JP4487117B2 - ホース用継手金具の加締め方法 - Google Patents

Description

この発明は、ニップルとソケットとから成るホース用継手金具の加締め方法に係わり、更に詳しくはニップルとソケットとの間に挿入した偏肉厚ホースの一端を全周均一な圧着力により締結し得るようにしたホース用継手金具の加締め方法に関するものである。

従来のホース用の継手金具としては、例えば、図４〜図６に示すように、ホース１の一端内径部に差込むための円筒形のニップル２（芯管）と、このニップル２に形成された環状の凹部３に一端側を加締め固定され、ホース１を外周面から押え込むための円筒形のソケット４（筒状体）とで構成され、前記ソケット４を加締めることによりホース１の一端側を締結する構成になっている（例えば、特許文献１参照）。

然しながら、上記のような継手金具は、ニップル２の凹部３にソケット４の一端が同芯的に一体的に加締め固定され、しかも中空製法等により製造されたホース１の場合には、偏肉厚（図５のＸ部とＹ部参照）が大きく、このようなホース１を上記のニップル２とソケット４とが一体的に固定された継手金具により加締めた場合、以下のような問題があった。
(a).ニップル２とソケット４との間の縮径量がホース１の全周に渡って同じであるため、ニップル２とソケット４との間での圧着力が不均一で、シール性能が不安定になる。

即ち、肉厚が厚い部位（図５のＸ部）では、ニップル２とホース１との間の圧着力（Ｆｘ）が高く、また肉厚が薄い部位（図５のＹ部）では、圧着力（Ｆｙ）が低くなるためシール性が劣る。
(b).ホース１をニップル２に嵌合させた時に、ホース１の最大外径は、ホース外径＋偏肉量となるため、偏肉量を考慮したソケット４の設計が必要であり、またソケット４が大型化，高重量になる。
特開平１１−２４１７９６号公報（第２〜第３頁、図１）

この発明はかかる従来の問題点に着目し、ホースの周方向に肉厚と肉薄とがある偏肉厚ホースにおいて、ホース締結部のシール性能を向上させることが出来ると共に、ソケットの小型化及び軽量化を図ることが出来るホース用継手金具の加締め方法を提供することを目的とするものである。

この発明は上記目的を達成するため、ニップルに形成された環状の凹部に、ソケットの一端側に内側に折り返されて形成されたフック部の全周を所定の間隙を隔てて、かつソケットの締付け方向となる周方向に移動可能に係合させ、該ソケットを周方向に移動させながら加締める際に、ニップルとソケットとの間で縮径量が異なる状態で、全周均一な圧着力で締結することを要旨とするものである。

この発明は、上記のようにニップルに形成された環状の凹部に、ソケットの一端側に内側に折り返されて形成されたフック部の全周を所定の間隙を隔てて、かつソケットの締付け方向となる周方向に移動可能に係合させ、該ソケットを周方向に移動させながら加締める際に、ニップルとソケットとの間で縮径量が異なる状態で、全周均一な圧着力で締結するので、偏肉厚ホース締結部のシール性能を向上させることが出来ると共に、ソケットの小型化及び軽量化を図ることが出来、コストダウンを図ることが出来る効果がある。

以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお以下の説明において、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。

図１は、この発明のホース用継手金具の加締め方法を実施するためのホース用継手金具の一部半断面図、図２は加締め前の図１のＡ−Ａ線に沿う端面図、更に図３は加締め後における図１のＡ−Ａ線に沿う端面図を示し、１はホース、２は円筒形のニップル（芯管）、３はニップル２に形成された環状の凹部、４は円筒形のソケット（筒状体）を示している。

前記ニップル２に形成された環状の凹部３には、ソケット４の一端側に内側に折り返されて形成されたフック部４ａの全周が所定の間隙Ｑを隔てて、かつソケットの締付け方向となる周方向に移動可能に係合され、ニップル２の鋸刃状に形成された係止部２ａとソケット４の他端側４ｂの内部との間に、ホース１の一端側を挿入して前記ソケット４の他端側４ｂを加締めることによりホース１を締結する。

この場合に、図２に示すようにホース１のＸ部が肉厚で、Ｙ部が肉薄のような偏肉厚ホースにおいて、前記ソケット４は、ニップル２に対してソケット４の締付け方向となる周方向に移動可能であるため、ソケット４の加締め時にニップル２とソケット４との間では縮径量が異なり、全周均一的な圧着力で締結できるため、図３に示すように締結後には安定したシール性能を確保することが出来る。

また、従来のソケット４はニップル２に対して固定状態であったのに対して、この発明のソケット４は、ニップル２に対してソケットの締付け方向となる周方向に移動可能であるため、ホース１の偏肉量を考慮することなくソケット４の設計を行うことが可能であり、この結果、ソケット４の小型化（肉薄化）及び軽量化を図ることが出来、コストダウンを図ることも可能となる。

この発明のホース用継手金具の加締め方法を実施するためのホース用継 手金具の一部半断面図である。 加締め前の図１のＡ−Ａ線に沿う端面図である。 加締め後における図１のＡ−Ａ線に沿う端面図である。 従来のホース用継手金具の一部半断面図である。 加締め前の図４のＢ−Ｂ線に沿う端面図である。 加締め後における図４のＢ−Ｂ線に沿う端面図である。

１ ホース
２ ニップル
２ａ 係止部
３ 凹部
４ ソケット
４ａ フック部
４ｂ ソケットの他端側
Ｑ 間隙

Claims (1)

1. ニップルと、このニップルに形成された環状の凹部に一端側を取付けたソケットとの間にホースの周方向に肉厚と肉薄とがある偏肉厚ホースの一端を挿入し、前記ニップルとソケットの他端側とを加締めることにより偏肉厚ホースを締結するホース用継手金具の加締め方法において、
   前記ニップルに形成された環状の凹部に、ソケットの一端側に内側に折り返されて形成されたフック部の全周を所定の間隙を隔てて、かつソケットの締付け方向となる周方向に移動可能に係合させ、該ソケットを周方向に移動させながら加締める際に、ニップルとソケットとの間で縮径量が異なる状態で、全周均一な圧着力で締結することを特徴とするホース用継手金具の加締め方法。

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