JP3299921B2 - 水酸化マグネシウムを含有する耐酸性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水酸化マグネシウム
を含有する耐酸性熱可塑性樹脂組成物に関する。さらに
詳しくは、水溶性シランカップリング剤、リン酸エステ
ル、高級脂肪酸、および高級脂肪酸のアルカリ金属塩か
ら選ばれた少なくとも一種の化合物で表面処理された水
酸化マグネシウムと、反応型相溶化剤を含有する耐酸性
熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機ハロゲン化合物または有機ハロゲン
化合物と三酸化アンチモンの組合わせからなるハロゲン
系合成樹脂用難燃剤は、火災時に多量の煙りと有毒ガス
を発生するため、社会的に問題を生じていた。このた
め、ハロゲンを含まない、無毒難燃剤の開発研究が盛ん
に進められ、その結果水酸化マグネシウムが有効に利用
されるようになった。水酸化マグネシウムは有機ハロゲ
ン系に比してある程度高濃度に配合する必要があり、高
濃度配合は樹脂物性を損なうこととなる。ＢＥＴ比表面
積が２０ｍ²／ｇ以下であり、かつＢＥＴ比表面積／ブ
レーン法比表面積の比が約１−３の範囲にある水酸化マ
グネシウムが樹脂物性の損ないの程度が少ないものとし
て特開昭５４−８３９５２号公報に開示されている。ま
た水酸化マグネシウムは、水酸化アルミニウムに比して
分解温度が高く、成形加工時に樹脂成形体を発泡させる
おそれがない。水酸化マグネシウムを高濃度で樹脂に配
合した樹脂成形体は、原子力発電所、船舶、海上油田、
地下鉄、電線被覆材、通信ケーブル、被覆材、家電製
品、オフィス用機器、自動車用等に広く用いられてい
る。

【０００３】しかしながら、水酸化マグネシウムを難燃
剤として用いるこれらの製品は、長時間炭酸含有水、酸
性雨等にさらされると、熱可塑性樹脂中の水酸化マグネ
シウムが酸性水に溶かされ、空洞が生じる。また空中の
二酸化炭素の作用により炭酸塩、塩基性炭酸塩等が生成
して、樹脂成形体の表面が白化し、成形品外観を悪化さ
せる。このようにして生ずる水酸化マグネシウム濃度の
低下は、本来有すべき難燃性を低下させるという問題を
生じせしめるということが判ってきた。さらには、樹脂
成形体が塩酸、硫酸等の酸性薬品と接触する場合には、
上記侵食作用が甚だしく、例えば化学プラント用ケーブ
ル被覆材等の用途には使用が制限される。

【０００４】これらの問題点の解決を意図するものとし
て、例えば特開平１−２４５０３９号公報は、水酸化マ
グネシウム粒子の表面を高級脂肪酸のアルカリ金属塩で
処理した後、ホウ酸またはケイ酸のナトリウム塩で処理
した耐湿性、耐酸性および樹脂への分散性に優れた難燃
化剤を開示している。また特開平２−５５７４６号公報
は、水酸化マグネシウムをアルコールリン酸エステルの
ジアルコールアミン塩またはアルカリ金属塩で表面処理
した難燃剤を開示している。しかしながら、上記難燃剤
は、炭酸含有水、酸性雨等に対する耐酸性はある程度改
善されているものの十分ではなく、例えば５６％塩酸の
ような高濃度の酸に対する耐酸性は殆ど改善されていな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】水酸化マグネシウムを
難燃剤として高配合したこれまでの樹脂組成物は、耐酸
性、耐炭酸ガス性に劣っている。また化学薬品を取り扱
う工場では、強酸にも耐える樹脂組成物であることが要
求されるが、この要求に応えることもできない。しかし
ながら、火災時の発煙を抑えた無毒、ノンハロゲンであ
る熱可塑性樹脂組成物に対する要求も強く、しかも同時
に長期間にわたり耐酸性を備えた熱可塑性樹脂組成物に
対する要求が強い。本発明の目的は、上記要求に応えた
耐酸性熱可塑性樹脂組成物を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、種々の研究を重ねた結果、熱可塑性
樹脂に特定の水酸化マグネシウムと反応型相溶化剤とを
所定量配合することにより、耐酸性が著しく向上するこ
とを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち本
発明は、熱可塑性樹脂と、比表面積が２０ｍ^２／ｇ以下
で、かつ平均２次粒子径が０．２−５．０μｍであり、
かつ下記ａ，ｂおよびｃからなる群から選ばれた少なく
とも一種の表面処理剤により表面処理された水酸化マグ
ネシウム３０−７０重量％と反応型相溶化剤１−２０重
量％とを該熱可塑性樹脂中に含有せしめたことを特徴と
する耐酸性熱可塑性樹脂組成物を提供する。 ａ． 分子中にアミノ基を有する水溶性シランカップリ
ング剤で表面処理された水酸化マグネシウム。 ｂ． 式（２）で示すリン酸エステルで粒子表面の１０
〜８０％が表面処理されたものである水酸化マグネシウ
ム。 ｃ． 高級脂肪酸および／またはそのアルカリ金属塩
で粒子表面の１０〜８０％が表面処理されたものである
水酸化マグネシウム。表面処理は、上記比表面積および
平均２次粒子径を備えた水酸化マグネシウム粒子を、該
水酸化マグネシウム粒子表面の約１０−８０％、好まし
くは約１５−５０％をリン酸エステル、高級脂肪酸、高
級脂肪酸の金属塩から選ばれた少なくとも一種で表面処
理したものであり、この表面処理された水酸化マグネシ
ウムを、反応型相溶化剤と共に所定量熱可塑性樹脂に配
合した耐酸性熱可塑性樹脂組成物を提供する。 式（２） ［式中、Ｒは炭素原子数１−２４のアルキル基またはア
ルケニル基、Ａは炭素原子数２−４のアルキレン基、Ｍ
はアルカリ金属または炭素原子数１−４のアルキルアミ
ンのカチオンまたは式（３） （Ｒ’）_３−ｒＮ−（Ｂ−ＯＨ）_ｒ （３） （ただし式中、Ｒ’は水素原子または炭素原子数１−３
のアルキル基、Ｂは炭素原子数２−４のアルキレン基、
ｒは１−３の整数を示す）で示されるアルカノールアミ
ンのカチオンを表し、ｎは０−６の整数、ｍは１または
２を表す。］ で示されるリン酸エステル。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる水酸化マグネ
シウムは、結晶がよく成長し、かつ凝集の少ないもので
ある。水酸化マグネシウムが上記特性を有することによ
り、良好な成形性、機械的強度、難燃性を発揮せしめる
ことができる。すなわち、ＢＥＴ比表面積が２０ｍ²／
ｇ以下、特に好ましくは３−１０ｍ²／ｇの範囲にあ
り、かつ平均２次粒子径が０．２−５．０μｍ、特に好
ましくは０．５−３μｍの範囲にある水酸化マグネシウ
ムである。水酸化マグネシウムは上記特性を充足するも
のであれば、合成品、天然品のいずれでもよい。

【０００８】本発明で用いられるシランカップリング剤
としては、式（１） Ｘ−（ＣＨ_２）_ｎ−Ｓｉ−（ＯＲ）_３ （１） （Ｘはアミノ基を示す。Ｒはメチル基、エチル基、プロ
ピル基またはγ−メトキシエチル基を示す。ｎは０−３
の整数を示す。Ｘとして特に好ましいのはアミノ基であ
る。）で表される化合物を示すことができる。シランカ
ップリング剤の水酸化マグネシウムに対する表面処理量
は、０．１−３重量％、好ましくは０．３−１重量％で
ある。上記範囲の下限より少ないときには、水酸化マグ
ネシウムの凝集力が強く、樹脂への分散性が劣ることと
なり易い。上記範囲の上限を超えても分散性がさらに向
上することはなく、経済的に好ましくない。シランカッ
プリング剤による水酸化マグネシウムの表面処理方法と
しては、公知の方法、すなわち乾式法または湿式スラリ
ー法を用いることができる。均一処理という点で湿式ス
ラリー法がより好ましい。また、シランカップリング剤
をその水溶液中で加水分解させたもので水酸化マグネシ
ウムの表面処理をするため、通常の水に可溶性のものが
好ましい。シランカップリング剤の種類によっては、酢
酸等でｐＨを約４程度まで下げなければ加水分解しない
ものもある。このようなシランカップリング剤を用いた
場合には、表面処理の過程で酸により水酸化マグネシウ
ム表面が侵食を受け、耐酸性の悪いものが生じたり、電
線等に用いた場合被覆材の体積固有抵抗を下げる水酸化
マグネシウムを生じることになるので好ましくない。湿
式スラリー法は、水酸化マグネシウムを水中に分散さ
せ、高速撹拌下に、イオン交換水に５重量％以下の濃度
となるように溶解させたシランカップリング剤を必要量
徐徐に添加し、滴下終了後、約１５−３０分高速撹拌を
続ける。処理後のスラリーを濾別し、約１２０℃で乾燥
する、または処理後のスラリーをそのまま噴霧乾燥して
もよい。

【０００９】リン酸エステルは式（２） ［式中、Ｒは炭素原子数１−２４のアルキル基またはア
ルケニル基、Ａは炭素原子数２−４のアルキレン基、Ｍ
はアルカリ金属または炭素原子数１−４のアルキルアミ
ンのカチオンまたは式（３） （Ｒ’）_３−ｒＮ−（Ｂ−ＯＨ）_ｒ （３） （ただし式中、Ｒ’は水素原子または炭素原子数１−３
のアルキル基、Ａは炭素原子数２−４のアルキレン基、
ｒは１−３の整数を示す）で示されるアルカノールアミ
ンのカチオンを表し、ｎは０−６の整数、ｍは１または
２を表す。］ で示される。水酸化マグネシウムに対する添加量は、Ｂ
ＥＴ法による比表面積の約１０−８０％、好ましくは約
１５−５０％被覆できる量でよい。このリン酸エステル
の１００％被覆量は、ｐＨ４を維持させるための塩酸の
消費速度をオートビュレットで測定することにより知る
ことができる。すなわち、リン酸エステルで水酸化マグ
ネシウムの表面を１００％被覆した場合には、水酸化マ
グネシウムそれ自体の耐酸性がよくなり、不完全に被覆
したものとは区別することができる。これを基準に表面
処理量を決定することができる。例えば、ＢＥＴ比表面
積が７ｍ^２／ｇの水酸化マグネシウムであれば、平均分
子量約４５０のリン酸エステルを水酸化マグネシウムに
対し約０．５−２重量％となるように表面処理すればよ
い。表面処理方法は、水中に分散させた水酸化マグネシ
ウムを該表面処理剤が溶解する温度以上に保ち、撹拌下
に該表面処理剤の水溶液を徐徐に注下し、注下終了後も
１５−３０分撹拌を続ける。得られた表面処理後の水酸
化マグネシウムのスラリーは、常法に従い、脱水、水
洗、乾燥する。

【００１０】高級脂肪酸またはそのアルカリ金属塩で表
面処理する場合には、水酸化マグネシウム中に、熱また
は溶剤で溶かした高級脂肪酸またはそのアルカリ金属塩
を噴霧し、ヘンシェルミキサー等を用いて乾式法で表面
処理することができる。しかしながら、均一処理という
点では、水中に分散させた水酸化マグネシウムを該表面
処理剤が溶解する温度以上に保ち、撹拌下に該表面処理
剤の水溶液を徐徐に注下し、注下終了後も１５−３０分
撹拌を続ける。得られた表面処理後の水酸化マグネシウ
ムのスラリーを、常法に従い、脱水、水洗、乾燥する湿
式法が好ましい。高級脂肪酸の表面処理量は、高級脂肪
酸の分子占有面積が日本化学会編の化学便覧に収録され
ているのでこれを利用することができる。水酸化マグネ
シウムに対する添加量は、ＢＥＴ法による比表面積の１
０−８０％、好ましくは１５−５０％被覆できる量でよ
く、リン酸エステルの場合と変わらない。高級脂肪酸お
よびそのアルカリ金属塩としては、ステアリン酸、オレ
イン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、アラキジン酸およ
びそれらのナトリウム塩、カリウム塩等が例示される。
なお高級脂肪酸の被覆量をステアリン酸を例として次に
述べる。ステアリン酸の分子占有面積は２０．５平方オ
ングストローム／分子であるから、ＢＥＴ比表面積７．
０ｍ²／ｇの水酸化マグネシウム粒子表面の１００％被
覆するためには、ステアリン酸を水酸化マグネシウムに
対し１．６重量％添加すればよいことになる。従って本
発明の場合、例えば水酸化マグネシウム粒子表面積の４
０％を被覆するためには、ステアリン酸を水酸化マグネ
シウムに対し０．６４重量％添加して処理すればよい。
表面処理された水酸化マグネシウムを、樹脂組成物中に
３０−７０重量％含有せしめる。水酸化マグネシウムの
含有量が上記範囲の下限よりも少ないと、難燃性が不十
分となり、また上限を超えると樹脂組成物の成形性、機
械的強度が不十分となるので好ましくない。

【００１１】本発明で用いられる反応型相溶化剤は、未
変性の熱可塑性ポリマーに、分子内に少なくとも１個の
不飽和結合を有しかつカルボキシル基を含有する不飽和
カルボキシ化合物を変性剤として付加させたものであ
る。付加後のカルボキシル基含有量は、変性熱可塑性ポ
リマー中に０．１−１０重量％、好ましくは０．１−４
重量％である。上記範囲を外れると、成形品の物性およ
び外観が劣ったものとなり、好ましくない。変性方法の
例としては、熱可塑性ポリマーを有機過酸化物の存在
下、不飽和カルボキシ化合物と共に加熱混練処理する方
法が挙げられる。加熱温度は、用いる樹脂、有機過酸化
物により異なるが、一般的には１００−３００℃であ
る。不飽和カルボキシ化合物としては、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水フマル酸
酸等が例示され、特に好ましいのは無水マレイン酸であ
る。

【００１２】上記変性に使用される熱可塑性ポリマーと
しては、ホモポリマー、コポリマー、グラフトポリマー
等各種のポリマーを使用することができる。例えば、プ
ロピレン系重合体、エチレン−α−オレフィン共重合
体、スチレン−エチレン−ブタジエン共重合体、ＥＰＤ
Ｍ等である。これらのポリマーを使用した変性熱可塑性
ポリマー、即ち反応型相溶化剤は、“クレイトンＧ”、
“タフテック”、“ユーメックス”、“レゼダ”、“モ
ディバー”等の商品名で市販されており、容易に入手す
ることができる。これらの反応型相溶化剤は、単独また
は混合して使用することができ、樹脂組成物中に１−２
０重量％、好ましくは２−１０重量％含有される。上記
範囲の下限より少ないと耐酸性が劣り、上限を超えると
成形性および機械的強度が不十分となる。

【００１３】本発明の耐酸性熱可塑性樹脂組成物に用い
られる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が
最も好ましい。好ましいポリオレフィン系樹脂を例示す
ると次の通りである。ポリエチレン、ポリプロピレン、
および各種ポリエチレンコポリマー、例えば、エチレン
−ブテンコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマ
ー、エチレン−アクリル酸エチルコポリマー、エチレン
−酢酸エチルコポリマー、エチレン−メタクリル酸メチ
ルコポリマー等。これらの樹脂は単独でもまた２種以上
混合して使用してもよい。その他の樹脂としては、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド、ポリスチレン、スチレン系重
合体例えばＡＢＳ、ポリエステル類、ポリカーボネート
類、および各種ゴム類例えばＥＰＤＭ等が挙げられる。

【００１４】本発明の耐酸性熱可塑性樹脂組成物は、熱
可塑性樹脂、水酸化マグネシウムおよび反応型相溶化剤
を三者同時に混練する方法、熱可塑性樹脂と反応型相溶
化剤との樹脂組成物中に水酸化マグネシウムを添加し混
練する方法、あるいは熱可塑性樹脂と水酸化マグネシウ
ムとを混練し、ついで反応型相溶化剤を添加混練する方
法、あるいは予め反応型相溶化剤と水酸化マグネシウム
とから作成した混合物を混練中の熱可塑性樹脂中に添加
混練する方法等、各種の方法により製造することができ
る。

【００１５】反応型相溶化剤は、分子中に無水ジカルボ
ン酸等の官能基を有し、この官能基が、樹脂、表面処理
されたものを含む水酸化マグネシウムのＯＨ、ＣＯＯ
Ｈ、ＮＨ₂基等の官能基と反応結合が可能である。この
ため、樹脂および反応型相溶化剤の厚い層で強く包まれ
た水酸化マグネシウム粒子が、樹脂中に分散埋没され、
これにより耐酸性が向上するものと推定される。しかし
ながら、水酸化マグネシウム粒子の表面全体を、リン酸
エステル、高級脂肪酸またはそのアルカリ金属塩で処理
したものでは、反応型相溶化剤を添加しても、耐酸性の
改善は僅かである。リン酸エステル、高級脂肪酸または
その塩で水酸化マグネシウムの表面を１００％被覆した
場合に耐酸性が向上しないのは、反応型相溶化剤が水酸
化マグネシウムのＯＨ基と結合できない為であろうと推
定される。また、表面処理を全く施していない水酸化マ
グネシウムの場合には、樹脂への分散性が劣るため、難
燃性、耐酸性、成形加工品の外観において、表面処理を
施した水酸化マグネシウムを配合した場合よりも劣って
いる。

【００１６】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記成分
以外に慣用の他の添加剤を、難燃性、機械的物性等を実
質的に落とさない範囲で配合することができる。添加剤
を次に例示する。紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止
剤、滑剤、顔料、着色剤、発泡剤、可塑剤、赤燐等の難
燃助剤、分散剤等。熱可塑性樹脂への上記各種添加剤の
配合は、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールミル、
単軸または二軸スクリュウ押出機等公知の混練機械を用
いて実施することができる。成形品は、インジェクショ
ン成形法、押出成形法、カレンダー成形法、プレス成形
法等公知の成形法により得ることができる。

【００１７】

【実施例】以下実施例に基づき本発明をさらに具体的に
説明する。比表面積、平均２次粒子径等の各種特性値の
測定方法を次に示す。 比表面積：ＢＥＴ法により測定した。 平均２次粒子径：水酸化マグネシウムの１重量％水スラ
リーを超音波で３分間分散処理した後、マイクロトラッ
ク（レーザー光回折散乱法：日機装(株)製）を用いて測
定した。 耐酸性：熱可塑性樹脂配合物を２００℃にオイル加熱し
たブラベンダープラストグラフで５分間混練した。つい
で２ｍｍ厚みにプレス成形し、これを４ｃｍ×５ｃｍに
切断し、テストピースとした。このテストピースを容積
約１０リットルのデシケータ中に載置し、３５重量％の
塩酸をテストピース上に１ｍｌ滴下し、２４時間後に取
り出し、表面状態を観察した。耐酸性の悪いものほど水
酸化マグネシウムが溶解し、空洞が多くなり、かつ表面
が白くなる。この色の変化を色差計（“ＺＥ−２００
０”、日本電色工業(株)製）で測定し、△Ｅ値で表し
た。なお耐酸性試験においては、白化の程度を把握し易
くするため、熱可塑性樹脂配合物中に顔料として群青を
０．０８重量％配合した。 難燃性：熱可塑性樹脂配合物を、上記と同様にしてブラ
ベンダープラストグラフで混練し、プレス成形してＵＬ
耐炎性試験規格に適合した９４ＨＢ試験片を作成し、Ｈ
Ｂ法により難燃性試験を行った。 樹脂中への分散性：熱可塑性樹脂と反応型相溶化剤をブ
ラベンダープラストグラフで溶融混練した後、水酸化マ
グネシウムを添加し、さらに５分間混練した。ついで１
ｍｍ厚みにプレス成形した後、表面の全白物を観測し、
目視により評価した。なお、熱可塑性樹脂がポリプロピ
レンの場合には２３０℃、その他の樹脂の場合には２０
０℃でプレス成形した。

【００１８】実施例１−９、比較例１−５ ＢＥＴ法比表面積６−７ｍ²／ｇ、平均２次粒子径０．
８−１．２μｍの合成水酸化マグネシウムを、表１に示
すそれぞれの表面処理剤で湿式法により表面処理し、表
１に示す配合組成で混練し、試験片を作成し、各種特性
を測定した。配合量等を表１に、測定結果を表２に示
す。

【００１９】

【表１】 表面処理剤 水酸化マグネ 熱可塑 反応型相溶化剤 種類 処理量 シウム配合量 性樹脂 種類 添加量 （重量％） （重量％） （重量％） 実施例１ Ａ ０．３ ５０ ＰＰ Ｅ ５．０ ２ Ａ １．０ ５０ ＰＰ Ｅ ５．０ ３ Ａ １．０ ５０ ＰＰ Ｅ ２．５ ４ Ａ １．０ ５０ ＰＰ Ｆ ５．０ ５ Ｂ １．０ ５０ ＰＰ Ｆ ５．０ ６ Ｃ ０．６ ５０ ＰＰ Ｅ ５．０ ７ Ｄ ０．６ ５０ HDPE Ｅ ５．０ ８ Ｄ ０．６ ６０ LLDPE Ｅ １０．０ ９ Ａ １．０ ５０ ＥＥＡ Ｆ ５．０ 比較例１ なし − ５０ ＰＰ なし − ２ なし − ５０ ＰＰ Ｅ ５．０ ３ Ａ １．０ ５０ ＰＰ なし − ４ Ｃ ４．０ ５０ ＰＰ Ｅ ５．０ ５ Ｄ ３．０ ５０ HDPE Ｅ ５．０

【００２０】 注： 水酸化マグネシウムの表面処理剤 Ａ： γ−アミノプロピルトリメトキシシラン Ｂ： γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメ
トキシシラン Ｃ： ステアリン酸ナトリウム Ｄ： ステアリルアルコールリン酸エステルのナトリウ
ム塩 反応型相溶化剤 Ｅ： “ユーメックス１０１０”（三洋化成工業（株）
製） Ｆ： “タフテックＭ−１９４３”（旭化成工業（株）
製） 熱可塑性樹脂 ＰＰ： ポリプロピレン（“ＢＣ６”日本ポリケム
（株）製） ＨＤＰＥ： 高密度ポリエチレン（“Ｍ８５０”チッソ
石油化学（株）製） ＬＬＤＰＥ： 直鎖状低密度ポリエチレン（“ＵＦ２４
０”日本ポリケム（株）製） ＥＥＡ： エチレンエチルアクリレートコポリマー
（“ＮＵＣ８３０”日本ユニカ（株）製）。

【００２１】

【表２】 耐酸性 難燃性 分散性 （△Ｅ） 94HB法 実施例１ ２．１ 合格 良 ２ １．２ 合格 良 ３ ４．７ 合格 良 ４ ２．９ 合格 良 ５ １．６ 合格 良 ６ ６．８ 合格 良 ７ ６．５ 合格 良 ８ ５．２ 合格 良 ９ ４．６ 合格 良 比較例１ １６．５ 合格 劣 ２ １０．５ 合格 劣 ３ １４．９ 合格 良 ４ １２．３ 合格 良 ５ １１．５ 合格 良

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂に表面処
理された水酸化マグネシウムと反応型相溶化剤とを含有
させることにより、高濃度の酸にも長時間耐えうる成形
品を提供できる熱可塑性樹脂組成物が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−283030（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−182930（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−239516（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−505863（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 C08K 3/00 - 13/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂と、比表面積が２０ｍ^２／
   ｇ以下で、かつ平均２次粒子径が０．２−５．０μｍで
   あり、かつ下記ａ，ｂおよびｃからなる群から選ばれた
   少なくとも一種の表面処理剤により表面処理された水酸
   化マグネシウム３０−７０重量％と反応型相溶化剤１−
   ２０重量％とを、該熱可塑性樹脂中に含有せしめたこと
   を特徴とする耐酸性熱可塑性樹脂組成物、 ａ． 分子中にアミノ基を有する水溶性シランカップリ
   ング剤で表面処理された水酸化マグネシウム、 ｂ． 式（２） ［式中、Ｒは炭素原子数１−２４のアルキル基またはア
   ルケニル基、Ａは炭素原子数２−４のアルキレン基、Ｍ
   はアルカリ金属または炭素原子数１−４のアルキルアミ
   ンのカチオンまたは式（３） （Ｒ’）_３−ｒＮ−（Ｂ−ＯＨ）_ｒ （３） （ただし式中、Ｒ’は水素原子または炭素原子数１−３
   のアルキル基、Ｂは炭素原子数２−４のアルキレン基、
   ｒは１−３の整数を示す）で示されるアルカノールアミ
   ンのカチオンを表し、ｎは０−６の整数、ｍは１または
   ２を表す。］ で示されるリン酸エステルで粒子表面の１０〜８０％が
   表面処理されたものである水酸化マグネシウム、 ｃ． 高級脂肪酸および／またはそのアルカリ金属塩で
   粒子表面の１０〜８０％が表面処理されたものである水
   酸化マグネシウム。
2. 【請求項２】 反応型相溶化剤が、分子内に１個以上の
   不飽和結合を有しかつカルボキシル基を含有する化合物
   で変性された熱可塑性ポリマーであることを特徴とする
   請求項１記載の耐酸性熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１記載の耐酸性熱可塑性樹脂組成
   物から形成された成形品。