JP3347245B2 - 液塗布装置及び該装置を備えた像形成物質除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の被塗布
物に均一に塗布液を塗布する液塗布装置に係り、詳しく
は、被塗布物を液塗布部材に接触させることで、塗布液
を被塗布物に塗布する液塗布装置に関するものである。

【０００２】また、本発明は、ファクシミリ、プリンタ
ー等の画像形成装置により像形成物質が安定に付着した
シート状の像担持体から像形成物質を取り除く像形成物
質除去装置に係り、詳しくは、先述の液塗布装置を用い
て像担持体に不安定化液を塗布し、この不安定化液が塗
布された像担持体から像形成物質除去手段を用いて像形
成物質を除去する像形成物質除去装置に関するものであ
る。

【０００３】

【従来の技術】従来、例えば使用済のコピー用紙のよう
な、表面にトナー等の像形成物質が安定に付着している
シート状の像担持体から該像形成物質を除去する像形成
物質除去装置としては種々のものが知られている。例え
ば溶剤を使用するものとして、特開平１−１０１５７６
号公報には、像形成物質としてのトナーが付着された像
担持体をトナー樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて超音波
振動を印加し、溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離さ
せる像形成物質除去装置が開示されている。

【０００４】また、特開平４−３００３９５号公報に
は、像担持体の印字部分に溶剤を浸漬、噴霧あるいは塗
布等による方法で付着させて像形成物質としてのトナー
を溶解し、溶解したトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤
接触、機械剥離あるいは静電気吸着等による方法で除去
し、その後乾燥・延伸などの像担持体としての紙の仕上
げを行う像形成物質除去装置が開示されている。

【０００５】しかしながら、これらの溶剤を使用する像
形成物質除去装置においては、使用する溶剤が人体、環
境へ悪影響を与えることがあるため、オフィスに設置す
るには不向きである。また、像形成物質の種類に応じ
て、各種の溶剤を使いわける必要があり作業が煩雑にな
るという問題点もある。

【０００６】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平２−２５５１９５号公報には、支持体上に離型
剤を塗布した像担持体としての印刷体に、電子写真方式
あるいは熱転写方式で載せた像形成物質としての熱溶融
性インキあるいはトナーを、該印刷体にインキ剥離体を
重ね加熱ローラと圧力ローラの間を通し、冷えてからイ
ンキ剥離体を剥がすことにより、該インキ剥離体の方に
付着させて除去する像形成物質除去装置が開示されてい
る。

【０００７】また特開平４−６４４７２号公報には、少
なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンドレスシー
トと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷却ローラ
と、表面に離型処理をした像担持体としての紙（イレー
ザブルペーパ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に
押しつける押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆
動部からなる像形成物質除去装置が開示されている。ま
た特開平４−８２９８３号公報には、互いに圧接して回
転し圧接箇所に像担持体としての紙を通過させる２本の
並行に設けられたローラと、該２本のローラの少なくと
も一方を加熱するヒーターと、該圧接箇所を通過した紙
を前記ローラから分離する掻取具と、前記ローラに付着
した像形成物質を前記ローラから除去する剥離装置とを
備えた像形成物質除去装置が開示されている。

【０００８】しかしながら、これらの溶剤を使用しない
像形成物質除去装置においては、表面に紙繊維が露出し
ている通常の紙に画像を記録した記録済みシート材（像
担持体）から像形成物質を除去するのに使用すると、例
えば電子写真方式の定着工程で熱溶融性樹脂を主成分と
する像形成物質をシート材に融着させるなどして、像形
成物質がシート材表面の繊維に強固に固着されているの
で、像形成物質除去の際に像形成物質と共にシート材表
面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷してしまうという問
題点がある。また、像形成物質の除去性を高めるため
に、上記インキ剥離体、エンドレスシートあるいはロー
ラさせた上に熱や圧力を加える場合、種々の条件によっ
ては、逆に像形成物質とシート材との間の定着性を高め
てしまって除去を困難にするという問題点もある。

【０００９】そこで、先に本出願人は、像担持体、ない
しは被塗布物としての記録済みシート材に、不安定化液
としての水、界面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマー
を含む水溶液、及び界面活性剤と水溶性ポリマーとを含
む水溶液よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水あ
るいは水溶液を塗布し、この不安定化液を塗布したシー
ト材から像形成物質除去手段を用いて像形成物質を除去
する像形成物質除去装置を提案した（例えば、特願平４
−２５５９１６号参照）。この装置によれば、溶剤が人
体、環境に悪影響を与えることがなくオフィスに設置す
ることができるし、記録済みシート材の種類によって溶
剤を使いわける必要もなくなる。また、シート材の紙質
を比較的損傷することなく、像形成物質のみを除去する
ことができる。

【００１０】この像形成物質除去装置は、不安定化液を
担持してその表面が無端移動するように駆動され、像担
持体としての記録済みシート材に不安定化液を塗布する
液塗布装置と、この不安定化液が塗布された状態にある
シート材に接触し像形成物質を除去する像形成物質除去
手段とを有している。図２５は、係る像形成物質除去装
置が備えた該液塗布装置を示した説明図である。図２５
（ａ）に示すように、この液塗布装置は、不安定化液１
００を蓄えたタンク１０１と、このタンク１０１に部分
的に没するように設けられた液塗布部材としての塗布ロ
ーラ１０２と、シート搬送路１０３を挾んで、塗布ロー
ラ１０２と対向する位置に設けられた接触部材としての
接触ローラ１０４とを備えている。この装置において
は、塗布ローラ１０２が矢印Ａ方向に回転することによ
り、その周面が不安定化液１００を担持して無端移動す
る。そして、その周面に、接触ローラ１０４が矢印Ｂ方
向に搬送されるシート材１０５を接触させることによ
り、シート材１０５に不安定化液１００を塗布する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この構成に
よれば、図２５（ｂ）に示すように、あるシート材１０
５への不安定化液１００の塗布が完了した後、塗布ロー
ラ１０２と接触ローラ１０４とが近接する位置（ニップ
部）に、不安定化液による液溜１０６が発生してしま
う。このため、次に不安定化１００の塗布が行なわれる
シート材１０５に液溜１０６を形成する不安定化液１０
０が付着して、図２５（ｃ）に示すように、該シート材
１０５の先端部と側周部の近傍に、必要以上に不安定化
液１００が付着する領域１０５ａが生じ、均一な液塗布
ができなくなってしまう。この不安定化液１００が過剰
に付着したシート材１０５は安定に搬送することが難し
く、また、像形成物質を除去した後にシート材１０５を
乾燥させることに長時間を要するようになるという問題
点がある。

【００１２】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、像担持体としてのシ
ート材への不安手化液の塗布が不均一になり、過剰に不
安定化液が塗布された領域が生じることに起因するシー
ト材の搬送不良や、該シート材の乾燥に長時間を要する
ようになることを防止することにある。そして、この目
的達成のために、本発明はシート材等の被塗布物に対し
て不安定化液等の処理液を均一に塗布することができる
液塗布装置を提供するものでる。また、係る液塗布装置
を備えた、シート材の搬送不良が発生したり、シート材
の乾燥に長時間を要するようになったりすることを防止
する像形成物質除去装置を提供するものである。もっと
も、この発明の液塗布装置は、上記目的に限らず被塗布
物に均一な液塗布を行なうために広く用いることができ
るものであり、その用途は上記目的に限定されるもので
はない。

【００１３】上記目的を達成するためには、すなわち、
液塗布処理終了後に液塗布部材と接触部材との間に塗布
液が溜り、次に液塗布処理を行う際に、像担持体ないし
は被塗布物としてのシート材における先端部にこの溜っ
た状態ある塗布液が塗布され、該先端部に塗布される塗
布液が過剰になってしまうという弊害を解消するために
は、後に説明を加えるように、液塗布部材に対してシー
ト材を圧接する複数の圧接部と、互いに隣あうこの圧接
部の間に形成された液塗布部材表面の無端移動方向と平
行な塗布液流路とを有する接触部材を備えた液塗布装置
を用いれば良い。係る液塗布装置を用いれば、塗布液流
路を介して液塗布部材と接触部材との間から塗布液が除
去されるので、液塗布部材と接触部材との間に塗布液が
溜ることがなくなり、シート材の先端部に塗布液が過剰
に補給されることが防止される。

【００１４】しかしながら、このような液塗布装置を用
いると確かにシート材の先端部に塗布液が過剰に塗布さ
れることは防止されるものの、発明者らの実験の結果、
新たな問題点が発生することが判明した。すなわち、シ
ート材として紙等の液塗布により伸びが生じるものを用
いた場合、シート材の圧接部に抑えつけられてる部分に
は伸びは生じないものの、シート材の塗布液流路部に対
向する部分には紙繊維の膨張により伸びが生じる。よっ
て、この伸びによりシート材の塗布液流路部に接する部
分が浮き上がった状態になり、この浮き上がった部分は
液塗布部材に接触しなくなるので、処理液が良好に塗布
されなくなる。これにより、シート材への均一な液塗布
がなされなくなってしまうのである。

【００１５】また、像担持体としてのシート材に不安定
化液を塗布しこの不安定化液が塗布されたシート材から
像形成物質除去手段を用いて像形成物質を除去する像形
成物質除去装置において、シート材に不安定化液を塗布
するために係る液塗布装置を用いた場合、不安定化液の
シート材に対する塗布が不均一になり、像形成物質の除
去が良好に行われないことがあるという弊害がある。

【００１６】本発明は係る問題点に鑑みなされたもので
もあり、その目的とするところは、被塗布物に生じる伸
びにより被塗布物に液塗布部材へ接触しない部分が生じ
て被塗布物に対する塗布液の塗布が不均一になることを
防止し、均一な液塗布を行う液塗布装置を提供すること
にもある。

【００１７】また、その目的とするところは、像形成物
質が安定に付着した像担持体に対して不安定化液が均一
に塗布されなくなることに起因して像形成物質の除去不
良が発生することを防止し、良好な像形成物質の除去が
行われる像形成物質除去装置を提供することにもある。 （以下、余白）

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため
に、紙に伸びを生じさせるおそれがある 塗布液を担持し
てその表面が無端移動するように駆動され、シート状の
紙からなる被塗布物に塗布液を塗布する液塗布部材と、
前記液塗布部材の表面に対向し、かつ該液塗布部材と離
間した位置に設けられた、気流を用いて該表面に対して
前記被塗布物を接触させる気流発生手段とを備え、該気
流として、前記塗布液の蒸気若しくは水蒸気を含む気
流、又は、空気中に前記塗布液若しくは水の微細液体粒
が分散されてなる気流を用いることを特徴とするもので
ある。

【００２５】係る請求項１の液塗布装置においては、液
塗布部材に被塗布物を接触されるために、液塗布部材と
は離間した位置に設けられた気流発生手段を用いる。こ
のため、液塗布部材に接する位置に設けられた接触部材
を用いた場合に生じる、液塗布部材と接触部材との近接
する位置における塗布液による過剰な液溜が発生するこ
とがない。

【００２６】

【００２７】そして、塗布液の蒸気若しくは水蒸気を含
む気流、または、空気中に塗布液もしくは水の微細液体
粒子が分散されてなる気流を用いて、液塗布部材に被塗
布物を接触させるため、被塗布物には、液塗布部材に接
する側の面に塗布液が塗布されるのみならず、気流があ
たる側の面にも塗布液若しくは水が塗布される。

【００２８】また、請求項２乃至３の液塗布装置は、共
通する構成として、塗布液を担持してその表面が無端移
動するように駆動され、シート状の被塗布物に塗布液を
塗布する液塗布部材と、前記被塗布物を挾み前記液塗布
部材の表面と対向する位置に設けられた、該表面に対し
て該被塗布物を接触させる接触部材と、を備え、前記接
触部材が、前記液塗布部材の表面の無端移動方向と平行
な塗布液流路部と、該液塗布部材に対して前記シート状
の被塗布物を圧接する圧接部とを有する。

【００２９】係る共通構成においては、被塗布物への塗
布液の塗布後、接触部材に設けられた塗布液流路を介し
て、液塗布部材と接触部材とが近接する位置から塗布液
が流出する。このため、接触部材に流路を設けなかった
場合に生じる、液塗布部材と接触部材とが近接する位置
における塗布液の過剰な液溜が発生することがない。

【００３０】そして、請求項２の液塗布装置は、上記共
通構成において、前記接触部材が前記液塗布部材の表面
の無端移動方向と垂直に複数配設されており、各接触部
材に設けられた塗布液流路部の前記無端移動方向と並行
な方向における位置が、隣合う接触部材間で異なるよう
に該塗布液流路部が形成されることを特徴とするもので
ある。

【００３１】特に係る請求項２の液塗布装置において
は、複数の接触部材に設けられた流路が被塗布物表面の
相異なる位置に流路を形成し、複数の接触部材の圧接部
が被塗布物表面の相異なる位置に圧接する。このため、
塗布液が塗布された状態の被塗布物は平らな状態とな
り、塗布液流路部と圧接部とを備えた接触部材を一つだ
け用いて、被塗布物を圧接した場合に生じる恐れのある
被塗布物の波打ちを防止する。

【００３２】

【００３３】

【００３４】また、請求項３の液塗布装置は、上記共通
構成において、前記接触部材として、拍車ローラを用い
ることを特徴とするものである。

【００３５】係る請求項３の液塗布装置においては、接
触部材として加工が容易な拍車ローラを用いるので、接
触部材の製造コストを抑えることができる。

【００３６】

【００３７】

【００３８】また、請求項４の液塗布装置は、塗布液を
担持してその表面が無端移動するように駆動され、シー
ト状の被塗布物に塗布液を塗布する液塗布部材と、前記
被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位置に
設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させる接
触部材と、を備えた液塗布装置であって、前記接触部材
が、前記液塗布部材に対して前記被塗布物を圧接する複
数の圧接部と、互いに隣あう前記圧接部の間に形成され
た前記液塗布部材表面の無端移動方向と平行な塗布液流
路部と、を有し、前記圧接部の各々が互いに近接したり
離間したりする方向に移動可能であることを特徴とする
ものである。

【００３９】係る請求項４の液塗布装置においては、被
塗布物の塗布液流路部に接する部分に伸びが生じると、
この被塗布物の伸びに伴って、被塗布物に接する状態に
ある各圧接部が、互いに隣あう圧接部材が離間する方向
へと移動する。これにより被塗布物が浮き上がった状態
となることがなくなり、被塗布物と液塗布部材とが常に
良好に接触した状態に保たれることになる。

【００４０】また、請求項５の液塗布装置は、請求項４
の液塗布装置であって、外力により移動した状態にある
前記圧接部に該外力が加われない状態となると、該圧接
部を予め定められた位置に移動させ、該位置に保持する
保持手段を有することを特徴とするものである。

【００４１】特に係る請求項５の液塗布装置において
は、外力により移動した状態にある圧接部に外力が加わ
れない状態となると、この圧接部材は予め定められた位
置に移動し、その位置に保持される。

【００４２】また、請求項６の液塗布装置は、塗布液を
担持してその表面が無端移動するように駆動され、シー
ト状の被塗布物に塗布液を塗布する液塗布部材と、前記
被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位置に
設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させる接
触部材と、を備えた液塗布装置であって、前記接触部材
が、前記液塗布部材に対して前記被塗布物を圧接する弾
性部材からなる複数の圧接部と、互いに隣あう前記圧接
部の間に形成された前記液塗布部材表面の無端移動方向
と平行な塗布液流路と、前記圧接部を支持する支持軸と
からなることを特徴とするものである。

【００４３】係る請求項６の液塗布装置においては、被
塗布物の塗布液流路部に接する部分に伸びが生じても、
被塗布物の伸びに伴って、支軸に固定された被塗布物に
接する状態にある弾性体が弾性変形する。これにより被
塗布物が浮き上がった状態となることがなくなり、被塗
布物と液塗布部材とが常に良好に接触した状態に保たれ
ることになる。

【００４４】また、請求項７の液塗布装置は、塗布液を
担持してその表面が無端移動するように駆動され、シー
ト状の被塗布物に塗布液を塗布する液塗布部材と、前記
被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位置に
設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させる接
触部材と、を備えた液塗布装置であって、前記接触部材
が、前記液塗布部材に対して前記被塗布物を圧接する複
数の圧接部と、互いに隣あう前記圧接部の間に形成され
た前記液塗布部材表面の無端移動方向と平行な塗布液流
路と、を有し、前記液塗布部材が前記圧接部が圧接され
ることにより変形するものであって、前記液塗布部材の
変形量が、該変形が生じた後の各圧接部間の液塗布部材
の長さが、塗布液を吸収することにより伸びが生じた各
圧接部材間の被塗布物の長さよりも長くなる変形量であ
ることを特徴とするものである。

【００４５】係る請求項７の液塗布装置においては、圧
接部が圧接されて液塗布部材が変形すると、各圧接部間
の液塗布部材の長さが、各圧接部における伸びた状態に
ある被塗布物の長さよりも長くなる。これにより液塗布
部材から被塗布物が浮き上がった状態となることがなく
なり、被塗布物と液塗布部材とが常に良好に接触した状
態に保たれることになる。

【００４６】また、請求項８の液塗布装置は、塗布液を
担持してその表面が無端移動するように駆動され、シー
ト状の被塗布物に塗布液を塗布する液塗布部材と、前記
被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位置に
設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させる接
触部材と、を備えた液塗布装置であって、前記接触部材
が、前記液塗布部材に対して前記被塗布物を圧接する複
数の圧接部と、互いに隣あう前記圧接部の間に形成され
た前記液塗布部材表面の無端移動方向と平行な塗布液流
路と、を有し、互いに隣あう前記圧接部のなす間隔が５
ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

【００４７】係る請求項８の液塗布装置においては、互
いに隣あう圧接部のなす間隔が５ｍｍ以下と十分に狭い
ため、被塗布物が液塗布部材から浮き上がった状態とな
ることがより防止され、被塗布物と液塗布部材とが常に
より良好に接触した状態に保たれることになる。

【００４８】また、請求項９の液塗布装置は、塗布液を
担持してその表面が無端移動するように駆動され、シー
ト状の被塗布物に塗布液を塗布する液塗布部材と、前記
被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位置に
設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させる接
触部材と、を備えた液塗布装置であって、前記接触部材
が、前記液塗布部材に対して前記被塗布物を圧接する複
数の圧接部と、互いに隣あう前記圧接部の間に形成され
た前記液塗布部材表面の無端移動方向と平行な塗布液流
路と、を有し、前記被塗布物の端部近傍を圧接する前記
圧接部のなす間隔を、該被塗布物の中央部を圧接する該
圧接部のなす間隔よりも狭くすることを特徴とするもの
である。

【００４９】係る請求項９の液塗布装置においては、塗
布液が塗布されることによりカールが生じて液塗布部材
から浮き上がった状態となりやすい被塗布物の端部に至
るほど各圧接部の間隔を狭くして、多くの圧接部で被塗
布物を液塗布部材に押しつける。

【００５０】また、請求項１０の液塗布装置は、請求項
２乃至請求項９のいずれかの液塗布装置であって、前記
被塗布物が、前記液塗布部材に対して面接触することを
特徴とするものである。

【００５１】特に請求項１０の液塗布装置においては、
被塗布物が液塗布部材に対して面接触するので、両者が
線接触する場合と比較して長時間にわたって被塗布物が
液塗布部材に対して接触し続けることになる。

【００５２】また、請求項１１の液塗布装置は、請求項
２乃至請求項９のいずれかの液塗布装置であって、前記
被塗布物が、該被塗布物の剛性により前記液塗布材に押
圧されることを特徴とするものである。

【００５３】特に係る請求項１１の液塗布装置において
は、被塗布物が接触部材により液塗布部材に接触させら
れるのみならず、被塗布物自身の剛性により液塗布部材
に押しつけられる。

【００５４】また、請求項１２の液塗布装置は、請求項
２乃至請求項１１のいずれかの液塗布装置であって、前
記接触部材の水に対する接触角が９０°以上であること
を特徴とするものである。

【００５５】特に係る請求項１２の液塗布装置において
は、接触部材の水に対する接触角度が９０度以上と十分
に濡れにくい材料を用いて接触部材を形成している。こ
れにより、被塗布物への液塗布が終了した際に液塗布部
材の塗布液が接触部材に対して付着して、さらにこの塗
布液が液塗布部材の流路部に回り込むことがなくなる。

【００５６】また、請求項１３の像形成物質除去装置
は、表面に像形成物質が安定に付着しているシート状の
像担持体から、該像形成物質を取り除く像形成物質除去
装置であって、請求項１乃至請求項１２の何れかの液塗
布装置と、前記像担持体と前記像形成物質との付着状態
を不安定状態にする塗布液が前記液塗布装置により塗布
された状態にある該像担持体に接触し、該像形成物質を
除去する像形成物質除去手段と、を備えたことを特徴と
するものである。

【００５７】係る請求項１３の像形成物質除去装置にお
いては、塗布液の良好かつ均一な塗布を実現する請求項
１乃至請求項１２の何れかの液塗布装置を用いて、像担
持体に像形成物質の付着状態を不安定とする塗布液を塗
布し、付着状態が不安定となった像形成物質を像形成物
質除去手段を用いて像担持体から除去する。

【００５８】

【発明の実施の形態】

〔実施形態１〕以下、本発明を転写型の電子写真複写機
によって画像が形成された被塗布物ないしは像担持体と
しての転写紙から、像形成物質としての熱溶融性トナー
（以下、トナーという）を取り除く像形成物質除去装置
（以下、トナー除去装置という）に適用した第１の実施
形態について説明する。なお、このトナー除去装置にお
いては、後に説明する給液ユニット３０が、発明の液塗
布装置に相当する。

【００５９】まず、この実施形態に係るトナー除去装置
の概略について説明する。図１において、このトナー除
去装置は図示を省略した給紙ユニットから送られてきた
転写紙１０に液３１を供給する液供給ユニット３０と、
液３１が供給された転写紙１０からトナーを剥離して除
去する像形成物質除去手段としてのトナー剥離ユニット
４０と、トナーが除去された転写紙１０を乾燥させる乾
燥ユニット６０と、乾燥ユニット６０から排出される転
写紙１０を受ける図示を省略した紙受けユニットとを備
えている。なお、上記液３１は、請求の範囲に記載の塗
布液ないしは不安定化液に相当する。

【００６０】上記給紙ユニットは、トナー像が形成され
た面（以下、トナー像面という）を下に向けて１枚づつ
転写紙１０を液供給ユニット３０に送り込むものであ
り、例えば電子写真複写機における給紙ユニットと同様
のものである。

【００６１】上記液供給ユニット３０は、転写紙１０へ
の浸透性を向上させるために界面活性剤を含んだ水溶液
または水などの液３１を転写紙１０に供給するものであ
り、液３１を収容する液容器３２と、不安定化液塗布部
材としての塗布ローラ３３と、塗布ローラ３３が液容器
３２から汲み上げる液３１の量を調節するブレード３１
ａと、接触部材としての規制ローラ３４とを備えてい
る。塗布ローラ３３は、液容器３２中の液３１中に部分
的に没するように設けられ、その表面が無端移動するこ
とで、すなわち、回転することで液３１を汲み上げてブ
レード３１ａで汲み上げ量を調整し、転写紙１０のトナ
ー像面に液３１を供給する。規制ローラ３４は、紙搬送
経路を挟んでこの塗布ローラ３３に対向するように設け
られており、シート材１０を塗布ローラ３３へと接触さ
せる。なお、液供給ユニット３０については、後に詳細
に説明をする。

【００６２】上記トナー剥離ユニット４０は、無端ベル
ト状の剥離部材であるトナーオフセット用ベルト（以
下、オフセットベルトという）４４と、このオフセット
用ベルト４４を無端移動可能に支持する複数の支持部材
としての駆動ローラ４１、トラッキングローラ４２、及
び加熱用ブロック４３と、オフセットベルト４４を挾ん
で加熱用ブロック４３と互いに圧接する位置に設けられ
た加圧部材としての加熱ローラ４５と、オフセットベル
ト４４の表面から残留物を除去する拭き取り手段として
の拭き取りローラ８０とを備えている。また、加熱用ブ
ロック４３内部にはヒータ４３ａが設けられており、加
熱ローラ４２の内部にはヒータ４５ａが設けられいる。
また、駆動ローラ４１には、該ローラに駆動を伝達する
駆動源が取り付けられている。

【００６３】上記オフセットベルト４４の少なくとも表
面は、軟化したトナーに対して、転写紙１０の表面と該
トナーとの付着力より大きい付着力を有する材料で形成
されている。例えばベルト自体がアルミ系、銅系、ニッ
ケル系など金属材料、又は酸化チタンを分散させたポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの高分子系材料
で形成されている。

【００６４】また上記加熱用ブロック４３の転写紙搬送
方向再下流側のコーナー部４３ｂはほぼ９０度に形成さ
れ、ここを通過するオフセットベルト部分が移動方向を
急激に変化させて、オフセットベルト４４からの転写紙
１０の曲率分離を行うようになっている。

【００６５】またこの加熱用ブロック４３と上記加熱ロ
ーラ４５は、上記液供給ユニット３０から送れたきた転
写紙１０のトナー像面をオフセットベルト４４に密着さ
せるとともに転写紙１０に固着しているトナーを加熱し
て軟化させるものである。

【００６６】また上記ベルトクリーニング装置４７は、
オフセットベルト４４周面に断続的な引っ掻き力を及ぼ
して付着トナーを除去する回転ブラシローラ５０と、金
属又は樹脂からなるトナー除去用のブレード５１とを備
え、これらによってベルト周面から除去されたトナーを
ユニットケーシング５２内に収容するようになってい
る。

【００６７】なお、図示のトナー剥離ユニット４０に
は、加熱ローラ４５との加圧部へガイドする上ガイド板
７０が設けられている。また、該圧接部を通過し、かつ
加熱用ブロック４３の下流側コーナー部４３ｃ回りでオ
フセットベルト４４から曲率分離された転写紙１０を乾
燥ユニット６０側に案内するための下ガイド板７１も設
けられている。

【００６８】上記乾燥ユニット６０は、例えば転写紙１
０の不安定化液保持量が紙重量の１０％以下になるよう
に転写紙１０を乾燥させるためのものであり、加熱ラン
プ６１ａ内蔵の例えばアルミからなる加熱ドラム６１
と、複数の支持ローラ６２に掛け渡され、該加熱ドラム
６１の周面に一定角度巻きついた状態で無端移動する紙
押圧用ベルト６３とから構成されている。図示の例では
一つの支持ローラ６２がテンションローラを兼ねてい
る。上記紙押圧用ベルト６３の材質としては、耐熱性や
通気性を備えた材質、例えばキャンバス地、木綿地、テ
トロン地などの布を用いることができる。

【００６９】上記紙受けユニットは、この乾燥ユニット
６０における、加熱ドラムと紙押圧用ベルトとの挾持領
域を抜け出した転写紙１０を、ガイドする上下ガイド部
材、該ガイド部材によりガイドされてきた転写紙１０を
搬送す排紙ローラ対、該排紙ローラ対で排紙される転写
紙を受けるトレイなどで構成できる。

【００７０】以上の構成において、給紙ユニットから送
られた転写紙１０は、液供給ユニット３０でそのトナー
像面に液３１が供給され、トナー剥離ユニット４０に送
られる。このトナー剥離ユニット４０において、加熱用
ブロック４３及び加熱ローラ４５からの加熱により転写
紙１０に固着しているトナーが軟化し、オフセットベル
ト４４表面に付着する。そして加熱用ブロック４３の下
流側コーナー部４３ｂの回りで転写紙１０とオフセット
ベルト４４から分離する際に、オフセットベルト４４表
面に付着したトナーが転写紙１０から剥離し、これによ
り、転写紙１０からトナーが除去される。トナーが除去
された転写紙１０は乾燥ユニット６１で乾燥され、紙受
けユニットに排出される。

【００７１】以上の構成によれば、トナーが付着した転
写紙１０に液３１を供給して転写紙１０のトナーとの界
面部に液３１を浸透させた状態でトナーを剥離させるの
で、紙繊維を傷めることなくトナーを除去できる。ま
た、人体や環境に悪影響を与える恐れがある溶剤を使用
することがないので、オフィスに設置することもでき
る。

【００７２】以上、概略を説明したトナー除去装置の、
液供給ユニット３０に付いて説明を加える。図２は、液
供給ユニット３０の概略構成を示す正面図である。液供
給ユニット３０は、先に説明をしたように、液３１を収
納する液容器３２、塗布ローラ３３、ブレード３３ａ、
規制ローラ３４を備えている。それに加えて液供給ユニ
ット３０は、搬送されてきた転写紙１０の先端部を検知
する転写紙先端センサ３５、規制ローラ３４を塗布ロー
ラ３３から離間する方向に付勢するバネ等の付勢部材３
６、規制ローラ３４の回転軸に固着された可動軸受３
７、付勢部材３６の付勢に抗して規制ローラ３４を塗布
ローラ３５に接する位置に移動させるソレノイド３８、
制御チップ３９等を備えている。ここで、付勢手段３
６、可動軸受３７、及びソレノイド３８が、塗布ローラ
３３と規制ローラ３４とで転写紙１０を挾む作動位置
（図２に示す位置）と、塗布ローラ３３と規制ローラ３
４と間隔が大きくなるような離間位置との間で、規制ロ
ーラ３４を移動させる移動手段を構成する。また、制御
チップ３９は、移動制御手段を構成する。

【００７３】この液供給ユニット３０では、転写紙１０
が搬送されてくると、その先端部が転写紙先端センサ３
５により検知され、その検知信号が制御チップ３９へと
送られる。そして、制御チップ３９がソレノイド３８を
駆動させ、ソレノイド３８が可動軸受３７を介して規制
ローラ３４を作動位置へと移動させる。また、転写紙先
端センサ３５が転写紙１０の先端を検知した時から制御
チップ３９に予め記憶されている設定時間が経過した時
点で、制御チップ３９がソレノイド３８の駆動をＯＦＦ
とすると、規制ローラ３３は付勢手段３６の付勢により
離間位置へと移動する。

【００７４】ここで、規制ローラ３４を作動位置と離間
位置との間で移動させる具体的なタイミングについて
は、塗布ローラ３３が転写紙１０に液３１の塗布を行な
う間は規制ローラ３４を動作位置へと位置させ、また、
シート材１０への液３１の付与が完了した後であり、次
のシート材に対して液３１の塗布を開始するまでの一定
時間以上は、規制ローラ３４を離間位置に位置させるよ
うに定める。また、該一定時間については、前記次のシ
ート材への液３１の塗布を開始する時点で、塗布ローラ
３３と規制ローラ３４との接する位置近傍に液３１によ
る液溜が形成されないように定める。

【００７５】また、規制ローラ３４を作動位置と離間位
置の間で移動させるタイミングは、シート材１０への液
３１の付与が完了した後であり、次のシート材に対して
液３１の塗布を開始する時点から所定時間前に、規制ロ
ーラ３４が駆動位置に位置するように定めることが望ま
しい。係るタイミングで規制ローラ３４を移動させれ
ば、転写紙１０への液３１の塗布に先立ち、規制ローラ
３４に対して塗布ローラ３３から液３１が塗布される。
そうすると、転写紙１０には、塗布ローラ３３に接する
側の面のみならず、塗布ローラ３４に接する側の面にも
液３１が塗布されることになる。よって、転写紙１０の
塗布ローラ３４に接する側の面にのみ液３１が塗布され
て、該面側の繊維のみが膨張することによる転写紙１０
のカールの発生が防止される。

【００７６】図３に、その両方の面に液３１が塗布され
た転写紙１０を摸式的に示す。図３に示すように、転写
紙１０の塗布ローラ３３に接する側の面１０ａには、塗
布ローラ１０から均一に液３１が塗布される。一方、転
写紙１０の規制ローラ３４が接する側の面１０ｂに塗布
される液３１の量は均一ではなく、規制ローラ３４が転
写紙１０に接する回数が増えるにしたがって、少なくな
っていく。

【００７７】また、規制ローラ３４の表面に、例えばス
ポンジ等の吸液性材料を設けることが望ましい。吸液材
料を設ければ、供給ローラ３３から塗布された液３１が
該吸液材料に蓄えられる。この蓄えられた液３１は一度
に放出され、転写材１０の一部の領域のみに液３１を塗
布することがないので、転写材シート材１０の接触部材
に接する側の面の全域にわたって、均一かつ確実に液３
１が塗布されることになり、前記カールがより有効に防
止される。

【００７８】図４に、その表面に吸液材料が設けられた
規制ローラ３４と供給ローラ３３とにより液３１が塗布
された転写紙１０を摸式的に示す。図４に示すように、
規制ローラ３４の表面に吸液材料を設けると、転写紙１
０の規制ローラ３４が接する側の面１０ｂにも、液３１
が均一に塗布される。

【００７９】また、転写紙１０の搬送と、転写紙１０へ
の液３１の塗布を行なわない時であっても、供給ローラ
３３と規制ローラ３４とを回転させるようにすれば、前
述の供給ローラ３３から規制ローラ３４への液３１の塗
布がなされるにあたり、規制ローラ３４の周面に連続的
に液３１が塗布させることになる。このため、規制ロー
ラ３４から転写紙１０への液３１の塗布がより確実に行
なわれるようになる。また、この場合、次の転写紙１０
に対する液３１の塗布が開始される以前に、規制ローラ
３４が塗布ローラ３３に接触した状態で１回転以上回転
するようなタイミングで、規制ローラ３４を駆動位置に
移動させれば、規制ローラ３４の周面全域に渡って液３
１が塗布されることになるので、転写紙１０への液３１
の塗布がさらに確実に行なわれるようになる。

【００８０】なお、転写紙１０に対する液３１の塗布が
開始される以前に、規制ローラ３４を塗布ローラ３３に
接触した状態で何回転程度回転させることが望ましいか
については、規制ローラ３４の表面に吸液性材料を設け
ない場合は１回転程度、また、規制ローラ３４の表面に
吸液性材料を設ける場合は３回転程度であることが確認
された。これ以下の回転数であると、転写紙１０に塗布
される液３１の量が不均一になることがあり、一方、こ
れ以上の回転数であると、規制ローラ３４に塗布される
液３１の量が過剰になり、塗布ローラ３３と規制ローラ
３４と接する部分の近傍に液３１による液溜が生じるこ
とがあるためである。

【００８１】また、液供給ユニット３０として、図５に
示すように塗布ローラ３３と規制ローラ３４との間に第
２塗布ローラ３３ｂを介在させて、塗布ローラ３３が汲
み上げた液３１を第２塗布ローラ３３ｂを介して転写紙
１０に塗布する構成を採用することもできる。

【００８２】また、以上説明した例においては、液３１
塗布部材としての塗布ローラ３３と接触部材としての規
制ローラ３４とを、動作位置と離間位置の間で移動させ
る移動手段として、塗布ローラ３３の位置を固定してお
いて、規制ローラ３４の位置を変化させる機構を示した
が、この発明は、規制ローラ３４を固定しておいて、塗
布ローラ３３を移動する機構にも適用することができ
る。また、この発明は、規制ローラ３４と塗布ローラ３
３との双方を移動する機構にも適用することができる。 （以下、余白）

【００８３】〔実施形態２〕以下、本発明を転写型の電
子写真複写機によって画像が形成された被塗布物ないし
は像担持体としての転写紙から、像形成物質としての熱
溶解性トナー（以下、トナーという）を取り除く像形成
物質除去装置（以下、トナー除去装置という）に適用し
た第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施
形態は、先に説明をした第１の実施形態と液供給ユニッ
トの構成は異なるものの、他の部分の構成は共通であ
る。よって、第２の実施形態については、液供給ユニッ
トについてのみ説明する。

【００８４】図６は、この実施形態の液供給ユニット８
０の概略構成を示す正面図である。液供給ユニット８０
は、実施形態１で説明した液供給ユニット３０と同様
に、不安定化液３１を収納する液容器３２と、液容器３
２中の不安定化液３１中に部分的に没するように設けら
れ、その表面が無端移動することで不安定化液３１を汲
み上げて転写紙１０に不安定化液３１を供給する塗布ロ
ーラ３３と、塗布ローラ３３が汲み上げる不安定化液３
１の量を調整するブレード３１ａとを備えている。ま
た、液供給ユニット８０は、転写紙１０を搬送する搬送
路を挾んで塗布ローラ３３に対向するように、塗布ロー
ラ３３から離間した位置に設けられた気流ノズル８１を
備えている。この気流ノズル８１は、塗布ローラ３３に
向けて（図６に示す矢印Ｃ方向）気流を発することで、
塗布ローラ３３にシート材としての転写紙１０を接触さ
せる気流発生手段をなす。気流ノズルが発する気流とし
ては、後述する例えば、空気、窒素ガス等がある。

【００８５】また、液供給ユニット８０は、搬送されて
きた転写紙１０の先端を検知する転写紙先端センサ（不
図示）と、該センサからの先端検知信号に応じて気流ノ
ズル８１から所定のタイミングで気流の発生を開始さ
せ、また気流の発生を停止させる制御チップ（不図示）
を備えている。なお、該タイミングは、塗布ローラ３３
と転写紙１０とが接する位置にある間だけ気流を発生さ
せ、転写紙１０が塗布ローラ１０に接していない間は気
流の発生を停止させるように定めることが望ましい。係
るタイミングで気流を発生させ停止させれば、塗布ロー
ラ３３から転写紙１０に対して不安定化液３１の塗布を
行なう間は、転写紙１０と塗布ローラ３３とが確実に接
した状態となるとともに、塗布ローラ３３に気流が直接
あたることにより生じる塗布ローラ３３の乾燥が防止さ
れる。

【００８６】また、気流の方向は、転写紙１０の搬送方
向の成分を有する様に定めることが望ましい。係る方向
の気流を用いれば、転写紙１０の搬送がスムーズにな
る。

【００８７】また、ノズル８１が発する気流に、不安定
化液３１の蒸気または水蒸気を混合する。係る気流を用
いれば、転写紙１０の塗布ローラ１０に接する側の面に
不安定化液３１が塗布されるのみならず、気流があたる
側の面にも水または不安定化液３１が塗布されることに
なり、転写紙１０の塗布ローラ３３に接する側の繊維の
みが膨張することによる転写紙１０のカールが防止され
る。

【００８８】図７に、気流に混合される蒸気を発生させ
るの蒸気発生装置の概略構成を示す。この蒸気発生装置
は、気流ノズル８１に連通し、その内部に水または不安
手化液を収納するケース８２と、ケース８２を介して水
または不安定化液３１を加熱する例えば電熱線からなる
加熱手段８３と、加熱により発生した蒸気を気流ノズル
８１方向へと搬送するファン８４とからなる。

【００８９】また、ノズル８１が発する気流に、不安定
化液３１の蒸気または水蒸気を混合することに代えて、
該気流に水の微細液体粒または不安定化液３１の微細液
体粒を混合してもよい。係る気流を用いた場合も、転写
紙１０の気流があたる側の面に水または不安定化液３１
が塗布されることになり、転写紙１０のカールが防止さ
れる。

【００９０】図８に、気流に混入される水の微細粒子ま
たは不安定化液３１の微剤粒子を発生させる微細粒子発
生装置の概略構成を示す。この微細粒子発生装置は、気
流ノズル８１に連通し、その内部に水または不安手化液
を収納するケース８５と、ケース８５を介して水または
不安定化液３１に超音波振動を付与する超音波振動子８
６と、超音波振動の付与により発生した微細液体粒子を
を気流ノズル８１方向へと搬送するファン８７とからな
る。

【００９１】〔実施形態３〕以下、本発明を転写型の電
子写真複写機によって画像が形成された被塗布物ないし
は像担持体としての転写紙から、像形成物質としての熱
溶解性トナー（以下、トナーという）を取り除く像形成
物質除去装置（以下、トナー除去装置という）に適用し
た第３の実施形態について説明する。なお、第３の実施
形態は、先に説明をした第１の実施形態と、液供給ユニ
ットの構成は異なるものの、他の部分の構成は共通であ
る。よって、第３の実施形態については、液供給ユニッ
トについてのみ説明する。

【００９２】図９は、この実施形態の液供給ユニット９
０の概略構成を示す図である。また、図９（ａ）は該ユ
ニットの概略構成を示す正面図であり、図９（ｂ）は図
９（ａ）におけるＡＡ断面図であり、図９（ｂ）は図９
（ａ）におけるＢＢ断面図である。液供給ユニット９０
は、実施形態１で説明した液供給ユニット３０と同様
に、不安定化液３１を収納する液容器３２と、液容器３
２中の不安定化液３１中に部分的に没するように設けら
れその表面が無端移動することで不安定化液３１を汲み
上げて転写紙１０に不安定化液３１を供給する塗布ロー
ラ３３と、塗布ローラ３３が汲み上げる不安定化液３１
の量を調整するブレード３３ａとを備えている。また、
液供給ユニット９０は、転写紙１０を搬送する搬送路を
挾んで塗布ローラ３３に対向する位置に、転写紙１０を
塗布ローラ３３に接触させる接触部材９１を備えてい
る。また、この接触部材９１は、塗布ローラ３３の表面
の移動方向と平行な方向に不安定化液流路部９１ａと、
塗布ローラ３３に対して転写紙１０を圧接する圧接部９
１ｂとを有している。

【００９３】この液供給ユニット９０によれば、不安定
化液３１が図９（ｃ）に矢印で示すように、不安定化液
３１が塗布ローラ３３と接触部材９１が接する位置の近
傍から、流路部９１ａを通過して流れだす。よって、不
安定化液３１が塗布ローラ３３と接触部材９１が接する
位置の近傍に不安定化液３１による液溜が発生すること
が防止される。

【００９４】この装置によれば、転写紙１０は圧接部９
１ｂに接する部分のみが押さえ付けられ流路部９１ａに
接する部分は押さえ付けられていない。このため、転写
紙１０の圧接部９１ｂに押さえつけられている部分では
紙の伸びは生じないが、転写紙１０の流路部９１ａに接
する部分には繊維の膨張による紙の伸びが発生すること
がある。この場合、転写紙１０には波打ちが生じること
になる図１０は、転写紙１０に係る波打ちが生じた様子
を示す説明図であり、また、図９（ｂ）の拡大図であ
る。

【００９５】このような転写紙１０の波打ちを防止する
ためには、複数の接触部材を、塗布ローラ３３の表面の
移動方向に平行に配設することが有効である。図１１
は、二つの接触部材を設けた液供給ユニット９０の概略
構成を示す図であり、図１１（ａ）は該ユニットの正面
図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）におけるＡＡ断
面図である。この供給ユニットは、転写紙１１の搬送方
向上流に接触部材９１を、下流側に第２接触部材９２を
有している。また、この接触部材９１は、塗布ローラ３
３の表面の移動方向と平行な方向に不安定化液流路部９
１ａと、塗布ローラ３３に対して転写紙１０を圧接する
圧接部９１ｂとを有しており、第２接触部材９２も接触
部材９１と同様に、不安定化液流路部９２ａと圧接部９
２ｂとを有している。そして、接触部材９１と第２接触
部材９２とを組付けるにあたっては、不安定化液流路部
９１ａと不安定化液流路部９２ａとが塗布ローラ３１表
面の移動方向と垂直な方向において相異なる位置に形成
されるように、また、圧接部９１ｂと圧接部９２ｂとが
該方向において転写紙１０の相異なる位置を押さえ付け
るように組付ける（図１１（ｂ）参照）。

【００９６】このように、複数の接触部材を設ければ、
転写紙１０は不安定化液３１を塗布されるに際して平ら
な状態となるため、接触部材を一つだけ設けた場合に生
じる恐れのある転写紙１０の波打ちを防止することがで
きる。

【００９７】また、この装置において、図１２に示すよ
うに圧接部９１ｂの転写材１０に接する側の表面に、例
えばスポンジ等からなる給液性材料９１ｃを設けてもよ
い。係る構成を採用すれば、転写紙１０の接触部材９１
が接する側の面の圧接部９１ｂに接する部分にも吸液材
料９１ｃに吸収された不安定化液３１が塗布されること
になる。このため、転写紙１０において塗布ローラ３３
の接する側の面の繊維のみならず、接触部材９１の接す
る側の面の繊維も膨張することになり、転写紙１０のカ
ール発生が防止される。

【００９８】また、この装置において、接触部材とし
て、図１３に示すような拍車ローラ９３を用いてもよ
い。この拍車ローラ９３は、拍車部分が転写紙１０を塗
布ローラ３３に圧接する圧接部９３ｂを、また各拍車ロ
ーラの間の空間が塗布ローラ３３の表面の移動方向と平
行な方向の不安定化液流路部９３ａを形成する。

【００９９】また、この装置において、接触部材とし
て、図１４に示すような櫛状部材９４を用いてもよい。
この櫛状部材９４は、その櫛歯部が転写紙１０を塗布ロ
ーラ３３に圧接する圧接部９４ｂを、また櫛歯部の間の
空間が塗布ローラ３３の表面の移動方向と平行な方向の
不安定化液流路部９４ａを形成する。

【０１００】接触部材として拍車ローラ９３または櫛状
部材９４を用いれば、例えば、削出等により不安定化液
流路を形成する接触部材を用いる場合と比較して、加工
が容易であり且つ製造コストも安価である。

【０１０１】〔実施形態４〕以下、本発明を転写型の電
子写真複写機によって画像が形成された被塗布物ないし
は像担持体としての転写紙から、像形成物質としての熱
溶解性トナー（以下、トナーという）を取り除く像形成
物質除去装置（以下、トナー除去装置という）に適用し
た第４の実施形態について説明する。なお、第４の実施
形態は、先に説明をした第１の実施形態と液供給ユニッ
トの構成は異なるものの、他の部分の構成は共通であ
る。よって、第４の実施形態については、液供給ユニッ
トについてのみ説明する。

【０１０２】図１５は、この実施形態の液供給ユニット
３０の概略構成を示す図であり、図１５（ａ）は該ユニ
ットの概略構成を示す正面図であり、図１５（ｂ）は図
１５（ａ）におけるＡＡ断面図である。この給液ユニッ
ト３０は、先に述べたように、液３１を収容する液容器
３２、液３１を汲み上げて転写紙１０に供給する塗布ロ
ーラ３３、塗布ローラ３３が汲み上げる液３１の量を調
整するブレード３３ａ、及び、転写紙１０塗布ローラ３
３に接触させる規制ローラ３４を備えている。ここで
は、この規制ローラ３４について説明を加える。

【０１０３】図１５（ｂ）に示すように、規制ローラ３
４は、複数の円板３４ａと、各円板３４ａを図１５
（ｂ）に矢印で示すように互いに近接し離間する方向に
摺動可能に支持する軸３４ｂとからなる。そして、この
規制ローラ３４においては、各円板３４ａが転写紙１０
を塗布ローラ３３に圧接する圧接部として機能し、各円
板３４ａの間の空間が塗布ローラ３３の表面の移動方向
と平行な塗布液流路として機能する。この液供給ユニッ
ト３０によれば、液３１が塗布ローラ３３と規制ローラ
３４が接する位置の近傍から、各円板３４ａの間の空間
を通過して流れだす。よって、塗布ローラ３３と規制ロ
ーラ３４が接する位置の近傍に液３１による液溜が発生
することが防止される。

【０１０４】また、この給液ユニットによれば、転写紙
１０は円板３４ａに接する部分のみが押さえ付けられ、
一方、流路に接する部分は押さえ付けられていない。こ
のため、転写紙１０の円板３４ａに押さえつけられてい
る部分では紙の伸びは生じにくいのに対して、転写紙１
０の流路に接する部分には繊維の膨張による紙の伸びが
生じやすい。よって、この紙の伸び生じやすさの差異に
より、転写紙１０に波打ちが生じ、図１５（ｃ）に示す
ように、該波打ちにより転写紙１０に塗布ローラ３３に
接触しない部分が生じるようにも思われる。係る事態が
生じた場合、転写紙１０の塗布ローラ３３に接触しない
部分には、塗布ローラ３３から十分に液３１が供給され
なくなり、転写紙３３に対する液３１の塗布が不均一と
なってしまう。

【０１０５】しかしながら、この給液ユニットでは、転
写紙１０の波打ちによる転写紙１０と塗布ローラ３３と
の接触不良は生じない。すなわち、先に述べたように各
円板３４ａは図１５（ｂ）に示す矢印方向に移動可能に
取り付けられているので、転写紙１０に伸びが生じた場
合には各円板３４ａはその伸びに伴って移動して、転写
紙１０に波打ちが生じることはないのである。従って、
転写紙１０の波打ちのより転写紙１０と塗布ローラ３３
との接触不良に起因して転写紙１０に対する液３１の塗
布が不均一にことが防止され、転写紙１０には良好かつ
均一に液３１が塗布される。なお、図１５（ｄ）は、転
写紙１０の伸びに伴って円板３４ａが移動する様子を示
す説明図である。

【０１０６】また、この給液ユニットにおいては、図１
６（ａ）に示すように各円板３４ａを例えばバネ、ゴム
等からなる保持手段としての弾性部材１３５を用いて連
結しておくことが望ましい。弾性部材１３５を設けてお
けば、転写紙１０の伸びに伴って一旦円板３４ａが移動
しても、転写紙１０が円板３４ａに接しない位置に搬送
されて円板３４ａに外力が加わらない状態になると、円
板３４ａは当初の位置に戻ることになる。よって、繰り
返し転写紙１０に対して液塗布を行っても、円板３４ａ
の位置が偏ることがない。この弾性部材１３５の円板３
４ａを当初の場所に保持する強さとしては、該保持に抗
して転写紙１０の伸びで円板３４ａが移動できる程度に
定める必要がある。 （以下、余白）

【０１０７】〔実施形態５〕以下、本発明を転写型の電
子写真複写機によって画像が形成された被塗布物ないし
は像担持体としての転写紙から、トナーを取り除くトナ
ー除去装置に適用した第５の実施形態について説明す
る。なお、この実施形態は液塗布装置としての給液ユニ
ット３０の構成の一部が実施形態４のトナー除去装置と
異なるものの、他の構成については実施形態４と同様で
ある。そこで、給液ユニット３０についてのみ説明を行
い他の説明は省略する。

【０１０８】図１７は、この実施形態の液供給ユニット
３０の要部を示す説明図である。この給液ユニット３０
は、実施形態４の給液ユニットと規制ローラの３４の構
成が異なるものの、他の構成は実施形態４の給液ユニッ
トと同じである。すなわち、実施形態４においては、円
板３４ａは軸３４ｂに移動可能に取り付けられていた
が、この実施形態では円板３４ａは軸３４ｂに固定され
ている。また、この実施形態では円板３４ａは、例えば
樹脂、金属等からなる弾性部材で構成されている。

【０１０９】円板３４ａは、転写紙１０の流路に接する
部分に繊維の膨張による伸びが発生すると該伸びに伴っ
て図１７に示す矢印方向に弾性変形する。よって、転写
紙１０に伸びが生じても、転写紙１０に波打ちが生じて
塗布ローラ３３との接触不良が生じることはない。ま
た、転写紙１０が円板３４ａに接しない位置に搬送され
て円板３４ａに外力が加わらない状態になると、円板３
４ａは弾性変形していない当初の状態に戻る。そこで、
実施形態４で設けた弾性部材３５を設けなくても、円板
３４ａの配置の偏りを防止することができる。

【０１１０】〔実施形態６〕以下、本発明を転写型の電
子写真複写機によって画像が形成された被塗布物ないし
は像担持体としての転写紙から、トナーを取り除くトナ
ー除去装置に適用した第６の実施形態について説明す
る。なお、この実施形態は液塗布装置としての給液ユニ
ット３０の構成の一部が実施形態４のトナー除去装置と
異なるものの、他の構成については実施形態４と同様で
ある。よって、給液ユニット３０についてのみ説明を行
い他の説明は省略する。

【０１１１】図１８（ａ）は、この実施形態の液供給ユ
ニット３０の要部を示す説明図である。また、図１８
（ｂ）は図１８（ａ）において点線で囲ったＡ部分を拡
大して示す説明図である。図１８に示すように、この給
液ユニット３０は実施形態４の給液ユニットと規制ロー
ラ３４及び塗布ローラ３３の構成が異なるものの、他の
構成は実施形態４の給液ユニットと同じである。すなわ
ち、実施形態４においては、円板３４ａは軸３４ｂに移
動可能に取り付けられていたが、この実施形態では円板
３４ａは軸３４ｂに固定されている。また、この実施形
態では、塗布ローラ３３は円板３４ａが押しつけられる
ことにより変形する、例えばクロロプレン等の材料から
構成される。さらに、規制ローラ３４には、軸３４ｂを
介して円板３４ａを塗布ローラ３３に押しつけるため
の、例えばバネ、ゴム等を備えた図示を省略する押しつ
け手段が取り付けられている。

【０１１２】以下、図１８（ｂ）に示すように互いに隣
あう円板３４ａの間隔をａ、円板３４ａが押しつけられ
ることにより生じる塗布ローラ３３の鉛直方向の変形量
をｄ、記録紙１０の搬送方向と垂直な方向の長さをＬ、
記録紙１０の同方向に伸びる長さをΔＬとして説明をす
すめる。この給液ユニットにおいては、変形が生じた後
における隣合う円板３４ａの間の塗布ローラ３３の長さ
が、伸びが生じた後における転写紙１０の隣合う円板３
４ａの間の記録紙１０の長さよりも長くなるように、上
記変形量ｄが定められている。すなわち、各円板３４ａ
間における転写紙１０の伸びは、ａ・ΔＬ／Ｌであるの
で、上記関係は、式１で表される。 （以下、余白）

【式１】

【０１１３】すなわち、変形量ｄを式２で示す量に定め
る。

【式２】

【０１１４】このようにｄを定めれば、転写紙１０に伸
びが生じても、転写紙１０はその表面全体が塗布ローラ
３３に接する状態となり、液３１が転写紙３１に均一か
つ良好に塗布されるようになる。

【０１１５】〔実施形態７〕以下、本発明を転写型の電
子写真複写機によって画像が形成された被塗布物ないし
は像担持体としての転写紙から、トナーを取り除くトナ
ー除去装置に適用した第７実施形態について説明する。
なお、この実施形態は液塗布装置としての給液ユニット
３０の構成の一部が実施形態４のトナー除去装置と異な
るものの、他の構成については実施形態４と同様であ
る。そこで、給液ユニット３０についてのみ説明を行い
他の説明は省略する。

【０１１６】この給液ユニット３０は実施形態４の給液
ユニットと規制ローラの３４の構成が異なるものの他の
構成は実施形態４の給液ユニットと同じである。すなわ
ち、実施形態４においては、円板３４ａは軸３４ｂに移
動可能に取り付けられていたが、この実施形態では円板
３４ａは軸３４ｂに固定されている。そして、互いに隣
合う円板３４ａのなす間隔ｄが５ｍｍ以下に設定されて
いる。この給液ユニットにおいては間隔ｄが十分に狭く
定められているので、転写紙１０に波打ちが生じにく
く、転写紙１０に液３１の塗布ムラは生じない。なお、
５ｍｍという値は、各種の転写紙について、間隔ｄを変
化させて転写紙１０への液３１の塗布状況を評価して定
めた値である。なお、係る評価の結果、間隔ｄを２ｍｍ
以下とするとより良好な結果が得られることが確認され
た。

【０１１７】また、間隔ｄは転写紙１０の搬送方向と垂
直な方向の全域にわたって、必ずしも同一に定める必要
はない。すなわち、評価の結果、液３１の塗布ムラが発
生しやすいことが判明した転写紙１０の両端部へ至るほ
ど、間隔ｄを狭くしても良い。なお、転写紙１０の両端
部において塗布ムラが発生しやすいのは、図１９（ａ）
に示すように両端部においては転写紙１０がカールして
その部分が塗布ローラ３３に接しにくくなるためであ
る。図１９（ｂ）は、その両端部における間隔ｄを狭く
し、中央部における間隔ｄを広くした規制ローラ３４を
示した説明図である。この規制ローラにおいては、両端
部の間隔をｄ１を５ｍｍ以下に、中央部における間隔ｄ
２を１０ｍｍ以下とすることが望ましい。なお、間隔ｄ
１を２ｍｍ以下に、間隔ｄ２を５ｍｍ以下とするとより
良好な結果が得られることが確認された。

【０１１８】〔実施形態８〕以下、本発明を転写型の電
子写真複写機によって画像が形成された被塗布部材ない
しは像担持体としての転写紙から、トナーを取り除くト
ナー除去装置に適用した第８の実施形態について説明す
る。なお、この実施形態は液塗布装置としての給液ユニ
ット３０の構成の一部が実施形態４のトナー除去装置と
異なるものの、他の構成については実施形態４と同様で
ある。そこで、給液ユニット３０についてのみ説明を行
い他の説明は省略する。

【０１１９】図２０はこの実施形態の液供給ユニット３
０の要部を示す説明図である。実施形態４の給液ユニッ
トにおいては塗布ローラ３３と転写紙１０とは線接触し
接触する線の部分で塗布ローラ３３から転写紙１０への
液塗布がなされるのに対して、図２０に示すように、こ
の実施形態では塗布ローラ３３と転写紙１０とは面接触
して接触する面の部分で転写紙１０への液塗布がなされ
る。すなわち、実施形態４の給液ユニットにおいては、
規制ローラ３４と塗布ローラ３３とが接する接線に向か
って転写紙１０が搬送される。これに対してこの実施形
態の給液ユニットにおいては、転写紙１０をガイドする
ガイド板１３６を規制ローラ３４と塗布ローラ３３とが
接する接線Ｌ１よりも塗布ローラ３３側に設けることに
より、転写紙１０を塗布ローラ３３に接するように搬送
する。これにより、転写紙１０と塗布ローラ３３とが接
触を開始する接線Ｌ２から上記接線Ｌ１の間に形成され
る面と転写紙１０とが接触することになる。

【０１２０】この給液ユニット３０によれば、転写紙１
０と塗布ローラ３３とが線接触する場合と比較して転写
紙１０と塗布ローラ３３とが接触する時間が長くなるの
で、転写紙１０に塗布液が均一かつ良好に塗布されるこ
とになる。

【０１２１】なお、塗布ローラ３３と転写紙１０とを面
接触させるためには以上で説明した図２０に示す構成に
代えて、図２１に示すように、接線Ｌ１よりも搬送方向
上流に位置する転写紙１０の形成する面を、接線Ｌ１よ
りも下流側に位置する転写紙１０が形成する面に対して
塗布ローラ３３側に角度θだけ傾けて設ける構成を採用
しても良い。係る構成を採用することによってもまた、
転写紙１０と塗布ローラ３３とが接触を開始する接線Ｌ
２から塗布ローラ３３と規制ローラ３４とが接する接線
Ｌ１の間に形成される面と転写紙１０とが接触すること
になる。

【０１２２】〔実施形態９〕以下、本発明を転写型の電
子写真複写機によって画像が形成された被塗布物ないし
像担持体としての転写紙から、トナーを取り除くトナー
除去装置に適用した第９の実施形態について説明する。
なお、この実施形態は液塗布装置としての給液ユニット
３０の構成の一部が実施形態４のトナー除去装置と異な
るものの、他の構成については実施形態４と同様であ
る。そこで、給液ユニット３０についてのみ説明を行い
他の説明は省略する。

【０１２３】図２２はこの実施形態の液供給ユニット３
０の要部を示す説明図である。実施形態４の給液ユニッ
トにおいては転写紙１０は規制ローラ３４により塗布ロ
ーラ３３に押しつけられるのに対して、この給液ユニッ
トでは図２２に示すように転写紙１０は規制ローラ３４
によってのみならず、転写紙１０自身のコシ（剛性）に
よってもまた塗布ローラ３３に押しつけられる。すなわ
ち、この給液ユニット３０においては、転写紙１０をガ
イドするガイド板１３６を規制ローラ３４と塗布ローラ
３３とが接する接線Ｌ１よりも規制ローラ３４側に設け
る。これにより、図２２に矢印Ｆで示すように転写紙１
０はそのコシにより塗布ローラ３３に押しつけられるこ
とになる。

【０１２４】この給液ユニット３０によれば、転写紙１
０が塗布ローラ３３に対して転写紙１０自身のコシによ
り押しつけられるので、転写紙１０と塗布ローラ３３と
確実に接触し、転写紙１０に塗布液が均一かつ良好に塗
布されることになる。

【０１２５】なお、転写紙１０を塗布ローラ３３に対し
て転写紙１０自身のコシで押しつけるようにするために
は以上で説明した図２２に示す構成に代えて、図２３に
示すように接線Ｌ１よりも搬送方向上流に位置する転写
紙１０の形成する面を、接線Ｌ１よりも下流側に位置す
る転写紙１０が形成する面に対して規制ローラ３４側に
角度θだけ傾けて設けて設ける構成を採用しても良い。
係る構成を採用することによってもまた、図２３中に矢
印Ｆで示すように転写紙１０がそのコシにより塗布ロー
ラ３３に押しつけられることになる。

【０１２６】以上で説明した各実施形態においては、転
写紙１０への液塗布が終了した際に、塗布ローラ３３か
ら規制ローラ３４に液３１が付着して、この液３１が規
制ローラ３４の各円板３４ａの間に回り込むことがあ
る。この場合、本来は液３１が塗布されるべきでない転
写紙１０の規制ローラ３４に接する側の面にも液３１が
付着していしまい、乾燥ユニット６０による転写紙１０
の乾燥に時間を要するようになること等の弊害か生じて
しまう。

【０１２７】そこで係る弊害を防止するために、各実施
形態おいて規制ローラ３４を水に対する接触角が９０度
以上の材料で形成することが望ましい。ここで、水に対
する接触角とは、図２４に示すように材料表面に水を置
いた場合の材料表面と水との接点における角度をいう。
このように、規制ローラ３４を十分に濡れにくい材料で
形成すれば、処理液３１が各円板３４ａの間に回り込む
ことが防止され、上記弊害が生じることがなくなる。な
お、水に対する接触角が９０度以上という値は、様々な
濡れ性を有する規制ローラ３４を用いて評価を繰り返し
定められれたものである。また、規制ローラ３４を水に
対する接触角が９０度以上の材料で形成する具体的な方
法としては、該ローラをフッ素系材料やシリコーン系材
料でコートすることが挙げられる。

【０１２８】また、以上で説明した各実施形態を単独で
用いることのみならず、各実施形態を組み合わせて用い
ることもできる。例えば、実施形態７と実施形態８とを
組み合わせて、各円板３４ａ間の距離を５ｍｍ以下とす
ると共に、塗布ローラ３３と転写紙１０とが面接触する
ように給液ユニットを形成することもできる。

【０１２９】

【実験例】

〔実験例１〕発明の効果を確認した第１の実験の結果を
示す。この実験では、実施形態１で示した給液ユニット
を用いて、転写紙１０に不安定化液３１に塗布する間だ
け規制ローラ３４を塗布ローラ３３に接触させて、転写
紙１０に不安定化液を塗布した。ここで、規制ローラ３
４としては給液性材料を備えていないものを用いた。ま
た、転写紙１０としては、ＩＭＡＧＩＯ３２０ＦＰＩ
（リコー製の複写機）で画像形成を行なったＴｙｐｅ６
２００（リコー製のコピー用紙）を用いた。また、不安
定化液としては、ＭＡ８０（三井サイアミド製の界面活
性材）の１パーセント水溶液を用いた。その結果、その
結果、転写紙１０には先端部や側端部に不安定化液が過
剰に塗布されることはなく、均一な塗布がなされた。

【０１３０】〔実験例２〕次に、発明の効果を確認した
第２の実験の結果を示す。この実験では、実施形態１で
示した給液ユニットを用いて、転写紙１０に不安定化液
３１を塗布するに先立ち規制ローラ３４が１回転する間
は該ローラを塗布ローラ３３に接触させ、その後、転写
紙１０に不安定化液３１の塗布を行なった。ここで、規
制ローラ３４としては給液性材料を備えていないものを
用いた。また、転写紙１０としては、ＩＭＡＧＩＯ３２
０ＦＰＩ（リコー製の複写機）で画像形成を行なったＴ
ｙｐｅ６２００（リコー製のコピー用紙）を用いた。ま
た、不安定化液としては、ＭＡ８０（三井サイアミド製
の界面活性材）の１パーセント水溶液を用いた。その結
果、転写紙１０には先端部や側端部に不安定化液が過剰
に塗布されることはなく、均一な塗布がなされた。ま
た、実験例１と比較して転写紙１０のカールが少なくな
った。

【０１３１】〔実験例３〕次に、発明の効果を確認した
第３の実験の結果を示す。この実験では、実施形態１で
示した給液ユニットを用いて、転写紙１０に不安定化液
３１を塗布するに先立ち規制ローラ３４が３回転する間
は該ローラを塗布ローラ３３に接触させ、その後、転写
紙１０に不安定化液３１の塗布を行なった。ここで、規
制ローラ３４としては、給液材料として硬度３０度であ
り、気孔径が１００μｍであり、厚さ５ｍｍであるスポ
ンジを備えたものを用いた。また、転写紙１０として
は、ＩＭＡＧＩＯ３２０ＦＰＩ（リコー製の複写機）で
画像形成を行なったＴｙｐｅ６２００（リコー製のコピ
ー用紙）を用いた。また、不安定化液としては、ＭＡ８
０（三井サイアミド製の界面活性材）の１パーセント水
溶液を用いた。その結果、転写紙１０には先端部や側端
部に不安定化液が過剰に塗布されることはなく、均一な
塗布がなされた。また、転写紙１０のカールはほとんど
生じなかった。

【０１３２】〔実験例４〕次に、発明の効果を確認した
第４の実験の結果を示す。この実験では、実施形態２で
示した給液ユニットを用いて、転写紙１０に不安定化液
３１の塗布を行なった。気流ノズル８１としてはその噴
射口が３ｍｍ幅のスリットを用い、気流としては、蒸気
も微細液体粒子も含まないものを用いた。また、転写紙
１０としては、ＩＭＡＧＩＯ３２０ＦＰＩ（リコー製の
複写機）で画像形成を行なったＴｙｐｅ６２００（リコ
ー製のコピー用紙）を用い、不安定化液としては、ＭＡ
８０（三井サイアミド製の界面活性材）の１パーセント
水溶液を用いた。その結果、その結果、転写紙１０には
先端部や側端部に不安定化液が過剰に塗布されることは
なく、均一な塗布がなされた。

【０１３３】〔実験例５〕次に、発明の効果を確認した
第５の実験の結果を示す。この実験では、実施形態２で
示した給液ユニットを用いて、転写紙１０に不安定化液
３１の塗布を行なった。気流ノズル８１としてはその噴
射口が３ｍｍ幅のスリットを用い、気流としては、不安
定化液の蒸気を含むものを用いた。また、転写紙１０と
しては、ＩＭＡＧＩＯ３２０ＦＰＩ（リコー製の複写
機）で画像形成を行なったＴｙｐｅ６２００（リコー製
のコピー用紙）を用い、不安定化液としては、ＭＡ８０
（三井サイアミド製の界面活性材）の１パーセント水溶
液を用いた。その結果、その結果、転写紙１０には先端
部や側端部に不安定化液が過剰に塗布されることはな
く、均一な塗布がなされた。また、実験例４と比較して
転写紙１０のカールが少なくなった。

【０１３４】〔実験例６〕次に、発明の効果を確認した
第６の実験の結果を示す。この実験では、実施形態３で
示した給液ユニットを用いて、転写紙１０に不安定化液
３１の塗布を行なった。接触部材としては、２個の拍車
ローラ９３を用い、各拍車ローラ９３の転写紙１０に接
する部分には、給液性材料として硬度３０度であり、気
孔径が１００μｍであり、厚さ５ｍｍであるスポンジを
付着したものを用いた。また、転写紙１０としては、Ｉ
ＭＡＧＩＯ３２０ＦＰＩ（リコー製の複写機）で画像形
成を行なったＴｙｐｅ６２００（リコー製のコピー用
紙）を用い、不安定化液としては、ＭＡ８０（三井サイ
アミド製の界面活性材）の１パーセント水溶液を用い
た。その結果、その結果、転写紙１０には先端部や側端
部に不安定化液が過剰に塗布されることはなく均一な塗
布がなされた。また、転写紙１０には、カールも波打ち
もほとんど生じなかった。

【０１３５】〔実験例７〕次に、発明の効果を確認した
第７の実験の結果を示す。この実験では、実施形態３で
示した給液ユニットを用いて、転写紙１０に不安定化液
３１の塗布を行なった。接触部材としては、２個の櫛状
部材９４を用い、各櫛状部材９４の転写紙１０に接する
部分には、給液性材料として硬度３０度であり、気孔径
が１００μｍであり、厚さ５ｍｍであるスポンジを付着
したものを用いた。また、転写紙１０としては、ＩＭＡ
ＧＩＯ３２０ＦＰＩ（リコー製の複写機）で画像形成を
行なったＴｙｐｅ６２００（リコー製のコピー用紙）を
用い、不安定化液としては、ＭＡ８０（三井サイアミド
製の界面活性材）の１パーセント水溶液を用いた。その
結果、その結果、転写紙１０には先端部や側端部に不安
定化液が過剰に塗布されることはなく均一な塗布がなさ
れた。また、転写紙１０には、カールも波打ちもほとん
ど生じなかった。 （以下、余白）

【０１３６】〔実験例８〕発明の効果を確認した第８の
実験例の結果を示す。この実験では実施形態４で示した
給液ユニット３０を備えたトナー除去装置を用いて、転
写紙１０に対する液３１の塗布と転写紙１０からのトナ
ー除去を行った。ここで、転写紙１０としては、ＩＭＡ
ＧＩＯ３２０ＦＰＩ（リコー製の複写機）で画像形成を
行ったＴｙｐｅ６２００（リコー製のコピー用紙）を用
いた。また、液３１としては、ＭＡ８０（三井サイアミ
ド社製の界面活性剤）の１パーセント水溶液を用いた。
その結果、転写紙１０には先端部や側端部に過剰に液３
１が塗布されることはなく、均一に液３１が塗布され
た。また、トナーの剥離が良好に行われた。

【０１３７】〔実験例９〕発明の効果を確認した第９の
実験例の結果を示す。この実験では、実験例８で示した
給液ユニット３０の各円板３４ａ間をバネを用いて連結
した給液ユニットを用いた。また、転写紙１０と液３１
は実験例１と同じものを用いた。その結果、転写紙１０
に均一に液３１が塗布され、トナーの剥離が良好になさ
れた。また、１００枚の転写紙３１に液塗布を行って
も、各円板３４ａに位置の偏りが生じることがなかっ
た。

【０１３８】〔実験例１０〕発明の効果を確認した第１
０の実験例の結果を示す。この実験では実施形態５で示
した給液ユニット３０を備えたトナー除去装置を用い
て、転写紙１０に対する液３１の塗布と転写紙１０から
のトナー除去を行った。ここで、転写紙１０としては、
ＦＴ２２００（リコー製の複写機）で画像形成を行った
マイペーパー（ＮＢＳ社製のコピー用紙）を用いた。ま
た、液３１としては、Ｓ１１３（旭硝子社製の界面活性
剤）の１パーセント水溶液を用いた。また、円板３４ａ
は、厚さ２００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）で形成したものを用いた。その結果、転写紙１０
には先端部や側端部に過剰に液３１が塗布されることは
なく、均一に液３１が塗布され、トナーの剥離が良好に
行われた。また、１００枚の転写紙３１に液塗布を行っ
ても、各円板３４ａに位置の偏りが生じることがなかっ
た。

【０１３９】〔実験例１１〕発明の効果を確認した第１
１の実験例の結果を示す。この実験では実施形態６で示
した給液ユニット３０を備えたトナー除去装置を用い
て、転写紙１０に対する液３１の塗布と転写紙１０から
のトナー除去を行った。ここで、転写紙１０としては、
ＦＴ６５００（リコー製の複写機）で画像形成を行った
紙源（リコー製のコピー用紙）を用い、液３１としては
ＭＡ８０（三井サイアミド社製の界面活性剤）の１パー
セント水溶液を用いた。また、塗布ローラ３３の材料と
してはゴム硬度３０度のクロロプレンゴムを用いた。そ
の結果、転写紙１０には先端部や側端部に過剰に液３１
が塗布されることはなく、均一に液３１が塗布された。

【０１４０】〔実験例１２〕発明の効果を確認した第１
２の実験例の結果を示す。この実験では実施形態７で示
した給液ユニット３０を備えたトナー除去装置を用い
て、転写紙１０に対する液３１の塗布と転写紙１０から
のトナー除去を行った。ここで、転写紙１０としては、
ＩＭＡＧＩＯ３２０ＦＰＩ（リコー製の複写機）で画像
形成を行ったＴｙｐｅ６２００（リコー製のコピー用
紙）を用い、液３１としてはＭＡ８０（三井サイアミド
社製の界面活性剤）の１パーセント水溶液を用いた。ま
た、各円板３４ａの間隔は、規制ローラ３４の全域にわ
たって２ｍｍとした。その結果、転写紙１０には先端部
や側端部に過剰に液３１が塗布されることはなく、均一
に液３１が塗布された。

【０１４１】〔実験例１３〕発明の効果を確認した第１
３の実験例の結果を示す。この実験では、実験例１２で
示した給液ユニット３０において、規制ローラ３４を、
各円板３４ａのその両端部における間隔ｄ１が２ｍｍ
で、各円板３４ａのその中央部における間隔ｄ２が５ｍ
ｍであるものとして実験を行った。また、転写紙１０と
液３１は実験例５と同じものを用いた。その結果、転写
紙１０に均一に液３１が塗布され、トナーの剥離が良好
になされた。

【０１４２】〔実験例１４〕発明の効果を確認した第１
４の実験例の結果を示す。この実験では実施形態８で示
した給液ユニット３０を備えたトナー除去装置を用い
て、転写紙１０に対する液３１の塗布と転写紙１０から
のトナー除去を行った。ここで、転写紙１０としては、
ＩＭＡＧＩＯ３２０ＦＰＩ（リコー製の複写機）で画像
形成を行ったＴｙｐｅ６２００（リコー製のコピー用
紙）を用い、液３１としてはＭＡ８０（三井サイアミド
社製の界面活性剤）の１パーセント水溶液を用いた。ま
た、塗布ローラ３３としては外径が１６ｍｍのものを用
い、転写紙１０は塗布ローラ３３と規制ローラ３４とが
接する位置から５ｍｍだけ塗布ローラ３３側に搬送され
るようにした。その結果、転写紙１０に均一に液３１が
塗布され、トナーの剥離が良好になされた。

【０１４３】〔実験例１５〕発明の効果を確認した第１
５の実験例の結果を示す。この実験では実施形態９の変
形例として示した給液ユニット３０（図１０に示す給液
ユニット）を備えたトナー除去装置を用いて、転写紙１
０に対する液３１の塗布と転写紙１０からのトナー除去
を行った。ここで、転写紙１０としては、ＩＭＡＧＩＯ
３２０ＦＰＩ（リコー製の複写機）で画像形成を行った
Ｔｙｐｅ６２００（リコー製のコピー用紙）を用い、液
３１としてはＭＡ８０（三井サイアミド社製の界面活性
剤）の１パーセント水溶液を用いた。また、図１０に示
すθは３０度とした。その結果、転写紙１０に均一に液
３１が塗布され、トナーの剥離が良好になされた。

【０１４４】〔実験例１６〕発明の効果を確認した第１
６の実験例の結果を示す。この実験例では、ゴム硬度３
０度のクロロプレンゴムにＴＧ−７０２（旭硝子社製の
フッ素系撥水剤）を塗布した水に対する接触角が１１０
度の材料からなる規制ローラ３４を備えた給液ユニット
３０を用いて、転写紙１０に対する液３１の塗布を行っ
た。また、係る給液ユニットを備えたトナー除去装置を
用いて転写紙１０からのトナー除去を行った。転写紙１
０としては、ＩＭＡＧＩＯ３２０ＦＰＩ（リコー製の複
写機）で画像形成を行ったＴｙｐｅ６２００（リコー製
のコピー用紙）を用い、液３１としてはＭＡ８０（三井
サイアミド社製の界面活性剤）の１パーセント水溶液を
用いた。その結果、転写紙１０に均一に液３１が塗布さ
れ、トナーの剥離が良好になされた。また、２００枚の
転写紙１０に対して液塗布を行っても、各円板３４ａ間
に液３１が回り込むことがなく転写紙１０の規制ローラ
３４に接する側の面には液３１が付着しなかった。

【０１４５】

【０１４６】

【０１４７】

【０１４８】

【発明の効果】 請求項１の発明によれば、液塗布部材と
接触部材との近接する位置に塗布液による液溜が生じる
ことがないので、被塗布物の先端部等に過剰に塗布液が
付着することによる、該被塗布物の搬送不良の発生が防
止され、良好な液塗布が実現される。また、液塗布後の
被塗布物を短時間で乾燥することができる。

【０１４９】そして、被塗布物には液塗布部材に接する
側の面のみならず、気流があたる側の面にも塗布液が塗
布されることになる。よって、被塗布物の片方の面のみ
に塗布液を塗布した場合に、被塗布物の塗布液が塗布さ
れた側の紙の繊維のみが膨張することにより生じる、被
塗布物のカールの発生を防止することができる。

【０１５０】請求項２乃至請求項３の発明によれば、液
塗布部材と接触部材とが近接する位置の塗布液の液溜が
生じることがないので、被塗布物の先端部等に過剰に塗
布液が付着することによる、該被塗布物の搬送不良の発
生が防止され、良好な液塗布が実現される。また、液塗
布後の被塗布物を短時間で乾燥することができる。

【０１５１】特に請求項２の発明によれば、塗布液が塗
布された被塗布物が平らな状態となるため、被塗布物に
波打ちが生じることがない。

【０１５２】

【０１５３】特に請求項３の発明によれば、接触部材の
製造コストを抑えることで、液塗布装置の製造コストを
抑え、該装置を安価なものとすることができる。

【０１５４】請求項４の発明によれば、被塗布物に伸び
が生じても各圧接部が移動することにより被塗布物と液
塗布部材とが常に良好に接触した状態に保たれることに
なる。よって、被塗布物と液塗布部材とに接触不良があ
る場合のように液塗布部材に対する液塗布が不均一にな
ることがなくなり、被塗布物に対して良好に液塗布がな
されるようになる。

【０１５５】請求項５の発明によれば、被塗布物の伸び
に伴い圧接部が移動しても、被塗布物が通過して圧接部
に外力が加わらない状態となると、この圧接部材は予め
定められた位置に移動しその位置に保持される。よっ
て、液塗布処理を繰り返し行っても圧接部の位置ズレに
よる偏りが生じることがない。

【０１５６】請求項６の発明によれば、被塗布物に伸び
が生じても弾性体が弾性変形することにより、被塗布物
と液塗布部材とが常に良好に接触した状態に保たれるこ
とになる。よって、被塗布物と液塗布部材とに接触不良
がある場合のように液塗布部材に対する液塗布が不均一
になることがなくなり、被塗布物に対して良好に液塗布
がなされるようになる。

【０１５７】請求項７の発明によれば、隣あう圧接部材
間の液塗布部材の長さが、隣あう圧接部材間の被塗布物
の長さよりも長くなるので、被塗布物が浮き上がった状
態となることがなくなり、被塗布物と液塗布部材とが常
に良好に接触した状態に保たれる。よって、被塗布物と
液塗布部材とに接触不良がある場合のように液塗布部材
に対する液塗布が不均一になることがなくなり、被塗布
物に対して良好に液塗布がなされるようになる。

【０１５８】請求項８の発明によれば、互いに隣あう圧
接部のなす間隔が５ｍｍ以下と十分に狭く、被塗布物が
液塗布部材から浮き上がった状態となることが防止され
るため、被塗布物に対して均一かつ良好に塗布液が塗布
される。

【０１５９】請求項９の発明によれば、カールが生じて
液塗布部材から浮き上がった状態となりやすい被塗布物
の端部に至るほど多くの圧接部で被塗布物を液塗布部材
に押しつけるので、被塗布物が液塗布部材から浮き上が
った状態となることを防止し、被塗布物に対して均一か
つ良好に塗布液が塗布される。また、端部から遠ざかる
にしたがい圧接部の数を少なくするので、接触部材全体
として圧接部の数の少ない簡素な構成の接触部材を用い
ることができるようになる。

【０１６０】請求項１０の発明によれば、被塗布物が液
塗布部材に対して面接触し、線接触する場合と比較して
長時間にわたって被塗布物が液塗布部材に対して接触し
続けることになるので、被塗布物に対して良好かつ均一
に塗布液が塗布される。

【０１６１】請求項１１の発明によれば、被塗布物自身
の剛性により液塗布部材に押しつけられるので、被塗布
物に対して良好かつ均一に塗布液が塗布される。

【０１６２】請求項１２の発明によれば、接触部材とし
て十分に濡れにくい材料を用いるので、接触部材の流路
部に塗布液が回り込み、次に被塗布物に対して塗布液を
塗布する際に、本来塗布液の塗布を行うべきでない被塗
布物の裏側にも塗布液が塗布されてしまうことが防止さ
れる。

【０１６３】請求項１３の発明によれば、不安定化液が
像担持体に対して良好かつ均一に塗布されるので、塗布
液の塗布が不均一である場合に生じる像形成物質の除去
ムラが生じることがなく、良好に像形成物質の除去を行
うことができる。また、塗布液の消費量を小量に抑える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係る像形成物質除去装置の概
略構成を示す正面図。

【図２】同像形成物質除去装置の給液ユニットの概略構
成を示す正面図。

【図３】同給液ユニットにより不安定化液が付与された
転写紙を示す説明図。

【図４】第１の実施形態の給液ユニットの変形例によ
り、不安定化液が付与された転写紙を示す説明図。

【図５】第１の実施形態の給液ユニットの、第２の変形
例に係る給液ユニットの概略構成を示す正面図。

【図６】第２の実施形態に係る像形成物質除去装置の給
液ユニットの概略構成を示す正面図。

【図７】同像形成物質除去装置の蒸気発生装置の概略構
成を示す説明図。

【図８】同像形成物質除去装置の微細粒子発生装置の概
略構成を示す説明図。

【図９】（ａ） 第３の実施形態に係る像形成物質除去
装置が備える給液ユニットの概略構成を示す正面図。 （ｂ） 図９（ａ）のＡＡ断面図。 （ｃ） 図９（ａ）のＢＢ断面図。

【図１０】図９（ｂ）を拡大して示した、転写紙の波打
ちの様子を示す説明図。

【図１１】（ａ） 同給液ユニットの変形例の概略構成
を示す正面図。 （ｂ） 図１１（ａ）のＡＡ断面図。

【図１２】同給液ユニットの第２の変形例の接触部材の
概略構成を示す説明図。

【図１３】同給液ユニットの第３の変形例を示す説明
図。

【図１４】同給液ユニットの第４の変形例を示す説明
図。

【図１５】（ａ） 第４の実施形態に係るトナー除去装
置が備えた給液ユニットを示す正面図。 （ｂ） 図１５（ａ）のＡＡ断面図。 （ｃ） 図１５（ａ）の給液ユニットの動作を示す説明
図。 （ｄ） 同給液ユニットの動作を示す説明図。

【図１６】（ａ） 図１５（ａ）に示す給液ユニットの
変形例を示す正面図。 （ｂ） 同給液ユニットの動作を示す説明図。

【図１７】第５実施形態に係るトナー除去装置が備えた
給液ユニットの要部を示す説明図。

【図１８】（ａ） 第６の実施形態に係るトナー除去装
置が備えた給液ユニットの要部を示す説明図。 （ｂ） 図１８（ａ）のＡ部分を拡大して示す説明図。

【図１９】（ａ） 転写紙の両端部におけるカールの様
子を示す説明図。 （ｂ） 第７の実施形態に係るトナー除去装置が備えた
規制ローラを示す説明図。

【図２０】第８の実施形態に係るトナー除去装置が備え
た給液ユニットの要部を示す説明図。

【図２１】第８の実施形態の変形例に係るトナー除去装
置が備えた給液ユニットの要部を示す説明図。

【図２２】第９の実施形態に係るトナー除去装置が備え
た給液ユニットの要部を示す説明図。

【図２３】第１０の実施形態の変形例に係るトナー除去
装置が備えた給液ユニットの要部を示す説明図。

【図２４】材料の水に対する接触角の測定方法を示す説
明図。

【図２５】（ａ） 従来の像形成物質除去装置の、シー
ト材に対する不安定化液の塗布を行なう前の様子を示す
説明図。 （ｂ） 同装置の、シートに対する不安定化液塗布後の
様子を示す説明図。 （ｃ） 同装置により不安定化液が塗布されたシート材
を示す説明図。

【符号の説明】

１０ 転写紙 ３０ 液供給ユニット ３１ 液 ３２ 液容器 ３３ 塗布ローラ ３４ 規制ローラ ３４ａ 円板 ３４ｂ 軸 ３５ 転写紙先端センサ ３６ 付勢手段 ３７ 可動軸受 ３８ ソレノイド ３９ 制御チップ ４０ 剥離ユニット ４１ 駆動ローラ ４２ トラッキングローラ ４３ 加熱用ブロック ４４ オフセットベルト ４５ 加熱ローラ ４７ ベルトクリーニング装置 ５０ 回転ブラシローラ ５１ ブレード ５２ ユニットケーシング ６０ 乾燥ユニット ６１ 加熱ドラム ６３ 押圧用ベルト ７０ 上ガイド板 ７１ 下ガイド板 ８０ 給液ユニット ８１ 気流ノズル ８２ ケース ８３ 加熱手段 ８４ ファン ８５ ケース ８６ 超音波振動子 ８７ ファン ９０ 給液ユニット ９１ 接触部材 ９２ 第２接触部材 ９３ 拍車ローラ ９４ 櫛状部材 １３５ 弾性部材 １３６ ガイド板

フロントページの続き (72)発明者 川久保 俊夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 丸山 徹 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 斉藤 正敏 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平４−300395（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−89068（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−13383（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−135864（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−101252（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−78055（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭45−373（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭48−41068（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/00

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙に伸びを生じさせるおそれがある塗布液
   を担持してその表面が無端移動するように駆動され、シ
   ート状の紙からなる被塗布物に塗布液を塗布する液塗布
   部材と、 前記液塗布部材の表面に対向し、かつ該液塗布部材と離
   間した位置に設けられた、気流を用いて該表面に対して
   前記被塗布物を接触させる気流発生手段とを備え、 該気流として、前記塗布液の蒸気若しくは水蒸気を含む
   気流、又は、空気中に前記塗布液若しくは水の微細液体
   粒が分散されてなる気流を用いることを特徴とする液塗
   布装置。
2. 【請求項２】塗布液を担持してその表面が無端移動する
   ように駆動され、シート状の被塗布物に塗布液を塗布す
   る液塗布部材と、 前記被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位
   置に設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させ
   る接触部材と、 を備え、 前記接触部材が、 前記液塗布部材の表面の無端移動方向と平行な塗布液流
   路部と、 該液塗布部材に対して前記シート状の被塗布物を圧接す
   る圧接部とを有する液塗布装置であって、 前記接触部材が前記液塗布部材の表面の無端移動方向と
   垂直に複数配設されており、 各接触部材に設けられた塗布液流路部の前記無端移動方
   向と並行な方向における位置が、隣合う接触部材間で異
   なるように該塗布液流路部が形成されることを特徴とす
   る液塗布装置。
3. 【請求項３】塗布液を担持してその表面が無端移動する
   ように駆動され、シート状の被塗布物に塗布液を塗布す
   る液塗布部材と、 前記被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位
   置に設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させ
   る接触部材と、 を備え、 前記接触部材が、 前記液塗布部材の表面の無端移動方向と平行な塗布液流
   路部と、 該液塗布部材に対して前記シート状の被塗布物を圧接す
   る圧接部とを有する液塗布装置であって、 前記接触部材として、拍車ローラを用いることを特徴と
   する液塗布装置。
4. 【請求項４】塗布液を担持してその表面が無端移動する
   ように駆動され、シート状の被塗布物に塗布液を塗布す
   る液塗布部材と、 前記被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位
   置に設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させ
   る接触部材と、 を備えた液塗布装置であって、 前記接触部材が、 前記液塗布部材に対して前記被塗布物を圧接する複数の
   圧接部と、 互いに隣あう前記圧接部の間に形成された前記液塗布部
   材表面の無端移動方向と平行な塗布液流路と、 を有し、 前記圧接部の各々が互いに近接したり離間したりする方
   向に移動可能であることを特徴とする液塗布装置。
5. 【請求項５】請求項４の液塗布装置であって、 外力により移動した状態にある前記圧接部に該外力が加
   われない状態となると、該圧接部を予め定められた位置
   に移動させ、該位置に保持する保持手段を有することを
   特徴とする液塗布装置。
6. 【請求項６】塗布液を担持してその表面が無端移動する
   ように駆動され、シート状の被塗布物に塗布液を塗布す
   る液塗布部材と、 前記被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位
   置に設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させ
   る接触部材と、 を備えた液塗布装置であって、 前記接触部材が、 前記液塗布部材に対して前記被塗布物を圧接する弾性部
   材からなる複数の圧接部と、 互いに隣あう前記圧接部の間に形成された前記液塗布部
   材表面の無端移動方向と平行な塗布液流路と、 前記圧接部を支持する支持軸とからなることを特徴とす
   る液塗布装置。
7. 【請求項７】塗布液を担持してその表面が無端移動する
   ように駆動され、シート状の被塗布物に塗布液を塗布す
   る液塗布部材と、 前記被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位
   置に設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させ
   る接触部材と、 を備えた液塗布装置であって、 前記接触部材が、 前記液塗布部材に対して前記被塗布物を圧接する複数の
   圧接部と、 互いに隣あう前記圧接部の間に形成された前記液塗布部
   材表面の無端移動方向と平行な塗布液流路と、 を有し、 前記液塗布部材が前記圧接部が圧接されることにより変
   形するものであって、 前記液塗布部材の変形量が、該変形が生じた後の各圧接
   部間の液塗布部材の長さが、塗布液を吸収することによ
   り伸びが生じた各圧接部材間の被塗布物の長さよりも長
   くなる変形量であることを特徴とする液塗布装置。
8. 【請求項８】塗布液を担持してその表面が無端移動する
   ように駆動され、シート状の被塗布物に塗布液を塗布す
   る液塗布部材と、 前記被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位
   置に設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させ
   る接触部材と、 を備えた液塗布装置であって、 前記接触部材が、 前記液塗布部材に対して前記被塗布物を圧接する複数の
   圧接部と、 互いに隣あう前記圧接部の間に形成された前記液塗布部
   材表面の無端移動方向と平行な塗布液流路と、 を有し、 互いに隣あう前記圧接部のなす間隔が５ｍｍ以下である
   ことを特徴とする液塗布装置。
9. 【請求項９】塗布液を担持してその表面が無端移動する
   ように駆動され、シート状の被塗布物に塗布液を塗布す
   る液塗布部材と、 前記被塗布物を挾み前記液塗布部材の表面と対向する位
   置に設けられた、該表面に対して該被塗布物を接触させ
   る接触部材と、 を備えた液塗布装置であって、 前記接触部材が、 前記液塗布部材に対して前記被塗布物を圧接する複数の
   圧接部と、 互いに隣あう前記圧接部の間に形成された前記液塗布部
   材表面の無端移動方向と平行な塗布液流路と、 を有し、 前記被塗布物の端部近傍を圧接する前記圧接部のなす間
   隔を、該被塗布物の中央部を圧接する該圧接部のなす間
   隔よりも狭くすることを特徴とする液塗布装置。
10. 【請求項１０】請求項２乃至請求項９の何れかの液塗布
    装置であって、 前記被塗布物が、前記液塗布部材に対して面接触するこ
    とを特徴とする液塗布装置。
11. 【請求項１１】請求項２乃至請求項９の何れかの液塗布
    装置であって、 前記被塗布物が、該被塗布物の剛性により前記液塗布材
    に押圧されることを特徴とする液塗布装置。
12. 【請求項１２】請求項２乃至請求項１１の何れかの液塗
    布装置であって、 前記接触部材の水に対する接触角が９０°以上であるこ
    とを特徴とする液塗布装置。
13. 【請求項１３】表面に像形成物質が安定に付着している
    シート状の像担持体から、該像形成物質を取り除く像形
    成物質除去装置であって、 請求項１乃至請求項１２の何れかの液塗布装置と、 前記像担持体と前記像形成物質との付着状態を不安定状
    態にする不安定化液が前記液塗布装置により塗布された
    状態にある該像担持体に接触し、該像形成物質を除去す
    る像形成物質除去手段と、 を備えたことを特徴とする像形成物質除去装置。