JP3375885B2 - 鉄骨柱を正しい姿勢に修正する方法及び固定ジグ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鉄骨柱を正しい姿勢
に修正する固定ジグに関する。さらに詳しくは、複数の
エレクションピースを周方向に間隔をおいて上方の端部
に有する既設の鉄骨柱に、前記エレクションピースに対
応する複数のエレクションピースを下方の端部に有する
新設の鉄骨柱を接合すべきとき、前記既設の鉄骨柱の上
側に降ろされる前記新設の鉄骨柱を正しい姿勢に修正す
る固定ジグとに関する。

【０００２】

【従来の技術】既設の鉄骨柱の上側に新たな鉄骨柱、す
なわち新設の鉄骨柱を接合すべきとき、既設の鉄骨柱の
上方の端部に複数のエレクションピースを周方向に間隔
をおいて取り付けると共に、新設の鉄骨柱の下方の端部
に前記エレクションピースに対応する複数のエレクショ
ンピースを取り付け、既設及び新設の鉄骨柱の対応して
位置するエレクションピースに専用ジグを係わらせて新
設の鉄骨柱を正しい姿勢に修正している（特開平７−２
６７３１号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記修正方法は、エレ
クションピースを鉄骨柱の隅部に取り付け、この隅部を
はさんで直交する鉄骨柱の２つの側面を利用するもので
あるため、鉄骨柱の隅部に大きなアール部分があった
り、鉄骨柱の断面が多角形であったりすると、専用ジグ
の使用が不可能となるか、不可能ではないとしても専用
ジグが大型化するなどの問題がある。

【０００４】専用ジグの使用の可不可とは別に、鉄骨柱
の隅部は冷間成形時に硬度が上昇して伸び能力や靱性が
低下しているため、エレクションピースを隅部から可能
な限り離すことが好ましいとの見解もある。

【０００５】本発明は、鉄骨柱の断面形状の影響を受け
ることがなく、エレクションピースを鉄骨柱の隅部から
離すことを可能とする、鉄骨柱を正しい姿勢に修正する
ジグを提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明
は、複数のエレクションピースを周方向に間隔をおいて
上方の端部に有する既設の鉄骨柱に、前記エレクション
ピースに対応する複数のエレクションピースを下方の端
部に有する新設の鉄骨柱を接合すべきとき、前記既設の
鉄骨柱の上側に降ろした前記新設の鉄骨柱を正しい姿勢
に修正するものである。まず、前記既設の鉄骨柱の各エ
レクションピースが水平方向のすきまをおいて入る第１
のスリット部と、前記新設の鉄骨柱の各エレクションピ
ースが水平方向のすきまをおいて入る第２のスリット部
とからなり、前記第２のスリット部の水平方向の幅が前
記第１のスリット部の水平方向の幅より大きいスリット
を有する固定ジグであって少なくとも１本のボルトを前
記各スリット部に対して水平方向へ進退可能に取り付け
た固定ジグを、前記第１のスリット部に前記既設の鉄骨
柱のエレクションピースを差し込むと共に、前記第２の
スリット部に前記新設の鉄骨柱のエレクションピースを
差し込んで所定位置に配置する。その後、新設の鉄骨柱
を水平方向へ移動して新設の鉄骨柱の水平方向のずれを
直した後、前記スリット内に配置した荷重支持装置によ
って新設の鉄骨柱を鉛直にするか、又は前記スリット内
に配置した荷重支持装置によって新設の鉄骨柱を鉛直に
した後、新設の鉄骨柱を水平方向へ移動して新設の鉄骨
柱の水平方向のずれを直す。

【０００７】新設の鉄骨柱の水平方向のずれを直すに
は、前記固定ジグの前記第１のスリット部に対して進退
可能である前記ボルトのねじ込みにより前記固定ジグと
前記第１のスリット部に差し込まれた鉄骨柱の前記エレ
クションピースとを連結し、その後、前記第２のスリッ
ト部に対して進退可能である前記ボルトのねじ込みによ
り前記第２のスリット部に差し込まれた鉄骨柱の前記エ
レクションピースに水平方向の力を付加し、前記新設の
鉄骨柱を水平方向へ移動する。また、新設の鉄骨柱を鉛
直にするには、前記固定ジグの前記スリット内に配置し
た荷重支持装置を、前記既設の鉄骨柱のエレクションピ
ースと前記新設の鉄骨柱のエレクションピースとに係合
させ、その後、前記荷重支持装置を働かせて支持荷重を
導く。

【０００８】固定ジグの第１のスリット部に対して進退
可能である前記ボルトのねじ込みにより固定ジグと前記
第１のスリット部に差し込まれた鉄骨柱のエレクション
ピースとを連結し、第２のスリット部に対して進退可能
である前記ボルトのねじ込みにより前記第２のスリット
部に差し込まれた鉄骨柱のエレクションピースに水平方
向の力を付加すると、新設の鉄骨柱は水平方向へ移動
し、水平方向のずれが直される。さらに、荷重支持装置
を働かせて支持荷重を導き、新設の鉄骨柱のエレクショ
ンピースを持ち上げると、新設の鉄骨柱は鉛直になる。

【０００９】固定ジグが端のない環状のものであり、十
分な強度を持たせることが可能であることと、既設及び
新設の鉄骨柱の複数のエレクションピースが周方向に間
隔をおいて取り付けられ、上下に対応しているエレクシ
ョンピースの一方が固定ジグに連結されることから、上
下に対応しているエレクションピースの他方に固定ジグ
のボルトによって荷重を付加するだけで新設の鉄骨柱の
水平方向のずれを直すことができる。新設の鉄骨柱の水
平方向のずれを直し、鉛直にした後、又は新設の鉄骨柱
を鉛直にし、水平方向のずれを直した後、荷重を付加す
るために使用したボルトをねじ込んでエレクションピー
スと連結することにより、新設の鉄骨柱の転倒を防止で
きる。さらに、荷重支持装置を固定ジグのスリット内に
配置して支持荷重を導くことにより、新設の鉄骨柱の鉛
直を保つことができる。

【００１０】固定ジグに設けた２つのスリット部のそれ
ぞれに既設の鉄骨柱のエレクションピースと新設の鉄骨
柱のエレクションピースとを差し込み、一方のスリット
部に対して進退可能であるボルトによって固定ジグとエ
レクションピースとを連結し、他方のスリット部に対し
て進退可能であるボルトによって水平方向のずれを直
し、さらに、固定ジグのスリット内に配置した荷重支持
装置によって鉛直を保つため、エレクションピースの取
付け位置とは関係なく新設の鉄骨柱を正しい姿勢に修正
する方法を実施できる。その結果、鉄骨柱の断面形状が
四角形、多角形、円形、楕円形その他の形状であって
も、断面形状の影響を受けない。また、エレクションピ
ースは鉄骨柱の隅部にある必要がなく、隅部間の中央付
近に取り付けることもできる。これにより、隅部に存在
している冷間成形時の機械的特性の影響を排除できる。

【００１１】前記第２のスリット部の水平方向の幅が前
記第１のスリット部の水平方向の幅より大きくなるよう
に前記固定ジグのスリットを形成する。好ましくは前記
第１のスリット部の幅が前記既設の鉄骨柱のエレクショ
ンピースの厚さにほぼ等しい。

【００１２】荷重を付加するボルトとエレクションピー
スとの間に大きなすきまがあるため、水平方向のずれを
直す範囲を広げることができる。また、最初に連結すべ
きボルトとエレクションピースとの間のすきまが小さい
ため、連結作業性を高めることができる。

【００１３】前記第２のスリット部の上側に開けたボル
ト穴に進退可能に取り付けられたボルトを有することが
好ましい。

【００１４】前記荷重支持装置はカムアームと、座板
と、シム板と、ねじ部材とを備える。この場合、カムア
ームと座板とシム板とが前記固定ジグの前記スリット内
に差し込まれる。前記カムアームは、作用部と、この作
用部から横方向へ間隔をおいた入力部と、前記作用部及
び前記入力部から横方向、かつ、下方向へ間隔をおいた
支点部とを有する。前記座板は、前記カムアームと前記
新設の鉄骨柱のエレクションピースとの間に配置され、
このエレクションピースと接触するものであり、前記カ
ムアームの作用部と接触する係合部と、この係合部から
横方向へ間隔をおいた、前記カムアームの前記入力部に
対応する部位に設けられ、上下に貫通するねじ穴とを有
する。前記シム板は、前記カムアームと前記既設の鉄骨
柱のエレクションピースとの間に配置され、前記カムア
ームの支点部及びこのエレクションピースと接触する。
そして、前記ねじ部材は、前記座板のねじ穴にねじ込ま
れ、前記カムアームの入力部と接触して前記カムアーム
に支持荷重を入力する。

【００１５】ねじ部材を座板のねじ穴にねじ込んでねじ
部材の先端をカムアームの入力部に接触させ、ねじ部材
をさらにねじ込むと、カムアームの作用部には、作用部
から支点部までの距離と入力部から支点部までの距離と
の比、つまりアーム比に従って増力された支持荷重が働
く。この支持荷重が新設の鉄骨柱を支持する。このとき
の反力は、既設の鉄骨柱によって受け止められる。

【００１６】荷重支持装置を固定ジグのスリット内にお
いて既設の鉄骨柱のエレクションピースと新設の鉄骨柱
のエレクションピースとの間のすきまに入れ、ねじ部材
をねじ込むだけで新設の鉄骨柱の荷重を支持できるた
め、操作性がよい。また、ねじ部材をねじ込むことによ
って新設の鉄骨柱の押し上げを行い、ねじ部材をねじ戻
すことによって新設の鉄骨柱の引き下げを行うことがで
き、ねじによる微調整が可能である。荷重支持装置が４
つの部品からなるため、安価であり、アーム比を適当に
選定することによって小形化することができる。さら
に、４つの部品のいずれかが破損したとき、その部品を
交換して使用することが可能であり、部品交換性がよ
い。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明は、正面状態の図１と、平
面状態の図２と、斜視状態の図６ないし図８とを参照す
ると、複数のエレクションピース１２を周方向に間隔を
おいて上方の端部に有する既設の鉄骨柱１０に、複数の
エレクションピース１２に対応する複数のエレクション
ピース１４を下方の端部に有する新設の鉄骨柱１６を接
合すべきとき、既設の鉄骨柱１０の上側に降ろした新設
の鉄骨柱１６を正しい姿勢に修正するものである。

【００１８】エレクションピース１２，１４は同数を周
方向に間隔をおいて配置するが、図示の実施例では、４
個のエレクションピース１２，１４を備えており、各エ
レクションピース１２，１４は、隅部間の中央に位置し
ている。エレクションピース１２，１４は鋼板を鉄骨柱
に溶接付けしたものである。エレクションピース１２，
１４は、４個の他、６個、８個、１２個のように複数に
定めうる。鉄骨柱が円形又は楕円形の断面形状を有する
場合、エレクションピース１２，１４は奇数個とするこ
ともできる。

【００１９】まず、環状の固定ジグ１８を所定位置に配
置する。固定ジグ１８は、正面状態の図１及び背面状態
の図３を参照すると、既設の鉄骨柱１０の各エレクショ
ンピース１２が水平方向のすきまをおいて入る第１のス
リット部２０と、新設の鉄骨柱１６の各エレクションピ
ース１４が水平方向のすきまをおいて入る第２のスリッ
ト部２１とを有するスリット２２を備える環状のもので
あり、少なくとも１本のボルトを前記各スリット部２
０，２１に対して水平方向へ進退可能に取り付ける。環
状の固定ジグ１８には十分な強度を持たせることが可能
である。第１のスリット２０部と第２のスリット部２１
とは、通常、エレクションピースを容易に差し込むこと
ができるように、水平方向にすきまがある状態で形成さ
れているため、このすきまで十分であるが、さらに大き
なすきまとして水平方向のずれを直す範囲を広げること
もできる。

【００２０】図示の実施例では、第２のスリット部２１
は、第１のスリット部２０より水平方向の幅が大きくな
るように形成されている。また、図示の実施例では、第
１のスリット部２０の幅寸法がエレクションピース１２
の厚さにほぼ等しい。そして、スリット部２０の片側に
２つのボルト穴２４を開けてあり、２本のボルトがスリ
ット部２０に対して水平方向へ進退可能に取り付けられ
る。一方、スリット部２１の両側に２つのボルト穴２６
を開けてあり、２本のボルトがスリット部２１に対して
水平方向へ進退可能に取り付けられる。さらに、スリッ
ト部２１の上側に１つのボルト穴２８を開けてあり、１
本のボルトがスリット部２１に対して進退可能に取り付
けられる。

【００２１】固定ジグ１８は、例えば５０ないし８０ｍ
ｍの厚みの鋼板にスリット２２を開けて形成することが
できる。スリット２２による強度低下を補うために、２
枚の補強板３０をスリット２２を覆うように溶接してあ
る。

【００２２】前述のように形成した固定ジグ１８を、第
１のスリット部２０に既設の鉄骨柱１０のエレクション
ピース１２を差し込むと共に、第２のスリット部２１に
新設の鉄骨柱１６のエレクションピース１４を差し込ん
で所定位置に配置する。

【００２３】固定ジグ１８を所定位置に配置するには、
図６に示すように、新設の鉄骨柱１６を既設の鉄骨柱１
０の上方に導いてその上側に降ろした後、固定ジグ１８
のスリット部２０にエレクションピース１２を差し込む
と共に、スリット部２１にエレクションピース１４を差
し込んで、つまり固定ジグ１８を両方のエレクションピ
ース１２，１４に向けて移動させて固定ジグ１８をエレ
クションピース１２，１４に嵌めて配置する。このよう
にして、複数の固定ジグ１８を上下に対応しているエレ
クションピース１２，１４の全てに関して所定位置に配
置する。

【００２４】固定ジグ１８を所定位置に配置する別の手
立ては、図１に示すように、新設の鉄骨柱１６のエレク
ションピース１４にストッパ３２を上向きに取り付けて
おき、固定ジグ１８のスリット部２１にエレクションピ
ース１４を差し込んで固定ジグ１８を垂下させると共
に、ストッパ３２で落下を防止した状態で新設の鉄骨柱
１６を既設の鉄骨柱１０の上側に降ろす。次いで、固定
ジグ１８のスリット部２０に既設の鉄骨柱１０のエレク
ションピース１２を差し込んで、つまり固定ジグ１８を
振り子状に動かして固定ジグ１８をエレクションピース
１２に嵌めて固定ジグ１８を所定位置に配置する。

【００２５】固定ジグ１８を、第１のスリット部２０に
既設の鉄骨柱１０のエレクションピース１２を差し込む
と共に、第２のスリット部２１に新設の鉄骨柱１６のエ
レクションピース１４を差し込んで所定位置に配置した
後、新設の鉄骨柱１６の水平方向のずれを直し、その
後、新設の鉄骨柱１６を鉛直にするか、又は新設の鉄骨
柱１６を鉛直にした後、新設の鉄骨柱１６の水平方向の
ずれを直すが、次には、前者を説明する。

【００２６】新設の鉄骨柱１６の水平方向のずれを直す
には、第１のスリット部２０及び第２のスリット部２１
の一方に係わるボルトをねじ込んで固定ジグ１８と前記
一方のスリット部に差し込まれた鉄骨柱のエレクション
ピースとを連結する。その後、第１のスリット部２０及
び第２のスリット部２１の他方に係わるボルトをねじ込
んで他方のスリット部に差し込まれた鉄骨柱のエレクシ
ョンピースに荷重を付加し、新設の鉄骨柱１６を水平方
向へ移動する。

【００２７】図示の実施例では、第２のスリット部２１
が第１のスリット部２０より水平方向の幅が大きくなる
ように形成されている。そこで、鉄骨柱１６のずれを直
すには、第１のスリット部２０に係わるボルト穴２４に
ボルト３４をねじ込んで固定ジグ１８と第１のスリット
部２０に差し込まれた既設の鉄骨柱１０のエレクション
ピース１２とを連結する。その後、第２のスリット部２
１に係わるボルト穴２６にボルト３６をねじ込んで第２
のスリット部２１に差し込まれた新設の鉄骨柱１６のエ
レクションピース１４に荷重を付加し、新設の鉄骨柱１
６を水平方向へ移動する。すなわち、図１において、固
定ジグ１８の右にあるボルト３６をねじ込むと、このボ
ルト３６がエレクションピース１４に突き当たり、固定
ジグ１８がエレクションピース１４から反力を受ける。
その結果、新設の鉄骨柱１６は左に移動する。逆に、図
１において、固定ジグ１８の左にあるボルト３６をねじ
込むと、このボルト３６がエレクションピース１４に突
き当たり、固定ジグ１８がエレクションピース１４から
反力を受ける。その結果、新設の鉄骨柱１６は右に移動
する。全ての固定ジグ１８について前記した調節を行う
ことにより、新設の鉄骨柱１６の水平方向のずれを直す
ことができる。固定ジグ１８のボルト穴２８にねじ込ま
れたボルト３８は、主として鉄骨柱１６の転倒防止機能
を果たす。

【００２８】鉄骨柱１６を鉛直にするには、固定ジグ１
８のスリット２２内に荷重支持装置４０を配置し、既設
の鉄骨柱１０のエレクションピース１２と新設の鉄骨柱
１６のエレクションピース１４とに係合させ、荷重支持
装置４０を働かせて支持荷重を導く。固定ジグ１８のス
リット２２は、スリット部２１を下方へ延長してスリッ
ト部２０に連ねた形態となっており、荷重支持装置４０
は幅の広いスリット部２１の延長部分２３に配置されて
いる。

【００２９】荷重支持装置４０は、側面状態の図４及び
図５を参照すると、固定ジグのスリット２２内において
既設の鉄骨柱のエレクションピース１２と新設の鉄骨柱
のエレクションピース１４との間のすきま４２に設置さ
れ、新設の鉄骨柱から加わる荷重を支持するものであ
り、カムアーム４４と、座板４６と、シム板４８と、ね
じ部材５０とを備える。

【００３０】カムアーム４４は、作用部５２と、この作
用部５２から横方向へ間隔をおいた入力部５３と、作用
部５２及び入力部５３から横方向、かつ、下方向へ間隔
をおいた、エレクションピース１２と接触する支点部５
４とを有する。入力部５３は作用部５２の横方向にある
が、これは真横の他、入力部５３が作用部５２より上に
あっても、逆に下にあってもよい。これに対して、支点
部５４は作用部５２及び入力部５３の横方向で下方向に
位置させ、作用部５２と、入力部５３と、支点部５４と
によっててこを形成するようにする。

【００３１】図示の実施例では、カムアーム４４は構造
用炭素鋼を研削し、焼ならしして次のような形状に作っ
てある。図５に示すように、カムアーム４４の作用部５
２は上に向けて凸となった円筒面５５を有し、カムアー
ム４４の支点部５４は下に向けて凸となった円筒面５６
を有する。円筒面５５及び円筒面５６は、それぞれ半径
Ｒ₁、Ｒ₂の円弧を紙面に垂直な一定の幅にわたって連ね
て形成したものである。半径Ｒ₁、Ｒ₂は、同じ大きさで
あってもよく、また異なる大きさであってもよい。例え
ば、カムアーム４４の呼び長さＬ₁を120-150mmに定める
とき、円筒面５５，５６の中心間距離Ｌ₂を10-30mmに定
め、半径Ｒ₁、Ｒ₂を20-40mmに定めることができる。ま
た、カムアーム４４の紙面に垂直な幅を30-50mmに定め
ることができる。作用部５２の円筒面５５は、後述する
ように、座板の係合部と面接触するものであるため、中
心角度αが大体100-120°となるようにその範囲を定め
ることが好ましい。これに対して、支点部５４の円筒面
５６は、シム板４８と線接触し、てこの支点としての機
能を果たせばよく、中心角度は数度とすることができ
る。カムアーム４４の上側では、円筒面５５に傾斜面５
７を接続し、さらに傾斜面５７に水平面５８を接続して
ある。一方、カムアーム４４の下側では、円筒面５６に
２つの傾斜面５９，６０を接続し、傾斜面５９を円筒面
５５の延長部分に接続し、傾斜面６０を垂直面６１に接
続してある。

【００３２】座板４６は、カムアーム４４と新設の鉄骨
柱のエレクションピース１４との間に配置され、エレク
ションピース１４と一部で接触するものであり、カムア
ーム４４の作用部５２と接触する係合部６４と、この係
合部６４から横方向へ間隔をおいた、カムアーム４４の
入力部５３に対応する部位に設けられ、上下に貫通する
ねじ穴６５とを有する。図示の実施例では、座板４６は
構造用炭素鋼を研削して作られており、座板４６の係合
部６４は上に向けて凹となった円筒面を有する。この円
筒面はカムアーム４４の作用部５２の円筒面と適合し、
ぴったりかみ合う。座板４６のエレクションピース１４
と接触する部分は、低摩擦係数の表面とすることが好ま
しい。例えば、表面の仕上げ精度を上げたり、ナイロン
のような樹脂板をはめたりすることによって低摩擦係数
とする。

【００３３】シム板４８は、カムアーム４４と既設のエ
レクションピース１２との間に配置され、カムアーム４
４の支点部５４及びエレクションピース１２と接触す
る。シム板４８は、図示のように、カムアーム４４の支
点部５４と接触する面４９が傾斜面となるように形成す
る。これによって、カムアーム４４とエレクションピー
ス１２との間のすきまの大きさが変わってもシム板４８
を差し込んで、支点部５４及びエレクションピース１２
と接触させることができる。エレクションピース１２の
上に直接カムアーム４４を載せることも可能である。こ
の場合にはシム板４８を省くことができる。

【００３４】ねじ部材５０は、座板４６のねじ穴６５に
ねじ込まれ、カムアーム４４の入力部５３と接触してカ
ムアーム４４に支持荷重を入力するもので、図示の実施
例では、六角穴付きボルトである。ねじ部材５０の先端
又はカムアーム４４の入力部５３の表面は低摩擦係数で
あることが好ましい。例えば、ねじ部材５０の先端を球
面にしたり、入力部５３にナイロンのような樹脂板を貼
り付けたりして低摩擦係数とする。

【００３５】荷重支持装置４０を使用して新設の鉄骨柱
１６を鉛直にすべきとき、図７に示すように、クレーン
から垂下している吊り金具７０を新設の鉄骨柱１６から
外して行うことができる。まず、カムアーム４４と座板
４６とを固定ジグ１８のスリット２２内でエレクション
ピース１２，１４間のすきまに入れ、その後、シム板４
８を差し込むようにすれば、シム板４８による調整に手
間をとらない。ねじ部材５０の六角穴に工具７２を差し
込んでねじ部材５０をねじ込むと、カムアーム４４の入
力部５３が下方へ押し出され、カムアーム４４の作用部
５２は支点部５４を中心として回転し、上方へ移動す
る。これによって新設の鉄骨柱１６のエレクションピー
ス１４に支持荷重を及ぼすため、図８の誇張した仮想線
のように傾斜していた鉄骨柱１６を鉛直に近づけること
ができる。全ての荷重装置によってこのような調整をし
て鉄骨柱１６を鉛直にする。カムアーム４４の作用部５
２の移動に伴い、作用部５２の円筒面と座板４６の係合
部６４の円筒面とがかみ合っているため、座板４６は水
平方向へ移動する。鉄骨柱１６の荷重は、ねじ部材５０
と座板４６のねじ穴６５との摩擦によって受け止められ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄骨柱を正しい姿勢に修正する方法を示す正面
図で、既設の鉄骨柱及び新設の鉄骨柱の所定位置に固定
ジグと荷重支持装置とを配置した状態を示している。

【図２】図１の平面図である。

【図３】固定ジグの背面図である。

【図４】荷重支持装置の側面図である

【図５】荷重支持装置に使用したカムアームの拡大側面
図である。

【図６】新設の鉄骨柱を既設の鉄骨柱の上方に導いた状
態を示す斜視図である。

【図７】新設の鉄骨柱を既設の鉄骨柱の上側に降ろし、
固定ジグを両鉄骨柱のエレクションピースに配置した状
態を示す斜視図である。

【図８】荷重支持装置によって新設の鉄骨柱を鉛直にす
る状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 既設の鉄骨柱 １２，１４ エレクションピース １６ 新設の鉄骨柱 １８ 固定ジグ ２０，２１ スリット部 ２２ スリット ２４，２６，２８ ボルト穴 ３４，３６，３８ ボルト ４０ 荷重支持装置 ４４ カムアーム ４６ 座板 ４８ シム板 ５０ ねじ部材

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04G 21/18 E04B 1/24

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のエレクションピースを周方向に間
   隔をおいて上方の端部に有する既設の鉄骨柱に、前記エ
   レクションピースに対応する複数のエレクションピース
   を下方の端部に有する新設の鉄骨柱を接合すべきとき、
   前記既設の鉄骨柱の上側に降ろした前記新設の鉄骨柱を
   正しい姿勢に修正するのに使用する環状の固定ジグであ
   って、 前記既設の鉄骨柱の各エレクションピースが水平方向の
   すきまをおいて入る第１のスリット部と、前記新設の鉄
   骨柱の各エレクションピースが水平方向のすきまをおい
   て入る第２のスリット部とからなり、前記第２のスリッ
   ト部の水平方向の幅が前記第１のスリット部の水平方向
   の幅より大きいスリットを有し、また、前記各スリット
   部に対して水平方向へ進退可能に取り付けられた少なく
   とも１本のボルトと、前記スリット内に配置される荷重
   支持装置とを有し、 前記荷重支持装置が、 作用部と、この作用部から横方向へ間隔をおいた入力部
   と、前記作用部及び前記入力部から横方向、かつ、下方
   向へ間隔をおいた支点部とを有するカムアームと、 このカムアームと前記新設の鉄骨柱のエレクションピー
   スとの間に配置され、このエレクションピースと接触す
   る係合部と、この係合部から横方向へ間隔をおいた、前
   記カムアームの前記入力部に対応する部位に設けられ、
   上下に貫通するねじ穴とを有する座板と、 前記カムアームと前記既設の鉄骨柱のエレクションピー
   スとの間に配置され、前記カムアームの支点部及びこの
   エレクションピースと接触するシム板と、 前記座板のねじ穴にねじ込まれ、前記カムアームの入力
   部と接触して前記カムアームに支持荷重を入力するねじ
   部材とを備える、固定ジグ。
2. 【請求項２】 前記第２のスリット部の上側に開けたボ
   ルト穴に進退可能に取り付けられたボルトを有する、請
   求項１に記載の固定ジグ。