JP2000050919A - 指輪およびその組み付け方法 - Google Patents
指輪およびその組み付け方法Info
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- JP2000050919A JP2000050919A JP10221761A JP22176198A JP2000050919A JP 2000050919 A JP2000050919 A JP 2000050919A JP 10221761 A JP10221761 A JP 10221761A JP 22176198 A JP22176198 A JP 22176198A JP 2000050919 A JP2000050919 A JP 2000050919A
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- outer ring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 需要者自身が好みの意匠にデザインすること
が可能である指輪およびその組み付け方法を提供するこ
と。 【解決手段】 指輪では、内輪２と外輪３からなり、内
輪２における胴部２ａに適宜組み合わせ可能な複数の外
輪部３ａからなる外輪３を、この胴部２ａ両端口外周縁
の挟持鍔部２ｂで挟持・固定している。そして、指輪の
組み付け方法では、胴部２ａ両端口の外周縁に挟持鍔部
２ｂがそれぞれ周設されている一方の端口を小径に絞り
加工する第１工程、絞られた端口側から適宜組み合わせ
の複数の外輪部３ａを胴部２ａへ嵌合する第２工程、絞
り端口を元の径に戻し加工して、両挟持鍔部２ｂ間の胴
部２ａに外輪３を挟持・固定する第３工程により製造す
る。
が可能である指輪およびその組み付け方法を提供するこ
と。 【解決手段】 指輪では、内輪２と外輪３からなり、内
輪２における胴部２ａに適宜組み合わせ可能な複数の外
輪部３ａからなる外輪３を、この胴部２ａ両端口外周縁
の挟持鍔部２ｂで挟持・固定している。そして、指輪の
組み付け方法では、胴部２ａ両端口の外周縁に挟持鍔部
２ｂがそれぞれ周設されている一方の端口を小径に絞り
加工する第１工程、絞られた端口側から適宜組み合わせ
の複数の外輪部３ａを胴部２ａへ嵌合する第２工程、絞
り端口を元の径に戻し加工して、両挟持鍔部２ｂ間の胴
部２ａに外輪３を挟持・固定する第３工程により製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内輪と外輪からなる
指輪およびその組み付け方法に関する。
指輪およびその組み付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】需要者は、オーダーメイド品を除くと、
数あるデザインの中から任意の指輪を選択し購入してい
る。このように、従来では、好みのもの或いは好みに近
いもの即ち特定されたデザインのものしか選択できない
という制限が有る。
数あるデザインの中から任意の指輪を選択し購入してい
る。このように、従来では、好みのもの或いは好みに近
いもの即ち特定されたデザインのものしか選択できない
という制限が有る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、需要者自身が好みの意匠にデザインすることが可能
である指輪およびその組み付け方法を提供することにあ
る。
は、需要者自身が好みの意匠にデザインすることが可能
である指輪およびその組み付け方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
達成するため、指輪では、内輪と外輪からなり、前記内
輪における胴部に適宜組み合わせ可能な複数の外輪部か
らなる前記外輪を、この胴部両端口外周縁の挟持鍔部で
挟持・固定してなることを特徴とする。そして、指輪の
組み付け方法では、胴部両端口の外周縁に挟持鍔部がそ
れぞれ周設されている一方の端口を、同端口から外輪を
胴部へ嵌合可能な小径状に絞り加工する第１工程、絞ら
れた端口側から適宜組み合わせの複数の外輪部を胴部へ
嵌合する第２工程、前記絞り端口を元の径に戻し加工し
て、両挟持鍔部間の胴部に前記外輪を挟持・固定する第
３工程からなることを特徴とする。
達成するため、指輪では、内輪と外輪からなり、前記内
輪における胴部に適宜組み合わせ可能な複数の外輪部か
らなる前記外輪を、この胴部両端口外周縁の挟持鍔部で
挟持・固定してなることを特徴とする。そして、指輪の
組み付け方法では、胴部両端口の外周縁に挟持鍔部がそ
れぞれ周設されている一方の端口を、同端口から外輪を
胴部へ嵌合可能な小径状に絞り加工する第１工程、絞ら
れた端口側から適宜組み合わせの複数の外輪部を胴部へ
嵌合する第２工程、前記絞り端口を元の径に戻し加工し
て、両挟持鍔部間の胴部に前記外輪を挟持・固定する第
３工程からなることを特徴とする。
【０００５】本発明における指輪としての意匠を実質的
に構成する内輪の挟持鍔部及び外輪の形状、大きさ（径
及び幅）、表面模様、比率関係等は任意であり、両挟持
鍔部の間隔は、挟持・固定する外輪すなわち外輪部の
数、厚さに対応して、外輪を挟持・固定可能な関係に設
定されることになる。また、内外両輪の材質は、同質
材、異質材のいずれであっても良いが、内輪は一方の端
口を絞り及び戻し加工可能な部材例えば金属製のものに
なる。外輪は金属、合成樹脂、セラミック、石、その他
の公知のもので良い。
に構成する内輪の挟持鍔部及び外輪の形状、大きさ（径
及び幅）、表面模様、比率関係等は任意であり、両挟持
鍔部の間隔は、挟持・固定する外輪すなわち外輪部の
数、厚さに対応して、外輪を挟持・固定可能な関係に設
定されることになる。また、内外両輪の材質は、同質
材、異質材のいずれであっても良いが、内輪は一方の端
口を絞り及び戻し加工可能な部材例えば金属製のものに
なる。外輪は金属、合成樹脂、セラミック、石、その他
の公知のもので良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１には本発明の指輪の実施の１
形態を例示しており、指輪１は、内輪２と外輪３とで形
成してある。内輪２は一方の端口を絞り及び戻し加工可
能な適宜幅広の金属製リング状のもので、胴部２ａにお
ける両端口の外周縁には挟持鍔部２ｂがそれぞれ周設さ
れている。胴部２ａ幅すなわち両挟持鍔部２ｂの間隔
は、複数（図面上で５個）の外輪部３ａからなる外輪３
の厚さとほぼ同等に形成されていて、両挟持鍔部２ｂ間
の胴部２ａに適宜組み合わせの外輪部３ａで構成されて
いる外輪３を挟持・固定している。外輪３は、外径が挟
持鍔部２ｂよりも大径である金属製の複数（図面上で５
個）の外輪部３ａからなり、各外輪部３ａは、外径及び
厚さともに同一で、外周面はそれぞれ異なる表面模様３
ｂが施されている組み合わせにしてある。
形態を例示しており、指輪１は、内輪２と外輪３とで形
成してある。内輪２は一方の端口を絞り及び戻し加工可
能な適宜幅広の金属製リング状のもので、胴部２ａにお
ける両端口の外周縁には挟持鍔部２ｂがそれぞれ周設さ
れている。胴部２ａ幅すなわち両挟持鍔部２ｂの間隔
は、複数（図面上で５個）の外輪部３ａからなる外輪３
の厚さとほぼ同等に形成されていて、両挟持鍔部２ｂ間
の胴部２ａに適宜組み合わせの外輪部３ａで構成されて
いる外輪３を挟持・固定している。外輪３は、外径が挟
持鍔部２ｂよりも大径である金属製の複数（図面上で５
個）の外輪部３ａからなり、各外輪部３ａは、外径及び
厚さともに同一で、外周面はそれぞれ異なる表面模様３
ｂが施されている組み合わせにしてある。
【０００７】図２には本発明の指輪の実施の他の１形態
を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基
本的に同一であるため、共通している構成の説明は省略
して、相違する構成について説明する。胴部２ａ幅すな
わち両挟持鍔部２ｂの間隔は、複数（図面上で３個）の
外輪部３ａからなる外輪３の厚さとほぼ同等に形成され
ていて、両挟持鍔部２b間の胴部２ａに適宜組み合わせ
の外輪部３ａで構成されている外輪３を挟持・固定して
いる。外輪３は、外径が挟持鍔部２ｂよりも大径である
金属製の複数（図面上で３個）の外輪部３ａからなり、
各外輪部３ａは、外径及び厚さともに同一のものと、外
径及び厚さともに非同一のものとの組み合わせにしてあ
り、外周面はそれぞれ異なる表面模様３ｂのものにして
いる。
を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基
本的に同一であるため、共通している構成の説明は省略
して、相違する構成について説明する。胴部２ａ幅すな
わち両挟持鍔部２ｂの間隔は、複数（図面上で３個）の
外輪部３ａからなる外輪３の厚さとほぼ同等に形成され
ていて、両挟持鍔部２b間の胴部２ａに適宜組み合わせ
の外輪部３ａで構成されている外輪３を挟持・固定して
いる。外輪３は、外径が挟持鍔部２ｂよりも大径である
金属製の複数（図面上で３個）の外輪部３ａからなり、
各外輪部３ａは、外径及び厚さともに同一のものと、外
径及び厚さともに非同一のものとの組み合わせにしてあ
り、外周面はそれぞれ異なる表面模様３ｂのものにして
いる。
【０００８】図３には本発明の指輪の実施の他の１形態
を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基
本的に同一であるため、共通している構成の説明は省略
して、相違する構成について説明する。胴部２ａ幅すな
わち両挟持鍔部２ｂの間隔は、複数（図面上で４個）の
外輪部３ａからなる外輪３の厚さとほぼ同等に形成され
ていて、両挟持鍔部２ｂ間の胴部２ａに適宜組み合わせ
の外輪部３ａで構成されている外輪３を挟持・固定して
いる。外輪３は、外径が挟持鍔部２ｂと同径である金属
製の複数（図面上で３個）の外輪部３ａからなり、各外
輪部３ａは、外径及び厚さともに同一で、外周面はそれ
ぞれ表面模様３ｂが異なるものの組み合わせにしてあ
る。
を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基
本的に同一であるため、共通している構成の説明は省略
して、相違する構成について説明する。胴部２ａ幅すな
わち両挟持鍔部２ｂの間隔は、複数（図面上で４個）の
外輪部３ａからなる外輪３の厚さとほぼ同等に形成され
ていて、両挟持鍔部２ｂ間の胴部２ａに適宜組み合わせ
の外輪部３ａで構成されている外輪３を挟持・固定して
いる。外輪３は、外径が挟持鍔部２ｂと同径である金属
製の複数（図面上で３個）の外輪部３ａからなり、各外
輪部３ａは、外径及び厚さともに同一で、外周面はそれ
ぞれ表面模様３ｂが異なるものの組み合わせにしてあ
る。
【０００９】図４には本発明の指輪の製造方法の実施の
１形態として、図１の態様の指輪１の製造方法を例示し
ており、以下、工程順に説明する。 第１工程＜図４の（１）及び（２）参照＞ 胴部２ａ両端口の外周縁に挟持鍔部２ｂがそれぞれ周設
されている内輪２における一方の端口を、同端口から外
輪３を胴部２ａへ嵌合可能な小径状に絞り加工する。 第２工程＜図４の（３）及び（４）参照＞ 絞られた端口側から適宜組み合わせの複数（図面上で５
個）の外輪部３ａを胴部２ａへ順次嵌合する。 第３工程＜図４の（５）参照＞ 絞り端口を元の径に戻し加工して、両挟持鍔部２ｂ間の
胴部２ａに外輪３を挟持・固定する。
１形態として、図１の態様の指輪１の製造方法を例示し
ており、以下、工程順に説明する。 第１工程＜図４の（１）及び（２）参照＞ 胴部２ａ両端口の外周縁に挟持鍔部２ｂがそれぞれ周設
されている内輪２における一方の端口を、同端口から外
輪３を胴部２ａへ嵌合可能な小径状に絞り加工する。 第２工程＜図４の（３）及び（４）参照＞ 絞られた端口側から適宜組み合わせの複数（図面上で５
個）の外輪部３ａを胴部２ａへ順次嵌合する。 第３工程＜図４の（５）参照＞ 絞り端口を元の径に戻し加工して、両挟持鍔部２ｂ間の
胴部２ａに外輪３を挟持・固定する。
【００１０】
【発明の効果】Ａ．請求項１により、適宜組み合わせの
複数の外輪部を選ぶことで、需要者自身が好みの意匠に
デザインすることができる。 Ｂ．請求項２により、絞り加工した端口から適宜組み合
わせの複数の外輪部からなる外輪を嵌合し、同端口を戻
し加工することで、需要者自身の好みの意匠デザインの
ものに仕上げることができ、製作容易であると共に経済
的である。
複数の外輪部を選ぶことで、需要者自身が好みの意匠に
デザインすることができる。 Ｂ．請求項２により、絞り加工した端口から適宜組み合
わせの複数の外輪部からなる外輪を嵌合し、同端口を戻
し加工することで、需要者自身の好みの意匠デザインの
ものに仕上げることができ、製作容易であると共に経済
的である。
【図１】 本発明の指輪の実施の１形態を例示している
正面図で、上半部を断面している。
正面図で、上半部を断面している。
【図２】 本発明の指輪の実施の他の１形態を例示して
いる正面図で、上半部を断面している。
いる正面図で、上半部を断面している。
【図３】 本発明の指輪の実施の他の１形態を例示して
いる正面図で、上半部を断面している。
いる正面図で、上半部を断面している。
【図４】 本発明の指輪の製造方法の実施の１形態を工
程順に例示しており、（１）及び（２）は第１工程を、
（３）及び（４）は第２工程を、（５）は第３工程を、
それぞれ示す各正面図。
程順に例示しており、（１）及び（２）は第１工程を、
（３）及び（４）は第２工程を、（５）は第３工程を、
それぞれ示す各正面図。
１ 指輪 ２ 内輪 ２ａ 胴部 ２ｂ 挟持鍔部 ３ 外輪 ３ａ 外輪部 ３ｂ 表面模様
Claims (2)
- 【請求項１】 内輪と外輪からなり、前記内輪における
胴部に適宜組み合わせ可能な複数の外輪部からなる前記
外輪を、この胴部両端口外周縁の挟持鍔部で挟持・固定
してなることを特徴とする指輪。 - 【請求項２】 胴部両端口の外周縁に挟持鍔部がそれぞ
れ周設されている一方の端口を、同端口から外輪を胴部
へ嵌合可能な小径状に絞り加工する第１工程、絞られた
端口側から適宜組み合わせの複数の外輪部を胴部へ嵌合
する第２工程、前記絞り端口を元の径に戻し加工して、
両挟持鍔部間の胴部に前記外輪を挟持・固定する第３工
程からなることを特徴とする指輪の組み付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22176198A JP3275256B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 指輪の組み付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22176198A JP3275256B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 指輪の組み付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000050919A true JP2000050919A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3275256B2 JP3275256B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=16771798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22176198A Expired - Fee Related JP3275256B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 指輪の組み付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275256B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0832704A1 (en) | 1996-09-19 | 1998-04-01 | Hoogovens Staal B.V. | Continuous casting machine |
| US10710152B2 (en) | 2014-11-19 | 2020-07-14 | Posco | Meniscus flow control device and meniscus flow control method using same |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP22176198A patent/JP3275256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3275256B2 (ja) | 2002-04-15 |
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Legal Events
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