JP3373707B2 - 積層ボトル - Google Patents
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- JP3373707B2 JP3373707B2 JP23546295A JP23546295A JP3373707B2 JP 3373707 B2 JP3373707 B2 JP 3373707B2 JP 23546295 A JP23546295 A JP 23546295A JP 23546295 A JP23546295 A JP 23546295A JP 3373707 B2 JP3373707 B2 JP 3373707B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容物の減少に伴
って内側層が外側層から剥離し収縮する積層ボトルに関
するものである。
って内側層が外側層から剥離し収縮する積層ボトルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の積層ボトルとしては、本出願人
が先に出願を行い既に出願公開された特開平４−３３９
７５９号公報や特開平５−３１０２６５号公報等に記載
されたものがある。
が先に出願を行い既に出願公開された特開平４−３３９
７５９号公報や特開平５−３１０２６５号公報等に記載
されたものがある。
【０００３】この積層ボトルは、外側層の内側に内側層
が剥離可能に積層されていて、外側層と内側層の一部が
接合されて構成されている。外側層と内側層とを接合す
る接合部の設置位置については種々考えられているが、
その一つの形態として、積層ボトルの軸線方向に沿って
一直線に接合部を設けたものがある。
が剥離可能に積層されていて、外側層と内側層の一部が
接合されて構成されている。外側層と内側層とを接合す
る接合部の設置位置については種々考えられているが、
その一つの形態として、積層ボトルの軸線方向に沿って
一直線に接合部を設けたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６は、軸線方向に沿
って直線的に延びる接合部３３を１つだけ有する積層ボ
トル３０の横断面図である。この場合には内容物の減少
に伴って内側層３２が外側層３１から剥離する時に、接
合部３３から離れた部位から剥離が始まる。そして、内
側層３２の収縮が進行すると図６に示すように剥離した
内側層３２が接合部３３近傍の内側層３２に密着し、こ
の密着部分の両側に密閉空間３４，３５を形成する。
って直線的に延びる接合部３３を１つだけ有する積層ボ
トル３０の横断面図である。この場合には内容物の減少
に伴って内側層３２が外側層３１から剥離する時に、接
合部３３から離れた部位から剥離が始まる。そして、内
側層３２の収縮が進行すると図６に示すように剥離した
内側層３２が接合部３３近傍の内側層３２に密着し、こ
の密着部分の両側に密閉空間３４，３５を形成する。
【０００５】このように密閉空間３４，３５が生じる
と、密閉空間３４，３５内の内容物が注出されずに残る
虞があり、不経済であった。
と、密閉空間３４，３５内の内容物が注出されずに残る
虞があり、不経済であった。
【０００６】又、この種の積層ボトルでは多くの場合、
積層ボトルの口筒部に注出ポンプ（図示せず）を装着
し、注出ポンプの吸い上げ管を口筒部から内側層内に挿
入させているが、剥離した内側層が前述のように収縮す
ると内側層が吸い上げ管を押し曲げ、これが注出ポンプ
の正常な動作を妨げて、内容物の注出に悪影響を及ぼす
場合があった。
積層ボトルの口筒部に注出ポンプ（図示せず）を装着
し、注出ポンプの吸い上げ管を口筒部から内側層内に挿
入させているが、剥離した内側層が前述のように収縮す
ると内側層が吸い上げ管を押し曲げ、これが注出ポンプ
の正常な動作を妨げて、内容物の注出に悪影響を及ぼす
場合があった。
【０００７】この問題は、軸線方向に沿って直線的に延
びる接合部を周方向に対向して２つ設けた場合にも、同
様に生じる。このように接合部を２つ設けると、内側層
が２分割されることになるが、内側層の剥離はいずれか
一方の側から始まって進行し、両方の側が同時に剥離、
収縮することはないからである。このように剥離が一方
の側だけから始まる理由は、一般に、内側層は周方向に
偏肉しており、厚肉側よりも薄肉側の方が外側層から剥
離し易いからであり、又、接合部を周方向に２箇所設け
る場合に接合部を正確に等間隔に配置することは難し
く、周方向に若干寸法誤差を生じるが、その時には周方
向長さが長い方が短い方よりも外側層から剥離し易いか
らである。
びる接合部を周方向に対向して２つ設けた場合にも、同
様に生じる。このように接合部を２つ設けると、内側層
が２分割されることになるが、内側層の剥離はいずれか
一方の側から始まって進行し、両方の側が同時に剥離、
収縮することはないからである。このように剥離が一方
の側だけから始まる理由は、一般に、内側層は周方向に
偏肉しており、厚肉側よりも薄肉側の方が外側層から剥
離し易いからであり、又、接合部を周方向に２箇所設け
る場合に接合部を正確に等間隔に配置することは難し
く、周方向に若干寸法誤差を生じるが、その時には周方
向長さが長い方が短い方よりも外側層から剥離し易いか
らである。
【０００８】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、内容物を最後まで注出でき
る積層ボトルを提供することを目的とする。又、本発明
の他の目的は、注出ポンプの正常な動作を妨げることの
ない積層ボトルを得ることにある。
鑑みてなされたものであり、内容物を最後まで注出でき
る積層ボトルを提供することを目的とする。又、本発明
の他の目的は、注出ポンプの正常な動作を妨げることの
ない積層ボトルを得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。本発明は、互いに
剥離可能に積層された内側層と外側層の少なくとも２層
を備え、この内側層と外側層の一部が口筒部の先端から
胴部の下縁に至るまで軸線方向に沿って帯状に延び、底
部の中心まで延びている接合部にて接合された積層ボト
ルにおいて、前記接合部は周方向に互いに離間して３つ
以上設けられており、互いに隣り合う２つの接合部の周
方向に沿って測った離間寸法と、当該２つの接合部間を
積層ボトルの軸中心を経由して直線的に測った寸法と
が、ほぼ同寸法に設定されていることを特徴とする積層
ボトルである（請求項１に対応）。
するために、以下の手段を採用した。本発明は、互いに
剥離可能に積層された内側層と外側層の少なくとも２層
を備え、この内側層と外側層の一部が口筒部の先端から
胴部の下縁に至るまで軸線方向に沿って帯状に延び、底
部の中心まで延びている接合部にて接合された積層ボト
ルにおいて、前記接合部は周方向に互いに離間して３つ
以上設けられており、互いに隣り合う２つの接合部の周
方向に沿って測った離間寸法と、当該２つの接合部間を
積層ボトルの軸中心を経由して直線的に測った寸法と
が、ほぼ同寸法に設定されていることを特徴とする積層
ボトルである（請求項１に対応）。
【００１０】本発明の積層ボトルでは、内容物の減少に
伴って内側層が外側層から剥離し収縮する時に、内側層
は接合部の数と同数に分割されて剥離し収縮する。内側
層のいずれの区分から剥離が始まるかは、内側層の肉厚
分布や接合部間の周方向長さの相違によって決まり、最
初に剥離した区分の内側層の収縮が完了すると、別の区
分の剥離が始まり、順次に剥離、収縮が行われる。
伴って内側層が外側層から剥離し収縮する時に、内側層
は接合部の数と同数に分割されて剥離し収縮する。内側
層のいずれの区分から剥離が始まるかは、内側層の肉厚
分布や接合部間の周方向長さの相違によって決まり、最
初に剥離した区分の内側層の収縮が完了すると、別の区
分の剥離が始まり、順次に剥離、収縮が行われる。
【００１１】接合部間の寸法が前述のように設定されて
いるので、接合部で分割された内側層の各区分は、各区
分の途中部が積層ボトルのほぼ軸中心に到達した時に収
縮を終了し、これ以上の収縮は寸法上、不可能となる。
いるので、接合部で分割された内側層の各区分は、各区
分の途中部が積層ボトルのほぼ軸中心に到達した時に収
縮を終了し、これ以上の収縮は寸法上、不可能となる。
【００１２】積層ボトルの軸中心に注出ポンプの吸い上
げ管が配されている場合にも、収縮した内側層が吸い上
げ管を押し曲げることはない。
げ管が配されている場合にも、収縮した内側層が吸い上
げ管を押し曲げることはない。
【００１３】前記外側層の接合部間にそれぞれ少なくと
も１つの空気孔を設けるのが好ましい（請求項２に対
応）。このようにすると、空気孔から外側層と内側層の
間に確実に空気を流入させることができ、内側層を確実
かつスムーズに収縮させることができる。空気孔の設置
位置は、積層ボトルの口筒部、胴部、底部等、いずれの
位置であっても構わない。
も１つの空気孔を設けるのが好ましい（請求項２に対
応）。このようにすると、空気孔から外側層と内側層の
間に確実に空気を流入させることができ、内側層を確実
かつスムーズに収縮させることができる。空気孔の設置
位置は、積層ボトルの口筒部、胴部、底部等、いずれの
位置であっても構わない。
【００１４】積層ボトルが円筒状をなす場合には、前記
接合部を周方向等間隔に３つ設ける（請求項３に対
応）。積層ボトルが矩形筒状をなす場合には、前記接合
部を周方向等間隔に４つ設ける（請求項４に対応）。
接合部を周方向等間隔に３つ設ける（請求項３に対
応）。積層ボトルが矩形筒状をなす場合には、前記接合
部を周方向等間隔に４つ設ける（請求項４に対応）。
【００１５】〈本発明の原材料〉外側層は例えば高密度
ポリエチレンで構成することができ、内側層は例えばナ
イロンで構成することができ、外側層と内側層を例えば
三井石油化学工業株式会社製の商品名「アドマー」で接
合することによって接合部を構成することができる。
ポリエチレンで構成することができ、内側層は例えばナ
イロンで構成することができ、外側層と内側層を例えば
三井石油化学工業株式会社製の商品名「アドマー」で接
合することによって接合部を構成することができる。
【００１６】尚、内側層にナイロンを採用した場合、ナ
イロンは水分透過性が高いので、ナイロンの内側にガス
バリヤ性に富む他の樹脂からなる層（「アドマー」等）
を積層して内側層とし、内側層の水分透過性を減少せし
めることも可能である。
イロンは水分透過性が高いので、ナイロンの内側にガス
バリヤ性に富む他の樹脂からなる層（「アドマー」等）
を積層して内側層とし、内側層の水分透過性を減少せし
めることも可能である。
【００１７】但し、接合部を形成するための接着剤、外
側層、内側層の原材料は上記の例に限るものではない。
側層、内側層の原材料は上記の例に限るものではない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図５の図面に基いて説明する。
から図５の図面に基いて説明する。
【００１９】〔第１の実施の形態〕図３は本発明による
積層ボトルの第１の実施の形態における外観斜視図であ
り、図１及び図２はその胴部の横断面図である。
積層ボトルの第１の実施の形態における外観斜視図であ
り、図１及び図２はその胴部の横断面図である。
【００２０】積層ボトル１は、円筒状の胴部２と、胴部
２の上部に連なる円筒状の口筒部３とを備えている。積
層ボトル１は、口筒部３から胴部２の底部４に至るまで
その全体が、外側層１１と内側層１２とを積層して構成
されている。外側層１１と内側層１２は３つの接合部１
３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃにおいて互いに接合されている
が、これら接合部１３以外の部位では外側層１１と内側
層１２が当接しているだけで剥離可能になっている。図
２は内側層１２が外側層１１から剥離する前の状態を示
している。
２の上部に連なる円筒状の口筒部３とを備えている。積
層ボトル１は、口筒部３から胴部２の底部４に至るまで
その全体が、外側層１１と内側層１２とを積層して構成
されている。外側層１１と内側層１２は３つの接合部１
３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃにおいて互いに接合されている
が、これら接合部１３以外の部位では外側層１１と内側
層１２が当接しているだけで剥離可能になっている。図
２は内側層１２が外側層１１から剥離する前の状態を示
している。
【００２１】接合部１３は周方向等間隔に３つ配されて
おり、各接合部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは口筒部３の先
端から胴部２の下縁に至るまで積層ボトル１の軸線方向
に沿って帯状に直線的に延び、底部４の中心まで延びて
いる。
おり、各接合部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは口筒部３の先
端から胴部２の下縁に至るまで積層ボトル１の軸線方向
に沿って帯状に直線的に延び、底部４の中心まで延びて
いる。
【００２２】ところで、内側層１２の外径をＤとした場
合、隣り合う２つの接合部（例えば１３Ａと１３Ｂ）の
周方向に沿って測った離間寸法Ｌ1は Ｌ1＝πＤ／３＝１.０５Ｄ であり、これは当該２つの接合部（１３Ａ，１３Ｂ）間
を積層ボトル１の軸中心Ｐを経由して直線的に測った寸
法Ｌ2＝Ｄと、ほぼ同寸法になっている。この寸法関係
は接合部１３Ｂ，１３Ｃ間、あるいは接合部１３Ｃ，１
３Ａ間についても同様である。
合、隣り合う２つの接合部（例えば１３Ａと１３Ｂ）の
周方向に沿って測った離間寸法Ｌ1は Ｌ1＝πＤ／３＝１.０５Ｄ であり、これは当該２つの接合部（１３Ａ，１３Ｂ）間
を積層ボトル１の軸中心Ｐを経由して直線的に測った寸
法Ｌ2＝Ｄと、ほぼ同寸法になっている。この寸法関係
は接合部１３Ｂ，１３Ｃ間、あるいは接合部１３Ｃ，１
３Ａ間についても同様である。
【００２３】積層ボトル１の口筒部３における外側層１
１には、各接合部１３，１３間にそれぞれ１つづつ空気
孔１４が設けられている。空気孔１４は外側層１１だけ
を貫通しており、内側層１２には貫通していない。
１には、各接合部１３，１３間にそれぞれ１つづつ空気
孔１４が設けられている。空気孔１４は外側層１１だけ
を貫通しており、内側層１２には貫通していない。
【００２４】この積層ボトル１では、口筒部３に図示し
ない注出ポンプを装着し、注出ポンプの吸い上げ管を口
筒部３から内側層１２内に挿入して、内側層１２の内部
に収容した内容物をポンプアップし注出する。この時、
注出ポンプの吸い上げ管を積層ボトル１のほぼ軸中心に
配するのが一般的である。
ない注出ポンプを装着し、注出ポンプの吸い上げ管を口
筒部３から内側層１２内に挿入して、内側層１２の内部
に収容した内容物をポンプアップし注出する。この時、
注出ポンプの吸い上げ管を積層ボトル１のほぼ軸中心に
配するのが一般的である。
【００２５】内側層１２内の内容物の減少に伴い、内側
層１２が外側層１１から剥離し収縮する。ところで、内
側層１２は接合部１３によって周方向に３分割されてお
り、分割された区分毎に順次剥離、収縮するようにな
る。
層１２が外側層１１から剥離し収縮する。ところで、内
側層１２は接合部１３によって周方向に３分割されてお
り、分割された区分毎に順次剥離、収縮するようにな
る。
【００２６】内側層１２のいずれの区分から剥離、収縮
が始まるかは、内側層１２の肉厚分布や接合部１３，１
３間の周方向長さの寸法誤差によって決まり、最初に剥
離した区分が収縮を完了するまで、他の区分が剥離、収
縮することはない。
が始まるかは、内側層１２の肉厚分布や接合部１３，１
３間の周方向長さの寸法誤差によって決まり、最初に剥
離した区分が収縮を完了するまで、他の区分が剥離、収
縮することはない。
【００２７】例えば、図２において接合部１３Ａ，１３
Ｂ間に位置する内側層１２Ａが最初に外側層１１から剥
離したとすると、この内側層１２Ａが収縮を終了するま
では、接合部１３Ｂ，１３Ｃ間に位置する内側層１２Ｂ
や接合部１３Ｃ，１３Ａ間に位置する内側層１２Ｃは外
側層１１から剥離することはない。
Ｂ間に位置する内側層１２Ａが最初に外側層１１から剥
離したとすると、この内側層１２Ａが収縮を終了するま
では、接合部１３Ｂ，１３Ｃ間に位置する内側層１２Ｂ
や接合部１３Ｃ，１３Ａ間に位置する内側層１２Ｃは外
側層１１から剥離することはない。
【００２８】内側層１２Ａの周方向に沿う長さは内側層
１２の外径寸法にほぼ等しくされているので、内側層１
２Ａはその周方向の中間部が注出ポンプの吸い上げ管に
接触した時点で収縮をほぼ終了する。そして、内側層１
２Ａの収縮が終了すると、内側層１２Ｂあるいは１２Ｃ
のいずれか一方が外側層１１から剥離し収縮を開始し、
当該内側層の収縮が終了すると、最後に残った内側層が
外側層１１から剥離し収縮を開始する。
１２の外径寸法にほぼ等しくされているので、内側層１
２Ａはその周方向の中間部が注出ポンプの吸い上げ管に
接触した時点で収縮をほぼ終了する。そして、内側層１
２Ａの収縮が終了すると、内側層１２Ｂあるいは１２Ｃ
のいずれか一方が外側層１１から剥離し収縮を開始し、
当該内側層の収縮が終了すると、最後に残った内側層が
外側層１１から剥離し収縮を開始する。
【００２９】図１は３つの区分の内側層１２Ａ〜１２Ｃ
が全て収縮を終了した状態を示しており、この時、３つ
の内側層１２Ａ〜１２Ｃの各中間部が全て注出ポンプの
吸い上げ管に接触するようになるとともに、隣り合う区
分の内側層１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが半面ずつ面当接す
るようになる。
が全て収縮を終了した状態を示しており、この時、３つ
の内側層１２Ａ〜１２Ｃの各中間部が全て注出ポンプの
吸い上げ管に接触するようになるとともに、隣り合う区
分の内側層１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが半面ずつ面当接す
るようになる。
【００３０】内側層１２は必ずこのような形態に収縮す
るので、内容物の殆ど全てを注出ポンプで注出すること
ができるようになる。尚、内側層１２Ａ〜１２Ｃが収縮
する際には、対応する部位に設けられた空気孔１４から
外側層１１と内側層１２Ａ〜１２Ｃとの間に空気が流入
し、内側層１２Ａ〜１２Ｃの収縮を確実且つスムーズに
する。
るので、内容物の殆ど全てを注出ポンプで注出すること
ができるようになる。尚、内側層１２Ａ〜１２Ｃが収縮
する際には、対応する部位に設けられた空気孔１４から
外側層１１と内側層１２Ａ〜１２Ｃとの間に空気が流入
し、内側層１２Ａ〜１２Ｃの収縮を確実且つスムーズに
する。
【００３１】又、各区分の内側層１２Ａ〜１２Ｃは、そ
の寸法上、注出ポンプの吸い上げ管に軽く当接するだけ
であって、吸い上げ管を押し曲げることはできない。し
たがって、内側層１２の収縮が注出ポンプの動作に悪影
響を及ぼすことはなく、最後の内容物を注出するまで注
出ポンプを正常に動作せしめることができる。
の寸法上、注出ポンプの吸い上げ管に軽く当接するだけ
であって、吸い上げ管を押し曲げることはできない。し
たがって、内側層１２の収縮が注出ポンプの動作に悪影
響を及ぼすことはなく、最後の内容物を注出するまで注
出ポンプを正常に動作せしめることができる。
【００３２】〔第２の実施の形態〕図４及び図５は本発
明による積層ボトルの第２の実施の形態における胴部の
横断面図であり、図４は内側層１２が収縮した後の状態
を示し、図５は収縮前の状態を示している。
明による積層ボトルの第２の実施の形態における胴部の
横断面図であり、図４は内側層１２が収縮した後の状態
を示し、図５は収縮前の状態を示している。
【００３３】第２の実施の形態の積層ボトル１は胴部の
横断面が略長方形状に形成されており、外側層１１と内
側層１２とを接合する接合部１３が４つ設けられてい
る。４つの接合部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、
胴部の４つの側面２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの中央に配さ
れていて、積層ボトル１の軸線方向に沿って直線的に延
びている。各接合部１３の一端は円筒状の口筒部３の先
端に延びており、他端は胴部の底部中央まで延びてい
る。
横断面が略長方形状に形成されており、外側層１１と内
側層１２とを接合する接合部１３が４つ設けられてい
る。４つの接合部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、
胴部の４つの側面２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの中央に配さ
れていて、積層ボトル１の軸線方向に沿って直線的に延
びている。各接合部１３の一端は円筒状の口筒部３の先
端に延びており、他端は胴部の底部中央まで延びてい
る。
【００３４】このように接合部１３Ａ〜１３Ｄを配置す
ると、隣り合う２つの接合部（例えば１３Ａと１３Ｂ）
の周方向に沿って測った離間寸法Ｌ1は、当該２つの接
合部１３Ａ，１３Ｂ間を積層ボトル１の軸中心Ｐを経由
して直線的に測った寸法Ｌ2と同寸法になる。この寸法
関係は接合部１３Ｂ，１３Ｃ間、あるいは接合部１３
Ｃ，１３Ｄ間、あるいは接合部１３Ｄ，１３Ａ間につい
ても同様である。
ると、隣り合う２つの接合部（例えば１３Ａと１３Ｂ）
の周方向に沿って測った離間寸法Ｌ1は、当該２つの接
合部１３Ａ，１３Ｂ間を積層ボトル１の軸中心Ｐを経由
して直線的に測った寸法Ｌ2と同寸法になる。この寸法
関係は接合部１３Ｂ，１３Ｃ間、あるいは接合部１３
Ｃ，１３Ｄ間、あるいは接合部１３Ｄ，１３Ａ間につい
ても同様である。
【００３５】この第２の実施の形態の場合には、接合部
１３Ａ〜１３Ｄによって内側層１２が４つの区分に分割
される。第１の実施の形態と第２の実施の形態では内側
層１２の分割数が相違するが、第２の実施の形態の場合
にも第１の実施の形態の場合と同様の作用効果が奏され
る。
１３Ａ〜１３Ｄによって内側層１２が４つの区分に分割
される。第１の実施の形態と第２の実施の形態では内側
層１２の分割数が相違するが、第２の実施の形態の場合
にも第１の実施の形態の場合と同様の作用効果が奏され
る。
【００３６】即ち、内側層１２内に収容された内容物の
減少に伴って、４つに分割された各区分の内側層１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄが外側層１１から順次剥離
し収縮する。
減少に伴って、４つに分割された各区分の内側層１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄが外側層１１から順次剥離
し収縮する。
【００３７】分割された各内側層１２Ａ〜１２Ｄはその
周方向の途中部分が注出ポンプの吸い上げ管に接触した
時点で収縮をほぼ終了する。内側層１２Ａ〜１２Ｄが全
て収縮を終了した時点では、４つの内側層１２Ａ〜１２
Ｄの各途中部分が全て注出ポンプの吸い上げ管に接触す
るようになるとともに、隣り合う区分の内側層１２Ａ，
１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄがその一部同士を互いに面当接
するようになる。
周方向の途中部分が注出ポンプの吸い上げ管に接触した
時点で収縮をほぼ終了する。内側層１２Ａ〜１２Ｄが全
て収縮を終了した時点では、４つの内側層１２Ａ〜１２
Ｄの各途中部分が全て注出ポンプの吸い上げ管に接触す
るようになるとともに、隣り合う区分の内側層１２Ａ，
１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄがその一部同士を互いに面当接
するようになる。
【００３８】内側層１２は必ずこのような形態に収縮す
るので、内容物の殆ど全てを注出ポンプで注出すること
ができるようになる。
るので、内容物の殆ど全てを注出ポンプで注出すること
ができるようになる。
【００３９】尚、口筒部３には各接合部１３間にそれぞ
れ１つずつ空気孔１４が設けられており、内側層１２Ａ
〜１２Ｄが収縮する際には、対応する部位に設けられた
空気孔１４から外側層１１と内側層１２Ａ〜１２Ｄとの
間に空気が流入し、内側層１２Ａ〜１２Ｄの収縮を確実
且つスムーズにする。
れ１つずつ空気孔１４が設けられており、内側層１２Ａ
〜１２Ｄが収縮する際には、対応する部位に設けられた
空気孔１４から外側層１１と内側層１２Ａ〜１２Ｄとの
間に空気が流入し、内側層１２Ａ〜１２Ｄの収縮を確実
且つスムーズにする。
【００４０】又、各区分の内側層１２Ａ〜１２Ｄは、そ
の寸法上、注出ポンプの吸い上げ管に軽く当接するだけ
であって、吸い上げ管を押し曲げることはできない。し
たがって、内側層１２の収縮が注出ポンプの動作に悪影
響を及ぼすことはなく、最後の内容物を注出するまで注
出ポンプを正常に動作せしめることができる。
の寸法上、注出ポンプの吸い上げ管に軽く当接するだけ
であって、吸い上げ管を押し曲げることはできない。し
たがって、内側層１２の収縮が注出ポンプの動作に悪影
響を及ぼすことはなく、最後の内容物を注出するまで注
出ポンプを正常に動作せしめることができる。
【００４１】〔積層ボトルの製造方法〕前記各実施の形
態における積層ボトル１は次のようにして製造すること
ができる。
態における積層ボトル１は次のようにして製造すること
ができる。
【００４２】初めに、製造すべき積層ボトルに対応する
積層構造を備えた積層パリソンあるいは積層プリフォー
ムを押出成型等の手段で成型する。積層パリソンあるい
は積層プリフォームを成型する際に、軸線方向に沿って
延びる接合部を所定の位置に所定の本数だけその全長に
亙って設け、接合部以外では外側層と内側層とを剥離可
能にしておく。
積層構造を備えた積層パリソンあるいは積層プリフォー
ムを押出成型等の手段で成型する。積層パリソンあるい
は積層プリフォームを成型する際に、軸線方向に沿って
延びる接合部を所定の位置に所定の本数だけその全長に
亙って設け、接合部以外では外側層と内側層とを剥離可
能にしておく。
【００４３】そして、この積層パリソンあるいは積層プ
リフォームをブロー成形金型にセットし、ブロー成形法
によって所望のボトル形状に成型する。
リフォームをブロー成形金型にセットし、ブロー成形法
によって所望のボトル形状に成型する。
【００４４】尚、ボトル底部をピンチオフ加工により形
成した場合には、内側層同士は完全に接合されるが、外
側層同士は接合されない。したがって、成型後に棒等で
ボトルの底部を突くなどして衝撃を加えると、ピンチオ
フ部における外側層と内側層との間にスリットが形成さ
れ、このスリットから外側層と内側層の間に空気が流入
可能となる。したがって、このようにすれば、外側層に
空気孔を設けなくても、内側層の収縮が可能である。
成した場合には、内側層同士は完全に接合されるが、外
側層同士は接合されない。したがって、成型後に棒等で
ボトルの底部を突くなどして衝撃を加えると、ピンチオ
フ部における外側層と内側層との間にスリットが形成さ
れ、このスリットから外側層と内側層の間に空気が流入
可能となる。したがって、このようにすれば、外側層に
空気孔を設けなくても、内側層の収縮が可能である。
【００４５】
【実施例】外側層１１をポリエチレンで構成し、内側層
１２をナイロンで構成し、外側層１１と内側層１２とを
アドマー（商品名、三井石油化学工業株式会社製）で接
合して接合部１３を形成して、第１あるいは第２の実施
の形態の積層ボトル１を製造した。いずれの場合も、良
好な結果が得られた。
１２をナイロンで構成し、外側層１１と内側層１２とを
アドマー（商品名、三井石油化学工業株式会社製）で接
合して接合部１３を形成して、第１あるいは第２の実施
の形態の積層ボトル１を製造した。いずれの場合も、良
好な結果が得られた。
【００４６】又、内側層１２の水分透過性を減少せしめ
るために、ナイロン層の内側にアドマー層を積層して内
側層１２を構成し、第１あるいは第２の実施の形態の積
層ボトル１を製造した。いずれの場合も、良好な結果が
得られた。
るために、ナイロン層の内側にアドマー層を積層して内
側層１２を構成し、第１あるいは第２の実施の形態の積
層ボトル１を製造した。いずれの場合も、良好な結果が
得られた。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸線方向に沿って延びる接合部を周方向に互いに離間し
て３つ以上設け、互いに隣り合う２つの接合部の周方向
に沿って測った離間寸法と、当該２つの接合部間を積層
ボトルの軸中心を経由して直線的に測った寸法とを、ほ
ぼ同寸法に設定したことによって、積層ボトル内に収容
された内容物を最後まで注出することが可能になり、注
出不能な内容物を殆どなくすことができるので、資源を
有効利用することができるとともに、極めて経済的であ
るという優れた効果が奏される。
軸線方向に沿って延びる接合部を周方向に互いに離間し
て３つ以上設け、互いに隣り合う２つの接合部の周方向
に沿って測った離間寸法と、当該２つの接合部間を積層
ボトルの軸中心を経由して直線的に測った寸法とを、ほ
ぼ同寸法に設定したことによって、積層ボトル内に収容
された内容物を最後まで注出することが可能になり、注
出不能な内容物を殆どなくすことができるので、資源を
有効利用することができるとともに、極めて経済的であ
るという優れた効果が奏される。
【００４８】又、前述の如く寸法設定したことによっ
て、積層ボトル内の軸中心に注出ポンプの吸い上げ管を
配置した場合でも、内側層の収縮が注出ポンプの動作に
悪影響を及ぼすことがなく、最後まで注出ポンプを正常
に動作せしめることができるという効果もある。
て、積層ボトル内の軸中心に注出ポンプの吸い上げ管を
配置した場合でも、内側層の収縮が注出ポンプの動作に
悪影響を及ぼすことがなく、最後まで注出ポンプを正常
に動作せしめることができるという効果もある。
【図１】 本発明の第１の実施の形態における積層ボト
ルの内側層収縮後を示す横断面図である。
ルの内側層収縮後を示す横断面図である。
【図２】 本発明の第１の実施の形態における積層ボト
ルの内側層収縮前を示す横断面図である。
ルの内側層収縮前を示す横断面図である。
【図３】 本発明の第１の実施の形態における積層ボト
ルの外観斜視図である。
ルの外観斜視図である。
【図４】 本発明の第２の実施の形態における積層ボト
ルの内側層収縮後を示す横断面図である。
ルの内側層収縮後を示す横断面図である。
【図５】 本発明の第２の実施の形態における積層ボト
ルの内側層収縮前を示す横断面図である。
ルの内側層収縮前を示す横断面図である。
【図６】 従来の積層ボトルにおいて内側層収縮後を示
す横断面図である。
す横断面図である。
１ 積層ボトル
１１ 外側層
１２、１２Ａ〜１２Ｄ 内側層
１３、１３Ａ〜１３Ｄ 接合部
１４ 空気孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 77/06
B65D 25/16
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに剥離可能に積層された内側層と外
側層の少なくとも２層を備え、この内側層と外側層の一
部が口筒部の先端から胴部の下縁に至るまで軸線方向に
沿って帯状に延び、底部の中心まで延びている接合部に
て接合された積層ボトルにおいて、 前記接合部は周方向に互いに離間して３つ以上設けられ
ており、互いに隣り合う２つの接合部の周方向に沿って
測った離間寸法と、当該２つの接合部間を積層ボトルの
軸中心を経由して直線的に測った寸法とが、ほぼ同寸法
に設定されていることを特徴とする積層ボトル。 - 【請求項２】前記外側層には、接合部間にそれぞれ少な
くとも１つの空気孔が設けられていることを特徴とする
請求項１に記載の積層ボトル。 - 【請求項３】円筒状をなし、前記接合部が周方向等間隔
に３つ設けられていることを特徴とする請求項１に記載
の積層ボトル。 - 【請求項４】矩形状をなし、前記接合部が周方向等間隔
に４つ設けられていることを特徴とする請求項１に記載
の積層ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23546295A JP3373707B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 積層ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23546295A JP3373707B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 積層ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977136A JPH0977136A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3373707B2 true JP3373707B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=16986458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23546295A Expired - Lifetime JP3373707B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 積層ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373707B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2245954B1 (en) * | 1998-06-30 | 2014-06-04 | Kao Corporation | Container with applicator |
| FR2820121B1 (fr) | 2001-01-30 | 2003-06-13 | Oreal | Flacon pompe a utilisation multidirectionnelle |
| JP4782309B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2011-09-28 | 花王株式会社 | 容器 |
| AU2002343802B2 (en) * | 2001-10-31 | 2007-11-22 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Blow-molded container |
| KR100915728B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2009-09-04 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 블로우성형 용기 |
| US7055707B2 (en) | 2001-10-31 | 2006-06-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Peelably laminated blow-molded containers |
| JP3938300B2 (ja) | 2001-11-30 | 2007-06-27 | 株式会社吉野工業所 | 注出容器 |
| US8541078B2 (en) | 2004-08-06 | 2013-09-24 | Societe Bic | Fuel supplies for fuel cells |
| JP4502846B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2010-07-14 | 株式会社吉野工業所 | 剥離式積層容器 |
| JP4656315B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-03-23 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器 |
| JP5093857B2 (ja) * | 2009-08-03 | 2012-12-12 | 豊秀 田澤 | 易開封性の容器 |
| DE102010024980B4 (de) * | 2010-06-24 | 2012-04-26 | Gaplast Gmbh | Behälter mit Innenbeutel |
| JP6759009B2 (ja) * | 2016-08-31 | 2020-09-23 | 株式会社吉野工業所 | 液体容器 |
| JP7345959B2 (ja) | 2018-01-26 | 2023-09-19 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP23546295A patent/JP3373707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0977136A (ja) | 1997-03-25 |
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