JP3641654B2 - 鉄骨建入直し調整治具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建設現場において、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合する時には、まず、クレーンによって上側の鉄骨柱を吊り上げて、下側の鉄骨柱の上方に配置した後、治具を用いて、これら下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを連結させた後、その下側の鉄骨柱の上端部と上側の鉄骨柱の下端部とを溶接または高力ボルトによって、接合するようにしている。
【０００３】
このような鉄骨建入直しに用いられる調整治具としては、たとえば、特開平１１−３０３４０４号公報や特開平１１−３０３４０６号公報に記載されるものが知られている。すなわち、たとえば、図１５ないし図１７に示すように、この治具１は、その上端部に下側エレクションピース３が取り付けられている下側の鉄骨柱２と、その下端部に上側エレクションピース５が取り付けられている上側の鉄骨柱４とを接合するために用いられるものであって、環状の略長方形状をなし、その長さ方向中央にスリット部６が形成されている。また、この治具１は、その上部に、下側エレクションピース５を水平方向に押圧するため上側水平押圧ボルト７と、その下部に、下側エレクションピース３を水平方向に押圧するため下側水平押圧ボルト８および下側エレクションピース３を固定するため下側固定ボルト９と、その上側水平押圧ボルト７と下側水平押圧ボルト８との間に、ジャッキ装置１０とを備えている。なお、ジャッキ装置１０は、図１７に示すように、ねじ部材１１、カム１２、座板１３および支持板１５を備えており、ねじ部材１１の締め込みによって、カム１２を揺動させて、カム１２の前端部で座板１３を上方向に押圧し、これによって、上側エレクションピース５を上方向に押圧して適正位置で支持するものである。
【０００４】
そして、このような治具１を用いて、下側の鉄骨柱２に上側の鉄骨柱４を接合するには、まず、図１５に示すように、上側エレクションピース５に治具１のスリット部６を挿入するとともに、そのスリット部６の上端側を、上側エレクションピース５の遊端側の上端部に突出状に取り付けられているストッパ１４によって係止させ、次いで、この上側の鉄骨柱４を、クレーンによって吊り上げて、下側の鉄骨柱２の上方に、上側エレクションピース５と下側エレクションピース３とが対向するように配置した後、治具１を振り子状に揺動させて、下側エレクションピース３に治具１のスリット部６を挿入する。その後、図１６に示す状態において、上側水平押圧ボルト７を締め付けて、治具１と上側エレクションピース５を連結固定した後、各下側水平押圧ボルト８をそれぞれ締め付けることにより、上側の鉄骨柱４を、下側の鉄骨柱２に対して水平方向に移動させて、その水平方向の姿勢を修正するとともに、ジャッキ装置１０によって、上側エレクションピース５を押圧して適正位置で支持することにより、上側の鉄骨柱４の鉛直方向の姿勢を修正する。これによって、下側の鉄骨柱２に上側の鉄骨柱４を良好な姿勢で連結することができるので、その後、クレーンの吊り具を上側の鉄骨柱４から取り外して、下側の鉄骨柱２の上端部と上側の鉄骨柱４の下端部とを溶接または高力ボルト接合すれば、これら下側の鉄骨柱２と上側の鉄骨柱４とを良好に接合することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平１１−３０３４０４号公報や特開平１１−３０３４０６号公報に記載される治具１では、その治具１のスリット部６を、単に、上側エレクションピース５に引っ掛けてクレーンによって吊り上げるため、クレーンでの移動作業中に落下するおそれもあり、とりわけ、高所作業においては、十分な安全性が確保されないおそれがある。また、そのような治具１の落下を防ぐために、上側エレクションピース５に、わざわざストッパ１４を取り付ける必要もあり、その作業が煩雑となる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡易な作業によって、確実にエレクションピースに取り付けることができ、クレーンによって吊り上げても安全な作業を確保することのできる、小型軽量の鉄骨建入直し調整治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、挿通孔を有するエレクションピースが取り付けられている下側の鉄骨柱に、挿通孔を有するエレクションピースが取り付けられている上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具であって、治具本体と、前記治具本体の長さ方向において所定間隔隔てて設けられ、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な第１取付部、および、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な第２取付部とを備え、前記第１取付部は、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースを挟んで互いに対向可能な２つの第１固定部と、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースの挿通孔に挿通されるとともに、各前記第１固定部の間で、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースを固定する第１固定手段とを備えるとともに、前記第２取付部は、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを挟んで互いに対向可能な２つの第２固定部と、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースの挿通孔に挿通されるとともに、各前記第２固定部の間で、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを固定する第２固定手段とを備えており、第１固定手段および第２固定手段は、固定ボルトを含んでおり、各前記固定ボルトは、各前記第１固定部または各前記第２固定部のそれぞれに螺着される２つの螺着部が、その軸方向において、所定の間隔を隔ててそれぞれ形成されており、その２つの螺着部の間が、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースまたは前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを支持するための剛性支持部とされており、前記螺着部の直径が前記剛性支持部の直径より大きいことを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、まず、各第２固定部の間に上側の鉄骨柱のエレクションピースを挟んだ後、そのエレクションピースの挿通孔に第２固定手段を挿通するとともに、その第２固定手段を各第２固定部の間において固定することにより、この鉄骨建入直し調整治具を、上側の鉄骨柱のエレクションピースに確実に連結することができる。その後、上側の鉄骨柱を、クレーンによって吊り上げて、下側の鉄骨柱の上方に、上側の鉄骨柱のエレクションピースと下側の鉄骨柱のエレクションピースとが対向するように配置して、各第１固定部の間に下側の鉄骨柱のエレクションピースを挟んだ後、そのエレクションピースの挿通孔に第１固定手段を挿通するとともに、その第１固定手段を各第１固定部の間において固定することにより、この鉄骨建入直し調整治具を、下側の鉄骨柱のエレクションピースに確実に連結することができ、その結果、この鉄骨建入直し調整治具により、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを確実に連結することができる。
【０００９】
しかも、この連結作業においては、従来の治具のように、上側の鉄骨柱のエレクションピースに単に引っ掛けるのではなく、上側の鉄骨柱のエレクションピースの挿通孔に、第２固定手段を挿通して、その第２固定手段を各第２固定部の間において固定するので、この鉄骨建入直し調整治具を上側の鉄骨柱のエレクションピースに確実に連結することができる。そのため、クレーンによって吊り上げても、その移動作業中における鉄骨建入直し調整治具の落下を確実に防止することができる。したがって、高所作業においても、十分な安全性を確保することができる。
【００１０】
さらに、上側の鉄骨柱のエレクションピースおよび下側の鉄骨柱のエレクションピースには、通常、クレーンの吊り具を挿通するための挿通孔が形成されているので、その既存の挿通孔を利用して、この鉄骨建入直し調整治具を簡易に連結することができる。そのため、上側の鉄骨柱のエレクションピースおよび下側の鉄骨柱のエレクションピースに、格別な加工を行なう必要もなく、簡易な作業によって、確実な連結を達成することができる。
さらに、固定ボルトは、各第１固定部または各第２固定部においてそれぞれ螺着される２つの螺着部が形成されているので、各螺着部を、第１固定部および第２固定部から取り外しても、いずれか一方の螺着部が、いずれか一方の第１固定部または第２固定部において係止されるので、そのまま抜け落ちることが防止される。そのため、高所作業における固定ボルトの落下事故を未然に防止することができ、作業安全性をより一層高めることができる。
また、これら２つの螺着部の間を、このような螺着部が形成されていない剛性支持部とすることにより、固定ボルトおよびこの固定ボルトに支持される下側の鉄骨柱のエレクションピースまたは上側の鉄骨柱のエレクションピースの変形が防止され、固定ボルトによる下側の鉄骨柱のエレクションピースまたは上側の鉄骨柱のエレクションピースの良好な支持を達成することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１取付部は、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースを、その厚さ方向に押圧する第１押圧手段と、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースにおける、前記下側の鉄骨柱に取り付けられる基部側の側端部と反対側の遊端側の側端部から、その基部側の側端部に向けて押圧する第２押圧手段とを備え、前記第２取付部は、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを、その厚さ方向に押圧する第３押圧手段と、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースにおける、前記上側の鉄骨柱に取り付けられる基部側の側端部と反対側の遊端側の側端部から、その基部側の側端部に向けて押圧する第４押圧手段とを備えていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、上側の鉄骨柱を、上側の鉄骨柱のエレクションピースと下側の鉄骨柱のエレクションピースとが対向するように配置して、下側の鉄骨柱に連結する時において、第１押圧手段によって、下側の鉄骨柱のエレクションピースをその厚さ方向に押圧するか、または、第３押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースをその厚さ方向に押圧すれば、上側の鉄骨柱を下側の鉄骨柱に対して水平方向における周方向に移動させることができる。また、第２押圧手段によって、下側の鉄骨柱のエレクションピースにおける遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧するか、または、第４押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースにおける遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱を下側の鉄骨柱に対して水平方向における周方向と直交する方向に移動させることができる。そのため、上側の鉄骨柱を、下側の鉄骨柱に、その水平方向における周方向およびその直交方向での姿勢を修正して連結することができ、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を良好な姿勢で接合することができる。
【００１３】
また、各第１固定部の間に下側の鉄骨柱のエレクションピースを挟む時においても、予め、第３押圧手段および第４押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースに連結された鉄骨建入直し調整治具の姿勢を調整しておけば、各第１固定部が良好な姿勢で円滑にそのエレクションピースを挟むことができるので、効率的な作業を達成することができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記第２取付部は、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースの上端部を、下端部に向けて押圧する第５押圧手段を備えていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によると、上側の鉄骨柱を、上側の鉄骨柱のエレクションピースと下側の鉄骨柱のエレクションピースとが対向するように配置して、下側の鉄骨柱に連結する時において、第５押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースの上端部を下端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱を下側の鉄骨柱に対して押圧することができる。そのため、上側の鉄骨柱を、下側の鉄骨柱に対して密着させて連結することができ、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を良好な姿勢で接合することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、第１固定手段、第２固定手段、第１押圧手段、第２押圧手段、第３押圧手段、第４押圧手段および第５押圧手段は、工具によって回動可能な頭部を有し、各前記頭部は、同一の工具によって回動可能な形状に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、この鉄骨建入直し調整治具と、下側の鉄骨柱のエレクションピースおよび上側の鉄骨柱のエレクションピースとを連結するために設けられている各部材を、同一の工具によって回動させることができる。したがって、作業者は、１つの工具によってこれらの連結作業を行なうことができ、とりわけ、高所作業における迅速かつ的確な連結作業を確保することができる。また、高所作業において、複数の工具を用いると、落下事故につながるおそれが大きいが、このようにこれらの連結作業において工具を１つとすることにより、そのような工具の落下事故を未然に防止することもでき、作業安全性をより一層高めることができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、請求項２ないし４のいずれかに記載の発明において、前記第１取付部と前記第２取付部との間に設けられ、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを、上方に向けて押圧可能な第６押圧手段を備えていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、上側の鉄骨柱のエレクションピースと下側の鉄骨柱のエレクションピースとが対向するように配置して、上側の鉄骨柱を下側の鉄骨柱に連結する時において、第６押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースを、上方に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱を下側の鉄骨柱に対して上下方向での傾きを変化させることができる。そのため、上側の鉄骨柱を、下側の鉄骨柱に、その鉛直方向の姿勢を修正して連結することができ、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱をより一層良好な姿勢で接合することができる。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記第１取付部における、互いに対向する２つの前記第１固定部は、その各下端部の間が、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースを受け入れる受入開口部とされており、２つの前記第１固定部は、互いに対向する対向距離が、その受入開口部に向かって広がるように形成されていることを特徴としている。
【００２１】
このような構成によると、上側の鉄骨柱をクレーンによって吊り上げて、下側の鉄骨柱の上方に、上側の鉄骨柱のエレクションピースと下側の鉄骨柱のエレクションピースとが対向するように配置して、各第１固定部の間に下側の鉄骨柱のエレクションピースを挟む時には、より広く開口されている受入開口部において、そのエレクションピースを良好に誘い込むことができるので、各第１固定部の間に、そのエレクションピースを簡易かつ円滑に挟むことができる。そのため、この鉄骨建入直し調整治具を誘導するための作業者の人数を低減することができ、効率的な作業を達成することができる。
【００２２】
また、このような受入開口部を形成することで、エレクションピースを良好に挟むことができるので、各第１固定部の間を狭く形成することができる。そのため、第１取付部、さらには、この鉄骨建入直し調整治具の剛性を高めることができ、それによって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを、高い剛性によって確実に連結することができる。したがって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを接合する作業中に、これら下側の鉄骨柱または上側の鉄骨柱に外力が作用しても、それらの連結が外れたり、あるいは、それらの姿勢が変化することを有効に防止して、安全かつ確実な連結状態を確保することができる。さらには、このような受入開口部を形成することによって、鉄骨建入直し調整治具の小型化および軽量化を図ることもできる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての治具を示す斜視図、図２は、その正面図、図３は、その背面図、図４は、その左側面図、図５は、その右側面図、図６は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。これら図２ないし図６を参照して、治具を説明する。
【００２７】
図１ないし図６において、この治具２１は、互いに対向する金属製の２つの第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０を備えている。これら第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部は、上下方向に延び、その第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の間には、金属製の補強プレート８５が架設され、溶接によりまたは一体として、第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０のそれぞれに取り付けられている。
【００２８】
また、これら第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部から連続する各下端部には、側方に向かって略矩形状に膨出する下側方膨出部３１および３２と、下方に向かって略半円状に膨出する第１固定部としての下方膨出部３３および３４とが形成されており、互いに対向する各下側方膨出部３１および３２の遊端部には、金属製の下側支持板３９が架設され、溶接によりまたは一体として、各下側方膨出部３１および３２の遊端部に取り付けられている。
【００２９】
また、これら第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部から連続する各上端部には、下側方膨出部３１および３２と同じ側の側方に向かって略矩形状に膨出する上側方膨出部３５および３６と、上方に向かって略テーパ状に膨出する第２固定部としての上方膨出部３７および３８とが形成されている。互いに対向する各上側方膨出部３５および３６の遊端部には、金属製の上側支持板４０が架設され、溶接によりまたは一体として、各上側方膨出部３５および３６の遊端部に取り付けられている。また、互いに対向する各上方膨出部３７および３８の遊端部には、金属製の上面支持板４５が架設され、溶接によりまたは一体として、各上方膨出部３７および３８の遊端部の遊端部に取り付けられている。
【００３０】
そして、この治具２１では、第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部が治具本体２２とされ、その下端部が、下側の鉄骨柱２３の下側エレクションピース２４に取付可能な第１取付部２７とされ、また、その上端部が、上側の鉄骨柱２５の上側エレクションピース２６に取付可能な第２取付部２８とされている。
【００３１】
なお、図３に示すように、第２取付部２８における第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の間は、第１取付部２７における第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の間よりも幅広に形成されており、これによって、後述するように、下側エレクションピース２４に対する第１取付部２７の確実な取り付けを図るとともに、上側エレクションピース２６に対する第１押圧ボルト５７および５８の水平方向の押圧による位置調整を容易にしている。
【００３２】
また、第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０は、各下側方膨出部３１および３２、各下方膨出部３３および３４、各上側方膨出部３５および３６の各端縁部においては、角がない湾曲形状として形成されており、応力集中による破損のおそれを回避して、その剛性が高められている。
【００３３】
第１取付部２７においては、図３に示すように、各下方膨出部３３および３４に、第１固定手段としての下側固定ボルト４１を螺着させるためのねじ孔４２および４３がそれぞれ形成されるとともに、一方の下側方膨出部３１には、第１押圧手段としての下側第１押圧ボルト４４を螺着させるためのねじ孔４６が形成されている。また、一方の下側方膨出部３１の上端側であって、第１取付部２７と治具本体２２との境界近傍にも、第１押圧手段としての下側第２押圧ボルト４８を螺着させるためのねじ孔５０が形成されている。さらに、下側支持板３９には、第２押圧手段としての下側第３押圧ボルト５２を螺着させるためのねじ孔５３が形成されている。
【００３４】
そして、いずれか一方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３から、他方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３に向けて、下側固定ボルト４１が螺着可能とされている。この下側固定ボルト４１は、図１３にも示すように、いずれか一方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３と、他方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３とのそれぞれに螺着し得る２つの独立したねじ山が形成される螺着部６３および６４が、その軸方向において、所定の間隔を隔ててそれぞれ形成されている。そのため、下側固定ボルト４１は、これら各螺着部６３および６４が、各ねじ孔４２および４３に螺着されることにより、各下方膨出部３３および３４の間において固定可能とされる。なお、この下側固定ボルト４１は、これら各螺着部６３および６４の間が、下側エレクションピース２４を支持するための剛性支持部６５とされている。また、この下側固定ボルト４１は、各螺着部６３および６４の直径が剛性支持部６５の直径より大きくなるように形成されている。
【００３５】
このように、下側固定ボルト４１においては、２つの独立した螺着部６３および６４が形成されているので、たとえば、図１４に示すように、これら各螺着部６３および６４を、各下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３から取り外しても、その取り外された一方の螺着部６４が、他方の下方膨出部３３および３４において係止されるので、そのまま抜け落ちることが防止される。そのため、高所作業における下側固定ボルト４１の落下事故を未然に防止することができ、作業安全性をより一層高めることができる。また、これら２つの螺着部６３および６４の間を、このような螺着部６３および６４が形成されない剛性支持部６５とすることにより、下側固定ボルト４１およびこの下側固定ボルト４１に支持される下側エレクションピース２４に傷が付きまたは変形が防止され、下側固定ボルト４１による下側エレクションピース２４の良好な支持を達成することができる。
【００３６】
また、一方の下側方膨出部３１のねじ孔４６には、下側第１押圧ボルト４４が螺着可能とされており、また、一方の下側方膨出部３１の上端側のねじ孔５０にも、下側第２押圧ボルト４８が螺着可能とされている。さらに、下側支持板３９のねじ孔５３には、下側第３押圧ボルト５２が、下側第１押圧ボルト４４および下側第２押圧ボルト４８と直交する方向から螺着可能とされている。
【００３７】
また、第２取付部２８においては、各上方膨出部３７および３８の基端部に、第２固定手段としての上側固定ボルト５４を螺着させるためのねじ孔５５および５６がそれぞれ形成されるとともに、各上側方膨出部３５および３６の基端部には、第３押圧手段としての２つの上側第１押圧ボルト５７および５８をそれぞれ螺着させるためのねじ孔５９および６０がそれぞれ形成されている。また、上側支持板４０には、第４押圧手段としての上側第２押圧ボルト６１を螺着させるためのねじ孔６２が形成されている。さらに、上面支持板４５にも、第５押圧手段としての上側第３押圧ボルト８６を螺着させるためのねじ孔８７が形成されている。
【００３８】
そして、いずれか一方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６から、他方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６に向けて、上側固定ボルト５４が螺着可能とされている。この上側固定ボルト５４は、下側固定ボルト５４と同様に、２つの独立したねじ山が形成される螺着部（図示せず）が、その軸方向において、所定の間隔を隔ててそれぞれ形成されている。そのため、上側固定ボルト５４は、これら各螺着部が、各ねじ孔５５および５６に螺着されることにより、各上方膨出部３８および３９の間において固定可能とされる。なお、この上側固定ボルト５４は、これら螺着部の間が、上側エレクションピース２６を支持するための剛性支持部とされている。また、この上側固定ボルト５４は、各螺着部の直径が剛性支持部の直径より大きくなるように形成されている。
【００３９】
そのため、この上側固定ボルト５４も、下側固定ボルト４１と同様に、これら各螺着部を、各上方膨出部３７および３８から取り外しても、その取り外された一方の螺着部が、他方の上方膨出部３７および３８において係止されるので、そのまま抜け落ちることが防止される。そのため、高所作業における上側固定ボルト５４の落下事故を未然に防止することができ、作業安全性をより一層高めることができる。また、これら２つの螺着部の間を、このような螺着部が形成されない剛性支持部とすることにより、上側固定ボルト５４およびこの上側固定ボルト５４に支持される上側エレクションピース２６に傷が付きまたは変形が防止され、上側固定ボルト５４による上側エレクションピース２６の良好な支持を達成することができる。
【００４０】
また、各上側方膨出部３５および３６のねじ孔５９および６０には、２つの上側第１押圧ボルト５７および５８が、それぞれ対向方向から螺着可能とされており、また、上側支持板４０のねじ孔６２には、上側第２押圧ボルト６１が、上側第１押圧ボルト５７および５８と直交する方向から螺着可能とされており、さらに、上面支持板４５のねじ孔８７にも、上側第３押圧ボルト８６が、上側第２押圧ボルト６１と直交する方向から螺着可能とされている。
【００４１】
また、この治具２１には、第１取付部２７と第２取付部２８との間に、上側エレクションピース２６の下端部を上方に向けて押圧可能な第６押圧手段としてのジャッキ装置６６が設けられている。
【００４２】
このジャッキ装置６６は、図６および図１２にも示すように、本体６７、プランジャ部材６８、ピストン部材６９、受け部材７０およびばね７１などを備えている。
【００４３】
本体６７は、互いに対向する下側方膨出部３１および３２の上方に配置され、治具本体２２に、略Ｕ字状のホルダ部材７２を介して取り付けられている。
【００４４】
また、この本体６７は、略Ｌ字円筒形状をなし、ピストン部材６９が収容されるピストン筒部７３と、そのピストン筒部７３から側方に延び、プランジャ部材６８が収容されるプランジャ筒部７４とが一体に形成されており、ピストン筒部７３内とプランジャ筒部７４内とは、連通路９５によって連通されている。
【００４５】
プランジャ部材６８は、軸方向に沿ってねじ山が形成されるプランジャ軸８９と、そのプランジャ軸８９の一端に設けられるボルト９０と、その他端に設けられるプランジャ９１からなり、プランジャ９１がシールされた状態でプランジャ筒部７４内に挿入されるとともに、プランジャ軸８９が、プランジャ筒部７４の遊端部に設けられているシールナット８８に螺進および螺退可能に螺着されている。
【００４６】
また、ピストン部材６９は、大径部９２と小径軸部９３とが一体に形成されており、大径部９２がシールされるとともに、小径軸部９３のまわりにばね７１が配置された状態で、ピストン筒部７３内に収容され、その状態において、ピストン筒部７３の上端に、小径軸部９３を進退自在に挿通する上蓋９４が取り付けられている。なお、小径軸部９３の上端には、円板状に形成される断面略コ字状の受け部材７０が取り付けられており、この受け部材７０が、上側エレクションピース２６の下端部を受けるように配置されている。
【００４７】
そして、プランジャ筒部７４内および連通路９５内にオイルを充填して、図１１に示すように、レンチ７８によってボルト９０をプランジャ軸８９の螺進方向に回動させれば、油圧により、ピストン部材６９が上昇して、受け部材７０が上方向に移動し、一方、レンチ７８によってボルト９０をプランジャ軸８９の螺退方向に回動させれば、ばね７４の付勢力により、ピストン部材６９が降下して、受け部材７０が下方向に移動される。そのため、このジャッキ装置６６では、ボルト９０を、レンチ７８によって正逆方向に回転させることによって、上側エレクションピース２６の持ち上げ、または、持ち下げを行なうことができ、これによって、上側エレクションピース２６を適正位置で支持することができる。
【００４８】
また、これら第１取付部２７における、互いに対向する２つの下方膨出部３３および３４は、図９に示すように、その各下端部の間が、下側エレクションピース２４を受け入れる受入開口部８０とされており、各下方膨出部３３および３４の内側面は、各ねじ孔４２および４３の下方において、外側に向かって面取りがなされており、互いに対向する対向距離が、その受入開口部８０に向かって広がるようになテーパ面８１および８２としてそれぞれ形成されている。
【００４９】
このようなテーパ面８１および８２を形成することにより、受入開口部８０をより広く開口させて、その受入開口部８０において、下側エレクションピース２４を良好に誘い込むことができるので、このような受入開口部８０を形成することで、各下方膨出部３３および３４の間、すなわち、第１ベースプレート２９と第２ベースプレート３０との間を狭く形成することができる。そのため、第１取付部２７、さらには、この治具２１の剛性を高めることができ、それによって、下側の鉄骨柱２３と上側の鉄骨柱２５とを、高い剛性によって確実に連結することができる。したがって、下側の鉄骨柱２３と上側の鉄骨柱２５とを接合する作業中に、これら下側の鉄骨柱２３または上側の鉄骨柱２５に外力が作用しても、それらの連結が外れたり、あるいは、それらの姿勢が変化することを有効に防止して、安全かつ確実な連結状態を確保することができる。さらには、このような受入開口部８０を形成することによって、治具２１の小型化および軽量化を図ることもできる。
【００５０】
また、この治具２１では、第１取付部２７に備えられる、下側固定ボルト４１の頭部、下側第１押圧ボルト４４の頭部、下側第２押圧ボルト４８の頭部、下側第３押圧ボルト５２の頭部と、第２取付部２８に備えられる、上側固定ボルト５４の頭部、２つの上側第１押圧ボルト５７および５８の頭部、上側第２押圧ボルト６１の頭部、上側第３押圧ボルト８６の頭部が、１つのレンチによって、回動させることができるように、同じ大きさおよび形状の６角形状として形成されている。
【００５１】
このように、この治具２１と、下側エレクションピース２４および上側エレクションピース２６とを連結するために回動させるすべてのボルト部材を、１つのレンチによって回動させることができるようにすれば、作業者は、１つのレンチによってこれらの連結作業を行なうことができ、とりわけ、高所作業における迅速かつ的確な連結作業を確保することができる。また、高所作業において、複数の工具を用いると、落下事故につながるおそれが大きいが、このようにこれらの連結作業において１つのレンチのみを用いるようにすれば、そのような工具の落下事故を未然に防止することもでき、作業安全性をより一層高めることができる。
【００５２】
なお、ジャッキ装置６６のボルト９０は、この治具２１においては、作業者が通常使用しているレンチ７８によって回動させることができるように形成されているため、特に、各ボルト部材の頭部と同じ大きさおよび形状とはしていないが、仕様によっては、このボルト９０も、各ボルト部材の頭部と同じ大きさおよび形状に形成してもよい。
【００５３】
図７は、治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図８は、治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す側面図、図９は、下方膨出部を示す要部斜視図、図１０は、治具を、上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図１１は、ジャッキ装置の使用状態を示す要部斜視図、図１２は、ジャッキ装置の使用状態を示す要部断面図、図１３は、下側固定ボルトの斜視図、図１４は、下側固定ボルトを下方膨出部に螺着させる状態を示す断面図である。
【００５４】
次に、これら図７ないし図１４を参照して、治具２１を用いて、下側の鉄骨柱２３の上に、上側の鉄骨柱２５を接合する方法について説明する。下側の鉄骨柱２３は、既にその下端部が他の鉄骨柱に接合された状態にある鉄骨柱であって、たとえば、図１０および図１１に示すように、その断面形状が略４角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の下側エレクションピース２４が、この下側の鉄骨柱２３の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各下側エレクションピース２４の中央部には、図８に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる挿通孔８３が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００５５】
また、上側の鉄骨柱２５は、これから、その下端部を下側の鉄骨柱２３の上端部に接合しようとする鉄骨柱であって、たとえば、図１０および図１１に示すように、その断面形状が略４角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の上側エレクションピース２６が、この上側の鉄骨柱２５の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各上側エレクションピース２４の中央部には、図７に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる挿通孔８４が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００５６】
そして、この方法では、まず、上側の鉄骨柱２５の下端部に設けられている４つの上側エレクションピース２６のそれぞれに、４つの治具２１をそれぞれ連結する。各治具２１を各上側エレクションピース２６に連結するには、まず、図７および図８に示すように、治具２１の第２取付部２８における各上方膨出部３７および３８の間に上側エレクションピース２６を挿入して挟んだ後、この上側エレクションピース２６の挿通孔８４と、各上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６とを位置合わせして、上側固定ボルト５４を、各上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６のいずれか一方から、上側エレクションピース２６の挿通孔８４を介して、他方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６に挿通して、その他方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６に、この上側固定ボルト５４の螺着部を螺着させる。これによって、この治具２１を、上側エレクションピース２６に確実に連結することができる。
【００５７】
その後、各上側方膨出部３５および３６のねじ孔５９および６０に、各上側第１押圧ボルト５７および５８を螺着させて、上側エレクションピース２６の表面および裏面を、適宜、その上側エレクションピース２６の厚さ方向に押圧するとともに、上側支持板４０のねじ孔６２に、上側第２押圧ボルト６１を螺着させて、上側エレクションピース２６の側面を、適宜、その上側エレクションピース２６の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧することにより、上側の鉄骨柱２５に対する治具２１の連結姿勢を調整する。より具体的には、クレーンよって吊り上げられた状態において、この治具２１の各下方膨出部３３および３４の間に、上側エレクションピース２４が円滑に挿入されるように、治具２１の連結姿勢を調整する。そうすれば、この治具２１を下側の鉄骨柱２３と連結する時に、各下方膨出部３３および３４の間において、良好な姿勢で円滑に上側エレクションピース２４を受け入れることができるので、効率的な作業を達成することができる。
【００５８】
そして、このようにして、上側の鉄骨柱２５に対する治具２１の連結姿勢が調整された後に、この上側の鉄骨柱２５をクレーンによって吊り上げて、下側の鉄骨柱２３の上方において、各上側エレクションピース２６と各下側エレクションピース２４とが対向するように配置する。この上側の鉄骨柱２５のクレーンによる吊り上げは、公知の方法で行なうことができ、たとえば、上側の鉄骨柱２５の上端部に設けられる各上側エレクションピース２６の挿通孔８４に、吊り具を挿入して吊り上げればよい。
【００５９】
そして、下側の鉄骨柱２３の上端部に設けられている４つの下側エレクションピース２４のそれぞれに、４つの治具２１をそれぞれ連結する。各治具２１を各下側エレクションピース２４に連結するには、まず、図７および図８に示すように、クレーンによって上側の鉄骨柱２５を徐々に下げ、治具２１の第１取付部２７における各下方膨出部３３および３４の間に下側エレクションピース２４を挿入して挟むようにする。
【００６０】
この挿入においては、上記したように、この治具２１が、予め各下方膨出部３３および３４の間に上側エレクションピース２４を円滑に挿入し得る姿勢として調整されており、さらに、図９にも示すように、各下方膨出部３３および３４の下端部の受入開口部８０が、より広く開口されているので、下側エレクションピース２４を良好に誘い込んで、各下方膨出部３３および３４の間において簡易かつ円滑に挟むことができる。そのため、従来では、この治具２１を誘導するための作業者が４人程度必要とされていたが、この治具２１を用いれば、２人程度でも良好な作業が可能であり、効率的な作業を達成することができる。
【００６１】
次いで、下側エレクションピース２４の挿通孔８３と、各下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３とを位置合わせして、下側固定ボルト４１を、各下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３のいずれか一方から、下側エレクションピース２４の挿通孔８３を介して、他方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３に挿通して、その他方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３に、この下側固定ボルト４１の螺着部６４を螺着させる。これによって、この治具２１を、下側エレクションピース２４に確実に連結することができる。
【００６２】
次いで、下側の鉄骨柱２３に対する上側の鉄骨柱２５の姿勢を水平方向において修正し、両者の目地合わせを行なう。上側の鉄骨柱２５における水平方向の修正は、たとえば、次のようにして行なうことができる。すなわち、図１０に示すように、まず、一方の下側方膨出部３１のねじ孔４６に、下側第１押圧ボルト４４を螺着させて、下側エレクションピース２４を、他方の下側方膨出部３２に向けて押圧するとともに、下側方膨出部３１の上端側のねじ孔５０にも、下側第２押圧ボルト４８を螺着させて、下側エレクションピース２４を、他方の下側方膨出部３２に向けて押圧し、さらに、下側支持板３９のねじ孔５３に、下側第３押圧ボルト５２を螺着させて、下側エレクションピース２４の側面を、その下側エレクションピース２４の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧することにより、第１取付部２７をしっかりと下側エレクションピース２４に固定する。
【００６３】
次いで、各上側第１押圧ボルト５７および５８を適宜調整して締め付けて、上側エレクションピース２６をその厚さ方向に押圧することにより、上側の鉄骨柱２５の下側の鉄骨柱２３に対する水平方向における周方向の位置調整を行なう。すなわち、各上側第１押圧ボルト５７および５８によって上側エレクションピース２６の表面および裏面を押圧すれば、上側の鉄骨柱２５は、その押圧力が作用する方向に移動されるので、互いに対向する各上側第１押圧ボルト５７および５８を適宜調整して締め付けることによって、上側の鉄骨柱２５を、その周方向における正逆方向に移動させることができ、これによって、水平方向における周方向の位置調整を行なうことができる。
【００６４】
また、このような、水平方向における周方向の位置調整とともに、上側第２押圧ボルト６１を適宜調整して締め付けて、上側エレクションピース２６の側面を、その上側エレクションピース２６の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧することにより、上側の鉄骨柱２５の下側の鉄骨柱２３に対する水平方向における周方向と直交する方向の位置調整を行なう。すなわち、上側第２押圧ボルト６１によって上側エレクションピース２６の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱２５は、その押圧力が作用する方向に移動されるので、上側第２押圧ボルト６１を適宜調整して締め付けることによって、上側の鉄骨柱２５を、その周方向と直交する方向に移動させることができ、これによって、水平方向における周方向と直交する方向の位置調整を行なうことができる。
【００６５】
このようにして、上側の鉄骨柱２５における水平方向の修正を行なえば、上側の鉄骨柱２５を、下側の鉄骨柱２３に、その水平方向における周方向およびその直交方向での姿勢を修正して連結することができるので、下側の鉄骨柱２３に上側の鉄骨柱２５を良好な姿勢で接合することができる。
【００６６】
次いで、下側の鉄骨柱２３に対する上側の鉄骨柱２５の姿勢を鉛直方向において修正する。上側の鉄骨柱２５における鉛直方向の修正は、上記したように、図１１において、ジャッキ装置６６のボルト９０を、レンチ７８によって正逆方向に回転させることによって、上側エレクションピース２６の持ち上げ、または、持ち下げを行ない、これによって、上側エレクションピース２６を適正位置で支持することにより行なうことができる。このようにして、上側エレクションピース２６を、適正位置で支持すれば、上側の鉄骨柱２５の下側の鉄骨柱２３に対する上下方向での傾きを修正することができるので、これによって、上側の鉄骨柱２５の鉛直方向の姿勢を確実に修正して、下側の鉄骨柱２３に上側の鉄骨柱２５をより一層良好な姿勢で接合することができる。
【００６７】
さらに、このような水平方向および鉛直方向の位置調整とともに、上側第３押圧ボルト８６を適宜調整して締め付けて、上側エレクションピース２６の上端部を、その上端側から下端側に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱２５を下側の鉄骨柱２３に対して押圧することができる。そのため、上側の鉄骨柱２５を、下側の鉄骨柱２３に対して密着させて連結することができ、下側の鉄骨柱２３に上側の鉄骨柱２５を良好な姿勢で接合することができる。
【００６８】
なお、上記の説明においては、上側エレクションピース２６の水平方向の位置調整を行なった後、上側エレクションピース２６の鉛直方向の位置調整を行なうようにしたが、その順序はいずれが先でもよく、上側エレクションピース２６の鉛直方向の位置調整を行なった後、上側エレクションピース２６の水平方向の位置調整を行なうようにしてもよく、さらには、これら水平方向の位置調整と鉛直方向の位置調整とを並行して行なってもよい。
【００６９】
そして、このようにして、下側の鉄骨柱２３に対する上側の鉄骨柱２５の姿勢を修正した後に、下側の鉄骨柱２３の上端部と、上側の鉄骨柱２５の下端部とを溶接または高力ボルトによって接合する。なお、この方法においては、各治具２１によって、上側の鉄骨注２５と下側の鉄骨柱２３とが連結されていれば、その後、適宜の時点において、クレーンの吊り具を、上側の鉄骨柱２５の上端部に設けられる各上側エレクションピース２６から取り外すようにすればよい。
【００７０】
このような治具２１を用いて、下側の鉄骨柱２３に上側の鉄骨柱２５を接合するようにすれば、従来のように、環状の治具を上側エレクションピース２６に単に引っ掛けるだけではなく、上側エレクションピース２６の挿通孔８４に、上側固定ボルト５４を挿通して、その上側固定ボルト５４を各上方膨出部３７および３８の各ねじ孔５５および５６に螺着させて固定することができるので、この治具２１を上側エレクションピース２６に確実に連結させることができる。そのため、クレーンによって吊り上げても、その移動作業中における治具２１の落下を確実に防止することができ、高所作業においても、十分な安全性を確保することができる。
【００７１】
さらに、この治具２１では、上側エレクションピース２６および下側エレクションピース２４に通常形成されている、クレーンの吊り具などを挿通するための挿通孔８３および８４を利用して、簡易に連結することができるので、上側エレクションピース２６および下側エレクションピース２４に、格別な加工を行なう必要もなく、簡易な作業によって、確実な連結を達成している。
【００７２】
そのため、この治具２１は、従来の環状の治具に比べて、小型軽量で取り扱いが容易であり、かつ、この治具２１と直交方向および平行方向の両方向の目違いを簡易かつ確実に調整することができる。
【００７３】
なお、以上の説明においては、下側の鉄骨柱２３および上側の鉄骨柱２５は、その断面形状が略４角形状をなし、その外周面の各辺の中央部に形成される各下側エレクションピース２４および各上側エレクションピース２６のそれぞれに、各治具２１を連結するようにしたが、下側の鉄骨柱２３および上側の鉄骨柱２５の形状は、何ら限定されず、たとえば、断面多角形状、断面円形状などであってもよく、また、各下側エレクションピース２４および各上側エレクションピース２６の数も限定されず、さらには、各治具２１を、各下側エレクションピース２４および各上側エレクションピース２６に必ず対応させて連結する必要もない。
【００７４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、クレーンによって吊り上げても、その移動作業中における鉄骨建入直し調整治具の落下を確実に防止することができ、高所作業においても、十分な安全性を確保することができる。また、上側の鉄骨柱のエレクションピースおよび下側の鉄骨柱のエレクションピースに、格別な加工を行なう必要もなく、簡易な作業によって、確実な連結を達成することができる。さらに、高所作業における固定ボルトの落下事故を未然に防止することができ、作業安全性をより一層高めることができる。また、これら２つの螺着部の間を、このような螺着部が形成されていない剛性支持部とすることにより、固定ボルトによる下側の鉄骨柱のエレクションピースまたは上側の鉄骨柱のエレクションピースの良好な支持を達成することができる。
【００７５】
請求項２に記載の発明によれば、上側の鉄骨柱を、下側の鉄骨柱に、その水平方向における周方向およびその直交方向での姿勢を修正して連結することができる。したがって、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を良好な姿勢で接合することができる。また、予め、第３押圧手段および第４押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースに連結された鉄骨建入直し調整治具の姿勢を調整しておけば、各第１固定部が良好な姿勢で円滑に下側の鉄骨柱のエレクションピースを挟むことができるので、効率的な作業を達成することができる。
【００７６】
請求項３に記載の発明によれば、上側の鉄骨柱のエレクションピースの上端部を下端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱を下側の鉄骨柱に対して押圧することができる。そのため、上側の鉄骨柱を、下側の鉄骨柱に対して密着させて連結することができ、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を良好な姿勢で接合することができる。
【００７７】
請求項４に記載の発明によれば、作業者は、１つの工具によって各部材の連結作業を行なうことができ、とりわけ、高所作業における迅速かつ的確な連結作業を確保することができる。また、高所作業において、複数の工具を用いると、落下事故につながるおそれが大きいが、そのような工具の落下事故を未然に防止することもでき、作業安全性をより一層高めることができる。
【００７８】
請求項５に記載の発明によれば、上側の鉄骨柱を、下側の鉄骨柱に、その鉛直方向の姿勢を修正して連結することができ、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱をより一層良好な姿勢で接合することができる。
【００７９】
請求項６に記載の発明によれば、より広く開口されている受入開口部において、下側の鉄骨柱のエレクションピースを良好に誘い込むことができ、各第１固定部の間に、そのエレクションピースを簡易かつ円滑に挟むことができる。そのため、この鉄骨建入直し調整治具を誘導するための作業者の人数を低減することができ、効率的な作業を達成することができる。また、このような受入開口部を形成することで、各第１固定部の間を狭く形成することができるので、この鉄骨建入直し調整治具の剛性を高めることができ、それによって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを、高い剛性によって確実に連結することができ、さらには、このような受入開口部を形成することによって、鉄骨建入直し調整治具の小型化および軽量化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての治具を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】図１の左側面図である。
【図５】図１の右側面図である。
【図６】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図８】治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す側面図である。
【図９】下方膨出部を示す要部斜視図である。
【図１０】治具を、上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図１１】ジャッキ装置の使用状態を示す要部斜視図である。
【図１２】ジャッキ装置の使用状態を示す要部断面図である。
【図１３】下側固定ボルトの斜視図である。
【図１４】下側固定ボルトの下方膨出部に対する螺着状態を示す断面図である。
【図１５】従来の治具の使用状態を示す正面図である。
【図１６】従来の治具の使用状態を示す正面図である。
【図１７】従来の治具の使用状態を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
２１ 治具
２２ 治具本体
２３ 下側の鉄骨柱
２４ 下側エレクションピース
２５ 上側の鉄骨柱
２６ 上側エレクションピース
２７ 第１取付部
２８ 第２取付部
３３ 下方膨出部
３４ 下方膨出部
３７ 上方膨出部
３８ 上方膨出部
４１ 下側固定ボルト
４４ 下側第１押圧ボルト
４８ 下側第２押圧ボルト
５２ 下側第３押圧ボルト
５４ 上側固定ボルト
５７ 上側第１押圧ボルト
５８ 上側第１押圧ボルト
６１ 上側第２押圧ボルト
６３ 螺着部
６４ 螺着部
６５ 剛性支持部
６６ ジャッキ装置
８０ 受入開口部
８３ 挿通孔
８４ 挿通孔
８６ 上側第３押圧ボルト

Claims (6)

1. 挿通孔を有するエレクションピースが取り付けられている下側の鉄骨柱に、挿通孔を有するエレクションピースが取り付けられている上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具であって、
   治具本体と、前記治具本体の長さ方向において所定間隔隔てて設けられ、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な第１取付部、および、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な第２取付部とを備え、
   前記第１取付部は、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースを挟んで互いに対向可能な２つの第１固定部と、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースの挿通孔に挿通されるとともに、各前記第１固定部の間で、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースを固定する第１固定手段とを備えるとともに、
   前記第２取付部は、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを挟んで互いに対向可能な２つの第２固定部と、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースの挿通孔に挿通されるとともに、各前記第２固定部の間で、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを固定する第２固定手段とを備えており、
   第１固定手段および第２固定手段は、固定ボルトを含んでおり、
   各前記固定ボルトは、各前記第１固定部または各前記第２固定部のそれぞれに螺着される２つの螺着部が、その軸方向において、所定の間隔を隔ててそれぞれ形成されており、その２つの螺着部の間が、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースまたは前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを支持するための剛性支持部とされており、前記螺着部の直径が前記剛性支持部の直径より大きいことを特徴とする、鉄骨建入直し調整治具。
2. 前記第１取付部は、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースを、その厚さ方向に押圧する第１押圧手段と、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースにおける、前記下側の鉄骨柱に取り付けられる基部側の側端部と反対側の遊端側の側端部から、その基部側の側端部に向けて押圧する第２押圧手段とを備え、
   前記第２取付部は、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを、その厚さ方向に押圧する第３押圧手段と、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースにおける、前記上側の鉄骨柱に取り付けられる基部側の側端部と反対側の遊端側の側端部から、その基部側の側端部に向けて押圧する第４押圧手段とを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の鉄骨建入直し調整治具。
3. 前記第２取付部は、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースの上端部を、下端部に向けて押圧する第５押圧手段を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の鉄骨建入直し調整治具。
4. 第１固定手段、第２固定手段、第１押圧手段、第２押圧手段、第３押圧手段、第４押圧手段および第５押圧手段は、工具によって回動可能な頭部を有し、
   各前記頭部は、同一の工具によって回動可能な形状に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の鉄骨建入直し調整治具。
5. 前記第１取付部と前記第２取付部との間に設けられ、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを、上方に向けて押圧可能な第６押圧手段を備えていることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれかに記載の鉄骨建入直し調整治具。
6. 前記第１取付部における、互いに対向する２つの前記第１固定部は、その各下端部の間が、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースを受け入れる受入開口部とされており、
   ２つの前記第１固定部は、互いに対向する対向距離が、その受入開口部に向かって広がるように形成されていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の鉄骨建入直し調整治具。

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