CN211589750U - 一种磨削操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削操作台，包括操作台；外壳，所述外壳固定安装在操作台的顶端中心位置，且外壳的前侧敞开；还包括磨削结构和凹槽，所述外壳的内腔左侧中心位置固定安装有磨削机构，所述外壳的底端后侧开设有凹槽。该磨削操作台，通过外壳可对磨削时产生的废屑进行遮挡，使废屑集中掉落操作台上的中部周围，通过螺杆与连接板的螺接配合，可使第二电机带动螺杆转动时带动刮板向前侧移动，可将操作台上的废屑刮至操作台的顶端最前方，以便于工作人员将废屑擦入收集筒中，不仅可对磨削过程中产生的废屑进行集中，防止废屑飞溅四处，避免影响工作环境，而且可便于工作人员后续对废屑的清理，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

Description

一种磨削操作台

技术领域

本实用新型涉及技术磨削设备领域，具体为一种磨削操作台。

背景技术

磨削是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。

但现有的磨削操作台，无法对磨削过程中产生的废屑进行集中，导致废屑飞溅到四处，影响工作环境，并且不便于工作人员后续对废屑的清理，无法满足工作人员的工作需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨削操作台，以至少解决现有技术中无法对磨削过程中产生的废屑进行集中和不便于工作人员后续对废屑的清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削操作台，包括

操作台；

外壳，所述外壳固定安装在操作台的顶端中心位置，且外壳的前侧敞开；

还包括磨削结构和凹槽，所述外壳的内腔左侧中心位置固定安装有磨削机构，所述外壳的底端后侧开设有凹槽。

优选的，所述磨削机构包括：凹形箱，所述凹形箱固定安装在外壳的内腔左侧中心位置；第一电机，所述第一电机固定安装在凹形箱的内腔底端中心位置；转杆，所述转杆的左端通过联轴器与第一电机的输出端锁紧在一起，且转杆的右端延伸出凹形箱；磨削刀，所述磨削刀过盈配合在转杆的外壁右端，且磨削刀位于外壳的内腔中心位置。

优选的，所述操作台包括：条形开口，两个所述条形开口沿前后方向开设在操作台的顶端左右两侧，且两个条形开口位于外壳的内腔底端左右两侧；滑槽，两个所述滑槽沿前后方向开设在操作台的内腔左右两侧；螺杆，所述螺杆的前后两端分别通过轴承与操作台的内腔前后两侧中心位置安装在一起，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与操作台固定连接，所述螺杆的后侧延伸出操作台；圆杆，两个所述圆杆固定安装在操作台的内腔左右两侧后端，且圆杆的前侧与操作台固定连接；第二电机，所述第二电机固定安装在操作台的后侧中心位置，且第二电机的输出端通过联轴器与螺杆锁紧固定在一起；清理组件，所述清理组件螺接在螺杆的外壁。

优选的，所述清理组件包括：滑块，所述滑块内嵌在滑槽的内腔，且滑块的内侧延伸出滑槽；连接板，所述连接板螺接在螺杆的外壁，所述连接板的左右两侧分别与相对应位置的滑块固定连接，且连接板的后侧左右两端与圆杆套接在一起；连接块，两个所述连接块固定安装在连接板的顶端左右两侧，且连接块的顶端延伸出条形开口；刮板，所述刮板固定安装在连接块的顶端，且刮板的底端左右两侧将两个连接块相连。

优选的，所述刮板的底端前后两侧呈齿牙状。

优选的，所述刮板处于凹槽的内腔，且刮板的底端与操作台的上表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨削操作台，通过外壳的内腔后侧壁面可对磨削刀磨削时产生的废屑进行遮挡，使废屑集中掉落在操作台的中部周围，通过第二电机可带动螺杆进行转动，通过螺杆与连接板的螺接配合，可使螺杆转动时带动连接板、连接块和刮板向前侧或向后侧进行移动，当刮板向前侧移动时，可将操作台上的废屑刮至操作台的顶端最前方，工作人员再将刮到操作台顶端最前方的废屑擦入收集筒中即可，当刮板向后侧移动时可进行复位，以便下次清理工作，从而不仅可对磨削过程中产生的废屑进行集中，防止废屑飞溅四处，避免影响工作环境，而且可便于工作人员后续对废屑的清理，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中操作台的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图中：1、操作台，2、外壳，3、凹形箱，4、第一电机，5、转杆，6、磨削刀，7、凹槽，8、条形开口，9、滑槽，10、滑块，11、连接板，12、连接块， 13、刮板，14、螺杆，15、圆杆，16、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨削操作台，包括

操作台1、外壳2、磨削结构和凹槽7，外壳2固定安装在操作台1的顶端中心位置，且外壳2的前侧敞开；外壳2的内腔左侧中心位置固定安装有磨削机构，通过磨削机构可便于对零件进行磨削，外壳2的底端后侧开设有凹槽7。

作为优选方案，更进一步的，磨削机构包括：凹形箱3、第一电机4、转杆5和磨削刀6，凹形箱3固定安装在外壳2的内腔左侧中心位置；第一电机4固定安装在凹形箱3的内腔底端中心位置，第一电机4为现有公知技术的伺服电机，第一电机4的选择适用于本方案均可；转杆5的左端通过联轴器与第一电机4的输出端锁紧在一起，且转杆5的右端延伸出凹形箱3，通过第一电机4可便于带动转杆5进行转动；磨削刀6过盈配合在转杆5的外壁右端，且磨削刀6 位于外壳2的内腔中心位置，通过磨削刀6可便于对零件进行磨削。

作为优选方案，更进一步的，操作台1包括：条形开口8、滑槽9、螺杆14、圆杆15、第二电机16和清理组件，两个条形开口8沿前后方向开设在操作台1 的顶端左右两侧，且两个条形开口8位于外壳2的内腔底端左右两侧；两个滑槽9沿前后方向开设在操作台1的内腔左右两侧；螺杆14的前后两端分别通过轴承与操作台1的内腔前后两侧中心位置安装在一起，轴承的内环与螺杆14过盈配合，且轴承的外环与操作台1固定连接，螺杆14的后侧延伸出操作台1；两个圆杆15固定安装在操作台1的内腔左右两侧后端，且圆杆15的前侧与操作台1固定连接；第二电机16固定安装在操作台1的后侧中心位置，且第二电机16的输出端通过联轴器与螺杆14锁紧固定在一起，通过第二电机16可便于带动螺杆你4进行转动，第二电机16为现有公知技术的减速电机，第二电机16 的选择适用于本方案均可；清理组件螺接在螺杆14的外壁，通过螺杆14可便于带动清理组件向前侧或向后侧移动进行清理工作。

作为优选方案，更进一步的，清理组件包括：滑块10、连接板11、连接块 12和刮板13，滑块10内嵌在滑槽9的内腔，且滑块10的内侧延伸出滑槽9；连接板11螺接在螺杆14的外壁，通过连接板11与螺杆14的螺接配合，可便于螺杆你4转动时带动连接板11向前侧或向后侧进行移动，连接板11的左右两侧分别与相对应位置的滑块10固定连接，且连接板11的后侧左右两端与圆杆15套接在一起，通过滑槽9与滑块10的配合，可便于连接板11更加稳定的进行移动，滑槽9和滑块10均呈燕尾形设置，确保滑块10稳定的在滑槽9的内腔进行移动；两个连接块12固定安装在连接板11的顶端左右两侧，且连接块12的顶端延伸出条形开口8，通过条形开口8可便于连接块12的移动；刮板 13固定安装在连接块12的顶端，且刮板13的底端左右两侧将两个连接块12相连。

作为优选方案，更进一步的，刮板13的底端前后两侧呈齿牙状，提高刮板 13对操作台1上的废屑刮除效果。

作为优选方案，更进一步的，刮板13处于凹槽7的内腔，且刮板13的底端与操作台1的上表面相贴合，便于对操作台1上的废屑进行刮除。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，启动第一电机4，第一电机4带动转杆5和磨削刀6逆时针转动，使磨削刀6对零件进行磨削工作，磨削时产生的废屑飞溅到外壳2的内腔后侧，外壳2对废屑进行遮挡，使其集中掉落在操作台1的中部周围，当需要对废屑进行清理时，启动第二电机16，第二电机16进行正转带动螺杆14顺时针转动，在螺杆14与连接板11的螺接配合下，可使螺杆14顺时针转动时带动连接板11、连接块12和刮板13向前侧进行移动，刮板13将操作台1上的废屑刮至操作台 1的顶端最前方，关闭第二电机16，工作人员再将刮到操作台1顶端最前方的废屑擦入收集筒中即可，当第二电机16进行反转时，第二电机16带动螺杆14 逆时针转动，螺杆14带动连接板11、连接块12和刮板13向后侧移动进行复位，以便下次清理工作，该装置结构紧凑，设计合理，不仅可对磨削过程中产生的废屑进行集中，而且可便于工作人员后续对废屑的清理，满足工作人员的工作需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨削操作台，其特征在于：包括

操作台(1)；

外壳(2)，所述外壳(2)固定安装在操作台(1)的顶端中心位置，且外壳(2)的前侧敞开；

还包括磨削结构和凹槽(7)，所述外壳(2)的内腔左侧中心位置固定安装有磨削机构，所述外壳(2)的底端后侧开设有凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种磨削操作台，其特征在于：所述磨削机构包括：

凹形箱(3)，所述凹形箱(3)固定安装在外壳(2)的内腔左侧中心位置；

第一电机(4)，所述第一电机(4)固定安装在凹形箱(3)的内腔底端中心位置；

转杆(5)，所述转杆(5)的左端通过联轴器与第一电机(4)的输出端锁紧在一起，且转杆(5)的右端延伸出凹形箱(3)；

磨削刀(6)，所述磨削刀(6)过盈配合在转杆(5)的外壁右端，且磨削刀(6)位于外壳(2)的内腔中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种磨削操作台，其特征在于：所述操作台(1)包括：

条形开口(8)，两个所述条形开口(8)沿前后方向开设在操作台(1)的顶端左右两侧，且两个条形开口(8)位于外壳(2)的内腔底端左右两侧；

滑槽(9)，两个所述滑槽(9)沿前后方向开设在操作台(1)的内腔左右两侧；

螺杆(14)，所述螺杆(14)的前后两端分别通过轴承与操作台(1)的内腔前后两侧中心位置安装在一起，所述轴承的内环与螺杆(14)过盈配合，且轴承的外环与操作台(1)固定连接，所述螺杆(14)的后侧延伸出操作台(1)；

圆杆(15)，两个所述圆杆(15)固定安装在操作台(1)的内腔左右两侧后端，且圆杆(15)的前侧与操作台(1)固定连接；

第二电机(16)，所述第二电机(16)固定安装在操作台(1)的后侧中心位置，且第二电机(16)的输出端通过联轴器与螺杆(14)锁紧固定在一起；

清理组件，所述清理组件螺接在螺杆(14)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种磨削操作台，其特征在于：所述清理组件包括：

滑块(10)，所述滑块(10)内嵌在滑槽(9)的内腔，且滑块(10)的内侧延伸出滑槽(9)；

连接板(11)，所述连接板(11)螺接在螺杆(14)的外壁，所述连接板(11)的左右两侧分别与相对应位置的滑块(10)固定连接，且连接板(11)的后侧左右两端与圆杆(15)套接在一起；

连接块(12)，两个所述连接块(12)固定安装在连接板(11)的顶端左右两侧，且连接块(12)的顶端延伸出条形开口(8)；

刮板(13)，所述刮板(13)固定安装在连接块(12)的顶端，且刮板(13)的底端左右两侧将两个连接块(12)相连。

5.根据权利要求4所述的一种磨削操作台，其特征在于：所述刮板(13)的底端前后两侧呈齿牙状。

6.根据权利要求4所述的一种磨削操作台，其特征在于：所述刮板(13)处于凹槽(7)的内腔，且刮板(13)的底端与操作台(1)的上表面相贴合。

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