JP3667717B2 - シールド掘進機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は矩形断面のトンネルを掘削するためのシールド掘進機に関し、特に４隅部を掘削する４組のスクリューカッターを装備したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールド掘進機は、地下鉄トンネル、種々のシールド坑（上水道、下水道、共同溝、ケーブル用トンネル等）を掘削するものである。通常のシールド掘進機は、胴部材、その前端側のカッターディスク、カッターディスクの為の回転駆動機構、複数のシールドジャッキ、排土設備、トンネル内面にセグメントを覆工するエレクタなどを有し、シールドジャッキの推進力で推進しながら、カッターディスクを回転駆動して切羽を掘削し、１リング分の掘削毎にトンネル内面に１リング分のセクメントを覆工するのを繰り返してトンネルを掘削する。
【０００３】
しかし、円形断面のトンネルでは、無駄なスペースを掘削する場合が多く、掘削排土の土量も多くなり、不経済であることから、最近では、矩形断面のトンネルを掘削する場合も少なくない。しかし、通常のシールド掘進機では、円形のカッターディスクを回転駆動してトンネルを掘削する関係上、シールド掘進機により矩形断面のトンネルを掘削する為には矩形断面の４隅部を掘削する為の種々の対策が必要である。
【０００４】
特開２０００−１９２７８４号公報、特開平１０−１４０９７９号公報には、カッターディスクのカッタースポークに余掘り用カッターやオーバカッターを設け、余掘り用カッターやオーバカッターを伸縮させて矩形断面トンネルの４隅部を掘削するシールド掘進機と、隣接するカッタースポーク間にリンク状のリンクカッターを設け、このリンクカッターにより矩形断面トンネルの４隅部を掘削するシールド掘進機とが記載されている。
矩形断面トンネルの４隅部を掘削する為に、余掘り用カッターやオーバカッターの伸縮量を大きくすると、剛性と強度確保のためにそれらを大型化する必要があり、シールド掘進機の製造コストが高くなる。
【０００５】
特開平４−２７７２９５号公報には、中央部の第１カッタードラム、この第１カッタードラムの左右両側に軸心を傾斜させて配置した１対の第２カッタードラム、これらのカッタードラムを上下揺動可能に支持するスイングアームを備え、油圧シリンダによりスイングアームを上下揺動させることで、３つのカッタードラムを上下揺動させて矩形断面トンネルを掘削するようにしたシールド掘進機が提案されている。
【０００６】
このシールド掘進機ではカッタードラムを上下揺動させる為のスイングアームを含む上下揺動機構が複雑になり、第２カッタードラムを駆動する駆動機構も複雑化し、スイングアームが揺動するスペースのためシールド掘進機の機長が長くなる。このシールド掘進機では排土効率を向上させるために、スイングアームで掘削した泥土を攪拌するが、攪拌する程度では排土性能を高めることが難しく、矩形断面の隅にある泥土が抵抗となり、掘削スピードを高めるのが難しい。
【０００７】
特開平８−２７０３８５号公報には、複数の円形のカッターディスクと、これら円形のカッターディスクで掘削不可能な領域を掘削するための複数のローラカッターを備えたシールド掘進機が記載されている。しかし、掘削した泥土がローラカッターの表面に堆積しやすいため、掘削速度を高めるのが難しい。
【０００８】
特開平２−２１３５９４号公報には、円形のカッターディスクと、矩形断面の４辺を掘削する４組のローラカッターを装備したシールド掘進機や、円形のカッターディスクと、矩形断面の２辺を掘削する２組のローラカッターを装備したシールド掘進機が記載されている。前記のローラカッターはカッターディスクの背部に配設されており、掘削土を泥水化して排出する排泥設備が採用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
特開平２−２１３５９４号公報のシールド掘進機では、複数のローラカッターの各々が矩形の１辺の全長に亘る長さに形成されて、円形カッターの後側の掘削不要の領域を掘削するような構成となっているため、ローラカッターが大型化し、その回転駆動手段も大型化する。
各ローラカッターの円筒状の周面に小径ロッドのような多数のカッターチップを固定してあるため、土質が粘度性の高い泥土の場合、ローラカッターの全周面に泥土が付着して掘削性能が低下しやすく、付着した泥土によりローラーカッターの重量が非常に大きくなるためその回転駆動手段を大型化する必要がある。
【００１０】
また、ローラカッターで掘削した泥土を排泥設備の吸入口の方へ輸送する機構がないため、泥土がローラカッターの付近に残留しやすく、そのため掘削抵抗が増大しやすく、掘削性能が低下する。
本発明の目的は、矩形断面トンネル掘進用のシールド掘進機において、小型の回転駆動手段で安定した掘削能力を維持し、トンネル内に泥土が残留しにくいシールド掘進機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１のシールド掘進機は、矩形断面の胴部材と、カッターディスクと、カッターディスクを回転駆動する回転駆動手段と、カッターディスクの後側に形成されるチャンバーを仕切る隔壁とを備え、矩形断面のトンネルを掘削するシールド掘進機において、前記チャンバー内の４つのコーナー部に４組のスクリューカッターを夫々設け、４組のスクリューカッターを夫々回転駆動する４組のカッター駆動手段を設け、前記スクリューカッターのドラム部材の途中部の分断部にドラム部材を回転自 在に支持する軸受部を設け、この軸受部を前記隔壁に支持する第１支持部材を設け、
前記カッター駆動手段は、前記ドラム部材の一端側部分に相対回転自在に挿入され且つ前記隔壁に第２支持部材にて連結固定されたモータケースと、このモータケース内に装備された駆動モータを備えたたことを特徴とするものである。
【００１２】
このシールド掘進機においては、チャンバーの前方のカッターディスクで切羽を円形断面に掘削し、その直後にはチャンバーに設けた４組のスクリューカッターにより、カッターディスクで掘削できないトンネルの４つのコーナー部を掘削し、矩形断面のトンネルを掘削する。このシールド掘進機では、胴部材が矩形断面であるためチャンバーも矩形断面である。
【００１３】
この矩形断面のチャンバーの４つのコーナー部にスクリューカッターを設けたので、スクリューカッターの小型化とカッター駆動手段の小型化を達成でき、シールド掘進機の機長も殆ど増大することがない。しかも、スクリューカッターはその軸心方向へ泥土を輸送する機能を持っているため、スクリューカッターの回転方向を適切に設定することで、泥土をチャンバーの中心側へ輸送することが可能となり、排土性能を高めて、掘削性能を高めることが可能となる。
第１支持部材によってスクリューカッターのドラム部材の外側端部を支持する場合には第１支持部材がコーナー部に位置するため、コーナー部を完全には掘削できないが、第１支持部材によってスクリューカッターのドラム部材の途中部に設けられた軸受部を支持することで矩形断面のコーナー部を確実に掘削することができる。しかも、駆動モータをモータケース内に装備しているので、スクリューカッターをコンパクトにし、且つ、駆動モータを泥土から保護することができる。
【００１４】
請求項２のシールド掘進機は、請求項１の発明において、前記スクリューカッターの回転方向は、前記スクリュー部材の回転により掘削された泥土をチャンバーの左右方向の中心側へ輸送するように設定されたことを特徴とするものである。スクリューカッターの回転方向を、掘削した泥土がチャンバーの左右方向の中心側に輸送するように設定することで、矩形断面の周辺部で掘削された泥土もチャンバーの中心側へ輸送されて排土性能が向上し、チャンバー内の残留泥土が減少するためシールド掘進機への抵抗が減少して掘削性能が向上する。
【００１５】
請求項３のシールド掘進機は、請求項２の発明において、前記スクリューカッターは、ドラム部材と、このドラム部材の外周に固着されたスクリュー部材と、このスクリュー部材の外周部に所定間隔おきに固定された複数のカッターチップとを有することを特徴とするものである。掘削した泥土がスクリュー部材の隙間に入り込んだ場合でも、その泥土が回転するスクリュー部材によりチャンバーの左右方向の中心側に輸送される。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
請求項４のシールド掘進機は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記第１支持部材と軸受部との内部に形成した液体通路を介して、ドラム部材の周面部に設けた１又は複数の吐出口に加泥剤を供給する加泥剤供給手段を設けたことを特徴とするものである。それゆえ、ドラム部材の周面部に設けた吐出口から加泥剤を吐出して、ドラム部材周辺の泥土の流動性を高め、排土設備による排土性能を高め、掘削性能を高めることができる。加泥剤は表面活性剤を含むものであるため、ドラム部材に泥土が付着しにくくなるから、カッター駆動手段の小型化を図ることもできる。
【００１９】
請求項５のシールド掘進機は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記スクリューカッターは、その軸心がカッターディスクと平行且つ水平向きになるように配設されたことを特徴とするものである。スクリューカッターを水平向きにすることで、スクリューカッターの回転方向を適切に設定することで、掘削土をチャンバーの中心側へ輸送することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。尚、シールド掘進機の掘進方向に向って前後左右を前後左右として説明する。図１、図２に示すように、シールド掘進機１は、断面が矩形の胴部材２と、胴部材２の前端付近の内部に固定されてチャンバー３の後端を仕切る隔壁４と、カッターディスク５と隔壁４の間に形成されたチャンバー３と、切羽を掘削するカッターディスク５と、チャンバー３内の４つのコーナー部に配設された４組のスクリューカッター６と、カッターディスク５を回転駆動させるためのディスク回転駆動機構７と、４組のスクリューカッター６を回転駆動させるカッター駆動機構８と、エレクタ９と、チャンバー３内の泥土を排出するための排土設備１０と、掘進推力を発生させる複数のシールドジャッキ１２などを備えている。
【００２１】
胴部材２はシールド掘進機１の上下左右の側面を覆うように形成され、この胴部材２はトンネル断面とほぼ同じ矩形断面の形状である。胴部材２の内周面には内側へ突出するリングウェブ１１ａ、１１ｂが固定されている。
隔壁４はトンネル軸心と直交状に配設されてチャンバー３の後端を仕切っている。隔壁４の中央にはカッターディスク５を支持する主軸１３が貫通し、カッターディスク５を回動可能に支持している。隔壁４には、排土設備１０の泥土吸入口１４が中央下部に開口している。
【００２２】
複数（例えば、１２本）のシールドジャッキ１２は、周方向適当間隔おきに後方向きに配設され、各ジャッキ本体はリングウエブ１１ａに貫通固定され、ロッド１５が後方に伸縮するように配設されている。各シールドジャッキ１２のロッド１５の後端には偏心金具１６が連結され、その偏心金具１６の半球凸部にはスプレッダー１７がピン連結されている。トンネル掘進の際には、セグメント１８の前端に複数のスプレッダー１７を当接させて反力を取り、複数のシールドジャッキ１２で掘進推力を発生させ、その掘進推力を複数の伝達部材１２ａを介して隔壁４と胴部材２に伝達する。
【００２３】
エレクタ９は、周方向適当間隔おきに配設された複数の支持ローラ１９に回動可能に支持されたエレクタフレーム２０、エレクタ本体２１、エレクタ回転駆動モータ等を有し、シールド掘進機が１リング分掘削する毎に１リング分のセグメント１８をトンネル内面に覆工するのを、繰り返してトンネルを掘削していく。 排土設備１０は、チャンバー３内の泥土をスクリューコンベア２２とトンネル内に設置されたベルトコンベアによりトンネル外へ排出するものである。スクリューコンベア２２はその内部に駆動モータで回転されるスパイラル状のオーガ２３を有し、隔壁４の中央下部に形成された泥土吸入口１４から先端部が突出したオーガ２３を回転させてチャンバー３内の泥土を吸い上げて輸送し、開閉ゲートを開いてトンネル内を後方に伸びるベルトコンベアに排出する。
【００２４】
図１、２のように、カッターディスク５は、隔壁４を貫通した主軸１３に支持され、カッターディスク５の中央部にはコアリング部２４が設けられ、そのコアリング部２４から４本のカッタースポーク２５が半径方向へ延び、１つのカッタースポーク２５の先端部には油圧シリンダにより伸縮可能なコピーカッター２６が設けられ、４つのカッタースポーク２５の前端部には多数のカッタービット２７が設けられている。各カッタースポーク２５と隣接するカッタースポーク２５の途中部同士は、カッタースポーク２５に対して４５度傾斜状の補強部材２８で連結されて補強されている。
【００２５】
ディスク回転駆動機構７は、隔壁４に固定されたギヤケース２９と、主軸１３の後端に装備されたリングギヤと、複数のカッターディスク駆動モータ３０などで構成され、複数の駆動モータ３０の出力軸先端のピニオンがリングギヤに噛合され、複数の駆動モータ３０によりピニオン、リングギヤ、主軸１３を介してカッターディスク５が回転駆動され、カッターディスク５により切羽が円形に掘削される。
【００２６】
図２〜図８に示すように、４組のスクリューカッター６とカッター駆動機構８は、チャンバー３内の４つのコーナー部に、軸心をカッターディスク５に平行に且つ水平姿勢にして夫々配設されている。各スクリューカッター６は、左右方向外側の第１ドラム部材３３、内側の第２ドラム部材３４、第１ドラム部材３３と第２ドラム部材３４の分断部にドラム部材３３、３４を回転自在に支持する軸受部３６、ドラム部材３３、３４の外周に固着されたスクリュー部材３７、スクリュー部材３７の外周部に周方向に所定間隔おきに固定された複数のカッターチップ６４などで構成されている。
【００２７】
ドラム形状の第１ドラム部材３３の内部に円形の連結板３８が固定され、第１ドラム部材３３の外端部には、泥土が浸入するのを防ぐ塞ぎ板３９がボルトで固定され、故障時には塞ぎ板３９を取り外し可能である。連結板３８には、軸受部３６の連結軸４２がボルトで連結され、連結板３８の中心部には加泥剤供給管４０を貫通させる穴が形成されている。
【００２８】
ドラム形状の第２ドラム部材３４の内側（チャンバー３の中心側）の端部にはリング板部４６が固定され、内周面にはリング板部４７ａ，４８ａが固定されている。リング板部４８ａには連結板４８が取り付けられており、連結板４８には連結軸４２がボルトで固定されている。リング板部４７ａには、中心部にボスが形成された回転伝達部材４７がボルトで取り付けられている。
リング板部４６は、第２ドラム部材３４の内側の端部を枢支するモータケース４５で回転自在に支持され、モータケース４５に対して回転可能になっている。 リング板部４６の内周部にはシール４６ａが装着され、泥土が第２ドラム部材３４に浸入するのを防止している。
【００２９】
カッター駆動機構８は、モータケース４５、モータケース４５内に装備された油圧モータ４３（駆動モータに相当する）、複数の油圧配管５１を有する。
モータケース４５は、第２ドラム部材３４の一端側部分に相対回転自在に挿入され且つ隔壁４から前方へ水平に延びた第２支持部材３２により隔壁４に連結固定されている。ドラム形状のモータケース４５の一端には塞ぎ板５２がボルトで固定され、モータケース４５の他端部にはモータケース４５内に配設された油圧モータ４３が固定されている。尚、油圧モータ４３の代わりに、電動モータを適用することも可能である。
【００３０】
油圧配管５１は、隔壁４の前側に配置された油圧供給源から延び、隔壁４と第２支持部材３２内を通ってモータケース４５内まで延び、油圧モータ４３に接続されている。このように、油圧モータ４３をモータケース４５内に収納するため、スクリューカッター６を小型化し、油圧モータ４３を泥土から保護することができる。油圧モータ４３の出力軸４９は、回転伝達部材４７にスプライン結合されており、油圧モータ４３の回転駆動力によってドラム部材３３、３４が回転駆動される。油圧モータ４３の回転方向つまりスクリューカッター６の回転方向は、図２に矢印で図示のように、スクリュー部材３７の回転により、掘削された泥土をチャンバー３の中心側へ輸送するように設定される。
【００３１】
図３、図５に示すように、軸受部３６は、サポートブロック５６と、両端部が連結板３８，４８にボルトで固定されてサポートブロック５６に回転可能に支持された連結軸４２と、ボールベアリング５８ａ、５８ｂ、サポートブロック５６両端部のフランジ板５９ａ、５９ｂなどで構成されている。ボールベアリング５８ａ、５８ｂのインナレースは、連結軸４２の段差と止金具６５で固定されている。サポートブロック５６は、隔壁４から前方へ延びた水平姿勢の第１支持部材３１で隔壁４に連結固定されている。尚、フランジ板５９ａ、５９ｂの内周面がシール部材６２で液密にシールされ、ボールベアリング５８ａ、５８ｂを泥土から保護している。
【００３２】
前記のサポートブロック５６の前端部には、前方へ突出する貫入ビット５５が設けられ、この貫入ビット５５の先端部にはチップ５５ａが固定されている。
この貫入ビット５５は、ドラム部材３３，３４の分断部のために掘削されたなかった分断部の前方の切羽を掘削する。
第１支持部材３１の内部には加泥剤を供給する液体通路６１ａが形成され、サポートブロック５６にも液体通路６１ａに連通する液体通路６１ｂが形成され、連結軸４２の内部にも、連結軸４２の外周環状溝６１ｃと放射方向孔６１ｄを介して液体通路６１ａ，６１ｂに連通した液体通路６１ｅが形成されている。外周環状溝６１ｃの両側にはシール部材６０が装着されている。
【００３３】
スクリュー部材３７は、スクリューカッター６の分断部で２分割された螺旋状オーガであり、このスクリュー部材３７の内周部が第１、第２ドラム部材３３、３４の外周に固着されている。スクリュー部材３７の外周部には、図７、８のような先端部に超硬チップ６３を備えたカッターチップ６４が周方向に所定間隔（例えば、９０°間隔）おきに設けられている。カッターチップ６４を外周部に設けるので、掘削時に切羽とドラム部材３３、３４間の距離が大きくとれ、ドラム部材３３、３４への泥土の付着が少なくなる。スクリューカッター６を、図２の矢印の方向に回転させるため、掘削された泥土をスクリュー部材３７によってチャンバー３の左右方向の中心側に輸送することができ、スクリュー部材３７の外周面に掘削土が継続的に残留することがない。
【００３４】
加泥剤供給手段５０は、シールド掘進機１の後方の後方台車に設けられた加泥剤供給部（ミキサー、ポンプ、バルブ類を含む）、その加泥剤供給部から隔壁４までの配管、この配管に接続された前記の液体通路６１ａ〜６１ｅ、この液体通路６１ｅに接続された供給管４０、第１ドラム部材３３の周面部に形成された吐出口４１など有し、掘削中には吐出口４１から加泥剤を吐出するように構成してある。加泥剤は表面活性剤を含むもので、掘削土の流動化を促進し、スクリューカッター６と掘削土間の摩擦を小さくするものである。尚、第２ドラム部材３４にも加泥剤の吐出口を形成することが望ましい。
【００３５】
以下に、本実施形態におけるシールド掘進機１の作用について説明する。
このシールド掘進機１で矩形断面のトンネルを掘進する際には、カッターディスク５で切羽を円形に掘削し、その直後にチャンバー３内の４つのコーナー部に設けられた４組のスクリューカッター６でカッターディスク５で未掘削のトンネルの４つのコーナー部を掘削し矩形断面のトンネルを掘削していく。
【００３６】
このシールド掘進機１は、チャンバー３内の４つのコーナー部に４組の比較的小径で且つ軸方向長さの小さなスクリューカッター６を備えているため、構造が簡単で、シールド掘進機１の機長が格別長くなることもない。また、スクリューカッター６が小径で且つ軸方向長さも小さいため、油圧モータ４３も小形のものでよい。スクリューカッター６とスクリュー部材３７の回転により、掘削土がチャンバー３の中心側へ確実に輸送されるため、スクリューカッター６の付近に掘削土が残留することがなく、チャンバー３の底部中心の泥土吸入口１４の方へ輸送され確実に排出され、排土性能が向上し、その結果トンネルを掘削する掘削性能も格段に向上する。
【００３７】
しかも、４組のスクリューカッター６のドラム部材３３，３４の分断部に軸受部３６を設け、左右両端部までドラム部材３３を延ばしてあるため、トンネルの左右の両端部を確実に掘削可能となった。
スクリューカッター６のスクリュー部材３７の外周部にカッターチップ６４を設けるため、切羽とドラム部材３３、３４間の距離を大きくとり、ドラム部材３３、３４への泥土の付着を防ぐこともできる。スクリューカッター６のドラム部材３３の吐出口４１から加泥剤を吐出するため、ドラム部材３３、３４の周辺部の泥土の流動性を向上させることができる。しかも、スクリューカッター６を水平に装備したため、前記の輸送能力のため、ドラム部材３３、３４に泥土が滞留しにくくなる。
【００３８】
以下に、前記実施形態の一部を変更した変更形態について説明する。
１）スクリューカッター６を配設する姿勢は、前記に限定されるものではなく、例えば、上側の２組のスクリューカッター６は立向き姿勢に配置してもよい。 この場合、掘削土が下方へ落下しても、下側のスクリューカッター６により泥土吸入口１４の方へ輸送されるため、排土性能が低下することはなく。
【００３９】
２）前記カッター駆動手段の駆動モータを隔壁の前側に配置し、その駆動モータの回転駆動力をチェーンとスプロケット、又はシャフトとギヤ機構等の伝達手段を介してドラム部材３３，３４に伝達するように構成してもよい。
３）前記実施形態のカッターディスク５を２組装備し、スクリューカッターを６組又は８組装備したシールド掘進機にも本発明を同様に適用可能であるし、その他の正面視の形状を有するシールド掘進機にも本発明を適用可能である。
尚、本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々変更を付加した形態で実施可能である。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、カッターディスクの後方の矩形断面のチャンバー内の４つのコーナー部に設けられた４組のスクリューカッターにより、矩形断面トンネルの４つのコーナー部を確実に掘削することができる。 この矩形断面のチャンバーの４つのコーナー部にスクリューカッターを設けたので、スクリューカッターの小型化とカッター駆動手段の小型化を達成でき、シールド掘進機の機長も殆ど増大することがない。しかも、スクリューカッターはその軸心方向へ泥土を輸送する機能を持っているため、スクリューカッターの回転方向を適切に設定することで、泥土をチャンバーの中心側へ輸送することが可能となり、排土性能を高めて、掘削性能を高めることが可能となる。
前記ドラム部材の途中部の分断部にドラム部材を回転自在に支持する軸受部を設け、この軸受部を前記隔壁に支持する第１支持部材を設けた。第１支持部材によってスクリューカッターのドラム部材の外側端部を支持する場合には第１支持部材がコーナー部に位置するため、コーナー部を完全には掘削できないが、第１支持部材によってスクリューカッターのドラム部材の途中部に設けられた軸受部を支持することで矩形断面のコーナー部を確実に掘削することができる。
カッター駆動手段は、ドラム部材の一端側部分に相対回転自在に挿入され且つ隔壁に第２支持部材にて連結固定されたモータケースと、このモータケース内に装備された駆動モータを備えているため、スクリューカッターとカッター駆動手段をコンパクトにし、駆動モータを泥土から保護することができる。
【００４１】
請求項２の発明によれば、スクリューカッターの回転方向を、掘削した泥土がチャンバーの左右方向の中心側に輸送するように設定することで、矩形断面の周辺部で掘削された泥土もチャンバーの中心側へ輸送されて排土性能が向上し、チャンバー内の残留泥土が減少するためシールド掘進機への抵抗が減少して掘削性能が向上する。
【００４２】
請求項３の発明によれば、スクリューカッターは、ドラム部材と、このドラム部材の外周に固着されたスクリュー部材と、このスクリュー部材の外周部に所定間隔おきに固定された複数のカッターチップとを有するため、掘削した泥土がスクリュー部材の隙間に入り込んだ場合でも、その泥土が回転するスクリュー部材によりチャンバーの左右方向の中心側に輸送されるから、排土性能が高まり、掘削性能が高まる。
【００４３】
【００４４】
【００４５】
請求項４の発明によれば、第１支持部材と軸受部との内部に形成した液体通路を介して、ドラム部材の周面部に設けた１又は複数の吐出口に加泥剤を供給する加泥剤供給手段を設けたため、ドラム部材の周面部に設けた吐出口から加泥剤を吐出して、ドラム部材周辺の泥土の流動性を高め、排土設備による排土性能を高め、掘削性能を高めることができる。加泥剤は表面活性剤を含むものであるため、ドラム部材に泥土が付着しにくくなるから、カッター駆動手段の小型化を図ることもできる。
【００４６】
請求項５の発明によれば、スクリューカッターは、その軸心がカッターディスクと平行且つ水平向きになるように配設することで、スクリューカッターの回転方向を適切に設定することで、掘削土をチャンバーの中心側へ輸送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るシールド掘進機の縦断面図である。
【図２】シールド掘進機の正面図である。
【図３】スクリューカッターの拡大横断面図である。
【図４】スクリューカッターの拡大平面図である。
【図５】スクリューカッターのサポートヘッドの拡大横断面図である。
【図６】図４のVI−VI線断面図である。
【図７】スクリュー部材とカッターチップの平面図である。
【図８】スクリュー部材とカッターチップの要部側面図である。
【符号の説明】
１ シールド掘進機
２ 胴部材
３ チャンバー
４ 隔壁
５ カッターディスク
６ スクリューカッター
７ 回転駆動機構
８ カッター駆動機構
３１ 第１支持部材
３２ 第２支持部材
３３ 第１ドラム部材
３４ 第２ドラム部材
３６ 軸受部
３７ スクリュー部材
４０ 加泥剤供給管
４１ 加泥剤吐出口
４３ 駆動モータ
４５ モータケース
５０ 加泥剤供給手段
６４ カッターチップ

Claims (5)

1. 矩形断面の胴部材と、カッターディスクと、カッターディスクを回転駆動する回転駆動手段と、カッターディスクの後側に形成されるチャンバーを仕切る隔壁とを備え、矩形断面のトンネルを掘削するシールド掘進機において、
   前記チャンバー内の４つのコーナー部に４組のスクリューカッターを夫々設け、
   ４組のスクリューカッターを夫々回転駆動する４組のカッター駆動手段を設け、
   前記スクリューカッターのドラム部材の途中部の分断部にドラム部材を回転自在に支持する軸受部を設け、この軸受部を前記隔壁に支持する第１支持部材を設け、
   前記カッター駆動手段は、前記ドラム部材の一端側部分に相対回転自在に挿入され且つ前記隔壁に第２支持部材にて連結固定されたモータケースと、このモータケース内に装備された駆動モータを備えた、
   ことを特徴とするシールド掘進機。
2. 前記スクリューカッターの回転方向は、前記スクリュー部材の回転により掘削された泥土をチャンバーの左右方向の中心側へ輸送するように設定されたことを特徴とする請求項１に記載のシールド掘進機。
3. 前記スクリューカッターは、ドラム部材と、このドラム部材の外周に固着されたスクリュー部材と、このスクリュー部材の外周部に所定間隔おきに固定された複数のカッターチップとを有することを特徴とする請求項２に記載のシールド掘進機。
4. 前記第１支持部材と軸受部との内部に形成した液体通路を介して、ドラム部材の周面部に設けた１又は複数の吐出口に加泥剤を供給する加泥剤供給手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシールド掘進機。
5. 前記スクリューカッターは、その軸心がカッターディスクと平行且つ水平向きになるように配設されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシールド掘進機。

Images