JP3315477B2 - ポリカーボネートの製造法 - Google Patents
ポリカーボネートの製造法Info
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Description
アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物から選
択された触媒の存在下で、不純物の少ない炭酸ジエステ
ルと2価フェノールとを溶融重縮合させて得られる着色
の少ない高分子量ポリカーボネートの製法に関するもの
である。
ない高分子量ポリカーボネートは、幅広い用途、特に射
出成形用又は窓ガラスの代わりのガラスシートとしての
用途を有する汎用エンジニアリングサーモプラスチック
スであるが、従来知られている製造法には種々の問題点
があった。
トの製造に効果的であるが、有毒なホスゲンを使用する
ことや塩素イオンが生成するポリカーボネートに残存す
ることなどの欠点を有する。
ンの代わりにホスゲンのダイマーである液体のトリクロ
ロメチルクロロホルメートを用いて特殊な2価フェノー
ルと界面重縮合反応でポリカーボネートを製造すること
が特開昭63−182336号公報に開示されている。
て、9,9 −ビス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン
類についての記載があるのみである。また、有毒なホス
ゲンの代わりにトリホスゲンを用いて2,2 −ビス(4−
ヒドロキシフェニル)プロパンからポリカーボネートを
得ることが Angew.Chem.(アンゲバンテ・ヘミー)99.9
22(1987)に記載されているが、ホスゲンが発生する反応
機構も提唱されている。
ントン含有量10ppm 以下であるジアリールカーボネート
を用いることが提案されているが、比較的淡色なポリカ
ーボネートは得られるが、ホスゲン法のポリカーボネー
トに比べて、やや黄味を帯びているという問題点があっ
た。
トラアルキルアンモニウムヒドロキシドとホウ素化合物
との組み合わせからなる触媒を用いてポリカーボネート
を製造する方法が提案されており、この触媒を用いれば
比較的淡色なポリカーボネートが得られるが、この触媒
は重合活性が低いという問題点があった。
うな問題点を解決するため鋭意検討したところ、カーボ
ネート結合を生成する化合物として特定の不純物の含有
量の少ない炭酸ジエステルと2価フェノールを塩基性窒
素化合物及びアルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属
化合物から選択された化合物の存在下、溶融重縮合させ
ることにより、毒性のホスゲンを用いず着色の少ない高
分子量ポリカーボネートが得られる事実を見出すに至っ
た。
炭酸ジエステルとを溶融重縮合して、ポリカーボネート
を製造するに際して、上記モノマーの内、炭酸ジエステ
ルとして (A)サリチル酸フェニル、o−フェノキシ安息
香酸及びo−フェノキシ安息香酸フェニル、(B)錫イオ
ン又は (C)メチルフェニルカーボネートを所定量を超え
て含有しない炭酸ジエステルを用い、塩基性窒素化合物
から選択された触媒10 -6 〜10 -1 モル及びアルカリ金属化
合物又はアルカリ土類金属化合物から選択された触媒10
-7 〜10 -2 モルの存在下で2価フェノールと炭酸ジエステ
ルとを溶融重縮合させることを特徴とするポリカーボネ
ート及びポリカーボネート共重合体の製造法に関する。
炭酸ジエステルとを溶融重縮合して、ポリカーボネート
を製造するに際して、上記モノマーの内、炭酸ジエステ
ル中に含まれる合計の水分 0.3wt%以下、加水分解可能
な塩素含有量3ppm 以下、ナトリウムイオン含有量1pp
m 以下、鉄イオン含有量1ppm 以下、銅イオン含有量1
ppm 以下、リンイオン含有量 20ppm以下、サリチル酸フ
ェニル、o−フェノキシ安息香酸及びo−フェノキシ安
息香酸フェニルの含有量の合計が 50ppm以下、錫イオン
含有量5ppm 以下、メチルフェニルカーボネート含有量
50ppm 以下の範囲にある炭酸ジエステルと2価フェノー
ル化合物を用い、塩基性窒素化合物から選択された触媒
10 -6 〜10 -1 モル及びアルカリ金属化合物又はアルカリ土
類金属化合物から選択された触媒10 -7 〜10 -2 モルの存在
下で2価フェノールと炭酸ジエステルとを溶融重縮合さ
せることを特徴とするポリカーボネート及びポリカーボ
ネート共重合体の製造法に関する。
から選択された触媒及びアルカリ金属化合物又はアルカ
リ土類金属化合物から選択された触媒である。
表例としては、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド
(Me4NOH) 、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド(E
t4NOH)、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド(Bu4NO
H)、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド(C6H
5-CH2(Me)3NOH)等のアルキル、アリール、アルキルアリ
ール基などを有するアンモニウムヒドロオキシド類、ト
リメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルベンジル
アミン、トリフェニルアミン等の三級アミン類、R2NH
(式中R はメチル、エチル等のアルキル、フェニル、ト
ルイル等のアリール基などである)で示される二級アミ
ン類、RNH2(式中R は上記と同じである)で示される一
級アミン類、あるいはアンモニア、テトラメチルアンモ
ニウムボロハイドライド(Me4NBH4 )、テトラブチルア
ンモニウムボロハイドライド(Bu4NBH4)、テトラブチル
アンモニウムテトラフェニルボレート(Bu4NBPh4)、テ
トラメチルアンモニウムテトラフェニルボレート(Me4N
BPh4)などの塩基性塩などが用いられる。
ニル)ピリジン、N,N −ジメチル−4−アミノピリジ
ン、4−ジエチルアミノピリジン、4−ピロリジノピリ
ジン、4−アミノピリジン、2−アミノピリジン、2−
ヒドロキシピリジン、2−メトキシピリジン、4−メト
キシピリジン、4−ヒドロキシピリジン、2−ジメチル
アミノイミダゾール、2−メトキシイミダゾール、2−
メルカプトイミダゾール、アミノキノリン、ベンズイミ
ダゾール、イミダゾール、2−メチルイミダゾール、4
−メチルイミダゾール、ジアザビシクロオクタン(DABC
O)、1,8 −ジアザ−ビシクロ〔5,4,0〕−7−ウン
デセン(DBU)、4−(4−メチルピロリジニル)ピリジ
ン等が挙げられる。
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素
リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウ
ム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、ス
テアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステア
リン酸リチウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸リチウム、
ホウ酸カリウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ
素リチウム、水素化ホウ素カリウム、フェニル化ホウ素
ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、
安息香酸リチウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水
素二カリウム、リン酸水素二リチウム、ビスフェノール
Aの二ナトリウム塩、二カリウム塩、二リチウム塩、フ
ェノールのナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等が
挙げられるが、好ましくはホウ酸リチウム、ホウ酸カリ
ウム、酢酸カリウムが用いられる。
しては、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウ
ム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水
素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭
酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸バリウム、
酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸ストロンチウム等が挙げられ
る。
ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビ
ス(クロロフェニル)カーボネート、m−クレジルカー
ボネート、ジナフチルカーボネート、ビス(ジフェニ
ル)カーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカ
ーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシル
カーボネート等が用いられる。これらのうち特にジフェ
ニルカーボネートが好ましい。
モル%以下の量のジカルボン酸エステルを含有してもよ
い。すなわち、テレフタル酸ジフェニル又はイソフタル
酸ジフェニルを含有してもよい。この様な場合には、ポ
リエステルカーボネートが得られる。
以下の一般式(I)〜(IV)の何れかで表される化合物
が挙げられる。
素数1〜8の直鎖または枝分かれを含むアルキル基、ま
たはフェニル基であり、X はハロゲン原子でn =0〜
4,m=1〜4) 式(I)に分類されるビスフェノールとして、2,2 −ビ
ス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2 −ビス
−(4−ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2 −ビス−
(4−ヒドロキシフェニル)−4−メチルペンタン、2,
2 −ビス−(4−ヒドロキシフェニル)オクタン、4,4'
−ジヒドロキシ−2,2,2 −トリフェニルエタン、2,2 −
ビス−(3,5 −ジブロモ−4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパン等が挙げられる。
て、2,2 −ビス−(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニ
ル)プロパン、2,2 −ビス−(4−ヒドロキシ−3−イ
ソプロピルフェニル)プロパン、2,2 −ビス−(4−ヒ
ドロキシ−3−sec.ブチルフェニル)プロパン、2,2 −
ビス−(3,5 −ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパン、2,2 −ビス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャ
リーブチルフェニル)プロパン等が挙げられる。
て、1,1'−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−p−ジ
イソプロピルベンゼン、1,1'−ビス−(4−ヒドロキシ
フェニル)−m−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられ
る。
て、1,1 −ビス−(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘ
キサンが挙げられる。さらに、式(I)〜(IV)の中か
ら選択された2種又は3種以上の2価フェノールを組み
合わせた共重合ポリカーボネートを製造することも可能
である。
択された触媒及びアルカリ金属化合物又はアルカリ土類
金属化合物から選択された触媒を用いてビスフェノール
Aのような2価フェノールを炭酸ジエステルと溶融重縮
合反応させることによって実施される。
0 ℃までの範囲である。好ましくは130〜280 ℃の範囲
である。反応温度が 130℃未満であると反応速度が遅く
なり、 300℃を超えると副反応が起こりやすくなる。
応系中に存在する2価フェノールに対して10-6〜10-1モ
ルを必要とするが、好ましくは10-4〜10-2モルである。
10-6モル未満であると触媒作用が少なくポリカーボネー
トの重合速度が遅くなり、10-1モル以上であると触媒と
して生成するポリカーボネート中に残存する率が高くな
るので、ポリカーボネートの物性低下を招く。
属化合物又はアルカリ土類金属化合物は反応系中に存在
する2価フェノールに対して10-7〜10-2モルを必要とす
るが、好ましくは10-5〜10-3モルである。10-7モル未満
であると触媒作用が少なくポリカーボネートの重合度が
所望の重合度に達せず、10-2モル以上であると触媒とし
て生成するポリカーボネートに残存する率が高くなるの
でポリカーボネートの物性低下を招く。
在する2価フェノールと当モル必要である。一般に高分
子量ポリカーボネートが生成するためにはカーボネート
化合物1モルと2価フェノール1モルが反応しなければ
ならない。ビスフェニルカーボネートを用いた場合、フ
ェノール2モルが前記反応によって生じる。これら2モ
ルのフェノールは反応系外に留去される。しかしなが
ら、ポリカーボネートの物性、特に、末端の水酸基をで
きるだけ少なくして色相に及ぼす悪影響を除くため、用
いられる炭酸ジエステルは、2価フェノール1モルに対
して1.01〜1.5 倍モル、好ましくは1.015 〜1.20倍モル
の量で用いられる。
可能な塩素含有量3ppm 以下、ナトリウムイオン含有量
1ppm 以下、鉄イオン含有量1ppm 以下、銅イオン含有
量1ppm 以下、リンイオン含有量 20ppm以下、サリチル
酸フェニル、o−フェノキシ安息香酸及びo−フェノキ
シ安息香酸フェニルの含有量の合計が 50ppm以下、錫イ
オン含有量5ppm 以下及びメチルフェニルカーボネート
含有量50ppm 以下であることが必要である。これらの範
囲を越えると生成するポリマーの着色が大きくなり、物
性特に耐熱安定性が劣るようになる。
などの酸あるいは塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの
塩として存在する塩素あるいはフェニルクロロホーメイ
トのような有機性の加水分解可能な塩素を意味する。
としては、(1) 熱水又は弱塩基性水溶液で洗浄する、
(2) 尿素を加えて加熱溶融処理する、または(3) アルカ
リ金属又はアルカリ土類金属の塩、例えばNa2CO3、NaHC
O3、KH2PO4、K2HPO4などを加えて減圧蒸留で処理するな
どの精製法によって除去することが可能である。
が 0.3wt%を越えると、反応中に炭酸ジエステルが加水
分解し、モルバランスが崩れ、ポリマーの重合度が上り
にくい。
生成するポリマーの着色が大きくなり、耐熱安定性が劣
るようになる。
本発明は、これらの実施例によって限定されるものでは
ない。
2.8g(0.1モル)、2−メチルイミダゾール0.164g(2×10
-2モル/ BPA1モル)及び酢酸ナトリウム0.00082g(1×
10-4モル/ BPA1モル)と不純物濃度が表1に示される
ジフェニルカーボネート21.96g (0.1025モル) を加え窒
素下、180 ℃で1時間攪拌後、徐々に減圧しながら昇温
させ、最終的に 0.1Torr、270 ℃、1時間重縮合反応さ
せ、生成するフェノールを留去させて、無色透明なポリ
カーボネートを得た。粘度平均分子量(Mv)を測定する
とMv=27,600であった。また、ガラス転移温度は150 ℃
であった。更に、末端水酸基濃度は28モル%であった。
の代わりに4−ジメチルアミノピリジン0.00122g(1×10
-4モル/ BPA1モル)を加え、さらに酢酸ナトリウムの
代わりに炭酸カリウム0.00098g(1×10-4モル/ BPA1モ
ル)を加え、実施例1と同様の方法で重縮合反応を行い
無色透明のポリカーボネートを得た。粘度平均分子量を
測定するとMv=27,000であった。また、ガラス転移温度
は 150℃であった。更に、末端水酸基濃度は25モル%で
あった。原料(ジフェニルカーボネート)に含まれる不
純物の濃度を表1に示す。
(50モル%) 、2,2−(4−ヒドロキシ−3−ターシャ
リブチルフェニル)プロパン17.0g(50モル%) 、4−ジ
メチルアミノピリジン0.00122g(1×10-4モル/ビスフェ
ノール1モル)及び酢酸リチウム0.000066g(1×10-5モ
ル/ビスフェノール1モル)と不純物濃度が表1に示さ
れるジフェニルカーボネート21.96g(0.1025モル) を窒
素下、2時間攪拌後、実施例1と同様の方法で重縮合反
応を行い無色透明のポリカーボネートを得た。このポリ
カーボネートの粘度平均分子量Mv=24,500、ガラス転移
温度は 128℃であった。また、末端水酸基濃度は23モル
%であった。
わりにテトラメチルアンモニウムヒドロキシド0.00091g
(1×10-4モル/ BPA1モル)を加え、さらに酢酸ナトリ
ウムの代わりに酢酸カリウム0.00098g(1×10-4モル/ B
PA1モル)を加え、窒素下、2 時間攪拌後、実施例1と
同様の方法で重縮合反応を行い無色透明のポリカーボネ
ートを得た。粘度平均分子量はMv=27,800であり、ガラ
ス転移温度は 151℃であった。また、末端水酸基濃度は
21モル%であった。原料(ジフェニルカーボネート)に
含まれる不純物の濃度を表1に示す。
2.8g(0.1モル)、4−ジメチルアミノピリジン0.0024g
(2×10-4モル/BPA 1モル)と不純物濃度が表1に示さ
れるジフェニルカーボネート21.96g(0.1025モル) を加
え、実施例1と同様の方法で重縮合反応を行い無色透明
のポリカーボネートを得た。このポリカーボネートの粘
度平均分子量Mv=29,000、ガラス転移温度は 150℃であ
った。また、末端水酸基濃度は26モル%であった。
2.8g(0.1モル)、4−ジメチルアミノピリジン0.00122g
(1×10-4モル/BPA 1モル)、ホウ酸リチウム8.58×10
-8g(1×10-6モル/BPA 1モル)と不純物濃度が表1に
示されるジフェニルカーボネート21.96g(0.1025モル)
を加え、実施例1と同様の方法で重縮合反応を行い無色
透明のポリカーボネートを得た。このポリカーボネート
の粘度平均分子量Mv=31,000、ガラス転移温度は 155℃
であった。また、末端水酸基濃度は24モル%であった。
2.8g(0.1モル)、N,N−ジメチルアミノピリジン0.0024g
(2×10-4モル/ BPA1モル)と不純物濃度が表1に示
されるジフェニルカーボネート21.96g(0.1025モル) を
加え、実施例1と同様の方法で重縮合反応を行い、淡赤
色のポリカーボネートを得た。このポリカーボネートの
粘度平均分子量はMv=26,500であり、ガラス転移温度は
148℃であった。また、末端水酸基濃度は40モル%であ
った。
2.8g(0.1モル) 、N,N−ジメチルアミノピリジン0.0024g
(2×10-4モル/ BPA1モル)及び酢酸カリウム0.00098
g(1×10-4モル/ BPA1モル)と不純物濃度が表1に示
されるジフェニルカーボネート21.96g(0.1025モル) を
加え、実施例1と同様の方法で重縮合反応を行い、淡赤
色のポリカーボネートを得た。このポリカーボネートの
粘度平均分子量はMv=19,500であり、ガラス転移温度は
130℃であった。また、末端水酸基濃度は35モル%であ
った。
2.8g(0.1モル) 、N,N-シ゛メチルアミノヒ゜リシ゛ン0.0024g(2×10-4モ
ル/ BPA1モル)及び酢酸カリウム0.00098g(1×10-4モ
ル/ BPA1モル)と不純物濃度が表1に示されるジフェ
ニルカーボネート21.96g(0.1025モル) を加え、実施例
1と同様の方法で重縮合反応を行い、黄色のポリカーボ
ネートを得た。このポリカーボネートの粘度平均分子量
はMv=24,500であり、ガラス転移温度は 145℃であっ
た。また、末端水酸基濃度は28モル%であった。
2.8g(0.1モル) 、N,N−ジメチルアミノピリジン0.0024g
(2×10-4モル/ BPA1モル)及び酢酸カリウム0.00098
g(1×10-4モル/ BPA1モル)と不純物濃度が表1に示
されるジフェニルカーボネート21.96g(0.1025モル) を
加え、実施例1と同様の方法で重縮合反応を行い、淡赤
色のポリカーボネートを得た。このポリカーボネートの
粘度平均分子量はMv=26,000であり、ガラス転移温度は
145℃であった。また、末端水酸基濃度は25モル%であ
った。
2.8g(0.1モル)、N,N−ジメチルアミノピリジン0.0024g
(2×10-4モル/ BPA1モル)と不純物濃度が表1に示
されるジフェニルカーボネート21.96g(0.1025モル) を
加え、実施例1と同様の方法で重縮合反応を行い、無色
透明のポリカーボネートを得た。このポリカーボネート
の粘度平均分子量はMv=15,800であり、ガラス転移温度
は 130℃であった。また、末端水酸基濃度は10モル%で
あった。
おける塩化メチレン溶液の固有粘度〔η〕をウベローデ
粘度計を用いて測定し、次式を用いて粘度平均分子量
(Mv)を計算した。 〔η〕=1.11×10-4(Mv)0.82 末端水酸基濃度の測定方法は13C-NMR を用いて、測定モ
ード・ゲーテッド・デカップリングで測定し、114.80pp
m と129.50ppm の比から算出した。
フェノキシ安息香酸フェニル及びメチルフェニルカーボ
ネートの測定法〕ガスクロマトグラフ装置(島津製作所
GC-14A)を用いて測定した。
をトルエンに溶解し、溶離液を加え、更に、超イオン水
15mlを加え、振とうし、上層のトルエン層を分離した。
更に、水層に混入しているトルエンを除くため、C-18 S
EP-PAKで処理し、イオンクロマトグラフィー(YOKOGAWA
SAX-1)で測定した。
原子吸光法(セイコー電子 SAS-727) を用いて測定し
た。
プラズマ発光分析装置 (ICP,島津製作所 ICPS-1000III)
を用いて測定した。
作所 AA-670G型) 、グラファイトファーネストアナライ
ザー (島津製作所 GFA-4A 型) を用いて測定した。
化成 CA-05型) を用いて測定した。
ボネートの着色度を示す。尚、色相(YI)は、50×50×2
mm(H-W-D)のプレスシートを用いて、色差計(NIPPON DE
NSHOKU製300A) で測定した。
素化合物及びアルカリ金属化合物またはアルカリ土類金
属化合物から選択された触媒を用いることにより毒性の
ホスゲンを用いずに実質的に塩素イオンを含まない高分
子量で無色透明なポリカーボネートを得ることができ
た。
Claims (8)
- 【請求項1】 2価フェノール化合物と炭酸ジエステル
とを溶融重縮合して、ポリカーボネートを製造するに際
して、上記モノマーの内、炭酸ジエステル中に含まれる
合計の水分 0.3wt%以下、加水分解可能な塩素含有量3
ppm 以下、ナトリウムイオン含有量1ppm 以下、鉄イオ
ン含有量1ppm 以下、銅イオン含有量1ppm 以下、リン
イオン含有量 20ppm以下、及び、サリチル酸フェニル、
o−フェノキシ安息香酸及びo−フェノキシ安息香酸フ
ェニルの含有量の合計が 50ppm以下の範囲にある炭酸ジ
エステルと2価フェノール化合物を用い、塩基性窒素化
合物から選択された触媒10 -6 〜10 -1 モル及びアルカリ金
属化合物又はアルカリ土類金属化合物から選択された触
媒10 -7 〜10 -2 モルの存在下で2価フェノールと炭酸ジエ
ステルとを溶融重縮合させることを特徴とするポリカー
ボネートの製造法。 - 【請求項2】 2価フェノール化合物と炭酸ジエステル
とを溶融重縮合して、ポリカーボネートを製造するに際
して、上記モノマーの内、炭酸ジエステル中に含まれる
合計の水分 0.3wt%以下、加水分解可能な塩素含有量3
ppm 以下、ナトリウムイオン含有量1ppm 以下、鉄イオ
ン含有量1ppm 以下、銅イオン含有量1ppm 以下、リン
イオン含有量 20ppm以下及び錫イオン含有量5ppm 以下
の範囲にある炭酸ジエステルと2価フェノール化合物を
用い、塩基性窒素化合物から選択された触媒10 -6 〜10 -1
モル及びアルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合
物から選択された触媒10 -7 〜10 -2 モルの存在下で2価フ
ェノールと炭酸ジエステルとを溶融重縮合させることを
特徴とするポリカーボネートの製造法。 - 【請求項3】 2価フェノール化合物と炭酸ジエステル
とを溶融重縮合して、ポリカーボネートを製造するに際
して、上記モノマーの内、炭酸ジエステル中に含まれる
合計の水分 0.3wt%以下、加水分解可能な塩素含有量3
ppm 以下、ナトリウムイオン含有量1ppm 以下、鉄イオ
ン含有量1ppm 以下、銅イオン含有量1ppm 以下、リン
イオン含有量 20ppm以下及びメチルフェニルカーボネー
ト含有量50ppm 以下の範囲にある炭酸ジエステルと2価
フェノール化合物を用い、塩基性窒素化合物から選択さ
れた触媒10 -6 〜10 -1 モル及びアルカリ金属化合物又はア
ルカリ土類金属化合物から選択された触媒10 -7 〜10 -2 モ
ルの存在下で2価フェノ ールと炭酸ジエステルとを溶融
重縮合させることを特徴とするポリカーボネートの製造
法。 - 【請求項4】 2価フェノール化合物と炭酸ジエステル
とを溶融重縮合して、ポリカーボネートを製造するに際
して、上記モノマーの内、炭酸ジエステル中に含まれる
合計の水分 0.3wt%以下、加水分解可能な塩素含有量3
ppm 以下、ナトリウムイオン含有量1ppm 以下、鉄イオ
ン含有量1ppm 以下、銅イオン含有量1ppm 以下、リン
イオン含有量 20ppm以下、サリチル酸フェニル、o−フ
ェノキシ安息香酸及びo−フェノキシ安息香酸フェニル
の含有量の合計が 50ppm以下、錫イオン含有量5ppm 以
下及びメチルフェニルカーボネート含有量50ppm 以下の
範囲にある炭酸ジエステルと2価フェノール化合物を用
い、塩基性窒素化合物から選択された触媒10 -6 〜10 -1 モ
ル及びアルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物
から選択された触媒10 -7 〜10 -2 モルの存在下で2価フェ
ノールと炭酸ジエステルとを溶融重縮合させることを特
徴とするポリカーボネートの製造法。 - 【請求項5】 2価フェノール1モルに対して、炭酸ジ
エステルを1.01〜1.5モル量を用いて、生成するポリカ
ーボネートの末端を炭酸エステルで封止することを特徴
とする請求項1〜4の何れか1項に記載のポリカーボネ
ートの製造法。 - 【請求項6】 末端水酸基濃度が3〜30モル%であるこ
とを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載のポリ
カーボネートの製造法。 - 【請求項7】 2価フェノールが以下の一般式(I)〜
(IV)の何れかで表される化合物である請求項1〜6の
何れか1項に記載のポリカーボネートの製造法。 【化1】 【化2】 【化3】 【化4】 (式中、R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 は水素又は炭素数1〜8の
直鎖または枝分かれを含むアルキル基、またはフェニル
基であり、X はハロゲン原子でn =0〜4,m=1〜
4) - 【請求項8】 請求項1〜7の何れか1項に記載のポリ
カーボネート共重合体の製造法。
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