CN112576271B - 一种刀片板可转动的刀盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及顶管机技术领域,具体为一种刀片板可转动的刀盘,其包括:刀片板、控制部、刀片、刮板、旋转输送器、驱动电机、壳体,所述刀片板限位在刀片中,刀片板与泥土接触且限位泥土,刀片板为六棱柱形状,在其转动时不会与相邻刀片板发生剐蹭,控制部固定在驱动电机上,刀片固定在控制部上,刀片与泥土接触且切割泥土,刮板固定在壳体内部上半端,与泥土接触且移动泥土,旋转输送器固定在壳体内下半端,与泥土接触且移动泥土,本发明将刀板片改进为可转动的,当刀片附着泥土较多时,可将刀板片转动到另一面进行切割,而附着泥土的一面,可通过壳体内可移动的刮板将其刮掉,刮板附着的泥土在收缩过程中可被壳体刮掉。

Description

一种刀片板可转动的刀盘
技术领域
本发明涉及一种顶管机刀盘,尤其涉及一种刀片板可转动的刀盘。
背景技术
目前,顶管机刀盘分为滚刀和切刀较为普遍,可通过转盘转动带着刀头进行切割,刀头也可自转动进行切割,但它们再切割过程中仍会有泥土的黏附和堵塞,影响切割的效率。
(专利文献)JP1994017918Y2(授权号)切割隧道和切割隧道施工方法,披露了一种整体环形切割泥土切割隧道的顶管机刀盘,然而,这种设计存在以下问题和缺点:
1、该顶管机刀盘会附着泥土,影响切割的效率;
2、该顶管机排土效果不好,泥土容易堵住机械影响挖掘隧道的进程且磨损刀头;
因此,现有技术存在缺陷。
发明内容
因此,本发明正是鉴于以上问题而做出的,本发明的目的在于利用解决整个刀盘切割时刀盘附着泥土和排土的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的:
一种刀片板可转动的刀盘,包括:刀片板、控制部、刀片、刮板、旋转输送器、驱动电机、壳体;
所述刀片板限位在刀片中,刀片板与泥土接触且限位泥土,刀片板为六棱柱形状,在其转动时不会与相邻刀片板发生剐蹭,控制部固定在驱动电机上,刀片固定在控制部上,刀片与泥土接触且切割泥土;
所述刮板固定在壳体内部上半端,与泥土接触且移动泥土,旋转输送器固定在壳体内下半端,与泥土接触且移动泥土,驱动电机固定在壳体内,且带动控制部转动,壳体为刀盘整体的支撑,与泥土接触且限位泥土;
所述刀片板右侧包括:转动槽,转动槽位于刀片板右侧表面上,是刀片板的旋转路径,刀片板左侧包括:固定槽、固定槽孔,固定槽位于刀片板左侧表面上,固定槽孔位于固定槽上;
所述刀盘包括:传动凹槽、可动短杆、固定部,传动凹槽位于控制部上,与驱动电机接触固定,可动短杆固定在刀片右侧内表面,与转动槽接触且限位刀片板,固定部位于刀片左侧内表面,刀盘的内部还包括:传动马达,传动马达固定于刀片内,与刀片板接触且控制刀片板转动;
传动马达包括:固定凸部、转动部、凸卡,固定凸部位于传动马达下端,且固定在固定部上,转动部位于固定凸部上,与固定槽接触固定,凸卡位于转动部上,与固定槽孔接触限位;
所述刀盘内部包括:控制电机、隔板、旋转电机,控制电机固定在控制部内,且控制传动马达的转动,隔板位于壳体前端,与泥土接触且限位泥土,旋转电机固定在隔板上,与旋转输送器接触且控制旋转输送器转动;
所述刮板包括:挡板、滑动槽,挡板位于刮板前端,与壳体接触,限位刮板,且与泥土接触,限位泥土,滑动槽位于刮板的侧面,保持刮板沿滑动槽运动;
所述壳体包括:滑动电机,滑动电机与滑动槽接触,且控制刮板运动。
本发明的有益效果如下:
1、本发明将刀板片改进为可转动的,当刀片附着泥土较多时,可将刀板片转动到另一面进行切割,而附着泥土的一面,可通过壳体内可移动的刮板将其刮掉,刮板附着的泥土在收缩过程中可被壳体刮掉;
2、本发明的刀盘可以顺时针转动也可逆时针转动,从而减少了刀头的磨损。
附图说明
图1为本发明提供的一种刀片板可转动的刀盘的整体示意图。
图2为本发明提供的一种刀片板可转动的刀盘的刀片板右侧示意图。
图3为本发明提供的一种刀片板可转动的刀盘的刀片板左侧示意图。
图4为本发明提供的一种刀片板可转动的刀盘的刀盘示意图。
图5为本发明提供的一种刀片板可转动的刀盘的刀盘剖面示意图。
图6为本发明提供的一种刀片板可转动的刀盘的传动马达示意图。
图7为本发明提供的一种刀片板可转动的刀盘的内部示意图。
图8为本发明提供的一种刀片板可转动的刀盘的刮板示意图。
图9为本发明提供的一种刀片板可转动的刀盘的壳体周向剖面示意图。
附图标记说明:
100、刀片板;101、转动槽;102、固定槽;103、固定槽孔;110、控制部;111、传动凹槽;120、刀片;121、可动短杆;122、固定部;130、刮板;131、挡板;132、滑动槽;140、旋转输送器;150、驱动电机;160、壳体;11、控制电机;12、隔板;13、旋转电机;14、滑动电机;15、传动马达;1、固定凸部;2、转动部;3、凸卡。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述,这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现,因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外,为了更清楚地描述本发明,与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1所示,一种刀片板可转动的刀盘,包括:刀片板100、控制部110、刀片120、刮板130、旋转输送器140、驱动电机150、壳体160;
所述刀片板100限位在刀片120中,刀片板100与泥土接触且限位泥土,刀片板100为六棱柱形状,在其转动时不会与相邻刀片板100发生剐蹭;
所述控制部110固定在驱动电机150上;
所述刀片120固定在控制部110上,刀片120与泥土接触且切割泥土;
所述刮板130固定在壳体160内部上半端,与泥土接触且移动泥土;
所述旋转输送器140固定在壳体160内下半端,与泥土接触且移动泥土;
所述驱动电机150固定在壳体160内,且带动控制部110转动;
所述壳体160为刀盘整体的支撑,与泥土接触且限位泥土;
如图2所示,刀片板100右侧,包括:转动槽101;
所述转动槽101位于刀片板100右侧表面上,是刀片板100的旋转路径;
如图3所示,刀片板100左侧,包括:固定槽102、固定槽孔103;
所述固定槽102位于刀片板100左侧表面上;
所述固定槽孔103位于固定槽102上;
如图4所示,刀盘,包括:传动凹槽111、可动短杆121、固定部122;
所述传动凹槽111位于控制部110上,与驱动电机150接触固定;
所述可动短杆121固定在刀片120右侧内表面,与转动槽101接触且限位刀片板100;
所述固定部122位于刀片120左侧内表面;
如图5所示,刀盘的内部,包括:传动马达15;
所述传动马达15固定于刀片120内,与刀片板100接触且控制刀片板100转动;
如图6所示,传动马达15,包括:固定凸部1、转动部2、凸卡3;
所述固定凸部1位于传动马达15下端,且固定在固定部122上;
所述转动部2位于固定凸部1上,与固定槽102接触固定;
所述凸卡3位于转动部2上,与固定槽孔103接触限位;
如图7所示,刀盘的内部,包括:控制电机11、隔板12、旋转电机13;
所述控制电机11固定在控制部110内,且控制传动马达15的转动;
所述隔板12位于壳体160前端,与泥土接触且限位泥土;
所述旋转电机13固定在隔板12上,与旋转输送器140接触且控制旋转输送器140转动;
如图8所示,刮板130,包括:挡板131、滑动槽132;
所述挡板131位于刮板130前端,与壳体160接触,限位刮板130,且与泥土接触,限位泥土;
所述滑动槽132位于刮板130的侧面,保持刮板130沿滑动槽132运动;
如图9所示,壳体160的内部,包括:滑动电机14;
所述滑动电机14与滑动槽132接触,且控制刮板130运动;
本发明的工作原理:
本发明适用于软土质挖掘,顶管机整体通过外部机器(如液压杆)推进,通过驱动电机150驱动控制部110转动,控制部110带动刀片120和刀片板100转动进行切割泥土,在切割中泥土大多附着于刀片板100上,这时通过控制部110内控制电机11驱动传动马达15带动刀片板100进行转动,将附着泥土的一面转向壳体160,使用刀片板100的另一表面继续进行切割,与此同时通过壳体160内滑动电机14驱动刮板130向刀片板100移动,使刮板130移动到刀片板100处,通过刀头的转动,刮板130可将其附着的泥土刮掉,再通过滑动电机14控制刮板130复位,同时刮板130表面附着的泥土可通过壳体160刮掉,重复此操作完成隧道挖掘和刀片板100泥土的刮除。

Claims (4)

1.一种刀片板可转动的刀盘,包括:刀片板(100)、控制部(110)、刀片(120)、刮板(130)、旋转输送器(140)、驱动电机(150)、壳体(160);其特征在于:刀片板(100)安装在刀片(120)的内侧,刀片板(100)为六棱柱形状,控制部(110)固定在驱动电机(150)上,刀片(120)固定在控制部(110)上,刮板(130)位于壳体(160)内部上半端,旋转输送器(140)位于壳体(160)内部下半端,驱动电机(150)固定在壳体(160)一侧,且带动控制部(110)转动,刀片板(100)右侧包括:转动槽(101),转动槽(101)开设在刀片板(100)右侧表面上,刀片板(100)左侧包括:固定槽(102)、两组固定槽孔(103),固定槽(102)开设在刀片板(100)左侧表面上,两组固定槽孔(103)分别位于固定槽(102)上下两端,刀盘包括:传动凹槽(111)、可动短杆(121)、固定部(122),传动凹槽(111)位于控制部(110)上,与驱动电机(150)的输出轴固定连接,可动短杆(121)固定在刀片(120)右侧内表面,与转动槽(101)接触且限位刀片板(100),固定部(122)位于刀片(120)左侧内表面,刀片(120)的内部设有传动马达(15),传动马达(15)的输出轴与刀片板(100)接触,传动马达(15)包括:固定凸部(1)、转动部(2)、凸卡(3),固定凸部(1)位于传动马达(15)下端,且固定在固定部(122)上,转动部(2)位于固定凸部(1)上,壳体(160)的内部包括:控制电机(11)、隔板(12)、旋转电机(13),控制电机(11)固定在控制部(110)内,且控制传动马达(15)的转动,隔板(12)位于壳体(160)前端,旋转电机(13)固定在隔板(12)上,与旋转输送器(140)接触且控制旋转输送器(140)转动,刮板(130)包括:挡板(131)、滑动槽(132),挡板(131)位于刮板(130)前端,滑动槽(132)位于刮板(130)的侧面,保持刮板(130)沿滑动槽(132)运动;
通过驱动电机(150)驱动控制部(110)转动,控制部(110)带动刀片(120)和刀片板(100)转动进行切割泥土,在切割中泥土大多附着于刀片板(100)上,这时通过控制部(110)内控制电机(11)驱动传动马达(15)带动刀片板(100)进行转动,将附着泥土的一面转向壳体(160),使用刀片板(100)的另一表面继续进行切割,与此同时通过壳体(160)内滑动电机(14)驱动刮板(130)向刀片板(100)移动,使刮板(130)移动到刀片板(100)处,通过刀头的转动,刮板(130)可将其附着的泥土刮掉,再通过滑动电机(14)控制刮板(130)复位,同时刮板(130)表面附着的泥土可通过壳体(160)刮掉,重复此操作完成隧道挖掘和刀片板(100)泥土的刮除。
2.根据权利要求1所述的一种刀片板可转动的刀盘,其特征在于:转动部(2)与固定槽(102)大小相同,凸卡(3)位于转动部(2)上,分别与两组固定槽孔(103)接触限位。
3.根据权利要求1所述的一种刀片板可转动的刀盘,其特征在于:挡板(131)的宽度大于刮板(130)的宽度,挡板(131)与壳体(160)接触,限位刮板(130)。
4.根据权利要求1所述的一种刀片板可转动的刀盘,其特征在于:壳体(160)的内部还包括滑动电机(14),滑动电机(14)与滑动槽(132)接触。
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