JP3254462B2 - 小口径管埋設装置 - Google Patents
小口径管埋設装置Info
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- JP3254462B2 JP3254462B2 JP31448991A JP31448991A JP3254462B2 JP 3254462 B2 JP3254462 B2 JP 3254462B2 JP 31448991 A JP31448991 A JP 31448991A JP 31448991 A JP31448991 A JP 31448991A JP 3254462 B2 JP3254462 B2 JP 3254462B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下ケーブル等の埋設
に使用される小口径管埋設装置に関する。
に使用される小口径管埋設装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】地下ケーブル等の埋設用として、図６〜
図８に示すように、掘進機本体の前部４−１に掘削外径
が掘進機本体４−１，４−２の外径より大きく、粘性付
与液の注入口２−１を有する回転掘削具２を装着し、掘
進機本体の後部４−２に外径が掘進機本体４−１，４−
２の外径より大きく、回転掘削具２の外径より小さい埋
設管５を接続し、その埋設管５および掘進機本体４−
１，４−２を発進立坑内に設置した推進装置（図示しな
い）により推進し、前記回転掘削具２により地山１を掘
削しながら前記注入口２−１から注入した粘性付与液と
掘削土砂とを攪拌混合して塑性流動性を有する泥土１２
となし、その泥土１２を掘削された地山１と掘進機本体
４−１，４−２との間に形成される泥土通路９に充填し
つつ後方に移送する形式の小口径管埋設装置が先に提出
されている（特開平１−２６３３８６）。なお、図６〜
図８において、２−３は回転掘削具２の外筒部、２−４
は外筒部２−３の表面に設けられた攪拌用突起物、３は
回転掘削具２の円錐部表面に設けられた掘削刃、４−３
は方向修正時の反力を地山１に伝達するため掘進機本体
の後部４−２に設けられたリブ状突起物、６は回転掘削
具２の駆動装置、７は土砂圧送ポンプ、８はその土砂取
り込み口、１０は方向修正ジャッキ、１１は土砂圧送パ
イプ、１３は粘性付与液供給通路である。
図８に示すように、掘進機本体の前部４−１に掘削外径
が掘進機本体４−１，４−２の外径より大きく、粘性付
与液の注入口２−１を有する回転掘削具２を装着し、掘
進機本体の後部４−２に外径が掘進機本体４−１，４−
２の外径より大きく、回転掘削具２の外径より小さい埋
設管５を接続し、その埋設管５および掘進機本体４−
１，４−２を発進立坑内に設置した推進装置（図示しな
い）により推進し、前記回転掘削具２により地山１を掘
削しながら前記注入口２−１から注入した粘性付与液と
掘削土砂とを攪拌混合して塑性流動性を有する泥土１２
となし、その泥土１２を掘削された地山１と掘進機本体
４−１，４−２との間に形成される泥土通路９に充填し
つつ後方に移送する形式の小口径管埋設装置が先に提出
されている（特開平１−２６３３８６）。なお、図６〜
図８において、２−３は回転掘削具２の外筒部、２−４
は外筒部２−３の表面に設けられた攪拌用突起物、３は
回転掘削具２の円錐部表面に設けられた掘削刃、４−３
は方向修正時の反力を地山１に伝達するため掘進機本体
の後部４−２に設けられたリブ状突起物、６は回転掘削
具２の駆動装置、７は土砂圧送ポンプ、８はその土砂取
り込み口、１０は方向修正ジャッキ、１１は土砂圧送パ
イプ、１３は粘性付与液供給通路である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この形式の小口径管埋
設装置の安定した運転を行うためには、 １）切羽面近傍において掘削土砂を塑性流動性のある泥
土に変換できること。
設装置の安定した運転を行うためには、 １）切羽面近傍において掘削土砂を塑性流動性のある泥
土に変換できること。
【０００４】２）切羽面から土砂取り込み口までの泥土
通路が閉塞されないこと。
通路が閉塞されないこと。
【０００５】３）泥土通路より大きい礫等の固形物は地
山に押しのけ、泥土通路に侵入させないこと。
山に押しのけ、泥土通路に侵入させないこと。
【０００６】等が前提条件となる。
【０００７】上記前提条件を満足する手段として特開平
１−２６３３８６では、回転掘削具２の最外周掘削刃３
の後方に掘進機本体４−１，４−２とほぼ同径の外筒部
２−３を設け、その外筒部２−３の表面に先端部回転半
径が回転掘削具２の掘削半径とほぼ等しい複数個の攪拌
用突起物２−４を周方向および軸方向に順次位置をずら
して設けることが提案された。
１−２６３３８６では、回転掘削具２の最外周掘削刃３
の後方に掘進機本体４−１，４−２とほぼ同径の外筒部
２−３を設け、その外筒部２−３の表面に先端部回転半
径が回転掘削具２の掘削半径とほぼ等しい複数個の攪拌
用突起物２−４を周方向および軸方向に順次位置をずら
して設けることが提案された。
【０００８】上記提案に基づく回転掘削具を制作し、実
際に使用してみた結果、それ以前の回転掘削具と比較し
て、掘削土砂と粘性付与液とを攪拌混合する攪拌機能お
よび礫等を地山に押しのける固形物排除機能の面でより
効果のあることが確認されている。しかし、上記提案に
基づく回転掘削具では、安定した掘進ができるのは掘進
速度が１０cm／min 程度までであり、掘進速度をさらに
２０cm／min 程度まで上げようとすると、攪拌能力の不
足により泥土通路の閉塞が発生することが判明した。こ
れは次のような理由によるものと推測される。
際に使用してみた結果、それ以前の回転掘削具と比較し
て、掘削土砂と粘性付与液とを攪拌混合する攪拌機能お
よび礫等を地山に押しのける固形物排除機能の面でより
効果のあることが確認されている。しかし、上記提案に
基づく回転掘削具では、安定した掘進ができるのは掘進
速度が１０cm／min 程度までであり、掘進速度をさらに
２０cm／min 程度まで上げようとすると、攪拌能力の不
足により泥土通路の閉塞が発生することが判明した。こ
れは次のような理由によるものと推測される。
【０００９】すなわち、図６および図７に示す従来技術
による回転掘削具では、回転掘削具２の円錐部表面に設
けた掘削刃３により切羽の中心から最外周部までの全断
面の掘削と掘削土砂の攪拌を同時に行うため、掘削量の
多い外周部掘削刃３の掘削土砂にまで先端中央部の注入
口２−１から注入される粘性付与液が十分に行きわたる
ことは難しく、回転掘削具２の回転数が同じであれば、
掘進速度を上げると単位掘進距離当りの回転数が減少す
るため、攪拌能力の不足をきたし、外周部掘削刃の掘削
土砂が塑性流動性の不十分な状態で後方の泥土通路９に
移送されることになり、その結果、泥土通路９の閉塞が
発生するものと考えられ。
による回転掘削具では、回転掘削具２の円錐部表面に設
けた掘削刃３により切羽の中心から最外周部までの全断
面の掘削と掘削土砂の攪拌を同時に行うため、掘削量の
多い外周部掘削刃３の掘削土砂にまで先端中央部の注入
口２−１から注入される粘性付与液が十分に行きわたる
ことは難しく、回転掘削具２の回転数が同じであれば、
掘進速度を上げると単位掘進距離当りの回転数が減少す
るため、攪拌能力の不足をきたし、外周部掘削刃の掘削
土砂が塑性流動性の不十分な状態で後方の泥土通路９に
移送されることになり、その結果、泥土通路９の閉塞が
発生するものと考えられ。
【００１０】また、回転掘削具２の回転数を上げるため
には、駆動装置６のパワーアップが必要であり、駆動装
置の搭載スペースに制約がある小口径管埋設装置では、
パワーアップにより回転掘削具２の回転数を上げること
にも限界がある。
には、駆動装置６のパワーアップが必要であり、駆動装
置の搭載スペースに制約がある小口径管埋設装置では、
パワーアップにより回転掘削具２の回転数を上げること
にも限界がある。
【００１１】本発明は上記の点にかんがみなされたもの
で、回転掘削具の回転数は従来機と同じ条件で攪拌能力
をさらに向上させ、高速掘進に対応できるようにするこ
とを目的とする。
で、回転掘削具の回転数は従来機と同じ条件で攪拌能力
をさらに向上させ、高速掘進に対応できるようにするこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本出願の請求項１に記載の発明は、掘進機本体の前部
に掘削外径が掘進機本体の外径より大きく、粘性付与液
注入用の注入口を有する回転掘削具を装着し、前記回転
掘削具により地山を掘削しながら前記注入口から注入し
た粘性付与液と掘削土砂とを攪拌混合して塑性流動性を
有する泥土となし、その泥土を掘削した地山と掘進機本
体との間に形成される泥土通路に充填しつつ後方に移送
するようにした小口径管埋設装置において、前記回転掘
削具の表面形状を、切羽側の先端中央部を頂点として前
記掘進機本体後方へ行くに従って先広がり形状として、
その回転掘削具先端中央部に粘性付与液注入口と、軸心
に対してほぼ垂直に延び掘削刃を装備した少なくとも２
本以上のカッタスポークとを設け、さらに前記回転掘削
具の表面に前記カッタスポークの掘削刃で掘削した土砂
と前記注入口から注入した粘性付与液とを攪拌混合する
ための複数個の攪拌用突起物を設けたことを特徴とす
る。
に本出願の請求項１に記載の発明は、掘進機本体の前部
に掘削外径が掘進機本体の外径より大きく、粘性付与液
注入用の注入口を有する回転掘削具を装着し、前記回転
掘削具により地山を掘削しながら前記注入口から注入し
た粘性付与液と掘削土砂とを攪拌混合して塑性流動性を
有する泥土となし、その泥土を掘削した地山と掘進機本
体との間に形成される泥土通路に充填しつつ後方に移送
するようにした小口径管埋設装置において、前記回転掘
削具の表面形状を、切羽側の先端中央部を頂点として前
記掘進機本体後方へ行くに従って先広がり形状として、
その回転掘削具先端中央部に粘性付与液注入口と、軸心
に対してほぼ垂直に延び掘削刃を装備した少なくとも２
本以上のカッタスポークとを設け、さらに前記回転掘削
具の表面に前記カッタスポークの掘削刃で掘削した土砂
と前記注入口から注入した粘性付与液とを攪拌混合する
ための複数個の攪拌用突起物を設けたことを特徴とす
る。
【００１３】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記回転掘削具の表面形状を、
前記掘進機本体後方へ行くに従って段階的もしくは連続
的にゆるやかに傾斜させたことを特徴とする。
に記載の発明において、前記回転掘削具の表面形状を、
前記掘進機本体後方へ行くに従って段階的もしくは連続
的にゆるやかに傾斜させたことを特徴とする。
【００１４】
【作用】回転掘削具の先端中央部に設けられたカッタス
ポークに掘削刃は、切羽の中心から最外周部までの全断
面をほぼ同一平面で掘削する。切羽からの掘削土砂はカ
ッタスポークと、切羽面の後方の掘削された地山と、回
転掘削具の表面との間に画成された広い空間に移動し、
また、回転掘削具先端中央部の注入口から注入される粘
性付与液は、この掘削され、ゆるんだ土砂が充満してい
る空間内に切羽面を介して浸透しやすくなる。このよう
に、切羽面の後方の広い空間に移動した掘削土砂中に既
に粘性付与液が行きわたった状態で、回転掘削具の表面
にカッタスポーク近傍から最外周部にかけて設けられた
攪拌用突起物で内側から外側へ順次攪拌混合させること
により、掘進速度を上げても十分な攪拌能力が得られ、
掘削土砂を塑性流動性のある泥土として後方の泥土通路
の移送することができるので、泥土通路の閉塞が起こり
にくくなる。
ポークに掘削刃は、切羽の中心から最外周部までの全断
面をほぼ同一平面で掘削する。切羽からの掘削土砂はカ
ッタスポークと、切羽面の後方の掘削された地山と、回
転掘削具の表面との間に画成された広い空間に移動し、
また、回転掘削具先端中央部の注入口から注入される粘
性付与液は、この掘削され、ゆるんだ土砂が充満してい
る空間内に切羽面を介して浸透しやすくなる。このよう
に、切羽面の後方の広い空間に移動した掘削土砂中に既
に粘性付与液が行きわたった状態で、回転掘削具の表面
にカッタスポーク近傍から最外周部にかけて設けられた
攪拌用突起物で内側から外側へ順次攪拌混合させること
により、掘進速度を上げても十分な攪拌能力が得られ、
掘削土砂を塑性流動性のある泥土として後方の泥土通路
の移送することができるので、泥土通路の閉塞が起こり
にくくなる。
【００１５】回転掘削具の表面の傾斜を掘進機本体後方
へ行くに従って、すなわち最外周部に近付くに従ってゆ
るやかにすれば、粘性付与液と混合した掘削土砂が円滑
に内側から外側へ、さらに後方の泥土通路へと移動しや
すくなり、泥土通路の閉塞が一層起こりにくくなる。
へ行くに従って、すなわち最外周部に近付くに従ってゆ
るやかにすれば、粘性付与液と混合した掘削土砂が円滑
に内側から外側へ、さらに後方の泥土通路へと移動しや
すくなり、泥土通路の閉塞が一層起こりにくくなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５を用い
て説明する。
て説明する。
【００１７】図１は本発明の回転掘削具を用いた小口径
管埋設装置の掘進中の状態図、図２はその要部拡大図、
図３〜図５は回転掘削具の形状を示した図で、図中、図
６〜図８と同一符号は同一部分もしくは機能的に同等の
部分を示す。
管埋設装置の掘進中の状態図、図２はその要部拡大図、
図３〜図５は回転掘削具の形状を示した図で、図中、図
６〜図８と同一符号は同一部分もしくは機能的に同等の
部分を示す。
【００１８】図１〜図５において、回転掘削具２の表面
形状は切羽側の先端中央部を頂点とするほぼ円錐形状
（本実施例では２段円錐部とその外周側に連なる円筒状
の外筒部２−３からなる）をしており、その外筒部２−
３は掘進機本体４−１，４−２とほぼ同径となってい
る。
形状は切羽側の先端中央部を頂点とするほぼ円錐形状
（本実施例では２段円錐部とその外周側に連なる円筒状
の外筒部２−３からなる）をしており、その外筒部２−
３は掘進機本体４−１，４−２とほぼ同径となってい
る。
【００１９】回転掘削具２の先端中央部には掘削土砂中
に粘性付与液を注入するための注入口２−１を設けてお
り、掘進機本体の前部４−１に設けられた粘性付与液供
給通路１３を通して注入口２−１に粘性付与液が供給さ
れる。
に粘性付与液を注入するための注入口２−１を設けてお
り、掘進機本体の前部４−１に設けられた粘性付与液供
給通路１３を通して注入口２−１に粘性付与液が供給さ
れる。
【００２０】注入口２−１の真近に掘削刃３を装備した
カッタスポーク２−２を設けてある。このカッタスポー
ク２−２は、回転掘削具２が１回転する間に掘削刃３に
より切羽全断面をほぼ同一平面で掘削できるよう軸心に
対してほぼ垂直に、少なくとも２本以上軸対称に設けら
れる。
カッタスポーク２−２を設けてある。このカッタスポー
ク２−２は、回転掘削具２が１回転する間に掘削刃３に
より切羽全断面をほぼ同一平面で掘削できるよう軸心に
対してほぼ垂直に、少なくとも２本以上軸対称に設けら
れる。
【００２１】カッタスポーク２−２より後方の回転掘削
具２の表面（２段円錐部および外筒部２−３）には複数
個の攪拌用突起物２−４を設けてある。これらの攪拌用
突起物２−４は、礫等の固形物を地山に押しのけるよう
掘削土砂に当る面を先細状に傾斜させてある。
具２の表面（２段円錐部および外筒部２−３）には複数
個の攪拌用突起物２−４を設けてある。これらの攪拌用
突起物２−４は、礫等の固形物を地山に押しのけるよう
掘削土砂に当る面を先細状に傾斜させてある。
【００２２】最外周の掘削刃３および最外周の攪拌用突
起物２−４の先端部回転半径で決まる回転掘削具２の掘
削外径は掘進機本体４−１，４−２の外径より大きくし
てある。
起物２−４の先端部回転半径で決まる回転掘削具２の掘
削外径は掘進機本体４−１，４−２の外径より大きくし
てある。
【００２３】上記のように構成した回転掘削具２を掘進
機本体の前部４−１に装着し、搭載した駆動装置６によ
って回転駆動する。
機本体の前部４−１に装着し、搭載した駆動装置６によ
って回転駆動する。
【００２４】図１に示す小口径管埋設装置の掘進形態は
図６〜図８に示した従来機と同様である。すなわち、回
転掘削具２を回転させ、掘削刃３で掘削した土砂を切羽
近傍から直接掘進機本体４−１，４−２内に取り込まな
いで、掘削土砂中に注入口２−１から粘性付与液を注入
し、回転掘削具２の回転により攪拌混合して、掘削土砂
を塑性流動性のある泥土１２に変換し、この泥土１２を
掘削された地山１と掘進機本体４−１，４−２との間に
できる隙間、すなわち泥土通路９を通して後方の土砂取
り込み口８まで移送し、土砂圧送ポンプ７で排土するこ
とによってできた穴に小口径管を埋設してゆく方法をと
っている。
図６〜図８に示した従来機と同様である。すなわち、回
転掘削具２を回転させ、掘削刃３で掘削した土砂を切羽
近傍から直接掘進機本体４−１，４−２内に取り込まな
いで、掘削土砂中に注入口２−１から粘性付与液を注入
し、回転掘削具２の回転により攪拌混合して、掘削土砂
を塑性流動性のある泥土１２に変換し、この泥土１２を
掘削された地山１と掘進機本体４−１，４−２との間に
できる隙間、すなわち泥土通路９を通して後方の土砂取
り込み口８まで移送し、土砂圧送ポンプ７で排土するこ
とによってできた穴に小口径管を埋設してゆく方法をと
っている。
【００２５】次に、本実施例における回転掘削具２の作
用を説明する。
用を説明する。
【００２６】カッタスポーク２−２の掘削刃３により切
羽の中心から最外周までの全断面がほぼ同一平面で掘削
され、カッタスポーク２−２と、切羽面の後方の掘削さ
れた地山１と、回転掘削具２の表面（２段円錐部および
外筒部２−３）との間に広い空間１４が画成されるた
め、切羽面からの掘削土砂はこの空間１４に移動しよう
とする。
羽の中心から最外周までの全断面がほぼ同一平面で掘削
され、カッタスポーク２−２と、切羽面の後方の掘削さ
れた地山１と、回転掘削具２の表面（２段円錐部および
外筒部２−３）との間に広い空間１４が画成されるた
め、切羽面からの掘削土砂はこの空間１４に移動しよう
とする。
【００２７】回転掘削具先端中央部の注入口２−１から
注入された粘性付与液は、地山へ浸透するよりも、一旦
掘削され、ゆるんだ土砂が充満している前記空間１４内
に切羽面を介して入りやすくなる。
注入された粘性付与液は、地山へ浸透するよりも、一旦
掘削され、ゆるんだ土砂が充満している前記空間１４内
に切羽面を介して入りやすくなる。
【００２８】掘削刃３で掘削された土砂と注入口２−１
から注入された粘性付与液とは、カッタスポーク２−２
で全体的に粗く攪拌混合された後、新たに掘削される切
羽面からの掘削土砂の土砂圧により後方の空間１４に移
動し、ここで回転掘削具２の表面（２段円錐部および外
筒部２−３）に設けられた攪拌用突起物２−４により、
内側から外周側へ順次攪拌混合される。攪拌用突起物２
−４は、この広い空間１４内において掘削土砂中に既に
粘性付与液が行きわたった土砂を攪拌混合するため、従
来に比べて攪拌効率が向上し回転掘削具の回転数が従来
機と同じ条件で掘進速度を上げても、掘削土砂を塑性流
動性のある泥土として後方の泥土通路９に移送すること
ができる。本実施例では、さらに回転掘削具２の表面形
状を、表面の傾斜が掘進機本体後方へ行くに従って、す
なわち最外周部に近付くに従ってゆるやかとなる２段円
錐状にしてあるため、空間１４内の粘性付与液と混合し
た掘削土砂がより円滑に後方の泥土通路９へ移動しやす
くなり、泥土通路９の閉塞が一層起こりにくくなる。回
転掘削具２の表面の傾斜を段階的でなく、連続的にゆる
やかにしても同様の効果が得られる。なお、回転掘削具
の表面の傾斜を全体的にゆるやかにした場合には曲進し
やすくなる傾向があるが、最外周部に近付くに従って段
階的もしくは連続的に傾斜をゆるやかにすることで、そ
のような不具合も回避できる。
から注入された粘性付与液とは、カッタスポーク２−２
で全体的に粗く攪拌混合された後、新たに掘削される切
羽面からの掘削土砂の土砂圧により後方の空間１４に移
動し、ここで回転掘削具２の表面（２段円錐部および外
筒部２−３）に設けられた攪拌用突起物２−４により、
内側から外周側へ順次攪拌混合される。攪拌用突起物２
−４は、この広い空間１４内において掘削土砂中に既に
粘性付与液が行きわたった土砂を攪拌混合するため、従
来に比べて攪拌効率が向上し回転掘削具の回転数が従来
機と同じ条件で掘進速度を上げても、掘削土砂を塑性流
動性のある泥土として後方の泥土通路９に移送すること
ができる。本実施例では、さらに回転掘削具２の表面形
状を、表面の傾斜が掘進機本体後方へ行くに従って、す
なわち最外周部に近付くに従ってゆるやかとなる２段円
錐状にしてあるため、空間１４内の粘性付与液と混合し
た掘削土砂がより円滑に後方の泥土通路９へ移動しやす
くなり、泥土通路９の閉塞が一層起こりにくくなる。回
転掘削具２の表面の傾斜を段階的でなく、連続的にゆる
やかにしても同様の効果が得られる。なお、回転掘削具
の表面の傾斜を全体的にゆるやかにした場合には曲進し
やすくなる傾向があるが、最外周部に近付くに従って段
階的もしくは連続的に傾斜をゆるやかにすることで、そ
のような不具合も回避できる。
【００２９】泥土通路９へ入りきれない礫等の固形物
は、従来と同様、回転掘削具２の傾斜した表面と攪拌用
突起物２−４により地山へ押しのけられる。
は、従来と同様、回転掘削具２の傾斜した表面と攪拌用
突起物２−４により地山へ押しのけられる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明によ
れば、切削刃を装備したカッタスポークを回転掘削具の
先端中央部に軸心に対してほぼ垂直に設け、回転掘削具
の表面形状を切羽側の先端中央部を頂点として掘進機本
体後方へ行くに従って先広がり形状にし、これらカッタ
スポークと回転掘削具と切羽面の後方の掘削された地山
との間に広い空間を画成したので、この広い空間におい
て粘性付与液がよく行きわたった掘削土砂を回転掘削具
の表面に設けた攪拌用突起物で攪拌混合することがで
き、回転掘削具の回転数は従来機と同じ条件で攪拌能力
を一段と向上させることができる。その結果、掘進速度
を上げても泥土通路の閉塞が起こりにくく、高速掘進に
対応できるようになる。
れば、切削刃を装備したカッタスポークを回転掘削具の
先端中央部に軸心に対してほぼ垂直に設け、回転掘削具
の表面形状を切羽側の先端中央部を頂点として掘進機本
体後方へ行くに従って先広がり形状にし、これらカッタ
スポークと回転掘削具と切羽面の後方の掘削された地山
との間に広い空間を画成したので、この広い空間におい
て粘性付与液がよく行きわたった掘削土砂を回転掘削具
の表面に設けた攪拌用突起物で攪拌混合することがで
き、回転掘削具の回転数は従来機と同じ条件で攪拌能力
を一段と向上させることができる。その結果、掘進速度
を上げても泥土通路の閉塞が起こりにくく、高速掘進に
対応できるようになる。
【００３１】また、請求項２に記載の発明によれば、回
転掘削具の表面形状を掘削機本体後方に行くに従ってゆ
るやかに傾斜させることで、粘性付与液と混合した掘削
土砂がより円滑に後方の泥土通路へ移動できるようにな
り、泥土通路の閉塞を一層起こりにくくすることができ
る。
転掘削具の表面形状を掘削機本体後方に行くに従ってゆ
るやかに傾斜させることで、粘性付与液と混合した掘削
土砂がより円滑に後方の泥土通路へ移動できるようにな
り、泥土通路の閉塞を一層起こりにくくすることができ
る。
【図１】本発明の回転掘削具を用いた小口径管埋設装置
の掘進状態を示す縦断面図である。
の掘進状態を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の回転掘削具の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】従来技術による小口径管埋設装置の掘進状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図７】図６のＣ矢視図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ断面図である。
１…地山、２…回転掘削具、２−１…粘性付与液注入
口、２−２…カッタスポーク、２−３…外筒部、２−４
…攪拌用突起物、３…掘削刃、４−１…掘進機本体の前
部、４−２…掘進機本体の後部、５…埋設管、６…回転
掘削具の駆動装置、７…土砂圧送ポンプ、８…土砂取り
込み口、９…泥土通路、１０…方向修正ジャッキ、１１
…土砂圧送パイプ、１２…泥土、１３…粘性付与液供給
通路、１４…切羽面の後方空間。
口、２−２…カッタスポーク、２−３…外筒部、２−４
…攪拌用突起物、３…掘削刃、４−１…掘進機本体の前
部、４−２…掘進機本体の後部、５…埋設管、６…回転
掘削具の駆動装置、７…土砂圧送ポンプ、８…土砂取り
込み口、９…泥土通路、１０…方向修正ジャッキ、１１
…土砂圧送パイプ、１２…泥土、１３…粘性付与液供給
通路、１４…切羽面の後方空間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有馬 邦彦 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機 株式会社 土浦工場内 (72)発明者 大内 実 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機 株式会社 土浦工場内 (72)発明者 河野 貞男 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 宮武 昌志 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 守屋 洋 東京都台東区秋葉原５番８号 アイレッ ク技建株式会社内 (72)発明者 本多 広二 東京都台東区秋葉原５番８号 アイレッ ク技建株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−263386（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−29797（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−17296（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 9/08 E21D 9/06 311
Claims (2)
- 【請求項１】 掘進機本体の前部に掘削外径が掘進機本
体の外径より大きく、粘性付与液注入用の注入口を有す
る回転掘削具を装着し、前記回転掘削具により地山を掘
削しながら前記注入口から注入した粘性付与液と掘削土
砂とを攪拌混合して塑性流動性を有する泥土となし、そ
の泥土を掘削した地山と掘進機本体との間に形成される
泥土通路に充填しつつ後方に移送するようにした小口径
管埋設装置において、前記回転掘削具の表面形状を、切
羽側の先端中央部を頂点として前記掘進機本体後方へ行
くに従って先広がり形状として、その回転掘削具先端中
央部に粘性付与液注入口と、軸心に対してほぼ垂直に延
び掘削刃を装備した少なくとも２本以上のカッタスポー
クとを設け、さらに前記回転掘削具の表面に前記カッタ
スポークの掘削刃で掘削した土砂と前記注入口から注入
した粘性付与液とを攪拌混合するための複数個の攪拌用
突起物を設けたことを特徴とする小口径管埋設装置。 - 【請求項２】 前記回転掘削具の表面形状を、前記掘進
機本体後方へ行くに従って段階的もしくは連続的にゆる
やかに傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の小口
径管埋設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31448991A JP3254462B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 小口径管埋設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31448991A JP3254462B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 小口径管埋設装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149090A JPH05149090A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3254462B2 true JP3254462B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=18053918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31448991A Expired - Lifetime JP3254462B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 小口径管埋設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254462B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP31448991A patent/JP3254462B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05149090A (ja) | 1993-06-15 |
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