JPH10318473A - ホースバンド - Google Patents
ホースバンドInfo
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- JPH10318473A JPH10318473A JP9132476A JP13247697A JPH10318473A JP H10318473 A JPH10318473 A JP H10318473A JP 9132476 A JP9132476 A JP 9132476A JP 13247697 A JP13247697 A JP 13247697A JP H10318473 A JPH10318473 A JP H10318473A
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- Japan
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- opening
- annular portion
- band
- grooves
- hose
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構造で従来構造に比較して、より板厚を
薄くすることが可能なホースバンドの構造を得る。 【解決するための手段】復元力を有する金属帯体１０の
一端側に開口部１１を形成し、他端側に前記開口部に挿
入可能な幅細片１２を形成し、前記幅細片を開口部に挿
入配置するよう前記金属帯体を円弧状態に曲げて環状部
２を形成し、金属帯体の両端側を反環状部側へ折曲して
拡開部３，４を形成したホースバンド１であって、前記
環状部の円周方向に沿って３本の溝を形成し、前記円周
方向において、外側溝１４，１６の長さに対して内側溝
１５の長さを短くすることにより、金属帯体の板厚を薄
くするとともに、環状部を押し開く方向に力が加えられ
場合でも環状部を真円に保つことができるようにする。
薄くすることが可能なホースバンドの構造を得る。 【解決するための手段】復元力を有する金属帯体１０の
一端側に開口部１１を形成し、他端側に前記開口部に挿
入可能な幅細片１２を形成し、前記幅細片を開口部に挿
入配置するよう前記金属帯体を円弧状態に曲げて環状部
２を形成し、金属帯体の両端側を反環状部側へ折曲して
拡開部３，４を形成したホースバンド１であって、前記
環状部の円周方向に沿って３本の溝を形成し、前記円周
方向において、外側溝１４，１６の長さに対して内側溝
１５の長さを短くすることにより、金属帯体の板厚を薄
くするとともに、環状部を押し開く方向に力が加えられ
場合でも環状部を真円に保つことができるようにする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、パイプ等にホース
を接続する際に使用するホースバンドに関する。このホ
ースバンドは、自動車のエンジンルーム等の各種機器内
でのホースの接続や、ガス器具等におけるホースの接続
に使用され、ホース周囲を締め付けてパイプとホースと
の接続を確実にするものである。
を接続する際に使用するホースバンドに関する。このホ
ースバンドは、自動車のエンジンルーム等の各種機器内
でのホースの接続や、ガス器具等におけるホースの接続
に使用され、ホース周囲を締め付けてパイプとホースと
の接続を確実にするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来一般的に使用されているホースバン
ドとしては、例えば図６に示すように、復元力を有する
金属帯体で環状部２０を形成し、この環状部２０の両端
に切込み凹部２１と該切込み凹部２１に挿入配置される
凸部２２とをそれぞれ形成する一方、前記環状部２０の
両側対向位置に略三角形状の切抜長孔２３を穿設し、ホ
ースバンドをホース周囲に装着するに際して前記凹部２
１と凸部２２とが離反する方向に押し開くように力が加
えられ場合、環状部２０において曲げ応力を全周に均等
化することにより撓み状態の真円性を保つホースバンド
が提案されている（実公昭５１−４００８８号公報参
照）。
ドとしては、例えば図６に示すように、復元力を有する
金属帯体で環状部２０を形成し、この環状部２０の両端
に切込み凹部２１と該切込み凹部２１に挿入配置される
凸部２２とをそれぞれ形成する一方、前記環状部２０の
両側対向位置に略三角形状の切抜長孔２３を穿設し、ホ
ースバンドをホース周囲に装着するに際して前記凹部２
１と凸部２２とが離反する方向に押し開くように力が加
えられ場合、環状部２０において曲げ応力を全周に均等
化することにより撓み状態の真円性を保つホースバンド
が提案されている（実公昭５１−４００８８号公報参
照）。
【０００３】また、別のホースバンドによれば、図７に
示すように、環状部２０の円周方向に沿って突隆部３０
を形成し、この突隆部３０について、環状部２０の正面
中央に位置する幅の狭い幅狭突隆部３１と、この幅狭突
隆部３１の両端から各々環状部２０の背面側に向けて設
けられた幅狭突隆部３１より幅の広い幅広突隆部３２，
３２とを設けている。そして、環状部２０の両端に設け
られた拡開摘子３３同士を接近させて環状部２０を押し
開く方向に力が加えられ場合、幅狭突隆部３１と幅広突
隆部３２の存在により、環状部２０において曲げ応力を
全周に均等化することにより撓み状態の真円性を保つホ
ースバンドが提案されている（実公昭５９−１６６２６
号公報参照）。
示すように、環状部２０の円周方向に沿って突隆部３０
を形成し、この突隆部３０について、環状部２０の正面
中央に位置する幅の狭い幅狭突隆部３１と、この幅狭突
隆部３１の両端から各々環状部２０の背面側に向けて設
けられた幅狭突隆部３１より幅の広い幅広突隆部３２，
３２とを設けている。そして、環状部２０の両端に設け
られた拡開摘子３３同士を接近させて環状部２０を押し
開く方向に力が加えられ場合、幅狭突隆部３１と幅広突
隆部３２の存在により、環状部２０において曲げ応力を
全周に均等化することにより撓み状態の真円性を保つホ
ースバンドが提案されている（実公昭５９−１６６２６
号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示したホースバンドによれば、環状部２０に切抜長孔２
３を穿設しているので、強度を考慮してホースバンド全
体の肉厚（金属帯体の板厚）を太くする必要があり、コ
スト高になるという問題点があった。
示したホースバンドによれば、環状部２０に切抜長孔２
３を穿設しているので、強度を考慮してホースバンド全
体の肉厚（金属帯体の板厚）を太くする必要があり、コ
スト高になるという問題点があった。
【０００５】また、図７に示したホースバンドによれ
ば、幅狭突隆部３１と幅広突隆部３２により環状部２０
の曲げ応力を全周に均一化するとともに全体の強度を確
保する必要から、環状部２０を構成する金属帯体の板厚
をある程度厚くしなければならないという問題点があっ
た。
ば、幅狭突隆部３１と幅広突隆部３２により環状部２０
の曲げ応力を全周に均一化するとともに全体の強度を確
保する必要から、環状部２０を構成する金属帯体の板厚
をある程度厚くしなければならないという問題点があっ
た。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、環状部を押し開く方向に力が加えられ場合でも環状
部を真円に保つことができるようにするとともに、簡単
な構造で従来例に比較してより板厚を薄くすることが可
能なホースバンドの構造を得ることを目的としている。
で、環状部を押し開く方向に力が加えられ場合でも環状
部を真円に保つことができるようにするとともに、簡単
な構造で従来例に比較してより板厚を薄くすることが可
能なホースバンドの構造を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１は、復元力を有する金属帯体の一端側に開口部
を形成し、他端側に前記開口部に挿入可能な幅細片を形
成し、前記幅細片を開口部に挿入配置するよう前記金属
帯体を円弧状態に曲げて環状部を形成し、金属帯体の両
端側を反環状部側へ折曲して拡開部を形成したホースバ
ンドであって、次の構成を含むことを特徴としている。
前記環状部の円周方向に沿って少なくとも３本の溝を形
成する。これらの溝は、前記円周方向において、外側の
溝の長さに対して内側の溝の長さを短くする。
請求項１は、復元力を有する金属帯体の一端側に開口部
を形成し、他端側に前記開口部に挿入可能な幅細片を形
成し、前記幅細片を開口部に挿入配置するよう前記金属
帯体を円弧状態に曲げて環状部を形成し、金属帯体の両
端側を反環状部側へ折曲して拡開部を形成したホースバ
ンドであって、次の構成を含むことを特徴としている。
前記環状部の円周方向に沿って少なくとも３本の溝を形
成する。これらの溝は、前記円周方向において、外側の
溝の長さに対して内側の溝の長さを短くする。
【０００８】請求項２は、請求項１に記載のホースバン
ドにおいて、前記開口部は、端部側に幅広となる円錐台
形状に形成されたことを特徴としている。
ドにおいて、前記開口部は、端部側に幅広となる円錐台
形状に形成されたことを特徴としている。
【０００９】請求項３は、請求項１に記載のホースバン
ドにおいて、前記幅細片は、先端側に方形部を有し、こ
の方形部から環状部側に至る方向に沿ってしだいに幅広
となる形状に形成されたことを特徴としている。
ドにおいて、前記幅細片は、先端側に方形部を有し、こ
の方形部から環状部側に至る方向に沿ってしだいに幅広
となる形状に形成されたことを特徴としている。
【００１０】請求項４は、復元力を有する金属帯体の一
端側に開口部を形成し、他端側に前記開口部に挿入可能
な幅細片を形成し、前記幅細片を開口部に挿入配置する
よう前記金属帯体を円弧状態に曲げて環状部を形成し、
金属帯体の両端側を反環状部側へ折曲して拡開部を形成
したホースバンドであって、次の構成を含むことを特徴
としている。前記環状部の円周方向に沿ってその表面側
に突状となる３本の溝を形成する。これらの溝は、前記
円周方向において、外側の溝の長さに対して内側の溝の
長さを短くする。外側の溝は、金属帯体の開口部近傍か
ら幅細片近傍まで形成されている。
端側に開口部を形成し、他端側に前記開口部に挿入可能
な幅細片を形成し、前記幅細片を開口部に挿入配置する
よう前記金属帯体を円弧状態に曲げて環状部を形成し、
金属帯体の両端側を反環状部側へ折曲して拡開部を形成
したホースバンドであって、次の構成を含むことを特徴
としている。前記環状部の円周方向に沿ってその表面側
に突状となる３本の溝を形成する。これらの溝は、前記
円周方向において、外側の溝の長さに対して内側の溝の
長さを短くする。外側の溝は、金属帯体の開口部近傍か
ら幅細片近傍まで形成されている。
【００１１】
【作用】本発明によれば、環状部に形成した複数の溝に
ついて、内側の溝の長さを外側の溝に対して短くしてい
るので、環状部を押し開く方向に力が加えられ場合、最
も力が加わる環状部の中心位置を両端側より強度を強く
することができ、環状部において曲げ応力を全周にわた
って均等化することができる。そして、複数の溝の形成
により環状部の中心位置の強度を強くするとともに金属
帯体全体の強度を確保しているので、金属帯体の板厚を
より薄くすることができる。
ついて、内側の溝の長さを外側の溝に対して短くしてい
るので、環状部を押し開く方向に力が加えられ場合、最
も力が加わる環状部の中心位置を両端側より強度を強く
することができ、環状部において曲げ応力を全周にわた
って均等化することができる。そして、複数の溝の形成
により環状部の中心位置の強度を強くするとともに金属
帯体全体の強度を確保しているので、金属帯体の板厚を
より薄くすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て、図１ないし図５を参照しながら説明する。ホースバ
ンドは、図２に示すような復元力を有する金属帯体１０
を環状に曲げることにより図１に示すような形状のホー
スバンド１を一体的に形成している。金属帯体１０の一
端側には開口部１１が形成され、他端側には前記開口部
１１に挿入可能な幅細片１２が形成されて（図２）、こ
の幅細片１２を開口部１１に挿入配置するよう前記金属
帯体１０を円弧状態に曲げて環状部２を形成している。
金属帯体１０の両端側には、開口部１１を反環状部２側
へ９０度弱折曲した拡開部３、同様に幅細片１２を反環
状部２側へ折曲した拡開部４がそれぞれ形成されている
（図１及び図３）。
て、図１ないし図５を参照しながら説明する。ホースバ
ンドは、図２に示すような復元力を有する金属帯体１０
を環状に曲げることにより図１に示すような形状のホー
スバンド１を一体的に形成している。金属帯体１０の一
端側には開口部１１が形成され、他端側には前記開口部
１１に挿入可能な幅細片１２が形成されて（図２）、こ
の幅細片１２を開口部１１に挿入配置するよう前記金属
帯体１０を円弧状態に曲げて環状部２を形成している。
金属帯体１０の両端側には、開口部１１を反環状部２側
へ９０度弱折曲した拡開部３、同様に幅細片１２を反環
状部２側へ折曲した拡開部４がそれぞれ形成されている
（図１及び図３）。
【００１３】金属帯体１０の一端側に形成された開口部
１１は、端部側に幅広となる円錐台形状となっている。
そして、金属帯体１０の他端側に形成された幅細片１２
は、先端側に方形部１３を有し、この方形部１３から環
状部形成側に至る方向に沿ってしだいに幅広となる形状
となっている。また、この方形部１３部分が折曲されて
拡開部４を形成するようになっている。開口部１１及び
幅細片１２の形状を上述のように構成したのは、ホース
バンドの拡開部３，４の強度を確保するとともに、幅細
片１２を開口部１１に挿入配置するよう金属帯体１０を
円弧状態に曲げて環状部２を形成するに際して、挿入し
やすい形状とするためである。
１１は、端部側に幅広となる円錐台形状となっている。
そして、金属帯体１０の他端側に形成された幅細片１２
は、先端側に方形部１３を有し、この方形部１３から環
状部形成側に至る方向に沿ってしだいに幅広となる形状
となっている。また、この方形部１３部分が折曲されて
拡開部４を形成するようになっている。開口部１１及び
幅細片１２の形状を上述のように構成したのは、ホース
バンドの拡開部３，４の強度を確保するとともに、幅細
片１２を開口部１１に挿入配置するよう金属帯体１０を
円弧状態に曲げて環状部２を形成するに際して、挿入し
やすい形状とするためである。
【００１４】環状部２には、その円周方向に沿って環状
部２の表面側に突状となる３本の溝１４，１５，１６が
形成されている。両側の外側溝１４，１６は、金属帯体
１０の開口部１１近傍から幅細片１２近傍まで形成され
（図２）、金属帯体１０の全体強度を確保して板厚をな
るべく薄くするようにしている。また、中央に位置する
内側溝１５は、環状部２の円周方向において、外側溝１
４，１６の長さに対して溝の長さが短く（内側溝１５の
長さは、外側溝１４，１６の長さの略１／２）形成され
ている。なお、内側溝１５と外側溝１４，１６とは、長
さのみ相違し、幅や高さ（深さ）は同じ形状で形成され
ている。
部２の表面側に突状となる３本の溝１４，１５，１６が
形成されている。両側の外側溝１４，１６は、金属帯体
１０の開口部１１近傍から幅細片１２近傍まで形成され
（図２）、金属帯体１０の全体強度を確保して板厚をな
るべく薄くするようにしている。また、中央に位置する
内側溝１５は、環状部２の円周方向において、外側溝１
４，１６の長さに対して溝の長さが短く（内側溝１５の
長さは、外側溝１４，１６の長さの略１／２）形成され
ている。なお、内側溝１５と外側溝１４，１６とは、長
さのみ相違し、幅や高さ（深さ）は同じ形状で形成され
ている。
【００１５】上記したように、環状部２に長さの異なる
外側溝１４，１６と内側溝１５とを設けることにより、
環状部２の中心位置での断面Ａ−Ａは，図５のように凸
部が３箇所存在する形状となり、端部側位置での断面は
図５に対して中央の凸部（内側溝１５）が省略された形
状となる。したがって、環状部２の強度は端部側より中
央部が強くなり環状部２の各部位における弾性に変化を
与えることができる。その結果、拡開部３，４同士を近
づけて環状部２を押し開く方向に力を加えると、環状部
２の中央部の強度に対して端部側のほうが弱いので、環
状部２において曲げ応力を全周に均等化することにより
撓み状態の真円性を保つことができる。
外側溝１４，１６と内側溝１５とを設けることにより、
環状部２の中心位置での断面Ａ−Ａは，図５のように凸
部が３箇所存在する形状となり、端部側位置での断面は
図５に対して中央の凸部（内側溝１５）が省略された形
状となる。したがって、環状部２の強度は端部側より中
央部が強くなり環状部２の各部位における弾性に変化を
与えることができる。その結果、拡開部３，４同士を近
づけて環状部２を押し開く方向に力を加えると、環状部
２の中央部の強度に対して端部側のほうが弱いので、環
状部２において曲げ応力を全周に均等化することにより
撓み状態の真円性を保つことができる。
【００１６】上記した例によれば、環状部２に形成する
溝を３本としているが、内側溝が外側溝より短く構成す
るのであれば、３本以上の複数本の溝を形成してもよ
い。例えば４本の場合では、内側２本を短く外側２本を
長く形成し、５本の場合では、中央の溝を最も短く、そ
の外側２本を次に短くし、最も外側の溝２本を長く形成
すればよい。
溝を３本としているが、内側溝が外側溝より短く構成す
るのであれば、３本以上の複数本の溝を形成してもよ
い。例えば４本の場合では、内側２本を短く外側２本を
長く形成し、５本の場合では、中央の溝を最も短く、そ
の外側２本を次に短くし、最も外側の溝２本を長く形成
すればよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、環状部に形成した複数
の溝について、内側の溝の長さを外側の溝に対して短く
しているので、環状部の中心位置を両端側より強度を強
くすることができ、環状部を押し開く方向に力が加えら
れ場合、環状部において曲げ応力を全周に均等化するこ
とができ、環状部の開拡程度にかかわらず撓み状態にお
ける真円性を保つことができる。また、複数の溝の形成
により環状部の中心位置の強度を強くしているので、全
体の強度を確保しつつホースバンドを構成する金属帯体
の板厚を薄くすることができる。
の溝について、内側の溝の長さを外側の溝に対して短く
しているので、環状部の中心位置を両端側より強度を強
くすることができ、環状部を押し開く方向に力が加えら
れ場合、環状部において曲げ応力を全周に均等化するこ
とができ、環状部の開拡程度にかかわらず撓み状態にお
ける真円性を保つことができる。また、複数の溝の形成
により環状部の中心位置の強度を強くしているので、全
体の強度を確保しつつホースバンドを構成する金属帯体
の板厚を薄くすることができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例に係るホースバンド
の斜視説明図である。
の斜視説明図である。
【図２】ホースバンドの金属帯体を展開した状態の平面
説明図である。
説明図である。
【図３】ホースバンドの正面説明図である。
【図４】ホースバンドの側面説明図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線部分の断面説明図である。
【図６】従来のホースバンドの斜視説明図である。
【図７】従来のホースバンドの斜視説明図である。
１…ホースバンド、 ２…環状部、 ３…拡開部、 ４
…拡開部、 １０…金属帯体、 １１…開口部、 １２
…幅細片、 １３…方形部、 １４，１６…外側溝、
１５…内側溝
…拡開部、 １０…金属帯体、 １１…開口部、 １２
…幅細片、 １３…方形部、 １４，１６…外側溝、
１５…内側溝
Claims (4)
- 【請求項１】復元力を有する金属帯体の一端側に開口部
を形成し、他端側に前記開口部に挿入可能な幅細片を形
成し、前記幅細片を開口部に挿入配置するよう前記金属
帯体を円弧状態に曲げて環状部を形成し、金属帯体の両
端側を反環状部側へ折曲して拡開部を形成したホースバ
ンドであって、 前記環状部の円周方向に沿って少なくとも３本の溝を形
成し、 これらの溝は、前記円周方向において、外側の溝の長さ
に対して内側の溝の長さを短くすることを特徴とするホ
ースバンド。 - 【請求項２】前記開口部は、端部側に幅広となる円錐台
形状に形成された請求項１に記載のホースバンド。 - 【請求項３】前記幅細片は、先端側に方形部を有し、こ
の方形部から環状部側に至る方向に沿ってしだいに幅広
となる形状に形成された請求項１に記載のホースバン
ド。 - 【請求項４】復元力を有する金属帯体の一端側に開口部
を形成し、他端側に前記開口部に挿入可能な幅細片を形
成し、前記幅細片を開口部に挿入配置するよう前記金属
帯体を円弧状態に曲げて環状部を形成し、金属帯体の両
端側を反環状部側へ折曲して拡開部を形成したホースバ
ンドであって、 前記環状部の円周方向に沿ってその表面側に突状となる
３本の溝を形成し、 これらの溝は、前記円周方向において、外側の溝の長さ
に対して内側の溝の長さを短くし、 外側の溝は、金属帯体の開口部近傍から幅細片近傍まで
形成されたことを特徴とするホースバンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13247697A JP3430328B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | ホースバンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13247697A JP3430328B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | ホースバンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318473A true JPH10318473A (ja) | 1998-12-04 |
| JP3430328B2 JP3430328B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=15082272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13247697A Expired - Fee Related JP3430328B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | ホースバンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430328B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010093949A (ko) * | 2000-04-03 | 2001-10-31 | 구자홍 | 직결식 세탁기 |
| WO2003001101A1 (en) * | 2001-06-25 | 2003-01-03 | Progeral Industria De Artefatos Plasticos Ltda. | A self-locking clamp for a hose |
| WO2015001853A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 株式会社東郷製作所 | ホースクランプ |
| WO2019035257A1 (ja) * | 2017-08-17 | 2019-02-21 | 株式会社東郷製作所 | クランプ |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP13247697A patent/JP3430328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015010701A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 株式会社東郷製作所 | ホースクランプ |
| US10005600B2 (en) | 2013-07-02 | 2018-06-26 | Togo Seisakusyo Corporation | Hose clamp |
| WO2019035257A1 (ja) * | 2017-08-17 | 2019-02-21 | 株式会社東郷製作所 | クランプ |
| CN110691913A (zh) * | 2017-08-17 | 2020-01-14 | 株式会社东乡制作所 | 夹具 |
| US11320071B2 (en) | 2017-08-17 | 2022-05-03 | Togo Seisakusyo Corporation | Clamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3430328B2 (ja) | 2003-07-28 |
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