JP3426106B2 - 掘削孔内壁崩壊のない掘進工法 - Google Patents
掘削孔内壁崩壊のない掘進工法Info
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Description
事・配管工事・トンネル工事等で掘削孔を掘削する掘進
工法であり、掘削孔の内面の崩壊を防止しながら掘削
し、且つ掘削機の先端の切刃の工法に接続される管と掘
削孔との摩擦を小さくした掘進とする掘削孔内壁崩壊の
ない掘進工法に関する。
で掘削していくだけであり、掘削孔の内面の崩落防止を
行う機能は何ら無かった。このため、掘削孔の内面が崩
落すれば切刃の後方に接続される管が崩落した地山で締
め付けられ、しかも管と掘削孔の内面との摩擦が大きく
なり掘進距離を長く出来ず、大変作業性の悪いものであ
った。切刃の後方に接続される管と掘削孔の内面との摩
擦が大きくなることで切刃を前進させる大きな掘進力が
必要となり、掘削作業のコストが高くなる。又切刃を前
進させる掘進力が大きくなった段階で切刃の後方に接続
される管の外周面と掘削孔の内面との間に流動性のある
液状の注入材を注入して切刃の後方の管と掘削孔の内面
との摩擦を小さくする掘進工法があるが、掘削孔の内面
が崩落した後で注入材を注入しても摩擦を小さくするこ
との限界がある。又、切刃の後方の管と掘削孔の内面と
の間の間隙に注入材をまんべんなく注入することはむず
かしく、むらのある注入となり、摩擦を小さくする効果
が不十分となる。このため、掘削の作業効率が悪く掘削
距離を長く延長出来ないという問題点がある。
する課題は従来のこれらの問題点を解消し、掘削孔の内
面の崩落を確実に防止し、切刃の後方に接続される管と
掘削孔の内面との摩擦を大幅に小さく出来、掘削距離の
長さを大幅に長く出来、且つ掘削の作業効率を向上さ
せ、しかも掘削作業のコストダウンが図れる掘削孔内壁
崩壊のない掘進工法を提供することにある。
発明の構成は、 １） 掘削機の先端の切刃の回転体の外周にゲル液を吐
液する吐液口を設け、回転体の前面に高濃度泥水の注出
口を設け、前記切刃の回転体を回転させると共に回転体
の前面の注出口から掘削孔の先端の掘削個所に向けて高
濃度泥水を注出させながら回転体の外周の前記吐液口か
ら外へゲル液を注出し、しかも互いが混りあってゲル液
となる第１液と第２液との通路を切刃の回転体の回転軸
内を通って回転体外周の吐液口まで互に独立的に設け、
同吐液口で前記第１液と第２液とを混合してゲル液を作
り出しながら吐液口から外へゲル液を注出していき、掘
削孔の内面と切刃の後方に接続される管との間の間隙に
ゲル液を充填しながら掘削し、前記管と掘削孔の内面と
の摩擦を小さくした状態で前記切刃と前記管とを推進さ
せながら掘削していくことを特徴とする掘削孔内壁崩壊
のない掘進工法 ２） 吐液口に延びる通路に該吐液口から切刃の後方へ
の逆流を防ぐ逆止弁を設けた前記１）記載の掘削孔内壁
崩壊のない掘進工法にある。尚ゲル液はゾル液も含む。
せて掘削していく際に、切刃の回転体の外周面に設けた
吐液口からゲル液を掘削孔内へ注入して、切刃の後方に
接続される管と掘削孔の内面との間の間隙にゲル液を充
填していく。切刃の後方の管と掘削孔の内面との間の間
隙にゲル液を充填することで、掘削孔の内面の地山の崩
落をゲル液の圧力で防止し、且つゲル液により切刃の後
方の管と掘削孔の内面との接触を少なくすると共に切刃
の後方の管の外周をゲル液でまんべんなく覆うことが出
来、切刃の後方の管と掘削孔の内面との摩擦を小さく出
来る。このため、小さな掘進力で十分に切刃と切刃の後
方の管とを掘進出来、掘削作業がスムーズに行え、掘削
距離を長く出来る。切刃の回転体に吐液口を設けている
ので、切刃の回転と共に吐液口も回転してゲル液を切刃
の後方の管と掘削孔の内面との間の間隙にゲル液を隙間
なく充填していくことが出来る。しかも、切刃で掘削さ
れたばかりの掘削孔の地山にもゲル液を迅速に塗付する
ことが出来るので崩落防止効果が高い。 発明では、第１
液と第２液とをそれぞれ独立した通過を介して吐液口ま
で案内し、吐液口で第１液と第２液とを混合させてゲル
液を作り出していくので、吐液口までの流れをスムーズ
に出来、吐液口からのゲル液の注出量を安定して供給出
来る。
くの外周に設けることが望ましい。吐液口から注出する
ゲル液は、混合してゲル液となる第１液と第２液とをそ
れぞれ独立した通路で吐液口まで導き、吐液口で互いを
混合させてゲル液を作り出しながら外へ注出していくこ
とが、吐液口からゲル液を安定させて注出させることが
出来望ましい。吐液口に通じる通路には吐液口内へ逆流
することを防ぐ逆止弁を設けることが望ましい。ゲル液
を作り出すものとしてはカントールＳ（商標名）、スラ
イテイングＳＳ（商標名）、クリーンＦＤ（商標名）が
知られている。前者のカントールＳ（商標名）では、第
１液に特殊ケイ酸ナトリウムの液体を用い、第２液に食
品添加物，モンモリナイト，粘性付与剤の混合物の液体
を用いている。
する。図１は本実施例の切刃付近の掘削状況を示す拡大
図、図２は図１でのＡ−Ａ断面図、図３は本実施例の掘
削状況を示す説明図である。
は切刃、３は切刃２の後方に接続される管、４は切刃２
の回転体１の外周面に陥凹させて設けた吐液口、５は流
動性の良い液状の第１液６と流動性の良い液状の第２液
６とを混ぜ合せて作り出すゲル液、６は特殊ケイ酸ナト
リウムの液体を用いた第１液、７は食品添加物，モンモ
リナイト，粘性付与剤の混合物の液体を用いた第２液、
９は管３内を介して切刃２の回転体１の吐液口４で開放
した第１液６の通路、１０は同通路９と独立状態とし且
つ管３内を介して切刃２の回転体１の吐液口４で開放し
た第２液の通路、１１は切刃２の刃面位置に設けた高濃
度泥水の注出口、１２は管３内を介して注出口１１で開
放した高濃度泥水１３用の通路、１３は高濃度泥水、１
４は掘削孔、１５は地山、１６は元押しジャッキ、１７
は排泥パイプ、１９は送泥装置、２０はタンク、２１は
吸引装置、２２はコンプレッサー、２４は第１液６を供
給する第１液供給装置、２５は第２液７を供給する第２
液供給装置、２６は第１液供給パイプ、２７は第２液供
給パイプである。
して岩石を破砕しながら掘削孔１４を掘削していく切刃
２の回転体１の外周に吐液口４を設けており、掘削中は
各通路９，１０を介して第１液６と第２液７とをそれぞ
れ吐液口４から外へ注出していく。吐液口４は切刃２の
回転体１の外周面に陥凹させて設けているので、この陥
凹部内で第１液６と第２液７とが混り合い、ゲル状に変
化し、吐液口４からゲル液５が外へ注出されていく。第
１液６と第２液７とは互いが混り合った後、約１０秒程
でゲル状に変化する。切刃２の回転体１と共に吐液口４
が掘削孔１４の内面に沿うようにして回転していくの
で、切刃２の後方に連結される管３と掘削孔１４の内面
との間の間隙にゲル液５が隙間なく充填される。このた
めゲル液５の圧力を掘削孔１４の内面にかけて崩落防止
が図れる。又、吐液口４を切刃２の回転体１に設けてい
るので切刃２で掘削されたばかりの地山１５にもゲル液
５の圧力をかけることが出来、掘削孔１４の内面の崩落
防止効果が高くなる。掘削した岩石は高濃度泥水１３と
混合したまま取込口（図示せず）から取り込み搬出管
（図示せず）を介して後方へ排出される。切刃２の回転
体１は、立坑内の元押しジャッキ１６の押出力により推
進され、掘削していく。切刃２の回転体１と掘削孔１４
の内面との間の間隙内に充填されたゲル液５により、掘
削孔１４の内面と管３との接触がなくなり、切刃２の後
方に接続される管３と掘削孔１４の内面との摩擦が小さ
くなり、元押しジャッキ１６の押出力を小さく出来、掘
削作業効率を向上出来、且つ掘削延長距離を大幅に長く
出来る。このため掘削作業のコストダウンが図れる。
る管と掘削孔の内面との間の間隙にゲル液をくまなく充
填しながら切刃と管とを推進させて掘削していくので、
ゲル液が掘削孔の内面を均一に圧力をかけて掘削孔の内
面の崩壊が容易に且つ確実に防止出来、又ゲル液による
浮力で管が掘削孔の内面と接触することを確実に防止し
て管と掘削孔の内面との摩擦抵抗を小さく出来、小さな
推進力で十分に掘削出来るものとなり、推進延長距離を
より長く延長出来るものとなった。更にゲル液の充填に
より切刃と管とを小さな推進力で確実に推進させること
が出来るので、直線的な掘削だけでなく弯曲にも十分に
掘削出来るものとなった。
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 掘削機の先端の切刃の回転体の外周にゲ
ル液を吐液する吐液口を設け、回転体の前面に高濃度泥
水の注出口を設け、前記切刃の回転体を回転させると共
に回転体の前面の注出口から掘削孔の先端の掘削個所に
向けて高濃度泥水を注出させながら回転体の外周の前記
吐液口から外へゲル液を注出し、しかも互いが混りあっ
てゲル液となる第１液と第２液との通路を切刃の回転体
の回転軸内を通って回転体外周の吐液口まで互に独立的
に設け、同吐液口で前記第１液と第２液とを混合してゲ
ル液を作り出しながら吐液口から外へゲル液を注出して
いき、掘削孔の内面と切刃の後方に接続される管との間
の間隙にゲル液を充填しながら掘削し、前記管と掘削孔
の内面との摩擦を小さくした状態で前記切刃と前記管と
を推進させながら掘削していくことを特徴とする掘削孔
内壁崩壊のない掘進工法。 - 【請求項２】 吐液口に延びる通路に該吐液口から切刃
の後方への逆流を防ぐ逆止弁を設けた請求項１記載の掘
削孔内壁崩壊のない掘進工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12508997A JP3426106B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 掘削孔内壁崩壊のない掘進工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12508997A JP3426106B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 掘削孔内壁崩壊のない掘進工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306681A JPH10306681A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3426106B2 true JP3426106B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=14901577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12508997A Expired - Lifetime JP3426106B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 掘削孔内壁崩壊のない掘進工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426106B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4552060B2 (ja) * | 1999-03-08 | 2010-09-29 | 株式会社立花マテリアル | シールド工事用充填材 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP12508997A patent/JP3426106B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10306681A (ja) | 1998-11-17 |
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