WO2015001853A1 - ホースクランプ - Google Patents

Abstract

　板厚を増加させることなく締め付け力を向上させる。　長さ方向の片側には相対的に幅広に形成されかつ開口部（２）によって二股状に分岐された部分を有する幅広領域（Ｘ１）を設ける。残りの側には相対的に幅狭に形成されかつ二股状に分岐した部分の間に通される部分を有する幅狭領域（Ｘ２）を設ける。幅広領域（Ｘ１）の幅方向両側縁にはフランジ（６）を曲げ形成し、幅狭領域（Ｘ２）の幅方向中央部にはビード（７）を形成して、ホースクランプ（１）の長さ方向の中心軸であるＹ軸を境に断面係数を略対称に設定する。

Description

ホースクランプ

　本発明は、ホースクランプに関するものである。

　従来から使用されているホースクランプは、帯状の金属製板材を円環状に回曲して形成されている。両端部には第１・第２の摘み操作片が起立しており、これらを摘み操作することでホースクランプ全体を、拡径させてホース等への差し込みを可能にしたり、逆に縮径させてホース等を締め付け可能にすることができる。また、従来から知られるホースクランプには、展開状態にしたときに、長さ方向に延びる三角窓を貫通して形成したものがある。そのような例として、下記特許文献１を挙げることができる。

特開２００２－２７６８７５号公報

　上記した三角窓には、真円度を向上させ、締め付け力を周方向で均一化させる目的がある。しかし、このような三角窓を形成すると肉抜き箇所が生じることになるので、その分、締め付け力が低下してしまう。その対策として、単純にはホースクランプの板厚を増加させることが考えられる。しかし、そのような対応では材料費が高くつき、また重量増という問題も生じる。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、板厚を増加させることなく締め付け力を向上させることができるホースクランプを提供することを目的とする。

　本発明のホースクランプは、帯状の金属製の板材を円環状に曲げて縮径状態と拡径状態との間で変位可能に形成され、管状体とホース等の接続相手との接続部分を締め付けるためのホースクランプであって、長さ方向の片側において相対的に幅広に形成されかつ二股状に分岐した部分を有する幅広領域と、長さ方向の残りの側において相対的に幅狭に形成されかつ前記した二股状に分岐した部分の間に通される部分を有する幅狭領域とを備え、ホース等の接続相手を締め付ける長さ範囲を含み幅広領域と幅狭領域の双方には、共に曲げ部が一体に形成されており、展開状態における長さ方向の中心軸であるＹ軸を中心として、断面係数の変化が略対称となるように設定されていることを特徴とする。

　本発明によれば、ホース等の接続相手を締め付ける部分を含み幅広領域と幅狭領域の双方に亘る範囲に曲げ部を形成したことで、この曲げ部が形成された範囲は断面係数が高められる。したがって、ホースクランプの板厚を増加させることなくホース等に対する締め付け力を向上させることができる。

実施例１に係るホースクランプの斜視図 同じく平面図 同じく縮径状態における正面図 同じく拡径状態における正面図 同じく展開図 図３におけるＡ－Ａ線断面図 図４におけるＢ－Ｂ線断面図 実施例１におけるホースクランプの加工手順を示す図であって、（Ａ）はプレスによって打ち抜かれた状態を示す図、（Ｂ）は同じくリブが形成された状態の平面図、（Ｃ）は同じくフランジ部が形成された状態の図、（Ｄ）は同じく第２摘み操作片の形成と共に幅狭領域側の曲げがなされた状態を示す図、（Ｅ）は同じく第１摘み操作片の形成と共に幅広領域側の曲げがなされた状態を示す図、（Ｆ）は同じく加工が完了した状態を示す図 実施例２に係るホースクランプの正面図 図９のＣ－Ｃ線断面図 図９のＤ－Ｄ線断面図 実施例３に係るホースクランプの幅狭領域側の拡大図 実施例４に係るホースクランプのフランジ部を示す断面図 実施例５に係るホースクランプのフランジ部を示す断面図

　本発明における好ましい実施の形態を説明する。
　（１）本発明のホースクランプは、幅広領域及び幅狭領域の長手方向の両端部に略径方向外方へ屈曲してそれぞれ第１、第２の摘み操作片が形成される一方、幅広領域の幅方向の側縁には幅狭領域との境界部から第１摘み操作片にほぼ至る長さ範囲に亘って曲げ部であるフランジが折り曲げ形成され、幅狭領域の幅方向の両側縁間には幅広領域との境界部から第２摘み操作片にほぼ至る長さ範囲に亘って曲げ部であるビードがプレス加工によって曲げ形成されている構成とすることが好ましい。
　このような構成によれば、幅広領域では側縁を折り曲げことでフランジを容易に形成することができる。また、幅狭領域では幅方向の中央部をプレス加工によってビードを形成するようにしたため、側縁の折り曲げが困難な幅狭領域においても容易に曲げ部を形成することができる。
　（２）前記ビードと前記フランジとは長手方向に関して一部がラップするようにしてもよい。
　仮にも、ラップさせない場合には、ビードとフランジとの境界部位に応力が集中してしまい、当該部位で変形を生じてしまうが、上記のような構成によれば、こうした応力集中を回避することができる。

　（３）フランジは周方向に沿って外方へ折り曲げられ、ホースクランプを軸線方向から見たときに幅広領域における幅方向の側縁が拡径されている構成としてもよい。
　このような構成によれば、フランジがホース等への差し込みに際し、締め付け部の幅方向の側縁がホース等の端面に引っ掛かりにくく、差し込み作業を容易に行うことができる。

　（４）フランジにおいて、幅広領域の外周面と前記フランジとがなす角度は、ホースクランプが展開状態にあるときの長さ方向の中心部から長さ方向の端部側へ行くにつれて徐々に大きくなるように設定されるようにしてもよい。

　（５）フランジにおいて、前記幅広領域の外周面からの曲げ高さは、ホースクランプが展開状態にあるときの長さ方向の中心部から長さ方向の端部側へ行くにつれて徐々に小さくなるように設定してもよい。

　（６）ビードは、同ビードが設けられている範囲における外面側へ突出するように形成されるとともに、その突出高さはホースクランプが展開状態にあるときの長さ方向の中心部から長さ方向の端部側へ行くにつれて徐々に低くなるように設定されるようにしてもよい。
　（７）前記フランジは、前記幅広領域の両側縁を外面側へ弧状に巻き込んでカールさせることによって形成されるようにしてもよいし、また幅広領域の両側縁を外面側へ密着して折り曲げることによって形成されるようにしてもよい。

　次に、本発明のホースクランプを具体化した実施例１乃至実施例５について、図面を参照しつつ説明する。いずれの実施例においても、ホースクランプは、例えばパイプ等の管状体とホース等（チューブを含む）との接続部分を締め付けるために使用される。

　＜実施例１＞
　図１乃至図８は本発明の実施例１に係るホースクランプ１を示している。このうち、図５はホースクランプ１の展開図を示している。同図に示すように、ホースクランプ１は帯状の板ばね材により形成されている。また、その長さ範囲の略２/３程度は相対的に幅の広い幅広領域（図５に示すＸ１領域）であり、残りの略１/３程度は相対的に幅の狭い幅狭領域（同図に示すＸ２領域）となっている。

　幅広領域Ｘ１は長さ方向（Ｘ軸方向）のほぼ全範囲が均一幅に形成されている。また、幅広領域Ｘ１における先端部寄りの部位には開口部２が貫通して形成されており、これによって幅広領域Ｘ１は開口部２が形成された部位は二股状に分岐して形成される。開口部２はＸ軸方向に長く形成され、Ｘ軸を挟んで対称形状に開口して形成されている。また、開口部２はＹ軸側の端部から先端側に向けて徐々に開口幅が広くなるように形成されている。より具体的には、開口部のＹ軸側端部は半円状に形成され、この半円状部分から先端側に向けて直線的に開口幅が増加するように末広がり状に形成された後、先端部では幅広領域の両側縁とほぼ平行に延びる部分に連続している。そして、先端側端部の中央部には後述する規制片３が内側へ向けて一体に突出している。

　ホースクランプ１は図１に示すように、長さ方向に関するＹ軸を中心として円環状に曲げられている。その際に、幅狭領域Ｘ２が開口部２へ通されることで、ホースクランプ１の両端部が周方向で双方が入れ替わり、全体が円環状となるように回曲して形成される。その結果、ホースクランプ１はホース等を緊締可能な本体部１Ａと、この本体部１Ａから外方へ突出した第１・第２の摘み操作片４，５とから構成される。

　第１摘み操作片４は幅広領域Ｘ１の先端部を略径方向外方へ向けて所定角度をもって立ち上げた後、再度、ほぼ同角度をもって曲げ戻されるようにして形成されている。第２摘み操作片５は幅狭領域Ｘ２の先端部において、第１摘み操作片４とほぼ同じ長さ範囲に亘って形成され、かつ同様な曲げがなされて構成されている。ホースクランプ１は自由状態では、図３に示すように、本体部１Ａの内径が縮径した縮径状態となっていて、両摘み操作片４，５も周方向で離間した状態となっている。しかし、第１・第２摘み操作片４，５の両端を工具等で摘んで接近させることで、図４に示すように、ホースクランプ１の本体部１Ａを内径が拡径した拡径状態に移行させることができる。開口部２の開口縁のうち、先端側の開口縁の中央部には前記した規制片３が内向きに突出している。この規制片３は、図４に示すように、両摘み操作片４，５が摘み操作されて相互に接近した時に、規制片３の先端が第２摘み操作片５に当接することで、両摘み操作片４，５の摘み操作による相互の接近を規制できるようにしている。

　ところで、本体部１Ａにおいて幅広領域Ｘ１および幅狭領域Ｘ２には断面係数の増大手段としての曲げ部が設定されている。実施例１に係る曲げ部は、幅広領域Ｘ１側に設けられたフランジ６と幅狭領域Ｘ２側に設けられたビード７とから構成されている。

　まず、フランジ６は幅広領域Ｘ１における幅方向両側縁に一対形成されている。長さ範囲に関し、フランジ６は幅狭領域Ｘ２との境界部分から第１摘み操作片４が立ち上がる部位の僅か手前の部位に至るまでの間に亘って連続して形成されている。このフランジ６の断面形状は図６に示されている。同図に示されるように、フランジ６は幅広領域Ｘ１の幅方向両側縁部を外面側へ向けて斜めに曲げ起こして形成されている。本実施例では、両フランジ６の曲げ起こしの幅及び曲げの角度（フランジが幅広領域の外面となす角度：図６に示す角度α）は全長に亘って均一であり、αは鈍角となるように設定されている。

　一方、ビード７は幅狭領域Ｘ２側の幅方向中央部に一条、形成されている。長さ範囲に関し、ビード７は幅狭領域Ｘ２と幅広領域Ｘ１との境界部であって、僅かに幅広領域Ｘ１側に入り込んだ位置から先端側に延び、第２摘み操作片が立ち上がる僅かに手前の部位に至るまでの間に亘って連続して形成されている。したがって、本実施例においては、フランジ６の形成範囲とビード７の形成範囲とは、長さ方向に関して一部がラップする位置関係にある。仮に、ラップさせないとビード７とフランジ６のそれぞれの形成領域の境界部位に応力が集中し、当該部位で変形を生じてしまうからである。ただ、必要以上にラップさせてしまうと、ラップによる断面係数の高まる範囲が局部的に拡大化するため、ラップする長さ範囲は、理想的には応力集中を生じない程度の最小範囲とすることが望ましい。
　また、ビード７は、外向きに突出するようプレスにより曲げ加工にて形成されている。その断面形状は、図７に示すように、頂縁が弧状をなし裾野側へ向けて拡がる湾曲形状に形成されている。本実施例では、ビード７の突出高さ及び幅（ビード７の延び方向と直交する方向の幅）は全長に亘って均一に形成されている。

　かくして、ビード７と両フランジ６は図１に示すように、ホースクランプ１として仕上げられた状態で、図１におけるＹ軸を境にして断面係数の変化がほぼ対称となるような設定となっている。

　次に、実施例１に係るホースクランプ１の加工手順を説明する（図８（Ａ）～（Ｆ）参照）。まず、板状の母材から図８の（Ａ）に示す形状を打ち抜く。次に、幅狭領域Ｘ２側に対しプレスによって前記したビード７を曲げ加工する（同図（Ｂ）状態）。図では、紙面奥側へ突出するように凹み加工が行われている。この後、幅広領域Ｘ１の幅方向両側縁に対し、前記したフランジ６を曲げ加工によって形成する（同図（Ｃ）状態）。図では、フランジ６はビード７の突出方向と同方向への曲げによって形成されている。

　続いて、第２摘み操作片５が形成され、併せて幅狭領域Ｘ２側の曲げがなされる。この曲げの加工は、ビード７の付け根側を残し、幅広領域Ｘ１側との境界部分を中心として幅狭領域Ｘ２側を所定の曲率をもって弧状に曲げ起こすことによって行われる。この場合、弧状の曲げ起こし方向はビード７の突出方向とは反対方向である（同図（Ｄ）状態）。この後、第１摘み操作片４が形成され、併せて幅広領域Ｘ１側の曲げがなされる。この曲げの加工は、幅広領域Ｘ１の先端側を前記とほぼ同じ曲率をもって弧状に曲げ起こすことによって行われる。この場合も、曲げ起こし方向はフランジ６の曲げ方向と反対方向である（同図（Ｅ）状態）。

　最後に、ホースクランプ１の長さ方向の中心線（図５のＹ軸）を境にして、全体を上記の曲率とほぼ同じ曲率でもって弧状の曲げを行う。このときに、幅狭領域Ｘ２は幅広領域Ｘ１の開口部２を通り、周方向で双方が入れ替わることで本体部１Ａが円環状に形成される。かくして、所定形状のホースクランプ１が得られる。

　以上のように構成された実施例１のホースクランプ１によれば、Ｙ軸を境にして断面係数の変化がほぼ対称的な設定となっているため、ホース等に対する締め付け力が全体的に周方向に向上している。そして、そのための手段として従来のような三角窓による肉抜きの方式を採るのでなく、フランジ６とビード７とによる曲げ部の形成による方式としたため、つまり逆に、いわば肉盛りが行われたことにより締め付け力を増強することができる。

　このように、フランジ６とビード７とを形成することでホースクランプ１の剛性が高められたため、従来に比較して板厚の薄い材料を使用してホースクランプ１を加工することができるため、全体として軽量化と材料費の低減を図ることができる。

　さらに、フランジ６とビード７をそれぞれ第１摘み操作片４及び第２摘み操作片５の根元部分に近い部位まで延出するようにしたため、両摘み操作片４，５を摘み操作したときに座屈が生じる事態を未然に回避することができる。

　さらにまた、実施例１では本体部１Ａにおいてホース等に対する差し込み口のほぼ全周縁にフランジが形成され、これが外向きのラッパ状に拡開する形態としたため、ホースクランプをホース等に差し込む際に引っ掛かりとならず、ホース等への差込みを誘導することができるため、差し込み操作を円滑に行うことができる、という効果も得られる。

　＜実施例２＞
　図９乃至図１１は本発明の実施例２に係るホースクランプ１０を示している。図９に示すように、フランジ１１の長さ方向（周方向）の形成範囲は、実施例１と同じであるが、ビード１２の形成範囲は異なっている。すなわち、実施例２に係るビード１２は、幅狭領域Ｘ２における先端側の端部の位置は実施例１と同じであるが、他端部は幅広領域Ｘ１における開口部１３の僅かに手前の位置まで延出して形成されている。

　図１０は図９におけるＣ－Ｃ線の断面図であり、すなわちホースクランプ１０のＹ軸における断面形状を示しており、図１１は図９におけるＤ－Ｄ線の断面図、すなわちホースクランプ１０の両端部寄りの断面形状を示している。これによれば、フランジ１１に関しては、Ｙ軸から両端部側に行くにつれて対称にかつ徐々に曲げ幅が小さくなるようにしてあり（Ｗ１→Ｗ２：Ｗ１＞Ｗ２）、また、外周面に対する曲げ角度もＹ軸から両端部側に行くにつれて対称にかつ徐々に大きくなるようにしてある（α１→α２：α１＜α２）。一方、ビード１２に関しては、Ｙ軸から両端部側に行くにつれて突出高さが徐々に低くなるようにしてある（Ｈ１→Ｈ２：Ｈ１＞Ｈ２）。かくして、本実施例のホースクランプ１０も実施例１と同様、ビード１２と両フランジ１１が、Ｙ軸を中心として断面係数の変化がほぼ対称となるように設定されている。

　このように構成された本実施例２においては、実施例１と同様の作用効果を発揮することに加え、締め付け力を周方向に均一化することができる。

　＜実施例３＞
　図１２は、実施例３に係るホースクランプ２０の幅狭領域Ｘ２側を拡大して示している。同図に示すように、幅狭領域Ｘ２の幅は幅広領域Ｘ１との境界部分から先端側に至る所定長さ範囲（Ｌで示された範囲）に亘って寸法が漸減するように形成されている。このことに対応して、ビード２１自体の幅寸法も同様に先端側に向けて漸減するようにしてある。より詳細には、ビード２１はＸ軸を中心として対称形状に形成されている。また、その一端部は幅広領域側に少し食い込んだ部位に位置し、Ｌで示された範囲の端部に近接した部位に至る範囲に形成され、先端側へ行くにつれて徐々に幅寸法が小さくなるように形成されている。

　他の構成は、実施例１、実施例２と同様であり、同様の作用効果を発揮することができる。

　＜実施例４＞
　図１３は実施例４に係るホースクランプ３０のフランジ３１を拡大して示している。このような断面形状のものも本発明のフランジの概念に包含される。すなわち、実施例４のフランジ３１は幅方向の両側縁を外周面側へ巻き込んでカールさせたものである。このようなフランジ３１が形成される長さ方向（周方向）の範囲は、実施例１及び実施例２と同じである。巻き込み高さは全長さ範囲に亘って均一でもよいし、Ｙ軸から先端側に行くにしたがって対称にかつ徐々に小さくするようにしてもよい。

　＜実施例５＞
　図１４は実施例５に係るホースクランプ４０のフランジ４１を拡大して示している。このような断面形状のものも本発明のフランジの概念に包含される。すなわち、実施例５のフランジ４１は幅方向の両側縁を外周面側へ密着状態で折り返したものである。このようなフランジ４１が形成される長さ方向（周方向）の範囲は、実施例１及び実施例２と同じである。折り返し幅は全長さ範囲に亘って均一でもよいし、Ｙ軸から先端側に行くにしたがって対称にかつ徐々に小さくするようにしてもよい。

　＜他の実施例＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施例では、幅広領域側と幅狭領域側とで二種類の異なる曲げ部（フランジとビード）を設けたが、同種の曲げ部、例えば幅広領域と幅狭領域の双方にフランジ、あるいは双方にビードを形成するようにしてもよい。
　（２）上記実施例では、ホースクランプを拡径状態に保持する手段を持たない形式であったが、別体のホルダーを設けて接近状態にある両摘み操作片を保持するようにしてもよい。
　（３）上記実施例では、幅広領域側の先端同士が連結されて開口部が閉じている形態を示したが、非連結として開口部が先端側へ開放するような形態としてもよい。
　（４）上記実施例では、フランジの曲げ方向及びビードの突出方向は共に外方であったが、いずれも内方へ向けてのものであってもよい。
　（５）上記実施例では、フランジ及びビードは長さ方向（周方向）に連続して形成される形態を示したが、複数個に分割して断続的に形成される形態であってもよい。
　（６）上記実施例では、ビードを一条だけ形成したが、複数条を並列して形成するようにしてもよく、また途中で複数条に分岐するようにしてもよい。

　１，１０，２０，３０，４０…ホースクランプ
　２，１３…開口部
　４…第１摘み操作片
　５…第２摘み操作片
　６，１１，３１，４１…フランジ
　７，１２，２１…ビード
　Ｘ１…幅広領域
　Ｘ２…幅狭領域

Claims (9)

1. 　帯状の金属製の板材を円環状に曲げて縮径状態と拡径状態との間で変位可能に形成され、管状体とホース等の接続相手との接続部分を締め付けるためのホースクランプであって、
   　長さ方向の片側において相対的に幅広に形成されかつ二股状に分岐した部分を有する幅広領域と、
   　長さ方向の残り側において相対的に幅狭に形成されかつ前記二股状に分岐した部分の間に通される部分を有する幅狭領域とを備え、
   　前記ホース等の接続相手を締め付ける長さ範囲を含み前記幅広領域と前記幅狭領域の双方には、共に曲げ部が一体に形成されており、展開状態における長さ方向の中心軸であるＹ軸を中心として、断面係数の変化が略対称となるように設定されていることを特徴とするホースクランプ。
2. 　前記幅広領域及び前記幅狭領域の長手方向の両端部には略径方向外方へ屈曲してそれぞれ第１、第２の摘み操作片が形成される一方、
   　前記幅広領域の幅方向の側縁には前記幅狭領域との境界部から前記第１摘み操作片にほぼ至る長さ範囲に亘って前記曲げ部であるフランジが折り曲げ形成され、
   　前記幅狭領域の幅方向の両側縁間には前記幅広領域との境界部から前記第２摘み操作片にほぼ至る長さ範囲に亘って前記曲げ部であるビードがプレス加工によって曲げ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のホースクランプ。
3. 　前記ビードと前記フランジとは、長手方向に関して一部がラップしていることを特徴とする請求項２に記載のホースクランプ。
4. 　前記フランジは周方向に沿って外方へ折り曲げられ、ホースクランプを軸線方向から見たときに前記幅広領域における幅方向の側縁が拡径されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のホースクランプ。
5. 　前記フランジにおいて、前記幅広領域の外周面と前記フランジとがなす角度は、ホースクランプが展開状態にあるときの長さ方向の中心部から長さ方向の端部側へ行くにつれて徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のホースクランプ。
6. 　前記フランジにおいて、前記幅広領域の外周面からの曲げ高さは、ホースクランプが展開状態にあるときの長さ方向の中心部から長さ方向の端部側へ行くにつれて徐々に小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のホースクランプ。
7. 　前記ビードは、同ビードが設けられている範囲における外面側へ突出するように形成されるとともに、その突出高さはホースクランプが展開状態にあるときの長さ方向の中心部から長さ方向の端部側へ行くにつれて徐々に低くなるように設定されていることを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれか１項に記載のホースクランプ。
8. 　前記フランジは、前記幅広領域の両側縁を外面側へ弧状に巻き込んでカールさせることによって形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれか１項に記載のホースクランプ。
9. 　前記フランジは、前記幅広領域の両側縁を外面側へ密着して折り曲げることによって形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれか１項に記載のホースクランプ。

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