JP3619170B2 - 鉄骨建入直し調整治具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建設現場において、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合する時には、まず、クレーンによって上側の鉄骨柱を吊り上げて、下側の鉄骨柱の上方に配置した後、調整治具を用いて、これら下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを連結させた後、その下側の鉄骨柱の上端部と上側の鉄骨柱の下端部とを溶接または高力ボルトによって、接合するようにしている。
【０００３】
このような調整治具としては、たとえば、特開平８−１８９２０１号公報に記載されるものが知られている。すなわち、特開平８−１８９２０１号公報に記載される調整治具は、エレクションピースの側面を遊動自在に挟持できるように構成されており、この挟持部分に、その先端がエレクションピースの側面に対接可能な水平位置調整ボルトが螺合されている。そして、この調整治具では、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を連結する時に、この水平位置調整ボルトを進退させてエレクションピースの側面を調整しながら押圧することにより、下側の鉄骨柱に対する上側の鉄骨柱の水平位置を調整するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実際の現場作業では、下側の鉄骨柱に接合された上側の鉄骨柱に、横梁などが組み付けられる場合においては、その横梁の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引っ張り応力などによって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、水平方向の位置ずれが生じたりあるいは下側の鉄骨柱に対して上側の鉄骨柱が浮き上がってしまう場合がある。
【０００５】
そのような場合において、特開平８−１８９２０１号公報に記載される調整治具では、水平位置調整ボルトの進退によってエレクションピースを押圧するため、エレクションピースに対してあまり大きな押圧力を加えることができず、そのような変形応力に起因する位置ずれなどを調整することができないという不具合がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成によって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の位置調整を、たとえ横梁などが組み付けられる場合であっても、確実に行なうことのできる鉄骨建入直し調整治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、エレクションピースが取り付けられている下側の鉄骨柱に、エレクションピースが取り付けられている上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具であって、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な上側取付部と、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な下側取付部と、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースおよび前記下側の鉄骨柱のエレクションピースの少なくともいずれかを、流体の圧力により、その厚さ方向に押圧するための厚さ方向押圧手段とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、上側取付部を上側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付けるとともに、下側取付部を下側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付けて、厚さ方向押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースおよび下側の鉄骨柱のエレクションピースの少なくともいずれかを、その厚さ方向に調整しながら押圧すれば、下側の鉄骨柱に対する上側の鉄骨柱の目地合わせを、簡易かつ確実に行なうことができる。しかも、厚さ方向押圧手段は、流体の圧力によって、大きな押圧力で押圧することができるので、たとえば、下側の鉄骨柱に接合された上側の鉄骨柱に、横梁などが組み付けられた場合において、その横梁の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引っ張り応力などによって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、目地の位置ずれが生じた場合であっても、その目地の位置ずれを、大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記厚さ方向押圧手段は、ユニットとして形成され、前記鉄骨建入直し調整治具の治具本体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、厚さ方向押圧手段を簡易に装備することができるとともに、不要時には取り外すこともできるので、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記厚さ方向押圧手段は、前記エレクションピースに対して、少なくともいずれか一方側に設けられ、前記エレクションピースを押圧するための押圧部材と、前記押圧部材を作動させるための操作部材とを備えており、前記操作部材は、前記エレクションピースが前記鉄骨柱に向かって延びる方向から、操作可能に構成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、操作部材を、エレクションピースが延びる最も操作しやすい方向から操作して、押圧部材によってエレクションピースを押圧することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースの上端部を、流体の圧力により、下端部に向けて押圧するための下方押圧手段を備えていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、上側取付部を上側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付けるとともに、下側取付部を下側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付けて、下方押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースの上端部を、下端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱を下側の鉄骨柱に対して密着させて連結することができ、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を良好な姿勢で接合することができる。しかも、下方押圧手段は、流体の圧力によって、大きな押圧力で押圧することができるので、たとえば、下側の鉄骨柱に接合された上側の鉄骨柱に、横梁などが組み付けられた場合において、その横梁の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引っ張り応力などによって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、下側の鉄骨柱に対して上側の鉄骨柱が浮き上がってしまっても、再び大きな押圧力で押圧することにより、簡易かつ確実に密着させることができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記下方押圧手段は、ユニットとして形成され、前記鉄骨建入直し調整治具の治具本体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、下方押圧手段を簡易に装備することができるとともに、不要時には取り外すこともできるので、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、前記下方押圧手段は、前記エレクションピースを押圧するための押圧部材と、前記押圧部材を作動させるための操作部材とを備えており、前記操作部材は、前記エレクションピースが前記鉄骨柱に向かって延びる方向から、操作可能に構成されていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によると、操作部材を、エレクションピースが延びる最も操作しやすい方向から操作して、押圧部材によってエレクションピースを押圧することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記下側取付部と前記上側取付部との間に設けられ、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースの下端部を、流体の圧力により、上端部に向けて押圧するための上方押圧手段を備えていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成によると、上方押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースの下端部を、上端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱の下側の鉄骨柱に対する傾きを修正することができる。しかも、上方押圧手段は、流体の圧力によって、大きな押圧力で押圧することができるので、たとえば、下側の鉄骨柱に接合された上側の鉄骨柱に、横梁などが組み付けられた場合において、その横梁の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引っ張り応力などによって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、下側の鉄骨柱に対して上側の鉄骨柱の傾きが変化しても、その傾きの変化を、大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての調整治具を示す斜視図、図２は、その正面図、図３は、その左側面図、図８は、その使用状態における正断面図である。これら図１ないし図３および図８を参照して、調整治具を説明する。
【００２２】
図１ないし図３において、この調整治具１は、治具本体としての本体ユニット２、右側押圧ユニット３、左側押圧ユニット４および上側押圧ユニット５を備えている。本体ユニット２は、本体フレーム６と、上方押圧手段としての第１ジャッキ装置７とを備えている。
【００２３】
本体フレーム６は、互いに所定の間隔を隔てて対向する金属製の右側ベースプレート８および左側ベースプレート９とこれら右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の上端部を連結する上側ベースプレート１０とが一体として形成される下方が開放される略逆Ｕ字板状のベースフレーム１１と、右側ベースプレート８と左側ベースプレート９との間を前面側において連結する第１連結部１２、第２連絡部１３および第３連絡部１４とを備えている。
【００２４】
そして、右側ベースプレート８および左側ベースプレート９における上部が、後述する上側エレクションピース７５に取付可能な上側取付部１５とされ、また、右側ベースプレート８および左側ベースプレート９における下部が、後述する下側エレクションピース７４に取付可能な下側取付部１６とされている。
【００２５】
また、右側ベースプレート８における上側取付部１５には、図８に示すように、後述する固定ボルト６１を螺着するための第１螺着孔１７と、その第１螺着孔１７の下方に形成され、後述する上側挿通ボルト３０を螺着するための第２螺着孔１８と、後述する右側ジャッキ装置３６の押圧筒体４７を挿通するための第１挿通孔１９とが形成されている。
【００２６】
また、右側ベースプレート８における下側取付部１６には、後述する固定ボルト６２を螺着するための第３螺着孔２０と、その第３螺着孔２０の下方に形成され、後述する下側挿通ボルト３１を螺着するための第４螺着孔２１とが形成されている。
【００２７】
また、左側ベースプレート９における上側取付部１５には、第１螺着孔１７と対向し、後述する固定ボルト６１を螺着するための第５螺着孔２２と、その第５螺着孔２２の下方に形成され、後述する上側挿通ボルト３０を螺着するために第２螺着孔１８と対向する第６螺着孔２３と、第１挿通孔１９と対向し、後述する左側ジャッキ装置６４の押圧筒体４７を挿通するための第２挿通孔２４とが形成されている。
【００２８】
また、左側ベースプレート９における下側取付部１６には、第３螺着孔２０と対向し、後述する固定ボルト６２を螺着するために第７螺着孔２５と、その第７螺着孔２５の下方に形成され、後述する下側挿通ボルト３１を螺着するために第４螺着孔２１と対向する第８螺着孔２６と、その第８螺着孔２６の前方に形成され、後述する下側押圧ボルト３２を螺着するための第９螺着孔２７とが形成されている。
【００２９】
また、上側ベースプレート１０には、後述する上側ジャッキ装置６６の押圧筒体４７を挿通するための第３挿通孔２８が形成されている。
【００３０】
また、図１に示すように、第１連結部１２は、右側ベースプレート８および左側ベースプレート９における上側取付部１５、より具体的には、第１挿通孔１９および第２挿通孔２４が形成される部分において、略コ字状に前方に向かって突出するように形成されており、その前面部には、後述する上側押圧ボルト３３を螺着するための第１０螺着孔２９が形成されている。
【００３１】
また、第２連結部１３および第３連結部１４は、右側ベースプレート８および左側ベースプレート９における下側取付部１６において、互いに所定の間隔を隔てて上下方向に平行する状態で、略コ字状に前方に向かって突出するように形成されている。
【００３２】
そして、図８に示すように、右側ベースプレート８の第２螺着孔１８および左側ベースプレート９の第６螺着孔２３には、上側エレクションピース７５の上側挿通孔７６に挿通される上側挿通ボルト３０が螺着されるとともに、右側ベースプレート８の第４螺着孔２１および左側ベースプレート９の第８螺着孔２６には、下側エレクションピース７４の下側挿通孔７７に挿通される下側挿通ボルト３１が螺着される。
【００３３】
また、左側ベースプレート９の第９螺着孔２７には、下側エレクションピース７４を水平方向であって下側の鉄骨柱７２の周方向に押圧するための下側押圧ボルト３２が螺着されるとともに、図１に示すように、第１連結部１２の第１０螺着孔２９には、上側エレクションピース７５を水平方向であって上側の鉄骨柱７３の周方向に直交する方向に押圧するための上側押圧ボルト３３が螺着される。
【００３４】
また、下側ジャッキ装置７は、上側取付部１５と下側取付部１６との間に設けられ、次に述べる右側ジャッキ装置３６と実質的に同一の構成とされている。ただし、下側ジャッキ装置７は、第２連結部１３の上部に配置され、ベースフレーム１１に螺着される略Ｕ字状のホルダ部材３４を介して、ベースフレーム１１に取り付けられており、また、後述する押圧筒体４７に代えて、上側エレクションピース７５の下端部を受けるために、円板状に形成される断面略コ字状の受け部材３５が設けられている。
【００３５】
なお、下側ジャッキ装置７は、このような取り付けによって、後述するように、その受け部材３５が上側エレクションピース７５の下端部に進退自在に対向するとともに、プランジャ部材４５が、上側エレクションピース７５が上側の鉄骨柱７３に向かって延びる方向に沿って配置される。
【００３６】
右側押圧ユニット３は、厚さ方向押圧手段としての右側ジャッキ装置３６と、その右側ジャッキ装置３６をベースフレーム１１に取り付けるための右側ホルダ部材３７とを備えている。すなわち、右側ホルダ部材３７は、図２および図８に示すように、略ハット板状をなし、２つの平板部３８および３９と、それら平板部３８および３９の間において略コ字状に形成される保持部４０とが一体に形成されている。平板部３８および３９には、後述する固定ボルト６１および６２が挿通される端部挿通孔４１および４２がそれぞれ形成されるとともに、保持部４０には、後述するジャッキ固定ボルト６０が挿通される中央部挿通孔４３が形成されている。
【００３７】
また、右側ジャッキ装置３６は、１つのユニットとして構成され、図４に示すように、ジャッキ本体４４、操作部材としてのプランジャ部材４５、ピストン部材４６、押圧部材としての押圧筒体４７およびばね４８などを備えている。
【００３８】
ジャッキ本体４４は、略Ｌ字円筒形状をなし、プランジャ部材４５が収容されるプランジャ筒部４９と、そのプランジャ筒部４９から側方に延び、ピストン部材４６が収容されるピストン筒部５０とが一体に形成されており、プランジャ筒部４９内とピストン筒部５０内とは、連通路５１によって連通されている。また、このジャッキ本体４４におけるピストン筒部５０の底部は、中央部挿通孔４３に対向し、後述するジャッキ固定ボルト６０が当接されている。
【００３９】
プランジャ部材４５は、軸方向に沿ってねじ山が形成されるプランジャ軸５２と、そのプランジャ軸５２の一端に設けられるボルト頭部５３と、その他端に設けられるプランジャ５４とからなり、プランジャ５４がシールされた状態でプランジャ筒部４９内に挿入されるとともに、プランジャ軸５２が、プランジャ筒部４９の遊端部に設けられているシールナット５５に螺進および螺退可能に螺着されている。
【００４０】
また、ピストン部材４６は、大径部５６と小径軸部５８とが一体に形成されており、大径部５６がシールされるとともに、小径軸部５８のまわりにばね４８が配置された状態で、ピストン筒部５０内に収容され、その状態において、ピストン筒部５０の先端に、小径軸部５８を進退自在に挿通する蓋５７が設けられている。また、小径軸部５８の先端部には、円筒状に形成される押圧筒体４７がボルトを介して取り付けられている。
【００４１】
そして、プランジャ筒部４９内、ピストン筒部５０内および連通路５１内には、オイルが充填されており、後述するレンチ７８（図７参照）によってボルト頭部５３をプランジャ軸５２の螺進方向に回動させれば、油圧により、ピストン部材４６が移動して押圧筒体４７が進出し、一方、レンチ７８によってボルト頭部５３をプランジャ軸５２の螺退方向に回動させれば、ばね４８の付勢力により、ピストン部材６９が逆方向に移動して、押圧筒体４７が退避される。そのため、この右側ジャッキ装置３６では、ボルト頭部５３を、レンチ７８によって正逆方向に回転させることによって、押圧筒体４７を進退させるように構成されている。
【００４２】
そして、右側ホルダ部材３７は、図２および図８に示すように、右側ジャッキ装置３６を保持部４０に受け入れた状態で、かつ、右側ベースプレート８の第１挿通孔１９に、右側ジャッキ装置３６の押圧筒体４７を進退自在に挿通させた状態で、固定ボルト６１および６２が、端部挿通孔４１および４２を介して右側ベースプレート８の第１螺着孔１７および第３螺着孔２０にそれぞれ螺着されることにより、右側ベースプレート８に対して着脱自在に取り付けられている。そして、右側ジャッキ装置３６は、保持部４０に受け入れられた状態で、ジャッキ固定ボルト６０が、中央部挿通孔４３を介して、ジャッキ本体４４に当接されることにより、右側ホルダ部材３７に支持されている。なお、上側の平板部３８と右側ベースプレート８とは、後述する上側ホルダ部材６７を介して取り付けられるとともに、下側の平板部３９と右側ベースプレート８とは、その上側ホルダ部材６７の厚みに対応するカラー部材６３を介して取り付けられている。
【００４３】
なお、右側ジャッキ装置３６は、このような取り付けによって、後述するように、その押圧筒体４７が上側エレクションピース７５の一方の面に進退自在に対向するとともに、プランジャ部材４５が、上側エレクションピース７５が上側の鉄骨柱７３に向かって延びる方向に沿って配置される。
【００４４】
また、左側押圧ユニット４は、厚さ方向押圧手段としての左側ジャッキ装置６４と、その左側ジャッキ装置６４をベースフレーム１１に取り付けるための左側ホルダ部材６５とを備えている。左側ジャッキ装置６４および左側ホルダ部材６５は、右側ジャッキ装置３６および右側ホルダ部材３７と同一の構成とされており、右側押圧ユニット３と同様にして、左側ベースプレート９に取り付けられている。すなわち、左側ホルダ部材６５は、左側ジャッキ装置６４を保持部４０に受け入れた状態で、かつ、左側ベースプレート９の第２挿通孔２４に、左側ジャッキ装置６４の押圧筒体４７を進退自在に挿通させた状態で、固定ボルト６１および６２が、端部挿通孔４１および４２を介して左側ベースプレート９の第５螺着孔２２および第７螺着孔２５にそれぞれ螺着されることにより、左側ベースプレート９に着脱自在に取り付けられている。そして、左側ジャッキ装置６４は、左側ホルダ部材６５の保持部４０に受け入れられた状態で、ジャッキ固定ボルト６０が、中央部挿通孔４３を介して、ジャッキ本体４４に当接されることにより、左側ホルダ部材３７に支持されている。なお、上側の平板部３８と左側ベースプレート９とは、後述する上側ホルダ部材６７を介して取り付けられるとともに、下側の平板部３９と左側ベースプレート９とは、その上側ホルダ部材６７の厚みに対応するカラー部材６３を介して取り付けられている。
【００４５】
なお、左側ジャッキ装置６４は、このような取り付けによって、後述するように、その押圧筒体４７が上側エレクションピース７５の他方の面に進退自在に対向するとともに、プランジャ部材４５が、上側エレクションピース７５が上側の鉄骨柱７３に向かって延びる方向に沿って配置される。これによって、これら右側ジャッキ装置３６と左側ジャッキ装置６４とは、後述するように、上側エレクションピース７５を挟んでその両側にそれぞれ配置される。
【００４６】
上側押圧ユニット５は、上側ジャッキ装置６６と、その上側ジャッキ装置６６をベースフレーム１１に取り付けるための上側ホルダ部材６７とを備えている。すなわち、上側ホルダ部材６７は、下方が開放される略コ字板状をなし、その上部には、後述するジャッキ固定ボルト７１が挿通される上部挿通孔６８が形成されるとともに、その両下端部には、各固定ボルト６１がそれぞれ挿通される下部挿通孔６９および７０がそれぞれ形成されている。なお、上側ホルダ部材６７の両側部には、重量を軽減するための略矩形状の開口部７９がそれぞれ形成されている。
【００４７】
そして、上側ジャッキ装置６６もまた、右側ジャッキ装置６４と同一の構成とされており、上側ホルダ部材６７によって、上側ベースプレート１０に取り付けられている。すなわち、上側ホルダ部材６７は、上側ジャッキ装置６６を受け入れた状態で、かつ、上側ベースプレート１０の第３挿通孔２８に、上側ジャッキ装置６６の押圧筒体４７を進退自在に挿通させた状態で、一方の下端部を、右側ホルダ部材３７の上側の平板部３８と右側ベースプレート８との間に配置させるとともに、他方の下端部を左側ホルダ部材６５の上側の平板部３８と左側ベースプレート９との間に配置させて、下部挿通孔６９および７０に、右側ベースプレート８の第１螺着孔１７および左側ベースプレート９の第５螺着孔２２にそれぞれ螺着される各固定ボルト６１が挿通されることにより、上側ベースプレート１０に着脱自在に取り付けられている。そして、上側ジャッキ装置６６は、上側ホルダ部材６７に受け入れられた状態で、ジャッキ固定ボルト７１が、上部挿通孔６８を介して、ジャッキ本体４４に当接されることにより、上側ホルダ部材６７に支持されている。
【００４８】
なお、上側ジャッキ装置６６は、このような取り付けによって、後述するように、その押圧筒体４７が上側エレクションピース７５の上端部に進退自在に対向するとともに、プランジャ部材４５が、上側エレクションピース７５が上側の鉄骨柱７３に向かって延びる方向に沿って配置される。
【００４９】
また、この調整治具１は、上側取付部１５における右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間は、下側取付部１６における右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間よりも幅広に形成されており、これによって、後述するように、下側エレクションピース７４に対する下側取付部１６の確実な取り付けを図るとともに、上側エレクションピース７５に対する各押圧筒体４７の水平方向の押圧による位置調整を容易にしている。
【００５０】
また、この調整治具１では、下側取付部１６における互いに対向する右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間が、その互いに対向する対向距離が下端縁部に向かって拡がるように形成されており、これによって、下側エレクションピース７４を良好に誘い込むことができるようにしている。
【００５１】
図５は、この調整治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図６は、この調整治具を上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図７は、調整治具の使用状態を示す斜視図である。
【００５２】
次に、図５ないし図８を参照して、この調整治具１を用いて、下側の鉄骨柱７２の上に、上側の鉄骨柱７３を連結する方法について説明する。
【００５３】
下側の鉄骨柱７２は、既にその下端部が他の鉄骨柱に接合された状態にある鉄骨柱であって、たとえば、図６および図７に示すように、その断面形状が略４角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の下側エレクションピース７４が、この下側の鉄骨柱７２の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各下側エレクションピース７４の中央部には、図８に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる下側挿通孔７７が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００５４】
また、上側の鉄骨柱７３は、これから、その下端部を下側の鉄骨柱７２の上端部に接合しようとする鉄骨柱であって、たとえば、図６および図７に示すように、その断面形状が略４角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の上側エレクションピース７５が、この上側の鉄骨柱７３の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各上側エレクションピース７５の中央部には、図８に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる上側挿通孔７６が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００５５】
そして、この方法では、まず、上側の鉄骨柱７３の下端部に設けられている４つの上側エレクションピース７５のそれぞれに、４つの調整治具１をそれぞれ連結する。各調整治具１を各上側エレクションピース７５に連結するには、図５に示すように、調整治具１の上側取付部１６における右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間に上側エレクションピース７５を挿入して挟んだ後、図８が参照されるように、この上側エレクションピース７５の上側挿通孔７６と、右側ベースプレート８の第２螺着孔１８および左側ベースプレート９の第６螺着孔２３とを位置合わせして、上側挿通ボルト３０を、上側挿通孔７６に挿通するとともに、これら第２螺着孔１８および第６螺着孔２３に螺着させる。これによって、この調整治具１が、上側エレクションピース７５に連結される。
【００５６】
その後、右側ジャッキ装置３６および左側ジャッキ装置６４のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより（図７参照）、押圧筒体４７を進退させて、上側エレクションピース７５の両面を、適宜、その厚さ方向に押圧するとともに、上側ジャッキ装置６６のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより（図７参照）、押圧筒体４７を進退させて、上側エレクションピース７５の上端部を、適宜、その下端部に向けて押圧し、さらには、上側押圧ボルト３３を螺進および螺退させることによって、上側エレクションピース７５の側端部を、適宜、その上側エレクションピース７５の遊端側から基部側に向けて押圧することにより、上側の鉄骨柱７３に対する調整治具１の連結姿勢を調整する。より具体的には、クレーンよって吊り上げられた状態において、この調整治具１の下側取付部１６における右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間に、下側エレクションピース７４が円滑に挿入されるように、調整治具１の連結姿勢を調整する。そうすれば、この調整治具１を下側の鉄骨柱７２と連結する時に、効率的な作業を達成することができる。
【００５７】
そして、このようにして、上側の鉄骨柱７３に対する調整治具１の連結姿勢が調整された後に、この上側の鉄骨柱７３をクレーンによって吊り上げて、下側の鉄骨柱７２の上方において、各上側エレクションピース７５と各下側エレクションピース７４とが対向するように配置する。この上側の鉄骨柱７３のクレーンによる吊り上げは、公知の方法で行なうことができ、たとえば、上側の鉄骨柱７３の上端部に設けられる各上側エレクションピース７５の上側挿通孔７６に、吊り具を挿入して吊り上げればよい。
【００５８】
そして、下側の鉄骨柱７２の上端部に設けられている４つの下側エレクションピース７４のそれぞれに、４つの調整治具１をそれぞれ連結する。各調整治具１を各下側エレクションピース７４に連結するには、まず、図５および図６に示すように、クレーンによって上側の鉄骨柱７３を徐々に下げ、調整治具１の下側取付部１６における右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間に下側エレクションピース７４を挿入して挟むようにする。
【００５９】
この挿入においては、上記したように、この調整治具１が、予め右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間に下側エレクションピース７４を円滑に挿入し得る姿勢として調整されており、さらに、右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の下端部の間が、その互いに対向する対向距離が下端縁部に向かって拡がるように形成されているので、下側エレクションピース７４を良好に誘い込んで、下側取付部１６において簡易かつ円滑に挟むことができる。そのため、従来では、この調整治具１を誘導するための作業者が４人程度必要とされていたが、この調整治具１を用いれば、２人程度でも良好な作業が可能であり、効率的な作業を達成することができる。
【００６０】
次いで、図８に示すように、下側エレクションピース７４の下側挿通孔７７と、右側ベースプレート８の第４螺着孔２１および左側ベースプレート９の第８螺着孔２６とを位置合わせして、下側挿通ボルト３１を、下側挿通孔７７に挿通するとともに、これら第４螺着孔２１および第８螺着孔２６に螺着させる。これによって、この調整治具１が、下側エレクションピース７４に連結される。
【００６１】
次いで、下側の鉄骨柱７２に対する上側の鉄骨柱７３の姿勢を水平方向において修正し、両者の目地合わせを行なう。上側の鉄骨柱７３における水平方向の修正は、次のようにして行なうことができる。すなわち、図８に示すように、まず、左側ベースプレート９の第９螺着孔２７に螺着される下側押圧ボルト３２を螺進させて、下側エレクションピース７４を、右側ベースプレート８に向けて押圧することにより、下側取付部１６を下側エレクションピース７４に固定する。
【００６２】
次いで、図７に示すように、右側ジャッキ装置３６のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより、押圧筒体４７を水平方向に進退させて、上側エレクションピース７５の一方の面を、適宜、その厚さ方向に調整しながら押圧するとともに、左側ジャッキ装置６４のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより、押圧筒体４７を水平方向に進退させて、上側エレクションピース７５の他方の面を、適宜、その厚さ方向に調整しながら押圧することにより、上側の鉄骨柱７３の下側の鉄骨柱７２に対する水平方向における周方向の位置調整を行なう。すなわち、右側ジャッキ装置３６および左側ジャッキ装置６４の各押圧筒体４７によって上側エレクションピース７５の両面を押圧すれば、上側の鉄骨柱７３は、その押圧力が作用する方向に移動されるので、互いに反対側から対向する各押圧筒体４７を適宜調整して進退させることによって、上側の鉄骨柱７３を、その周方向における正逆方向に移動させることができ、これによって、水平方向における周方向の位置を微調整しながら簡易かつ確実に行なうことができる。
【００６３】
また、このような、水平方向における周方向の位置調整とともに、上側押圧ボルト３３を螺進および螺退させることによって、上側エレクションピース７５の側端部を、適宜、その上側エレクションピース７５の遊端側から基部側に向けて押圧することにより、上側の鉄骨柱７３の下側の鉄骨柱７２に対する水平方向における周方向と直交する方向の位置調整を行なう。すなわち、上側押圧ボルト３３によって上側エレクションピース７５を遊端側から基部側に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱７３は、その押圧力が作用する方向に移動されるので、上側押圧ボルト３３を適宜調整して締め付けることによって、上側の鉄骨柱７３を、その周方向と直交する方向に移動させることができ、これによって、水平方向における周方向と直交する方向の位置調整を行なうことができる。
【００６４】
このようにして、上側の鉄骨柱７３における水平方向の修正を行なえば、上側の鉄骨柱７３を、下側の鉄骨柱７２に、その水平方向における周方向およびその直交方向での姿勢を修正して連結することができるので、下側の鉄骨柱７２に上側の鉄骨柱７３を良好な姿勢で接合することができる。
【００６５】
次いで、下側の鉄骨柱７２に対する上側の鉄骨柱７３の姿勢を鉛直方向において修正する。上側の鉄骨柱７３における鉛直方向の修正は、図７に示すように、下側ジャッキ装置７のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより、受け部材３５を昇降させて、上側エレクションピース７５の下端部を、適宜、持ち上げ、または、持ち下げることにより、上側エレクションピース７５を適正位置で支持することにより行なうことができる。このようにして、上側エレクションピース７５を、適正位置で支持すれば、上側の鉄骨柱７３の下側の鉄骨柱７２に対する上下方向での傾きを微調整しながら修正することができるので、これによって、上側の鉄骨柱７３の鉛直方向の姿勢を確実に修正して、下側の鉄骨柱７２に上側の鉄骨柱７３をより一層良好な姿勢で接合することができる。
【００６６】
さらに、このような水平方向および鉛直方向の位置調整とともに、上側ジャッキ装置６６のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより、押圧筒体４７を上下方向に進退させて、上側エレクションピース７５の上端部を、適宜、その下端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱７３を下側の鉄骨柱７２に対して押圧することができる。そのため、上側の鉄骨柱７３を、下側の鉄骨柱７２に対して密着させて連結することができ、下側の鉄骨柱７２に上側の鉄骨柱７３を良好な姿勢で接合することができる。
【００６７】
なお、上記の説明においては、上側エレクションピース７５の水平方向の位置調整を行なった後、上側エレクションピース７５の鉛直方向の位置調整を行なうようにしたが、その順序はいずれが先でもよく、上側エレクションピース７５の鉛直方向の位置調整を行なった後、上側エレクションピース７５の水平方向の位置調整を行なうようにしてもよく、さらには、これら水平方向の位置調整と鉛直方向の位置調整とを並行して行なってもよい。
【００６８】
そして、このようにして、下側の鉄骨柱７２に対する上側の鉄骨柱７３の姿勢を修正した後に、下側の鉄骨柱７２の上端部と、上側の鉄骨柱７３の下端部とを溶接または高力ボルトによって接合する。なお、この方法においては、各調整治具１によって、上側の鉄骨柱７３と下側の鉄骨柱７２とが連結されていれば、その後、適宜の時点において、クレーンの吊り具を、上側の鉄骨柱７３の上端部に設けられる各上側エレクションピース７５から取り外すようにすればよい。
【００６９】
そして、この調整治具１では、このような下側の鉄骨柱７２に対する上側の鉄骨柱７３の姿勢の修正作業、すなわち、水平方向および鉛直方向の位置調整作業において、右側ジャッキ装置３６、左側ジャッキ装置６４、上側ジャッキ装置６６および下側ジャッキ装置７の各プランジャ部材４５が、図７に示すように、すべて、同一方向、すなわち、上側エレクションピース７５が上側の鉄骨柱７３に向かって延びる方向に沿って配置されているので、作業者は、それらのすべてのプランジャ部材４５を、最も操作しやすい前方から、レンチ７８によって操作することができるので、作業性の格段の向上を図ることができる。
【００７０】
しかも、この調整治具１では、右側ジャッキ装置３６、左側ジャッキ装置６４、上側ジャッキ装置６６および下側ジャッキ装置７は、すべて油圧式のジャッキ装置であって、油圧によって、大きな押圧力で押圧することができるので、たとえば、図９に示すように、下側の鉄骨柱７２に接合された上側の鉄骨柱７３に、横梁８０などが組み付けられた場合において、その横梁８０の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引っ張り応力などによって、下側の鉄骨柱７２と上側の鉄骨柱７３との間の接合部分８１に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱７２と上側の鉄骨柱７３との接合部分８１において、たとえば、目地の位置ずれが生じた場合には、その目地の位置ずれを、右側ジャッキ装置３６および左側ジャッキ装置６４を用いて大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【００７１】
また、下側の鉄骨柱７２と上側の鉄骨柱７３との接合部分８１において、たとえば、下側の鉄骨柱７２に対して上側の鉄骨柱７３が浮き上がってしまっても、上側ジャッキ装置６６を用いて、再び大きな押圧力で押圧することにより、簡易かつ確実に密着させることができる。
【００７２】
また、下側の鉄骨柱７２と上側の鉄骨柱７３との接合部分８１において、たとえば、下側の鉄骨柱７２に対して上側の鉄骨柱７３の傾きが変化しても、その傾きの変化を、下側ジャッキ装置７を用いて、大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【００７３】
したがって、この調整治具１を用いれば、下側の鉄骨柱７２に対する上側の鉄骨柱７３の接合の前後を問わず、大きな押圧力によって、下側の鉄骨柱７２に対して上側の鉄骨柱７３を良好な姿勢に調整することができる。
【００７４】
また、この調整治具１では、上側ジャッキ装置６６は、上側ホルダ部材６７によってベースフレーム１１に着脱自在に装着されているので、この上側ジャッキ装置６６を簡易に装備することができるとともに、不要時には、上側ホルダ部材６７をベースフレーム１１から取り外すことにより、たとえば、図１０に示すように取り外すこともできるので、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。なお、図１０において、上側ベースプレート１０の第３挿通孔２８には、ねじ山が形成され、上側エレクションピース７５の上端部を下端部に向けて押圧するための押圧ボルト８２が螺着されるとともに、右側ホルダ部材３７の平板部３８と右側ベースプレート８との間、および、左側ホルダ部材６５の平板部３８と左側ベースプレート９との間には、カラー部材６３が介在されている。
【００７５】
また、図示しないが、この調整治具１では、右側ジャッキ装置３６および左側ジャッキ装置６４も、右側ホルダ部材３７および左側ホルダ部材６５によってベースフレーム１１に着脱自在に装着されているので、これらの右側ジャッキ装置３６および左側ジャッキ装置６４を簡易に装備することができるとともに、不要時には、たとえば、それらの両方または片方のみを取り外すこともできるので、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。
【００７６】
なお、以上の説明においては、調整治具１に、当初から、右側ジャッキ装置３６、左側ジャッキ装置６４および上側ジャッキ装置６６を装備している態様として説明したが、たとえば、下側の鉄骨柱７２に対して上側の鉄骨柱７３を接合する時には、たとえば、押圧ボルトなどの他の押圧手段によって、水平方向および鉛直方向の位置調整を行ない、その後に、これら右側ジャッキ装置３６、左側ジャッキ装置６４および上側ジャッキ装置６６の少なくともいずれかを、その目的および用途に応じて、適宜、装着（後付け）するようにしてもよい。
【００７７】
また、以上の説明においては、下側の鉄骨柱７２および上側の鉄骨柱７３は、その断面形状が略４角形状をなし、その外周面の各辺の中央部に形成される各下側エレクションピース７４および各上側エレクションピース７５のそれぞれに、各調整治具１を連結するようにしたが、下側の鉄骨柱７２および上側の鉄骨柱７３の形状は、何ら限定されず、たとえば、断面多角形状、断面円形状などであってもよく、また、各下側エレクションピース７４および各上側エレクションピース７５の数も限定されず、さらには、各調整治具１を、各下側エレクションピース７４および各上側エレクションピース７５に必ず対応させて連結する必要もない。
【００７８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、目地の位置ずれが生じた場合であっても、その目地の位置ずれを、大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【００７９】
請求項２に記載の発明によれば、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。
【００８０】
請求項３に記載の発明によれば、操作部材を、エレクションピースが延びる最も操作しやすい方向から操作して、押圧部材によってエレクションピースを押圧することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００８１】
請求項４に記載の発明によれば、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、下側の鉄骨柱に対して上側の鉄骨柱が浮き上がってしまっても、再び大きな押圧力で押圧することにより、簡易かつ確実に密着させることができる。
【００８２】
請求項５に記載の発明によれば、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。
【００８３】
請求項６に記載の発明によれば、操作部材を、エレクションピースが延びる最も操作しやすい方向から操作して、押圧部材によってエレクションピースを押圧することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００８４】
請求項７に記載の発明によれば、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、下側の鉄骨柱に対して上側の鉄骨柱の傾きが変化しても、その傾きの変化を、大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての調整治具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す調整治具の正面図である。
【図３】図１に示す調整治具の左側面図である。
【図４】図１に示す調整治具の右側ジャッキ装置の平断面図である。
【図５】調整治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図６】調整治具を上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図７】調整治具の使用状態を示す斜視図である。
【図８】図１に示す調整治具の使用状態における正断面図である。
【図９】上側の鉄骨柱に横梁が組み付けられた状態を示す概略説明図である。
【図１０】本発明の鉄骨建入直し調整治具の他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 調整治具
７ 下側ジャッキ装置
１５ 上側取付部
１６ 下側取付部
３６ 右側ジャッキ装置
４５ プランジャ部材
４７ 押圧筒体
６４ 左側ジャッキ装置
６６ 上側ジャッキ装置
７２ 下側の鉄骨柱
７３ 上側の鉄骨柱
７４ 下側エレクションピース
７５ 上側エレクションピース
【発明の属する技術分野】
本発明は、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建設現場において、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合する時には、まず、クレーンによって上側の鉄骨柱を吊り上げて、下側の鉄骨柱の上方に配置した後、調整治具を用いて、これら下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを連結させた後、その下側の鉄骨柱の上端部と上側の鉄骨柱の下端部とを溶接または高力ボルトによって、接合するようにしている。
【０００３】
このような調整治具としては、たとえば、特開平８−１８９２０１号公報に記載されるものが知られている。すなわち、特開平８−１８９２０１号公報に記載される調整治具は、エレクションピースの側面を遊動自在に挟持できるように構成されており、この挟持部分に、その先端がエレクションピースの側面に対接可能な水平位置調整ボルトが螺合されている。そして、この調整治具では、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を連結する時に、この水平位置調整ボルトを進退させてエレクションピースの側面を調整しながら押圧することにより、下側の鉄骨柱に対する上側の鉄骨柱の水平位置を調整するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実際の現場作業では、下側の鉄骨柱に接合された上側の鉄骨柱に、横梁などが組み付けられる場合においては、その横梁の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引っ張り応力などによって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、水平方向の位置ずれが生じたりあるいは下側の鉄骨柱に対して上側の鉄骨柱が浮き上がってしまう場合がある。
【０００５】
そのような場合において、特開平８−１８９２０１号公報に記載される調整治具では、水平位置調整ボルトの進退によってエレクションピースを押圧するため、エレクションピースに対してあまり大きな押圧力を加えることができず、そのような変形応力に起因する位置ずれなどを調整することができないという不具合がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成によって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の位置調整を、たとえ横梁などが組み付けられる場合であっても、確実に行なうことのできる鉄骨建入直し調整治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、エレクションピースが取り付けられている下側の鉄骨柱に、エレクションピースが取り付けられている上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具であって、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な上側取付部と、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な下側取付部と、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースおよび前記下側の鉄骨柱のエレクションピースの少なくともいずれかを、流体の圧力により、その厚さ方向に押圧するための厚さ方向押圧手段とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、上側取付部を上側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付けるとともに、下側取付部を下側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付けて、厚さ方向押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースおよび下側の鉄骨柱のエレクションピースの少なくともいずれかを、その厚さ方向に調整しながら押圧すれば、下側の鉄骨柱に対する上側の鉄骨柱の目地合わせを、簡易かつ確実に行なうことができる。しかも、厚さ方向押圧手段は、流体の圧力によって、大きな押圧力で押圧することができるので、たとえば、下側の鉄骨柱に接合された上側の鉄骨柱に、横梁などが組み付けられた場合において、その横梁の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引っ張り応力などによって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、目地の位置ずれが生じた場合であっても、その目地の位置ずれを、大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記厚さ方向押圧手段は、ユニットとして形成され、前記鉄骨建入直し調整治具の治具本体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、厚さ方向押圧手段を簡易に装備することができるとともに、不要時には取り外すこともできるので、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記厚さ方向押圧手段は、前記エレクションピースに対して、少なくともいずれか一方側に設けられ、前記エレクションピースを押圧するための押圧部材と、前記押圧部材を作動させるための操作部材とを備えており、前記操作部材は、前記エレクションピースが前記鉄骨柱に向かって延びる方向から、操作可能に構成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、操作部材を、エレクションピースが延びる最も操作しやすい方向から操作して、押圧部材によってエレクションピースを押圧することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースの上端部を、流体の圧力により、下端部に向けて押圧するための下方押圧手段を備えていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、上側取付部を上側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付けるとともに、下側取付部を下側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付けて、下方押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースの上端部を、下端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱を下側の鉄骨柱に対して密着させて連結することができ、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を良好な姿勢で接合することができる。しかも、下方押圧手段は、流体の圧力によって、大きな押圧力で押圧することができるので、たとえば、下側の鉄骨柱に接合された上側の鉄骨柱に、横梁などが組み付けられた場合において、その横梁の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引っ張り応力などによって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、下側の鉄骨柱に対して上側の鉄骨柱が浮き上がってしまっても、再び大きな押圧力で押圧することにより、簡易かつ確実に密着させることができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記下方押圧手段は、ユニットとして形成され、前記鉄骨建入直し調整治具の治具本体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、下方押圧手段を簡易に装備することができるとともに、不要時には取り外すこともできるので、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、前記下方押圧手段は、前記エレクションピースを押圧するための押圧部材と、前記押圧部材を作動させるための操作部材とを備えており、前記操作部材は、前記エレクションピースが前記鉄骨柱に向かって延びる方向から、操作可能に構成されていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によると、操作部材を、エレクションピースが延びる最も操作しやすい方向から操作して、押圧部材によってエレクションピースを押圧することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記下側取付部と前記上側取付部との間に設けられ、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースの下端部を、流体の圧力により、上端部に向けて押圧するための上方押圧手段を備えていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成によると、上方押圧手段によって、上側の鉄骨柱のエレクションピースの下端部を、上端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱の下側の鉄骨柱に対する傾きを修正することができる。しかも、上方押圧手段は、流体の圧力によって、大きな押圧力で押圧することができるので、たとえば、下側の鉄骨柱に接合された上側の鉄骨柱に、横梁などが組み付けられた場合において、その横梁の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引っ張り応力などによって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、下側の鉄骨柱に対して上側の鉄骨柱の傾きが変化しても、その傾きの変化を、大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての調整治具を示す斜視図、図２は、その正面図、図３は、その左側面図、図８は、その使用状態における正断面図である。これら図１ないし図３および図８を参照して、調整治具を説明する。
【００２２】
図１ないし図３において、この調整治具１は、治具本体としての本体ユニット２、右側押圧ユニット３、左側押圧ユニット４および上側押圧ユニット５を備えている。本体ユニット２は、本体フレーム６と、上方押圧手段としての第１ジャッキ装置７とを備えている。
【００２３】
本体フレーム６は、互いに所定の間隔を隔てて対向する金属製の右側ベースプレート８および左側ベースプレート９とこれら右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の上端部を連結する上側ベースプレート１０とが一体として形成される下方が開放される略逆Ｕ字板状のベースフレーム１１と、右側ベースプレート８と左側ベースプレート９との間を前面側において連結する第１連結部１２、第２連絡部１３および第３連絡部１４とを備えている。
【００２４】
そして、右側ベースプレート８および左側ベースプレート９における上部が、後述する上側エレクションピース７５に取付可能な上側取付部１５とされ、また、右側ベースプレート８および左側ベースプレート９における下部が、後述する下側エレクションピース７４に取付可能な下側取付部１６とされている。
【００２５】
また、右側ベースプレート８における上側取付部１５には、図８に示すように、後述する固定ボルト６１を螺着するための第１螺着孔１７と、その第１螺着孔１７の下方に形成され、後述する上側挿通ボルト３０を螺着するための第２螺着孔１８と、後述する右側ジャッキ装置３６の押圧筒体４７を挿通するための第１挿通孔１９とが形成されている。
【００２６】
また、右側ベースプレート８における下側取付部１６には、後述する固定ボルト６２を螺着するための第３螺着孔２０と、その第３螺着孔２０の下方に形成され、後述する下側挿通ボルト３１を螺着するための第４螺着孔２１とが形成されている。
【００２７】
また、左側ベースプレート９における上側取付部１５には、第１螺着孔１７と対向し、後述する固定ボルト６１を螺着するための第５螺着孔２２と、その第５螺着孔２２の下方に形成され、後述する上側挿通ボルト３０を螺着するために第２螺着孔１８と対向する第６螺着孔２３と、第１挿通孔１９と対向し、後述する左側ジャッキ装置６４の押圧筒体４７を挿通するための第２挿通孔２４とが形成されている。
【００２８】
また、左側ベースプレート９における下側取付部１６には、第３螺着孔２０と対向し、後述する固定ボルト６２を螺着するために第７螺着孔２５と、その第７螺着孔２５の下方に形成され、後述する下側挿通ボルト３１を螺着するために第４螺着孔２１と対向する第８螺着孔２６と、その第８螺着孔２６の前方に形成され、後述する下側押圧ボルト３２を螺着するための第９螺着孔２７とが形成されている。
【００２９】
また、上側ベースプレート１０には、後述する上側ジャッキ装置６６の押圧筒体４７を挿通するための第３挿通孔２８が形成されている。
【００３０】
また、図１に示すように、第１連結部１２は、右側ベースプレート８および左側ベースプレート９における上側取付部１５、より具体的には、第１挿通孔１９および第２挿通孔２４が形成される部分において、略コ字状に前方に向かって突出するように形成されており、その前面部には、後述する上側押圧ボルト３３を螺着するための第１０螺着孔２９が形成されている。
【００３１】
また、第２連結部１３および第３連結部１４は、右側ベースプレート８および左側ベースプレート９における下側取付部１６において、互いに所定の間隔を隔てて上下方向に平行する状態で、略コ字状に前方に向かって突出するように形成されている。
【００３２】
そして、図８に示すように、右側ベースプレート８の第２螺着孔１８および左側ベースプレート９の第６螺着孔２３には、上側エレクションピース７５の上側挿通孔７６に挿通される上側挿通ボルト３０が螺着されるとともに、右側ベースプレート８の第４螺着孔２１および左側ベースプレート９の第８螺着孔２６には、下側エレクションピース７４の下側挿通孔７７に挿通される下側挿通ボルト３１が螺着される。
【００３３】
また、左側ベースプレート９の第９螺着孔２７には、下側エレクションピース７４を水平方向であって下側の鉄骨柱７２の周方向に押圧するための下側押圧ボルト３２が螺着されるとともに、図１に示すように、第１連結部１２の第１０螺着孔２９には、上側エレクションピース７５を水平方向であって上側の鉄骨柱７３の周方向に直交する方向に押圧するための上側押圧ボルト３３が螺着される。
【００３４】
また、下側ジャッキ装置７は、上側取付部１５と下側取付部１６との間に設けられ、次に述べる右側ジャッキ装置３６と実質的に同一の構成とされている。ただし、下側ジャッキ装置７は、第２連結部１３の上部に配置され、ベースフレーム１１に螺着される略Ｕ字状のホルダ部材３４を介して、ベースフレーム１１に取り付けられており、また、後述する押圧筒体４７に代えて、上側エレクションピース７５の下端部を受けるために、円板状に形成される断面略コ字状の受け部材３５が設けられている。
【００３５】
なお、下側ジャッキ装置７は、このような取り付けによって、後述するように、その受け部材３５が上側エレクションピース７５の下端部に進退自在に対向するとともに、プランジャ部材４５が、上側エレクションピース７５が上側の鉄骨柱７３に向かって延びる方向に沿って配置される。
【００３６】
右側押圧ユニット３は、厚さ方向押圧手段としての右側ジャッキ装置３６と、その右側ジャッキ装置３６をベースフレーム１１に取り付けるための右側ホルダ部材３７とを備えている。すなわち、右側ホルダ部材３７は、図２および図８に示すように、略ハット板状をなし、２つの平板部３８および３９と、それら平板部３８および３９の間において略コ字状に形成される保持部４０とが一体に形成されている。平板部３８および３９には、後述する固定ボルト６１および６２が挿通される端部挿通孔４１および４２がそれぞれ形成されるとともに、保持部４０には、後述するジャッキ固定ボルト６０が挿通される中央部挿通孔４３が形成されている。
【００３７】
また、右側ジャッキ装置３６は、１つのユニットとして構成され、図４に示すように、ジャッキ本体４４、操作部材としてのプランジャ部材４５、ピストン部材４６、押圧部材としての押圧筒体４７およびばね４８などを備えている。
【００３８】
ジャッキ本体４４は、略Ｌ字円筒形状をなし、プランジャ部材４５が収容されるプランジャ筒部４９と、そのプランジャ筒部４９から側方に延び、ピストン部材４６が収容されるピストン筒部５０とが一体に形成されており、プランジャ筒部４９内とピストン筒部５０内とは、連通路５１によって連通されている。また、このジャッキ本体４４におけるピストン筒部５０の底部は、中央部挿通孔４３に対向し、後述するジャッキ固定ボルト６０が当接されている。
【００３９】
プランジャ部材４５は、軸方向に沿ってねじ山が形成されるプランジャ軸５２と、そのプランジャ軸５２の一端に設けられるボルト頭部５３と、その他端に設けられるプランジャ５４とからなり、プランジャ５４がシールされた状態でプランジャ筒部４９内に挿入されるとともに、プランジャ軸５２が、プランジャ筒部４９の遊端部に設けられているシールナット５５に螺進および螺退可能に螺着されている。
【００４０】
また、ピストン部材４６は、大径部５６と小径軸部５８とが一体に形成されており、大径部５６がシールされるとともに、小径軸部５８のまわりにばね４８が配置された状態で、ピストン筒部５０内に収容され、その状態において、ピストン筒部５０の先端に、小径軸部５８を進退自在に挿通する蓋５７が設けられている。また、小径軸部５８の先端部には、円筒状に形成される押圧筒体４７がボルトを介して取り付けられている。
【００４１】
そして、プランジャ筒部４９内、ピストン筒部５０内および連通路５１内には、オイルが充填されており、後述するレンチ７８（図７参照）によってボルト頭部５３をプランジャ軸５２の螺進方向に回動させれば、油圧により、ピストン部材４６が移動して押圧筒体４７が進出し、一方、レンチ７８によってボルト頭部５３をプランジャ軸５２の螺退方向に回動させれば、ばね４８の付勢力により、ピストン部材６９が逆方向に移動して、押圧筒体４７が退避される。そのため、この右側ジャッキ装置３６では、ボルト頭部５３を、レンチ７８によって正逆方向に回転させることによって、押圧筒体４７を進退させるように構成されている。
【００４２】
そして、右側ホルダ部材３７は、図２および図８に示すように、右側ジャッキ装置３６を保持部４０に受け入れた状態で、かつ、右側ベースプレート８の第１挿通孔１９に、右側ジャッキ装置３６の押圧筒体４７を進退自在に挿通させた状態で、固定ボルト６１および６２が、端部挿通孔４１および４２を介して右側ベースプレート８の第１螺着孔１７および第３螺着孔２０にそれぞれ螺着されることにより、右側ベースプレート８に対して着脱自在に取り付けられている。そして、右側ジャッキ装置３６は、保持部４０に受け入れられた状態で、ジャッキ固定ボルト６０が、中央部挿通孔４３を介して、ジャッキ本体４４に当接されることにより、右側ホルダ部材３７に支持されている。なお、上側の平板部３８と右側ベースプレート８とは、後述する上側ホルダ部材６７を介して取り付けられるとともに、下側の平板部３９と右側ベースプレート８とは、その上側ホルダ部材６７の厚みに対応するカラー部材６３を介して取り付けられている。
【００４３】
なお、右側ジャッキ装置３６は、このような取り付けによって、後述するように、その押圧筒体４７が上側エレクションピース７５の一方の面に進退自在に対向するとともに、プランジャ部材４５が、上側エレクションピース７５が上側の鉄骨柱７３に向かって延びる方向に沿って配置される。
【００４４】
また、左側押圧ユニット４は、厚さ方向押圧手段としての左側ジャッキ装置６４と、その左側ジャッキ装置６４をベースフレーム１１に取り付けるための左側ホルダ部材６５とを備えている。左側ジャッキ装置６４および左側ホルダ部材６５は、右側ジャッキ装置３６および右側ホルダ部材３７と同一の構成とされており、右側押圧ユニット３と同様にして、左側ベースプレート９に取り付けられている。すなわち、左側ホルダ部材６５は、左側ジャッキ装置６４を保持部４０に受け入れた状態で、かつ、左側ベースプレート９の第２挿通孔２４に、左側ジャッキ装置６４の押圧筒体４７を進退自在に挿通させた状態で、固定ボルト６１および６２が、端部挿通孔４１および４２を介して左側ベースプレート９の第５螺着孔２２および第７螺着孔２５にそれぞれ螺着されることにより、左側ベースプレート９に着脱自在に取り付けられている。そして、左側ジャッキ装置６４は、左側ホルダ部材６５の保持部４０に受け入れられた状態で、ジャッキ固定ボルト６０が、中央部挿通孔４３を介して、ジャッキ本体４４に当接されることにより、左側ホルダ部材３７に支持されている。なお、上側の平板部３８と左側ベースプレート９とは、後述する上側ホルダ部材６７を介して取り付けられるとともに、下側の平板部３９と左側ベースプレート９とは、その上側ホルダ部材６７の厚みに対応するカラー部材６３を介して取り付けられている。
【００４５】
なお、左側ジャッキ装置６４は、このような取り付けによって、後述するように、その押圧筒体４７が上側エレクションピース７５の他方の面に進退自在に対向するとともに、プランジャ部材４５が、上側エレクションピース７５が上側の鉄骨柱７３に向かって延びる方向に沿って配置される。これによって、これら右側ジャッキ装置３６と左側ジャッキ装置６４とは、後述するように、上側エレクションピース７５を挟んでその両側にそれぞれ配置される。
【００４６】
上側押圧ユニット５は、上側ジャッキ装置６６と、その上側ジャッキ装置６６をベースフレーム１１に取り付けるための上側ホルダ部材６７とを備えている。すなわち、上側ホルダ部材６７は、下方が開放される略コ字板状をなし、その上部には、後述するジャッキ固定ボルト７１が挿通される上部挿通孔６８が形成されるとともに、その両下端部には、各固定ボルト６１がそれぞれ挿通される下部挿通孔６９および７０がそれぞれ形成されている。なお、上側ホルダ部材６７の両側部には、重量を軽減するための略矩形状の開口部７９がそれぞれ形成されている。
【００４７】
そして、上側ジャッキ装置６６もまた、右側ジャッキ装置６４と同一の構成とされており、上側ホルダ部材６７によって、上側ベースプレート１０に取り付けられている。すなわち、上側ホルダ部材６７は、上側ジャッキ装置６６を受け入れた状態で、かつ、上側ベースプレート１０の第３挿通孔２８に、上側ジャッキ装置６６の押圧筒体４７を進退自在に挿通させた状態で、一方の下端部を、右側ホルダ部材３７の上側の平板部３８と右側ベースプレート８との間に配置させるとともに、他方の下端部を左側ホルダ部材６５の上側の平板部３８と左側ベースプレート９との間に配置させて、下部挿通孔６９および７０に、右側ベースプレート８の第１螺着孔１７および左側ベースプレート９の第５螺着孔２２にそれぞれ螺着される各固定ボルト６１が挿通されることにより、上側ベースプレート１０に着脱自在に取り付けられている。そして、上側ジャッキ装置６６は、上側ホルダ部材６７に受け入れられた状態で、ジャッキ固定ボルト７１が、上部挿通孔６８を介して、ジャッキ本体４４に当接されることにより、上側ホルダ部材６７に支持されている。
【００４８】
なお、上側ジャッキ装置６６は、このような取り付けによって、後述するように、その押圧筒体４７が上側エレクションピース７５の上端部に進退自在に対向するとともに、プランジャ部材４５が、上側エレクションピース７５が上側の鉄骨柱７３に向かって延びる方向に沿って配置される。
【００４９】
また、この調整治具１は、上側取付部１５における右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間は、下側取付部１６における右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間よりも幅広に形成されており、これによって、後述するように、下側エレクションピース７４に対する下側取付部１６の確実な取り付けを図るとともに、上側エレクションピース７５に対する各押圧筒体４７の水平方向の押圧による位置調整を容易にしている。
【００５０】
また、この調整治具１では、下側取付部１６における互いに対向する右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間が、その互いに対向する対向距離が下端縁部に向かって拡がるように形成されており、これによって、下側エレクションピース７４を良好に誘い込むことができるようにしている。
【００５１】
図５は、この調整治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図６は、この調整治具を上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図７は、調整治具の使用状態を示す斜視図である。
【００５２】
次に、図５ないし図８を参照して、この調整治具１を用いて、下側の鉄骨柱７２の上に、上側の鉄骨柱７３を連結する方法について説明する。
【００５３】
下側の鉄骨柱７２は、既にその下端部が他の鉄骨柱に接合された状態にある鉄骨柱であって、たとえば、図６および図７に示すように、その断面形状が略４角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の下側エレクションピース７４が、この下側の鉄骨柱７２の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各下側エレクションピース７４の中央部には、図８に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる下側挿通孔７７が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００５４】
また、上側の鉄骨柱７３は、これから、その下端部を下側の鉄骨柱７２の上端部に接合しようとする鉄骨柱であって、たとえば、図６および図７に示すように、その断面形状が略４角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の上側エレクションピース７５が、この上側の鉄骨柱７３の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各上側エレクションピース７５の中央部には、図８に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる上側挿通孔７６が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００５５】
そして、この方法では、まず、上側の鉄骨柱７３の下端部に設けられている４つの上側エレクションピース７５のそれぞれに、４つの調整治具１をそれぞれ連結する。各調整治具１を各上側エレクションピース７５に連結するには、図５に示すように、調整治具１の上側取付部１６における右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間に上側エレクションピース７５を挿入して挟んだ後、図８が参照されるように、この上側エレクションピース７５の上側挿通孔７６と、右側ベースプレート８の第２螺着孔１８および左側ベースプレート９の第６螺着孔２３とを位置合わせして、上側挿通ボルト３０を、上側挿通孔７６に挿通するとともに、これら第２螺着孔１８および第６螺着孔２３に螺着させる。これによって、この調整治具１が、上側エレクションピース７５に連結される。
【００５６】
その後、右側ジャッキ装置３６および左側ジャッキ装置６４のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより（図７参照）、押圧筒体４７を進退させて、上側エレクションピース７５の両面を、適宜、その厚さ方向に押圧するとともに、上側ジャッキ装置６６のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより（図７参照）、押圧筒体４７を進退させて、上側エレクションピース７５の上端部を、適宜、その下端部に向けて押圧し、さらには、上側押圧ボルト３３を螺進および螺退させることによって、上側エレクションピース７５の側端部を、適宜、その上側エレクションピース７５の遊端側から基部側に向けて押圧することにより、上側の鉄骨柱７３に対する調整治具１の連結姿勢を調整する。より具体的には、クレーンよって吊り上げられた状態において、この調整治具１の下側取付部１６における右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間に、下側エレクションピース７４が円滑に挿入されるように、調整治具１の連結姿勢を調整する。そうすれば、この調整治具１を下側の鉄骨柱７２と連結する時に、効率的な作業を達成することができる。
【００５７】
そして、このようにして、上側の鉄骨柱７３に対する調整治具１の連結姿勢が調整された後に、この上側の鉄骨柱７３をクレーンによって吊り上げて、下側の鉄骨柱７２の上方において、各上側エレクションピース７５と各下側エレクションピース７４とが対向するように配置する。この上側の鉄骨柱７３のクレーンによる吊り上げは、公知の方法で行なうことができ、たとえば、上側の鉄骨柱７３の上端部に設けられる各上側エレクションピース７５の上側挿通孔７６に、吊り具を挿入して吊り上げればよい。
【００５８】
そして、下側の鉄骨柱７２の上端部に設けられている４つの下側エレクションピース７４のそれぞれに、４つの調整治具１をそれぞれ連結する。各調整治具１を各下側エレクションピース７４に連結するには、まず、図５および図６に示すように、クレーンによって上側の鉄骨柱７３を徐々に下げ、調整治具１の下側取付部１６における右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間に下側エレクションピース７４を挿入して挟むようにする。
【００５９】
この挿入においては、上記したように、この調整治具１が、予め右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の間に下側エレクションピース７４を円滑に挿入し得る姿勢として調整されており、さらに、右側ベースプレート８および左側ベースプレート９の下端部の間が、その互いに対向する対向距離が下端縁部に向かって拡がるように形成されているので、下側エレクションピース７４を良好に誘い込んで、下側取付部１６において簡易かつ円滑に挟むことができる。そのため、従来では、この調整治具１を誘導するための作業者が４人程度必要とされていたが、この調整治具１を用いれば、２人程度でも良好な作業が可能であり、効率的な作業を達成することができる。
【００６０】
次いで、図８に示すように、下側エレクションピース７４の下側挿通孔７７と、右側ベースプレート８の第４螺着孔２１および左側ベースプレート９の第８螺着孔２６とを位置合わせして、下側挿通ボルト３１を、下側挿通孔７７に挿通するとともに、これら第４螺着孔２１および第８螺着孔２６に螺着させる。これによって、この調整治具１が、下側エレクションピース７４に連結される。
【００６１】
次いで、下側の鉄骨柱７２に対する上側の鉄骨柱７３の姿勢を水平方向において修正し、両者の目地合わせを行なう。上側の鉄骨柱７３における水平方向の修正は、次のようにして行なうことができる。すなわち、図８に示すように、まず、左側ベースプレート９の第９螺着孔２７に螺着される下側押圧ボルト３２を螺進させて、下側エレクションピース７４を、右側ベースプレート８に向けて押圧することにより、下側取付部１６を下側エレクションピース７４に固定する。
【００６２】
次いで、図７に示すように、右側ジャッキ装置３６のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより、押圧筒体４７を水平方向に進退させて、上側エレクションピース７５の一方の面を、適宜、その厚さ方向に調整しながら押圧するとともに、左側ジャッキ装置６４のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより、押圧筒体４７を水平方向に進退させて、上側エレクションピース７５の他方の面を、適宜、その厚さ方向に調整しながら押圧することにより、上側の鉄骨柱７３の下側の鉄骨柱７２に対する水平方向における周方向の位置調整を行なう。すなわち、右側ジャッキ装置３６および左側ジャッキ装置６４の各押圧筒体４７によって上側エレクションピース７５の両面を押圧すれば、上側の鉄骨柱７３は、その押圧力が作用する方向に移動されるので、互いに反対側から対向する各押圧筒体４７を適宜調整して進退させることによって、上側の鉄骨柱７３を、その周方向における正逆方向に移動させることができ、これによって、水平方向における周方向の位置を微調整しながら簡易かつ確実に行なうことができる。
【００６３】
また、このような、水平方向における周方向の位置調整とともに、上側押圧ボルト３３を螺進および螺退させることによって、上側エレクションピース７５の側端部を、適宜、その上側エレクションピース７５の遊端側から基部側に向けて押圧することにより、上側の鉄骨柱７３の下側の鉄骨柱７２に対する水平方向における周方向と直交する方向の位置調整を行なう。すなわち、上側押圧ボルト３３によって上側エレクションピース７５を遊端側から基部側に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱７３は、その押圧力が作用する方向に移動されるので、上側押圧ボルト３３を適宜調整して締め付けることによって、上側の鉄骨柱７３を、その周方向と直交する方向に移動させることができ、これによって、水平方向における周方向と直交する方向の位置調整を行なうことができる。
【００６４】
このようにして、上側の鉄骨柱７３における水平方向の修正を行なえば、上側の鉄骨柱７３を、下側の鉄骨柱７２に、その水平方向における周方向およびその直交方向での姿勢を修正して連結することができるので、下側の鉄骨柱７２に上側の鉄骨柱７３を良好な姿勢で接合することができる。
【００６５】
次いで、下側の鉄骨柱７２に対する上側の鉄骨柱７３の姿勢を鉛直方向において修正する。上側の鉄骨柱７３における鉛直方向の修正は、図７に示すように、下側ジャッキ装置７のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより、受け部材３５を昇降させて、上側エレクションピース７５の下端部を、適宜、持ち上げ、または、持ち下げることにより、上側エレクションピース７５を適正位置で支持することにより行なうことができる。このようにして、上側エレクションピース７５を、適正位置で支持すれば、上側の鉄骨柱７３の下側の鉄骨柱７２に対する上下方向での傾きを微調整しながら修正することができるので、これによって、上側の鉄骨柱７３の鉛直方向の姿勢を確実に修正して、下側の鉄骨柱７２に上側の鉄骨柱７３をより一層良好な姿勢で接合することができる。
【００６６】
さらに、このような水平方向および鉛直方向の位置調整とともに、上側ジャッキ装置６６のボルト頭部５３をレンチ７８で回動させることにより、押圧筒体４７を上下方向に進退させて、上側エレクションピース７５の上端部を、適宜、その下端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱７３を下側の鉄骨柱７２に対して押圧することができる。そのため、上側の鉄骨柱７３を、下側の鉄骨柱７２に対して密着させて連結することができ、下側の鉄骨柱７２に上側の鉄骨柱７３を良好な姿勢で接合することができる。
【００６７】
なお、上記の説明においては、上側エレクションピース７５の水平方向の位置調整を行なった後、上側エレクションピース７５の鉛直方向の位置調整を行なうようにしたが、その順序はいずれが先でもよく、上側エレクションピース７５の鉛直方向の位置調整を行なった後、上側エレクションピース７５の水平方向の位置調整を行なうようにしてもよく、さらには、これら水平方向の位置調整と鉛直方向の位置調整とを並行して行なってもよい。
【００６８】
そして、このようにして、下側の鉄骨柱７２に対する上側の鉄骨柱７３の姿勢を修正した後に、下側の鉄骨柱７２の上端部と、上側の鉄骨柱７３の下端部とを溶接または高力ボルトによって接合する。なお、この方法においては、各調整治具１によって、上側の鉄骨柱７３と下側の鉄骨柱７２とが連結されていれば、その後、適宜の時点において、クレーンの吊り具を、上側の鉄骨柱７３の上端部に設けられる各上側エレクションピース７５から取り外すようにすればよい。
【００６９】
そして、この調整治具１では、このような下側の鉄骨柱７２に対する上側の鉄骨柱７３の姿勢の修正作業、すなわち、水平方向および鉛直方向の位置調整作業において、右側ジャッキ装置３６、左側ジャッキ装置６４、上側ジャッキ装置６６および下側ジャッキ装置７の各プランジャ部材４５が、図７に示すように、すべて、同一方向、すなわち、上側エレクションピース７５が上側の鉄骨柱７３に向かって延びる方向に沿って配置されているので、作業者は、それらのすべてのプランジャ部材４５を、最も操作しやすい前方から、レンチ７８によって操作することができるので、作業性の格段の向上を図ることができる。
【００７０】
しかも、この調整治具１では、右側ジャッキ装置３６、左側ジャッキ装置６４、上側ジャッキ装置６６および下側ジャッキ装置７は、すべて油圧式のジャッキ装置であって、油圧によって、大きな押圧力で押圧することができるので、たとえば、図９に示すように、下側の鉄骨柱７２に接合された上側の鉄骨柱７３に、横梁８０などが組み付けられた場合において、その横梁８０の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引っ張り応力などによって、下側の鉄骨柱７２と上側の鉄骨柱７３との間の接合部分８１に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱７２と上側の鉄骨柱７３との接合部分８１において、たとえば、目地の位置ずれが生じた場合には、その目地の位置ずれを、右側ジャッキ装置３６および左側ジャッキ装置６４を用いて大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【００７１】
また、下側の鉄骨柱７２と上側の鉄骨柱７３との接合部分８１において、たとえば、下側の鉄骨柱７２に対して上側の鉄骨柱７３が浮き上がってしまっても、上側ジャッキ装置６６を用いて、再び大きな押圧力で押圧することにより、簡易かつ確実に密着させることができる。
【００７２】
また、下側の鉄骨柱７２と上側の鉄骨柱７３との接合部分８１において、たとえば、下側の鉄骨柱７２に対して上側の鉄骨柱７３の傾きが変化しても、その傾きの変化を、下側ジャッキ装置７を用いて、大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【００７３】
したがって、この調整治具１を用いれば、下側の鉄骨柱７２に対する上側の鉄骨柱７３の接合の前後を問わず、大きな押圧力によって、下側の鉄骨柱７２に対して上側の鉄骨柱７３を良好な姿勢に調整することができる。
【００７４】
また、この調整治具１では、上側ジャッキ装置６６は、上側ホルダ部材６７によってベースフレーム１１に着脱自在に装着されているので、この上側ジャッキ装置６６を簡易に装備することができるとともに、不要時には、上側ホルダ部材６７をベースフレーム１１から取り外すことにより、たとえば、図１０に示すように取り外すこともできるので、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。なお、図１０において、上側ベースプレート１０の第３挿通孔２８には、ねじ山が形成され、上側エレクションピース７５の上端部を下端部に向けて押圧するための押圧ボルト８２が螺着されるとともに、右側ホルダ部材３７の平板部３８と右側ベースプレート８との間、および、左側ホルダ部材６５の平板部３８と左側ベースプレート９との間には、カラー部材６３が介在されている。
【００７５】
また、図示しないが、この調整治具１では、右側ジャッキ装置３６および左側ジャッキ装置６４も、右側ホルダ部材３７および左側ホルダ部材６５によってベースフレーム１１に着脱自在に装着されているので、これらの右側ジャッキ装置３６および左側ジャッキ装置６４を簡易に装備することができるとともに、不要時には、たとえば、それらの両方または片方のみを取り外すこともできるので、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。
【００７６】
なお、以上の説明においては、調整治具１に、当初から、右側ジャッキ装置３６、左側ジャッキ装置６４および上側ジャッキ装置６６を装備している態様として説明したが、たとえば、下側の鉄骨柱７２に対して上側の鉄骨柱７３を接合する時には、たとえば、押圧ボルトなどの他の押圧手段によって、水平方向および鉛直方向の位置調整を行ない、その後に、これら右側ジャッキ装置３６、左側ジャッキ装置６４および上側ジャッキ装置６６の少なくともいずれかを、その目的および用途に応じて、適宜、装着（後付け）するようにしてもよい。
【００７７】
また、以上の説明においては、下側の鉄骨柱７２および上側の鉄骨柱７３は、その断面形状が略４角形状をなし、その外周面の各辺の中央部に形成される各下側エレクションピース７４および各上側エレクションピース７５のそれぞれに、各調整治具１を連結するようにしたが、下側の鉄骨柱７２および上側の鉄骨柱７３の形状は、何ら限定されず、たとえば、断面多角形状、断面円形状などであってもよく、また、各下側エレクションピース７４および各上側エレクションピース７５の数も限定されず、さらには、各調整治具１を、各下側エレクションピース７４および各上側エレクションピース７５に必ず対応させて連結する必要もない。
【００７８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、目地の位置ずれが生じた場合であっても、その目地の位置ずれを、大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【００７９】
請求項２に記載の発明によれば、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。
【００８０】
請求項３に記載の発明によれば、操作部材を、エレクションピースが延びる最も操作しやすい方向から操作して、押圧部材によってエレクションピースを押圧することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００８１】
請求項４に記載の発明によれば、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、下側の鉄骨柱に対して上側の鉄骨柱が浮き上がってしまっても、再び大きな押圧力で押圧することにより、簡易かつ確実に密着させることができる。
【００８２】
請求項５に記載の発明によれば、その目的および用途により、最適の態様で使用することができる。
【００８３】
請求項６に記載の発明によれば、操作部材を、エレクションピースが延びる最も操作しやすい方向から操作して、押圧部材によってエレクションピースを押圧することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００８４】
請求項７に記載の発明によれば、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用して、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との接合部分において、下側の鉄骨柱に対して上側の鉄骨柱の傾きが変化しても、その傾きの変化を、大きな押圧力で、簡易かつ確実に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての調整治具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す調整治具の正面図である。
【図３】図１に示す調整治具の左側面図である。
【図４】図１に示す調整治具の右側ジャッキ装置の平断面図である。
【図５】調整治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図６】調整治具を上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図７】調整治具の使用状態を示す斜視図である。
【図８】図１に示す調整治具の使用状態における正断面図である。
【図９】上側の鉄骨柱に横梁が組み付けられた状態を示す概略説明図である。
【図１０】本発明の鉄骨建入直し調整治具の他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 調整治具
７ 下側ジャッキ装置
１５ 上側取付部
１６ 下側取付部
３６ 右側ジャッキ装置
４５ プランジャ部材
４７ 押圧筒体
６４ 左側ジャッキ装置
６６ 上側ジャッキ装置
７２ 下側の鉄骨柱
７３ 上側の鉄骨柱
７４ 下側エレクションピース
７５ 上側エレクションピース
Claims (7)
- エレクションピースが取り付けられている下側の鉄骨柱に、エレクションピースが取り付けられている上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具であって、
前記上側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な上側取付部と、
前記下側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な下側取付部と、
前記上側の鉄骨柱のエレクションピースおよび前記下側の鉄骨柱のエレクションピースの少なくともいずれかを、流体の圧力により、その厚さ方向に押圧するための厚さ方向押圧手段とを備えていることを特徴とする、鉄骨建入直し調整治具。 - 前記厚さ方向押圧手段は、ユニットとして形成され、前記鉄骨建入直し調整治具の治具本体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の鉄骨建入直し調整治具。
- 前記厚さ方向押圧手段は、前記エレクションピースに対して、少なくともいずれか一方側に設けられ、前記エレクションピースを押圧するための押圧部材と、前記押圧部材を作動させるための操作部材とを備えており、
前記操作部材は、前記エレクションピースが前記鉄骨柱に向かって延びる方向から、操作可能に構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の鉄骨建入直し調整治具。 - 前記上側の鉄骨柱のエレクションピースの上端部を、流体の圧力により、下端部に向けて押圧するための下方押圧手段を備えていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄骨建入直し調整治具。
- 前記下方押圧手段は、ユニットとして形成され、前記鉄骨建入直し調整治具の治具本体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする、請求項４に記載の鉄骨建入直し調整治具。
- 前記下方押圧手段は、前記エレクションピースを押圧するための押圧部材と、前記押圧部材を作動させるための操作部材とを備えており、
前記操作部材は、前記エレクションピースが前記鉄骨柱に向かって延びる方向から、操作可能に構成されていることを特徴とする、請求項４または５に記載の鉄骨建入直し調整治具。 - 前記下側取付部と前記上側取付部との間に設けられ、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースの下端部を、流体の圧力により、上端部に向けて押圧するための上方押圧手段を備えていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の鉄骨建入直し調整治具。
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