JP3343518B2 - ボールバルブ用樹脂ボール及びその製造方法 - Google Patents
ボールバルブ用樹脂ボール及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールバルブ用樹
脂ボール及びその製造方法に関する。
脂ボール及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１及び図１２には、ボールバルブ１
の構造の一例が示されている。このボールバルブ１は、
内部に備えた一対のパッキン８，８の間に、球体に連絡
路２を貫通形成してなる樹脂ボール３を回転可能に保持
し、例えばその樹脂ボール３の上部に連結された回転シ
ャフト４をバルブ１の外面に一体に備えたモータ５によ
って回転させる構成となっている。そして、図１１と図
１２とに比較して示すように、樹脂ボール３が１８０度
反転すると、ボールバルブ１に連なる複数の流路６Ａ，
６Ｂ，６Ｃが前記連絡路２によって連絡されたり、遮断
されたりする。
の構造の一例が示されている。このボールバルブ１は、
内部に備えた一対のパッキン８，８の間に、球体に連絡
路２を貫通形成してなる樹脂ボール３を回転可能に保持
し、例えばその樹脂ボール３の上部に連結された回転シ
ャフト４をバルブ１の外面に一体に備えたモータ５によ
って回転させる構成となっている。そして、図１１と図
１２とに比較して示すように、樹脂ボール３が１８０度
反転すると、ボールバルブ１に連なる複数の流路６Ａ，
６Ｂ，６Ｃが前記連絡路２によって連絡されたり、遮断
されたりする。
【０００３】上記した樹脂ボール３は、図１３に示した
樹脂成形用の金型７によって成形される。この金型７
は、例えば上型７Ａと下型７Ｂとを備えて両者を型閉じ
及び型開き可能となっており、その型開面７Ｃに備えた
球状空間７Ｄに合成樹脂が充填されて樹脂ボール３が成
形される。
樹脂成形用の金型７によって成形される。この金型７
は、例えば上型７Ａと下型７Ｂとを備えて両者を型閉じ
及び型開き可能となっており、その型開面７Ｃに備えた
球状空間７Ｄに合成樹脂が充填されて樹脂ボール３が成
形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂ボール
３の表面のうち金型７のパーティングラインに対応する
分部には図１４に示すように僅かなバリＢが発生するこ
とがあり、バリＢがあるままの樹脂ボール３をバルブ１
に組み付けると、バリＢがバルブ１内で前記パッキン８
に引っかかってしまうという問題が生じる。このため、
従来は樹脂ボール３を金型から取り出した後でバリ取り
工程が必要となり、製作費がかかっていた。
３の表面のうち金型７のパーティングラインに対応する
分部には図１４に示すように僅かなバリＢが発生するこ
とがあり、バリＢがあるままの樹脂ボール３をバルブ１
に組み付けると、バリＢがバルブ１内で前記パッキン８
に引っかかってしまうという問題が生じる。このため、
従来は樹脂ボール３を金型から取り出した後でバリ取り
工程が必要となり、製作費がかかっていた。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、ボールバルブ用の樹脂ボールの製作費を削減するこ
とが可能なボールバルブ用樹脂ボール及びその製造方法
の提供を目的とする。
で、ボールバルブ用の樹脂ボールの製作費を削減するこ
とが可能なボールバルブ用樹脂ボール及びその製造方法
の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係るボールバルブ用樹脂ボールの製造方
法であって、ボールバルブに連なる複数の流路同士を連
絡又は遮断するために、前記ボールバルブ内に設けた保
持曲面にて回転可能に保持される樹脂ボールを樹脂成形
用の金型で成形する製造方法において、前記金型の型開
き面に、前記保持曲面に基づく仮想球面を有する球状空
間を設けると共に、その球状空間のうち前記金型のパー
ティングラインに沿った部分を内側に膨らませて前記樹
脂ボールの球表面に帯状のへこみ部を形成して、前記金
型のパーティングラインに沿って生じうるバリを前記仮
想球面の内に収めるようにする方法であって、前記球状
空間に対し前記へこみ部へ通じるランナー溝を通して樹
脂を充填する一方、このランナー溝と反対側において前
記金型の型開き面に沿ってピンをスライドさせることに
よって前記流路のうちの一の流路を成形するところに特
徴を有する。
め、請求項１に係るボールバルブ用樹脂ボールの製造方
法であって、ボールバルブに連なる複数の流路同士を連
絡又は遮断するために、前記ボールバルブ内に設けた保
持曲面にて回転可能に保持される樹脂ボールを樹脂成形
用の金型で成形する製造方法において、前記金型の型開
き面に、前記保持曲面に基づく仮想球面を有する球状空
間を設けると共に、その球状空間のうち前記金型のパー
ティングラインに沿った部分を内側に膨らませて前記樹
脂ボールの球表面に帯状のへこみ部を形成して、前記金
型のパーティングラインに沿って生じうるバリを前記仮
想球面の内に収めるようにする方法であって、前記球状
空間に対し前記へこみ部へ通じるランナー溝を通して樹
脂を充填する一方、このランナー溝と反対側において前
記金型の型開き面に沿ってピンをスライドさせることに
よって前記流路のうちの一の流路を成形するところに特
徴を有する。
【０００７】請求項２に係るボールバルブ用樹脂ボール
は、樹脂成形用の金型の型開き面に設けた球状空間に樹
脂を充填することによって形成されて、ボールバルブに
連なる複数の流路同士を連絡又は遮断するために前記ボ
ールバルブ内に設けた保持曲面にて回転可能に保持さ
れ、かつ、前記保持曲面に基づく仮想球面に対応した球
表面を備えると共に、その球表面に前記金型のパーティ
ングラインに沿って帯状に延びるへこみ部を形成して、
前記パーティングラインに沿って生じうるバリを前記仮
想球面の内に収めるようにしたものであって、前記へこ
み部には切り離し可能なランナーの先端部が位置するよ
うにしてあるとともに、前記流路のうちの一の流路は、
前記ランナーが設けられるのと反対側において前記金型
の型開き面に沿ってスライドするピンによって成形され
るものであるところに特徴を有する。
は、樹脂成形用の金型の型開き面に設けた球状空間に樹
脂を充填することによって形成されて、ボールバルブに
連なる複数の流路同士を連絡又は遮断するために前記ボ
ールバルブ内に設けた保持曲面にて回転可能に保持さ
れ、かつ、前記保持曲面に基づく仮想球面に対応した球
表面を備えると共に、その球表面に前記金型のパーティ
ングラインに沿って帯状に延びるへこみ部を形成して、
前記パーティングラインに沿って生じうるバリを前記仮
想球面の内に収めるようにしたものであって、前記へこ
み部には切り離し可能なランナーの先端部が位置するよ
うにしてあるとともに、前記流路のうちの一の流路は、
前記ランナーが設けられるのと反対側において前記金型
の型開き面に沿ってスライドするピンによって成形され
るものであるところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用】＜請求項１の発明＞金型に設けた球状空
間に溶融状態の樹脂を充填し、その樹脂が固化してから
金型を開くことによって、球状空間に対応した球表面を
有する樹脂ボールが成形される。ここで、金型の球状空
間のうちパーティングラインに沿った部分を内側に膨ら
ませてあるから、樹脂ボールの球表面に帯状のへこみ部
が形成され、パーティングラインに沿ってバリが生じた
場合には、そのバリはへこみ部に配されて仮想球面の内
に収まる。従って、バリ取りを行わずに樹脂ボールをボ
ールバルブに組み付けても、そのバリが保持曲面に引っ
かかることない。
間に溶融状態の樹脂を充填し、その樹脂が固化してから
金型を開くことによって、球状空間に対応した球表面を
有する樹脂ボールが成形される。ここで、金型の球状空
間のうちパーティングラインに沿った部分を内側に膨ら
ませてあるから、樹脂ボールの球表面に帯状のへこみ部
が形成され、パーティングラインに沿ってバリが生じた
場合には、そのバリはへこみ部に配されて仮想球面の内
に収まる。従って、バリ取りを行わずに樹脂ボールをボ
ールバルブに組み付けても、そのバリが保持曲面に引っ
かかることない。
【０００９】＜請求項２の発明＞樹脂ボールは、金型の
型開き面に設けた球状空間に樹脂を充填することによっ
て形成される。ここで、樹脂ボールの球表面には金型の
パーティングラインに沿って帯状に延びるへこみ部を形
成されているから、金型のパーティングラインに沿って
バリが生じても、そのバリはへこみ部に配されて仮想球
面の内に収まる。従って、バリ取りを行わずに樹脂ボー
ルをボールバルブに組み付けても、そのバリが保持曲面
に引っかかることない。
型開き面に設けた球状空間に樹脂を充填することによっ
て形成される。ここで、樹脂ボールの球表面には金型の
パーティングラインに沿って帯状に延びるへこみ部を形
成されているから、金型のパーティングラインに沿って
バリが生じても、そのバリはへこみ部に配されて仮想球
面の内に収まる。従って、バリ取りを行わずに樹脂ボー
ルをボールバルブに組み付けても、そのバリが保持曲面
に引っかかることない。
【００１０】
【発明の効果】上記請求項１又は請求項２の発明によれ
ば、樹脂ボールの製作工程からバリ取り工程がなくなる
から、樹脂ボールの製作工程が簡略化されて製作費の削
減が図られる。
ば、樹脂ボールの製作工程からバリ取り工程がなくなる
から、樹脂ボールの製作工程が簡略化されて製作費の削
減が図られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図１０に基づいて説明する。本実施形態の樹脂ボール１
０は、従来の技術で説明したバルブ１（図１１及び図１
２参照）と同様のバルブに組み込まれるものであり、図
１には、その樹脂ボール１０とバルブ内で樹脂ボール１
０を回転可能に保持するための一対のパッキン１１，１
１と樹脂ボール１０に回転力を伝えるためのシャフト１
２とが示されている。
図１０に基づいて説明する。本実施形態の樹脂ボール１
０は、従来の技術で説明したバルブ１（図１１及び図１
２参照）と同様のバルブに組み込まれるものであり、図
１には、その樹脂ボール１０とバルブ内で樹脂ボール１
０を回転可能に保持するための一対のパッキン１１，１
１と樹脂ボール１０に回転力を伝えるためのシャフト１
２とが示されている。
【００１２】パッキン１１は、耐薬品性を有する合成樹
脂によって形成され、全体として環状をなし、樹脂ボー
ル１０に対面する側に樹脂ボール１０に密着可能な保持
曲面１３を備えている。そして、図７〜図９に示すよう
に、パッキン１１，１１同士がバルブ内で保持曲面１３
を向かい合わせるようにして配置され、両保持曲面１
３，１３が１つの仮想球面によって結ばれるようになっ
ている。
脂によって形成され、全体として環状をなし、樹脂ボー
ル１０に対面する側に樹脂ボール１０に密着可能な保持
曲面１３を備えている。そして、図７〜図９に示すよう
に、パッキン１１，１１同士がバルブ内で保持曲面１３
を向かい合わせるようにして配置され、両保持曲面１
３，１３が１つの仮想球面によって結ばれるようになっ
ている。
【００１３】シャフト１２は、バルブの上部に備えたモ
ータによって１８０度反転されるようになっており、そ
の先端に設けた平板部１２Ａが樹脂ボール１０に設けた
連結溝１５に嵌合されて、樹脂ボール１０に回転力が伝
達される。
ータによって１８０度反転されるようになっており、そ
の先端に設けた平板部１２Ａが樹脂ボール１０に設けた
連結溝１５に嵌合されて、樹脂ボール１０に回転力が伝
達される。
【００１４】樹脂ボール１０は、耐薬品性を有する合成
樹脂を図２〜図５に示した樹脂成形用の金型２０によっ
て成形してなる。この金型２０は、上下に型開きされる
タイプのものであり、例えば図６の上側に示した上型２
１が固定され、下側に示した下型２２が上下移動して、
型閉じ及び型開きが行われる。各型２１，２２の型開き
面２１Ａ，２２Ａには、半球状に窪んだ成形凹所２１
Ｂ，２２Ｂが形成されており、金型２０が型閉じ状態と
なると図２に示すように両成形凹所２１Ｂ，２２Ｂ同士
が突き合わされて金型２０内に前記仮想球面に対応した
球状空間２３が形成される。そして、下型２２の型開き
面２２Ａに形成したランナー溝２４を介して、溶融状態
の合成樹脂が球状空間２３に充填される。
樹脂を図２〜図５に示した樹脂成形用の金型２０によっ
て成形してなる。この金型２０は、上下に型開きされる
タイプのものであり、例えば図６の上側に示した上型２
１が固定され、下側に示した下型２２が上下移動して、
型閉じ及び型開きが行われる。各型２１，２２の型開き
面２１Ａ，２２Ａには、半球状に窪んだ成形凹所２１
Ｂ，２２Ｂが形成されており、金型２０が型閉じ状態と
なると図２に示すように両成形凹所２１Ｂ，２２Ｂ同士
が突き合わされて金型２０内に前記仮想球面に対応した
球状空間２３が形成される。そして、下型２２の型開き
面２２Ａに形成したランナー溝２４を介して、溶融状態
の合成樹脂が球状空間２３に充填される。
【００１５】下型２２は、図３に示すように、上下方向
に副可動部２５と主可動部２６とに別れており、両者が
接離可能となっている。また、下型２２には、樹脂ボー
ル１０の内部に連絡路１４を形成するための垂直ピン２
７と水平ピン２８とが設けられている。垂直ピン２７
は、下型２２のうち下側に配された主可動部２６から上
方に突設されて上側の副可動部２５を貫通し、前記球状
空間２３の底部から球状空間２３の中間部まで突出可能
となっている（図４参照）。
に副可動部２５と主可動部２６とに別れており、両者が
接離可能となっている。また、下型２２には、樹脂ボー
ル１０の内部に連絡路１４を形成するための垂直ピン２
７と水平ピン２８とが設けられている。垂直ピン２７
は、下型２２のうち下側に配された主可動部２６から上
方に突設されて上側の副可動部２５を貫通し、前記球状
空間２３の底部から球状空間２３の中間部まで突出可能
となっている（図４参照）。
【００１６】一方、水平ピン２８は、下型２２の型開き
面に沿ってスライド可能でかつ上下方向に移動不能に設
けられている。そして、上型２１から斜め下方に延びた
アンギュラピン２９とカム連結されており、金型２０を
閉じすると図２に示すように水平ピン２８の先端が球状
空間２３内の中央まで突出して前記垂直ピン２７の側面
に設けた凹部２７Ａに入り込み、金型２０を開くと図３
に示すように、水平ピン２８が球状空間２３から退避す
る。
面に沿ってスライド可能でかつ上下方向に移動不能に設
けられている。そして、上型２１から斜め下方に延びた
アンギュラピン２９とカム連結されており、金型２０を
閉じすると図２に示すように水平ピン２８の先端が球状
空間２３内の中央まで突出して前記垂直ピン２７の側面
に設けた凹部２７Ａに入り込み、金型２０を開くと図３
に示すように、水平ピン２８が球状空間２３から退避す
る。
【００１７】さて、球状空間２３には、図５に示すよう
に、各形成凹所２１Ｂ，２２Ｂの開口周縁部を全周に亘
り若干内側に膨らませることによって型開き方向に真っ
直ぐ延びるへこみ形成部２１Ｃ，２２Ｃが設けられてい
る。そして、このへこみ形成部２１Ｃ，２２Ｃによっ
て、図６に示すように、樹脂ボール１０の球表面の一経
線に沿って帯状に延びるへこみ部１６が形成される。ま
た、前記ランナー溝２４は、下型２２側のへこみ形成部
２２Ｃに開口している。
に、各形成凹所２１Ｂ，２２Ｂの開口周縁部を全周に亘
り若干内側に膨らませることによって型開き方向に真っ
直ぐ延びるへこみ形成部２１Ｃ，２２Ｃが設けられてい
る。そして、このへこみ形成部２１Ｃ，２２Ｃによっ
て、図６に示すように、樹脂ボール１０の球表面の一経
線に沿って帯状に延びるへこみ部１６が形成される。ま
た、前記ランナー溝２４は、下型２２側のへこみ形成部
２２Ｃに開口している。
【００１８】金型２０の構成は、以上の通りであって、
本実施形態の樹脂ボール１０は、以下のようにして成形
される。金型２０を型閉じ状態とし、金型２０内に形成
された球状空間２３にランナー溝２４を介して溶融状態
の合成樹脂を充填する（図２参照）。そして、樹脂が固
化したら下型２２を上型２１から下方に移動して型を開
く。すると、図３に示すように、樹脂ボール１０は、下
型２２に残された状態となって上半分が上型２１から型
抜きされる。また、下型２２から上型２１が離反するこ
とによって、アンギュラピン２９と水平ピン２８とがカ
ム摺接し、水平ピン２８が球状空間２３から退避して、
樹脂ボール１０の中心から水平方向（図３の左方向）に
延びる水平路１４Ａが形成される。
本実施形態の樹脂ボール１０は、以下のようにして成形
される。金型２０を型閉じ状態とし、金型２０内に形成
された球状空間２３にランナー溝２４を介して溶融状態
の合成樹脂を充填する（図２参照）。そして、樹脂が固
化したら下型２２を上型２１から下方に移動して型を開
く。すると、図３に示すように、樹脂ボール１０は、下
型２２に残された状態となって上半分が上型２１から型
抜きされる。また、下型２２から上型２１が離反するこ
とによって、アンギュラピン２９と水平ピン２８とがカ
ム摺接し、水平ピン２８が球状空間２３から退避して、
樹脂ボール１０の中心から水平方向（図３の左方向）に
延びる水平路１４Ａが形成される。
【００１９】次いで、図３に示すように、下側の副可動
部２５と主可動部２６とが離反されると、垂直ピン２７
が球状空間２３から退避して、樹脂ボール１０の中心か
ら下方に延びる垂直路１４Ｂが形成される。この垂直路
１４Ｂと前記水平路１４Ａとは、樹脂ボール１０の中心
で連通して、バルブに繋がれる複数の流路を連絡する連
絡路１４となる。
部２５と主可動部２６とが離反されると、垂直ピン２７
が球状空間２３から退避して、樹脂ボール１０の中心か
ら下方に延びる垂直路１４Ｂが形成される。この垂直路
１４Ｂと前記水平路１４Ａとは、樹脂ボール１０の中心
で連通して、バルブに繋がれる複数の流路を連絡する連
絡路１４となる。
【００２０】次いで、図４に示すように、副可動部２５
を主可動部２６側に下げると、樹脂ボール１０がライナ
ー１７と共に下型２２から型抜きされる。そして、樹脂
ボール１０をライナー１７から切り離し、樹脂ボール１
０の製造工程が終了する。この樹脂ボール１０の表面に
は、図５及び図６に示すように、球状空間２３の内面に
よって仮想球面に対応した球表面１８が成形されかつ球
状空間２３に設けたくぼみ形成部２１Ｃ，２２Ｃによっ
て樹脂ボール１０の表面に帯状のくぼみ部１６が形成さ
れる。このくぼみ部１６は金型２０のパーティングライ
ンに沿って帯状に形成されるから、図６に示すようにパ
ーティングラインに沿ってバリＢが生じても、そのバリ
Ｂはへこみ部１６に配されて仮想球面（図６の符号Ｋ参
照）の内側に収まる。従って、図７〜図９に示すよう
に、バリ取りを行わずに樹脂ボール１０がバルブに組み
付けられて両パッキン１１，１１に保持された状態で回
転しても、図１０に拡大して示すようにバリＢがパッキ
ン１１の保持曲面１３に引っかかることない。また、本
実施形態の樹脂ボール１０では、ランナー１７との接離
部分もへこみ部１６に配されているから、この接離部分
のバリに関しても同様に、バリ取りを必要としない。
を主可動部２６側に下げると、樹脂ボール１０がライナ
ー１７と共に下型２２から型抜きされる。そして、樹脂
ボール１０をライナー１７から切り離し、樹脂ボール１
０の製造工程が終了する。この樹脂ボール１０の表面に
は、図５及び図６に示すように、球状空間２３の内面に
よって仮想球面に対応した球表面１８が成形されかつ球
状空間２３に設けたくぼみ形成部２１Ｃ，２２Ｃによっ
て樹脂ボール１０の表面に帯状のくぼみ部１６が形成さ
れる。このくぼみ部１６は金型２０のパーティングライ
ンに沿って帯状に形成されるから、図６に示すようにパ
ーティングラインに沿ってバリＢが生じても、そのバリ
Ｂはへこみ部１６に配されて仮想球面（図６の符号Ｋ参
照）の内側に収まる。従って、図７〜図９に示すよう
に、バリ取りを行わずに樹脂ボール１０がバルブに組み
付けられて両パッキン１１，１１に保持された状態で回
転しても、図１０に拡大して示すようにバリＢがパッキ
ン１１の保持曲面１３に引っかかることない。また、本
実施形態の樹脂ボール１０では、ランナー１７との接離
部分もへこみ部１６に配されているから、この接離部分
のバリに関しても同様に、バリ取りを必要としない。
【００２１】このように、本実施形態によれば、従来で
は金型２０から樹脂ボール１０を取り出したあとで必要
とされたバリ取り工程が不要となり、樹脂ボールの製作
工程が簡略化されて製作費の削減が図られる。 ＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。 （１）前記実施形態の樹脂ボール１０は、連絡路１４が
水平路１４Ａと垂直路１４Ｂとから構成されて、三方向
に流路が連結されるバルブ（三方弁）に対応できるもの
であったが、例えば、連絡路が樹脂ボールの水平方向に
貫通形成されてなり、流路が二方向に連結されるバルブ
（二方弁）に対応できる樹脂ボールに本発明を適応して
もよい。 （２）前記実施形態の樹脂ボール１０では、ランナー１
７が樹脂ボール１０のくぼみ部１６に連絡された構成と
することで、ランナーの切り離しによるバリも仮想球面
内に収めていたが、ランナー１７を樹脂ボールのうち球
表面１８以外の位置（例えば連結溝１５の近傍）にラン
ナー１７を連絡させることによって、ランナーとの切り
離しによるバリを仮想球面内に収めて同様の効果を得る
こともできる。 （３）前記実施形態の金型２０は、上下方向に型開き可
能であったが、水平方向に型開き可能な金型を用いて樹
脂ボールを成形してもよい。
は金型２０から樹脂ボール１０を取り出したあとで必要
とされたバリ取り工程が不要となり、樹脂ボールの製作
工程が簡略化されて製作費の削減が図られる。 ＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。 （１）前記実施形態の樹脂ボール１０は、連絡路１４が
水平路１４Ａと垂直路１４Ｂとから構成されて、三方向
に流路が連結されるバルブ（三方弁）に対応できるもの
であったが、例えば、連絡路が樹脂ボールの水平方向に
貫通形成されてなり、流路が二方向に連結されるバルブ
（二方弁）に対応できる樹脂ボールに本発明を適応して
もよい。 （２）前記実施形態の樹脂ボール１０では、ランナー１
７が樹脂ボール１０のくぼみ部１６に連絡された構成と
することで、ランナーの切り離しによるバリも仮想球面
内に収めていたが、ランナー１７を樹脂ボールのうち球
表面１８以外の位置（例えば連結溝１５の近傍）にラン
ナー１７を連絡させることによって、ランナーとの切り
離しによるバリを仮想球面内に収めて同様の効果を得る
こともできる。 （３）前記実施形態の金型２０は、上下方向に型開き可
能であったが、水平方向に型開き可能な金型を用いて樹
脂ボールを成形してもよい。
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂ボール及びパッキ
ンの斜視図
ンの斜視図
【図２】樹脂ボールを成形するための金型を型閉じした
状態の側断面図
状態の側断面図
【図３】その金型を型開きした状態の側断面図
【図４】樹脂ボールを金型から型抜きした状態の側断面
図
図
【図５】金型の球状空間の拡大断面図
【図６】樹脂ボールの拡大側面図
【図７】樹脂ボールをパッキンによって保持した状態の
側面図
側面図
【図８】その樹脂ボールを１８０度反転させた状態の側
面図
面図
【図９】樹脂ボールを反転させる途中の状態の側面図
【図１０】樹脂ボールとパッキンとの摺接部分の拡大断
面図
面図
【図１１】ボールバルブの側断面図
【図１２】そのボールバルブの樹脂ボールを回転させた
状態の側断目図
状態の側断目図
【図１３】従来の樹脂ボールを成形するための金型の側
断面図
断面図
【図１４】従来の樹脂ボールの拡大側面図
１０…樹脂ボール １３…保持曲面 １６…くぼみ部 １８…球表面 ２０…金型 ２１Ａ，２２Ａ…型開き面 ２３…球状空間 Ｂ…バリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 5/00 - 5/22 F16K 27/06
Claims (2)
- 【請求項１】 ボールバルブに連なる複数の流路同士を
連絡又は遮断するために、前記ボールバルブ内に設けた
保持曲面にて回転可能に保持される樹脂ボールを樹脂成
形用の金型で成形する製造方法において、 前記金型の型開き面に、前記保持曲面に基づく仮想球面
を有する球状空間を設けると共に、その球状空間のうち
前記金型のパーティングラインに沿った部分を内側に膨
らませて前記樹脂ボールの球表面に帯状のへこみ部を形
成して、前記金型のパーティングラインに沿って生じう
るバリを前記仮想球面の内に収めるようにする方法であ
って、 前記球状空間に対し前記へこみ部へ通じるランナー溝を
通して樹脂を充填する一方、このランナー溝と反対側に
おいて前記金型の型開き面に沿ってピンをスライドさせ
ることによって前記流路のうちの一の流路を成形するこ
と を特徴とするボールバルブ用樹脂ボールの製造方法。 - 【請求項２】 樹脂成形用の金型の型開き面に設けた球
状空間に樹脂を充填することによって形成されて、ボー
ルバルブに連なる複数の流路同士を連絡又は遮断するた
めに前記ボールバルブ内に設けた保持曲面にて回転可能
に保持され、かつ、 前記保持曲面に基づく仮想球面に対応した球表面を備え
ると共に、その球表面に前記金型のパーティングライン
に沿って帯状に延びるへこみ部を形成して、前記パーテ
ィングラインに沿って生じうるバリを前記仮想球面の内
に収めるようにしたものであって、前記へこみ部には切り離し可能なランナーの先端部が位
置するようにしてあるとともに、前記流路のうちの一の
流路は、前記ランナーが設けられるのと反対側において
前記金型の型開き面に沿ってスライドするピンによって
成形されるものであることを特徴とするボールバルブ用
樹脂ボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30131898A JP3343518B2 (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | ボールバルブ用樹脂ボール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30131898A JP3343518B2 (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | ボールバルブ用樹脂ボール及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000130610A JP2000130610A (ja) | 2000-05-12 |
| JP3343518B2 true JP3343518B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=17895422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30131898A Expired - Fee Related JP3343518B2 (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | ボールバルブ用樹脂ボール及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3343518B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4685558B2 (ja) * | 2005-09-08 | 2011-05-18 | 株式会社山武 | ボール弁用弁体およびボール弁 |
| WO2016140079A1 (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-09 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 流量制御弁 |
-
1998
- 1998-10-22 JP JP30131898A patent/JP3343518B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000130610A (ja) | 2000-05-12 |
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