JP3338346B2 - 泥濃式推進掘削装置 - Google Patents
泥濃式推進掘削装置Info
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- JP3338346B2 JP3338346B2 JP28450897A JP28450897A JP3338346B2 JP 3338346 B2 JP3338346 B2 JP 3338346B2 JP 28450897 A JP28450897 A JP 28450897A JP 28450897 A JP28450897 A JP 28450897A JP 3338346 B2 JP3338346 B2 JP 3338346B2
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地下地盤・トンネ
ル等を削掘する切羽を高濃度の泥土中で安定させ、又掘
削装置後方外周のテールボイドにも２液混合式の可塑剤
（２液性固結滑材）を注入してテールボイドの塑性流動
性と長期安定性を高め、推進力を著しく低減し、長距離
曲線推進を可能とする泥濃式推進掘削装置に関する。
ル等を削掘する切羽を高濃度の泥土中で安定させ、又掘
削装置後方外周のテールボイドにも２液混合式の可塑剤
（２液性固結滑材）を注入してテールボイドの塑性流動
性と長期安定性を高め、推進力を著しく低減し、長距離
曲線推進を可能とする泥濃式推進掘削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の切羽に高濃度泥土を用い、又テー
ルボイドにも２液混合式の可塑剤を注出して安定して掘
削を行う泥濃式推進掘削装置では、２液混合式の可塑剤
の注出は掘削装置の後方で非回転の外周壁面の一定のノ
ズルから噴出するものであったため、噴出される可塑剤
は掘削装置の外周面のノズル周辺に偏在し、均一に外周
に分散できないものであった（図７，８参照）。又その
ため、多くの可塑剤を噴出させなければテールボイドの
安定になりにくいものであった。
ルボイドにも２液混合式の可塑剤を注出して安定して掘
削を行う泥濃式推進掘削装置では、２液混合式の可塑剤
の注出は掘削装置の後方で非回転の外周壁面の一定のノ
ズルから噴出するものであったため、噴出される可塑剤
は掘削装置の外周面のノズル周辺に偏在し、均一に外周
に分散できないものであった（図７，８参照）。又その
ため、多くの可塑剤を噴出させなければテールボイドの
安定になりにくいものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、テールボ
イドに可塑剤を外周隈なく噴出でき、可塑剤の使用量を
減すことができ、又切羽の方向に噴出した可塑剤が移動
しないようにできる泥濃式推進掘削装置を提供すること
にある。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、テールボ
イドに可塑剤を外周隈なく噴出でき、可塑剤の使用量を
減すことができ、又切羽の方向に噴出した可塑剤が移動
しないようにできる泥濃式推進掘削装置を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 切羽付近に泥水を送り込んで地山の掘削土砂と泥
水とを撹拌混合した高濃度の泥土中で安定的に掘削し、
又テールボイドにも混合すると硬化する２液性可塑剤を
注入してテールボイドを安定化させる泥濃式推進掘削装
置に於いて、掘削刃を前方に取付けた回転するカッター
アームの先端部後方に２液性可塑剤の噴出ノズルをテー
ルボイドに向けて噴出するように設け、しかも、２液性
可塑剤を噴出する各可塑剤の噴出ノズルを別のカッター
アームの先端に設け、２液の可塑剤の噴出ノズルの距離
を長くとったことを特徴とする泥濃式推進掘削装置 ２） カッターアームの後端にテールボイド方向に突出
した混合翼を設けた前記１）記載の泥濃式推進掘削装置
にある。
発明の構成は、 １） 切羽付近に泥水を送り込んで地山の掘削土砂と泥
水とを撹拌混合した高濃度の泥土中で安定的に掘削し、
又テールボイドにも混合すると硬化する２液性可塑剤を
注入してテールボイドを安定化させる泥濃式推進掘削装
置に於いて、掘削刃を前方に取付けた回転するカッター
アームの先端部後方に２液性可塑剤の噴出ノズルをテー
ルボイドに向けて噴出するように設け、しかも、２液性
可塑剤を噴出する各可塑剤の噴出ノズルを別のカッター
アームの先端に設け、２液の可塑剤の噴出ノズルの距離
を長くとったことを特徴とする泥濃式推進掘削装置 ２） カッターアームの後端にテールボイド方向に突出
した混合翼を設けた前記１）記載の泥濃式推進掘削装置
にある。
【０００５】
【作用】この発明では、２液式の可塑剤の噴出ノズル
は、掘削装置の掘削刃を取付けた回転するカッターアー
ムに取付けられていて回転するので、可塑剤は掘削装置
のテールボイドの全外周に均一に噴出して充填される。
又ノズルはテールボイドに向けられているので切羽の高
濃度泥土の方へ吸込まれることは少なく、テールボイド
に向けて送られて確実に充填する。カッターアームの後
方に混合翼を取付けたものでは、混合翼が噴出する可塑
剤をテールボイドの高濃度の泥土とを均一に攪拌してテ
ールボイド方向に送り込むので、少ない可塑剤でもって
高い滑材効果をもたらし、可塑剤の使用量を半分以下程
にできる。
は、掘削装置の掘削刃を取付けた回転するカッターアー
ムに取付けられていて回転するので、可塑剤は掘削装置
のテールボイドの全外周に均一に噴出して充填される。
又ノズルはテールボイドに向けられているので切羽の高
濃度泥土の方へ吸込まれることは少なく、テールボイド
に向けて送られて確実に充填する。カッターアームの後
方に混合翼を取付けたものでは、混合翼が噴出する可塑
剤をテールボイドの高濃度の泥土とを均一に攪拌してテ
ールボイド方向に送り込むので、少ない可塑剤でもって
高い滑材効果をもたらし、可塑剤の使用量を半分以下程
にできる。
【０００６】
【発明の実施の形態】２液性可塑剤としては、水ガラ
ス，固化剤の成分・材料が使用される。可塑剤の噴出ノ
ズルの位置はカッターアームの先端の後端・混合翼を有
するものは混合翼自体に設けてもよく、又２液の各可塑
剤の噴出ノズルは近接して配置してもよく、遠くに距離
を離して設けることもでき、その配置は固化までの時間
を考慮しながら、適宜定める。可塑剤は掘削装置の内部
からスイベルを介してカッターアームの内部通路へ送ら
れ、その先端部の後方から吐出するようにされることが
多い。
ス，固化剤の成分・材料が使用される。可塑剤の噴出ノ
ズルの位置はカッターアームの先端の後端・混合翼を有
するものは混合翼自体に設けてもよく、又２液の各可塑
剤の噴出ノズルは近接して配置してもよく、遠くに距離
を離して設けることもでき、その配置は固化までの時間
を考慮しながら、適宜定める。可塑剤は掘削装置の内部
からスイベルを介してカッターアームの内部通路へ送ら
れ、その先端部の後方から吐出するようにされることが
多い。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、泥濃式推進掘削装置の構造例の縦断面図
である。図２は、同例のカッターアームの先端部を示す
説明図である。図３は、同例のカッターアームの先端部
の前方から見た拡大正面図である。図４は、同例のテー
ルボイドにおける可塑剤の充填状態の説明図である。図
５は、他の構造例を示す説明図である。図６は、本発明
の実施例を示す説明図である。図中、Ａ，Ｂ，Ｃは泥濃
式推進掘削装置である。１は泥濃式推進掘削装置の装置
外周壁、２はカッターアーム、３は同カッターアームの
前端に取付けられた掘削刃、４はカッターアーム２の駆
動軸、５は同駆動軸４を回動させる電動機、６は同電動
機の出力軸に取付けた減速機、７は同減速機の回転力を
駆動軸４に伝達するギアボックス、８ａ，８ｂは２液式
可塑剤の通路、９ａ，９ｂはカッターアーム２の先端部
２ａの後端に設けた可塑剤の噴出ノズル、１０は駆動軸
内の通路８ａ，８ｂを外部の可塑剤注入路と接続するス
イベル、１１はテールボイド、１２は切羽、１３は切断
と撹拌と混合を行うカッター室である。図中、泥水圧送
路は省略されている。又図中５の２０はカッターアーム
２の先端部２ａからテールボイド１１へ向けて長く突出
した混合翼、２１は泥水圧送路である。図７，８中の３
０ａ，３０ｂは従来の可塑剤送給路、３１ａ，３１ｂは
従来の可塑剤の噴出ノズル、３２ａ，３２ｂは可塑剤の
圧送ポンプ、３３ａ，３３ｂは可塑剤のタンク、３４は
立坑である。図１〜４は泥濃式推進掘削装置の構造例の
図面であって、２液の可塑剤は、圧送ポンプによって圧
送され、スイベル１０を介して駆動軸４内の通路８ａ，
８ｂ及びカッターアーム２内の通路８ａ，８ｂを介して
その３１ｂから後方に向けて噴出させられる。カッター
アーム２は電動モータ５によって回転するので、噴出ノ
ズル３１ａ，３１ｂから噴出される可塑剤は非回転の装
置外周壁１の外周に均等に配分され、テールボイド１１
へ向けて均一に送られ、装置外周の滑り材として作用
し、推進掘削装置Ａの推進力を大巾に低いもので可能と
し、又曲進させることも容易にする。しかも後方に向け
て噴射するので切羽１２へ可塑剤が吸引されることが少
ない。この可塑剤のテールボイド１１での充填状態を図
４に示す。又図５の例は、カッターアーム２の一つの先
端部２ａの後方へテールボイド１１へ向けて突出した混
合翼２０を設け、同混合翼によって噴出した可塑剤の２
液及び高濃度の泥土とを均一に撹拌し、可塑剤の使用を
１０〜２０％の注入率でも従来のテールボイドの４０〜
５０％の注入率のものと同等以上の固結性滑材として機
能させることができ、可塑剤の消費量の低減を図れると
ともにテールボイドの改良効率を向上できる。又可塑剤
（固結性滑材）の２液の量の調整で固化までの時間調整
ができるため混合翼２０の数を調整できる。また混合翼
２０自体に噴出ノズルを設けてもよい。又図６は本発明
の実施例の図面であって、噴出ノズル３１ａ，３１ｂは
別々のカッターアームの先端部に配置し、ノズル間の距
離を長くしてもよい。これによって固化までの時間を長
くすることができる。
する。図１は、泥濃式推進掘削装置の構造例の縦断面図
である。図２は、同例のカッターアームの先端部を示す
説明図である。図３は、同例のカッターアームの先端部
の前方から見た拡大正面図である。図４は、同例のテー
ルボイドにおける可塑剤の充填状態の説明図である。図
５は、他の構造例を示す説明図である。図６は、本発明
の実施例を示す説明図である。図中、Ａ，Ｂ，Ｃは泥濃
式推進掘削装置である。１は泥濃式推進掘削装置の装置
外周壁、２はカッターアーム、３は同カッターアームの
前端に取付けられた掘削刃、４はカッターアーム２の駆
動軸、５は同駆動軸４を回動させる電動機、６は同電動
機の出力軸に取付けた減速機、７は同減速機の回転力を
駆動軸４に伝達するギアボックス、８ａ，８ｂは２液式
可塑剤の通路、９ａ，９ｂはカッターアーム２の先端部
２ａの後端に設けた可塑剤の噴出ノズル、１０は駆動軸
内の通路８ａ，８ｂを外部の可塑剤注入路と接続するス
イベル、１１はテールボイド、１２は切羽、１３は切断
と撹拌と混合を行うカッター室である。図中、泥水圧送
路は省略されている。又図中５の２０はカッターアーム
２の先端部２ａからテールボイド１１へ向けて長く突出
した混合翼、２１は泥水圧送路である。図７，８中の３
０ａ，３０ｂは従来の可塑剤送給路、３１ａ，３１ｂは
従来の可塑剤の噴出ノズル、３２ａ，３２ｂは可塑剤の
圧送ポンプ、３３ａ，３３ｂは可塑剤のタンク、３４は
立坑である。図１〜４は泥濃式推進掘削装置の構造例の
図面であって、２液の可塑剤は、圧送ポンプによって圧
送され、スイベル１０を介して駆動軸４内の通路８ａ，
８ｂ及びカッターアーム２内の通路８ａ，８ｂを介して
その３１ｂから後方に向けて噴出させられる。カッター
アーム２は電動モータ５によって回転するので、噴出ノ
ズル３１ａ，３１ｂから噴出される可塑剤は非回転の装
置外周壁１の外周に均等に配分され、テールボイド１１
へ向けて均一に送られ、装置外周の滑り材として作用
し、推進掘削装置Ａの推進力を大巾に低いもので可能と
し、又曲進させることも容易にする。しかも後方に向け
て噴射するので切羽１２へ可塑剤が吸引されることが少
ない。この可塑剤のテールボイド１１での充填状態を図
４に示す。又図５の例は、カッターアーム２の一つの先
端部２ａの後方へテールボイド１１へ向けて突出した混
合翼２０を設け、同混合翼によって噴出した可塑剤の２
液及び高濃度の泥土とを均一に撹拌し、可塑剤の使用を
１０〜２０％の注入率でも従来のテールボイドの４０〜
５０％の注入率のものと同等以上の固結性滑材として機
能させることができ、可塑剤の消費量の低減を図れると
ともにテールボイドの改良効率を向上できる。又可塑剤
（固結性滑材）の２液の量の調整で固化までの時間調整
ができるため混合翼２０の数を調整できる。また混合翼
２０自体に噴出ノズルを設けてもよい。又図６は本発明
の実施例の図面であって、噴出ノズル３１ａ，３１ｂは
別々のカッターアームの先端部に配置し、ノズル間の距
離を長くしてもよい。これによって固化までの時間を長
くすることができる。
【０００８】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば２液性の可
塑剤を後方に向けて回転する別のカッターアームの先端
部分から噴出することで、均一に可塑剤をテールボイド
に噴出でき、且つ均一隈なく可塑剤を掘削装置外周に充
填でき、掘削装置の推進力を小さくして推進でき、又曲
らせることも容易となる。又切羽の方向への吸引も少な
くできる。特にカッターアームの先端部に混合翼を取付
けたものでは可塑剤の２液の混合の他に高濃度泥土とよ
く撹拌混合でき、滑材としての機能を高め、半分程度以
下の可塑剤でもって従来と同等以上の固結性滑材の機能
を得ることができる。
塑剤を後方に向けて回転する別のカッターアームの先端
部分から噴出することで、均一に可塑剤をテールボイド
に噴出でき、且つ均一隈なく可塑剤を掘削装置外周に充
填でき、掘削装置の推進力を小さくして推進でき、又曲
らせることも容易となる。又切羽の方向への吸引も少な
くできる。特にカッターアームの先端部に混合翼を取付
けたものでは可塑剤の２液の混合の他に高濃度泥土とよ
く撹拌混合でき、滑材としての機能を高め、半分程度以
下の可塑剤でもって従来と同等以上の固結性滑材の機能
を得ることができる。
【図１】泥濃式推進掘削装置の構造例の縦断面図であ
る。
る。
【図２】同例のカッターアームの先端部を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】同例のカッターアームの先端部の前方から見た
拡大正面図である。
拡大正面図である。
【図４】同例のテールボイドにおける可塑剤の充填状態
の説明図である。
の説明図である。
【図５】他の構造例を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例を示す説明図である。
【図７】従来の泥濃式推進掘削装置を示す説明図であ
る。
る。
【図８】従来の泥濃式推進掘削装置での可塑剤の噴出状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
Ａ，Ｂ，Ｃ 泥濃式推進掘削装置 １ 装置外周壁 ２ カッターアーム ２ａ 先端部 ３ 掘削刃 ４ 駆動軸 ５ 電動機 ６ 減速機 ７ ギアボックス ８ａ，８ｂ 通路 ９ａ，９ｂ 噴出ノズル １０ スイベル １１ テールボイド １２ 切羽 １３ カッター室 １４ 泥水圧送路 ２０ 混合翼 ３０ａ，３０ｂ 可塑剤送給路 ３１ａ，３１ｂ 噴出ノズル ３２ａ，３２ｂ 圧送ポンプ ３３ａ，３３ｂ タンク ３４ 立坑
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 9/06 301 E21D 9/06 311 E21D 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 切羽付近に泥水を送り込んで地山の掘削
土砂と泥水とを撹拌混合した高濃度の泥土中で安定的に
掘削し、又テールボイドにも混合すると硬化する２液性
可塑剤を注入してテールボイドを安定化させる泥濃式推
進掘削装置に於いて、 掘削刃を前方に取付けた回転するカッターアームの先端
部後方に２液性可塑剤の噴出ノズルをテールボイドに向
けて噴出するように設け、しかも、２液性可塑剤を噴出
する各可塑剤の噴出ノズルを別のカッターアームの先端
に設け、２液の可塑剤の噴出ノズルの距離を長くとった
ことを特徴とする泥濃式推進掘削装置。 - 【請求項２】 カッターアームの後端にテールボイド方
向に突出した混合翼を設けた請求項１記載の泥濃式推進
掘削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28450897A JP3338346B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 泥濃式推進掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28450897A JP3338346B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 泥濃式推進掘削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107680A JPH11107680A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3338346B2 true JP3338346B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=17679421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28450897A Expired - Fee Related JP3338346B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 泥濃式推進掘削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338346B2 (ja) |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28450897A patent/JP3338346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11107680A (ja) | 1999-04-20 |
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