JP2000120936A - 架台用固定補助具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アングルやチャンネル等の架台に配管、タン
ク、機器等を簡単な作業で正確かつ強固に固定し、しか
も、架台の強度低下を来すことなく、信頼性の高い固定
作業を行えるようにした架台用固定補助具を提供する。 【解決手段】 固定補助具１０は、縦板部１５、横板部
１６、係止部１７、止め板部１８および受け部１９から
なる。アングル１１には、台板１１ａとリブ板１１ｂが
形成されている。アングル１１に配管Ｐを固定する場
合、台板１１ａに配管Ｐを載置し、次いで、リブ板１１
ｂの下端に係止部１７を嵌め合わせ、リブ板１１ｂおよ
び台板１１ａに縦板部１５および横板部１６を当てる。
止め板部１８は、台板１１ａの台面前方に延びるように
配置する。次いで、配管ＰにＵボルトを掛け渡して止め
板部１８のボルト穴にＵボルト１２を通し、止め板部１
８の裏側からナット１３で締め付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場等の構内に設
置されるアングルやチャンネル等の架台に配管、タン
ク、機器等を固定するのに用いる架台用固定補助具に関
する。

【従来の技術】

【０００２】工場の構内には、ガスや液体などの輸送用
の配管が複数設けられる。配管は、通常、構内の床や天
井に設置されるアングルやチャンネル等の架台にＵボル
トによって固定されている。この種の架台の一般的な構
成は、配管を載置するための台板と、この台板の強度を
高めるためのリブ板とからなっている。例えば図１２に
示すように、アングル１は、台板１ａに配管Ｐが載置さ
れ、台板１ａの下側には、補強用のリブ板１ｂが形成さ
れる。具体的な配管Ｐの固定作業は、まず、構内の所定
位置にアングル１を設置し、一定の高さに台板１ａを並
べて配置する。台板１ａには、あらかじめ配管固定用の
にボルト穴Ｈを形成する。次いで、台板１ａのボルト穴
Ｈの間に配管Ｐを載せ、配管Ｐの上にＵボルト２を跨が
せてボルト先端をボルト穴Ｈに通す。その後、台板１ａ
の下側からＵボルト２にナット３を締め付ける。これに
より、アングル１とＵボルト２の間に配管Ｐが挟まれて
固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の固定方法では、配管ＰをＵボルト２で固定す
る際、アングル１に直接ボルト穴Ｈを設けるため、ボル
ト穴Ｈの位置がズレていると、ボルト先端がボルト穴Ｈ
に入らず、希望する位置に配管を固定することができな
い場合がある。このような場合、Ｕボルト２を曲げてボ
ルト穴Ｈに通すと、配管Ｐが弛みやすくなり好ましくな
い。このため、従来は、架台１の設置位置を正確に定め
る必要があるほか、ボルト穴Ｈの位置がズレている場合
には、現場でボルト穴Ｈを拡大したり、別な位置にボル
ト穴をあけ直したりする作業が必要になり、架台の設置
作業および加工作業が煩雑で手間のかかるものとなって
いる。

【０００４】一方、図１３に示すように、架台５に長穴
５ａを開けてＵボルト２およびナット３の固定位置を自
在に調節可能にしたり、図１４に示すように、架台６に
等間隔にボルト穴６ａを複数設けて配管のズレに対応す
るものがあるが、穴径が大きくなると、架台の強度低下
を招くことから、このような架台は、重量の大きな配管
には使用しにくいものとなっていた。

【０００５】そこで、本発明はこのような現状に鑑みな
されたもので、アングルやチャンネル等の架台に配管、
タンク、機器等を簡単な作業で正確かつ強固に固定し、
しかも、架台の強度低下を来すことなく、信頼性の高い
固定作業を行えるようにした架台用固定補助具を提供す
ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の第１発明による架台用固定補助具は、台板と
この台板の下方に形成されるリブ板とを有する架台にＵ
ボルトにより配管を固定する固定補助具であって、前記
リブ板に沿って設けられる縦板部と、前記縦板部の上端
から前記台板の下面に沿って設けられる横板部と、前記
縦板部の下端に連なって設けられ、前記リブ板の下端に
係止される係止部と、前記台板の台面前方に延びるよう
に前記横板部に連なって設けられ、所定位置に前記Ｕボ
ルトのボルト穴を有する止め板部とを備える構成とし
た。また、前記止め板部の先端に、前記配管を支持可能
な受け部を形成するとよい。

【０００７】本発明の第１発明の架台用固定補助具によ
ると、架台に配管を固定する場合、架台の下方に架台用
固定補助具を取り付け、この補助具の止め板部とＵボル
トにより配管を挟持する。架台に固定補助具を取り付け
る場合、まず、リブ板の下端に係止部を嵌め合わせ、リ
ブ板および台板に縦板部および横板部を当てる。止め板
は、台板の台面前方に延びるように配置する。このよう
な状態で、配管にＵボルトを掛け渡して止め板部のボル
ト穴にＵボルトを通し、止め板部の裏側からナットで締
め付ける。

【０００８】前記課題を解決するための本発明の第２発
明による架台用固定補助具は、台板とこの台板の下方に
形成されるリブ板とを有する架台にタンク、機器等の構
造体をボルト固定する固定補助具であって、前記リブ板
に沿って設けられる縦板部と、前記縦板部の上端から前
記台板の下面に沿って設けられる横板部と、前記縦板部
の下端に連なって設けられ、前記リブ板の下端に係止さ
れる係止部と、前記台板の台面前方に延びるように前記
横板部に連なって設けられ、所定位置に前記構造体を固
定するボルト穴を有する止め板部とを備える構成とし
た。

【０００９】本発明の第２発明の架台用固定補助具によ
ると、架台に構造体を固定する場合、架台の下方に架台
用固定補助具を取り付け、この補助具の止め板部に構造
体をボルト固定する。架台に固定補助具を取り付ける場
合、リブ板の下端に係止部を引っかけて、リブ板および
台板に縦板部および横板部を当てる。止め板部は台板の
台面前方に延びるように配置する。このような状態で、
構造体および止め板部のボルト穴を重ねてボルトを通
し、止め板部の裏側からナットで締め付ける。

【００１０】このように第１発明および第２発明の架台
用固定補助具によると、架台の希望する位置に配管また
は構造体を簡単かつ強固に固定することができる。ま
た、架台には、直接ボルト穴を設ける必要はないため、
架台の製作および設置作業が簡単になるとともに、台面
の強度低下が防止される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。本発明の第１実施例による配管の架台
用固定補助具を図１〜図５に示す。固定補助具１０は、
アングル１１に配管Ｐを固定するものである。矩形の鋼
板を所定位置で折り曲げて形成されている。アングル１
１と配管Ｐとが交差する位置に固定補助具１０が取り付
けられる。

【００１２】アングル１１は、横断面がＬ字形になって
おり、台板１１ａおよびリブ板１１ｂを有している。配
管Ｐの長さ方向に所定間隔おきにアングル１１が設置さ
れる。

【００１３】固定補助具１０は、縦板部１５、横板部１
６、係止部１７、止め板部１８および受け部１９からな
る。縦板部１５と横板部１６とは、ほぼ９０゜の角度に
折り曲げられる。縦板部１５の下端にはほぼ１８０゜折
り曲げられる係止部１７が連なる。また、横板部１６の
先端には、台板１１ａの前方に延びるように、止め板部
１８が連なる。止め板部１８の先端には、横板部１６お
よび止め板部１８の板面に対しほぼ９０゜に折り曲げら
れる受け部１９が連なっている。アングル１１に固定補
助具１０を取り付ける場合、リブ板１１ｂの下端に係止
部１７を嵌め、台板１１ａおよびリブ板１１ｂに縦板部
１５および横板部１６を当てる。

【００１４】受け部１９の先端には、配管Ｐの側面を支
持する切り欠きＫが設けられている。切り欠きＫの形状
は、中央部から両端部にかけて次第に溝が浅くなるよう
に傾斜している。この傾斜によって小型の配管から大型
の配管まで、比較的幅広い径の配管を支持することが可
能になっている。

【００１５】止め板部１８と受け部１９の折曲位置には
リブＲが設けられる。リブＲは、止め板部１８と受け部
１９の折り曲げ時に板面に凹凸をプレス成形してなる。
このリブＲによって受け部１９の耐荷重性が向上し、配
管Ｐを支持するときに、受け部１９が前後方向に倒れる
のが防止される。

【００１６】一方、係止部１７の先端部には、係止溝の
外側に拡大するガイド面１７ａが設けられる。ガイド面
１７ａは、係止部１７の幅方向に連なって形成されてい
る。ガイド面１７ａによると、リブ板１１ｂに係止部１
７を嵌めるときに、ガイド面１７ａにリブ板１１ｂの下
端が案内されるため、係止部１７の嵌め合わせ操作が行
いやすくなる。

【００１７】また、係止部１７の内側面にはプレス成形
等によって凸部１７ｂが形成される。凸部１７ｂは、係
止部１７の幅方向に所定の間隔を開けて２カ所設けられ
ている。係止部１７の係止溝は、凸部１７ｂの位置で狭
くなる。これにより、リブ板１１ｂに係止部１７を嵌め
るとき、リブ板１１ｂが係止溝の溝幅よりも薄い板であ
っても凸部１７ｂに押されて安定し、係止部１７の脱落
が防止される。

【００１８】次に、固定補助具１０を用いて配管Ｐを固
定する場合の手順を説明する。まず、工場等の所定の位
置にアングル１１を設置する。アングル１１は配管Ｐの
設置方向に沿って必要な個数だけ所定の間隔をあけて設
ける。アングル１１の台板１１ａは、ほぼ水平になるよ
うに等しい高さに合わせる。なお、アングル１１には、
ボルト穴を形成する必要はない。

【００１９】次に、アングル１１上に配管Ｐを載置す
る。配管Ｐの位置は、設計図等に合わせて必要に応じて
台板１１ａ上を移動させる。次いで、リブ板１１ｂに係
止部１７を嵌め合わせて、リブ板１１ｂおよび台板ａの
板面に縦板部１５および横板部１６を当てる。そして、
台板１１ａの台面前方に止め板部１８が突き出るように
し、ボルト穴Ｈを配管Ｐの両側に配置する。

【００２０】この状態で、配管Ｐの上方にＵボルト１２
を掛け渡してボルト先端を止め板部１８のボルト穴Ｈに
通し、止め板部１８の裏側からナット１３で締め付け
る。すると、Ｕボルト１２が配管Ｐ側へ移動し、係止部
１７をリブ板１１ｂの先端に引っかけたまま上方へ引っ
張る。これにより、固定補助具１０とＵボルト１２との
間にアングル１１および配管Ｐが挟まれて固定されるこ
とになる。アングル１１の他の箇所についても、同様に
固定補助具１０にＵボルトを締め付けることで配管Ｐを
固定する。

【００２１】配管Ｐの固定時、受け部１９の板面は、止
め板部１８の幅方向にかかる負荷に対する強度を高める
役割を果たす。すなわち、受け部１９を設けない場合、
配管Ｐを台板１１ａまたは止め板部１８で支持すること
になるが、Ｕボルトを強く締め付けると、止め板部１８
の両端部が上方へ反り上がって変形しやすくなる。これ
に対し、本実施例のように止め板部１８に受け部１９を
形成することで、配管ＰをＵボルトで強固に締め付けて
も、受け部１９が反発して止め板部１８の反り上がりを
防止することができる。なお、本実施例では固定補助具
に受け部１９を設けているが、アングルの形状が配管を
受けるのに適した形状になっている場合など、必要に応
じて、受け部１９を省略することも可能である。

【００２２】構内の床下に配管Ｐを固定した例を図４に
示す。図４に示すように、床下のピット内にアングル１
１を一定間隔に固定し、アングル１１の上に配管Ｐを並
べて固定している。アングル１１と配管Ｐの交差する部
分に固定補助具１０が取り付けられている。アングル１
１にはボルト穴を形成しなくてもよいため、製造コスト
が少なくて済む。また、アングル１１を設置する際、ボ
ルト穴の位置合わせ等をする必要もないため、設置作業
がきわめて容易になる。さらに、温度差による伸縮等で
配管Ｐの位置がズレても、固定補助具１０を取り外して
締め付け直すことで、迅速に対応することができる。

【００２３】構内の天井部に配管Ｐを固定した例を図５
に示す。構内通路の両側に所定の間隔おきに支柱Ｓが立
てられる。各支柱Ｓの間にアングル１１が掛け渡されて
いる。アングル１１の上側には、固定補助具１０および
Ｕボルト１２によって配管Ｐが締め付け固定される。こ
のように配管Ｐの固定作業が高所になるときでも、固定
補助具１０のボルト穴にＵボルト１２を通す作業が簡単
であるため、迅速かつ確実に固定作業を行うことができ
る。また、アングル１１にボルト穴を設けないため、ア
ングル１１の鉛直方向の強度を十分に確保することがで
きるとともに、支柱Ｓおよびアングル１１の設置作業が
簡単になる。

【００２４】次に、本発明の第２実施例を図６および図
７に示す。第２実施例は、固定補助具２０ａ、２０ｂを
一対で組み合わせて使用するようにしたものである。固
定補助具２０ａおよび２０ｂはともに、縦板部２５、横
板部２６、係止部２７、止め板部２８および受け部２９
を有している。縦板部２５および横板部２６がアングル
２１の台板２１ａおよびリブ板２１ｂに沿って取り付け
られる。図７に示すように、固定補助具２０ａ、２０ｂ
のそれぞれの受け部２９は左右対称形になっており、切
り欠きＫが配管Ｐの外形に対応している。止め板部２８
の板面にはＵボルト２２を挿入可能なボルト穴Ｈがそれ
ぞれ一個形成されている。

【００２５】第２実施例の固定補助具２０ａ、２０ｂに
より配管Ｐの固定を行う場合、まず、アングル２１を所
定位置に設置し、その上に配管Ｐを載置する。次いで、
固定補助具２０ａ、２０ｂを配管Ｐの両脇に左右対称に
セットし、受け部２９に配管Ｐの側面を合わせる。この
状態で、配管ＰにＵボルト２２を掛け渡し、ボルト先端
を止め板部２８のボルト穴Ｈに通してナット２３で締め
付ける。第２実施例によると、配管Ｐの両側にセットす
るため、比較的大きな径の配管Ｐを固定する場合に有利
になる。すなわち、配管Ｐの真下の部分に固定補助具を
置かず、両側部分にのみ設けるため、材料費を節約する
ことができる。また、固定補助具の軽量化を図ることが
できため、作業性が向上する。

【００２６】次に、他の種類の架台に適用するための第
３実施例および第４実施例を図８および図９に示す。図
８に示すように、第３実施例による固定補助具３０は、
断面コ字状のチャンネル３１に用いるものである。固定
補助具３０は、縦板部３５、横板部３６、係止部３７、
止め板部３８および受け部３９を備える。配管Ｐの固定
時、台板３１ａの上に配管Ｐを載置した後、横リブ板３
１ｃに係止部３７を嵌め合わせて、縦リブ板３１ｂおよ
び台板３１ａに縦板部３５、横板部３６を当てる。次い
で、配管ＰにＵボルト３２を跨がせて、止め板部３８の
ボルト穴ＨにＵボルト３２を通し、止め板部３８の裏側
からナット３３で締め付ける。

【００２７】また、図９に示す固定補助具４０は、断面
Ｈ状のＨ鋼を架台４１に用いたものである。固定補助具
４０は、架台４１の板面に沿って縦板部４５、横板部４
６、係止部４７、止め板部４８および受け部４９が連な
って形成されている。配管Ｐの固定時、台板４１ａの上
に配管Ｐを載置した後、横リブ板４１ｃに係止部４７を
嵌め込み、縦リブ板４１ｂおよび台板４１ａに縦板部４
５、横板部４６を当てる。次いで、配管ＰにＵボルト４
２を跨がせて止め板部４８のボルト穴ＨにＵボルト４２
を通し、止め板部４８の裏側からナット４３で締め付け
る。

【００２８】このように第３実施例および第４実施例に
よれば、チャンネルまたはＨ鋼からなる架台にボルト穴
を形成することなく、簡単な作業で確実に架台に配管Ｐ
を固定することができる。なお、第３実施例および第４
実施例に示す固定補助具は、第２実施例のように分割タ
イプとしてもよい。また、チャンネルおよびＨ鋼の側面
の形状が同一であるときは、両者の架台に兼用可能な固
定補助具とすることもできる。また、第１実施例〜第４
実施例では、Ｕボルトで配管を固定するが、Ｕ字形の金
具とボルトを別個に作成したものを用いてもよい。この
場合、Ｕ字形金具の両端部と止め板部とをボルト固定す
れば、架台にボルト穴を設けなくとも、配管の固定が可
能になる。

【００２９】本発明の第５実施例を図１０および図１１
に示す。第５実施例の固定補助具５０は、貯水タンクＴ
をアングル５１に固定するものである。図１０に示すよ
うに、貯水タンクＴの底部側面に爪板５２が設けられて
いる。爪板５２は、アングル５１よりも外側に突き出て
いる。固定補助具５０は、爪板５２の下方にアングル５
１を挟んで取り付けられる。アングル５１の板面に沿っ
て縦板部５５、横板部５６、係止部５７および止め板部
５８が連なって形成されている。アングル５１に貯水タ
ンクＴを固定する場合、リブ板５１ｂに係止部５７を嵌
め合わせて、リブ板５１ｂおよび台板５１ａに縦板部５
５および横板部５６を当てる。止め板部５８は爪板５２
に向き合うように台板５１ａの台面前方に配置する。そ
して、爪板５２および止め板部５８のボルト穴Ｈに固定
ボルト５３を通し、止め板部５８の裏側からナット５４
で締め付ける。

【００３０】第５実施例よれば、アングル５１にボルト
穴を設けることなく、アングル５１に貯水タンクＴを固
定することができる。このため、アングル５１の製作お
よび設置作業が容易になり、さらに、貯水タンクＴの固
定作業もきわめて簡単に行うことができる。なお、第５
実施例では、アングルに貯水タンクを固定するが、アン
グルに代えてチャンネルやＨ鋼等の他の架台に変更して
もよい。また、貯水タンクの他、種々の機械や枠体等の
構造体に爪板を設けて架台に固定することも可能であ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の架台用固
定補助具によれば、次のような優れた効果を奏する。 (a) Ｕボルトをボルト穴に合わせる操作が簡単になる
ため、配管Ｐの固定作業を正確かつ迅速に実施すること
ができる。 (b) 架台にボルト穴を設ける必要がないことから、架
台の製作および設置が容易になる。 (c) 架台の板面の強度が高くなり、耐久性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による架台用固定補助具を
示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例による架台用固定補助具を
示す側面図である。

【図３】本発明の第１実施例による架台用固定補助具を
示す正面図である。

【図４】本発明の第１実施例による架台用固定補助具を
構内床下の架台に使用する例を示す斜視図である。

【図５】本発明の第１実施例による架台用固定補助具を
構内天井部の架台に使用する例を示す斜視図である。

【図６】本発明の第２実施例による架台用固定補助具を
示す斜視図である。

【図７】本発明の第２実施例による架台用固定補助具を
示す正面図である。

【図８】本発明の第３実施例による架台用固定補助具を
示す側面図である。

【図９】本発明の第４実施例による架台用固定補助具を
示す側面図である。

【図１０】本発明の第５実施例による架台用固定補助具
を示す側面図である。

【図１１】本発明の第５実施例による架台用固定補助具
を示す斜視図である。

【図１２】従来例による配管の固定方法を説明するため
の図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。

【図１３】他の従来例による配管の固定方法を説明する
ための斜視図である。

【図１４】他の従来例による配管の固定方法を説明する
ための斜視図である。

【符号の説明】

１０ 固定補助具 １１ アングル（架台） １１ａ 台板 １１ｂ リブ板 １２ Ｕボルト １３ ナット １５ 縦板部 １６ 横板部 １７ 係止部 １７ａ ガイド面 １７ｂ 凸部 １８ 止め板部 １９ 受け部 Ｈ ボルト穴 Ｋ 切り欠き Ｐ 配管 Ｒ リブ Ｓ 支柱

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台板とこの台板の下方に形成されるリブ
   板とを有する架台にＵボルトにより配管を固定する固定
   補助具であって、 前記リブ板に沿って設けられる縦板部と、 前記縦板部の上端から前記台板の下面に沿って設けられ
   る横板部と、 前記縦板部の下端に連なって設けられ、前記リブ板の下
   端に係止される係止部と、 前記台板の台面前方に延びるように前記横板部に連なっ
   て設けられ、所定位置に前記Ｕボルトのボルト穴を有す
   る止め板部とを備えたことを特徴とする架台用固定補助
   具。
2. 【請求項２】 前記止め板部の先端に、前記配管を支持
   可能な受け部を形成したことを特徴とする請求項１記載
   の架台用固定補助具。
3. 【請求項３】 台板とこの台板の下方に形成されるリブ
   板とを有する架台にタンク、機器等の構造体をボルト固
   定する固定補助具であって、 前記リブ板に沿って設けられる縦板部と、 前記縦板部の上端から前記台板の下面に沿って設けられ
   る横板部と、 前記縦板部の下端に連なって設けられ、前記リブ板の下
   端に係止される係止部と、 前記台板の台面前方に延びるように前記横板部に連なっ
   て設けられ、所定位置に前記構造体を固定するボルト穴
   を有する止め板部とを備えたことを特徴とする架台用固
   定補助具。