所定のアレイチップを所定の間隔毎に選択する選
択手段と、該選択手段によって選択されたアレイチップ
の副走査方向に対する配置ずれ量を計測する計測手段
と、該計測手段による計測値から前記アレイチップ全体
の配置ずれ量を近似式を用いて計算する演算手段と、該
演算手段で計算した配置ずれ量のデータに従って光書き
込みヘッドを駆動する駆動手段と、を有することを特徴
とする光書き込みヘッド駆動装置。
【請求項６】前記演算手段は以下の計算式に従って前
記光書き込み素子全体の配置ずれ量を計算することを特
徴とする請求項５記載の光書き込みヘッド駆動装置。チップ２〜１４：△ｙ_n＝−ｌ_1-n／ｌ_1-13×ｙ₁₄チップ１５〜２８：△ｙ_n ＝−ｙ₁₄−｛（ｌ_14-n／ｌ_14-28）×（ｙ₂₈−ｙ₁₄）｝チップ２９〜４２：△ｙ_n＝−ｙ₂₈−｛（ｌ_28-n／ｌ_28-42）×（ｙ₄₂−ｙ₂₈）｝チップ４３〜５６：△ｙ_n＝−ｙ₄₂−｛（ｌ_42-n／ｌ_42-56）×（ｙ₅₆−ｙ₄₂）｝（△ｙ_n＝各ＬＥＤチップのズレ量近似値，ｙ_x＝サンプリングしたチップのズレ量，ｌ＝チップ間寸法（各チップ間寸法は一定））
【請求項７】前記演算手段で計算した配置ずれ量のデ
ータを記憶する記憶手段を有することを特徴とする請求
項５記載の光書き込みヘッド駆動装置。
【請求項８】前記記憶手段に記憶した配置ずれ量のデ
ータは、一旦揮発性メモリに転送された後、前記駆動手
段によって光書き込みヘッドに供給されることを特徴と
する請求項７記載の光書き込みヘッド駆動装置。