JP3275256B2 - 指輪の組み付け方法 - Google Patents
指輪の組み付け方法Info
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- JP3275256B2 JP3275256B2 JP22176198A JP22176198A JP3275256B2 JP 3275256 B2 JP3275256 B2 JP 3275256B2 JP 22176198 A JP22176198 A JP 22176198A JP 22176198 A JP22176198 A JP 22176198A JP 3275256 B2 JP3275256 B2 JP 3275256B2
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- Japan
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- ring
- outer ring
- assembling
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内輪と外輪からなる
指輪の組み付け方法に関する。
指輪の組み付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】需要者は、オーダーメイド品を除くと、
数あるデザインの中から任意の指輪を選択し購入してい
る。このように、従来では、好みのもの或いは好みに近
いもの即ち特定されたデザインのものしか選択できない
という制限が有る。
数あるデザインの中から任意の指輪を選択し購入してい
る。このように、従来では、好みのもの或いは好みに近
いもの即ち特定されたデザインのものしか選択できない
という制限が有る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、需要者自身が好みの意匠にデザインすることが可能
である指輪の組み付け方法を提供することにある。
は、需要者自身が好みの意匠にデザインすることが可能
である指輪の組み付け方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
達成するため、胴部両端口の外周縁に挟持鍔部がそれぞ
れ周設されている内輪における一方の端口を、同端口か
ら外輪を胴部へ嵌合可能な小径状に絞り加工する第１工
程、絞られた端口側から適宜組み合わせの複数の外輪部
を胴部へ嵌合する第２工程、前記絞り端口を元の径に戻
し加工して、両挟持鍔部間の胴部に前記外輪を挟持・固
定する第３工程からなることを特徴とする。
達成するため、胴部両端口の外周縁に挟持鍔部がそれぞ
れ周設されている内輪における一方の端口を、同端口か
ら外輪を胴部へ嵌合可能な小径状に絞り加工する第１工
程、絞られた端口側から適宜組み合わせの複数の外輪部
を胴部へ嵌合する第２工程、前記絞り端口を元の径に戻
し加工して、両挟持鍔部間の胴部に前記外輪を挟持・固
定する第３工程からなることを特徴とする。
【０００５】本発明における指輪としての意匠を実質的
に構成する内輪の挟持鍔部及び外輪の形状、大きさ（径
及び幅）、表面模様、比率関係等は任意であり、両挟持
鍔部の間隔は、挟持・固定する外輪すなわち外輪部の
数、厚さに対応して、外輪を挟持・固定可能な関係に設
定されることになる。また、内外両輪の材質は、同質
材、異質材のいずれであっても良いが、内輪は一方の端
口を絞り及び戻し加工可能な部材例えば金属製のものに
なる。外輪は金属、合成樹脂、セラミック、石、その他
の公知のもので良い。
に構成する内輪の挟持鍔部及び外輪の形状、大きさ（径
及び幅）、表面模様、比率関係等は任意であり、両挟持
鍔部の間隔は、挟持・固定する外輪すなわち外輪部の
数、厚さに対応して、外輪を挟持・固定可能な関係に設
定されることになる。また、内外両輪の材質は、同質
材、異質材のいずれであっても良いが、内輪は一方の端
口を絞り及び戻し加工可能な部材例えば金属製のものに
なる。外輪は金属、合成樹脂、セラミック、石、その他
の公知のもので良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１には本発明の指輪の組み付け
方法により製造した指輪の実施の１形態を例示してお
り、指輪１は、内輪２と外輪３とで形成してある。内輪
２は一方の端口を絞り及び戻し加工可能な適宜幅広の金
属製リング状のもので、胴部２ａにおける両端口の外周
縁には挟持鍔部２ｂがそれぞれ周設されている。胴部２
ａ幅すなわち両挟持鍔部２ｂの間隔は、複数（図面上で
５個）の外輪部３ａからなる外輪３の厚さとほぼ同等に
形成されていて、両挟持鍔部２ｂ間の胴部２ａに適宜組
み合わせの外輪部３ａで構成されている外輪３を挟持・
固定している。外輪３は、外径が挟持鍔部２ｂよりも大
径である金属製の複数（図面上で５個）の外輪部３ａか
らなり、各外輪部３ａは、外径及び厚さともに同一で、
外周面はそれぞれ異なる表面模様３ｂが施されている組
み合わせにしてある。
方法により製造した指輪の実施の１形態を例示してお
り、指輪１は、内輪２と外輪３とで形成してある。内輪
２は一方の端口を絞り及び戻し加工可能な適宜幅広の金
属製リング状のもので、胴部２ａにおける両端口の外周
縁には挟持鍔部２ｂがそれぞれ周設されている。胴部２
ａ幅すなわち両挟持鍔部２ｂの間隔は、複数（図面上で
５個）の外輪部３ａからなる外輪３の厚さとほぼ同等に
形成されていて、両挟持鍔部２ｂ間の胴部２ａに適宜組
み合わせの外輪部３ａで構成されている外輪３を挟持・
固定している。外輪３は、外径が挟持鍔部２ｂよりも大
径である金属製の複数（図面上で５個）の外輪部３ａか
らなり、各外輪部３ａは、外径及び厚さともに同一で、
外周面はそれぞれ異なる表面模様３ｂが施されている組
み合わせにしてある。
【０００７】図２には本発明の指輪の組み付け方法によ
り製造した指輪の実施の他の１形態を例示しており、構
成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるた
め、共通している構成の説明は省略して、相違する構成
について説明する。胴部２ａ幅すなわち両挟持鍔部２ｂ
の間隔は、複数（図面上で３個）の外輪部３ａからなる
外輪３の厚さとほぼ同等に形成されていて、両挟持鍔部
２b間の胴部２ａに適宜組み合わせの外輪部３ａで構成
されている外輪３を挟持・固定している。外輪３は、外
径が挟持鍔部２ｂよりも大径である金属製の複数（図面
上で３個）の外輪部３ａからなり、各外輪部３ａは、外
径及び厚さともに同一のものと、外径及び厚さともに非
同一のものとの組み合わせにしてあり、外周面はそれぞ
れ異なる表面模様３ｂのものにしている。
り製造した指輪の実施の他の１形態を例示しており、構
成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるた
め、共通している構成の説明は省略して、相違する構成
について説明する。胴部２ａ幅すなわち両挟持鍔部２ｂ
の間隔は、複数（図面上で３個）の外輪部３ａからなる
外輪３の厚さとほぼ同等に形成されていて、両挟持鍔部
２b間の胴部２ａに適宜組み合わせの外輪部３ａで構成
されている外輪３を挟持・固定している。外輪３は、外
径が挟持鍔部２ｂよりも大径である金属製の複数（図面
上で３個）の外輪部３ａからなり、各外輪部３ａは、外
径及び厚さともに同一のものと、外径及び厚さともに非
同一のものとの組み合わせにしてあり、外周面はそれぞ
れ異なる表面模様３ｂのものにしている。
【０００８】図３には本発明の指輪の組み付け方法によ
り製造した指輪の実施の他の１形態を例示しており、構
成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるた
め、共通している構成の説明は省略して、相違する構成
について説明する。胴部２ａ幅すなわち両挟持鍔部２ｂ
の間隔は、複数（図面上で４個）の外輪部３ａからなる
外輪３の厚さとほぼ同等に形成されていて、両挟持鍔部
２ｂ間の胴部２ａに適宜組み合わせの外輪部３ａで構成
されている外輪３を挟持・固定している。外輪３は、外
径が挟持鍔部２ｂと同径である金属製の複数（図面上で
３個）の外輪部３ａからなり、各外輪部３ａは、外径及
び厚さともに同一で、外周面はそれぞれ表面模様３ｂが
異なるものの組み合わせにしてある。
り製造した指輪の実施の他の１形態を例示しており、構
成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるた
め、共通している構成の説明は省略して、相違する構成
について説明する。胴部２ａ幅すなわち両挟持鍔部２ｂ
の間隔は、複数（図面上で４個）の外輪部３ａからなる
外輪３の厚さとほぼ同等に形成されていて、両挟持鍔部
２ｂ間の胴部２ａに適宜組み合わせの外輪部３ａで構成
されている外輪３を挟持・固定している。外輪３は、外
径が挟持鍔部２ｂと同径である金属製の複数（図面上で
３個）の外輪部３ａからなり、各外輪部３ａは、外径及
び厚さともに同一で、外周面はそれぞれ表面模様３ｂが
異なるものの組み合わせにしてある。
【０００９】図４には本発明の指輪の製造方法における
実施の１形態として、図１の態様の指輪１の製造方法を
例示しており、以下、工程順に説明する。 第１工程＜図４の（１）及び（２）参照＞ 胴部２ａ両端口の外周縁に挟持鍔部２ｂがそれぞれ周設
されている内輪２における一方の端口を、同端口から外
輪３を胴部２ａへ嵌合可能な小径状に絞り加工する。 第２工程＜図４の（３）及び（４）参照＞ 絞られた端口側から適宜組み合わせの複数（図面上で５
個）の外輪部３ａを胴部２ａへ順次嵌合する。 第３工程＜図４の（５）参照＞ 絞り端口を元の径に戻し加工して、両挟持鍔部２ｂ間の
胴部２ａに外輪３を挟持・固定する。
実施の１形態として、図１の態様の指輪１の製造方法を
例示しており、以下、工程順に説明する。 第１工程＜図４の（１）及び（２）参照＞ 胴部２ａ両端口の外周縁に挟持鍔部２ｂがそれぞれ周設
されている内輪２における一方の端口を、同端口から外
輪３を胴部２ａへ嵌合可能な小径状に絞り加工する。 第２工程＜図４の（３）及び（４）参照＞ 絞られた端口側から適宜組み合わせの複数（図面上で５
個）の外輪部３ａを胴部２ａへ順次嵌合する。 第３工程＜図４の（５）参照＞ 絞り端口を元の径に戻し加工して、両挟持鍔部２ｂ間の
胴部２ａに外輪３を挟持・固定する。
【００１０】
【発明の効果】Ａ．請求項１により、絞り加工した端口
から適宜組み合わせの複数の外輪部からなる外輪を嵌合
し、同端口を戻し加工することで、需要者自身の好みの
意匠デザインのものに仕上げることができ、製作容易で
あると共に経済的である。
から適宜組み合わせの複数の外輪部からなる外輪を嵌合
し、同端口を戻し加工することで、需要者自身の好みの
意匠デザインのものに仕上げることができ、製作容易で
あると共に経済的である。
【図１】 本発明の指輪の組み付け方法により製造した
指輪の実施の１形態を例示している正面図で、上半部を
断面している。
指輪の実施の１形態を例示している正面図で、上半部を
断面している。
【図２】 本発明の指輪の組み付け方法により製造した
指輪の実施の他の１形態を例示している正面図で、上半
部を断面している。
指輪の実施の他の１形態を例示している正面図で、上半
部を断面している。
【図３】 本発明の指輪の組み付け方法により製造した
指輪の実施の他の１形態を例示している正面図で、上半
部を断面している。
指輪の実施の他の１形態を例示している正面図で、上半
部を断面している。
【図４】 本発明の指輪の製造方法における実施の１形
態を工程順に例示しており、（１）及び（２）は第１工
程を、（３）及び（４）は第２工程を、（５）は第３工
程を、それぞれ示す各正面図。
態を工程順に例示しており、（１）及び（２）は第１工
程を、（３）及び（４）は第２工程を、（５）は第３工
程を、それぞれ示す各正面図。
１ 指輪 ２ 内輪 ２ａ 胴部 ２ｂ 挟持鍔部 ３ 外輪 ３ａ 外輪部 ３ｂ 表面模様
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−218705（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−61373（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−221140（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−142162（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−197340（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−202316（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−40213（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A44C 1/00 - 3/00 A44C 7/00 - 27/00 B21F 1/00 - 45/28 B21D 53/00 - 55/00
Claims (1)
- 【請求項１】 胴部両端口の外周縁に挟持鍔部がそれぞ
れ周設されている内輪における一方の端口を、同端口か
ら外輪を胴部へ嵌合可能な小径状に絞り加工する第１工
程、絞られた端口側から適宜組み合わせの複数の外輪部
を胴部へ嵌合する第２工程、前記絞り端口を元の径に戻
し加工して、両挟持鍔部間の胴部に前記外輪を挟持・固
定する第３工程からなることを特徴とする指輪の組み付
け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22176198A JP3275256B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 指輪の組み付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22176198A JP3275256B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 指輪の組み付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000050919A JP2000050919A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3275256B2 true JP3275256B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=16771798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22176198A Expired - Fee Related JP3275256B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 指輪の組み付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275256B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6460606B2 (en) | 1996-09-19 | 2002-10-08 | Corus Staal Bv | Continuous casting machine |
| US10710152B2 (en) | 2014-11-19 | 2020-07-14 | Posco | Meniscus flow control device and meniscus flow control method using same |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP22176198A patent/JP3275256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6460606B2 (en) | 1996-09-19 | 2002-10-08 | Corus Staal Bv | Continuous casting machine |
| US10710152B2 (en) | 2014-11-19 | 2020-07-14 | Posco | Meniscus flow control device and meniscus flow control method using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000050919A (ja) | 2000-02-22 |
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Legal Events
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