JP3371880B2 - トランス - Google Patents
トランスInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器等に用
いるトランスに関するものである。
いるトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のトランスについて図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【０００３】図４は従来のトランスの分解斜視図であ
る。
る。
【０００４】図４において、従来のトランスは、両端部
に端子植設部を形成するとともに、両端部間に貫通孔を
形成したコイルボビン２２と、このコイルボビン２２に
巻回した１次巻線２３および２次巻線２４と、端子植設
部に植設した端子２１と、コイルボビン２２の貫通孔に
挿入した磁芯とを有した本体と、この本体を覆った絶縁
ケース２７とを備えている。
に端子植設部を形成するとともに、両端部間に貫通孔を
形成したコイルボビン２２と、このコイルボビン２２に
巻回した１次巻線２３および２次巻線２４と、端子植設
部に植設した端子２１と、コイルボビン２２の貫通孔に
挿入した磁芯とを有した本体と、この本体を覆った絶縁
ケース２７とを備えている。
【０００５】また、端子２１は、端子植設部から下方向
に突出する実装用部と、端子植設部から横方向に突出す
る巻線巻付用部とを有したＬ字形状にするとともに、端
子植設部の上方から下方に向かって挿入している。
に突出する実装用部と、端子植設部から横方向に突出す
る巻線巻付用部とを有したＬ字形状にするとともに、端
子植設部の上方から下方に向かって挿入している。
【０００６】さらに、磁芯は、Ｅ型ラミネート鉄芯２５
とＩ型ラミネート鉄芯２６とを組み合わせて形成してい
る。
とＩ型ラミネート鉄芯２６とを組み合わせて形成してい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
端子２１が端子植設部の上下方向に大きく移動するおそ
れがあり、この場合、端子２１の巻線巻付用部にからげ
た１次巻線２３または２次巻線２４が切断されてしまう
ことがあり、信頼性が低下するという問題点を有してい
た。
端子２１が端子植設部の上下方向に大きく移動するおそ
れがあり、この場合、端子２１の巻線巻付用部にからげ
た１次巻線２３または２次巻線２４が切断されてしまう
ことがあり、信頼性が低下するという問題点を有してい
た。
【０００８】本発明は上記問題点を解決するもので、端
子植設部に植設した端子の動きを抑制することにより、
端子の巻線巻付用部にからげた巻線の切断を防止し、信
頼性を向上したトランスを提供することを目的としてい
る。
子植設部に植設した端子の動きを抑制することにより、
端子の巻線巻付用部にからげた巻線の切断を防止し、信
頼性を向上したトランスを提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、両端部に端子植設部を形成するとともに、
両端部間に貫通孔を形成したコイルボビンと、前記コイ
ルボビンに巻回した巻線と、前記端子植設部に植設した
端子と、前記コイルボビンの前記貫通孔に挿入した磁芯
とを有した本体と、前記本体を覆った絶縁ケースとを備
え、前記端子は、前記端子植設部から下方向に突出する
実装用部と、前記端子植設部から横方向に突出する巻線
巻付用部とを有したＬ字形状にするとともに、前記端子
植設部の上方から下方に向かって挿入しており、前記端
子植設部は、前記端子の巻線巻付 用部と同方向に向かっ
て突出部を設けており、前記絶縁ケースは、前記端子の
巻線巻付用部に上方から当接する当接部を設けており、
前記絶縁ケースの前記当接部によって、前記端子を位置
規制した構成である。
に本発明は、両端部に端子植設部を形成するとともに、
両端部間に貫通孔を形成したコイルボビンと、前記コイ
ルボビンに巻回した巻線と、前記端子植設部に植設した
端子と、前記コイルボビンの前記貫通孔に挿入した磁芯
とを有した本体と、前記本体を覆った絶縁ケースとを備
え、前記端子は、前記端子植設部から下方向に突出する
実装用部と、前記端子植設部から横方向に突出する巻線
巻付用部とを有したＬ字形状にするとともに、前記端子
植設部の上方から下方に向かって挿入しており、前記端
子植設部は、前記端子の巻線巻付 用部と同方向に向かっ
て突出部を設けており、前記絶縁ケースは、前記端子の
巻線巻付用部に上方から当接する当接部を設けており、
前記絶縁ケースの前記当接部によって、前記端子を位置
規制した構成である。
【００１０】上記構成により、端子の巻線巻付用部に上
方から当接する当接部を絶縁ケースに設けているので、
この絶縁ケースで本体を覆うと、必然的に絶縁ケースの
当接部によって、端子を位置規制することができ、巻線
の切断を防止して信頼性を向上することができる。
方から当接する当接部を絶縁ケースに設けているので、
この絶縁ケースで本体を覆うと、必然的に絶縁ケースの
当接部によって、端子を位置規制することができ、巻線
の切断を防止して信頼性を向上することができる。
【００１１】また、端子と巻線とを半田接続する際、端
子の巻線巻付用部を半田槽等に浸すが、このとき、突出
部によって、絶縁ケースに付着する半田の量を抑制し、
半田による絶縁ケースの溶融を防止することができる。
子の巻線巻付用部を半田槽等に浸すが、このとき、突出
部によって、絶縁ケースに付着する半田の量を抑制し、
半田による絶縁ケースの溶融を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
両端部に端子植設部を形成するとともに、両端部間に貫
通孔を形成したコイルボビンと、前記コイルボビンに巻
回した巻線と、前記端子植設部に植設した端子と、前記
コイルボビンの前記孔通孔に挿入した磁芯とを有した本
体と、前記本体を覆った絶縁ケースとを備え、前記端子
は、前記端子植設部から下方向に突出する実装用部と、
前記端子植設部から横方向に突出する巻線巻付用部とを
有したＬ字形状にするとともに、前記端子植設部の上方
から下方に向かって挿入しており、端子植設部は、端子
の巻線巻付用部と同方向に向かって突出部を設けてお
り、前記絶縁ケースは、前記端子の巻線巻付用部に上方
から当接する当接部を設けており、前記絶縁ケースの前
記当接部によって、前記端子を位置規制した構成であ
る。
両端部に端子植設部を形成するとともに、両端部間に貫
通孔を形成したコイルボビンと、前記コイルボビンに巻
回した巻線と、前記端子植設部に植設した端子と、前記
コイルボビンの前記孔通孔に挿入した磁芯とを有した本
体と、前記本体を覆った絶縁ケースとを備え、前記端子
は、前記端子植設部から下方向に突出する実装用部と、
前記端子植設部から横方向に突出する巻線巻付用部とを
有したＬ字形状にするとともに、前記端子植設部の上方
から下方に向かって挿入しており、端子植設部は、端子
の巻線巻付用部と同方向に向かって突出部を設けてお
り、前記絶縁ケースは、前記端子の巻線巻付用部に上方
から当接する当接部を設けており、前記絶縁ケースの前
記当接部によって、前記端子を位置規制した構成であ
る。
【００１３】上記構成により、端子の巻線巻付用部に上
方から当接する当接部を絶縁ケースに設けているので、
この絶縁ケースで本体を覆うと、必然的に絶縁ケースの
当接部によって、端子を位置規制することができ、巻線
の切断を防止して信頼性を向上することができる。
方から当接する当接部を絶縁ケースに設けているので、
この絶縁ケースで本体を覆うと、必然的に絶縁ケースの
当接部によって、端子を位置規制することができ、巻線
の切断を防止して信頼性を向上することができる。
【００１４】また、端子と巻線とを半田接続する際、端
子の巻線巻付用部を半田槽等に浸すが、このとき、突出
部によって、絶縁ケースに付着する半田の量を抑制し、
半田による絶縁ケースの溶融を防止することができる。
子の巻線巻付用部を半田槽等に浸すが、このとき、突出
部によって、絶縁ケースに付着する半田の量を抑制し、
半田による絶縁ケースの溶融を防止することができる。
【００１５】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明において、絶縁ケースの当接部を凸部とした
構成である。
記載の発明において、絶縁ケースの当接部を凸部とした
構成である。
【００１６】上記構成により、的確に端子を位置規制す
ることができ、巻線の切断を防止して信頼性を向上する
ことができる。
ることができ、巻線の切断を防止して信頼性を向上する
ことができる。
【００１７】本発明の請求項３記載の発明は、請求項１
記載の発明において、絶縁ケースの当接部を凹部とした
構成である。
記載の発明において、絶縁ケースの当接部を凹部とした
構成である。
【００１８】上記構成により、的確に端子を位置規制す
ることができ、巻線の切断を防止して信頼性を向上する
ことができる。
ることができ、巻線の切断を防止して信頼性を向上する
ことができる。
【００１９】本発明の請求項４記載の発明は、請求項１
記載の発明において、端子植設部に溝部を設け、前記溝
部に端子の巻線巻付用部を配置した構成である。
記載の発明において、端子植設部に溝部を設け、前記溝
部に端子の巻線巻付用部を配置した構成である。
【００２０】上記構成により、的確に端子を位置規制す
ることができ、巻線の切断を防止して信頼性を向上する
ことができる。
ることができ、巻線の切断を防止して信頼性を向上する
ことができる。
【００２１】（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００２２】図１は本発明の第１の実施の形態における
トランスの分解斜視図である。
トランスの分解斜視図である。
【００２３】図１において、本発明の第１の実施の形態
におけるトランスは、本体と、この本体を覆った絶縁ケ
ース８とを備えている。前記本体は両端部に端子植設部
を形成するとともに、両端部間に貫通孔を形成したコイ
ルボビン２と、このコイルボビン２に巻回した１次巻線
３および２次巻線４と、端子植設部に植設した端子１
と、コイルボビン２の貫通孔に挿入した磁芯とを有す
る。
におけるトランスは、本体と、この本体を覆った絶縁ケ
ース８とを備えている。前記本体は両端部に端子植設部
を形成するとともに、両端部間に貫通孔を形成したコイ
ルボビン２と、このコイルボビン２に巻回した１次巻線
３および２次巻線４と、端子植設部に植設した端子１
と、コイルボビン２の貫通孔に挿入した磁芯とを有す
る。
【００２４】また、端子１は、端子植設部から下方向に
突出する実装用部と、端子植設部から横方向に突出する
巻線巻付用部とを有したＬ字形状にするとともに、端子
植設部の上方から下方に向かって挿入している。絶縁ケ
ース８は、端子１の巻線巻付用部に上方から当接する凸
部１２よりなる当接部１０を有しており、絶縁ケース８
の当接部１０によって、端子１を位置規制している。
突出する実装用部と、端子植設部から横方向に突出する
巻線巻付用部とを有したＬ字形状にするとともに、端子
植設部の上方から下方に向かって挿入している。絶縁ケ
ース８は、端子１の巻線巻付用部に上方から当接する凸
部１２よりなる当接部１０を有しており、絶縁ケース８
の当接部１０によって、端子１を位置規制している。
【００２５】さらに、磁芯はＩ型ラミネート鉄芯６とＥ
型ラミネート鉄芯５を組み合わせて形成している。また
端子植設部には溝１１を設け、この溝部１１に端子１の
巻線巻付用部を配置した構成である。
型ラミネート鉄芯５を組み合わせて形成している。また
端子植設部には溝１１を設け、この溝部１１に端子１の
巻線巻付用部を配置した構成である。
【００２６】上記構成により、端子１の巻線巻付用部に
上方から当接する当接部１０（具体的には凸部１２が当
接）を絶縁ケース８に設けているので、この絶縁ケース
８で本体を覆うと、必然的に絶縁ケース８の当接部１０
によって、端子１を位置規制することができ、巻線の切
断を防止して信頼性を向上することができる。
上方から当接する当接部１０（具体的には凸部１２が当
接）を絶縁ケース８に設けているので、この絶縁ケース
８で本体を覆うと、必然的に絶縁ケース８の当接部１０
によって、端子１を位置規制することができ、巻線の切
断を防止して信頼性を向上することができる。
【００２７】また、絶縁ケース８の当接部１０を凸部１
２とし、さらに、端子植設部には溝部１１を設け、この
溝部１１に端子１の巻線巻付用部を配置しているので、
的確に端子１を位置規制することができ、巻線の切断を
防止して信頼性を向上することができる。
２とし、さらに、端子植設部には溝部１１を設け、この
溝部１１に端子１の巻線巻付用部を配置しているので、
的確に端子１を位置規制することができ、巻線の切断を
防止して信頼性を向上することができる。
【００２８】このように第１の実施の形態によれば、絶
縁ケース８の当接部１０によって、端子１を位置規制す
ることができ、１次、２次巻線３，４の切断を防止して
信頼性を向上することができる。
縁ケース８の当接部１０によって、端子１を位置規制す
ることができ、１次、２次巻線３，４の切断を防止して
信頼性を向上することができる。
【００２９】（実施の形態２）
以下、本発明の第２の実施の形態について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００３０】図２は本発明の第２の実施の形態における
トランスの分解斜視図である。
トランスの分解斜視図である。
【００３１】図２において、本発明の第２の実施の形態
におけるトランスは、第１の実施の形態におけるトラン
スにおいて、絶縁ケース８の当接部１０を凹部１４にし
た構成である。
におけるトランスは、第１の実施の形態におけるトラン
スにおいて、絶縁ケース８の当接部１０を凹部１４にし
た構成である。
【００３２】上記構成により、端子１の巻線巻付用部に
上方から当接する当接部１０を絶縁ケース８に設けてい
るので、この絶縁ケース８を本体に覆うと、必然的に絶
縁ケース８の当接部１０によって、端子１を位置規制す
ることができ、１次、２次巻線３，４の切断を防止して
信頼性を向上することができる。
上方から当接する当接部１０を絶縁ケース８に設けてい
るので、この絶縁ケース８を本体に覆うと、必然的に絶
縁ケース８の当接部１０によって、端子１を位置規制す
ることができ、１次、２次巻線３，４の切断を防止して
信頼性を向上することができる。
【００３３】（実施の形態３）
以下、本発明の第３の実施の形態について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００３４】図３は本発明の第３の実施の形態における
トランスの分解斜視図である。
トランスの分解斜視図である。
【００３５】図３において、本発明の第３の実施の形態
におけるトランスは、第１の実施の形態におけるトラン
スにおいて、端子植設部には、端子１の巻線巻付用部と
同方向に向かって、突出部１９を設けた構成である。
におけるトランスは、第１の実施の形態におけるトラン
スにおいて、端子植設部には、端子１の巻線巻付用部と
同方向に向かって、突出部１９を設けた構成である。
【００３６】上記構成により、端子１と巻線とを半田接
続する際、端子１の巻線巻付用部を半田槽等に浸すが、
このとき、突出部１９によって、絶縁ケース８に付着す
る半田の量を抑制し、半田による絶縁ケース８の溶融を
防止して、信頼性を向上することができる。
続する際、端子１の巻線巻付用部を半田槽等に浸すが、
このとき、突出部１９によって、絶縁ケース８に付着す
る半田の量を抑制し、半田による絶縁ケース８の溶融を
防止して、信頼性を向上することができる。
【００３７】なお、本発明の実施の形態では、磁芯は２
つのＵ字型ラミネート鉄芯を組み合わせて形成してもよ
い。
つのＵ字型ラミネート鉄芯を組み合わせて形成してもよ
い。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、端子の巻
線巻付用部に上方から当接する当接部を絶縁ケースに設
けているので、この絶縁ケースで本体を覆うと、必然的
に絶縁ケースの当接部によって、端子を位置規制するこ
とができ、巻線の切断を防止して信頼性を向上すること
ができる。また、端子植設部には、端子の巻線巻付用部
と同方向に向かって突出部を設けており、絶縁ケースに
付着する半田の量を抑制し、半田による絶縁ケースの溶
融を防止して、より信頼性を向上することができる。
線巻付用部に上方から当接する当接部を絶縁ケースに設
けているので、この絶縁ケースで本体を覆うと、必然的
に絶縁ケースの当接部によって、端子を位置規制するこ
とができ、巻線の切断を防止して信頼性を向上すること
ができる。また、端子植設部には、端子の巻線巻付用部
と同方向に向かって突出部を設けており、絶縁ケースに
付着する半田の量を抑制し、半田による絶縁ケースの溶
融を防止して、より信頼性を向上することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるトランスの
分解斜視図
分解斜視図
【図２】本発明の第２の実施の形態におけるトランスの
分解斜視図
分解斜視図
【図３】本発明の第３の実施の形態におけるトランスの
分解斜視図
分解斜視図
【図４】従来のトランスの分解斜視図
１ 端子
２ コイルボビン
３ １次巻線
４ ２次巻線
５ Ｅ型ラミネート鉄芯
６ Ｉ型ラミネート鉄芯
８ 絶縁ケース
１０ 当接部
１１ 溝部
１２ 凸部
１４ 凹部
１９ 突出部
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 27/28
H01F 27/29
H01F 30/00
Claims (4)
- 【請求項１】 両端部に端子植設部を形成するととも
に、両端部間に貫通孔を形成したコイルボビンと、前記
コイルボビンに巻回した巻線と、前記端子植設部に植設
した端子と、前記コイルボビンの前記貫通孔に挿入した
磁芯とを有した本体と、前記本体を覆った絶縁ケースと
を備え、前記端子は、前記端子植設部から下方向に突出
する実装用部と、前記端子植設部から横方向に突出する
巻線巻付用部とを有したＬ字形状にするとともに、前記
端子植設部の上方から下方に向かって挿入しており、前
記端子植設部は、前記端子の巻線巻付用部と同方向に向
かって突出部を設けており、前記絶縁ケースは、前記端
子の巻線巻付用部に上方から当接する当接部を設けてお
り、前記絶縁ケースの前記当接部によって、前記端子を
位置規制したトランス。 - 【請求項２】 絶縁ケースの当接部を凸部とした請求項
１記載のトランス。 - 【請求項３】 絶縁ケースの当接部を凹部とした請求項
１記載のトランス。 - 【請求項４】 端子植設部に溝部を設け、前記溝部に端
子の巻線巻付用部を配置した請求項１記載のトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050605A JP3371880B2 (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050605A JP3371880B2 (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001244122A JP2001244122A (ja) | 2001-09-07 |
| JP3371880B2 true JP3371880B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=18572370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000050605A Expired - Fee Related JP3371880B2 (ja) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371880B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4795843B2 (ja) * | 2006-04-27 | 2011-10-19 | 新電元工業株式会社 | プリント基板実装品 |
| JP2009111048A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | コイル部品およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-02-28 JP JP2000050605A patent/JP3371880B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001244122A (ja) | 2001-09-07 |
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|---|---|---|---|
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