CN101400936A - 软管夹 - Google Patents

Abstract

提供了一种能够可靠地将软管固定到管道而不影响所要紧固的软管布置的软管夹。软管夹(10)具有环形板簧本体(11)、在板簧(11)一端形成有狭缝(15)和第一凸片(18)，且在另一端形成有插入部分(23)和第二凸片(25)。在第一凸片(18)上形成与第二凸片(25)的相反表面配合的配合部分(21)，且在第二凸片(25)上形成位于配合部分(21)上方的沿宽度方向延伸的操作部分(29)。可通过用平头螺丝刀(D)来竖直移动配合部分(21)和操作部分(29)彼此远离或通过用钳子(T)来将操作部分(29)和第一凸片(18)沿宽度方向彼此靠近而松开配合部分(21)和沟槽(31)之间的配合。

Description

软管夹

技术领域

本发明涉及一种在通过软管将例如车辆内部管道系统的管道连接在一起时所使用的软管夹。

背景技术

通常，在将用于车辆内部管道系统的管道彼此连接时，广泛采用将柔性管放置到管道端部的外周界上、且通过软管夹来夹紧软管的外周界而由此将软管固定到管道上的方法。

作为这种软管夹的实例，专利文件1揭示一种软管夹，该软管夹包括C形固定环和从固定环的两端彼此交叉并径向竖立的一对夹柄(凸片)，一个夹柄具有弧形构造的引导沟槽开口和较大的宽度尺寸，另一夹柄具有能够在引导沟槽内移动的较小的宽度尺寸；因而，当固定环在自由状态直径缩小时，能够固定软管，且当一对夹柄彼此靠近时，固定环直径增加，其中在引导沟槽的靠近一个夹柄的沟槽边缘处设有可拆除地与另一夹柄配合的配合部分，且其中在与配合部分邻接的引导沟槽的沟槽边缘处设有用于沿引导沟槽的开口方向引导另一夹柄的引导部分。

专利文件2揭示一种软管夹子，该软管夹子具有能够弹性弯曲变形的环形弯曲板簧本体，该板簧本体在其一端具有狭槽孔和在狭槽孔的向前端侧上向外突出的第一凸片，该板簧本体在其另一端具有要插入狭槽孔的插入部分和在插入部分的向前端向外突出的第二凸片，其中插入部分装备有向外突出的配合爪和相对于配合爪位于第二凸片的一侧上并在靠近第二凸片时向外突出的斜坡，其中，在第一凸片的一侧上设有在斜坡上滑动的滑动部分和与配合卡爪配合以临时固定的配合部分，且其中，斜坡和滑动部分构造成当板簧本体被由此保持的第一和第二凸片加宽时滑动部分位于斜坡下侧附近，而当第一和第二凸片在该状态下被释放时该配合部分与配合爪配合以进行临时固定，且当处于临时固定状态的第一和第二凸片进一步彼此靠近时由斜坡引导滑动部分以将第一凸片径向向外推。

此外，专利文件3揭示一种软管夹，该软管夹包括C形固定环和从固定环的两端彼此交叉并径向竖立的一对夹柄(凸片)，一个夹柄具有弧形构造的引导沟槽开口和较大的宽度尺寸，另一夹柄具有能够在引导沟槽内移动的较小的宽度尺寸；因而，当固定环在自由状态直径缩小时能够固定软管，且当一对夹柄彼此靠近时固定环直径增加，其中，在一个夹柄的一侧边缘处形成有向内延伸的接纳壁，其中，在另一夹柄的一侧边缘处形成有在固定环直径增加的状态下沿宽度方向从一个夹柄的一侧边缘突出的操作部分，且在固定环上靠近另一夹柄处形成有与接纳壁配合的配合部分。

专利文件1：JP2001-159491A

专利文件2：JP3280341B

专利文件3：JP2001-90886A

发明内容

本发明所要解决的问题

在专利文件1和2的软管夹中，通过使用诸如钳子之类的工具将一对夹柄(凸片)夹住并夹紧以彼此靠近，由此在直径增加的状态下松开配合。在专利文件3的软管夹中，从一个夹柄的一侧边缘沿宽度方向突出的操作部分的向前端和在与操作部分的突出方向相反的一侧上的另一夹柄的一侧用诸如钳子之类的工具夹紧，由此在直径增加的状态下松开配合。

但是，在这些软管夹中，一对夹柄(凸片)的预定部分被诸如钳子之类的工具夹紧以松开配合，且因此诸如钳子之类的工具插入的方向会受到某种程度的限制，导致自由度相当低。

同时，根据管道和放置在其上的软管的布置，工具和操作员的手插入的空间和方向可能受到限制。然后，不能松开夹柄的配合，就不能固定软管。

因此，本发明的目的是提供一种无论管道和软管怎样设置都能够可靠地将软管紧固和固定到管道的软管夹。

解决问题的方法

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种包括弯曲成环形构造的板簧本体的软管夹，

板簧本体的一端部具有形成为沿圆周方向延伸的狭缝、以及径向向外突出的第一凸片，

板簧本体的另一端部具有插入狭缝并可在沿圆周方向的狭缝内滑动的插入部分、以及从插入部分的端部向外径向突出并设置成与第一凸片相对的第二凸片，

从而使当将第一凸片和第二凸片彼此靠近时抵抗板簧本体的弹性力而使板簧本体的直径增大，而板簧本体在自由状态时直径减小，

其中，第一凸片具有朝向第二凸片延伸并沿板簧本体的宽度方向延伸的钩状配合部分，由此该钩状配合部分能够与第二凸片上第一凸片相对的表面相反的一侧上的表面配合，

其中，第二凸片具有操作部分和止挡部，该操作部分以预定长度沿板簧本体的宽度方向延伸，从而位于配合部分上方，止挡部在配合部分与第二凸片在与第一凸片相对的表面相反侧上的表面配合时保持其间的配合状态，以及

其中，在板簧本体直径减小的自由状态，配合部分定位成沿宽度方向相对于止挡部偏离，且由此沿圆周方向不与止挡部交叠。

根据上述发明，在板簧本体直径减小的自由状态，配合部分沿宽度方向相对于止挡部偏移且沿圆周方向不与止挡部交叠，而当第一凸片和第二凸片彼此靠近、且第一凸片的配合部分沿宽度方向移动到与第二凸片的止挡部配合时，由于板簧本体的两端部沿宽度方向偏斜而实现配合部分与止挡部的配合，并通过止挡部保持该配合状态。

在该情况下，当软管夹沿所要紧固的软管的外周界设置、且配合部分相对于第二凸片移动以松开止挡部处的配合时，板簧本体沿宽度方向弹性恢复到先前位置，达到配合部分和第二凸片彼此不配合的位置。因此，松开配合部分和第二凸片的配合，且由于板簧本体的弹性恢复力而引起插入部分在狭缝内滑动，使板簧本体直径减小，因此就能够将软管紧固和固定就位。

在本发明中，能够以各种方式松开配合部分和止挡部的配合。例如，用钳子将形成在第二凸片上的操作部分的端部和第一凸片的与操作部分相对侧上的端部夹紧，且使第一凸片沿宽度方向相对于第二凸片移动，由此就能松开配合部分和止挡部的配合。此外，诸如平头螺丝刀之类的工具来通过移动配合部分和操作部分以使它们竖直地远离彼此相对移动，就能松开配合部分和止挡部的配合。

因此，即使操作员的手和工具可插入的空间和方向由于软管夹所设置的部分周围的情况而受到限制，在应用任何一种上述方法时也能松开配合部分和止挡部的配合，并因此便于软管紧固操作。此外，不仅能够使用钳子还能使用平头螺丝刀等作为工具，因此就能增加工具选择方面的自由程度。

根据本发明的第二方面，在本发明的第一方面中，设有操作部分延伸到位于配合部分上方的软管夹，且其中，当配合部分与第二凸片配合时，在配合部分的上表面和操作部分的下表面之间形成预定尺寸的缝隙。

根据上述发明，当配合部分与第二凸片配合时，在配合部分的上表面和操作部分的下表面之间形成间隙，因此例如通过将诸如平头螺丝刀之类的具有薄而窄远端的工具的前端插入该缝隙、且通过将其轴部放置在第一凸片的上边缘上、并使用该上边缘作为支点将操作部分向上推或将配合部分向下推，就能用相对小的力方便地松开配合部分和第二凸片的配合。

根据本发明的第三方面，在本发明的第一或第二方面中，设有在配合部分的靠近第二凸片的侧部上的软管，设有从预定位置沿配合部分的延伸方向朝向其近部侧逐渐增加配合部分宽度的倾斜部。

根据上述发明，在配合部分的靠近第二凸片的侧部设有倾斜部，倾斜部形成宽度逐渐增加，因此当由于配合部分与第二凸片的止挡部配合时，在第一凸片和第二凸片被钳子等夹紧并沿圆周方向彼此靠近时，第二凸片与配合部分的倾斜部滑动接触以由此沿宽度方向移动，并可被引导到第二凸片与配合部分的近部侧相邻的位置。接着，当钳子等逐渐打开以减小软管夹的直径时，能够允许配合部分和第二凸片通过而彼此不配合。因此，此后，松开钳子等，且板簧本体直径减小，由此能够紧固软管。

根据本发明的第四方面，在本发明的第一至第三方面中的任何方面中，设有这样的软管夹：当配合部分与第二凸片的止挡部配合时，操作部分沿板簧本体的宽度方向突出超过第一凸片。

根据上述发明，当配合部分与第二凸片的止挡部配合时，操作部分沿板簧本体的宽度方向突出超过第一凸片，因此操作部分的突出端部和第一凸片在与操作部分相对一侧上的端部可通过钳子等沿宽度方向方便地夹紧，就能顺利地松开配合部分和第二凸片的配合。

根据本发明的第五方面，在本发明的第一或第二方面中，设有这样的软管夹：第一凸片在突出边缘部上的一部分形成预定深度的台阶部，该台阶部沿板簧本体的宽度方向延伸。

根据上述发明，诸如平头螺丝钉等的工具可放置在形成在第一凸片的突出边缘部处的台阶部上，而可靠地放置在其上面，因此就能以稳定和有效的方式松开配合部分和第二凸片的配合。

根据本发明的第六方面，在本发明的第一至第五方面中的任何方面中，设有这样的软管夹：配合部分从位于板簧本体外周界径向外侧的第一凸片的一部分延伸。

根据上述发明，配合部分从位于板簧本体外周界径向外侧的第一凸片的一部分延伸，因此就能通过软管夹的板簧本体的内周界牢固地保持与所要紧固的软管的整个周界紧密接触，就能紧固软管，就能改进连接软管的密封性能等。

根据本发明的第七方面，在本发明的第一至第六方面的任一方面中，设有这样的软管：其中止挡部包括沟槽，该沟槽沿第二凸片的厚度方向以预定深度形成在第二凸片的与第一凸片相对表面相反侧的表面上，从而使配合部分的前端部插入沟槽并与其配合。

根据上述发明，当将配合部分的前端部拉出沟槽时，板簧本体通过板簧本体的弹性恢复力沿宽度方向恢复到先前位置，并实现配合部分和凸片彼此不配合的位置，因此板簧本体直径减小。因此，无论配合部分相对于第二凸片沿什么方向移动，都能够松开配合部分和止挡部的配合，因此可从各个方向用各种方法通过用手或工具移动第一凸片和第二凸片来进行松开配合的操作，因此就能实现可操作性的改进。

本发明的效果

在本发明的软管夹中，当配合部分与止挡部配合时，板簧本体的两端部沿宽度方向偏斜，在该状态时，软管夹沿软管的外周界设置，且配合部分从第二凸片移动以松开与止挡部的配合，板簧本体沿宽度方向恢复到先前位置，并达到配合部分与第二凸片彼此不配合的位置，用板簧本体的弹性恢复力使插入部分在狭缝内滑动以减小板簧本体的直径，因此就能将软管紧固和固定就位。

在这方面，在本发明的软管夹中，可通过各种方法松开配合部分和止挡部的配合。其可通过例如将操作部分的端部和第一凸片上与操作部分的端部相对的一侧上的端部夹紧来使第一凸片沿宽度方向相对于第二凸片移动而松开，或者通过平头螺丝刀等将配合部分和操作部分竖直地远离彼此相对移动而松开，因此即使操作员的手或工具可插入的空间或方向受到限制时，也能方便地松开配合部分和止挡部的配合，因此便于软管紧固操作。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的软管夹的立体图，具有增加的直径；

图2是从上方倾斜看的直径增加的软管夹的立体图；

图3是松开第一和第二凸片的配合的软管夹的立体图；

图4是直径减小的软管夹的立体图；

图5是直径增加的软管夹的正视图；

图6是直径增加的软管夹的后视图；

图7是直径增加的软管夹的平面图；

图8是直径增加的软管夹的仰视图；

图9是直径增加的软管夹的右侧视图；

图10是直径增加的软管夹的左侧视图；

图11是沿图7的箭头线A-a截取的剖视图；

图12是松开软管夹第一和第二凸片的配合的方法的实例的平面图；

图13是松开软管夹第一和第二凸片的配合的方法的实例的平面图；以及

图14是根据另一实施例的软管夹的主要部分的放大立体图。

标号说明

10 软管夹(夹)

11 板簧本体

15 狭缝

18 第一凸片

20 台阶部

21 配合部分

23 插入部分

25 第二凸片

29 操作部分

31 沟槽

具体实施方式

在下文中，参照图1至13描述根据本发明的实施例的软管夹。

在汽车内，例如设有各种类型的管道系统。为了连接用于这种管道系统的管道，采用诸如橡胶之类的材料制成的柔性软管。如图1至4所示，根据本发明的软管夹10(此后称为“夹10”)设置在软管H的外周界内，软管H覆盖管道P的一端，而软管夹用于夹紧软管H的外周界以由此将软管H固定到管道P上。

此外，夹10具有环形板簧本体11。在板簧本体11的一端，设有周界延伸的狭缝15，且第一凸片18在狭缝15的向前端侧弯曲并径向向外突出。另一方面，在板簧本体11的另一端，设有要插入狭缝15的狭窄插入部分23、以及通过使插入部分23的向前端部弯曲形成并径向向外突出以与第一凸片18相对的第二凸片25。在其自由状态下，板簧本体11直径减小，第一凸片18和第二凸片25沿圆周方向彼此间隔开(见图1)，且当第一凸片18和第二凸片25抵抗板簧本体11的弹性力彼此靠近时，其直径增加。

在下文中，详细描述上述部件。通过使条状弹性金属板环形弯曲而形成板簧本体11。在板簧本体11的圆周方向的中部，设有多个狭槽13，由此使板簧本体11内的应力分布均匀。

如上所述，在板簧本体11的一端部，形成预定长度的狭缝15以沿圆周方向延伸，且在狭缝15的向前端处，一端部弯曲成径向向外突出，形成上述第一凸片，第一凸片沿圆周方向看是弧形构造。参见图9和10，狭缝15的两侧边缘16、16倾斜成朝向板簧本体11的向前端宽度逐渐减小，因此便于构成板簧本体11的另一端部的插入部分23插入。

钩状配合部分21从弧形第一凸片18的上壁部20的下边缘朝向与其相对的第二凸片25延伸。即，配合部分21从位于板簧本体11的外周界径向外侧的第一凸片18的一部分延伸。参照图2、4和7描述配合部分21。配合部分21包括：板状部21a，其从上壁部20的宽度方向(图2的左侧)一侧处的下端朝向第二凸片25延伸；中间部分21b，其从板状部21a的前端沿板簧本体11的宽度方向并在下文所述第二凸片25的竖立侧27上延伸；以及配合爪21c，其从中间部分21b的前端朝向第一凸片突出并与如下所述的第二凸片25的沟槽31配合。此外，其沿径向方向看基本上呈J形。

在如图4所示的自由状态，其中板簧本体11直径减小，配合部分21沿宽度方向相对于下述第二凸片25的沟槽偏移，但当其沿圆周方向移动时不与沟槽交叠。因此，为了使配合部分21与沟槽31配合，将第一凸片18和第二凸片25彼此靠近，且板簧本体11的两端部沿宽度方向偏斜。此外，在靠近第二凸片25的侧部设有倾斜部21d，倾斜部形成使状部分21a的宽度逐渐增加，从板状部21a的延伸方向的基本上中部朝向配合部分21的近部侧延伸。

此外，在上壁部20的上边缘部(本发明中的“突出边缘部”)，形成与配合部分21的设置位置对应的预定深度的台阶部20a，台阶部从端部边缘的设有配合部分21的一侧上方沿宽度方向(图2中的左半部)的中间位置开始，且其用作为其上放置下述平头螺丝刀D的轴部的部分。

另一方面，如上所述，在板簧本体11的另一端形成有插入部分23，插入部分形成比狭缝15窄，插入部分插入狭缝15并当板簧本体11直径增加或减小时在狭缝15内沿圆周方向滑动。在插入部分23的端部，形成有沿板簧本体11的径向方向弯曲和向外突出的第二凸片25，且第二凸片25与第一凸片18相对。更具体地说，第二凸片25包括通过使插入部分23的端部径向向外弯曲而形成的竖立壁27、以及从竖立壁27的上端部沿板簧本体11的宽度方向延伸从而位于第一凸片18的配合部分21上方的操作部分29。

此外，在第二凸片25的第一凸片18相对的表面相反的一侧上的表面上(此后称为“第二凸片25的外表面”)，沿第二凸片25的厚度方向形成有预定深度的沟槽31。操作部分29的配合爪21c与沟槽31配合，并保持该配合状态。因而，沟槽31构成本发明的止挡部。

参照图1、2、7和8，在该实施例的情况下，在配合部分21与第二凸片25的沟槽31配合以增加板簧本体11的直径的情况下，操作部分29沿板簧本体11的宽度方向突出超过第一凸片18的一端部。此外，在该情况下，在配合部分21的上表面和操作部分29的下表面之间，形成有预定尺寸的缝隙S(见图5)。

接着，描述用上述构造的夹10将软管H紧固和固定到管道P的方法。

首先，在图4所示的自由状态中，夹的直径减小，第一凸片18和第二凸片25彼此间隔开，第一凸片18和第二凸片25通过诸如钳子之类的工具或操作者的手抵抗板簧本体11的恢复力而沿圆周方向夹紧，使配合部分21的前端在第二凸片25的背表面侧上突出。这样，在板簧本体11直径减小的自由状态下，配合部分21沿宽度方向相对于第二凸片25的沟槽31偏移，且当沿圆周方向移动时不与沟槽交叠，这意味着仅将第一凸片18和第二凸片25沿圆周方向彼此靠近不会发生配合，因此通过沿宽度方向进一步移动第一凸片18的配合部分21就能使配合爪21c与第二凸片25的背侧上的沟槽31配合。这样，随着板簧本体11的两端部沿宽度方向偏转，配合部分21的配合爪21c与沟槽31配合，且通过沟槽31保持该配合状态，如图1和2及图5至12所示，板簧本体11直径增加。

在该状态下，夹10沿附连到管道P的一端部的外周界上的软管H的外周界设置，且配合部分21相对于第二凸片25移动以将爪21c推出沟槽31以松开该配合。然后，板簧本体11的两端部沿宽度方向弹性恢复到先前位置，且如图3所示，实现了配合部分21与第二凸片25彼此不配合的状态。当因此松开配合部分21和第二凸片25的配合时，插入部分23如图3中的箭头所示在狭缝15内滑动，使得已偏斜的板簧本体11可通过其自身弹性恢复力恢复到先前位置，且板簧本体11的直径减小，因此就能将软管H紧固定到管道P上。

在这方面，在本发明中，能够以下述各种方式松开配合部分21和沟槽31的配合。

在第一种方法中，如图2和12所示，第一凸片18和第二凸片25由钳子T夹紧而沿圆周方向彼此靠近。这使得配合部分21的配合爪21c升高并从沟槽31脱开，因此就能松开配合部分21和沟槽31的配合。在该实施例中，配合部分21的板状部21a设有上述倾斜部21d，因此当第一凸片18和第二凸片25沿圆周方向彼此靠近时，发生沿宽度方向的侧向移动，倾斜部21d保持与第二凸片25的竖立壁27滑动接触，能够将第二凸片引导到由图12中的假想线表示的与配合部分的近部侧相邻的位置。此后，钳子T逐渐打开以慢慢地减小夹10的直径，配合部分21穿过而不再与第二凸片25配合，板簧本体11直径减小，就能夹紧软管H。这样，夹10的直径可慢慢减小，因此就能防止例如由于直径突然减小而造成的软管的紧固位置的偏移。

如图1和13所示，在松开配合部分21和沟槽31的配合的第二种方法中，用钳子T来将操作部分29的端部和第一凸片18在与操作部分29的端部相对一侧的端部夹紧，且使第一凸片18沿宽度方向相对于第二凸片25移动。此外，在该方法中，配合爪21c从沟槽31脱开，因此如图13中的假想线所示能够松开配合部分21和沟槽31的配合。此外，在该实施例中，操作部分29沿宽度方向突出超过第一凸片18，配合爪21c与沟槽31配合，因此就能通过用钳子T方便地夹紧来顺利地松开配合部分21与沟槽31的配合。

如图1所示，在松开配合部分21和沟槽31的配合的第三种方法中，平头螺丝刀D的倾斜前端插入配合部分21的上表面和操作部分29的下表面之间的间隙S，同时，将其轴部放置在第一凸片18的上壁部20的台阶部20a上，且用该部分作为支点，将操作部分29向上推并将配合部分21向下推。在该方法中，配合部分21与操作部分29竖直地彼此隔开，因此就能通过将配合爪21c从沟槽31脱开来松开配合部分21和沟槽31的配合。这样，使用平头螺丝刀D通过杠杆原理松开配合部分21和沟槽31的配合，因此就能用相对小的力方便地松开该配合。此外，还能可靠地将平头螺丝刀D的轴部相对于台阶部20a定位，因此就能以稳定和有效的方式松开配合部分21和沟槽31的配合。

如上所述，在本发明的夹10中，能够通过上述各种方法松开配合部分21和沟槽31的配合，因此，即使在操作员的手和工具可插入的空间和方向由于夹10所设置的环境条件而受到限制时，也能够方便地松开配合部分21和沟槽31的配合，因此便于软管H的紧固操作。

此外，在该实施例中，要与配合爪21c配合的沟槽31设置在第二凸片25的背侧上，因此，无论配合部分21可能相对于第二凸片25沿什么方向移动，都能够松开配合部分21和沟槽31的配合，由此可变化操作方向。

此外，在该实施例中，配合部分21从板簧本体11的外周界的径向外侧上的第一凸片18上的位置延伸，因此就能紧固软管H，且板簧本体11的内周界牢固地保持与软管H的整个周界紧密接触，就能改进诸如管道P和软管H的密封性能之类的性能。

图14示出根据本发明的另一实施例的夹。与上述实施例的部分基本上相同的部分由相同的标号表示，并省略其描述。

在该实施例中，与配合爪21c配合并保持配合状态的止挡部的构造与上述实施例的构造不同。

具体地说，在该实施例中，在包括在第二凸片25内的竖立壁27的一侧边缘的上下两部分处，形成有沿宽度方向延伸的一对狭缝33、33，且将狭缝33、33之间的部分沿与第一凸片18不相对的方向弯曲以提供按压爪35。

如图14的假想线所示，配合部分21的配合爪21c与按压爪35配合以将板簧本体11保持在直径增加状态。此外，在由按压爪35形成的止挡部的情况下，通过配合部分21的配合爪21c水平或竖直移动而松开按压爪35和配合爪21c的配合，由此可减小板簧本体11的直径。

Claims (8)

1.一种软管夹，包括弯曲成环形构造的板簧本体，

所述板簧本体的一端部具有沿圆周方向延伸形成的狭缝、以及径向向外突出的第一凸片，

所述板簧本体的另一端部具有插入所述狭缝并可沿圆周方向在所述狭缝内滑动的插入部分、以及从所述插入部分的端部向外径向突出并设置成与所述第一凸片相对的第二凸片，

从而使得当将所述第一凸片和所述第二凸片彼此靠近时抵抗所述板簧本体的弹性力而使所述板簧本体的直径增大，而所述板簧本体在自由状态时直径减小，

其中，所述第一凸片具有朝向所述第二凸片延伸并沿所述板簧本体的宽度方向延伸的钩状配合部分，由此所述钩状配合部分能够与所述第二凸片在与所述第一凸片相对的表面相反的一侧上的表面配合，

其中，所述第二凸片具有操作部分和止挡部，所述操作部分以预定长度沿所述板簧本体的宽度方向延伸，从而位于所述配合部分上方，所述止挡部在所述配合部分与所述第二凸片在与所述第一凸片相对的表面相反侧上的表面配合时保持其间的配合状态，以及

其中，在所述板簧本体直径减小的自由状态，所述配合部分定位成沿宽度方向相对于所述止挡部偏离，且由此沿圆周方向与所述止挡部不交叠。

2.如权利要求1所述的软管夹，其特征在于，

所述操作部分延伸到位于所述配合部分上方，以及

当所述配合部分与所述第二凸片配合时，在所述配合部分的上表面和所述操作部分的下表面之间形成预定尺寸的间隙。

3.如权利要求1或2所述的软管夹，其特征在于，在所述配合部分的靠近所述第二凸片的侧部上，设有倾斜部，所述倾斜部形成从预定位置沿所述配合部分的延伸方向朝向所述配合部分的近部侧逐渐增加所述配合部分的宽度。

4.如权利要求1至3中任一项所述的软管夹，其特征在于，当所述配合部分与所述第二凸片的所述止挡部配合时，所述操作部分沿所述板簧本体的宽度方向突出超过所述第一凸片。

5.如权利要求1或2所述的软管夹，其特征在于，所述第一凸片沿突出边缘部的一部分形成预定深度的台阶部，所述台阶部沿所述板簧本体的宽度方向延伸。

6.如权利要求1至5中任一项所述的软管夹，其特征在于，所述配合部分从所述第一凸片的位于所述板簧本体的外周界径向外侧的一部分延伸出来。

7.如权利要求1至6中任一项所述的软管夹，其特征在于，

所述止挡部包括沟槽，所述沟槽沿所述第二凸片的厚度方向以预定深度形成在所述第二凸片的与所述第一凸片相对表面相反侧的表面上，以及

所述配合部分的前端部插入所述沟槽并与所述沟槽配合。

8.如权利要求1至6中任一项所述的软管夹，其特征在于，所述止挡部包括按压爪，所述按压爪是通过形成分别在所述第二凸片内的竖立壁的一侧边缘的上下两位置处沿宽度方向延伸的一对狭缝、并通过将所述狭缝之间的壁部沿与所述第一凸片不相对的方向弯曲来形成的，从而使所述配合部分的所述前端部与所述按压爪配合。

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