JP2004215420A - ステータ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ティース鉄心とコアバック鉄心との間及び互いに隣り合うコアバック鉄心との間に隙間を抑えて高性能なステータを提供する。
【解決手段】複数のティース鉄心１とコアバック鉄心２とを交互に配置して円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に所定の巻き線３を施して成るステータであって、ステータ鉄心の外周面上に配置され、互いに隣り合うコアバック鉄心２同士を密着・連結させる複数の連結コマ４を備える。
【選択図】 図１
【解決手段】複数のティース鉄心１とコアバック鉄心２とを交互に配置して円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に所定の巻き線３を施して成るステータであって、ステータ鉄心の外周面上に配置され、互いに隣り合うコアバック鉄心２同士を密着・連結させる複数の連結コマ４を備える。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステータ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば特開２０００−１５６９４３号公報には、中心から放射状に配置されると共に極歯を各々構成する複数のティース鉄心と、互いに隣り合うティース鉄心の外周側に各々配置され、各ティース鉄心を円環状に連接させる複数のコアバック鉄心と、各ティース鉄心の内周側に巻回されるステータ巻線とから成るステータが開示されている。このようなステータは、各ティース鉄心間にコアバック鉄心を挿入することにより、全体として円環状かつ中心方向にティース鉄心が極歯として中心に向けてそれぞれ突出するステータ鉄心を形成するものである。
【０００３】
ところで、このようなステータの製造では、各ティース鉄心間にコアバック鉄心を１つずつ順次挿入することにより円環状のステータ鉄心を形成するが、ティース鉄心とコアバック鉄心との間あるいは互いに隣り合うコアバック鉄心との間に隙間が生じていると、真に円環状のステータ鉄心を形成することができないと共に鉄損が増大し、したがってステータとしての性能が劣化する。また、上記隙間の発生を抑えるためには、コアバック鉄心をティース鉄心間に挿入する度に各鉄心を密着させる必要があり、製造作業が繁雑である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１５６９４３号公報
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、以下の点を目的とするものである。
（１）ティース鉄心とコアバック鉄心との間及び互いに隣り合うコアバック鉄心との間に隙間を抑えて高性能なステータを提供する。
（２）ティース鉄心とコアバック鉄心から成るステータの製造作業における煩雑さを抑制する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、ステータに係わる第１の手段として、複数のティース鉄心とコアバック鉄心とを交互に配置して円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に所定の巻き線を施して成るステータであって、前記ステータ鉄心の外周面上に配置され、互いに隣り合うコアバック鉄心同士を密着・連結させる複数の連結部材を備える構成を採用する。
【０００７】
また、ステータに係わる第２の手段として、複数のティース鉄心とコアバック鉄心とを交互に配置して円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に所定の巻き線を施して成るステータであって、ステータ鉄心の外周面上に配置され、互いに隣り合うティース鉄心同士を密着・連結させる複数の連結部材を備える構成を採用する。
【０００８】
ステータに係わる第３の手段として、上記第１または第２の手段において、連結部材は、所定形状の嵌合部を備え、ステータ鉄心の外周面を構成するティース鉄心の特定面あるいはコアバック鉄心の特定面に形成された被嵌合部に前記嵌合部を嵌合させることにより、互いに隣り合うコアバック鉄心同士あるいはティース鉄心同士を密着・連結させるという構成を採用する。
【０００９】
一方、本発明では、ステータの製造方法に係わる第１の手段として、所定間隔を空けて円環状に配置した複数のティース鉄心に所定の巻き線を施した後に、ティース鉄心間にコアバック鉄心を各々挿入して円環状のステータ鉄心を形成するステータの製造方法であって、互いに隣り合うコアバック鉄心同士を連結させる連結部材を複数設けることにより、互いに隣り合うコアバック鉄心同士を密着させるという構成を採用する。
【００１０】
また、ステータの製造方法に係わる第２の手段として、所定間隔を空けて円環状に配置した複数のティース鉄心に所定の巻き線を施した後に、ティース鉄心間にコアバック鉄心を各々挿入して円環状のステータ鉄心を形成するステータの製造方法であって、互いに隣り合うティース鉄心同士を連結させる連結部材を複数設けることにより、互いに隣り合うティース鉄心同士を密着させるという構成を採用する。
【００１１】
ステータの製造方法に係わる第３の手段として、上記第１または第２の手段において、連結部材に所定形状の嵌合部を対を成して設ける一方、ステータ鉄心の外周面を構成するティース鉄心の特定面あるいはコアバック鉄心の特定面に前記嵌合部に嵌合する被嵌合部を形成し、連結部材の一方の嵌合部を互いに隣り合う一方のコアバック鉄心あるいはティース鉄心の被嵌合部と勘合させ、かつ、連結部材の他方の嵌合部を互いに隣り合う他方のコアバック鉄心あるいはティース鉄心の被嵌合部と勘合させることにより、互いに隣り合うコアバック鉄心同士あるいはティース鉄心同士を密着させるという構成を採用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係わるステータ及びその製造方法の一実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係わるステータの一部分解斜視図である。この図において、符号Ａはステータ、１はティース鉄心、２はコアバック鉄心、３は巻き線、４は連結コマ（連結部材）である。なお、上記複数のティース鉄心１と複数のコアバック鉄心とは円環状のステータ鉄心を構成するものである。
【００１４】
この図から解るように、本ステータＡは、複数のティース鉄心１とコアバック鉄心２とを交互に配置することにより円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に巻き線３を施したものである。図示しないが、このようなステータＡは、モータ筐体内に収容・固定されると共に、内周側にロータが配置される。
【００１５】
各ティース鉄心１は、極歯を形成する鉄心であり、例えば板状の鉄板を積層したものである。このような各ティース鉄心１は、図示するように所定間隔を隔てて放射状に配置されている。このような各ティース鉄心１の空隙、すなわち各ティース鉄心１の側部には、図示するように所定経路で巻き線３が施されている。
【００１６】
コアバック鉄心２は、このように配置された各ティース鉄心１を円環状に連結するために互いに隣り合うティース鉄心１の間かつ外周側にそれぞれ設けられている。本ステータＡでは、ティース鉄心１の一部がステータ鉄心の外周側に露出することはなく、したがってステータ鉄心の外周面は、図示するように各コアバック鉄心２の外側面２ａ（特定面）のみによって構成されている。このような外側面２ａには、所定幅を有する帯状の溝２ｂがそれぞれ形成されている。
【００１７】
連結コマ４は、互いに隣り合うコアバック鉄心２を密着・連結させるために設けられた弾性を有する板状部材であり、両端部に上記コアバック鉄心２の溝２ｂに嵌合する帯状の爪部４ａを備えている。このような連結コマ４は、互いに隣り合うコアバック鉄心２の各溝２ｂに両端の爪部４ａをそれぞれ勘合させることによりコアバック鉄心２の外側面２ａ上に固定されると共に、互いに隣り合うコアバック鉄心２を密着・連結させる。
【００１８】
次に、このような構成を有する本ステータＡの製造方法について、図２に示すフローチャートに沿って詳しく説明する。
【００１９】
本ステータＡを製造する場合には、まず最初に各ティース鉄心１を巻線機の鉄心固定部に固定する（ステップＳ１）。この鉄心固定部は、各ティース鉄心１の内周側（つまりロータが配置される側）から各ティース鉄心１を把持することにより、当該各ティース鉄心１を図１に示したように所定間隔を隔てて放射状に固定する。
【００２０】
そして、この放射状に固定された各ティース鉄心１の側部に巻線機を用いて巻き線３を施す（ステップＳ２）。ここで、各ティース鉄心１は鉄心固定部によって内周側から把持されているので、各ティース鉄心１の外周側は開放状態にある。したがって、巻線機は、線材を繰り出すノズルを外周側から進入させて所定経路で移動させることにより各ティース鉄心１の側部に巻き線３を施す。
【００２１】
このようにして巻線工程が完了すると、互いに隣り合うティース鉄心１の間にコアバック鉄心２が２つ装着され（ステップＳ３）、当該２つのコアバック鉄心２に連結コマ４が装着される（ステップＳ４）。ここで、図３は、連結コマ４のコアバック鉄心２への装着方法を示す図である。図示するように、２つのコアバック鉄心２をティース鉄心１の間に装着すると、押圧棒を用いて当該２つのコアバック鉄心２を両側から押圧して密着させる。そして、この状態において、連結コマ４を上方から降下させることにより、連結コマ４の爪部４ａを２つのコアバック鉄心２の各溝２ｂに噛み合わせる。
【００２２】
そして、全てのコアバック鉄心２及び連結コマ４の装着が完了したかを判断することにより（ステップＳ５）、ステップＳ３，Ｓ４の処理を繰り返すことで、ステータ鉄心を構成する全てのティース鉄心１の間にコアバック鉄心２が介挿されると共に、互いに隣り合う全てのコアバック鉄心２の間に連結コマ４が装着されると、本ステータＡの製造が完了する。
【００２３】
本実施形態によれば、互いに隣り合うコアバック鉄心２を連結コマ４でそれぞれ密着・連結させるので、当該コアバック鉄心２間に隙間が発生することが抑制される。したがって、真環状のステータ鉄心を形成することが可能なため、高性能なステータを実現することが可能であると共に、全てのコアバック鉄心２を容易に隙間なく密着することができるのでステータの製造作業における煩雑さを抑制することが可能である。
【００２４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形が考えられる。
【００２５】
（１）上記実施形態では、連結コマ４の爪部４ａをコアバック鉄心２の溝２ｂに噛み合わせることにより各コアバック鉄心２を隙間なく密着させるように構成したが、コアバック鉄心２と連結コマ４の構成はこれに限定されるものではない。図４は、１変形例に係わるコアバック鉄心２Ａと連結コマ４Ａの構成を示す斜視図である。このコアバック鉄心２Ａは、外側面に段名形状が半円状の帯状凸部２ｃを２つ有するものであり、連結コマ４Ａの両端近傍には、上記帯状凸部２ｃに嵌合する帯状凹部４ｂがそれぞれ形成されている。コアバック鉄心２Ａの帯状凸部２ｃに連結コマ４Ａの帯状凹部４ｂをそれぞれ填め合わせることにより、互いに隣り合うコアバック鉄心２Ａは連結コマ４Ａによって密着させられる。
【００２６】
（２）上記実施形態では、ティース鉄心１の一部がステータ鉄心の外周側に露出することはなく、ステータ鉄心の外周面は各コアバック鉄心２の外側面２ａのみによって構成されているが、本発明は、このようなティース鉄心１及びコアバック鉄心２の形状に限定されるものではない。ティース鉄心がステータ鉄心の外周側に露出し、ステータ鉄心の外周面がティース鉄心とコアバック鉄心とによって構成されるようにしても良い。このような構成を採用する場合には、ティース鉄心を挟んで互いに隣り合うコアバック鉄心を連結コマで連結するのではなく、コアバック鉄心を挟んで互いに隣り合うティース鉄心を連結コマで連結するするようにしても良いし、あるいは互いに隣り合うティース鉄心とコアバック鉄心とを連結コマで連結するようにしても良い。
【００２７】
（３）上記実施形態では、互いに隣り合うコアバック鉄心２を連結コマ４で連結するようにしたが、１つあるいは複数のコアバック鉄心２を挟む両端のコアバック鉄心２を連結コマ４よりも幅広の連結コマで連結するようにしても良い。このような構成を採用することにより、連結コマの総個数を削減することができる。
【００２８】
（４）上記実施形態では、連結コマ４を上方から降下させることにより連結コマ４の爪部４ａを２つのコアバック鉄心２の各溝２ｂに噛み合わせるようにしたが、本発明は、これに限定されるものではない。連結コマ４をステータ鉄心の外周側からコアバック鉄心２に押しつけて連結コマ４を弾性変形させることにより爪部４ａを溝２ｂに噛み合わせるようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数のティース鉄心とコアバック鉄心とを交互に配置して円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に所定の巻き線を施して成るステータであって、ステータ鉄心の外周面上に配置され、互いに隣り合うコアバック鉄心同士を密着・連結させる複数の連結部材を備えるので、高性能なステータを実現することが可能であると共にステータの製造作業における煩雑さを抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わるステータＡの構成を示す一部分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係わるステータＡの製造手順を示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態に係わるステータＡの製造方法における連結コマ４の装着方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係わるステータＡにおける連結コマの一変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ……ステータ
１……ティース鉄心
２，２Ａ……コアバック鉄心
２ｂ……溝
２ｃ……帯状凸部
３……巻き線
４，４Ａ……連結コマ（連結部材）
４ａ……爪部
４ｂ……帯状凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステータ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば特開２０００−１５６９４３号公報には、中心から放射状に配置されると共に極歯を各々構成する複数のティース鉄心と、互いに隣り合うティース鉄心の外周側に各々配置され、各ティース鉄心を円環状に連接させる複数のコアバック鉄心と、各ティース鉄心の内周側に巻回されるステータ巻線とから成るステータが開示されている。このようなステータは、各ティース鉄心間にコアバック鉄心を挿入することにより、全体として円環状かつ中心方向にティース鉄心が極歯として中心に向けてそれぞれ突出するステータ鉄心を形成するものである。
【０００３】
ところで、このようなステータの製造では、各ティース鉄心間にコアバック鉄心を１つずつ順次挿入することにより円環状のステータ鉄心を形成するが、ティース鉄心とコアバック鉄心との間あるいは互いに隣り合うコアバック鉄心との間に隙間が生じていると、真に円環状のステータ鉄心を形成することができないと共に鉄損が増大し、したがってステータとしての性能が劣化する。また、上記隙間の発生を抑えるためには、コアバック鉄心をティース鉄心間に挿入する度に各鉄心を密着させる必要があり、製造作業が繁雑である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１５６９４３号公報
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、以下の点を目的とするものである。
（１）ティース鉄心とコアバック鉄心との間及び互いに隣り合うコアバック鉄心との間に隙間を抑えて高性能なステータを提供する。
（２）ティース鉄心とコアバック鉄心から成るステータの製造作業における煩雑さを抑制する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、ステータに係わる第１の手段として、複数のティース鉄心とコアバック鉄心とを交互に配置して円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に所定の巻き線を施して成るステータであって、前記ステータ鉄心の外周面上に配置され、互いに隣り合うコアバック鉄心同士を密着・連結させる複数の連結部材を備える構成を採用する。
【０００７】
また、ステータに係わる第２の手段として、複数のティース鉄心とコアバック鉄心とを交互に配置して円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に所定の巻き線を施して成るステータであって、ステータ鉄心の外周面上に配置され、互いに隣り合うティース鉄心同士を密着・連結させる複数の連結部材を備える構成を採用する。
【０００８】
ステータに係わる第３の手段として、上記第１または第２の手段において、連結部材は、所定形状の嵌合部を備え、ステータ鉄心の外周面を構成するティース鉄心の特定面あるいはコアバック鉄心の特定面に形成された被嵌合部に前記嵌合部を嵌合させることにより、互いに隣り合うコアバック鉄心同士あるいはティース鉄心同士を密着・連結させるという構成を採用する。
【０００９】
一方、本発明では、ステータの製造方法に係わる第１の手段として、所定間隔を空けて円環状に配置した複数のティース鉄心に所定の巻き線を施した後に、ティース鉄心間にコアバック鉄心を各々挿入して円環状のステータ鉄心を形成するステータの製造方法であって、互いに隣り合うコアバック鉄心同士を連結させる連結部材を複数設けることにより、互いに隣り合うコアバック鉄心同士を密着させるという構成を採用する。
【００１０】
また、ステータの製造方法に係わる第２の手段として、所定間隔を空けて円環状に配置した複数のティース鉄心に所定の巻き線を施した後に、ティース鉄心間にコアバック鉄心を各々挿入して円環状のステータ鉄心を形成するステータの製造方法であって、互いに隣り合うティース鉄心同士を連結させる連結部材を複数設けることにより、互いに隣り合うティース鉄心同士を密着させるという構成を採用する。
【００１１】
ステータの製造方法に係わる第３の手段として、上記第１または第２の手段において、連結部材に所定形状の嵌合部を対を成して設ける一方、ステータ鉄心の外周面を構成するティース鉄心の特定面あるいはコアバック鉄心の特定面に前記嵌合部に嵌合する被嵌合部を形成し、連結部材の一方の嵌合部を互いに隣り合う一方のコアバック鉄心あるいはティース鉄心の被嵌合部と勘合させ、かつ、連結部材の他方の嵌合部を互いに隣り合う他方のコアバック鉄心あるいはティース鉄心の被嵌合部と勘合させることにより、互いに隣り合うコアバック鉄心同士あるいはティース鉄心同士を密着させるという構成を採用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係わるステータ及びその製造方法の一実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係わるステータの一部分解斜視図である。この図において、符号Ａはステータ、１はティース鉄心、２はコアバック鉄心、３は巻き線、４は連結コマ（連結部材）である。なお、上記複数のティース鉄心１と複数のコアバック鉄心とは円環状のステータ鉄心を構成するものである。
【００１４】
この図から解るように、本ステータＡは、複数のティース鉄心１とコアバック鉄心２とを交互に配置することにより円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に巻き線３を施したものである。図示しないが、このようなステータＡは、モータ筐体内に収容・固定されると共に、内周側にロータが配置される。
【００１５】
各ティース鉄心１は、極歯を形成する鉄心であり、例えば板状の鉄板を積層したものである。このような各ティース鉄心１は、図示するように所定間隔を隔てて放射状に配置されている。このような各ティース鉄心１の空隙、すなわち各ティース鉄心１の側部には、図示するように所定経路で巻き線３が施されている。
【００１６】
コアバック鉄心２は、このように配置された各ティース鉄心１を円環状に連結するために互いに隣り合うティース鉄心１の間かつ外周側にそれぞれ設けられている。本ステータＡでは、ティース鉄心１の一部がステータ鉄心の外周側に露出することはなく、したがってステータ鉄心の外周面は、図示するように各コアバック鉄心２の外側面２ａ（特定面）のみによって構成されている。このような外側面２ａには、所定幅を有する帯状の溝２ｂがそれぞれ形成されている。
【００１７】
連結コマ４は、互いに隣り合うコアバック鉄心２を密着・連結させるために設けられた弾性を有する板状部材であり、両端部に上記コアバック鉄心２の溝２ｂに嵌合する帯状の爪部４ａを備えている。このような連結コマ４は、互いに隣り合うコアバック鉄心２の各溝２ｂに両端の爪部４ａをそれぞれ勘合させることによりコアバック鉄心２の外側面２ａ上に固定されると共に、互いに隣り合うコアバック鉄心２を密着・連結させる。
【００１８】
次に、このような構成を有する本ステータＡの製造方法について、図２に示すフローチャートに沿って詳しく説明する。
【００１９】
本ステータＡを製造する場合には、まず最初に各ティース鉄心１を巻線機の鉄心固定部に固定する（ステップＳ１）。この鉄心固定部は、各ティース鉄心１の内周側（つまりロータが配置される側）から各ティース鉄心１を把持することにより、当該各ティース鉄心１を図１に示したように所定間隔を隔てて放射状に固定する。
【００２０】
そして、この放射状に固定された各ティース鉄心１の側部に巻線機を用いて巻き線３を施す（ステップＳ２）。ここで、各ティース鉄心１は鉄心固定部によって内周側から把持されているので、各ティース鉄心１の外周側は開放状態にある。したがって、巻線機は、線材を繰り出すノズルを外周側から進入させて所定経路で移動させることにより各ティース鉄心１の側部に巻き線３を施す。
【００２１】
このようにして巻線工程が完了すると、互いに隣り合うティース鉄心１の間にコアバック鉄心２が２つ装着され（ステップＳ３）、当該２つのコアバック鉄心２に連結コマ４が装着される（ステップＳ４）。ここで、図３は、連結コマ４のコアバック鉄心２への装着方法を示す図である。図示するように、２つのコアバック鉄心２をティース鉄心１の間に装着すると、押圧棒を用いて当該２つのコアバック鉄心２を両側から押圧して密着させる。そして、この状態において、連結コマ４を上方から降下させることにより、連結コマ４の爪部４ａを２つのコアバック鉄心２の各溝２ｂに噛み合わせる。
【００２２】
そして、全てのコアバック鉄心２及び連結コマ４の装着が完了したかを判断することにより（ステップＳ５）、ステップＳ３，Ｓ４の処理を繰り返すことで、ステータ鉄心を構成する全てのティース鉄心１の間にコアバック鉄心２が介挿されると共に、互いに隣り合う全てのコアバック鉄心２の間に連結コマ４が装着されると、本ステータＡの製造が完了する。
【００２３】
本実施形態によれば、互いに隣り合うコアバック鉄心２を連結コマ４でそれぞれ密着・連結させるので、当該コアバック鉄心２間に隙間が発生することが抑制される。したがって、真環状のステータ鉄心を形成することが可能なため、高性能なステータを実現することが可能であると共に、全てのコアバック鉄心２を容易に隙間なく密着することができるのでステータの製造作業における煩雑さを抑制することが可能である。
【００２４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形が考えられる。
【００２５】
（１）上記実施形態では、連結コマ４の爪部４ａをコアバック鉄心２の溝２ｂに噛み合わせることにより各コアバック鉄心２を隙間なく密着させるように構成したが、コアバック鉄心２と連結コマ４の構成はこれに限定されるものではない。図４は、１変形例に係わるコアバック鉄心２Ａと連結コマ４Ａの構成を示す斜視図である。このコアバック鉄心２Ａは、外側面に段名形状が半円状の帯状凸部２ｃを２つ有するものであり、連結コマ４Ａの両端近傍には、上記帯状凸部２ｃに嵌合する帯状凹部４ｂがそれぞれ形成されている。コアバック鉄心２Ａの帯状凸部２ｃに連結コマ４Ａの帯状凹部４ｂをそれぞれ填め合わせることにより、互いに隣り合うコアバック鉄心２Ａは連結コマ４Ａによって密着させられる。
【００２６】
（２）上記実施形態では、ティース鉄心１の一部がステータ鉄心の外周側に露出することはなく、ステータ鉄心の外周面は各コアバック鉄心２の外側面２ａのみによって構成されているが、本発明は、このようなティース鉄心１及びコアバック鉄心２の形状に限定されるものではない。ティース鉄心がステータ鉄心の外周側に露出し、ステータ鉄心の外周面がティース鉄心とコアバック鉄心とによって構成されるようにしても良い。このような構成を採用する場合には、ティース鉄心を挟んで互いに隣り合うコアバック鉄心を連結コマで連結するのではなく、コアバック鉄心を挟んで互いに隣り合うティース鉄心を連結コマで連結するするようにしても良いし、あるいは互いに隣り合うティース鉄心とコアバック鉄心とを連結コマで連結するようにしても良い。
【００２７】
（３）上記実施形態では、互いに隣り合うコアバック鉄心２を連結コマ４で連結するようにしたが、１つあるいは複数のコアバック鉄心２を挟む両端のコアバック鉄心２を連結コマ４よりも幅広の連結コマで連結するようにしても良い。このような構成を採用することにより、連結コマの総個数を削減することができる。
【００２８】
（４）上記実施形態では、連結コマ４を上方から降下させることにより連結コマ４の爪部４ａを２つのコアバック鉄心２の各溝２ｂに噛み合わせるようにしたが、本発明は、これに限定されるものではない。連結コマ４をステータ鉄心の外周側からコアバック鉄心２に押しつけて連結コマ４を弾性変形させることにより爪部４ａを溝２ｂに噛み合わせるようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数のティース鉄心とコアバック鉄心とを交互に配置して円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に所定の巻き線を施して成るステータであって、ステータ鉄心の外周面上に配置され、互いに隣り合うコアバック鉄心同士を密着・連結させる複数の連結部材を備えるので、高性能なステータを実現することが可能であると共にステータの製造作業における煩雑さを抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わるステータＡの構成を示す一部分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係わるステータＡの製造手順を示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態に係わるステータＡの製造方法における連結コマ４の装着方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係わるステータＡにおける連結コマの一変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ……ステータ
１……ティース鉄心
２，２Ａ……コアバック鉄心
２ｂ……溝
２ｃ……帯状凸部
３……巻き線
４，４Ａ……連結コマ（連結部材）
４ａ……爪部
４ｂ……帯状凹部
Claims (6)
- 複数のティース鉄心とコアバック鉄心とを交互に配置して円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に所定の巻き線を施して成るステータであって、
前記ステータ鉄心の外周面上に配置され、互いに隣り合うコアバック鉄心同士を密着・連結させる複数の連結部材を備える
ことを特徴とするステータ。 - 複数のティース鉄心とコアバック鉄心とを交互に配置して円環状のステータ鉄心を形成し、該ステータ鉄心に所定の巻き線を施して成るステータであって、
前記ステータ鉄心の外周面上に配置され、互いに隣り合うティース鉄心同士を密着・連結させる複数の連結部材を備える
ことを特徴とするステータ。 - 連結部材は、所定形状の嵌合部を備え、ステータ鉄心の外周面を構成するティース鉄心の特定面あるいはコアバック鉄心の特定面に形成された被嵌合部に前記嵌合部を嵌合させることにより、互いに隣り合うコアバック鉄心同士あるいはティース鉄心同士を密着・連結させることを特徴とする請求項１または２記載のステータ。
- 所定間隔を空けて円環状に配置した複数のティース鉄心に所定の巻き線を施した後に、ティース鉄心間にコアバック鉄心を各々挿入して円環状のステータ鉄心を形成するステータの製造方法であって、
互いに隣り合うコアバック鉄心同士を連結させる連結部材を複数設けることにより、互いに隣り合うコアバック鉄心同士を密着させることを特徴とするステータの製造方法。 - 所定間隔を空けて円環状に配置した複数のティース鉄心に所定の巻き線を施した後に、ティース鉄心間にコアバック鉄心を各々挿入して円環状のステータ鉄心を形成するステータの製造方法であって、
互いに隣り合うティース鉄心同士を連結させる連結部材を複数設けることにより、互いに隣り合うティース鉄心同士を密着させることを特徴とするステータの製造方法。 - 連結部材に所定形状の嵌合部を対を成して設ける一方、ステータ鉄心の外周面を構成するティース鉄心の特定面あるいはコアバック鉄心の特定面に前記嵌合部に嵌合する被嵌合部を形成し、連結部材の一方の嵌合部を互いに隣り合う一方のコアバック鉄心あるいはティース鉄心の被嵌合部と勘合させ、かつ、連結部材の他方の嵌合部を互いに隣り合う他方のコアバック鉄心あるいはティース鉄心の被嵌合部と勘合させることにより、互いに隣り合うコアバック鉄心同士あるいはティース鉄心同士を密着させることを特徴とする請求項４あるいは５記載のステータの製造方法。
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