JPH05200874A - バリヤ効果を有するライニングを備えたプラスチックチューブヘッドおよび該ライニングに使用できる部材 - Google Patents

バリヤ効果を有するライニングを備えたプラスチックチューブヘッドおよび該ライニングに使用できる部材

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JPH05200874A
JPH05200874A JP4198785A JP19878592A JPH05200874A JP H05200874 A JPH05200874 A JP H05200874A JP 4198785 A JP4198785 A JP 4198785A JP 19878592 A JP19878592 A JP 19878592A JP H05200874 A JPH05200874 A JP H05200874A
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lining
tube head
surface layer
layer
barrier effect
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JP4198785A
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Alain Jupin
アラン・ジユパン
Gerard Chapet
ジエラール・シヤペ
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Albea Tubes France SAS
Original Assignee
Cebal SAS
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 より良好なバリヤ効果を有するライニングを
備えたチューブヘッド（１）を提供する。 【構成】 チューブベルト（１）のライニング（７）
が、多層ポリマー要素から成り、該要素の外部表面層
（９）を介してヘッド（１）のプラスチック環状カバー
（８）に固定され、該要素（７）はまた、バリヤ効果を
有し且つ全体の厚さが０．００８〜０．０５ｍｍである
一つ以上のポリマー層（１１）ならびにポリオレフィン
またはポリエステルから成る内部表面層（６）を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バリヤ効果を有するラ
イニングを備えた、第一のプラスチック材料でできたチ
ューブヘッドおよび別に製造されるライニング自体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＥＰ−Ａ−０１３０２３９号は、ほぼ円
錐台形の肩の上にネックを載せて含むプラスチックチュ
ーブヘッドを開示している。このヘッドは、例えばポリ
エステルでできた内部ライニングを有し、該ライニング
は、ライニングを包み込んでヘッドの外部を成す環状カ
バーを形成する該ネックおよびＰＥ（ポリエチレン）の
該肩の内側で摩擦溶接されている。このライニングは、
成形により製造される別個の部材またはワッシャーとし
て提供される。しかしそのチューブヘッドのＰＥとの摩
擦溶接部は、チューブの内部に通じており且つ水蒸気な
どの作用物質の透過に敏感な端部を有する。また特に、
酸素、香りまたは風味に関するバリヤ効果はほんのわず
かである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、より良好な
バリヤ効果を有し、好ましくはチューブヘッドの外部に
対する接続が改善された連続したライニングの開発を目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ほぼ円錐台形
の肩部の上にネックを載せて含むプラスチックチューブ
ヘッドであって、該ヘッドが、該ネックの内部高さの少
なくとも８０％および該肩部のほぼ円錐台形の内部表面
積の少なくとも５０％を連続して被覆してバリヤ効果を
有するライニングを備え、該ライニングが、該ヘッドの
外部を構成する第一のプラスチック材料の環状カバーに
完全に囲まれており、さらに該ライニングが多層ポリマ
ー要素から成って、該要素の外部表面層を介して該環状
カバーに固定され、該要素はまた、バリヤ効果を有し且
つ全体の厚さが０．００８〜０．０５ｍｍである一つ以
上のポリマー層並びに厚さが０．２５〜１．２ｍｍのポ
リオレフィンまたはポリエステルから成る内部表面層を
含むことを特徴とする。
【０００５】前記ライニングは、加熱成形、好ましくは
真空下、雄型工具上または雌型工具中での変形および配
置を伴う熱成形により前もって製造する。このようにし
て加熱下で変形した多層ブランクを選択すると、１つ以
上のバリヤ層と、ヘッドの環状カバーとの溶接、および
ヘッド内部の薬剤に対する抵抗性に重要な表面層と、中
間接着層とを完全に選択できる。本出願人によるテスト
によると、バリヤ層よりもかなり厚く且つ融点の低い表
面層の軟化点で熱成形を行うと、ライニングとして使用
できる単一ブロック部材が、チューブネックのオリフィ
スに相当する上部オリフィスの切断後、またはこの切断
の代わりにチューブネックから容易に切断できる蓋を作
るための全体的周辺の薄化操作後に得られる。
【０００６】第一のプラスチック材料は、ライニングと
なる該単一ブロック部材の外部表面層のプラスチック材
料と同じ種類であるのが好ましい。この場合この層は、
このライニングの回りに作られる環状カバーに溶接され
て該カバーと完全に接続する。
【０００７】また、最も一般的なケースでは、前記処置
とともに、ポリオレフィンまたはポリエステルである内
部表面層のプラスチック材料が環状カバーの第一のプラ
スチック材料と同じ種類であるのが好ましい。この場
合、内部表面層のこのプラスチック材料が、内部カバー
の端面上の環状カバーに完全に溶接される。このことは
また、単一ブロックであるライニング部材の製造にも好
ましく、二つの厚い表面層に同じプラスチック材料を使
用すると、熱加工が容易になり且つ得られる表面の品質
が改善される。すなわち、ブランクの二つの表面層に対
して同じ軟化状態で熱成形を行うことができる。
【０００８】第一のプラスチック材料がライニングの外
部表面層のプラスチック材料と同じ種類である場合、こ
れらのプラスチックの接続は完全であり、それらの接続
部の跡を区別するのは顕微鏡下でも困難である。他方、
接着層は典型的厚さが０．００６〜０．０５ｍｍであ
り、バリヤ効果を有する層を被覆した後、該ライニング
に挿入されるが、接着層は赤外顕微鏡を使用して区別で
きる。さらにこのバリヤ層は、隣接層と容易に区別でき
る。
【０００９】二つの表面層および第一のプラスチック材
料のプラスチック材料が同種の場合は、ライニングを充
分利用し、また実施例に示すライニング製造の柔軟性を
利用するのが好ましい。ライニングをヘッド肩の円錐台
形の内部表面全体に被覆し、それを伸ばすと、下方に曲
がった環状の末端リムがチューブのバリヤ層を有する多
層スカート部の上部周辺に到る。これに関して、ヘッド
とチューブのスカートとの間の接続部は、ヘッドをスカ
ート上に直接成形する際に、またはヘッドを別に成形し
た後、スカート部に固定する際に、例えば摩擦または
「回転」溶接もしくは接着により製造することができ
る。
【００１０】下方リムによって、この下方リムの下方端
面およびライニングの上方端面を囲む環状カバーでのこ
れら分岐部の内部リムと端が揃っている部分は容易に封
止することができ、チューブに含まれるペースト状物質
の進行を妨げる内部ビーズが避けられる。このように端
が揃って封止するのは、チューブの内部表面のこれらの
点で完全に溶接されているからである。
【００１１】ライニングはまた、すでに述べたように、
ネックの内部を被覆するライニングの上端で蓋状部分が
伸びてライニングを塞いでいる。この蓋は、ライニング
部材の熱加工で直接得られることが分かっている。
【００１２】蓋状部分は、好ましくは周辺に薄くされた
部分を含み、チューブの中に押し沈めることによる切断
または破断を容易にする。切断または破断では、薄くし
ていない、または破断されないタブを残すことができ
る。また蓋も薄くすることができる。
【００１３】前述した本発明に係るチューブヘッドは、
好ましくは、次の構造および組成を有するライニングを
有する。
【００１４】− 厚さ０．５〜２．５ｍｍ − 下記ａ）〜ｃ）を含む少なくとも５つの内部連結層
で次の層を含む。
【００１５】ａ） ヘッドの外部を形成する第一のプラ
スチック材料と同じ種類から成る内部表面層および外部
表面層で、ただし各々の厚さは０．２５〜１．２ｍｍで
あり、ＰＥ、ＰＰおよびＰＥＴから成る群から選択され
る同一のプラスチック材料である。
【００１６】ｂ） バリヤ効果を有し且つ全体の厚さが
０．００８〜０．０５ｍｍであり、各層の材料がＥＶＯ
Ｈ、ＰＶＤＣ、ＰＡＮ、ＰＶＤＦ、ＰＡ、変性ＰＡ、Ｓ
ａｒａｎ、ＭＸＤ６から成る群から選択される一つ以上
の内部層。
【００１７】ｃ） 前記した全ての層の間の接着層。
【００１８】本発明はまた、考えられる変形のいずれか
に係る前記ヘッドのライニングとして使用できる単一ブ
ロック部材に関する。
【００１９】この部材は、本質的に、ほぼ円錐台形の環
状肩の上に軸方向のチムニーを載せて含み、該部材の全
体高さと該チムニーの内径との比Ｈ／ｄi が１〜２．５
であって、その厚さが０．５〜２．５ｍｍであり、その
壁が本質的に下記の層、即ち − 各々一つの内部表面層および外部表面層で、ただし
両方ともＰＥ、またはＰＰまたはＰＥＴであり、各々の
厚さは０．２５〜１．２ｍｍであるものと、 − バリヤ効果を有し且つ全体の厚さが０．００８〜
０．０５ｍｍであり、各層の材料がＥＶＯＨ、ＰＶＤ
Ｃ、ＰＡＮ、ＰＶＤＦ、ＰＡ、変性ＰＡ、Ｓａｒａｎ、
ＭＸＤ６から成る群から選択される一つ以上の内部層
と、 − 前記した全ての層の間の接着層とから成ることを特
徴とする。
【００２０】この部材は、その上端を蓋状の横断部分で
塞ぐことができ、この条件をチューブヘッドに関して記
載する。
【００２１】より典型的な方法では、単一ブロック部材
の環状肩が、好ましくは実質的に軸方向である、下方に
曲がった環状末端リムまで伸びており、この環状末端リ
ムの内径とチムニーの内径との比は２〜３であるが、該
環状末端リムの内径は、この部材で製造されうるスカー
トの直径に近く、１８〜５０ｍｍである。
【００２２】利点 − ライニングとして作用する単一ブロック部材の熱成
形による製造により、品質およびバリヤ効果を大いにフ
レキシビリティのあるものとすることができる。
【００２３】− 驚くべきことに、バリヤ効果を有する
多層材料をチューブヘッドに不浸透的に固定することが
できる。
【００２４】− 蓋を有するバリヤライニングを製造で
きる。
【００２５】− 接続部が不浸透的に溶接されているた
め、チューブヘッドの内部表面の品質を改善できる。
【００２６】
【実施例】
具体例１（図１） 図１は、末端オリフィス３を有する直径１０ｍｍのネッ
ク２、および内部高さ５ｍｍおよび内部底径２５ｍｍの
円錐台形肩部４を有するチューブヘッド１を示す。ネッ
クの内部を形成するチムニー５の高さは１０ｍｍである
が、本発明に係るバリヤ効果を有するライニング７の内
部表面層６では低く、９ｍｍである。
【００２７】この表面層６、チューブ１の外部を構成す
る環状カバー８およびライニング７の外部表面層９は全
てＰＥから成る。層９は、ヘッド成形後はカバー８と区
別できないが、成形直前のその表面の位置を破線９′で
図式的に示す。
【００２８】この層９とＥＶＯＨから成るバリヤ層１１
とを結合する接着層１０は、赤外顕微鏡下で見ることが
できる。ライニング７の上端面１２および下端面１３に
おけるカバー８と内部表面層６との間の接続部はＰＥで
均一に溶接されており、カバー８は図２に示すまたは従
来のようなライニング７を保持するための内部ビーズ１
７を形成しない。そのようなビーズは無用だからであ
る。バリヤ層１１の底部は、ライニング７上と同時にそ
の上にヘッド１が形成されるスカート部のバリヤ層１４
と非常に接近している（ここでは約０．６ｍｍ）ことが
分かる。これは、末端リム２４によりライニング７の円
錐台形部分が伸びていることによる。ライニング７は、
具体例３で説明するように、熱成形によって前もって製
造しておく。外側の境界９′が消えた層９を含むヘッド
１の厚さは０．８〜０．９ｍｍであり、０．０２２〜
０．０２７ｍｍのＥＶＯＨバリヤ層１１、各々が０．３
８ｍｍの二つのＰＥ表面層６および９、並びに各々の中
央の厚さが０．０３ｍｍの二つの中間接着層１０および
１５を有する。
【００２９】具体例２（図２） ＰＰから成る環状カバー８ａの場合は、ライニング７が
具体例１と同じであり、バリヤ層１１のみが内張りされ
ることを特徴とする。ヘッド１６における成形による固
定はライニング７を保持する内部ビーズ１７および１８
によって完全に行われるが、従来との区別は、このライ
ニング７の品質であり、ライニング７はヘッドの全高に
わたってほとんどバリヤ効果が強化されている。このヘ
ッド１６は、接着または摩擦溶接によってスカート部に
固定されるものである。
【００３０】具体例３（図３〜図５） ヘッド１および１６に内蔵するライニング７と同一の単
一ブロック部材を次の方法により１０個よりも多く作っ
た。
【００３１】− 出発材料は、厚さ１．２８ｍｍのブラ
ンク片であり、これは一方の面から他方の面へ、０．５
８ｍｍのＰＥ、次いで０．０４ｍｍのＥＡＡ、次いで
０．０４０ｍｍのＥＶＯＨ、次いで０．０４ｍｍのＥＡ
Ａ、次いで０．５８ｍｍのＰＥ層を含む。
【００３２】− ブランク片の各部分を約１１０℃に加
熱した。オリフィス２１を含む吸引システムを備えた雄
型または押抜き工具２０（図３）上で逆ボウル形１９に
予備成形した。押抜き具２０は、製造すべき単一ブロッ
ク部材７の内部の形を有していた（図４）。ボウル形１
９は、工具に不透過的に合わせられ、その後すぐにオリ
フィス２１により真空にされると変形し、輪郭２２にし
たがってダイ２０にそれ自身が適合した。次いで、この
輪郭２２を、工具２０およびその肩部２３に対しより精
確に適合させ、下方に曲がる末端リム２４に沿って折り
畳むことにより滑らかにした。輪郭２２の周辺２２０は
雌形の成形ダイ２５によって滑らかにした。輪郭のリム
２４の端を切断した。成形は、部材７の中央開口部を切
断する円形ブレードまたは部材７の上部の中央部分２６
を厚さ０．３〜０．４ｍｍに薄くする圧縮工具を加熱作
動させることにより完了し、容易に切断または押し沈め
ることのできる蓋２８を得た。この薄い部分３１は、全
体にわたってもいいし、例えば押抜き工具２０の上部の
周辺リブ２９と一致する周辺であってもよい。
【００３３】成形後の測定 部材の肩３２の厚さは０．９ｍｍであり、軸方向チムニ
ー３３を半分位上がったところは０．８ｍｍだった。
【００３４】ＥＶＯＨの厚さは肩３２において０．０２
２〜０．０２５ｍｍであり、軸方向チムニー３３を半分
位上がったところおよび圧縮されていない蓋２８では
０．０２７ｍｍだった。
【００３５】変形は均一であり、従ってバリヤ効果の著
しい局所的変化はない。
【００３６】具体例４（図６） チューブヘッド３０は、ライニング７を備え、構造は図
１（具体例１）と同じであるが、部材７の上部に蓋２８
がある。この蓋２８は図５に示す方法で作られ、厚さ
０．３５ｍｍの周辺の薄い部分３１を有する。この蓋２
８は幅３ｍｍの橋、すなわちタブが残されており、チュ
ーブのネック内に押し沈められると蓋が保持される。
【００３７】工業的適用 本発明は、プラスチック材料をベースとする、該チュー
ブは直径１８〜５０ｍｍのスカート部と直径５〜１８ｍ
ｍのオリフィスを有し、風味または香りを保存し且つ外
部酸素から保護すべき食品、薬品および化粧品として使
用するペースト状またはクリーム状の物質を含む。チュ
ーブの製造に適用され本発明に係るライニングは、ま
た、ＥＰ−Ａ−３１５５５４号、即ちＵＳ−Ａ−４９４
２９８１号に記載されているような二重スカート部を有
する単一ブロックネックにも使用でき、このライニング
は従ってネックの外部スカート部の内側表面を被覆す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第一のチューブヘッドの半縦断面
図である。
【図２】本発明に係る第二のチューブヘッドの半縦断面
図である。
【図３】熱成形によるライニング用単一ブロック部材の
製造段階を示す図である。
【図４】熱成形によるライニング用単一ブロック部材の
製造段階を示す図である。
【図５】熱成形によるライニング用単一ブロック部材の
製造段階を示す図である。
【図６】蓋を有する第三のチューブヘッドを示す図であ
る。
【符号の説明】
１、１６、３０ チューブヘッド ２ ネック ３、２１ オリフィス ４ 肩部 ６ 内部表面層 ７ ライニング ８ 環状カバー ９ 外部表面層 １０ 接着層 １１、１４ バリヤ層 １２ 上端面 １３ 下端面 ２４ リム １７、１８ 内部ビーズ ２０ 押抜き工具 ２８ 蓋 ２９ リブ ３３ チムニー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ほぼ円錐台形の肩部の上にネックを載せ
    て含むプラスチックチューブヘッドであって、該ヘッド
    が、該ネックの内部高さの少なくとも８０％および該肩
    部のほぼ円錐台形の内部表面積の少なくとも５０％を連
    続して被覆してバリヤ効果を有するライニングを備え、
    該ライニングが、該ヘッドの外部を構成する第一のプラ
    スチック材料の環状カバーに完全に囲まれており、さら
    に該ライニングが多層ポリマー要素から成って、該要素
    の外部表面層を介して該環状カバーに固定され、該要素
    はまた、バリヤ効果を有し且つ全体の厚さが０．００８
    〜０．０５ｍｍである一つ以上のポリマー層並びに厚さ
    が０．２５〜１．２ｍｍのポリオレフィンまたはポリエ
    ステルから成る内部表面層を含むことを特徴とするチュ
    ーブヘッド。
  2. 【請求項２】 第一のプラスチック材料が該ライニング
    の外部表面層のプラスチック材料と同種類であり、従っ
    て該表面層が、ヘッドの環状カバーに完全に連続して溶
    接されることを特徴とする請求項１に記載のチューブヘ
    ッド。
  3. 【請求項３】 内部表面層のプラスチック材料が第一の
    プラスチック材料と同種類であり、従って内部表面層の
    材料が、該ライニングの端面で環状カバーに完全に溶接
    されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のチ
    ューブヘッド。
  4. 【請求項４】 該環状カバーと接続した外部表面層の該
    ライニング内における厚さが、ライニングのバリヤ効果
    を有する一つの層を被覆する、厚さ０．００６〜０．０
    ６ｍｍの接着層によって規定されていることを特徴とす
    る請求項２に記載のチューブヘッド。
  5. 【請求項５】 バリヤ効果を有するライニングが該肩部
    の円錐台形の内部表面全体を被覆し、且つ下方に曲がっ
    た末端リムまで伸び、ライニングの二つの端面に溶接さ
    れた環状カバーの部分が、該端面の内部リムと端をそろ
    えて終結していることを特徴とする請求項３に記載のチ
    ューブヘッド。
  6. 【請求項６】 ライニングが、ネックの内部を被覆する
    部分の上端において、内部を延長してそれを塞ぐ蓋状部
    分を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか一
    項に記載のチューブヘッド。
  7. 【請求項７】 蓋状部分が、周囲に薄くなった部分を含
    み、チューブの中に押し沈めることによりその適合また
    は破断を容易にすることを特徴とする請求項６に記載の
    チューブヘッド。
  8. 【請求項８】 ライニングが下記の構造および組成、即
    ち − 厚さ０．５〜２．５ｍｍ − 下記ａ）〜ｃ）を含む少なくとも５つの内部連結層
    で、 ａ） ヘッドの外部を形成する第一のプラスチック材料
    と同種類から成る内部表面層および外部表面層で、ただ
    し各々の厚さは０．２５〜１．２ｍｍであり、ＰＥ、Ｐ
    ＰおよびＰＥＴから成る群から選択される同一のプラス
    チック材料である。 ｂ） バリヤ効果を有し且つ全体の厚さが０．００８〜
    ０．０５ｍｍであり、各層の材料がＥＶＯＨ、ＰＶＤ
    Ｃ、ＰＡＮ、ＰＶＤＦ、ＰＡ、変性ＰＡ、Ｓａｒａｎ、
    ＭＸＤ６から成る群から選択される一つ以上の内部層。 ｃ） 前記した全ての層の間の接着層を有することを特
    徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のチュー
    ブヘッド。
  9. 【請求項９】 請求項１から８のいずれか一項に記載の
    チューブヘッドのライニングとして使用できる単一ブロ
    ック部材であって、本質的に、ほぼ円錐台形の環状肩の
    上に軸方向のチムニーを載せて含み、該部材の全体高さ
    と該チムニーの内径との比Ｈ／ｄi が１〜２．５であ
    り、さらに該部材は、その厚さが０．５〜２．５ｍｍで
    あり、その壁が本質的に下記の層、即ち − 各々一つの内部表面層および外部表面層で、ただし
    両方ともＰＥまたはＰＰまたはＰＥＴであり、各々の厚
    さは０．２５〜１．２ｍｍであるものと、 − バリヤ効果を有し且つ全体の厚さが０．００８〜
    ０．０５ｍｍであり、各層の材料がＥＶＯＨ、ＰＶＤ
    Ｃ、ＰＡＮ、ＰＶＤＦ、ＰＡ、変性ＰＡ、Ｓａｒａｎ、
    ＭＸＤ６から成る群から選択される一つ以上の内部層
    と、 − 前記した全ての層の間の接着層とから成ることを特
    徴とする部材。
  10. 【請求項１０】 チムニーがその最上部で、その壁に続
    く横断部分により塞がれていることを特徴とする請求項
    ９に記載の部材。
  11. 【請求項１１】 チムニーを塞ぐ横断部分が、その開口
    を容易にするための周辺の薄い部分を含むことを特徴と
    する請求項１０に記載の部材。
  12. 【請求項１２】 環状肩が下方に曲がった環状末端リム
    まで伸び、環状末端リムの内径とチムニーの内径との比
    が２〜３であり、環状末端リムの内径が１８〜５０ｍｍ
    であることを特徴とする請求項９から１１のいずれか一
    項に記載の部材。
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