CN107752239B - 一种皮革拉链的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮革拉链的生产工艺，包括以下步骤：1)铲薄；2)增强件的设置：在韧质片材的一侧连接芯条，得到增强件；3)包合：将皮革拉链对折并包合增强件，将皮革料与所述增强件复合和4)安装拉链齿。该皮革拉链的生产工艺可直接用于皮革料与皮革料或其它料的接合，皮革和拉链齿不易变形、拉合顺畅，皮革料连接处不易损坏，折弯时拉链齿不易爆牙，具有更强的物理性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于与皮革连接的拉链装置的生产方法，尤其涉及一种皮革拉链的生产工艺。
背景技术
目前，对于真皮包、皮衣、皮鞋等皮革制品，通常是采用缝合织物拉链等方式对两片皮革料进行连接的。这是因为皮革料本身只有较好的柔韧性和可拉伸性，若直接在皮料上安装拉链齿的话，作为支撑基底的皮革料容易变形，造成拉合困难或拉链齿脱出等问题。
在某些场合下，要求直接在拉链上，在实施上有一定的难度。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种不易爆牙、皮革不易受损的皮革拉链的生产工艺。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种皮革拉链的生产工艺，包括以下步骤：
1)铲薄：在皮革料的待接合处铲薄形成矩形的第一减薄区；
2)增强件的设置：在韧质片材的一侧连接芯条，得到增强件；韧质片材为基布或塑胶片；芯条为塑胶芯条；
3)包合：将皮革拉链沿第一减薄区对折并包合增强件，将皮革料与增强件复合；
4)安装拉链齿：在步骤3)得到的皮革料的表面穿孔安装拉链齿。
进一步地，步骤1)中，在第一减薄区的中央对称地铲薄形成第二减薄区。
进一步地，步骤3)中，第二减薄区的宽度与芯条的外径相匹配。
进一步地，步骤2)中，芯条为椭圆柱形。
进一步地，步骤3)中，采用胶粘方式将皮革料与增强件进行复合。
进一步地，步骤3)中，采用缝合方式将皮革料与增强件进行复合。
进一步地，步骤4)后，还包括拉合步骤，将步骤4)得到的皮革料通过拉链头将拉链齿进行两两拉合。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1)本发明通过在皮革拉链安装处设置减薄部，且在减薄部内设置增强件，有效地解决了直接在皮革料上安装拉链齿的难题，同时能有效地减少皮革变形带来的拉合困难或拉链齿脱出等问题；
2)本发明的拉链齿是直接穿过皮革和增强部件，在拉合过程中，增强部件提供牵拉受力支撑，能较大可能地保护皮革料，防止折弯拉链时爆牙，以及增加皮料的强度，以减少皮革受力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的R部位的局部示意图；
图3为第一基片的结构示意图。
图中，各附图标记：1、皮革料；11、第一减薄区；12、第二减薄区；2、拉链齿；3、拉链头；4、第一增强件；41、芯条；42、韧质片材。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
以下具体实施方式中，如未特殊说明，所记载的“上”、“下”等具有方位指示含义的词应该理解为对附图的方位指示。如未特殊说明，所记载的“第一”、“第二”等具有次序意义的词，应该理解为对相同或相似部件的以示区别，而不应该理解为主次或先后关系。
本发明提供一种皮革拉链的生产工艺，包括以下步骤：
1)铲薄：在皮革料1的待接合处铲薄形成矩形的第一减薄区11；
本步骤中，采用铲薄处理之后，皮革的柔韧性更佳，能更好地贴合在增强件上，同时使两相拉合的皮革料形成比较平整的拉合表面；
2)增强件的设置：在韧质片材42的一侧连接芯条41，得到增强件；韧质片材42为基布或塑胶片；芯条41为塑胶芯条41；芯条的大小应该与拉链齿的内径相匹配，也就是说，拉链齿穿过皮革料和韧质片材后抱合于芯条外围，以保证拉链齿具有较好的规整性，拉合过程更加顺畅；
本步骤中，芯条41能有效地减少拉链齿2爆齿的问题，使拉链齿2在皮革料1上具有较好的规整性，避免拉链齿2爆齿；但若仅单独采用芯条41，在拉合过程中，皮革料1还是容易出现变形、拉链齿2从皮革料1上脱出等问题，而联合韧质片材42，能较地避免皮革变形或损坏；
3)包合：将皮革拉链沿第一减薄区11对折并包合增强件，将皮革料1与增强件复合；
4)安装拉链齿2：在步骤3)得到的皮革料1的表面穿孔安装拉链齿2。
本发明中，因为对折区域的限制，可以进一步地，在第一减薄区11的中央对称地铲薄形成第二减薄区12。即更薄的第二减薄区12包覆在芯条41的外侧。第二减薄区12的宽度与芯条41的周长相匹配。
增设第二减薄区12，可以使该皮革拉链自拉合区域向皮革区域依次境厚，以在使用过程中，一方面可使皮革在使用过程中，不易变形，又能保证接合区域具有较好的贴合性。
本发明中，为了使最终的皮革拉链的拉链齿2和条芯具有较好的连接稳固性，芯条41在拉合过程中受力不翻转，可以在步骤2)中，将芯条41设置为椭圆柱形。
本发明中，增强件的制备方法可以采用塑胶一体成型制成，也可以以帆布等硬质布作为基材，在基材的宽度方向安装塑胶芯条41。
本发明中，步骤3)中，皮革料1与增强件的复合方式包括但不限于以下几种：胶粘或缝合。
本发明得到的皮革拉链，可以直接与另一相同的皮革拉链通过拉链头3拉合，也可以与其它具有相匹配的拉链齿2的布料进行接合。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (2)
1.一种皮革拉链的生产工艺，包括以下步骤：
1）铲薄：在皮革料的待接合处铲薄形成矩形的第一减薄区；在第一减薄区的中央对称地铲薄形成第二减薄区；
2）增强件的设置：在韧质片材的一侧连接芯条，得到增强件；所述韧质片材为基布或塑胶片；所述芯条为塑胶芯条；所述芯条为椭圆柱形；所述第二减薄区的宽度与所述芯条的外径相匹配；
3）包合：将皮革料沿所述第一减薄区对折并包合所述增强件，采用胶粘方式或者缝合方式将皮革料与所述增强件复合；
4）安装拉链齿：在步骤3）得到的皮革料的表面穿孔安装拉链齿。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤4）后，还包括拉合步骤，将步骤4）得到的皮革料通过拉链头将拉链齿进行两两拉合。
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