JPH08199819A - 鋼管柱の構築方法及びその構築器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 新設の柱を既設の柱の上に吊り込むクレーン
を早期開放し、歪ワイヤロープの張設を省略し、溶接作
業時間を短縮する。 【構成】 既設鋼管柱２のピース５と新設鋼管柱３のピ
ース７に接続函体１１を被せ、前記ピース７に突設した
ボルト８とボルト９に接続函体１１の外側からナット２
６，２７を螺合し、接続函体１１と各ピース５，６との
間に個別に水平なボルトを貫通して締めつけ、接続函体
１１に固定した反力プレート１９をピース５に当てが
い、ナット２７と押圧ボルト２５の締めつけにより鋼管
柱３を水平移動させ、ナット２６の締めつけにより鋼管
柱３を起こして垂直にする装置１を鋼管柱２，３の相互
に反対側の２面に設置する。これらの装置１のない２面
において鋼管柱２，３間を溶接するとともに、接続函体
１１を外した後に残りの２面において鋼管柱２，３間を
溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は鋼管柱の構築方法及び
この方法の実施に直接使用する鋼管柱の構築器具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】既設の柱の上に新設の柱を継ぎ足す方法
としては、例えば図１０，図１１に示す方法がある。こ
の方法は柱として鉄骨を用いた鉄骨角柱を構築するもの
であって、図１０に示す既設の柱ｅの上に新設の柱ａを
継ぎ足す方法が示されている。ここで既設の柱ｅの四方
上端と、新設の柱ａの四方下端にエレクションピースｃ
が溶接され、新設の柱ａの各エレクションピースｃには
これを挟んで２枚のスプライスプレートｂが上端に１本
のボルトで仮付けされている。ここで既設の柱ｅの上に
新設の柱ａをクレーンで吊り込み、水平位置を合わせて
乗せ、このとき２枚のスプライスプレートｂで既設の柱
ｅのエレクションピースｃを挟み、各穴にボルトを通し
てナットで締め付け仮止めする。なお、両エレクション
ピースｃの少なくとも一方のボルト穴、又はスプライス
プレートｂのボルト穴はバカ穴になっているため、ボル
ト締結後も歪ワイヤロープ等による大きな力によって新
設の柱ａの位置及び姿勢を調整することができる。次に
図１１に示すように上下のエレクションピースｃ間に楔
ｆをハンマーｇで打ち込んで、新設の柱ａの垂直度を調
整して自立させた後にクレーンから柱ａを外し、ここで
新設の柱ａの上部から図示しない歪ワイヤロープを張っ
てその張力を調節しながら新設の柱ａの相対的な傾きを
修正してこれを垂直に維持する。この状態で、既設の柱
ｅと新設の柱ａとの間を溶接するが、溶接過程において
エレクションピースｃを切断しながら順次溶接をして新
設の柱ａを既設の柱ｅの上に継ぎ足すことが行われる。
図１０において符号ｄは裏当金を示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術によれば、スプライスプレートｂに対して新設
の柱ａを上下・前後・左右に動かすための力を入力する
ことができず、したがってクレーンで吊ったまま新設の
柱ａの位置や姿勢を変えることになるため、クレーンを
拘束する時間が長大になり、クレーンの作業効率が悪い
という不具合がある。

【０００４】また歪ワイヤロープを張って柱ａの傾きを
調節するため、ロープを張ったり撤去する作業が高所作
業になる不具合があるとともに、このロープが他の作業
の邪魔になるという不具合もある。さらに既設の柱ｅと
新設の柱ａとの接合部を溶接するに際しては、スプライ
ススプレートｂ及びエレクションピースｃの設置されて
いない部分から柱ｅ，ａの周方向に溶接を開始するが、
スプライススプレートｂ及びエレクションピースｃの位
置に至るたびに、エレクションピースｃを柱ｅ，ａから
切断して撤去しつつ前記溶接を継続することになるた
め、溶接作業時間が多大になり且つ相互にボルト締めさ
れているスプライススプレートｂとエレクションピース
ｃとを再使用しないという不具合もある。

【０００５】この発明は、新設の柱を既設の柱の上で動
かすために両柱間の部材に入力することを可能にしてク
レーンを早期開放することを目的としており、また歪ワ
イヤロープの張設を省略することを目的としており、さ
らに溶接作業時間を短縮することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の鋼管柱の構築
方法は、既設の鋼管柱の上面から少し下がった位置の周
面の少なくとも３箇所に、いずれも横穴を開けた下側エ
レクションピースを予め固着しておくとともに、前記既
設の鋼管柱の上に継ぎ足す新設の鋼管柱の下面から少し
上がった位置の周面の少なくとも３箇所に、いずれも横
穴を開け上面に建て起こし用ボルトを突設し且つ前面に
位置合わせ用ボルトを突設した上側エレクションピース
を、前記下側エレクションピースに対応させて予め固着
しておく工程と、前記上側エレクションピースの上面に
位置し且つ前記建て起こし用ボルトを通す穴を開けた上
面材と、上下両エレクションピースの前面に位置し且つ
前記位置合わせ用ボルトを通す穴を開けた前面材と、上
下両エレクションピースの左右側面に各位置して各エレ
クションピースの前記横穴に連通する連通穴を開けた左
右の側面材と、下側エレクションピースの上下いずれか
に当たる反力プレートとを有する接続函体を、前記建て
起こし用ボルトを上面材の穴に通し前記位置合わせ用ボ
ルトを前面材の穴に通し且つ側面材の両連通穴とこれら
の間の上側エレクションピースの横穴とにボルトを貫通
させて上側エレクションピースに被せる工程と、この状
態で新設の鋼管柱を吊り上げて既設の鋼管柱の上に乗せ
るとともに、前記接続函体を下側エレクションピースに
も被せる工程と、前記接続函体の両側面材の各連通穴と
これらの間の下側エレクションピースの横穴とにボルト
を貫通させて仮止めした後、新設の鋼管柱の吊り上げ装
置を開放する工程と、前記上下のエレクションピースと
接続函体とからなる組の少なくとも３組において、各位
置合わせ用ボルトに螺合したナットの締め具合を調節す
ることにより、既設の鋼管柱に対して新設の鋼管柱の水
平方向の位置決めをするとともに、各建て起こし用ボル
トに螺合したナットの締め具合を調節して、前記反力プ
レートで反力を支持させながら新設の鋼管柱を垂直に位
置決めする工程と、この状態で上下の鋼管柱間を、前記
接続函体のない部分において溶接するとともに、接続函
体をエレクションピースから撤去後に残部を溶接する工
程とからなる。

【０００７】請求項２の鋼管柱の構築方法は、請求項１
において接続する両鋼管柱が断面四角であり、相互に反
対側となる２面に前記エレクションピースと接続函体と
を配置し、他の２面にはこれらを配置しないで前記各工
程を行い、前記溶接は最初に前記他の２面において行
い、その後に接続函体の撤去後に残りの２面において行
うものである。

【０００８】請求項３の鋼管柱の構築方法は、請求項１
又は２において、接続函体の一方の側面材と下側エレク
ションピースとの間を押し広げて、既設の鋼管柱に対し
て新設の鋼管柱を接続函体の幅方向に位置調節するもの
である。請求項４の鋼管柱の構築方法は、請求項１ない
し３において、接続函体と既設の鋼管柱との間に反力用
キャンバーを介在させて、既設の鋼管柱に対して新設の
鋼管柱を位置合わせ用ボルトの軸方向たる前後方向に位
置調節するものである。

【０００９】請求項５の鋼管柱の構築器具は、既設の鋼
管柱の上面から少し下がった位置の周面の少なくとも３
箇所に固着されていずれも横穴が開設された下側エレク
ションピースと、前記既設の鋼管柱の上に継ぎ足す新設
の鋼管柱の下面から少し上がった位置の周面の少なくと
も３箇所固着されていずれも横穴が開設されるとともに
上面に建て起こし用ボルトが突設され前面に位置合わせ
用ボルトが突設された上側エレクションピースと、前記
上側エレクションピースの上面に位置し且つ前記建て起
こし用ボルトを通す穴を開けた上面材と、上下両エレク
ションピースの前面に位置し且つ前記位置合わせ用ボル
トを通す穴を開けた前面材と、上下両エレクションピー
スの左右側面に各位置して各エレクションピースの前記
横穴に連通する連通穴を開けた左右の側面材と、両側面
材間に固着されて下側エレクションピースの上下いずれ
かに当たる反力プレートとを有する接続函体と、前記接
続函体の連通穴と上側エレクショクピースの横穴とを貫
通するボルト及びこれに螺合するナットと、前記接続函
体の連通穴と下側エレクションピースの横穴とを貫通す
るボルト及びこれに螺合するナットと、を備えてなる。

【００１０】請求項６の鋼管柱の構築器具は、請求項５
に加えて、前記接続函体の一方の側面材と下側エレクシ
ョンピースとの間を押し広げる幅方向位置調節部材と、
前記接続函体と既設の鋼管柱との間に挿入する前後方向
位置調節部材とを備えたものである。

【００１１】

【作用】請求項１の鋼管柱の構築方法によれば、上下の
エレクションピースとこれらに被さる接続函体との組が
鋼管柱の周面の少なくとも３箇所にあるから、前記各組
とも建て起こし用ボルトに接続函体の外から螺合したナ
ットの締め具合と反力プレートとにより上下方向の入力
が可能になり、また、位置合わせ用ボルトに接続函体の
外から螺合したナットの締め具合により、鋼管柱の外方
から内方向への入力が可能になる。また、接続函体は上
面材と前面材と左右の側面材と反力プレートとを有して
函状をなしているため高強度となっているから、接続函
体と上下のエレクションピースとをボルトにより仮止め
した段階で、新設の鋼管柱を吊り上げたクレーン等の吊
り上げ装置を開放することができるし、また歪ワイヤロ
ープを張設する必要がなくなる。

【００１２】請求項２の鋼管柱の構築方法によれば、断
面四角の鋼管柱の２面は構築器具が設置されていないか
ら、この２面を最初に溶接して新設の鋼管柱を安定させ
た状態とし、そこで接続函体を撤去後に上下のエレクシ
ョンピースを残したまま残余の２面も溶接する。請求項
３の鋼管柱の構築方法によれば、既設の鋼管柱に対して
接続函体の幅方向に新設の鋼管柱を移動することがで
き、また請求項４の鋼管柱の構築方法によれば、既設の
鋼管柱に対して新設の鋼管柱を前後方向に確実に移動す
ることができることになる。

【００１３】請求項５の鋼管柱の構築器具によれば、請
求項１と同じく上下方向の入力が可能になり、鋼管柱の
外方から内方向への入力も可能になる。また、接続函体
は高強度となっているから、接続函体と上下のエレクシ
ョンピースとをボルトにより仮止めした段階で、新設の
鋼管柱を吊り上げたクレーン等の吊り上げ装置を開放す
ることができるし、また歪ワイヤロープを張設する必要
がなくなる。

【００１４】請求項６の鋼管柱の構築器具によれば、既
設の鋼管柱に対して新設の鋼管柱を接続函体の前後及び
左右に移動させることができる。

【００１５】

【実施例】まず鋼管柱の構築器具１について主として図
１を用いて説明する。鋼管柱としては断面四角形のもの
が用いられ、既設の鋼管柱２の上部とこれの上に継ぎ足
す新設の鋼管柱３の下部とが示されている。鋼管柱２は
所定の位置に垂直に立設されているものとし、鋼管柱２
はその上に吊り込まれた状態を示している。

【００１６】鋼管柱２のの上面から少し下がった位置の
周面には横穴４が開設された下側エレクションピース５
が溶接により固着されている。前記横穴４はここに挿入
される後述のボルト２３より大径になっていて、横穴４
内でボルト２３が径方向に移動できるようになってい
る。このエレクションピース５は、鋼管柱２の相互に反
対側となる２面に各２個づつ固着されており、また他の
２面には固着されていない。

【００１７】また鋼管柱３の下面から少し上がった位置
の周面の、前記エレクションピース５に対応する位置に
は、横穴６が開設された上側エレクションピース７が同
様に合計４個固着されている。このエレクションピース
７には、上面に建て起こし用ボルト８が垂直に突設さ
れ、且つ前面に位置合わせ用ボルト９が水平に突設され
ている。

【００１８】これらエレクションピース５，７に被せる
接続函体１１は、前記上側エレクションピース７の上面
に位置し且つ前記建て起こし用ボルト８を通す穴１２を
開けた上面材１３と、上下両エレクションピース５，７
の前面に位置し且つ前記位置合わせ用ボルト９を通す長
穴１４を開けた前面材１５と、上下両エレクションピー
ス５，７の左右側面に各位置して各エレクションピース
５，７の前記横穴４，６に連通する連通穴１６を開けた
左右の側面材１７，１８と、両側面材１７，１８間に固
着されて下側エレクションピース５の上面に当たる反力
プレート１９とを有する。反力プレート１９はエレクシ
ョンピース５の下面に当たる位置にあってもよい。

【００１９】また、構築器具１は、前記接続函体１１の
上の連通穴１６と上側エレクショクピース７の横穴６と
を貫通する、図４に示されるボルト２１及びこれに螺合
するナット２２と、接続函体１１の下の連通穴１６と下
側エレクションピース５の横穴４とを貫通する、図５に
示されるボルト２３及びこれに螺合するナット２４とを
備えている。

【００２０】さらに、鋼管柱２の同一面にある２つのエ
レクションピース５のうちいずれかに被さる接続函体１
１には、側面材１７に貫通して螺合された押圧ボルト２
５が備えられ、この押圧ボルト２５はエレクションピー
ス５の側面を押圧するように構成されている。前記押圧
ボルト２５はこの発明の構成部材たる幅方向位置張設部
材の一例をなす。

【００２１】接続函体１１の上面材１３の上面には建て
起こし用ボルト８に螺合するナット２６が配置される
が、このナット２６には図２に示すハイトルクナットが
使用されている。すなわち、このナット２６はナット本
体２６ａと座２６ｂとからなり、座２６ｂは上面材１３
に固定される固定座２６ｃとこれにボール２６ｄを挟ん
で配置される回転座２６ｅとからなる。ナット本体２６
ａは回転座２６ｅに着座していて、ナット本体２６ａの
回転によりボール２６ｄの転動を伴って回転座２６ｅが
回転することにより、ナット本体２６ａと回転座２６ｅ
との間の摩擦を低減させる構造になっている。

【００２２】前記位置合わせ用ボルト９には接続函体１
１の外面からナット２７が螺合されるが、このナット２
７も前記ナット２６と同じくハイトルクナットが使用さ
れる。但し、このナット２７の場合には固定座２６ｃが
接続函体１１に溶接されていない。以上の構築器具１を
用いて既設の鋼管柱２の上に新設の鋼管柱３を次のよう
にして継ぎ足して構築する。

【００２３】鋼管柱２の上面より少し下側の同一高さ位
置には、相互に反対側となる面に夫々２つのエレクショ
ンピース５が予め溶接してある。また鋼管柱３の下面よ
り少し上側の同一高さ位置にも、相互に反対側となる面
の前記鋼管柱２のエレクションピース５に対応する位置
に夫々２つのエレクションピース７が予め溶接してあ
る。その様子が図３に示されている。なお、鋼管柱２の
頂部には薄い金属プレートが溶接してあってメタルタッ
チ部２８を形成している。

【００２４】かかる鋼管柱３のエレクションピース７
に、鋼管柱３を吊り上げる前に各接続函体１１を被せて
取付ける。その様子を示したのが図４であり、穴１２に
建て起こし用ボルト８を通し且つ長穴１４に位置合わせ
用ボルト９を通して、エレクションピース７上面に上面
材１３を乗せる。次いでナット２６のナット本体２６ａ
を建て起こし用ボルト８に螺合するとともに、ボルト２
１を接続函体１１の連通穴１６とエレクションピース７
の横穴６に通してナット２２を螺合する。これら各ナッ
トは仮止めとしておく。

【００２５】この状態で鋼管柱３をクレーンにより吊り
上げて鋼管柱２の上端に乗せる。このとき接続函体１１
を多少揺動する等してエレクションピース５に被せる。
そしてクレーンに吊ったままのうちに接続函体１１の連
通穴１６とエレクションピース５の横穴４にボルト２３
を通してナット２４を螺合し仮止めする。これが図５の
状態であり、この段階で鋼管柱３の吊り上げ装置たるク
レーンを開放し、次の吊り上げのために供する。前記接
続函体１１は函状をしていて強度が大であるから、この
段階でクレーンを開放しても鋼管柱２に対して鋼管柱３
を充分に保持している。

【００２６】次に、図６に示すように、位置合わせ用ボ
ルト９にナット２７を螺合して締めつける。このナット
２７の締めつけにより発生する位置合わせ用ボルト９の
張力により鋼管柱２に対する鋼管柱３の、位置合わせ用
ボルト９の軸方向の位置を調整する。図６には表れない
反対側の面の位置合わせ用ボルト９と、図示された位置
合わせ用ボルト９との張力を調整しながら鋼管柱３の位
置を合わせる。ここで、位置合わせ用ボルト９による鋼
管柱３の引っ張りを確実にするときには接続函体１１と
鋼管柱２との間に、この発明の構成部材である前後方向
位置張設部材たる反力用キャンバー２９を差し込み、接
続函体１１をボルト２３と反力用キャンバー２９の２点
で鋼管柱２に支持させたうえ、位置合わせ用ボルト９の
張力により鋼管柱３を引っ張るとよい。

【００２７】また、接続函体１１の左側の側面材１７に
螺設した押圧ボルト２５を回転させることにより、その
先端でエレクションピース５を側面から押圧すれば接続
函体１１は左方に移動して鋼管柱３を左方に移動させ
る。この押圧ボルト２５はこの発明の一構成部材たる幅
方向位置張設部材をなしているが、同部材としては前記
押圧ボルト２５に代えて側面材１７又は１８の内面とエ
レクションピース５との間に差し込む楔を使用すること
もできる。なお、前記押圧ボルト２５は接続函体１１の
右側の側面材１８にも設けておくことにより、左右の幅
方向いずれにも鋼管柱３を移動することができる。かか
る左右方向を向いた１対の押圧ボルト２５は断面四角の
鋼管柱２，３において相互に反対側の面に１対存在すれ
ば足りるから、軸の先端が右から左に向く押圧ボルト２
５は、図６における２つのうちいずれの接続函体１１に
設けられていてもよい。かくして、鋼管柱２に対して鋼
管柱３の水平方向の位置が調整される。

【００２８】次に、図７に示すように、ナット２６を回
転させて鋼管柱３を垂直にする。建て起こし用ボルト８
は鋼管柱２，３の周りにおいて４箇所あるから、そのう
ちの一部のナット２６を締め、場合によってはこれとと
もに他のナット２６を緩めて、鋼管柱３の垂直度を調整
する。ここで建て起こし用ボルト８のナット２６を締め
つけると、１図から分かるように接続函体１１がエレク
ションピース７に対して降下しようとする力が発生する
が、接続函体１１の反力プレート１９がエレクションピ
ース５上面に当たってその反力を支持するために、接続
函体１１は降下することなく建て起こし用ボルト８の張
力によりエレクションピース７を引き上げ、以て鋼管柱
３を一側において引き起こすことにより垂直度を調整す
ることになる。

【００２９】このとき、接続函体１１はボルト９，２
１，２３に対して少し移動することになるが、かかるボ
ルトが貫通している穴１４，１４を多少ルーズにしてお
くことによりこれが可能になる。かかる操作時に、図３
に示したメタルタッチ部２８が存在すると、これに鋼管
柱３の平らな下面が当たっているために前記垂直度の調
整が円滑になる。なお、反力プレート１９がエレクショ
ンピース５の下面に当たるように配置されている場合に
は、ナット２６によって建て起こし用ボルト８に圧縮力
が入力されるようにしておくことによりエレクションピ
ース７を押し下げて垂直度を調整することになる。

【００３０】かくして、鋼管柱２に対する鋼管柱３の水
平方向の位置及び垂直度が決まったときには各ボルトを
本締めして鋼管柱２に対して鋼管柱３を固定し、この状
態で、構築器具１の存在しない２面において鋼管柱２，
３間を溶接する。鋼管柱３の下端外周には開先が形成さ
れているため、ここを溶接して両鋼管柱２，３を固着す
る。

【００３１】次に、図８に示すように、各ナット２２，
２４，２６，２７を外したうえ、ボルト２１，２３を撤
去してエレクションピース５，７から接続函体１１を取
り外す。この段階ではエレクションピース５，７のない
面においては鋼管柱２，３間の溶接が済んでいるから、
接続函体１１を取り外しても鋼管柱３は鋼管柱２上に固
定されている。そして接続函体１１を撤去後に、図９に
示すように、残る２面について鋼管柱２，３間を溶接す
る。このとき残っているエレクションピース５，７の間
が開いているため、前記溶接には支障がない。かくし
て、鋼管柱２，３の接合部位の溶接は、間に接続函体１
１を撤去する作業が介在するものの先の２面における溶
接と後の２面における溶接がほぼ連続して行えるので、
効率よく溶接作業をすることができる。そして、後の２
面における溶接により鋼管柱２上に鋼管柱３が確実に継
ぎ足される。

【００３２】なお、この状態では、まだエレクションピ
ース５，７が鋼管柱２，３に突設された状態であるが、
これらエレクションピース５，７は鋼管柱の構築や梁の
建て入れに支障がないから、時間的に比較的余裕のある
後の工程でこれらを撤去すればよい。以上の実施例にお
いては、断面四角形の鋼管柱２，３の相互に反対側の２
面に構築器具１をそれぞれ２つ配置したが、断面四角形
の角を介して接している２面に構築器具１をそれぞれ配
置してもよいし、また、構築器具１の数は少なくとも３
つ用いればよい。なお前記実施例は鋼管柱として断面四
角形のものを用いたが、請求項１及び請求項５の発明に
おいては、鋼管柱の断面形状を特定していないため、他
の断面形状のものを使用することもできる。

【００３３】また前記実施例においてはナット２６，２
７としてハイトルクナットを使用したが、機械要素とし
て慣用されている一般的なナットを使用することができ
ることは勿論である。さらに接続函体１１の長穴１４を
前面材１５の下端まで連続するものとしたが、必ずしも
長穴である必要はなく、また長穴としてもその長径を前
記より短くしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、請求項１の鋼管柱の構築方法では、上下のエレクシ
ョンピースとこれらに被さる接続函体との組が鋼管柱の
周面の少なくとも３箇所にあるから、前記各組とも建て
起こし用ボルトに接続函体の外から螺合したナットの締
め具合と反力プレートとにより上下方向の入力が可能に
なり、また、位置合わせ用ボルトに接続函体の外から螺
合したナットの締め具合により、鋼管柱の外方から内方
向への入力が可能になる。このため、新設の鋼管柱を水
平方向に位置決めすることができるし傾斜している鋼管
柱を起こして垂直にすることもできる。また、接続函体
は上面材と前面材と左右の側面材と反力プレートとを有
して函状をなしているため高強度となっているから、接
続函体と上下のエレクションピースとをボルトにより仮
止めした段階で、新設の鋼管柱を吊り上げたクレーン等
の吊り上げ装置を開放することができるため、吊り上げ
装置の使用効率を高くすることができる一方、歪ワイヤ
ロープを張設する必要がなくなるため、高所作業が減少
するとともにロープが他の作業の邪魔になることがなく
なるという効果もある。

【００３５】請求項２の鋼管柱の構築方法によれば、断
面四角の鋼管柱の２面は構築器具が設置されていないか
ら、この２面を最初に溶接して新設の鋼管柱を安定させ
た状態とし、そこで接続函体を撤去後に上下のエレクシ
ョンピースを残したまま残余の２面も溶接することがで
きるから溶接作業を円滑に行うことができるし、残った
エレクションピースは時間的に余裕のあるときに撤去す
ればよいから、次の作業を直ちに開始することができ
る。

【００３６】請求項３の鋼管柱の構築方法によれば、既
設の鋼管柱に対して接続函体の幅方向に新設の鋼管柱を
移動することができ、また請求項４の鋼管柱の構築方法
によれば、既設の鋼管柱に対して新設の鋼管柱を前後方
向に確実に移動することができることになる。このた
め、新設の鋼管柱の水平方向の位置決めを円滑且つ確実
に行うことができる。

【００３７】請求項５の鋼管柱の構築器具によれば、請
求項１と同じく新設の鋼管柱への上下方向の入力が可能
になり、鋼管柱の外方から内方向への入力も可能になる
から、新設の鋼管柱の位置と垂直度を正確にすることが
できる。また、接続函体は高強度となっているから、接
続函体と上下のエレクションピースとをボルトにより仮
止めした段階で、新設の鋼管柱を吊り上げたクレーン等
の吊り上げ装置を開放することができて、吊り上げ装置
の有効利用をすることができるし、また歪ワイヤロープ
を張設する必要がなくなるからそのための高所作業がな
くなり、また同ロープが他の作業の邪魔になることもな
い。

【００３８】請求項６の鋼管柱の構築器具によれば、既
設の鋼管柱に対して新設の鋼管柱を、前記位置合わせ用
ボルトのみによる場合とは別に、接続函体の前後及び左
右に移動させることができるから、位置の微調整が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】構築器具の断面図であり（Ａ）は側断面図、
（Ｂ）は正断面図。

【図２】建て起こし用ボルトに螺合したナットの部分断
面図。

【図３】鋼管柱の構築方法の最初の段階を示す斜視図。

【図４】図３の次の段階を示す斜視図。

【図５】図４の次の段階を示す斜視図。

【図６】図５の次の段階を示す斜視図。

【図７】図６の次の段階を示す斜視図。

【図８】図７の次の段階を示す斜視図。

【図９】図８の次の段階を示す斜視図。

【図１０】従来の構築方法を示す正面図。

【図１１】従来の構築方法における図１０の次の段階を
示す正面図。

【符号の説明】 １ 構築器具 ２ 既設の鋼管柱 ３ 新設の鋼管柱 ４，６ 横穴 ５，７ エレクションピース ８ 建て起こし用ボルト ９ 位置合わせ用ボルト １１ 接続函体 １２ 穴 １３ 上面材 １４ 長穴 １５ 前面材 １６ 連通穴 １７，１８ 側面材 １９ 反力プレート ２１，２３ ボルト ２２，２４ ナット ２５ 押圧ボルト ２６，２７ ナット ２９ 反力用キャンバー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設の鋼管柱の上面から少し下がった位
   置の周面の少なくとも３箇所に、いずれも横穴を開けた
   下側エレクションピースを予め固着しておくとともに、
   前記既設の鋼管柱の上に継ぎ足す新設の鋼管柱の下面か
   ら少し上がった位置の周面の少なくとも３箇所に、いず
   れも横穴を開け上面に建て起こし用ボルトを突設し且つ
   前面に位置合わせ用ボルトを突設した上側エレクション
   ピースを、前記下側エレクションピースに対応させて予
   め固着しておき、 前記上側エレクションピースの上面に位置し且つ前記建
   て起こし用ボルトを通す穴を開けた上面材と、上下両エ
   レクションピースの前面に位置し且つ前記位置合わせ用
   ボルトを通す穴を開けた前面材と、上下両エレクション
   ピースの左右側面に各位置して各エレクションピースの
   前記横穴に連通する連通穴を開けた左右の側面材と、下
   側エレクションピースの上下いずれかに当たる反力プレ
   ートとを有する接続函体を、前記建て起こし用ボルトを
   上面材の穴に通し前記位置合わせ用ボルトを前面材の穴
   に通し且つ側面材の両連通穴とこれらの間の上側エレク
   ションピースの横穴とにボルトを貫通させて上側エレク
   ションピースに被せ、 この状態で新設の鋼管柱を吊り上げて既設の鋼管柱の上
   に乗せるとともに、前記接続函体を下側エレクションピ
   ースにも被せ、 前記接続函体の両側面材の各連通穴とこれらの間の下側
   エレクションピースの横穴とにボルトを貫通させて仮止
   めした後、新設の鋼管柱の吊り上げ装置を開放し、 前記上下のエレクションピースと接続函体とからなる組
   の少なくとも３組において、各位置合わせ用ボルトに螺
   合したナットの締め具合を調節することにより、既設の
   鋼管柱に対して新設の鋼管柱の水平方向の位置決めをす
   るとともに、各建て起こし用ボルトに螺合したナットの
   締め具合を調節することにより、前記反力プレートで反
   力を支持させながら新設の鋼管柱を垂直に位置決めし、 この状態で上下の鋼管柱間を、前記接続函体のない部分
   において溶接するとともに、接続函体をエレクションピ
   ースから撤去後に残部を溶接することを特徴とする鋼管
   柱の構築方法。
2. 【請求項２】 接続する両鋼管柱は断面四角であり、相
   互に反対側となる２面に前記エレクションピースと接続
   函体とを配置し、他の２面にはこれらを配置しないで前
   記操作をし、前記溶接は最初に前記他の２面において行
   い、その後に接続函体の撤去後に残りの２面において行
   うことを特徴とする請求項１に記載の鋼管柱の構築方
   法。
3. 【請求項３】 前記接続函体の一方の側面材と下側エレ
   クションピースとの間を押し広げて、既設の鋼管柱に対
   して新設の鋼管柱を接続函体の幅方向に位置調節するこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋼管柱の
   構築方法。
4. 【請求項４】 前記接続函体と既設の鋼管柱との間に反
   力用キャンバーを介在させて、既設の鋼管柱に対して新
   設の鋼管柱を位置合わせ用ボルトの軸方向たる前後方向
   に位置調節することを特徴とする請求項１ないし請求項
   ３に記載の鋼管柱の構築方法。
5. 【請求項５】 既設の鋼管柱の上面から少し下がった位
   置の周面の少なくとも３箇所に固着されていずれも横穴
   が開設された下側エレクションピースと、 前記既設の鋼管柱の上に継ぎ足す新設の鋼管柱の下面か
   ら少し上がった位置の周面の少なくとも３箇所固着され
   ていずれも横穴が開設されるとともに上面に建て起こし
   用ボルトが突設され前面に位置合わせ用ボルトが突設さ
   れた上側エレクションピースと、 前記上側エレクションピースの上面に位置し且つ前記建
   て起こし用ボルトを通す穴を開けた上面材と、上下両エ
   レクションピースの前面に位置し且つ前記位置合わせ用
   ボルトを通す穴を開けた前面材と、上下両エレクション
   ピースの左右側面に各位置して各エレクションピースの
   前記横穴に連通する連通穴を開けた左右の側面材と、両
   側面材間に固着されて下側エレクションピースの上下い
   ずれかに当たる反力プレートとを有する接続函体と、 前記接続函体の連通穴と上側エレクショクピースの横穴
   とを貫通するボルト及びこれに螺合するナットと、 前記接続函体の連通穴と下側エレクションピースの横穴
   とを貫通するボルト及びこれに螺合するナットと、 を備えたことを特徴とする鋼管柱の構築器具。
6. 【請求項６】 さらに、前記接続函体の一方の側面材と
   下側エレクションピースとの間を押し広げる幅方向位置
   調節部材と、前記接続函体と既設の鋼管柱との間に挿入
   する前後方向位置調節部材とを備えたことを特徴とする
   請求項５に記載の鋼管柱の構築器具。