JP5893856B2 - ポリカーボネート樹脂のゲル化物の生成を低減する方法 - Google Patents

Description

本発明は、空気中で長期高温保持条件下におけるポリカーボネート樹脂のゲル化物生成量を抑制する方法に関する。

ポリカーボネート樹脂は、光学特性、電気特性、寸法安定性に優れ、自己消火性を有し、かつ耐衝撃性、破断強度などの機械的特性に優れ、しかも耐熱性、透明性などにも優れた性質を持っており、このため広範な用途に大量に使用されている。
とりわけポリカーボネート樹脂シート、またはフィルムは、その優れた透明性、光学特性、機械的特性を生かし、光学用途や建材用途等に大量に使用されている。

ポリカーボネート樹脂を目的の形状に成形加工するには、パウダーやペレット形状等のポリカーボネート樹脂粉粒体を、押出成形機、射出成形機等のスクリューを有する成形加工機にて、シリンダー温度２５０℃〜３８０℃の温度条件下にて加熱、混練、溶融し、加工する方法が一般的に多く用いられている。

これら成形加工機内でポリカーボネート樹脂が加熱溶融される際に、成形加工機のシリンダー壁面部、スクリュー溝部、異物を除去する目的で取り付けられるフィルター部、揮発物を除去する目的で取り付けられるベント部等に滞留部分が生じ、ポリカーボネート樹脂が高温且つ長時間の熱履歴を受け、さらに成形加工機の金属表面の触媒作用、成形加工機内に酸素が存在することによる酸化作用により、ポリカーボネート樹脂は分解、副反応を引き起こし、ゲル状異物（ゲル化物）を生成することがある。

該ゲル状異物は、溶媒、例えば塩化メチレン等に不溶であることはよく知られている。かかるゲル状異物は、劣化が進行すると着色することから、異物、欠点として検出され、特にポリカーボネート樹脂シートまたはフィルム状成形品においては外観上好ましくない。

該ゲル状異物は、サイズの大きなものは成形加工機内にフィルターを取り付けること等により除去が可能であるが、フィルターを通過するような小さなサイズのゲル状異物においても、ゲル状異物の周囲にヒケ、歪みを生じ、成形品表面に実際のゲル状異物よりも何倍も大きなサイズの凹凸状の欠点不良を引き起こすことから、外観上好ましくない。また比較的劣化の進行の浅いゲル状異物は、加熱溶融状態で応力が加わると、容易に変形する性質を持っていることから、フィルター濾過等の方法で完全に除去するのは困難である。
上記の様な問題から、ポリカーボネート樹脂を加熱溶融し、成形加工する過程におけるゲル状異物の生成を根本的に抑制する方法が長く待望されている。

特許文献１には、ポリカーボネート樹脂粉体を溶融押出してペレットを製造する方法において、ポリカーボネート樹脂粉体に特定の範囲で水分を含有させ、溶融押出することにより、かかるゲル状異物の生成を抑制する方法が提案されている。
また特許文献２には、ポリカーボネート樹脂をベント付き押出機にて成形加工する方法において、揮発物を除去する目的で取り付けられたベントの減圧度を低真空とすることで、かかるゲル状異物の生成を少なくする方法が提案されている。

しかしながら、上記に提案された方法だけではゲル状異物の生成を抑制するには不十分であり、特許文献１の方法では高温溶融条件下に水分が存在するため、ポリカーボネート樹脂が加水分解により物性低下を引き起こす問題がある。また特許文献２の方法はベントの減圧度を低真空とする為、揮発物の除去が不十分となり、ポリカーボネート樹脂の着色や物性低下等を引き起こす問題がある。

特許文献３には、ポリカーボネート樹脂に特定のラジカル補足剤を添加することにより、かかるゲル状異物の生成を低減する方法が提案されているが、この方法では酸素存在下にて高温長時間の熱履歴を受けた場合において、ゲル状異物の生成を抑制するには不十分である。

特開昭６０−１８４８１４号公報 特開平２−１３５２２２号公報 特開２００３−１５５４０６号公報

本発明の目的は、空気中で長期高温保持条件下におけるポリカーボネート樹脂のゲル化物生成量を大幅に抑制することが可能な方法を提供することにある。
そして、本発明の方法で使用されるポリカーボネート樹脂組成物を用いることで、優れた色相安定性、耐熱性を有し、ゲル化物による欠点不良の少ない外観に優れたポリカーボネート樹脂成形品を提供することができる。

本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂に炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステルを特定量配合することにより、空気中にて長期高温保持後のポリカーボネート樹脂のゲル化物生成量が大幅に減少することを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は上記課題を解決するために以下の構成を採用する。

１．ポリカーボネート樹脂組成物からなる粉粒体５，０００ｍｇを、アルミ箔上において空気中、温度３００℃の条件下で６時間加熱した後、ジクロロメタンに溶解し、孔径１０μｍのＰＴＦＥ製メンブランフィルターを通して濾過した際に、フィルター上に捕集されるゲル化物の重量を５０ｍｇ以下とする方法であって、ポリカーボネート樹脂組成物として、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステル（Ｂ成分）０．２５〜０．５５重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ成分）０．０１〜０．１重量部、リン系安定剤（Ｄ成分）０．０１〜０．１重量部、およびエポキシ化合物（Ｅ成分）０．００３〜０．１重量部を含有し、且つ該Ａ成分はＦｅ含有量が２００ｐｐｂ以下およびＮａ含有量が１００ｐｐｂ以下であり、Ｂ成分はＮａイオン濃度が１３．４ｐｐｍ以下であるポリカーボネート樹脂組成物を使用することを特徴とするポリカーボネート樹脂のゲル化物の生成を低減する方法。
２．Ａ成分１００重量部に対し、Ｂ成分を０．３０〜０．５０重量部含有することを特徴とする前項１に記載の方法。
３．Ａ成分は、Ｆｅ含有量とＮａ含有量との合計が２００ｐｐｂ以下である前項１または２に記載の方法。
４．Ｂ成分は、酸価が１．６〜４．０であり、ＴＧＡ（熱重量解析）における５％重量減少温度が３６０℃以上であり、且つＮａイオン濃度が１０ｐｐｍ以下であるペンタエリスリトールテトラステアレートである前項１〜３のいずれかに記載の方法。
５．Ｃ成分は、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］である前項１〜４のいずれかに記載の方法。
６．Ｄ成分は、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトである前項１〜５のいずれかに記載の方法。

本発明の方法を用いることにより、従来の方法と比べて、酸素存在下における高温長期保持時のポリカーボネート樹脂のゲル化物生成量を大幅に低減させることができる。また、色相および透明性に優れ、異物または欠点の少ない好外観の成形品を得ることができることから、その奏する工業的効果は格別である。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物からなる粉粒体５，０００ｍｇを、アルミ箔上において空気中、温度３００℃の条件下で６時間加熱した後、ジクロロメタンに溶解し、孔径１０μｍのＰＴＦＥ製メンブランフィルターを通して濾過した際に、フィルター上に捕集されるゲル化物の重量を５０ｍｇ以下とする方法であって、ポリカーボネート樹脂組成物として、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステル（Ｂ成分）０．２５〜０．５５重量部を含有し、且つ該Ａ成分はＦｅ含有量が２００ｐｐｂ以下およびＮａ含有量が１００ｐｐｂ以下であるポリカーボネート樹脂組成物を使用することを特徴とするポリカーボネート樹脂のゲル化物の生成を低減する方法である。

本発明においては、上記方法でフィルター上に捕集されるゲル化物の重量が５０ｍｇ以下であり、４０ｍｇ以下が好ましく、３０ｍｇ以下がより好ましい。ゲル化物の重量が５０ｍｇ以下であるポリカーボネート樹脂組成物から得られる成形品は、欠点不良の少ない外観の良好な成形品となり好ましい。
以下、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂組成物について説明する。

［ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）］
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂組成物粉粒体は、主にポリカーボネート樹脂（Ａ成分）からなる。ポリカーボネート樹脂（以下、単に「ポリカーボネート」と称することがある）は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られるものであり、反応の方法としては界面重縮合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法および環状カーボネート化合物の開環重合法等を挙げることができる。

ここで使用される二価フェノールの代表的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４′−ジヒドロキシジフェニル、１，４−ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテルおよび４，４′−ジヒドロキシジフェニルエステル等のジヒドロキシ化合物が挙げられる。これら二価フェノールは単独で用いても、二種以上併用してもよい。

前記二価フェノールのうち、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）を主たる二価フェノール成分とするのが好ましく、特に全二価フェノール成分中好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上がビスフェノールＡである。特に好ましいのは、二価フェノール成分が実質的にビスフェノールＡである芳香族ポリカーボネート樹脂である。

カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。

上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法または溶融法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、二価フェノールは単独または２種以上を使用することができ、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であってもよい。また、２種以上のポリカーボネート樹脂の混合物であってもよい。

界面重合法による反応は、通常二価フェノールとホスゲンとの反応であり、酸結合剤および有機溶媒の存在下に反応させる。酸結合剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また、反応促進のために例えば第三級アミンや第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常０〜４０℃であり、反応時間は数分〜５時間程度である。

また、重合反応において、末端停止剤として単官能フェノール類を使用することができる。とくにカーボネート前駆物質としてホスゲンを使用する反応の場合、単官能フェノール類は末端停止剤として分子量調節のために一般的に使用され、また得られたポリカーボネート樹脂は、末端が単官能フェノール類に基づく基によって封鎖されているので、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。かかる単官能フェノール類としては、ポリカーボネートの末端停止剤として使用されるものであればよく、一般にはフェノールまたは低級アルキル置換フェノールである。
前記単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールおよびイソオクチルフェノールが挙げられる。

界面重縮合法により得られたポリカーボネート樹脂の有機溶媒溶液は、通常水洗浄が施される。この水洗工程は、好ましくはイオン交換水等の電気伝導度１０μＳ／ｃｍ以下、より好ましくは１μＳ／ｃｍ以下の水により行われ、前記有機溶媒溶液と水とを混合、攪拌した後、静置してあるいは遠心分離機等を用いて、有機溶媒溶液相と水相とを分液させ、有機溶媒溶液相を取り出すことを繰り返し行い、水溶性不純物を除去する。高純度な水で洗浄を行うことにより、効率的に水溶性不純物が除去され、得られるポリカーボネート樹脂の色相は良好なものとなる。

また、ポリカーボネート樹脂の有機溶媒溶液は、触媒等の不純物を除去するために酸洗浄やアルカリ洗浄を行うことも好ましい。
また、有機溶媒溶液は不溶性不純物である異物を除去することが好ましく行われる。この異物を除去する方法は、濾過する方法あるいは遠心分離機で処理する方法が好ましく採用される。

水洗浄が施された有機溶媒溶液は、次いで、溶媒を除去してポリカーボネート樹脂の粉粒体を得る操作が行われる。
粉粒体を得る方法（造粒工程）としては、操作や後処理が簡便なことから、粉粒体および温水（６５〜９０℃程度）が存在する造粒装置中で、攪拌しながらポリカーボネートの有機溶媒溶液を連続的に供給して、かかる溶媒を蒸発させることにより、スラリーを製造する方法が使用される。当該造粒装置としては攪拌槽やニーダーなどの混合機が使用される。生成されたスラリーは、造粒装置の上部または下部から連続的に排出される。

排出されたスラリーは、次いで熱水処理を行うこともできる。熱水処理工程は、かかるスラリーを９０〜１００℃の熱水の入った熱水処理容器に供給するか、または供給した後に蒸気の吹き込みなどにより水温を９０〜１００℃にすることによって、スラリーに含まれる有機溶媒を除去するものである。
造粒工程で排出されたスラリーまたは熱水処理後のスラリーは、好ましくは濾過、遠心分離等によって水および有機溶媒を除去し、次いで乾燥されて、粉粒体（パウダー状やフレーク状）を得ることができる。

乾燥機としては、伝導加熱方式でも熱風加熱方式でもよく、粉粒体が静置、移送されても攪拌されてもよい。なかでも、伝導加熱方式で粉粒体が攪拌される溝形または円筒乾燥機が好ましく、溝形乾燥機が特に好ましい。乾燥温度は１３０℃〜１５０℃の範囲が好ましく採用される。
乾燥後に得られた粉粒体は、溶融押出機により、ペレット化することができる。このペレットは成形用に供される。

溶融法による反応は、通常二価フェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応であり、不活性ガスの存在下に二価フェノールとジフェニルカーボネートを混合し、減圧下通常１２０〜３５０℃で反応させる。減圧度は段階的に変化させ、最終的には１．３×１０^２Ｐａ以下にして生成したフェノール類を系外に除去させる。反応時間は通常１〜４時間程度である。
溶融エステル交換法により得られた溶融ポリカーボネート樹脂は、溶融押出機により、ペレット化することができる。このペレットは成形用に供される。

本発明におけるポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平均分子量（Ｍ）で１．０×１０^４〜５．０×１０^４の範囲が好ましく、１．３×１０^４〜３．０×１０^４の範囲がより好ましく、１．５×１０^４〜２．５×１０^４の範囲であることがさらに好ましい。かかる粘度平均分子量を有するポリカーボネート樹脂は、押出・成形加工時に比較的良好な流動性を保ちながら、得られた成形品に関して一定の機械的強度を有するので好ましい。

本発明でいう粘度平均分子量は、塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液を用いて測定された比粘度（η_ＳＰ）を次式に挿入して求めるＭを指す。
η_ＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］^２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０^−４Ｍ^０．８３
ｃ＝０．７

なお、ポリカーボネート樹脂粉粒体の粘度平均分子量を測定する場合は、次の要領で行うことができる。即ち、ポリカーボネート樹脂粉粒体をその２０〜３０倍重量の塩化メチレンに溶解し、可溶分をセライト濾過により採取した後、溶液を除去して十分に乾燥し、塩化メチレン可溶分の固体を得る。かかる固体０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解した溶液から２０℃における比粘度（η_ＳＰ）を、オストワルド粘度計を用いて求め、上式によりその粘度平均分子量Ｍを算出する。

粉粒体は、パウダー、ペレット、フレーク等の形状を包含する。ペレットの形状は、円柱、角柱、および球状など一般的な形状を取り得るが、より好適には円柱である。かかる円柱の直径は好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは１．５〜４ｍｍ、さらに好ましくは２〜３．３ｍｍである。一方、円柱の長さは、好ましくは１〜３０ｍｍ、より好ましくは２〜５ｍｍ、さらに好ましくは２．５〜３．５ｍｍである。

また、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、そのＯＨ末端量がＯＨ基の重量で好ましくは１〜５０００ｐｐｍの範囲であり、より好ましくは５〜２０００ｐｐｍの範囲であり、さらに好ましくは１０〜１０００ｐｐｍの範囲である。

本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、Ｆｅ含有量が２００ｐｐｂ以下およびＮａ含有量が１００ｐｐｂ以下である必要がある。当該量を超える場合、成形耐熱性が低下し、さらにはゲル化物が発生しやすくなるため好ましくない。Ｆｅ含有量は１５０ｐｐｂ以下が好ましく、１００ｐｐｂ以下がより好ましい。Ｎａ含有量は７０ｐｐｂ以下が好ましく、５０ｐｐｂ以下がより好ましい。また、Ｆｅ含有量とＮａ含有量との合計は２００ｐｐｂ以下が好ましく、１５０ｐｐｂ以下がより好ましく、１００ｐｐｂ以下がさらに好ましい。

［炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステル（Ｂ成分）］
本発明で使用される炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールのフルエステル（Ｂ成分）は、ポリカーボネート樹脂に特定量配合することにより、ゲル化物生成を大幅に抑制する効果があるとともに、ポリカーボネート樹脂の溶融成形加工時に離型性、流動性などの成形性の向上効果も発揮する。

炭素数が１６〜２２の飽和脂肪酸とは、例えばパルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等が挙げられ、特に好ましくはステアリン酸である。
炭素数が１６〜２２の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステル（以下、単に“ペンタエリスリトールのフルエステル”と称する場合がある）としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート等が挙げられ、特に好ましくはペンタエリスリトールテトラステアレートである。

ペンタエリスリトールのフルエステルの酸価は１．６〜４．０が好ましく、２．０〜４．０がより好ましく、２．２〜３．８がさらに好ましく、２．５〜３．５が特に好ましい。酸価の測定は、公知の方法を用いることができる。
ペンタエリスリトールのフルエステルの純度は９５重量％以上が好ましく、純度９８重量％以上が特に好ましい。純度が９５重量％以上であると、ゲル化物の抑制効果が大きく好ましい。

また、本発明で使用されるペンタエリスリトールのフルエステルは、ＴＧＡ（熱重量解析）における５％重量減少温度が好ましくは３６０℃以上であり、３７０℃以上がより好ましい。３６０℃未満の場合、ポリカーボネート樹脂の耐熱性悪化、成形時のブリードアウトによる金型汚れや成形品の外観異常の原因となることがある。

さらに、本発明で使用されるペンタエリスリトールのフルエステルは、Ｎａイオン濃度が好ましくは１０ｐｐｍ以下であり、５ｐｐｍ以下がより好ましく、１ｐｐｍ以下がさらに好ましい。当該量を超える場合、成形耐熱性が低下し、さらにはゲル化物が発生しやすくなることがある。Ｎａイオン濃度はイオンクロマト分析法等の既知の方法を用いることができる。

ペンタエリスリトールのフルエステルの配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し０．２５〜０．５５重量部の範囲であり、０．３０〜０．５０重量部の範囲が好ましい。かかる配合量が０．２５重量部に満たない場合、ゲル化物発生抑制等の所望の効果が得られず、０．５５重量部を超える場合、成形耐熱性が悪化し、好ましくない。

［ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ成分）］
本発明で所望により使用されるＣ成分のヒンダードフェノール系酸化防止剤は、上記のペンタエリスリトールのフルエステル（Ｂ成分）と併用し、ポリカーボネート樹脂に配合することにより、ゲル化物の生成を抑制する効果がある。さらに、リプロ使用等により、ポリカーボネート樹脂が繰り返し熱履歴を受けた場合に変色を抑制する色相安定化効果がある。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、各種樹脂などに適用可能な酸化防止剤が利用できる。例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ベンゼンプロパン酸３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシアルキルエステル（アルキルは炭素数７〜９で側鎖を有する）、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、３，３’，３”，５，５’，５”−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ”−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオンが挙げられる。

その中でも好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどが挙げられ、特に好ましくはペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］である。上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。

上記のヒンダードフェノール系酸化防止剤は、Ａ成分１００重量部に対して０．０１〜０．１重量部の範囲で含有されることが好ましく、より好ましくは０．０２〜０．０５重量部の範囲である。ヒンダードフェノール系安定剤の添加量がＡ成分１００重量部に対して０．０１重量部以上であると、ポリカーボネート樹脂の色相安定化効果が高くなり、０．１重量部以下であると芳香族ポリカーボネート樹脂の着色や成形品の割れ等を引き起こす可能性が低くなる。

［リン系安定剤（Ｄ成分）］
本発明で所望により使用されるＤ成分のリン系安定剤は、上記のペンタエリスリトールのフルエステル（Ｂ成分）およびヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ成分）と併用し、ポリカーボネート樹脂に配合することにより、ゲル化物の生成を抑制する効果がある。

リン系安定剤としては、特に成形時にポリカーボネート樹脂の劣化を抑制できるものであり、既にポリカーボネート樹脂の熱安定剤として知られたものが使用できる。例えば、ホスファイト系、ホスフェート系、ホスホナイト系の化合物が例示される。

ホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。

更に他のホスファイト化合物としては二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。例えば、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−エチリデンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイトなどを挙げることができる。

ホスフェート化合物としては、トリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェートなどを挙げることができ、好ましくはトリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェートである。

ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト等があげられ、テトラキス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。

上記リン系安定剤は、１種のみならず２種以上を混合して用いることができる。上記リン系安定剤の中でも、ホスファイト化合物またはホスホナイト化合物が好ましい。殊にトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましい。

上記のリン系安定剤の添加量は、Ａ成分１００重量部に対して０．０１〜０．１重量部含有されることが好ましく、より好ましくは０．０２〜０．０５重量部の範囲である。リン系安定剤の添加量がＡ成分１００重量部に対して０．０１重量部以上であると、ポリカーボネート樹脂の安定化効果が高くなり、０．１重量部以下であるとポリカーボネート樹脂組成物の着色や成形品の割れ等を引き起こす可能性が低くなる。

［エポキシ化合物（Ｅ成分）］
本発明で好適に使用されるＥ成分のエポキシ化合物は、良好な耐沸水性を付与するという目的や、金型腐食を抑制するという目的に対しては、基本的にエポキシ官能基を有するもの全てが適用できる。例えば、３，４ーエポキシシクロヘキシルメチルー３’，４’ーエポキシシクロヘキシルカルボキシレート、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロセキサン付加物、メチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体、スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体等が挙げられる。

上記のエポキシ化合物の添加量としては、Ａ成分１００重量部に対して０．００３〜０．１重量部が好ましい。より好ましくはＡ成分１００重量部に対して０．００４〜０．０５重量部であり、さらに好ましくは０．００５〜０．０３重量部である。エポキシ化合物の添加量が０．００３重量部以上であると、耐沸水性の改善効果が十分であり、また芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形する際の金型腐食の抑制効果が十分である。エポキシ化合物の添加量が０．１重量部以下であると芳香族ポリカーボネート樹脂の耐熱性が良好であり、結果として成形品の着色を引き起こす等の問題が抑制される。

［他の添加剤について］
（紫外線吸収剤）
本発明において発明の目的を損なわない範囲で紫外線吸収剤を配合することができる。使用される紫外線吸収剤は、公知のものを任意に一種以上選択することができる。具体的には、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。なかでも、ポリカーボネート樹脂の成形耐熱性等の効果をより発揮させることから、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が特に好ましく用いられる。

前記紫外線吸収剤の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して好ましくは０．０１〜１．５重量部であり、より好ましくは０．０５〜０．７重量部であり、さらに好ましくは０．１〜０．５重量部である。かかる配合量の範囲であれば、本発明における各リン系化合物の効果が十分に発現し、発明の目的を達成することができ、且つポリカーボネート樹脂に十分な耐候性が付与され好ましい。

前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ルが挙げられ、これらを単独あるいは２種以上の混合物で用いることができる。

好ましくは、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ルであり、より好ましくは、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］である。特に好ましくは、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ルである。

かかるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、１０５℃、２時間乾燥した時の乾燥減量が０．５重量％以下のものが好ましく、０．１重量％以下のものがより好ましく、０．０３重量％以下のものが特に好ましい。また、５００ｎｍの溶解色（トルエン１００ｍｌに紫外線吸収剤５ｇを溶解し、１ｃｍのセルで測定した光線透過率）が９５％以上のものが好ましく、９８％以上のものがより好ましく、９９％以上のものが特に好ましい。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、具体的に、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンソフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン等が挙げられる。

トリアジン系紫外線吸収剤としては、具体的に、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２−（４，６−ビス（２．４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（オクチル）オキシ］−フェノール等が挙げられる。

（ブルーイング剤）
ポリカーボネート樹脂には、発明の目的を損なわない範囲でブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤は、ポリカーボネート樹脂組成物の黄色味を消すために有効である。特に耐候性を付与した組成物の場合は、一定量の紫外線吸収剤が配合されているため「紫外線吸収剤の作用や色」によって樹脂製品が黄色味を帯びやすい現実があり、特にシート製品やレンズ製品に自然な透明感を付与するためにはブルーイング剤の配合は非常に有効である。

本発明におけるブルーイング剤の配合量は、ポリカーボネート樹脂組成物に対して好ましくは０．０５〜１．５ｐｐｍであり、より好ましくは０．１〜１．２ｐｐｍである。
ブル−イング剤としては代表例として、バイエル社のマクロレックスバイオレットやテラゾ−ルブル−ＲＬＳ等があげられるが、特に制限されるものではない。

［他の効果について］
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂組成物は、ゲル化物の生成が低減されるという効果を有するのみならず、他の効果も発現される。
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂組成物は、成形耐熱性およびリプロ性に優れ、成形品の白モヤ発生率が低減され外観の良好な成形品が得られる。

具体的には、該ポリカーボネート樹脂組成物から１分サイクルで成形された「滞留前の色相測定用平板（厚み２ｍｍ）」、およびシリンダー中に樹脂を１０分間滞留させた後に成形された「滞留後の色相測定用平板（厚み２ｍｍ）」を用いて、Ｃ光源により測定した色相から下記式で求めた色差ΔＥは１．０以下が好ましく、０．５以下がより好ましい。色差ΔＥが１．０以下であると成形耐熱性に優れる。
ΔＥ＝｛（Ｌ−Ｌ’）^２＋（ａ−ａ’）^２＋（ｂ−ｂ’）^２｝^１／２
「滞留前の色相測定用平板」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
「滞留後の色相測定用平板」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’

また、上記「滞留前の色相測定用平板」の粘度平均分子量（Ｍ）と「滞留後の色相測定用平板」の粘度平均分子量（Ｍ’）を測定して求めた、△Ｍ（Ｍ−Ｍ’）は１．０×１０^３以下が好ましく、０．５×１０^３以下がより好ましい。△Ｍが１．０×１０^３以下であると成形耐熱性に優れる。

該ポリカーボネート樹脂組成物をペレット化し、さらに該ペレット（バージンペレット）を２回リペレットし、下記式により求めたバージンペレットと２回リペレットとの変色の度合い（Δｂ）は２．０以下が好ましく、１．８以下がより好ましく、１．５以下がさらに好ましい。変色の度合い（Δｂ）が２．０以下であるとリプロ性に優れる。
Δｂ＝ｂ’−ｂ
「バージンペレットの色相」：ｂ
「２回リペレットの色相」：ｂ’

該ポリカーボネート樹脂組成物から成形された成形板（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚み３ｍｍ）に、ＨＩＤランプを照射し、成形板５０枚中に観察される白モヤ発生枚数から算出した白モヤ発生率（％）は３０％以下が好ましく、２５％以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましい。白モヤ発生率（％）が３０％以下であると外観の良好な成形品が得られる。

以下に実施例をあげて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、何らこれに限定されるものではない。なお実施例、比較例中の評価は下記の方法で行った。

（１）ペンタエリスリトールテトラステアレートの酸価
ＪＩＳ Ｋ ００７０に準拠して中和滴定法により酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）を求めた。

（２）ペンタエリスリトールテトラステアレートのＴＧＡ５％重量減少温度
ＴＡ−ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製のＨｉ−Ｒｅｓ ＴＧＡ２９５０ Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒを使用し、Ｎ_２雰囲気下において２０℃／ｍｉｎで昇温させ、試料の減量が仕込み重量の５重量％となった時の温度をＴＧＡ５％重量減少温度として測定した。

（３）ペンタエリスリトールテトラステアレートのＮａイオン濃度
イオンクロマトグラフによってペンタエリスリトールテトラステアレートに含まれるＮａイオン濃度を求めた。

（４）ポリカーボネート樹脂中のＦｅおよびＮａ量
ＩＣＰ発光分光分析法にてポリカーボネート樹脂中のＦｅおよびＮａの含有量を求めた。

（５）ゲル化物の重量
直径５０ｍｍのＳＵＳ製皿をアルミ箔で包み、該アルミ箔上に各実施例で得られたポリカーボネート樹脂ペレット５，０００ｍｇを秤量した。かかるアルミ箔上のポリカーボネート樹脂ペレットを温度１２０℃で５時間乾燥させた後、電気炉にて空気雰囲気下、温度３００℃の条件で６時間加熱処理した。かかる加熱処理後のポリカーボネート樹脂をジクロロメタンに溶解し、孔径１０μｍのＰＴＦＥ製メンブランフィルター（ミリポア社製Ｏｍｎｉｐｏｒｅ^ＴＭメンブランフィルターＪＣＷＰ０４７００）を通して濾過し、フィルター上に捕集されたジクロロメタン不溶のゲル化物の重量を測定した。

（６）成形耐熱性（滞留耐熱性）
各実施例で得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥した後、ＪＳＷ社製射出成形機Ｊ８５−ＥＬ２によりシリンダー温度３５０℃、金型温度８０℃の条件で、１分サイクルで「滞留前の色相測定用平板」（縦７０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を成形した。さらに、シリンダー中に樹脂を１０分間滞留させた後、「滞留後の色相測定用平板」（縦７０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を成形した。滞留前後の平板の色相を日本電色（株）製ＳＥ−２０００を用いてＣ光源により測定し、次式により色差ΔＥを求めた。ΔＥが小さいほど成形耐熱性が優れることを示す。
ΔＥ＝｛（Ｌ−Ｌ’）^２＋（ａ−ａ’）^２＋（ｂ−ｂ’）^２｝^１／２
「滞留前の色相測定用平板」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
「滞留後の色相測定用平板」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’

（７）成形耐熱性（滞留分子量差）
上記（６）の試験において得られた、「滞留前の色相測定用平板」の粘度平均分子量（Ｍ）と「滞留後の色相測定用平板」の粘度平均分子量（Ｍ’）を測定し、その差△Ｍ（Ｍ−Ｍ’）を求めた。ΔＭが小さいほど成形耐熱性が優れることを示す。

（８）リプロ性
各実施例で得られたペレットを３０ｍｍ径の単軸押出機にて２回リペレットした。得られたペレットの黄色度（ｂ）を日本電色（株）製ＳＥ−２０００を用いてＣ光源反射法で測定し、バージンペレットと２回リペレットの変色の度合い△ｂを求めた。△ｂが小さいほど色相の変化が小さく良好である。
Δｂ＝ｂ’−ｂ
「バージンペレットの色相」：ｂ
「２回リペレットの色相」：ｂ’

（９）白モヤ発生率
各実施例で得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥した後、住友重機社製射出成形機ＳＧ−１５０によりシリンダー温度３００℃、金型温度１１０℃の条件で、成形板（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚み３ｍｍ）を作成した。ＨＩＤランプを該成形板（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚み３ｍｍ）に照射し、成形板５０枚中の白モヤ発生枚数から白モヤ発生率を算出した。

表１における記号表記の各成分は下記の通りである。
（Ａ成分）
Ａ−１：ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量２２，５００、Ｆｅ含有量：５０ｐｐｂ、Ｎａ含有量：３０ｐｐｂの芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー（帝人化成（株）製：パンライトＬ−１２２５ＷＰ）
Ａ−２：ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量２２，５００、Ｆｅ含有量：１１０ｐｐｂ、Ｎａ含有量：５０ｐｐｂの芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー（帝人化成（株）製：パンライトＬ−１２２５ＷＰ）
Ａ−３：ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量２２，５００、Ｆｅ含有量：２３０ｐｐｂ、Ｎａ含有量：３０ｐｐｂの芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー（帝人化成（株）製：パンライトＬ−１２２５ＷＰ）
Ａ−４：ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造された粘度平均分子量２２，５００、Ｆｅ含有量：１５０ｐｐｂ、Ｎａ含有量：１２０ｐｐｂの芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー（帝人化成（株）製：パンライトＬ−１２２５ＷＰ）
（Ｂ成分）
Ｂ−１：酸価：３．１、ＴＧＡ５％重量減少温度：３７８℃、Ｎａイオン濃度：０．５ｐｐｍであるぺンタエリスリトールテトラステアレート（日油（株）製：ユニスターＨ−４７６）
Ｂ−２：酸価：１０．０、ＴＧＡ５％重量減少温度：３２２℃、Ｎａイオン濃度：２７．０ｐｐｍであるぺンタエリスリトールテトラステアレート（理研ビタミン（株）製：ＥＷ−４００）
Ｂ−３：酸価：１．０、ＴＧＡ５％重量減少温度：３８２℃、Ｎａイオン濃度：１３．４ｐｐｍであるぺンタエリスリトールテトラステアレート（エメリー オレオケミカルズ（株）製：ロキシオールＶＰＧ８６１）
（Ｃ成分）
ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、バスフジャパン（株）製 イルガノックス１０１０）
（Ｄ成分）
リン系安定剤（主成分テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、クラリアントジャパン（株）製：ホスタノックスＰ−ＥＰＱ）
（Ｅ成分）
スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体（日油（株）製：マープルーフＧ−０２５０ＳＰ）
（その他添加剤）
ブルーイング剤（バイエル（株）製：マクロレックスバイオレットＢ）

［実施例１〜１４、比較例１〜１０、参考例１〜３］
ビスフェノールＡとホスゲンから界面縮重合法により製造されたポリカーボネート樹脂パウダー１００重量部に、表１記載の各種添加剤を各配合量で混合し、スクリュー径３０ｍｍのベント付単軸押出機により、シリンダー温度２８０℃で押出ペレット化した。得られたペレットを上記方法により評価した結果を表１〜３に示した。
下表１から明らかなように、本発明の方法により、ポリカーボネート樹脂のゲル化物は減少し、また成形耐熱性、リプロ性に優れ、白モヤの発生の少ないポリカーボネート樹脂成形品が得られることが分かる。

本発明の方法により、ポリカーボネート樹脂を加熱溶融し、成形加工する過程において生成するゲル化物を低減することが可能であり、外観、色相に優れたポリカーボネート樹脂成形品を得ることができることから、特にポリカーボネート樹脂シートおよびフィルム成形において好適に用いることができる。

Claims (6)

1. ポリカーボネート樹脂組成物からなる粉粒体５，０００ｍｇを、アルミ箔上において空気中、温度３００℃の条件下で６時間加熱した後、ジクロロメタンに溶解し、孔径１０μｍのＰＴＦＥ製メンブランフィルターを通して濾過した際に、フィルター上に捕集されるゲル化物の重量を５０ｍｇ以下とする方法であって、ポリカーボネート樹脂組成物として、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのフルエステル（Ｂ成分）０．２５〜０．５５重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ成分）０．０１〜０．１重量部、リン系安定剤（Ｄ成分）０．０１〜０．１重量部、およびエポキシ化合物（Ｅ成分）０．００３〜０．１重量部を含有し、且つ該Ａ成分はＦｅ含有量が２００ｐｐｂ以下およびＮａ含有量が１００ｐｐｂ以下であり、Ｂ成分はＮａイオン濃度が１３．４ｐｐｍ以下であるポリカーボネート樹脂組成物を使用することを特徴とするポリカーボネート樹脂のゲル化物の生成を低減する方法。
2. Ａ成分１００重量部に対し、Ｂ成分を０．３０〜０．５０重量部含有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. Ａ成分は、Ｆｅ含有量とＮａ含有量との合計が２００ｐｐｂ以下である請求項１または２に記載の方法。
4. Ｂ成分は、酸価が１．６〜４．０であり、ＴＧＡ（熱重量解析）における５％重量減少温度が３６０℃以上であり、且つＮａイオン濃度が１０ｐｐｍ以下であるペンタエリスリトールテトラステアレートである請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. Ｃ成分は、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］である請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. Ｄ成分は、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトである請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。