JP3359268B2 - 真空成膜用ペレット、MgO焼結体の製造方法およびMgO薄膜の真空成膜方法 - Google Patents
真空成膜用ペレット、MgO焼結体の製造方法およびMgO薄膜の真空成膜方法Info
- Publication number
- JP3359268B2 JP3359268B2 JP26116297A JP26116297A JP3359268B2 JP 3359268 B2 JP3359268 B2 JP 3359268B2 JP 26116297 A JP26116297 A JP 26116297A JP 26116297 A JP26116297 A JP 26116297A JP 3359268 B2 JP3359268 B2 JP 3359268B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mgo
- sintered body
- thin film
- weight
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
のペレットとその製造方法、およびMgO薄膜の真空成
膜方法に関するものである。
ペレットとして使用する事で、CRTや電子管のカソー
ドダイオードに使用され、電子が出やすく放電に強いと
いう特性を持っている。最近、フラットパネルデイスプ
レイの中でも特に多用途のテレビモニター(特に大型ワ
イドテレビ)として製品化されているPDP(プラズマ
デイスプレィパネル)のメモリー機能、電子放出機能、
電流制限機能等多くの機能を合わせ持つ保護膜としてM
gO薄膜が使用されている。
膜を得るのに、特開平1−100812号公報では、B
eO、MgOの群、TiO2 、ZrO2 、HfO2 の群
もしくはSc2 O2 、Y2 O3 、R3 O3 (R:希土類
金属)の群のいずれかの群から選ばれた少なくとも1種
の材料が用いられることが記載されている。
録媒体および磁気記録装置の保護膜の表面部に、元素周
期表IIIa族の金属元素(Sc,Y,La等)を有す
ることが記載されている。特開平6−204222号公
報では半導体装置中の絶縁膜にMgO、ZrO2、Ce
O2 、Y2 O3 、SrTiO3 等の金属酸化膜を用いる
ことが記載されている。
酸化物薄膜、磁気記録媒体、半導体装置等の保護膜、絶
縁膜として広く使用されている。しかしながら、高性能
化、低価格化の動きに伴い、成膜速度の高速化によるス
プラッシュ、結晶性の低下が問題となつている。
来例では、真空成膜法により成膜するが、その際にMg
O焼結体からの破損微粒物の飛び散り(スプラッシュ)
を防止する為に成膜速度を10Å/sec以下にしなけ
ればならず、成膜速度も経時変化があり、品質・生産効
率等に大きく影響していた。また、密着性が悪い為に電
極表面の誘電体層に保護膜としてMgOをコーテイング
しているが長時問の面放電に際して欠落するという欠点
もある。
損微粒物の飛び散り(スプラッシュ)や成膜速度の経時
変化がなく、また密着性が良く結晶性の高い膜質を高い
成膜速度で得られるMgO焼結体、その製造方法及びM
gO薄膜を提供することにある。
明は、Y2O3とAl2O3を含有するMgO焼結体からな
ること特徴とする真空成膜用ペレットである。前記Y2
O3とAl2O3の含有量がMgO l00重量部に対し
てそれぞれ0.05〜2.0重量部と0.025〜1.
0重量部であるのが好ましい。
られた後の、Y 2 O 3 とAl 2 O 3 を含有するMgO焼結体
を粉砕し、粉砕した粉末をプレス成形した後、焼成する
ことを特徴とするMgO焼結体の製造方法である。
が100μm以下で、かつ平均粒径が10μm以下であ
るのが好ましい。前記Y2O3とAl2O3の含有量がMg
O l00重量部に対してそれぞれ0.05〜2.0重
量部と0.025〜1.0重量部であるのが好ましい。
本発明の第三の発明は、Y 2 O 3 とAl 2 O 3 を含有するM
gO焼結体を蒸着源として用いることを特徴とするMg
O薄膜の真空成膜方法である。前記薄膜は、(11
1),(222)に配向した結晶構造を有する薄膜から
なるのが好ましい。
速度で蒸着してなるのが好ましい。前記薄膜は、300
℃以下の基板温度で蒸着しても(111),(222)
に配向した膜が作製できる。
焼結体において、Y2 O3 とAl2 O3 を含有する事を
特徴とする。上記構成においてMgO焼結体に、Y2 O
3 とAl2 O3 を含有させることの手段は、真空成膜に
より180Å/secの成膜速度で蒸着しても、スプラ
ッシュが全く発生せず結晶性を示す様に動作する。
gO焼結体において、Y2 O3 とAl2 O3 の含有量が
MgO l00重量部に対してそれぞれ0.05〜2.
0重量部と0.025〜1.0重量部である事を特徴と
する。上記構成においてMgO焼結体におけるY2 O3
とAl2 O3 の含有量がMgO l00重量部に対して
それぞれ0.05〜2.0重量部と0.025〜1.0
重量部含有させる事の手段は、真空成膜により180Å
/secの成膜速度で蒸着しても、スプラッシュが全く
発生せず結晶性を示す様に動作する。
MgO l00重量部に対して0.06〜1.5重量部
であり、Al2 O3 の含有量は、MgO l00重量部
に対して 0.03〜0.8重量部である。
成膜される事で、薄膜と基板との間にAl2 O3 層が積
層する様動作する。
高める為の焼結体リサイクルに関する焼結体の製法であ
り、蒸着後の焼結体(蒸着残渣)を粉砕・成形・焼結す
る事を特徴とする。上記構成において180Å/sec
の成膜速度で蒸着しても、スブラッシュが全く発生せ
ず、結晶性を示す様に動作する。
均粒径が10μm以下、好ましくは5μm以下であり、
全ての粒径が100μm以下、好ましくは80μm以下
である事を特徴とする。上記構成において180Å/s
ecの成膜速度で蒸着しても、スプラッシュが全く発生
せず、結晶性を示す様に動作する。
0Å/sec以下の成膜速度で蒸着すると、スプラッシ
ュが全く発生せず高い結晶性を示す様に動作する事を特
徴とする。また、本発明は、上記MgO焼結体を300
℃以下の基板温度で蒸着しても、スプラッシュが全く発
生せず高い結晶性を示す様に動作する事を特徴とする。
する。
に対し、Y2 O3 を0.05〜2.0重量部、Al2 O
3 を0.025〜1.0重量部をそれぞれ加える実施例
を示す。
部に対し、それぞれY2 O3 を0.l重量部、Al2 O
3 を0.05重量部を加えた。この混合物をボールミル
を使って十分に細かい粒状形状にしながら混ぜ合わせ
る。その後、プレス圧力1000kgf/cm2 で大き
さが直径32mm×高さ15mmのペレット形状に形成
する。プレス後大気中にて温度1600℃で加熱し、M
gO焼結体を得る。
は理論密度である3.65g/cm3 の97%である
3.55g/cm3 を有していた。通常の真空蒸着装置
の電子ビーム蒸発源部にこのMgO焼結体を設置し、酸
素ガス圧3×l0-4torr、基板温度300℃の雰囲
気において成膜速度180Å/secで合成石英基板上
に、膜厚70O0ÅのMgO薄膜を作製した。
板を含む)は波長55Onmにて90%であった。ま
た、2次イオン質量分析にて薄膜中のAl分布を測定し
たところ、薄膜と基板の間にAlが積層し、薄膜中にA
lが均一に分布しており、Yについては検出限界以下で
ある事が確かめられた。
晶構造を分析したところ、(111),(222)に配
向した結晶性を示した。本実施例にて得られたMgO焼
結体には、電子ビーム加熱方式を用いる真空蒸着法で従
来見られたMgO焼結体・MgO単結晶の破損微粒物の
飛散(スプラッシュ)が全く見られなかった。
O l00重量部に対し、Y2 O3とAl2 O3 とがそ
れぞれ0.05〜2.0重量部と0.025〜1.0重
量部の範囲及び成膜速度180Å/sec以下では本実
施例と同様の効果がある事を確認した。
粒径が5μm、全ての粒径が80μm以下に粉砕し、実
施例1と同様に成形・焼成・蒸着を行いMgO薄膜を作
製した。
電子ビーム加熱方式を用いる真空蒸着法で得られた薄膜
は、実施例1と同様の効果がある事を確認した。尚、蒸
着後の焼結体(蒸着残渣)の粉砕平均粒径がl0μm以
下であり、全ての粒径が100μm以下であれば、本実
施例と同様の効果があることを確認した。
し、Y2 O3 を0.05重量部未満、Al2 O3 を0.
025重量部未満加える、または、少なくともどれか1
つをこの添加量にして加える実施例を示す。
部、Al2 O3 を0.01重量部にした。それ以外は、
実施例1と同様に焼結体を作製し、密度3.30g/c
m3の焼結体を得た。成膜速度20Å/sec以外は実
施例1と同様に蒸着した所、スプラッシュによるものと
思われる膜欠陥が多数見られた。
Y2 O3 を0.1重量部、1.0重量部加える。それ以
外は実施例1と同様に焼結体を作製し、密度3.47g
/cm3 、3.5lg/cm3 の焼結体を得た。成膜速
度16Å/sec、10Å/sec以外は実施例1と同
様に蒸着した所、スプラッシュによるものと思われる膜
欠陥が多数見られた。
Al2 O3 0.1重量部、1.0重量部加える。それ以
外は実施例1と同様に焼結体を作製し、密度3.4lg
/cm3 、2.53g/cm3 の焼結体を得た。成膜速
度13Å/sec、5Å/sec以外は実施例1と同様
に蒸着した所、スブラッシュによるものと思われる膜欠
陥が多数見られた。
し、密度3.2lg/cm3 の焼結体を得た。成膜速度
12Å/sec以外は実施例1と同様に蒸着した所、ス
プラッシュによるものと思われる膜欠陥が多数見られ
た。
Y2 O3 を2.0重量部、Al2 O3 を1.0重量部を
超えて加える、または、少なくともどれか1つをこの添
加量にして加える。
ぞれ3重量部にした。それ以外は実施例1と同様に焼結
体を作製し、密度3.47g/cm3 の焼結体を得た。
成膜速度26Å/sec以外は実施例1と同様に蒸着し
た所、スプラッシュによるものと思われる膜欠陥が多数
見られた。
の電子ビーム蒸発源部に設置し、酸素ガス圧3×l0-4
torr、成膜速度40Å/sec、基板温度室温(2
5℃)、100℃、200℃、300℃でそれぞれ合成
石英基板上にMgO薄膜を作製した。
分析した所、(111),(222)に配向した高い結
晶性を示した。尚、蒸着後の焼結体を粉砕・成形・焼成
したペレットにおいても本実施例と同様の効果がある事
を確認した。
い成膜速度でスプラッシュも発生せず、(111),
(222)に配向した結晶構造を持った薄膜を作製で
き、蒸着後の焼結体の再利用で成膜材料の利用効率が高
まり、膜質の安定性、生産性及び稼働率の向上に大いに
役立つ効果が得られる。
Claims (5)
- 【請求項1】 Y2O3とAl2O3を含有するMgO焼結
体からなること特徴とする真空成膜用ペレット。 - 【請求項2】 前記Y2O3とAl2O3の含有量がMgO
l00重量部に対してそれぞれ0.05〜2.0重量
部と0.025〜1.0重量部である請求項1に記載の
真空成膜用ペレット。 - 【請求項3】 蒸着源として用いられた後の、Y 2 O 3 と
Al 2 O 3 を含有するMgO焼結体を粉砕し、粉砕した粉
末をプレス成形した後、焼成することを特徴とするMg
O焼結体の製造方法。 - 【請求項4】 前記粉末の粒径が100μm以下で、か
つ平均粒径が10μm以下である請求項3に記載のMg
O焼結体の製造方法。 - 【請求項5】 Y 2 O 3 とAl 2 O 3 を含有するMgO焼結
体を蒸着源として用いることを特徴とするMgO薄膜の
真空成膜方法。 【講求項6】 前記MgO薄膜が、(111),(22
2)に配向した結晶構造を有する薄膜からなる請求項5
に記載のMgO薄膜の真空成膜方法。 【講求項7】 180Å/sec以下の成膜速度で蒸着
してなる請求項5または6に記載のMgO薄膜の真空成
膜方法。 【講求項8】 300℃以下の基板温度で蒸着してなる
請求項5または6に記載のMgO薄膜の真空成膜方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26116297A JP3359268B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 真空成膜用ペレット、MgO焼結体の製造方法およびMgO薄膜の真空成膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26116297A JP3359268B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 真空成膜用ペレット、MgO焼結体の製造方法およびMgO薄膜の真空成膜方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1192212A JPH1192212A (ja) | 1999-04-06 |
JP3359268B2 true JP3359268B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17357985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26116297A Expired - Lifetime JP3359268B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 真空成膜用ペレット、MgO焼結体の製造方法およびMgO薄膜の真空成膜方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3359268B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4575035B2 (ja) * | 2004-06-04 | 2010-11-04 | タテホ化学工業株式会社 | 単結晶酸化マグネシウム焼結体及びその製造方法並びにプラズマディスプレイパネル用保護膜 |
JP4955916B2 (ja) * | 2004-06-17 | 2012-06-20 | タテホ化学工業株式会社 | 単結晶酸化マグネシウム焼結体及びその製造方法並びにプラズマディスプレイパネル用保護膜 |
TW200613235A (en) * | 2004-06-04 | 2006-05-01 | Tateho Kagaku Kogyo Kk | Monocrystal oxide magnesium sintered body and fabricating method thereof and plasma display panel |
JP2006207014A (ja) * | 2004-07-14 | 2006-08-10 | Mitsubishi Materials Corp | MgO蒸着材 |
US7713639B2 (en) * | 2004-12-17 | 2010-05-11 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Protective layer, composite for forming the protective layer, method of forming the protective layer, and plasma display panel including the protective layer |
JP5425457B2 (ja) * | 2008-12-19 | 2014-02-26 | タテホ化学工業株式会社 | プラズマディスプレイパネルの保護膜用蒸着材 |
JP5761691B2 (ja) * | 2012-04-19 | 2015-08-12 | 日本タングステン株式会社 | 複合セラミックス、半導体製造装置の構成部材及びこれらの製造方法 |
CN107207353A (zh) * | 2014-11-10 | 2017-09-26 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 烧结陶瓷部件及其形成方法 |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP26116297A patent/JP3359268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1192212A (ja) | 1999-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3314728B2 (ja) | 多結晶MgO蒸着材 | |
JP3359268B2 (ja) | 真空成膜用ペレット、MgO焼結体の製造方法およびMgO薄膜の真空成膜方法 | |
JP3893793B2 (ja) | MgO蒸着材及びその製造方法 | |
JP2000103614A (ja) | プラズマディスプレイ用MgO材料及びその製造方法ならびにプラズマディスプレイ | |
KR20130045273A (ko) | 산화마그네슘 소결체 및 그 제조 방법 | |
JP3470633B2 (ja) | MgOを主成分とする蒸着材及びその製造方法 | |
JPH10130827A (ja) | MgOターゲット及びその製造方法 | |
JP3331584B2 (ja) | 多結晶MgO蒸着材 | |
JP4575035B2 (ja) | 単結晶酸化マグネシウム焼結体及びその製造方法並びにプラズマディスプレイパネル用保護膜 | |
TWI431135B (zh) | ZnO蒸鍍材及其製造方法,與ZnO膜 | |
KR20000047821A (ko) | 고밀도 인듐-주석-옥사이드 소결체의 제조방법 | |
KR20070041440A (ko) | 단결정 산화마그네슘 소결체, 그 제조 방법 및 플라즈마디스플레이 패널용 보호막 | |
JP2004169098A (ja) | 蒸着材料およびそれを用いた光学薄膜並びに光学部品 | |
JP4778693B2 (ja) | 単結晶酸化マグネシウム焼結体及びプラズマディスプレイパネル用保護膜 | |
JP5543348B2 (ja) | ストロンチウム・カルシウム複合酸化物膜製造用の蒸着材 | |
JP2002294432A (ja) | Fpdの保護膜用蒸着材及びその製造方法 | |
JP3494205B2 (ja) | MgOを主成分とするタ−ゲット材料およびその製造方法 | |
JPH10130828A (ja) | MgOターゲット及びその製造方法 | |
JPH10158826A (ja) | MgOターゲット及びその製造方法 | |
JPH0754133A (ja) | スパッタリング用itoターゲット | |
JP2009140617A (ja) | プラズマディスプレイパネル用酸化マグネシウム蒸着材及び保護膜 | |
JP4147988B2 (ja) | Fpdの保護膜用蒸着材およびその製造方法 | |
JP4133675B2 (ja) | 平面パネルディスプレイ用スペーサ、平面パネルディスプレイ用スペーサの製造方法、及び、平面パネルディスプレイ | |
JP5425457B2 (ja) | プラズマディスプレイパネルの保護膜用蒸着材 | |
JPS6142815A (ja) | 誘電体膜の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071011 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081011 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091011 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091011 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101011 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101011 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111011 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111011 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121011 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131011 Year of fee payment: 11 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |