JPH09197926A

JPH09197926A - 像保持体からの像形成物質除去装置

Info

Publication number: JPH09197926A
Application number: JP2216796A
Authority: JP
Inventors: Masaru Magai; 勝真貝
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-01-14
Filing date: 1996-01-14
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】消費電力の低減のために像保持体への給液量
を少なくした場合や、紙種の限定をしない場合でも紙の
繊維剥脱を防止すると共に分離ジャムを回避する像保持
体からの像形成物質除去装置を提供する。【解決手段】トナー剥離ユニット３００において、加
圧ローラ３０８として表面に凹凸を設けたローラを用
い、上記加圧ローラ３０８と加熱ローラ３０６によって
転写紙１の繊維剥脱が起こらない程度の小面積で部分的
にトナーの剥離を行い、その後加圧ローラ３０９と加熱
ローラ３０７によって残りのトナーを剥離する。よっ
て、転写紙１の繊維剥脱が起こることなく良好なトナー
剥離を行える。さらに分離ジャムも防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置で画像を形成した像
保持体から該画像を構成する像形成物質を除去する像保
持体からの像形成物質除去装置に係り、詳しくは像保持
体の画像形成面と該画像形成面に付着している像形成物
質との付着状態を不安定状態にする不安定化液を該像保
持体に付与する液付与手段と、該不安定化液が付与され
た像保持体上の像形成物質を加熱しながら、該像保持体
上の像形成物質に対して該像形成物質と該像保持体との
間の付着力よりも大きな付着力を発揮し得る剥離部材を
該像保持体上の像形成物質に圧接させる加熱加圧部を有
する剥離手段と、を備えた像保持体からの像形成物質除
去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面に像形成物質が安定に付着し
ている像保持体としての記録済み記録用シートからトナ
ーなどの像形成物質を除去して記録用シートを再生する
方法及びその装置としては種々のものが知られている。
例えば溶剤を使用するものとして特開平１−１０１５７
６号公報には、トナーが付着された、記録用シートとし
ての用紙をトナー樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて超音
波振動を印加し、溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離
させる像形成物質除去方法が開示されている。また、特
開平４−３００３９５号公報には、廃紙の印字部分に溶
剤を浸漬、噴霧あるいは塗布等による方法で付着させて
トナーを溶解し、溶解したトナーを洗浄、エアー吸引、
吸着剤接触、機械剥離あるいは静電気吸着等による方法
で除去する像形成物質除去方法が開示されている。

【０００３】また、先に本出願人は、記録済み記録用シ
ートに、不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させるととも
に、剥離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加
熱接着もしくは加圧接着して記録用シートから剥離する
像形成物質除去方法を提案した（例えば、特願平４−２
５５９１６号、特願平５−２３９０７５号参照）。これ
によれば、記録用シートの紙質を比較的損傷することな
く、像形成物質のみを除去することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの構
成によれば、例えば４．３〜４．５ｇのＡ４サイズの用
紙に３．５〜５．２ｇの剥離液を給液し、上記剥離部材
によって用紙からトナーを剥離させると、用紙の極表面
層の繊維が剥脱したり、分離不良が起きて装置内でジャ
ム不良が発生しやすい紙種及び画像パターンがあること
が解った。例えば、用紙としてリサイクルパルプの量が
５０％以上含まれるリサイクル紙を用いて搬送方向の長
さが６mm以上の黒ベタ画像を除去する場合に上記不具合
が発生しやすく、このため、トナー除去の可能な紙種が
限定されてしまうという問題点があった。

【０００５】また、湿潤させた用紙を乾燥させる過程に
おける消費電力を低減させるために剥離液給液量を少な
くした場合にも、上記画像パターンすなわち搬送方向の
長さが６mm以上の黒ベタ画像を除去すると、用紙に対す
る含水分率が紙の重量の５０％を下回るぐらいから用紙
の繊維剥脱が起きやすくなり、分離ジャムに至ることも
あるという問題点もあった。

【０００６】上記像保持体の繊維剥脱と分離不良の違い
は、本質的な現象の違いではなく、同一現象の程度の差
であると考えられる。すなわち、像形成物質と像保持体
との接着が強力な場合に、接着部の分離に必要な力に対
し、像保持体の表面繊維の結合力が弱い場合に表面繊維
の剥脱が発生し、像保持体自体の腰が弱い場合に分離不
良が発生する。

【０００７】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、消費電力の低減のた
めに像保持体への給液量を少なくした場合や、紙種の限
定をしない場合でも紙の繊維剥脱を防止すると共に分離
ジャムを回避する像保持体からの像形成物質除去装置を
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、像保持体の画像形成面と該画像
形成面に付着している像形成物質との付着状態を不安定
状態にする不安定化液を該像保持体に付与する液付与手
段と、該不安定化液が付与された像保持体上の像形成物
質を加熱しながら、該像保持体上の像形成物質に対して
該像形成物質と該像保持体との間の付着力よりも大きな
付着力を発揮し得る剥離部材を該像保持体上の像形成物
質に圧接させる加熱加圧装置を有する剥離手段と、を備
えた像保持体からの像形成物質除去装置において、複数
の剥離処理箇所を有し、それぞれの剥離処理箇所で、上
記像保持体上の像形成物質を小面積領域に分割して部分
的に剥離するように上記剥離手段を構成したことを特徴
とするものである。

【０００９】この像形成物質除去装置においては、それ
ぞれの剥離処理箇所で、上記像保持体上の像形成物質を
小面積領域に分割して部分的に剥離する。ここで、小面
積領域に分割する態様は、規則的であっても良いし、不
規則的であっても良い。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、表面に凹凸を有する
ローラ部材を用いて、上記剥離部材に像保持体上の像形
成物質を圧接する剥離処理箇所を１以上設けたことを特
徴とするものである。

【００１１】この像形成物質除去装置においては、上記
複数の剥離処理箇所のうち、１以上の剥離処理箇所で、
表面に凹凸のあるローラ部材を有するローラ部材を用い
て上記剥離部材に像保持体上の像形成物質を圧接し、ロ
ーラ部材表面の凸面に接触する小面積領域の像形成物質
を部分的に剥離する。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は２の像保
持体からの像形成物質除去装置において、上記加熱加圧
装置により上記剥離部材を上記像保持体上の像形成物質
に圧接させる際の加圧力を、適宜解除する機構を有する
剥離処理箇所を１以上設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１３】この像形成物質除去装置においては、上記
複数の剥離処理箇所のうち、１以上の剥離処理箇所で、
上記機構によって、上記加熱加圧装置により上記剥離部
材を上記像保持体上の像形成物質に圧接させる際の加圧
力を適宜解除して、該像形成物質を剥離する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を転写型の電子写真
複写機によって画像が形成された像保持体としての転写
紙から、像形成物質としての熱溶融性トナー（以下、ト
ナーという）を除去するトナー除去装置に適用した実施
形態について説明する。図１は、本発明が適用可能なト
ナー除去装置の一構成例を示す概略構成図である。ま
ず、全体の概略を説明すると、このトナー除去装置は、
積載状態で収容しているトナー像が形成された転写紙１
を一枚づつ分離給送する給紙ユニット１００と、給紙ユ
ニット１００から送られてきた転写紙１に不安定化液を
付与する不安定化液付与手段としての液付与ユニット２
００と、不安定化液が供給された転写紙１からトナーを
剥離して除去する剥離手段としてのトナー剥離ユニット
３００と、トナーが除去された転写紙１を乾燥させる乾
燥ユニット４００と、乾燥ユニット４００から排出され
る転写紙１を受ける紙受けユニット５００とを備えてい
る。

【００１５】上記給紙ユニット１００は、給紙トレイ１
０１上に積載された転写紙１を最上部のものから給紙ロ
ーラ１０２で給紙し、図示しない分離機構で重送紙を分
離して一枚の転写紙１のみを、タイミング調整及びスキ
ュー補正のためのレジストローラ対１０３で送り出すも
のである。その具体的な構成及び動作は電子写真複写機
における給紙機構と同様であるので、詳細な説明は省略
する。

【００１６】上記液付与ユニット２００は、水又は転写
紙１への浸透性を向上させるために界面活性剤を含んだ
水溶液などの液２０を転写紙１に供給するものであり、
液を収容する液容器２０１と、この液容器２０１中の液
中に部分的に没するように設けられ回転によって液を汲
み上げて転写紙１のトナー像面に供給する塗布ローラ２
０２と、紙搬送経路を挟んでこの塗布ローラ２０２に対
向するように設けられた紙規制部材としての規制ローラ
２０３とを備えている。この塗布ローラ２０２として
は、保液性を有する材質、例えば、親水性多孔質材質、
スポンジなどからなるローラや、ゴムなどの弾性体又は
金属などの剛体からなるローラなどを用いることができ
る。

【００１７】上記トナー剥離ユニット３００は、複数の
支持ローラ３０２，３０３、３０４等に掛け回されたベ
ルト状の剥離部材としてのトナーオフセット用ベルト
（以下、オフセットベルトという）３０１と、加熱ラン
プ内蔵の加熱ローラ３０６、３０７と、オフセットベル
ト３０１を挟んで、上記加熱ローラ３０６、３０７のそ
れぞれに互いに圧接し合うように設けられた加圧ローラ
３０８、３０９と、オフセットベルト３０１に所定の張
力を与えるテンションローラ３０５と、オフセットベル
ト３０１の表面をクリーニングするクリーニング装置３
１２とを備えている。

【００１８】ここで、上記加熱ローラ３０６、３０７及
び上記加圧ローラ３０８、３０９は、転写紙１のトナー
像面をオフセットベルト３０１に密着させるとともに転
写紙１に固着しているトナーを加熱して軟化させるもの
である。この加圧ローラ３０８、３０９による加圧力
は、１．５〜３．０kgf/cm2の範囲の値であれば、加熱
接着するには充分である。加熱ローラ３０６、３０７、
及び、加圧ローラ３０８、３０９については後に詳述す
る。

【００１９】また、上記オフセットベルト３０１の少な
くともトナーと接触する側の表面は、軟化したトナーに
対して、転写紙１の表面と該トナーとの付着力より大き
い付着力を発揮し得る材料で形成されている。例えば、
ベルト自体がアルミ系、銅系、ニッケル系など金属材
料、又は酸化チタンを分散させたポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）などの高分子系材料で形成されてい
る。また、オフセットベルト１６を複数層で構成し、そ
の少なくとも１層を強度及び耐熱性に優れた耐熱層と
し、トナーと接する層をトナーとの付着性に優れた接着
層としてもよい。

【００２０】また、上記加熱ローラ３０６の加圧ローラ
３０８との圧接部よりオフセットベルト３０１の移動方
向の下流側、及び、加熱ローラ３０７の加圧ローラ３０
９との圧接部よりオフセットベルト３０１の移動方向の
下流側には、所定の曲率半径でオフセットベルト３０１
の移動方向を急激に変化させる分離ローラ３１０、３１
１が設けられており、分離ローラ３１０、３１１の回り
で、ベルトの移動方向を急激に変化させて、オフセット
ベルト３０１からの転写紙１の曲率分離を行うようにな
っている。また、良好に曲率分離を行うためには、上記
分離ローラ３１０、３１１として直径１０mm以下の小径
ローラを用いることが望ましい。

【００２１】上記乾燥ユニット４００は、例えば転写紙
１の液保持量が紙重量の１０％以下になるように転写紙
１を乾燥させるものであり、加熱ランプ内蔵の例えばア
ルミからなる加熱ドラム４０１と、複数の支持ローラに
掛け渡され、該加熱ドラム４０１の周面に一定角度巻き
ついた状態で無端移動する紙押圧用ベルト４０２とから
構成されている。上記紙押圧用ベルト４０２の材質とし
ては、耐熱性や通気性を備えた材質、例えばキャンバス
地、木綿地、テトロン地などの布を用いることができ
る。

【００２２】上記紙受けユニット５００は、この乾燥ユ
ニットにおける、加熱ドラムと紙押圧用ベルトとの挾持
領域を抜け出した転写紙１０を、ガイドする図示しない
上下ガイド部材、該ガイド部材によりガイドされてきた
転写紙１０を搬送する図示しない排紙ローラ対、該排紙
ローラ対で排紙される転写紙を受けるトレイ５０１など
で構成できる。

【００２３】以上の構成のトナー除去装置において、給
紙ユニット１００から送られた転写紙１は、液付与ユニ
ット２００でそのトナー像面（図中の下面）に液２０が
付与され、トナー剥離ユニット３００に送られる。この
トナー剥離ユニット３００で、転写紙１に固着している
トナーが加熱ローラ３０６、３０７及び加圧ローラ３０
８、３０９からの加熱で軟化し、オフセットベルト３０
１表面に付着する。そして、分離ローラ３１０、３１１
の回りで転写紙１とオフセットベルト３０１から分離す
る際に、オフセットベルト３０１表面に付着したトナー
が転写紙１から剥離し、これにより、転写紙１からトナ
ーが除去される。トナーが除去された転写紙１は乾燥ユ
ニット４００で乾燥され、紙受けユニット５００のトレ
イ５０１上に排出される。以上のトナー除去処理によ
り、トナーが付着した転写紙１に液を供給して転写紙１
のトナーとの界面部に液を浸透させた状態でトナーを剥
離させるので、紙繊維を傷めることなく、トナーを除去
できる。

【００２４】ところで、像保持体としての転写紙１の表
面繊維の剥脱又は分離不良が生じやすい画像パターン
は、搬送方向の長さが６mm以上の黒ベタ画像であること
が、経験的に見いだされている。そこで、本実施形態で
は、まず転写紙１の表面繊維の剥脱又は分離不良が生じ
にくい小面積の範囲で転写紙上のトナーを除去し、その
後残りのトナーを除去するような構成を採用している。
以下、この構成について述べる。

【００２５】図２は、本実施形態のトナー除去装置のト
ナー剥離ユニット３００の概略構成図である。図示の例
では、２段の加熱加圧ローラ対を用いて転写紙１からの
トナー剥離を行っている。各加圧加熱ローラ対を構成す
るローラのうちの加圧ローラ３０８としては、図３に示
すような表面形状を持つローラを用いる。このときの、
加圧ローラ３０８の凸部の回転方向の長さ（以下長さと
いう。）は６mm以下となるように設定するのが望まし
い。また、凹部の長さが凸部の長さ以下となるように凹
凸を配置すれば、次段で凹凸のない加圧ローラ３０９を
用いて残りのトナーの剥離を行ったときにも転写紙の繊
維の剥脱を防止することができる。上記加圧ローラ３０
８と加熱ローラ３０６とのニップ部においてトナー像２
を部分的に剥離し、その後、残りのトナー像３を通常の
表面に凹凸を持たない加圧ローラ３０９と加熱ローラ３
１１とにより、剥離する。次に、加圧ローラ３０８と加
熱ローラ３０６とのニップ部におけるトナー像の剥離に
ついて図４を用いて更に詳しく述べる。

【００２６】図４（ａ）に、加圧ローラ３０８と加熱ロ
ーラ３０６とのニップ部の拡大図を示す。ニップ部Ｎに
おいて、加圧ローラ３０８表面の凸部ａには、加圧力が
有効に働くので、この部分のトナーが転写紙１からオフ
セットベルト３０１に加圧加熱接着される。逆に、加圧
ローラ３０８表面の凸部ｂには、加圧力が有効に働かな
いので、この部分のトナーは転写紙１からオフセットベ
ルト３０１に加圧加熱接着されないで、転写紙１側に残
存することとなる。従って、図４（ｂ）に示すように、
転写紙１表面のトナー像２は、加圧ローラ３０８の凸部
に対応する部分ｃ１、ｃ２のみが転写紙１から剥離さ
れ、オフセットベルト３０１に転写することとなる。例
えば、図５（ａ）に示すようなトナー像を、上記加圧ロ
ーラ３０８と加熱ローラ３０６によって剥離すると、図
５（ｂ）に示すトナー像のようになる。

【００２７】次に、上記のようなトナー剥離ユニット３
００を用いてトナー像の剥離を行った場合の具体例につ
いて述べる。表１に、上記加圧ローラ３０８として、表
面に凹凸を設けたローラを用いて剥離を行い、その後凹
凸のない加圧ローラ３０９を用いて残りのトナーの剥離
を行った場合の剥離率と、比較例として、表面に凹凸を
設けない加圧ローラのみを用いて剥離を行った場合の剥
離率とを示す。また、表面に凹凸を設けたローラを用い
た場合については、凸部の高さが、２５０μｍのもの
と、７５０μｍのものとについて示す。また、本具体例
でのトナー剥離の際のローラの回転速度は線速３０mm/s
であり、剥離液の給液量は約２ｇ／Ａ４である。（以下、余白）

【表１】 ※紙繊維の剥脱有りを＊で示した。そのときの剥離率は
（）で示した。

【００２８】まず、凸部の高さが７５０〜８００μｍで
形成したローラを用いた場合には、モーターの駆動トル
クが増大するため、モーター脱調が起こってしまい、安
定したトナー剥離はできない。しかしながら凸部の高さ
が２５０μｍで形成したローラを用いた場合には、モー
ター脱調の問題もなく、転写紙の表面繊維が剥脱するこ
となく剥離温度１１０°Ｃ以上で１００％の剥離率が得
られ、剥離温度１３０°Ｃまでの範囲でも転写紙の表面
繊維の剥脱はない。

【００２９】一方、表面に凹凸を設けない加圧ローラの
みを用いて剥離を行った場合には、転写紙の表面繊維が
剥脱することなく１００％の剥離率が得られることはな
い。

【００３０】このように、本実施形態によれば、トナー
像が、転写紙１の表面剥脱が起こらない程度の小面積で
部分的にオフセットベルト３０１に接着するため、転写
紙１の表面繊維が剥脱することなく良好な剥離率を得る
ことができる。また、転写紙がオフセットベルトから分
離せずジャム不良を発生することもない。（以下、余白）

【００３１】なお、加圧ローラ３０８の表面形状として
は、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようなものも考
えられ、これらの加圧ローラ３０８と加熱ローラ３０６
によって図５（ａ）のトナー像を剥離した後のトナー像
は、それぞれ図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のようにな
る。ここで、加圧ローラ３０８の表面形状は必ずしも図
示の形状に限ったもののみではない。また、上記実施形
態では表面に凹凸を設けた加圧ローラを用いた加熱加圧
ローラ対を１段だけ設けた場合について述べたが、上記
加熱加圧ローラ対を２段以上設けても良い。この場合、
例えば１段目の加圧ローラの凸部の長さが２mm、２段目
の加圧ローラの凸部の長さが５mmとし、互いにずれるよ
うな寸法とすれば段階的に剥離を実行することができ
る。また、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）あるいは図３に
示す表面形状のローラを組み合わせて用いても良い。ま
た、加圧ローラではなく加熱ローラあるいはオフセット
ベルトの表面に凹凸を設けても良い。

【００３２】また、図８（ａ）に示すようにトナー除去
装置を構成しても良い。この場合のトナー剥離ユニット
３００は図８（ｂ）に示すように１つの加熱ローラ３０
６に対向する位置に複数の加圧ローラ３０８、３０９が
設けられたような構成となる。この場合も、凹凸を設け
た加圧ローラは２段とは限らず、１段のみ設けても、３
段以上設けても良い。

【００３３】図９は、他の実施形態に係るトナー剥離ユ
ニット３００の概略構成図である。本実施形態では、加
圧ローラによる加圧力を適宜解除する機構を少なくとも
１段以上設けた構成を採用している。以下、この構成動
作について詳しく述べる。

【００３４】本実施形態においては加圧ローラ３０８
を、固定点３１３を支点としたアーム３１４を介して、
加圧バネ３１５により加圧している。但し、加圧バネの
加圧力Ｆ１により発生する加圧ローラ３０８のニップ部
への加圧力Ｆ２は、トナー剥離には不十分な荷重となる
ようにＦ１の大きさを設定する。ここで、カム３１６に
より、アーム３１４の支点とは反対側の端部がΔＬ１だ
け変位し、これにより加圧ローラ３０８軸がΔＬ２だけ
変位すると、ローラ軸にはΔＦの力が付加される。Ｆ２
＋ΔＦがトナー剥離に充分な荷重となるようにカム３１
６やアーム３１４等を構成すれば、カム３１６の回転に
よって加圧ローラにトナー剥離に充分な荷重と、不十分
な荷重とを切り換えて与えることができる。従って、ト
ナー像２において、オフセットベルト３０１に接着する
部分と接着しない部分ができるので、この接着する部分
と接着しない部分の搬送方向の長さがそれぞれ６mm以下
となるように設定し、その後加圧解除機構のない加圧ロ
ーラ３０９及び加熱ローラ３１１によって残りのトナー
像を剥離すれば、搬送方向の長さが６mm以下となるよう
なトナー剥離が可能である。例えば、図５の（ａ）に示
すようなトナー像を、剥離すると、図５（ｂ）に示すト
ナー像が得られ、加圧ローラの表面形状によっては図７
（ａ）に示すようなトナー像が得られる場合もある。従
って、紙の繊維剥脱がなく良好にトナー剥離を行うこと
ができる。また、分離ジャムも防止できる。

【００３５】上記実施形態では、カムによる加圧解除機
構を示したが、加圧解除機構の構成としては、空圧によ
るエアシリンダー、油圧によるオイルシリンダー、ソレ
ノイドなどを用いても良い。

【００３６】

【発明の効果】請求項１乃至３の発明によれば、それぞ
れの剥離処理箇所で、上記像保持体上の像形成物質を小
面積領域に分割して部分的に剥離するので、像保持体の
損傷や分離不良によるジャムの発生がなく、像保持体の
種類に制限を受けることなく良好な剥離率を得ることが
できるという優れた効果がある。また、像保持体の給液
量を少なくしても像保持体の損傷や分離不良によるジャ
ムの発生がないので、消費電力を低下させることができ
るという優れた効果がある。

【００３７】請求項２乃至３の発明によれば、上記複数
の剥離処理箇所のうち、１以上の剥離処理箇所で、表面
に凹凸のあるローラ部材を有するローラ部材を用いて上
記剥離部材に像保持体上の像形成物質を圧接し、ローラ
部材表面の凸面に接触する小面積領域の像形成物質を部
分的に剥離するので、像保持体の損傷や分離不良による
ジャムの発生がなく、像保持体の種類に制限を受けるこ
となく良好な剥離率を得ることができるという優れた効
果がある。また、像保持体の給液量を少なくしても像保
持体の損傷や分離不良によるジャムの発生がないので、
消費電力を低下させることができるという優れた効果が
ある。

【００３８】特に請求項３の発明によれば、上記複数の
剥離処理箇所のうち、１以上の剥離処理箇所で、上記機
構によって、上記加熱加圧装置により上記剥離部材を上
記像保持体上の像形成物質に圧接させる際の加圧力を適
宜解除して、該像形成物質を剥離するので、剥離部材が
圧接した小面積部分の像形成物質を部分的に剥離する。
よって、ローラの形状変更又は交換をすることなく、剥
離部材が圧接する部分としない部分とを自由な比率で生
起することができ、かつ、像保持体の損傷や分離不良に
よるジャムの発生がなく、像保持体の種類に制限を受け
ることなく良好な剥離率を得ることができるという優れ
た効果がある。また、像保持体の給液量を少なくしても
像保持体の損傷や分離不良によるジャムの発生がないの
で、消費電力を低下させることができるという優れた効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るトナー除去装置の概略構成を
示す正面図。

【図２】同トナー除去装置のトナー剥離ユニットの概略
構成を示す正面図。

【図３】同トナー剥離ユニットの加圧ローラの表面形状
を示す説明図。

【図４】（ａ）は、同加圧ローラと加熱ローラとのニッ
プ部を示す説明図。（ｂ）は、同加圧ローラと加熱ロー
ラと、その近傍を示す説明図。

【図５】（ａ）は、トナー剥離を行うトナー像の一例を
示す説明図。（ｂ）は、図３に示す表面形状を持つ加圧
ローラを用いて図５（ａ）に示すトナー像を部分的に剥
離した後のトナー像を示す説明図。

【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、加圧ローラの表面
形状の変形例を示す説明図。

【図７】（ａ）は、図６（ａ）に示す表面形状を持つ加
圧ローラを用いて図５（ａ）に示すトナー像を部分的に
剥離した後のトナー像を示す説明図。（ｂ）は、図６
（ｂ）に示す表面形状を持つ加圧ローラを用いて図５
（ａ）に示すトナー像を部分的に剥離した後のトナー像
を示す説明図。（ｃ）は、図６（ｃ）に示す表面形状を
持つ加圧ローラを用いて図５（ａ）に示すトナー像を部
分的に剥離した後のトナー像を示す説明図。

【図８】（ａ）は、トナー除去装置の変形例を示す概略
構成図。（ｂ）は、同トナー除去装置のトナー剥離ユニ
ットを示す概略構成図。

【図９】他の実施形態に係るトナー除去装置のトナー剥
離ユニットを示す概略構成図。

【符号の説明】

１転写紙２トナー像１００給紙ユニット２００液付与ユニット３００トナー剥離ユニット３０１オフセットベルト３０２支持ローラ３０３支持ローラ３０４支持ローラ３０５テンションローラ３０６加熱ローラ３０７加熱ローラ３０８加圧ローラ３０９加圧ローラ３１０分離ローラ３１１分離ローラ３１２クリーニング装置３１３固定点３１４アーム３１５加圧バネ３１６カム４００乾燥ユニット５００紙受けユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像保持体の画像形成面と該画像形成面に付
着している像形成物質との付着状態を不安定状態にする
不安定化液を該像保持体に付与する液付与手段と、該不
安定化液が付与された像保持体上の像形成物質を加熱し
ながら、該像保持体上の像形成物質に対して該像形成物
質と該像保持体との間の付着力よりも大きな付着力を発
揮し得る剥離部材を該像保持体上の像形成物質に圧接さ
せる加熱加圧装置を有する剥離手段と、を備えた像保持
体からの像形成物質除去装置において、複数の剥離処理箇所を有し、それぞれの剥離処理箇所
で、上記像保持体上の像形成物質を小面積領域に分割し
て部分的に剥離するように上記剥離手段を構成したこと
を特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項２】請求項１の像保持体からの像形成物質除去
装置において、表面に凹凸を有するローラ部材を用いて、上記剥離部材
に像保持体上の像形成物質を圧接する剥離処理箇所を１
以上設けたことを特徴とする像保持体からの像形成物質
除去装置。
【請求項３】請求項１又は２の像保持体からの像形成物
質除去装置において、上記加熱加圧装置により上記剥離部材を上記像保持体上
の像形成物質に圧接させる際の加圧力を、適宜解除する
機構を有する剥離処理箇所を１以上設けたことを特徴と
する像保持体からの像形成物質除去装置。