JP2024022355A - トンネル掘削機 - Google Patents

Abstract

【課題】トンネル掘削機において、掘進時の振動を抑制する。【解決手段】シールド掘進機１００は、トンネルの軸方向に沿って延在する外殻１１と、外殻１１の前方において回転駆動されるカッタヘッド２０と、を備え、カッタヘッド２０は、周方向及び径方向に所定の間隔をあけて配置された複数のカッタビット２４，２５を有し、複数のカッタビット２４，２５の少なくとも１つは、掘削面に対して添加剤を添加可能な注入孔６５が形成された添加剤注入用ビット２６である。【選択図】図４

Description

本発明は、トンネル掘削機に関する。

特許文献１には、カッタヘッドに設けられた添加剤供給孔を通じて掘削面に添加剤を添加するトンネル掘削機が開示されている。

特開２０２１－３８６４１号公報

一般的に、特許文献１に記載されるようなトンネル掘削機において、カッタヘッドと掘削面との間において生じる掘削抵抗が大きいと、掘進時の振動が増大し、安定した掘削を行うことが困難となる。特許文献１に記載のトンネル掘削機では、カッタヘッドに設けられた孔を通じて掘削面に添加剤を添加することで、掘削土砂を塑性流動化することによりカッタヘッドと掘削面との間において生じる掘削抵抗を低下させている。

しかしながら、掘削面に対してはカッタヘッドから突出して設けられたカッタビットが接するが、カッタヘッドに設けられた孔を通じて単に添加剤を添加した場合、カッタビットと掘削面とが接触する領域にまでは添加剤が十分に行き渡らない可能性があることから、掘削抵抗を十分に低下させることができず、結果として、掘進時の振動を抑制することができないおそれがある。

本発明は、トンネル掘削機において、掘進時の振動を抑制することを目的とする。

本発明は、地中を掘削してトンネルを構築するトンネル掘削機であって、トンネルの軸方向に沿って延在する胴体と、胴体の前方において回転駆動される掘削部と、を備え、掘削部は、周方向及び径方向に所定の間隔をあけて配置された複数のカッタビットを有し、複数のカッタビットの少なくとも１つは、掘削面に対して添加剤を添加可能な注入孔が形成された添加剤注入用ビットである。

本発明によれば、トンネル掘削機において、掘進時の振動を抑制することができる。

本発明の実施形態に係るトンネル掘削機の概略構成を示す断面図である。 図１の矢印Ａで示される方向から見たトンネル掘削機の概略図である。 添加剤供給装置の構成を示す構成図である。 図１のＢ－Ｂ線に沿う断面を示す断面図である。 添加剤注入用ビットの変形例を示す図であり、図４に相当する断面を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係るトンネル掘削機について説明する。以下では、トンネル掘削機が、シールド工法において用いられるシールド掘進機１００である場合について説明する。シールド掘進機１００は、地中（地山）を掘進して掘削坑を形成し、掘削坑の内壁を覆うように後述のセグメントリング１１２を組み立てることによって、シールドトンネルＴ（トンネル）を構築するものである。なお、本発明は、シールド掘進機１００以外のトンネル掘削機、例えば、推進工法において推進管の先端に設置される掘削機にも適用可能である。

図１は、シールド掘進機１００の概略構成を示す断面図であり、図２は、図１の矢印Ａで示される方向から見たシールド掘進機１００の概略図である。なお、図２では、カッタヘッド２０以外の構成の図示を省略している。以下では、シールド掘進機１００が進む方向である切羽側を「前方」とし、その反対の方向である坑口側を「後方」として説明する。

図１に示すように、シールド掘進機１００は、泥土圧シールド工法に用いられる泥土圧式シールド掘進機であり、筒状の前胴部１０と、筒状の後胴部３０と、前胴部１０と後胴部３０とを屈曲可能に連結する中折れ部４０と、を備える。

前胴部１０は、シールドトンネルＴの軸方向に沿って延在する円筒状の外殻１１（胴体）と、外殻１１の前方において回転駆動されるカッタヘッド２０（掘削部）と、外殻１１内に設けられ、シールドトンネルＴの軸方向においてカッタヘッド２０に対向して配置される隔壁１２と、を有する。なお、外殻１１の断面形状は円形に限定されず、楕円状や矩形であってもよい。

カッタヘッド２０は、外殻１１の外径と略等しい大きさの外径を有する円盤状の構造体であり、図２に示すように、回転軸Ｃ１を中心として放射状に延びる中空状のスポーク部２１と、スポーク部２１の先端側が接続される円環状のリング部２２と、隣り合うスポーク部２１間に形成される開口部２３と、スポーク部２１の掘削面（切羽）と対向する面に周方向及び径方向に所定の間隔をあけて配置された複数のカッタビット２４，２５と、を有する。なお、カッタビット２４，２５を増設するために、隣り合うスポーク部２１間にカッタビット２４，２５を取り付け可能な面板部を設けてもよい。

カッタビット２４，２５は、径方向に沿ってスポーク部２１に固定される複数の先行ビット２４と、開口部２３に臨むようにスポーク部２１に固定される複数のティースビット２５（後行ビット）と、により構成される。先行ビット２４は、ティースビット２５よりも切羽側に向かって突出して設けられている。このため、掘削面（切羽）は、まず先行ビット２４によって大まかに掘削された後、ティースビット２５より掘削される。なお、複数の先行ビット２４のうちの幾つかは、後述の添加剤注入用ビット２６として用いられる。

掘削面に向かって突出する複数のカッタビット２４，２５によって掘削された土砂は、スポーク部２１間の開口部２３を通じてカッタヘッド２０、隔壁１２及び外殻１１により区画されるチャンバ１５内へと導かれる。また、チャンバ１５内に滞留した掘削土砂を撹拌するために、各スポーク部２１には、図１に示されるように、チャンバ１５内に向かって突出した撹拌棒２８がそれぞれ設けられている。

隔壁１２には、カッタヘッド２０と共に回転する円環状のカッタードラム１３が回転自在に支持されているとともに、カッタヘッド２０の略中央に接続されるロータリジョイント１７が回転自在に支持されている。

カッタードラム１３は、複数の連結ロッド１３ａを介してカッタヘッド２０のスポーク部２１と連結されており、カッタードラム１３の後方側に設けられた支持壁１６により支持される複数のモータ１４によって回転駆動される。このため、モータ１４の作動を制御することによって、カッタヘッド２０の回転方向や回転速度を制御することが可能である。モータ１４は、電動モータであってもよいし、油圧モータであってもよい。なお、カッタヘッド２０の回転中心である回転軸Ｃ１は、外殻１１の中心軸とほぼ一致している。

ロータリジョイント１７は、ブラケットを介して隔壁１２に取り付けられる非回転部１７ａと、カッタヘッド２０とともに回転する回転部１７ｂと、を有し、その内部には、カッタヘッド２０側と隔壁１２側とを電気的に接続可能な導線や添加剤等の液体を隔壁１２側からカッタヘッド２０側へと供給するための流路が設けられている。

また、隔壁１２には、カッタヘッド２０に設けられた撹拌棒２８とともにチャンバ１５内に滞留した掘削土砂を撹拌するために、図１に示されるように、チャンバ１５内に向かって突出した複数の固定翼１８が設けられる。

シールド掘進機１００は、チャンバ１５内に滞留した掘削土砂をシールド掘進機１００の後方へと搬出するためのスクリューコンベヤ５０をさらに備える。

スクリューコンベヤ５０は、円筒状のケース５１と、ケース５１の内部に組み込まれるオーガ５２と、を有し、図示しないモータによってオーガ５２を回転させることによって、チャンバ１５内の掘削土砂を隔壁１２の後方へと搬出する。

後胴部３０は、前胴部１０の外殻１１と同等の断面形状を有する外殻３１と、セグメントリング１１２を組み立てるエレクタ３３と、シールド掘進機１００を前進させる複数のシールドジャッキ３４と、カッタヘッド２０により掘削された掘削坑１１０の内周面とセグメントリング１１２の外周面との間にグラウト材を注入する裏込め注入装置３５と、セグメントリング１１２の形状を保持する真円保持装置３７と、後胴部３０内に設けられるこれらの装置を支持する支持部３２と、を有する。なお、裏込め注入装置３５や真円保持装置３７は、任意の構成であり、設けられていなくてもよい。

エレクタ３３は、円弧形状のセグメントピース１１３を把持可能であるとともに、外殻３１の内周面に沿って外殻３１の中心軸Ｃ２方向及び周方向に移動可能に構成される。エレクタ３３によって複数のセグメントピース１１３が外殻３１の内周面に沿って組み立てられることにより、円筒状のセグメントリング１１２が構築される。

外殻３１の内周面には、外殻３１とセグメントリング１１２との間の隙間をシールする環状のテールシール３１ａが軸方向に所定の間隔をあけて複数設けられる。テールシール３１ａは、外殻３１とセグメントリング１１２との間の隙間を通じて土砂や水がシールド掘進機１００内に侵入することを防止するために設けられる。

シールドジャッキ３４は、シリンダ３４ａとロッド３４ｂとにより構成される油圧ジャッキであり、外殻３１の前方端部の内側に周方向に所定の間隔をあけて複数配置される。シールドジャッキ３４のシリンダ３４ａから突出したロッド３４ｂの先端部をセグメントリング１１２の側面に当接させた状態でシールドジャッキ３４を伸長作動させることによってセグメントリング１１２から得られる反力により、カッタヘッド２０は地山に押し付けられる。このように、シールド掘進機１００は、シールドジャッキ３４が既設のセグメントリング１１２を押圧することで得られる反力を、前方へ掘進するための推進力としている。

中折れ部４０は、前胴部１０の後端部に設けられ内周側に凹球面が形成された前胴接続部４１と、後胴部３０の前端部に設けられ外周側に前胴接続部４１の凹球面に摺接する凸球面が形成された後胴接続部４２と、前胴部１０と後胴部３０との間に設けられる複数の中折れジャッキ４３と、を有する。

中折れジャッキ４３は、シリンダ４３ａとロッド４３ｂとにより構成される油圧ジャッキであり、ロッド４３ｂは、自在継手を介して後胴部３０の前部に固定され、シリンダ４３ａは、自在継手を介して前胴部１０の後部に固定される。

このように前胴部１０と後胴部３０とに連結された中折れジャッキ４３を適宜伸縮させることによって、後胴部３０に対する前胴部１０の方向、すなわち、後胴部３０の中心軸Ｃ２方向に対する回転軸Ｃ１方向を任意の方向に屈曲させることができる。なお、シールド掘進機１００は、中折れ部４０を備えていない構成であってもよい。

シールド掘進機１００の後方には、シールド掘進機１００の掘進に追従して移動する図示しない複数の後続台車が配置される。後続台車は、シールド掘進機１００の作動を制御する制御装置やシールド掘進機１００に電力を供給する電源装置、シールドトンネルＴを構築するための部材を運搬するために設けられる。

上記構成のシールド掘進機１００は、カッタヘッド２０を回転し、スクリューコンベヤ５０により土砂を搬出し、シールドジャッキ３４を伸長させて地山を掘進する。地山には掘削坑１１０が掘削されるとともに、掘削坑１１０の内周面に沿ってセグメントリング１１２が順次組み立てられることによってシールドトンネルＴが構築される。掘削坑１１０の内周面とセグメントリング１１２の外周面との間に生じる間隙には、裏込め注入装置３５によりグラウト材が注入され、セグメントリング１１２はグラウト材を介して地山に強固に結合された状態となる。

このようにシールドトンネルＴを構築するシールド掘進機１００を掘進させる際、掘削面である切羽とカッタヘッド２０との間に生じる掘削抵抗が大きくなると、掘進時の振動が増大し、安定した掘削を行うことが困難となる。

このため、本実施形態に係るシールド掘進機１００は、掘進時の振動を低減させるために、減摩作用を生じる添加剤を、切羽とカッタヘッド２０とが接触する領域に添加可能な添加剤供給装置６０をさらに備えている。

添加剤供給装置６０は、図３に示すように、カッタヘッド２０の略中央に接続される上述のロータリジョイント１７を通じてカッタヘッド２０に設けられた添加剤注入用ビット２６から掘削面である切羽に向けて添加剤を供給する装置である。図３は、添加剤供給装置６０の概略構成を示した概略構成図である。

具体的には、添加剤供給装置６０は、添加剤を貯留するタンク６１と、タンク６１からロータリジョイント１７の非回転部１７ａへ向かう添加剤が流通する第１供給通路６２ａ，６２ｂと、第１供給通路６２ａ，６２ｂに設けられタンク６１内の添加剤を圧送するポンプ６３ａ，６３ｂと、スポーク部２１内に設置されロータリジョイント１７の回転部１７ｂから添加剤注入用ビット２６へ向かう添加剤が流通する第２供給通路６４ａ，６４ｂと、掘削面に対して添加剤を添加可能な注入孔６５が形成された添加剤注入用ビット２６と、により構成される。

タンク６１及びポンプ６３ａ，６３ｂは、地上に配置されており、タンク６１内の添加剤は、立坑及びシールドトンネルＴ内に設置された第１供給通路６２ａ，６２ｂを通じてシールド掘進機１００内へと導かれる。なお、地上からシールド掘進機１００までの距離が長い場合は、中継用のタンクやポンプが設けられてもよい。また、タンク６１及びポンプ６３ａ，６３ｂは、後続台車またはシールド掘進機１００内に設けられてもよい。

図３に示される例では、添加剤はタンク６１から２つの供給ラインを通じて供給されているが、添加剤の供給は１つの供給ラインを通じて行われてもよいし、３つ以上の供給ラインを通じて行われてもよい。また、各第２供給通路６４ａ，６４ｂは、それぞれ１つの添加剤注入用ビット２６に接続されているが、それぞれ複数の添加剤注入用ビット２６に接続されていてもよい。例えば、第２供給通路６４ａが複数の添加剤注入用ビット２６に対して接続されている場合、添加剤が何れかの添加剤注入用ビット２６に偏って供給されてしまうことを防止するために、流量調整弁等を適宜設けることが望ましい。

添加剤注入用ビット２６を介して掘削面へと添加される添加剤は、例えば、クレーサンドやベントナイト、気泡材といった加泥材としても用いられる材料である。なお、添加剤はこれらに限定されず、添加されることによって切羽とカッタヘッド２０との間の摩擦力を低減することができればどのような材料であってもよい。

次に、図３及び図４を参照し、添加剤注入用ビット２６の構成について説明する。図４は、図２のＢ－Ｂ線に沿う断面を示す断面図であり、主に、添加剤注入用ビット２６の断面と添加剤注入用ビット２６を挟んで配列されるティースビット２５の断面とが示されている。

添加剤注入用ビット２６は、先行ビット２４に注入孔６５が貫通して形成されたものであって、外観形状は先行ビット２４と同じである。

具体的には、図４に示されるように、添加剤注入用ビット２６は、先行ビット２４と同様に、掘削面を掘削可能な超硬合金製のチップ２６ｂ（刃部）と、チップ２６ｂが取り付けられる本体部２６ａと、を有する。チップ２６ｂは、カッタヘッド２０がどちらに回転する場合であっても掘削面を掘削することができるように、回転方向において両方の端部にそれぞれ設けられる。

添加剤注入用ビット２６の本体部２６ａの基端部は、スポーク部２１に形成された挿入孔２１ａに挿入され、図示しないボルト及び固定用プレートを介してスポーク部２１に固定される。このように添加剤注入用ビット２６は、先行ビット２４と同様に、スポーク部２１の中空部側に引き抜かれることによって交換可能な構成となっている。なお、添加剤注入用ビット２６は、本体部２６ａがスポーク部２１に溶接されることによって固定されていてもよい。

注入孔６５は、チップ２６ｂが設けられる部位を避けるようにして本体部２６ａのみに形成された貫通孔であり、具体的には、掘削面に対向する本体部２６ａの対向面２６ｃにおいて一端が開口し、本体部２６ａの基端部において他端が開口するように形成されている。

このため、第２供給通路６４ａを通じて注入孔６５に供給された添加剤は、対向面２６ｃにおいて開口する開口部６５ａから掘削面に向かって供給されることになる。

また、注入孔６５は、チップ２６ｂよりも加工が容易な本体部２６ａのみに形成されているため、既存の先行ビット２４に対して注入孔６５を加工することによって、添加剤注入用ビット２６を容易に製作することができる。

また、注入孔６５には、地下水等が開口部６５ａから第２供給通路６４ａへと流入することを防止するために、逆止弁６７が設けられる。逆止弁６７は、注入孔６５を通り開口部６５ａに向かう添加剤の流れを許容する一方、その反対方向への流れを遮断する構成を有していれば、どのような形式の逆止弁であってもよいが、例えば、弁体がゴム製のシート材であり、多少の土砂等を噛み込んだ場合であっても封止性を発揮可能な構成であることが好ましい。なお、逆止弁６７は、第２供給通路６４ａ上に設けられてもよい。

ここで、図４に示されるように、添加剤注入用ビット２６のチップ２６ｂは、先行ビット２４と同様に、ティースビット２５（後行ビット）のチップ２５ｂよりも切羽側に向かって突出して設けられている。つまり、掘削面（切羽）は、まず先行ビット２４や添加剤注入用ビット２６によって大まかに掘削された後、ティースビット２５よって掘削される。なお、ティースビット２５も、掘削面を掘削可能な超硬合金製のチップ２５ｂと、チップ２５ｂが取り付けられる本体部２５ａと、を有しているが、ティースビット２５のチップ２５ｂは、開口部２３に臨む側のみに設けられており、その先端は、添加剤注入用ビット２６のチップ２６ｂの先端よりも掘削面から離れて位置している。

このように掘削面に対して先に当接することとなる先行ビット２４の幾つかを上記構成の添加剤注入用ビット２６に換装し、掘削面に添加剤を供給可能な開口部６５ａを、掘削面の間近に配置しておくことによって、例えば、添加剤を添加するための注入孔がカッタヘッド２０の表面において開口している場合と比較し、切羽とカッタビット２４，２５とが接触する領域、特に切羽に対してティースビット２５よりも先に先行ビット２４が接触する領域へと添加剤を確実に行き渡らせることが可能となる。

これにより、掘削面である切羽とカッタヘッド２０との間に生じる掘削抵抗が低下し、結果として、掘進時の振動が抑制され、シールド掘進機１００による掘削を安定して行うことが可能となる。

また、切羽とカッタヘッド２０とが接触する領域に添加剤を十分に行き渡らせるためには、添加剤注入用ビット２６を複数設けることが好ましく、特に、図２に示されるように、回転軸Ｃ１からの距離が異なる位置、すなわち、径方向において異なる位置に添加剤注入用ビット２６を配置することが好ましい。

上述した実施形態によれば、次の作用効果を奏する。

本実施形態におけるシールド掘進機１００は、掘削面に対して添加剤を添加可能な注入孔６５が形成された添加剤注入用ビット２６を有し、この添加剤注入用ビット２６は、先行ビット２４と同様に掘削面に対して最初に当接するように設けられている。

このため、例えば、添加剤を添加するための注入孔がカッタヘッド２０の表面において開口している場合と比較し、カッタビット２４，２５と掘削面とが接触する領域へと添加剤を確実に行き渡らせることが可能となる。これにより、掘削面である切羽とカッタヘッド２０との間に生じる掘削抵抗が低下し、結果として、掘進時の振動が抑制され、シールド掘進機１００による掘削を安定して行うことが可能となる。

また、掘削面である切羽とカッタヘッド２０との間に生じる掘削抵抗が低下することで、添加剤注入用ビット２６を含むカッタビット２４，２５の摩耗が抑制され、結果としてカッタビット２４，２５の工具寿命を延ばすことができる。

次に、本実施形態の変形例について説明する。なお、以下のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

上記実施形態では、掘削面に添加剤を供給する開口部６５ａは、添加剤注入用ビット２６に１つだけ設けられている。これに代えて、図５に示す変形例のように、開口部１６５ａは、添加剤注入用ビット１２６に複数設けられていてもよい。図５は、添加剤注入用ビットの変形例を示す図であり、図４に相当する断面を示す図である。

この変形例のように、本体部１２６ａの対向面１２６ｃに開口する開口部１６５ａを複数設けておくことによって、隣り合うチップ１２６ｂ間の間隔が狭く、開口部１６５ａの開口面積を十分に確保できない場合であっても、所定流量の添加剤を掘削面に対して供給することができる。また、一部の開口部１６５ａに掘削土砂が詰まってしまっても、残りの開口部１６５ａを用いて添加剤の供給を継続させることができる。なお、この変形例においても、注入孔１６５は、チップ１２６ｂが設けられる部分を避けて、添加剤注入用ビット１２６の本体部１２６ａのみに設けられる。また、注入孔１６５には、上記実施形態と同様に、逆止弁１６７が設けられる。

また、上記実施形態では、掘削面に添加剤を供給する開口部６５ａは、対向面２６ｃにおいて開口している。開口部６５ａは、添加剤注入用ビット２６の本体部２６ａにおいて開口していればよく、本体部２６ａの側面において開口していてもよい。但し、掘削面に対して添加剤を確実に供給するためには、開口部６５ａを対向面２６ｃにおいて開口させることが好ましい。また、添加剤を勢いよく噴射させるために、開口部６５ａをノズル形状としたり、開口部６５ａに噴射ノズルを取り付けたりしてもよく、これにより、添加剤注入用ビット２６を含むカッタビット２４，２５が当接する掘削面よりも前方の地山内に予め添加剤を浸透させておくことが可能となる。

また、上記実施形態では、添加剤注入用ビット２６は、スポーク部２１に固定されている。これに代えて、添加剤注入用ビット２６は、隣り合うスポーク部２１間に設けられた面板部に固定されたものであってもよい。但し、スポーク部２１内の空間を第２供給通路６４ａ，６４ｂの設置空間として利用するためには、添加剤注入用ビット２６をスポーク部２１に固定した構成とすることが好ましい。

また、上記実施形態では、掘削面に添加剤を供給する注入孔６５は、先行ビット２４に形成されている。これに代えて、または、これに加えて、注入孔は、ティースビット２５（後行ビット）に形成されていてもよい。この場合も、注入孔は、ティースビット２５の本体部２５ａの対向面において開口させることが好ましい。

また、上記実施形態では、複数の先行ビット２４のうちの幾つかが添加剤注入用ビット２６として用いられている。これに代えて、すべての先行ビット２４が添加剤注入用ビット２６であってもよい。

また、上記実施形態では、カッタビットとしてティースビット２５が設けられているが、カッタヘッド２０には、ティースビット２５を設けることなく、先行ビット２４及び添加剤注入用ビット２６だけがカッタビットとして設けられてもよい。

また、上記実施形態では、シールド掘進機１００は、いわゆる泥土圧式シールド掘進機である。これに代えて、シールド掘進機１００は、チャンバ１５内に対して泥水を給排することによりチャンバ１５内に滞留した掘削土砂をシールド掘進機１００の後方へと搬出する泥水給排装置を備えた、いわゆる泥水圧式シールド掘進機であってもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１００・・・シールド掘進機（トンネル掘削機）
１１・・・外殻（胴体）
１２・・・隔壁
１５・・・チャンバ
２０・・・カッタヘッド（掘削部）
２１・・・スポーク部
２４・・・先行ビット（カッタビット）
２５・・・ティースビット（カッタビット，後行ビット）
２６，１２６・・・添加剤注入用ビット（先行ビット，カッタビット）
２６ａ，１２６ａ・・・本体部
２６ｂ，１２６ｂ・・・チップ（刃部）
２６ｃ，１２６ｃ・・・対向面
６０・・・添加剤供給装置
６５，１６５・・・注入孔
６５ａ，１６５ａ・・・開口部
６７，１６７・・・逆止弁
Ｔ・・・シールドトンネル（トンネル）

Claims (4)

1. 地中を掘削してトンネルを構築するトンネル掘削機であって、
   前記トンネルの軸方向に沿って延在する胴体と、
   前記胴体の前方において回転駆動される掘削部と、を備え、
   前記掘削部は、周方向及び径方向に所定の間隔をあけて配置された複数のカッタビットを有し、
   複数の前記カッタビットの少なくとも１つは、掘削面に対して添加剤を添加可能な注入孔が形成された添加剤注入用ビットである、
   トンネル掘削機。
2. 複数の前記カッタビットには、複数の後行ビットと、掘削が行われる際に複数の前記後行ビットよりも先に前記掘削面に接する複数の先行ビットと、が含まれ、
   複数の前記先行ビットの少なくとも１つは、前記添加剤注入用ビットである、
   請求項１に記載のトンネル掘削機。
3. 前記添加剤注入用ビットは、前記掘削面に対向する対向面を有し、
   前記注入孔は、前記対向面において開口する、
   請求項１または２に記載のトンネル掘削機。
4. 前記添加剤注入用ビットは、超硬合金製の刃部と、前記刃部が取り付けられる本体部と、を有し、
   前記注入孔は、前記本体部のみに形成される、
   請求項１または２に記載のトンネル掘削機。

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