CN105378362B

CN105378362B - 软管夹

Info

Publication number: CN105378362B
Application number: CN201480038166.0A
Authority: CN
Inventors: 中村裕司
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2014-05-19
Publication date: 2018-01-02
Anticipated expiration: 2034-05-19
Also published as: JP2015010701A; DE112014003127T5; US10005600B2; JP6012556B2; WO2015001853A1; CN105378362A; US20160122099A1

Abstract

本发明能够在不使板厚增加的条件下提高紧固力。在长度方向上的一侧处设置宽幅区域(X1)，所述宽幅区域(X1)具有被形成为相对宽幅且通过开口部(2)而分岔为两岔状的部分。在剩余一侧处设置窄幅区域(X2)，所述窄幅区域(X2)具有被形成为相对窄幅且穿过分岔为两岔状的部分之间的部分。在宽幅区域(X1)的宽度方向两侧边缘处弯曲形成有凸缘(6)，在窄幅区域(X2)的宽度方向中央部处形成有凸条(7)，并将截面系数设定为以软管夹(1)的作为长度方向的中心轴的Y轴为边界而大致对称。

Description

软管夹

技术领域

本发明涉及一种软管夹。

背景技术

一直以来所使用的软管夹是将带状的金属制板材弯曲为圆环状从而被形成的。在两端部上立起有第一、第二夹紧操作片，通过对这些操作片进行夹紧操作而使软管夹整体扩径从而能够套在软管上，反之，使之进行缩径从而能够对软管等进行紧固。此外，在现有已知的软管夹中，存在有一种在展开状态时贯穿在长度方向上延伸的三角开口而形成的软管夹。作为这种示例，而能够列举出下述专利文献1。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-276875号公报

发明所要解决的问题

上述的三角开口的目的在于，提高圆形度，从而使紧固力在周向上均等化。但是，由于当形成这种三角开口时将产生厚度减薄的部分，因此相对应的部分的紧固力会降低。作为这种情况的对策，而考虑到简单地增加软管夹的板厚。但是，这种应对方式材料费用较高，而且还会产生重量增加的问题。

本发明为鉴于上述的这种实际情况而完成的发明，其目的在于，提供一种能够在不使板厚增加的条件下提高紧固力的软管夹。

发明内容

用于解决课题的方法

本发明的软管夹为，将带状的金属制的板材弯曲成圆环状并以能够在缩径状态与扩径状态之间进行位移的方式而被形成，并且用于对管状体与软管等的连接对象的连接部分进行紧固的软管夹，所述软管夹的特征在于，具备：宽幅区域，其在长度方向上的一侧处具有被形成为相对宽幅且分岔为两岔状的部分；窄幅区域，其在长度方向上的剩余一侧处具有被形成为相对窄幅且穿过所述分岔为两岔状的部分之间的部分，包括对软管等的连接对象进行紧固的长度范围在内、在宽幅区域与窄幅区域的双方中均一体地形成有弯曲部，且被设定为截面系数的变化以展开状态下的作为长度方向上的中心轴的Y轴为中心而成为大致对称。

发明效果

根据本发明，通过在包括对软管等的连接对象进行紧固的部分在内的、跨及宽幅区域与窄幅区域的双方的范围内形成弯曲部，从而在形成有该弯曲部的范围中使截面系数提高。因此，能够在不使软管夹的板厚增加的条件下提高对于软管等的紧固力。

附图说明

图1为实施例1所涉及的软管夹的立体图。

图2为实施例1所涉及的软管夹的俯视图。

图3为实施例1所涉及的软管夹的缩径状态下的主视图。

图4为实施例1所涉及的软管夹的扩径状态下的主视图。

图5为实施例1所涉及的软管夹的展开图。

图6为图3中的A-A线剖视图。

图7为图4中的B-B线剖视图。

图8为表示实施例1中的软管夹的加工顺序的图，且(A)为表示通过冲压而被实施了冲孔的状态的图，(B)为软管夹的凸条被形成了的状态的俯视图，(C)为软管夹的凸缘部被形成了的状态的图，(D)为表示软管夹的第二夹紧操作片被形成并且被实施了窄幅区域侧的弯曲的状态的图，(E)为表示软管夹的第一夹紧操作片被形成并且被实施了宽幅区域侧的弯曲的状态的图，(F)为表示软管夹的加工结束了的状态的图。

图9为实施例2所涉及的软管夹的主视图。

图10为图9的C-C线剖视图。

图11为图9的D-D线剖视图。

图12为实施例3所涉及的软管夹的窄幅区域侧的放大图。

图13为表示实施例4所涉及的软管夹的凸缘部的剖视图。

图14为表示实施例5所涉及的软管夹的凸缘部的剖视图。

具体实施方式

对本发明的优选的实施方式进行说明。

(1)本发明的软管夹优选采用如下结构，即，在宽幅区域以及窄幅区域的长度方向上的两端部处，以向大致径向外侧弯曲的方式而分别形成有第一夹紧操作片和第二的夹紧操作片，并且，在宽幅区域的宽度方向的侧边缘上，以跨及从与窄幅区域的边界部起至大致到达第一夹紧操作片的长度范围的方式而折弯形成有作为弯曲部的凸缘，在窄幅区域的宽度方向的两侧边缘之间，以跨及从与宽幅区域的边界部起至大致到达第二夹紧操作片的长度范围的方式通过冲压加工而弯曲形成有作为弯曲部的凸条。

根据这种结构，能够通过在宽幅区域中对侧边缘进行折弯从而较容易地形成凸缘。此外，由于在窄幅区域中通过冲压加工而使宽度方向的中央部形成凸条，因此即使在侧边缘的弯曲较困难的窄幅区域中也能够较容易地形成弯曲部。

(2)也可以采用如下方式，即，所述凸条与所述凸缘的一部分在长度方向上重叠。

假设在不使其重叠的情况下，在凸条与凸缘的边界部位处将产生应力集中，从而在该部位处产生变形，但根据上述的这种结构，则能够避免这种应力集中。

(3)也可以采用如下结构，即，凸缘沿着周向而向外侧被折弯，在从轴线方向观察软管夹时宽幅区域中的宽度方向上的侧边缘被扩径。

根据这种结构，在将凸缘套向软管等时，紧固部的宽度方向上的侧边缘将不易与软管等的端面发生卡挂，从而能够使套入作业容易实施。

(4)也可以采用如下方式，即，在凸缘中，宽幅区域的外周面与所述凸缘所形成的角度被设定为，从软管夹处于展开状态时的长度方向的中心部起随着趋向于长度方向的端部侧而逐渐变大。

(5)也可以采用如下方式，即，在凸缘中，所述宽幅区域的从外周面起的弯曲高度被设定为，从软管夹处于展开状态时的长度方向的中心部起随着趋向于长度方向的端部侧而逐渐变小。

(6)也可以采用如下方式，即，凸条以向设置有该凸条的范围的外表面侧突出的方式而被形成，并且所述凸条的突出高度被设定为，从软管夹处于展开状态时的长度方向的中心部起随着趋向于长度方向的端部侧而逐渐变低。

(7)也可以采用如下方式，即，所述凸缘通过以使所述宽幅区域的两侧边缘向外表面侧卷成弧状的方式实施卷边从而被形成，或者通过以使所述宽幅区域的两侧边缘向外表面侧紧贴的方式实施弯曲从而被形成。

接下来，参照附图来对将本发明的软管夹具体化了的实施例1至实施例5进行说明。在任一实施例中，软管夹均被用于对例如导管等的管状体与软管等(包括管)的连接部分进行紧固。

＜实施例1＞

图1至图8表示本发明的实施例1所涉及的软管夹1。其中，图5表示软管夹1的展开图。如该图所示，软管夹1通过带状的板簧材料而被形成。此外，其长度范围的大致2/3左右为宽度相对较宽的宽幅区域(图5所示的X1区域)，而剩余的大致1/3左右为宽度相对较窄的窄幅区域(该图5所示的X2区域)。

宽幅区域X1的长度方向(X轴方向)上的大致整个范围被形成为均等宽度。此外，在宽幅区域X1中的靠顶端部的部位上贯穿形成有开口部2，由此，在宽幅区域X1中被形成有开口部2的部位以分岔为两岔状的方式而被形成。开口部2在X轴方向上被形成得较长，且以隔着X轴呈对称形状地开口的方式而被形成。此外，开口部2被形成为，开口宽度从Y轴侧的端部起朝向顶端侧逐渐变宽。更具体而言，开口部的Y轴侧端部被形成为半圆状，并且在以使开口宽度从该半圆状部分起朝向顶端侧线性增加的方式被形成为扇子状之后，在顶端部处与同宽幅区域的两侧边缘大致平行地延伸的部分连续。并且，在顶端侧端部的中央部处，朝向内侧而一体地突出有后文所述的限制片3。

如图1所示，软管夹1以与长度方向有关的Y轴为中心而被弯曲成圆环状。此时，通过使窄幅区域X2向开口部2插穿，从而使软管夹1的两端部在圆周方向上双方调换位置，由此以使整体成为圆环状的方式折回弯曲而形成。其结果为，软管夹1由能够对软管等进行固定的主体部1A和从该主体部1A起向外侧突出的第一、第二夹紧操作片4、5构成。

第一夹紧操作片4以如下方式而被形成，即，在使宽幅区域X1的顶端部朝向大致径向外侧而以预定角度立起之后，再次以大致相同角度折弯回来。第二夹紧操作片5在窄幅区域X2的顶端部处以跨及与第一夹紧操作片4大致相同的长度范围的方式而被形成，且以实施了相同的弯曲的方式而被构成。如图3所示，软管夹1在自由状态下成为主体部1A的内径被缩径了的缩径状态，两个夹紧操作片4、5也成为在圆周方向上分离的状态。但是，如图4所示，通过利用工具等来对第一、第二夹紧操作片4、5的两端进行夹紧而使其接近，从而使软管夹1的主体部1A转移为内径被扩径了的扩径状态。在开口部2的开口边缘中的、顶端侧的开口边缘的中央部上，前文所述的限制片3朝向内侧突出。如图4所示，该限制片3能够在两个夹紧操作片4、5被实施了夹紧操作而相互接近时，通过限制片3的顶端与第二夹紧操作片5抵接，从而对由两个夹紧操作片4、5的夹紧操作所实现的相互靠近进行抑制。

另外，在主体部1A处，于宽幅区域X1以及窄幅区域X2中设定有作为截面系数的增大单元的弯曲部。实施例1所涉及的弯曲部由被设置于宽幅区域X1侧的凸缘6与被设置于窄幅区域X2侧的凸条7构成。

首先，凸缘6在宽幅区域X1中的宽度方向两侧边缘处被形成有一对。关于长度范围，凸缘6从与窄幅区域X2的边界部分起连续地形成至第一夹紧操作片4所立起的部位的近前的部位为止。该凸缘6的截面形状在图6中被图示。如该图所示，凸缘6以使宽幅区域X1的宽度方向两侧边缘部朝向外表面侧倾斜地弯起的方式而被形成。在本实施例中，两凸缘6弯起的宽度以及弯曲的角度(凸缘与宽幅区域的外表面所形成的角度：图6所示的角度α)在全长范围内均等，且α被设定成为钝角。

另一方面，凸条7在窄幅区域X2侧的宽度方向中央部处被形成有一条。关于长度范围，凸条7以跨及如下位置之间的方式被连续形成，即，从窄幅区域X2与宽幅区域X1的分界部且稍稍进入宽幅区域X1侧的位置起向顶端侧延伸直至第二夹紧操作片所立起的稍靠前的部位为止。因此，在本实施例中，凸缘6的形成范围与凸条7的形成范围的位置关系为，在长度方向上的有一部分重叠在一起。这是因为，如果假设不使其重叠，则在凸条7与凸缘6的各自的形成区域的边界部位处将发生应力集中，从而会在该部位处产生变形。但是，由于如果使其重叠为所需以上时，由重叠所实现的截面系数的提高范围会发生局部扩大化，因此优选为，将所重叠的长度范围设为在理想情况下不产生应力集中的程度的最小范围。

此外，凸条7通过冲压并利用弯曲加工而被形成为朝向外侧突出。如图7所示，其截面形状被形成为，顶缘呈弧状并朝向基端侧扩展的弯曲形状。在本实施例中，凸条7的突出高度以及宽度(凸条7的与延伸方向正交的方向上的宽度)在全长范围内被形成均等。

如此一来，如图1所示，在作为软管夹1而被加工完成的状态下，凸条7与两凸缘6成为了，以图5中的Y轴为边界而截面系数的变化大致对称的这种设定。

接下来，对实施例1所涉及的软管夹1的加工顺序进行说明(参照图8(A)至(F))。首先，从板状的母材上冲制出图8中的(A)所示的形状。接下来，通过对窄幅区域X2侧进行冲压来对前文所述的凸条7进行弯曲加工(该图(B)状态)。在附图中，以朝向纸面里侧突出的方式而实施凹陷加工。之后，通过对宽幅区域X1的宽度方向两侧边缘进行弯曲加工从而形成前文所述的凸缘6(该图(C)状态)。在附图中，凸缘6是通过向与凸条7的突出方向相同的方向的弯曲而被形成的。

接着，形成第二夹紧操作片5，并同时进行窄幅区域X2侧的弯曲。该弯曲的加工通过如下方式而被实施，即，留下凸条7的根部侧，并以与宽幅区域X1侧的边界部分为中心而将窄幅区域X2侧以预定的曲率弯起成弧状。在该情况下，弧状的弯起方向为凸条7的突出方向的相反方向(该图(D)状态)。之后，形成第一夹紧操作片4，并同时进行宽幅区域X1侧的弯曲。该弯曲的加工通过如下方式而被实施，即，将宽幅区域X1的顶端侧以与前述曲率大致相同的曲率而弯起成弧状。在该情况下，弯起方向也为凸缘6的弯曲方向的相反方向(该图(E)状态)。

最后，以软管夹1的长度方向上的中心线(图5的Y轴)为边界，并以与上述的曲率大致相同的曲率对整体实施弧状的弯曲。此时，通过使窄幅区域X2穿过宽幅区域X1的开口部2并在圆周方向上双方调换位置，从而使主体部1A被形成为圆环状。如此一来，能够获得预定形状的软管夹1。

根据以上方式所构成的实施例1的软管夹1，由于成为了以Y轴为边界而截面系数的变化大致对称的设定，因此针对软管等的紧固力在整个圆周方向上得到了提高。而且，由于作为实现该目的方法，采用的是形成由凸缘6与凸条7实现的弯曲部的方式，而并未采用以往的这种由三角开口实现的厚度减薄的方式，因此相反地，能够通过实施譬如厚度加厚从而增强紧固力。

以此方式，由于通过形成凸缘6与凸条7而提高了软管夹1的刚性，因此能够使用与以往相比板厚较薄的材料来加工软管夹1，由此作为整体而能够实现轻量化与材料费的降低。

而且，由于采用了使凸缘6与凸条7分别延伸至靠近第一夹紧操作片4以及第二夹紧操作片5的根部部位的方式，因此能够将在对两个夹紧操作片4、5进行夹紧操作时产生压曲的情况防患于未然。

此外，在实施例1中，由于在主体部1A中针对软管等的套入口的大致整周边缘上均被形成有凸缘，且采用了使其扩展为朝向外侧的喇叭状的方式，因此在将软管夹套在软管上等时不会产生卡挂并能够引导向软管等的套入，由此能够获得使套入操作顺利实施这一效果。

＜实施例2＞

图9至图11图示了本发明的实施例2所涉及的软管夹10。如图9所示，虽然凸缘11的长度方向(周向)上的形成范围与实施例1相同，但凸条12的形成范围有所不同。即，虽然实施例2所涉及的凸条12的窄幅区域X2中的顶端侧的端部的位置与实施例1相同，但另一端部是以延伸至宽幅区域X1中的开口部13的稍靠前的位置的方式而被形成的。

图10为图9中的C-C线的剖视图，即表示软管夹10的Y轴上的剖面形状，图11为图9中的D-D线的剖视图，即表示软管夹10的靠近两端部的剖面形状。由此可知，关于凸缘11，其弯曲宽度随着从Y轴起趋向于两端部侧而对称且逐渐地变小(W1→W2：W1＞W2)，而且，其相对于外周面的弯曲角度随着从Y轴起趋向于两端部侧而对称且逐渐地变大(α1→α2：α1＜α2)。另一方面，关于凸条12，其突出高度随着从Y轴起趋向于两端部侧而逐渐地降低(H1→H2：H1＞H2)。如此一来，本实施例的软管夹10也与实施例1相同，凸条12与两凸缘11被设为，截面系数的变化以Y轴为中心而大致对称。

在以这种方式所构成的本实施例2中，除发挥了与实施例1相同的作用效果以外，还能够使紧固力在圆周方向上均等化。

＜实施例3＞

图12放大图示了实施例3所涉及的软管夹20的窄幅区域X2侧。如该图所示，窄幅区域X2的宽度被形成为，在从与宽幅区域X1的边界部分起至顶端侧的预定长度范围(以L表示的范围)内尺寸逐渐减小。与之相对应地，凸条21本身的宽度尺寸也同样朝向顶端侧而逐渐减小。更详细而言，凸条21以X轴为中心而被形成为对称形状。此外，其一端部位于稍进入至宽幅区域侧的部位处，并被形成在如下范围内，所述范围直至接近以L表示的范围的端部的部位，并且以宽度尺寸随着趋向于顶端侧而逐渐变小的方式被形成。

其它结构与实施例1、实施例2相同，从而能够发挥相同的作用效果。

＜实施例4＞

图13放大图示了实施例4所涉及的软管夹30的凸缘31。这种剖面形状的凸缘也被包括在本发明的凸缘的概念之中。即，实施例4的凸缘31为，以将宽度方向上的两侧边缘向外周面侧卷曲的方式实施卷边而成。形成有这种凸缘31的长度方向(周向)上的范围与实施例1以及实施例2相同。卷曲高度既可以在整个长度范围内均等，也可以随着从Y轴起趋向于顶端侧而对称且逐渐地变小。

＜实施例5＞

图14放大图示了实施例5所涉及的软管夹40的凸缘41。这种截面形状的凸缘也被包括在本发明的凸缘的概念之中。即，实施例5的凸缘41为，在将宽度方向上的两侧边缘向外周面侧以紧贴的状态翻折而成。形成有这种凸缘41的长度方向(周向)上的范围与实施例1以及实施例2相同。翻折宽度既在整个长度范围内均等，也可以随着从Y轴起趋向于顶端侧而对称且逐渐地变小。

＜其他实施例＞

本发明并不限定于通过上述叙述以及附图而说明的实施例，例如下述这种实施例也被包括在本发明的技术范围内。

(1)虽然在上述实施例中，在宽幅区域侧与窄幅区域侧设置了两种不同的弯曲部(凸缘与凸条)，但也可以形成同种弯曲部，例如在宽幅区域与窄幅区域的双方中形成凸缘或在双方中形成凸条。

(2)虽然在上述实施例中，采用了不具有将软管夹保持为扩径状态的单元的形式，但也可以设置单独的夹持器从而对处于接近状态的两个夹紧操作片进行保持。

(3)虽然在上述实施例中，表示出了宽幅区域侧的顶端彼此连结从而使开口部被封闭的方式，但也可以采用作为非连结从而使开口部向顶端侧开放的方式。

(4)虽然在上述实施例中，凸缘的弯曲方向以及凸条的突出方向均为外侧，但也可以均朝向内侧。

(5)虽然在上述实施例中，表示出了凸缘以及凸条在长度方向(周向)上连续形成的方式，但也可以采用被分割为多个而断续形成的方式。

(6)虽然在上述实施例中，仅形成了一条凸条，但也可以并列形成多条，而且也可以在中途分岔为多条。

符号说明

1、10、20、30、40…软管夹；

2、13…开口部；

4…第一夹紧操作片；

5…第二夹紧操作片；

6、11、31、41…凸缘；

7、12、21…凸条；

X1…宽幅区域；

X2…窄幅区域。

Claims

1.一种软管夹，其为将带状的金属制的板材弯曲成圆环状并以能够在缩径状态与扩径状态之间进行位移的方式而被形成，并且用于对管状体与软管这一连接对象的连接部分进行紧固的软管夹，所述软管夹的特征在于，具备：

宽幅区域，其在长度方向上的一侧处具有被形成为相对宽幅且分岔为两岔状的部分；

窄幅区域，其在长度方向上的剩余一侧处具有被形成为相对窄幅且穿过所述分岔为两岔状的部分之间的部分，

包括对所述软管这一连接对象进行紧固的长度范围在内、在所述宽幅区域与所述窄幅区域的双方中均一体地形成有弯曲部，

在所述宽幅区域的宽度方向的侧边缘上形成有作为所述弯曲部的凸缘，在所述窄幅区域的宽度方向的两侧边缘之间形成有作为所述弯曲部的凸条，所述凸条通过冲压加工而被弯曲形成为向外表面侧突出，且所述弯曲部被设定为截面系数的变化以展开状态下的作为长度方向上的中心轴的Y轴为中心而成为大致对称，

所述凸条与所述凸缘成为一部分在长度方向上重叠的配置。

2.如权利要求1所述的软管夹，其特征在于，

在所述宽幅区域以及所述窄幅区域的长度方向上的两端部处，以向大致径向外侧弯曲的方式而分别形成有第一夹紧操作片和第二夹紧操作片，

并且，在所述宽幅区域的宽度方向的侧边缘上，以跨及从与所述窄幅区域的边界部起至大致到达所述第一夹紧操作片的长度范围的方式而折弯形成有所述凸缘，

在所述窄幅区域的宽度方向的两侧边缘之间，以跨及从与所述宽幅区域的边界部起至大致到达所述第二夹紧操作片的长度范围的方式通过冲压加工而弯曲形成有所述凸条。

3.如权利要求2所述的软管夹，其特征在于，

所述凸缘沿着周向而向外侧被折弯，在从轴线方向观察软管夹时所述宽幅区域中的宽度方向上的侧边缘被扩径。

4.如权利要求2所述的软管夹，其特征在于，

在所述凸缘中，所述宽幅区域的外周面与所述凸缘所形成的角度被设定为，从软管夹处于展开状态时的长度方向的中心部起随着趋向于长度方向的端部侧而逐渐变大。

5.如权利要求2所述的软管夹，其特征在于，

在所述凸缘中，所述宽幅区域的从外周面起的弯曲高度被设定为，从软管夹处于展开状态时的长度方向的中心部起随着趋向于长度方向的端部侧而逐渐变小。

6.如权利要求2所述的软管夹，其特征在于，

所述凸条以向设置有该凸条的范围的外表面侧突出的方式而被形成，并且所述凸条的突出高度被设定为，从软管夹处于展开状态时的长度方向的中心部起随着趋向于长度方向的端部侧而逐渐变低。

7.如权利要求2所述的软管夹，其特征在于，

所述凸缘通过以使所述宽幅区域的两侧边缘向外表面侧卷成弧状的方式实施卷边从而被形成。

8.如权利要求2所述的软管夹，其特征在于，

所述凸缘通过以使所述宽幅区域的两侧边缘向外表面侧紧贴的方式实施折弯从而被形成。