JP3230713B2 - ピークトルク低減機構 - Google Patents
ピークトルク低減機構Info
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- F16D13/00—Friction clutches
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車において駆動系
に発生する過大トルクを低減するためのピークトルク低
減機構に関する。
に発生する過大トルクを低減するためのピークトルク低
減機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の自動車において、燃費向上を目的
とする軽量化の要望が増している。駆動系部品（たとえ
ばトランスミッション、プロペラシャフト、ディファレ
ンシャル、アクスルシャフト）においても、質量および
容積の低減が急務課題である。駆動系部品の質量、容積
またはサイズは、急発進（エンジン回転数が高い状態で
のクラッチ急継合）時、駆動系に発生する過大トルクに
大きく影響され、そのようなピークトルクに耐えるよう
設計される。したがって、このピークトルクを低減でき
れば、駆動系部品の軽量化、小型化が促進される。
とする軽量化の要望が増している。駆動系部品（たとえ
ばトランスミッション、プロペラシャフト、ディファレ
ンシャル、アクスルシャフト）においても、質量および
容積の低減が急務課題である。駆動系部品の質量、容積
またはサイズは、急発進（エンジン回転数が高い状態で
のクラッチ急継合）時、駆動系に発生する過大トルクに
大きく影響され、そのようなピークトルクに耐えるよう
設計される。したがって、このピークトルクを低減でき
れば、駆動系部品の軽量化、小型化が促進される。
【０００３】ピークトルクをカットする装置としては、
従来、実開昭６２−１０６０２８号公報に示されている
ような、トルクリミッタが知られている。そこでは、ト
ルクリミッタの設定摩擦力できまるトルク以上のトルク
をトルクリミッタの摩擦面のすべりによってカットする
ようになっている。
従来、実開昭６２−１０６０２８号公報に示されている
ような、トルクリミッタが知られている。そこでは、ト
ルクリミッタの設定摩擦力できまるトルク以上のトルク
をトルクリミッタの摩擦面のすべりによってカットする
ようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、トルクリミッ
タによるピークトルクの低減は、摩擦面のすべりによる
もののため、摩擦面の磨耗によってリミットトルクが変
化して安定したトルクリミット作用を得にくい、また摩
擦面の焼付きが生じるとトルクリミット作用を果たさな
くなる、などの問題がある。
タによるピークトルクの低減は、摩擦面のすべりによる
もののため、摩擦面の磨耗によってリミットトルクが変
化して安定したトルクリミット作用を得にくい、また摩
擦面の焼付きが生じるとトルクリミット作用を果たさな
くなる、などの問題がある。
【０００５】本発明の目的は、急発進時等のピークトル
クを、安定して低減できるピークトルク低減機構を提供
することにある。
クを、安定して低減できるピークトルク低減機構を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のピークトルク低減機構では、駆動側と、シン
クロ機構を有する変速機を備えた従動側との間を継断可
能に連結するクラッチが設けられるとともに、クラッチ
が断たれた時には回転が自由となり、クラッチの継合と
同時かそれより早く従動側に継合される遊転マスが具備
される。
の本発明のピークトルク低減機構では、駆動側と、シン
クロ機構を有する変速機を備えた従動側との間を継断可
能に連結するクラッチが設けられるとともに、クラッチ
が断たれた時には回転が自由となり、クラッチの継合と
同時かそれより早く従動側に継合される遊転マスが具備
される。
【０００７】
【作用】クラッチ継合時に、クラッチディスクとは別
に、所定の慣性量をもつ部材すなわち遊転マスをクラッ
チの継合と同時かそれより早く継合させることによっ
て、急発進時のエネルギーを一部負担させ、駆動系の従
動側にかかるトルクを低減する。駆動系に発生するピー
クトルクの低減により、駆動系部品の強度を適性化する
ことによって、駆動系部品の軽量化をはかることができ
る。クラッチディスクの慣性を大きくすれば、急発進時
の駆動系ピークトルクを低減できるが、シンクロ機構性
能上成り立たないので、クラッチを切っているときは遊
転マスをクラッチディスク、フライホイールとは切り離
し、クラッチ継合時及び継合後に慣性が付加される構造
にすることにより、シンクロ性能とピークトルク低減と
が両立されている。
に、所定の慣性量をもつ部材すなわち遊転マスをクラッ
チの継合と同時かそれより早く継合させることによっ
て、急発進時のエネルギーを一部負担させ、駆動系の従
動側にかかるトルクを低減する。駆動系に発生するピー
クトルクの低減により、駆動系部品の強度を適性化する
ことによって、駆動系部品の軽量化をはかることができ
る。クラッチディスクの慣性を大きくすれば、急発進時
の駆動系ピークトルクを低減できるが、シンクロ機構性
能上成り立たないので、クラッチを切っているときは遊
転マスをクラッチディスク、フライホイールとは切り離
し、クラッチ継合時及び継合後に慣性が付加される構造
にすることにより、シンクロ性能とピークトルク低減と
が両立されている。
【０００８】
【実施例】複数の実施例を説明する。第１の実施例は図
１、図１２、および図２７、２８に示されており、遊転
マスがトルク伝達経路内に配設されているものである。
第２実施例は図２、図１３に示されており、トルク伝達
経路が互いに並列な２つの経路部分を有し、そのうちの
一方の経路部分内に遊転マスを配設したものである。フ
ライホイールは一体型フライホイールから成る。第３実
施例は図３、図１４に示されており、トルク伝達経路が
互いに並列な２つの経路部分を有し、そのうちの一方の
経路部分内に遊転マスを配設したものである。フライホ
イールは２分割フライホイールから成る。第４実施例は
図４、図１５に示されており、トルク伝達経路が互いに
並列な２つの経路部分を有し、そのうちの一方の経路内
に遊転マスを配設したものである。遊転マスはクラッチ
カバーと一体的に連結される。第５実施例は図５、図１
６に示されており、遊転マスがトルク伝達経路外に配設
された構成を有する。第６実施例は図６、図１７に示さ
れており、遊転マス（２個）をトルク伝達経路内および
外にそれぞれ配設したものである。第７実施例は図７に
示されており、第２、第６実施例の改良で小型化をはか
ったものである。第８実施例は図８に示されており、第
２実施例の改良で遊転マスの軸方向移動をスプライン嵌
合およびコーンスプリングで行ったものである。第９実
施例は図９に示されており、第２実施例の改良で遊転マ
スの軸方向移動にゴム材を利用したものである。第１０
実施例は図１０に示されており、第２実施例の改良で遊
転マスをクラッチディスクに付加してメンテナンス性を
向上させたものである。第１１実施例は図１１に示され
ており、第３実施例の改良で遊転マスにフェーシングを
接着することでメンテナンス性を向上させたものであ
る。全実施例を通して、同一または類似の機能を有する
部材には同一の参照番号を付してある。
１、図１２、および図２７、２８に示されており、遊転
マスがトルク伝達経路内に配設されているものである。
第２実施例は図２、図１３に示されており、トルク伝達
経路が互いに並列な２つの経路部分を有し、そのうちの
一方の経路部分内に遊転マスを配設したものである。フ
ライホイールは一体型フライホイールから成る。第３実
施例は図３、図１４に示されており、トルク伝達経路が
互いに並列な２つの経路部分を有し、そのうちの一方の
経路部分内に遊転マスを配設したものである。フライホ
イールは２分割フライホイールから成る。第４実施例は
図４、図１５に示されており、トルク伝達経路が互いに
並列な２つの経路部分を有し、そのうちの一方の経路内
に遊転マスを配設したものである。遊転マスはクラッチ
カバーと一体的に連結される。第５実施例は図５、図１
６に示されており、遊転マスがトルク伝達経路外に配設
された構成を有する。第６実施例は図６、図１７に示さ
れており、遊転マス（２個）をトルク伝達経路内および
外にそれぞれ配設したものである。第７実施例は図７に
示されており、第２、第６実施例の改良で小型化をはか
ったものである。第８実施例は図８に示されており、第
２実施例の改良で遊転マスの軸方向移動をスプライン嵌
合およびコーンスプリングで行ったものである。第９実
施例は図９に示されており、第２実施例の改良で遊転マ
スの軸方向移動にゴム材を利用したものである。第１０
実施例は図１０に示されており、第２実施例の改良で遊
転マスをクラッチディスクに付加してメンテナンス性を
向上させたものである。第１１実施例は図１１に示され
ており、第３実施例の改良で遊転マスにフェーシングを
接着することでメンテナンス性を向上させたものであ
る。全実施例を通して、同一または類似の機能を有する
部材には同一の参照番号を付してある。
【０００９】まず、第１実施例を説明する。自動車エン
ジンのトルク伝達経路は、エンジン、フライホイール、
クラッチ、変速機（シンクロ機構をもつもの、ただしシ
ンクロ機構自体は従来公知の機構である。）、プロペラ
シャフト、ディファレンシャル、アクスルシャフト、ホ
イールおよびタイヤがこの順で直列に接続されたものか
ら成る。図１はそのうち、クラッチ近傍をモデル的に示
している。２１はフライホイールでエンジンクランクシ
ャフト２２の後端部に連結されており、クランクシャフ
ト２２と一体的に回転する。フライホイール２１は一体
型であっても２分割型であってもよいが、図１の実施例
は一体型を示している。
ジンのトルク伝達経路は、エンジン、フライホイール、
クラッチ、変速機（シンクロ機構をもつもの、ただしシ
ンクロ機構自体は従来公知の機構である。）、プロペラ
シャフト、ディファレンシャル、アクスルシャフト、ホ
イールおよびタイヤがこの順で直列に接続されたものか
ら成る。図１はそのうち、クラッチ近傍をモデル的に示
している。２１はフライホイールでエンジンクランクシ
ャフト２２の後端部に連結されており、クランクシャフ
ト２２と一体的に回転する。フライホイール２１は一体
型であっても２分割型であってもよいが、図１の実施例
は一体型を示している。
【００１０】フライホイール２１にはクラッチ機構２３
が連結されている。クラッチ機構２３は、フライホイー
ル２１と一体に回転するクラッチディスク２４、フライ
ホイール２１とベアリング２５を介して相対回転自在の
フロントカバー３８、フロントカバー３８と一体に回転
するクラッチカバー２６、クラッチディスク２４に対し
て相対回転可能なもう一つのクラッチディスク２７、軸
方向に移動可能なプレッシャプレート２８、クラッチカ
バー２６に支持されクラッチペダルの踏み込みを解除し
たときに油圧作動によって押されて変形しプレッシャプ
レート２８をクラッチディスク２７側に押すダイヤフラ
ム２９（ダイヤフラム型クラッチスプリング）とを有す
る。
が連結されている。クラッチ機構２３は、フライホイー
ル２１と一体に回転するクラッチディスク２４、フライ
ホイール２１とベアリング２５を介して相対回転自在の
フロントカバー３８、フロントカバー３８と一体に回転
するクラッチカバー２６、クラッチディスク２４に対し
て相対回転可能なもう一つのクラッチディスク２７、軸
方向に移動可能なプレッシャプレート２８、クラッチカ
バー２６に支持されクラッチペダルの踏み込みを解除し
たときに油圧作動によって押されて変形しプレッシャプ
レート２８をクラッチディスク２７側に押すダイヤフラ
ム２９（ダイヤフラム型クラッチスプリング）とを有す
る。
【００１１】クラッチディスク２４とクラッチディスク
２７との間には、軸芯まわりに回転自在にかつ軸方向に
移動可能に、慣性を有する遊転マス６が介装されてい
る。遊転マス６は、ベアリング３０を介して、フライホ
イール２１と同芯状にクラッチディスク２４上に回転自
在に支持された回転部材３１に、軸方向の変位を許す板
ばね３２を介して支持される。図２７、２８は板ばね３
２の近傍を示している。回転部材３１は半径方向外方に
突出する突起３１ａを有し、遊転マス６は半径方向内方
に突出する突起６ａを有し、両突起の間に板ばね３２が
周方向に延びている。板ばね３２の弾性曲げ変形によ
り、遊転マス６は回転部材３１に対して軸方向に変位で
きる。また、図１において、遊転マス６は、エンジンか
らホイールまでのトルク伝達経路内に配置されている。
トルク伝達経路のうち、クラッチ機構２３の継合部（ク
ラッチディスク２４の部位）よりもエンジン側を駆動
側、クラッチディスク２７よりも変速機側を従動側と呼
ぶことにする。遊転マス６は、クラッチ機構２３が断た
れた時は駆動側および従動側から切り離され、かつクラ
ッチ機構２３の継合と同時かあるいはそれより早く従動
側に継合されるように、トルク伝達経路に組み込まれて
いる。ここで、クラッチ機構の継合とは、従動側が駆動
側と同じ回転速度に回転上昇された瞬間以後をいうもの
とし、遊転マス６の従動側との継合とは、遊転マス６の
回転速度が上昇されて従動側と同じ回転速度になった瞬
間以後をいうものとする。
２７との間には、軸芯まわりに回転自在にかつ軸方向に
移動可能に、慣性を有する遊転マス６が介装されてい
る。遊転マス６は、ベアリング３０を介して、フライホ
イール２１と同芯状にクラッチディスク２４上に回転自
在に支持された回転部材３１に、軸方向の変位を許す板
ばね３２を介して支持される。図２７、２８は板ばね３
２の近傍を示している。回転部材３１は半径方向外方に
突出する突起３１ａを有し、遊転マス６は半径方向内方
に突出する突起６ａを有し、両突起の間に板ばね３２が
周方向に延びている。板ばね３２の弾性曲げ変形によ
り、遊転マス６は回転部材３１に対して軸方向に変位で
きる。また、図１において、遊転マス６は、エンジンか
らホイールまでのトルク伝達経路内に配置されている。
トルク伝達経路のうち、クラッチ機構２３の継合部（ク
ラッチディスク２４の部位）よりもエンジン側を駆動
側、クラッチディスク２７よりも変速機側を従動側と呼
ぶことにする。遊転マス６は、クラッチ機構２３が断た
れた時は駆動側および従動側から切り離され、かつクラ
ッチ機構２３の継合と同時かあるいはそれより早く従動
側に継合されるように、トルク伝達経路に組み込まれて
いる。ここで、クラッチ機構の継合とは、従動側が駆動
側と同じ回転速度に回転上昇された瞬間以後をいうもの
とし、遊転マス６の従動側との継合とは、遊転マス６の
回転速度が上昇されて従動側と同じ回転速度になった瞬
間以後をいうものとする。
【００１２】図１では、エンジンのピストン、クランク
シャフト２２を含むエンジン回転部分、フライホイール
２１、一方のクラッチディスク２４は駆動側を構成し、
他方のクラッチディスク２７、および変速機以後の駆動
系部材は従動側を構成する。図１の状態はクラッチペダ
ルを踏んでクラッチ機構２３が切れている時を示してい
るが、クラッチペダルの踏込みを解除すると、ダイヤフ
ラムスプリング２９がプレッシャプレート２８をクラッ
チディスク２７側に動かし、クラッチディスク２７はま
ず遊転マス６と接触し、さらに遊転マス６をクラッチデ
ィスク２４側に押す。遊転マス６とクラッチディスク２
４とが接触すると、遊転マス６はクラッチディスク２４
とクラッチディスク２７とに挟まれた状態になる。それ
と同時に、フライホイール２１の回転が、クラッチディ
スク２４から遊転マス６およびクラッチディスク２７に
伝わり、従動側が回転し始める。この場合は、遊転マス
６の従動側との継合と、クラッチ機構２３の継合とが同
時に起こる。急発進時には、先に駆動側を所定の高回転
数に上げておき、この状態でクラッチ機構を急継合させ
て、従動側の回転を急激に立ち上がらせる。
シャフト２２を含むエンジン回転部分、フライホイール
２１、一方のクラッチディスク２４は駆動側を構成し、
他方のクラッチディスク２７、および変速機以後の駆動
系部材は従動側を構成する。図１の状態はクラッチペダ
ルを踏んでクラッチ機構２３が切れている時を示してい
るが、クラッチペダルの踏込みを解除すると、ダイヤフ
ラムスプリング２９がプレッシャプレート２８をクラッ
チディスク２７側に動かし、クラッチディスク２７はま
ず遊転マス６と接触し、さらに遊転マス６をクラッチデ
ィスク２４側に押す。遊転マス６とクラッチディスク２
４とが接触すると、遊転マス６はクラッチディスク２４
とクラッチディスク２７とに挟まれた状態になる。それ
と同時に、フライホイール２１の回転が、クラッチディ
スク２４から遊転マス６およびクラッチディスク２７に
伝わり、従動側が回転し始める。この場合は、遊転マス
６の従動側との継合と、クラッチ機構２３の継合とが同
時に起こる。急発進時には、先に駆動側を所定の高回転
数に上げておき、この状態でクラッチ機構を急継合させ
て、従動側の回転を急激に立ち上がらせる。
【００１３】駆動系の回転角速度、駆動系に発生するト
ルクを解析するために、図１の構成を有する駆動系をモ
デル化すると、図１２に示すようになる。図１２のモデ
ルでは、車体を含めた駆動系を、５個の主な慣性部位Ｉ
1 、Ｉ2、Ｉ3 、Ｉ4 、Ｉ5 に分割し、それぞれの慣性
部位間のトルク伝達特性を図１２、図１８−図２０のよ
うにモデル化した。
ルクを解析するために、図１の構成を有する駆動系をモ
デル化すると、図１２に示すようになる。図１２のモデ
ルでは、車体を含めた駆動系を、５個の主な慣性部位Ｉ
1 、Ｉ2、Ｉ3 、Ｉ4 、Ｉ5 に分割し、それぞれの慣性
部位間のトルク伝達特性を図１２、図１８−図２０のよ
うにモデル化した。
【００１４】図１２において、上記５個の慣性部位のう
ち第１の慣性部位２は、エンジン回転部分（ピストン、
クランクシャフト２２、プーリ等）とフライホイール２
１、及びフライホイール２１と一体であるクラッチ機構
２３の駆動側のクラッチディスク２４から成る慣性部材
の集合体で、その慣性質量和をＩ1 、回転角度をθ1、
回転角速度をｄθ1 とする。
ち第１の慣性部位２は、エンジン回転部分（ピストン、
クランクシャフト２２、プーリ等）とフライホイール２
１、及びフライホイール２１と一体であるクラッチ機構
２３の駆動側のクラッチディスク２４から成る慣性部材
の集合体で、その慣性質量和をＩ1 、回転角度をθ1、
回転角速度をｄθ1 とする。
【００１５】第２の慣性部位６は、遊転マス６から成
り、その慣性質量（回転部材３１の慣性質量含む）をＩ
2 、回転角度をθ2 、回転角速度をｄθ2 とする。第３
の慣性部位８は、クラッチ機構２３の従動側のクラッチ
ディスク２７、変速機、プロペラシャフト、ディファレ
ンシャルから成る慣性部材の集合体で、その慣性質量和
をＩ3 、回転角度（クラッチディスク２７部位における
回転角度）をθ3 、回転角速度をｄθ3 とする。第４の
慣性部位１０は、アクスルシャフト、ホイール、タイヤ
から成る慣性部材の集合体で、その慣性質量和をＩ4 、
回転角度をθ4 、回転角速度をｄθ4 とする。第５の慣
性部位１２は、車体から成り、その慣性質量をＩ5 、回
転角度をθ5 、回転角速度をｄθ5 とする。ただし、車
体の慣性質量Ｉ5 は他の慣性質量に比べて非常に大き
く、回転角度θ5 は微小であるから、実質的には、タイ
ヤのスリップトルクＴF を通してＩ4 に影響を与えるの
みである。
り、その慣性質量（回転部材３１の慣性質量含む）をＩ
2 、回転角度をθ2 、回転角速度をｄθ2 とする。第３
の慣性部位８は、クラッチ機構２３の従動側のクラッチ
ディスク２７、変速機、プロペラシャフト、ディファレ
ンシャルから成る慣性部材の集合体で、その慣性質量和
をＩ3 、回転角度（クラッチディスク２７部位における
回転角度）をθ3 、回転角速度をｄθ3 とする。第４の
慣性部位１０は、アクスルシャフト、ホイール、タイヤ
から成る慣性部材の集合体で、その慣性質量和をＩ4 、
回転角度をθ4 、回転角速度をｄθ4 とする。第５の慣
性部位１２は、車体から成り、その慣性質量をＩ5 、回
転角度をθ5 、回転角速度をｄθ5 とする。ただし、車
体の慣性質量Ｉ5 は他の慣性質量に比べて非常に大き
く、回転角度θ5 は微小であるから、実質的には、タイ
ヤのスリップトルクＴF を通してＩ4 に影響を与えるの
みである。
【００１６】慣性部位間のトルク伝達特性は次のように
モデル化されている。まず、第１の慣性部位２には、エ
ンジン入力トルク（ＴＥ）１が作用する。このエンジン
入力トルクＴＥは図１８に示すようにモデル化され、所
定トルクまではトルクが急激に増大するがトルクが所定
トルクに達するとそれ以上のトルクは出ない。
モデル化されている。まず、第１の慣性部位２には、エ
ンジン入力トルク（ＴＥ）１が作用する。このエンジン
入力トルクＴＥは図１８に示すようにモデル化され、所
定トルクまではトルクが急激に増大するがトルクが所定
トルクに達するとそれ以上のトルクは出ない。
【００１７】第１の慣性部位２と遊転マス６との間、お
よび遊転マス６と第３の慣性部位８との間には、クラッ
チ継合時に、それぞれ、クラッチディスク２４、２７と
の摩擦によるトルクが発生する。このトルク特性は、図
１２のトルク特性５、７および図１９に示すように、両
部材間の相対速度ｄθ1 2 （ｄθ1 とｄθ2 との差）、
ｄθ2 3 （ｄθ2 とｄθ3 との差）に比例して所定値迄
急激に立ち上がるが、所定値に達するとゆるやかな上昇
に変わり、あるところ迄上昇するとそこからはゆるやか
に減少する特性となる。
よび遊転マス６と第３の慣性部位８との間には、クラッ
チ継合時に、それぞれ、クラッチディスク２４、２７と
の摩擦によるトルクが発生する。このトルク特性は、図
１２のトルク特性５、７および図１９に示すように、両
部材間の相対速度ｄθ1 2 （ｄθ1 とｄθ2 との差）、
ｄθ2 3 （ｄθ2 とｄθ3 との差）に比例して所定値迄
急激に立ち上がるが、所定値に達するとゆるやかな上昇
に変わり、あるところ迄上昇するとそこからはゆるやか
に減少する特性となる。
【００１８】第３の慣性部位８と第４の慣性部位１０間
には、駆動系部材（トランスミッション、プロペラシャ
フト、アクスルシャフト、タイヤ）の合成捩り剛性９の
ばね定数Ｋ2 と、それらの合成粘性減衰１６の減衰係数
Ｃ2 が作用する。第４の慣性部位１０と第５の慣性部位
１２との間には、図１２の１１および図２０に示すよう
な、タイヤスリップトルクＴF 伝達特性と、タイヤと地
面間のスリップによる粘性減衰１７（減衰係数Ｃ3 ）が
作用する。
には、駆動系部材（トランスミッション、プロペラシャ
フト、アクスルシャフト、タイヤ）の合成捩り剛性９の
ばね定数Ｋ2 と、それらの合成粘性減衰１６の減衰係数
Ｃ2 が作用する。第４の慣性部位１０と第５の慣性部位
１２との間には、図１２の１１および図２０に示すよう
な、タイヤスリップトルクＴF 伝達特性と、タイヤと地
面間のスリップによる粘性減衰１７（減衰係数Ｃ3 ）が
作用する。
【００１９】上記構成モデルを用いて、車両急発進時を
シミュレートした解析を行い、車両急発進時に、第１の
慣性部位（Ｉ1 ）、第３の慣性部位（Ｉ3 ）、第４の慣
性部位（Ｉ4 ）に生じる回転角速度（どのように回転が
立ち上がっていくか）、および従動側に発生する駆動ト
ルクを演算した。解析には、たとえば次の式を用いるこ
とができる。 Ｉ1 ｄ2 θ1 ／ｄｔ2 ＝ＴＥ−Ｔｃ1 Ｉ2 ｄ2 θ2 ／ｄｔ2 ＝Ｔｃ1 −Ｔｃ2 Ｉ3 ｄ2 θ3 ／ｄｔ2 ＝−Ｋ2 （θ3 −θ4 ）−Ｃ
2 （ｄθ3 −ｄθ4 ）＋Ｔｃ2 Ｉ4 ｄ2 θ4 ／ｄｔ2 ＝Ｋ2 （θ3 −θ4 ）＋Ｃ2 （ｄ
θ3 −ｄ4 ）−Ｃ3 （ｄθ4 −ｄθ5 ）−ＴF Ｉ5 ｄ2 θ5 ／ｄｔ2 ＝Ｃ3 （ｄθ4 −ｄθ5 ）＋ＴF 結果を図２２、図２３に示す。図２１は、遊転マス無し
の場合を図２２の比較例として示したものである。
シミュレートした解析を行い、車両急発進時に、第１の
慣性部位（Ｉ1 ）、第３の慣性部位（Ｉ3 ）、第４の慣
性部位（Ｉ4 ）に生じる回転角速度（どのように回転が
立ち上がっていくか）、および従動側に発生する駆動ト
ルクを演算した。解析には、たとえば次の式を用いるこ
とができる。 Ｉ1 ｄ2 θ1 ／ｄｔ2 ＝ＴＥ−Ｔｃ1 Ｉ2 ｄ2 θ2 ／ｄｔ2 ＝Ｔｃ1 −Ｔｃ2 Ｉ3 ｄ2 θ3 ／ｄｔ2 ＝−Ｋ2 （θ3 −θ4 ）−Ｃ
2 （ｄθ3 −ｄθ4 ）＋Ｔｃ2 Ｉ4 ｄ2 θ4 ／ｄｔ2 ＝Ｋ2 （θ3 −θ4 ）＋Ｃ2 （ｄ
θ3 −ｄ4 ）−Ｃ3 （ｄθ4 −ｄθ5 ）−ＴF Ｉ5 ｄ2 θ5 ／ｄｔ2 ＝Ｃ3 （ｄθ4 −ｄθ5 ）＋ＴF 結果を図２２、図２３に示す。図２１は、遊転マス無し
の場合を図２２の比較例として示したものである。
【００２０】解析において、急発進時を表すために、第
１の慣性部位（Ｉ1 ）に、初期値として初期回転角速度
３１４．１５ｒａｄ／ｓｅｃ（３０００ｒｐｍ）を入力
した。他の慣性部位の初期回転角速度は０とした。ま
た、Ｉ1 ＝２．９×１０-2Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ3 ＝１．２
×１０-3Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ4 ＝１．１×１０-3Ｋｇｆｍ
ｓ2 、Ｉ5 ＝８．８×１０- 2 Ｋｇｆｍｓ2 を有する車
両の駆動系に、遊転マス６の慣性質量Ｉ2 として、１．
６×１０-2Ｋｇｆｍｓ2 を付加したもので解析を実行し
た。
１の慣性部位（Ｉ1 ）に、初期値として初期回転角速度
３１４．１５ｒａｄ／ｓｅｃ（３０００ｒｐｍ）を入力
した。他の慣性部位の初期回転角速度は０とした。ま
た、Ｉ1 ＝２．９×１０-2Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ3 ＝１．２
×１０-3Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ4 ＝１．１×１０-3Ｋｇｆｍ
ｓ2 、Ｉ5 ＝８．８×１０- 2 Ｋｇｆｍｓ2 を有する車
両の駆動系に、遊転マス６の慣性質量Ｉ2 として、１．
６×１０-2Ｋｇｆｍｓ2 を付加したもので解析を実行し
た。
【００２１】また、駆動系に発生するトルクは、プロペ
ラシャフト上の値とすると、上記モデルにおいて、
Ｉ3 、Ｉ4 間のトルクと考え、次式で求めた。 Ｔ＝ｉ1 ×｛Ｋ2 ×（θ3 −θ4 ）＋Ｃ2 ×（ｄθ3 −
ｄθ4 ）｝ ここで、 Ｔ：駆動系（プロペラシャフト上）に発生するトルク
（Ｋｇｆｍ） ｉ1 ：トランスミッション１ｓｔギヤ比 θ3 ：Ｉ3 の回転角（ｒａｄ） θ4 ：Ｉ4 の回転角（ｒａｄ） ｄθ3 ：Ｉ3 の回転角速度（ｒａｄ／ｓｅｃ） ｄθ4 ：Ｉ4 の回転角速度（ｒａｄ／ｓｅｃ） Ｋ2 ：等価ばね９（図１２参照）の合成ばね定数（Ｋｇ
ｆｍ／ｒａｄ） Ｃ2 ：等価粘性減衰１６（図１２参照）粘性減衰係数
（Ｋｇｆｍｓ）
ラシャフト上の値とすると、上記モデルにおいて、
Ｉ3 、Ｉ4 間のトルクと考え、次式で求めた。 Ｔ＝ｉ1 ×｛Ｋ2 ×（θ3 −θ4 ）＋Ｃ2 ×（ｄθ3 −
ｄθ4 ）｝ ここで、 Ｔ：駆動系（プロペラシャフト上）に発生するトルク
（Ｋｇｆｍ） ｉ1 ：トランスミッション１ｓｔギヤ比 θ3 ：Ｉ3 の回転角（ｒａｄ） θ4 ：Ｉ4 の回転角（ｒａｄ） ｄθ3 ：Ｉ3 の回転角速度（ｒａｄ／ｓｅｃ） ｄθ4 ：Ｉ4 の回転角速度（ｒａｄ／ｓｅｃ） Ｋ2 ：等価ばね９（図１２参照）の合成ばね定数（Ｋｇ
ｆｍ／ｒａｄ） Ｃ2 ：等価粘性減衰１６（図１２参照）粘性減衰係数
（Ｋｇｆｍｓ）
【００２２】遊転マスの無い４慣性部位モデルの各慣性
部位の回転角速度と、遊転マスのある図１２の５慣性部
位モデルの各慣性部位の回転角速度の解析結果を、それ
ぞれ、図２１、図２２に示す。図２１、図２２の斜線部
の面積は、Ｉ3 、Ｉ4 の相対角速度に時間を乗じたもの
であるから、Ｉ3 、Ｉ4 の相対変位（θ3 −θ4 ）であ
る。この相対変位は、Ｃ2 が微小値のため、Ｔにほぼ比
例する。
部位の回転角速度と、遊転マスのある図１２の５慣性部
位モデルの各慣性部位の回転角速度の解析結果を、それ
ぞれ、図２１、図２２に示す。図２１、図２２の斜線部
の面積は、Ｉ3 、Ｉ4 の相対角速度に時間を乗じたもの
であるから、Ｉ3 、Ｉ4 の相対変位（θ3 −θ4 ）であ
る。この相対変位は、Ｃ2 が微小値のため、Ｔにほぼ比
例する。
【００２３】図２１、図２２の比較から分かるように、
遊転マス有りのモデルのクラッチディスクＩ3 の回転角
速度ｄθ3 は、遊転マス無しのモデルのＩ3 の回転角速
度と比較して、回転角速度の立ち上がり方が緩やかにな
り、Ｉ1 との継合開始時間も遅れる。そのため、斜線部
の面積が小さくなり、駆動系に発生する過大トルク（ピ
ークトルク）も、図２３に示すように低減する。さらに
詳しくは、遊転マス無しの場合のピークトルクの１９７
Ｋｇｆｍが、遊転マス有りの場合には１３８Ｋｇｆｍに
低減し、低減率は３０．０％にも達した。
遊転マス有りのモデルのクラッチディスクＩ3 の回転角
速度ｄθ3 は、遊転マス無しのモデルのＩ3 の回転角速
度と比較して、回転角速度の立ち上がり方が緩やかにな
り、Ｉ1 との継合開始時間も遅れる。そのため、斜線部
の面積が小さくなり、駆動系に発生する過大トルク（ピ
ークトルク）も、図２３に示すように低減する。さらに
詳しくは、遊転マス無しの場合のピークトルクの１９７
Ｋｇｆｍが、遊転マス有りの場合には１３８Ｋｇｆｍに
低減し、低減率は３０．０％にも達した。
【００２４】次に、図２および図１３を参照して第２実
施例を説明する。図２において、駆動系の駆動側は、ク
ランクシャフト２２を含むエンジン回転部分、クランク
シャフト２２に連結される一体型フライホイール２１、
フライホイール２１に固定された駆動側クラッチディス
ク２４、クラッチカバー２６、ダイヤフラム（型クラッ
チスプリング）２９、プレッシャプレート２８から成
る。この慣性質量和をＩ1 とする。一方、従動側は、従
動側クラッチディスク２７、シンクロ機構を含む変速
機、プロペラシャフト、ディファレンシャル、アクスル
シャフト、ホイール、タイヤ、車体から成る。
施例を説明する。図２において、駆動系の駆動側は、ク
ランクシャフト２２を含むエンジン回転部分、クランク
シャフト２２に連結される一体型フライホイール２１、
フライホイール２１に固定された駆動側クラッチディス
ク２４、クラッチカバー２６、ダイヤフラム（型クラッ
チスプリング）２９、プレッシャプレート２８から成
る。この慣性質量和をＩ1 とする。一方、従動側は、従
動側クラッチディスク２７、シンクロ機構を含む変速
機、プロペラシャフト、ディファレンシャル、アクスル
シャフト、ホイール、タイヤ、車体から成る。
【００２５】２つのクラッチディスク２４、２７間に
は、遊転マス６が介装される。遊転マス６は、ベアリン
グ３０を介して、フライホイール２１と同芯状に、フラ
イホイール２１上に回転自在に支持された回転部材３１
に、軸方向の変位を許す板ばね３２を介して支持され
る。これによって、遊転マス６は回転自在かつ軸方向に
若干量変位可能となる。遊転マス６の慣性質量はＩ2 で
ある。
は、遊転マス６が介装される。遊転マス６は、ベアリン
グ３０を介して、フライホイール２１と同芯状に、フラ
イホイール２１上に回転自在に支持された回転部材３１
に、軸方向の変位を許す板ばね３２を介して支持され
る。これによって、遊転マス６は回転自在かつ軸方向に
若干量変位可能となる。遊転マス６の慣性質量はＩ2 で
ある。
【００２６】クラッチ機構２３が切れているときは、遊
転マス６と、クラッチディスク２４、２７とは離れてお
り、駆動側が回転しても、従動側および遊転マス６は回
転しない。クラッチ機構２３が継合したときは、ダイヤ
フラム２９がプレッシャプレート２８を押して、クラッ
チディスク２７を遊転マス６に押しつける。このとき、
クラッチディスク２４は遊転マス６の押力を受け、その
結果、遊転マス６はクラッチディスク２４、２７に挟ま
れて回転し、従動側も回転する。したがって、遊転マス
６と従動側との継合は、駆動側と従動側との継合と同時
に起こる。
転マス６と、クラッチディスク２４、２７とは離れてお
り、駆動側が回転しても、従動側および遊転マス６は回
転しない。クラッチ機構２３が継合したときは、ダイヤ
フラム２９がプレッシャプレート２８を押して、クラッ
チディスク２７を遊転マス６に押しつける。このとき、
クラッチディスク２４は遊転マス６の押力を受け、その
結果、遊転マス６はクラッチディスク２４、２７に挟ま
れて回転し、従動側も回転する。したがって、遊転マス
６と従動側との継合は、駆動側と従動側との継合と同時
に起こる。
【００２７】駆動側から従動側へのトルク伝達経路は２
つの経路部分を含む。ひとつはフライホイール２１、ク
ラッチディスク２４、遊転マス６、クラッチディスク２
７へと伝わる経路部分で、他のひとつはフライホイール
２１、クラッチカバー２６、ダイヤフラム２９、プレッ
シャプレート２８、クラッチディスク２７へと伝わる経
路部分である。したがって、遊転マス６は、２つの経路
部分のうち一方の経路部分内に位置している。
つの経路部分を含む。ひとつはフライホイール２１、ク
ラッチディスク２４、遊転マス６、クラッチディスク２
７へと伝わる経路部分で、他のひとつはフライホイール
２１、クラッチカバー２６、ダイヤフラム２９、プレッ
シャプレート２８、クラッチディスク２７へと伝わる経
路部分である。したがって、遊転マス６は、２つの経路
部分のうち一方の経路部分内に位置している。
【００２８】これを解析モデル図で表すと図１３のよう
になる。図１３のモデルが第１実施例の図１２のモデル
と異なる部分は、Ｉ1 とＩ3 間にＩ2 をバイパスする経
路部分が付加されたことである。この付加経路部分は、
遊転マス６を通らないで、クラッチカバー２６、ダイヤ
フラム２９、プレッシャプレート２８を通ってトルクが
伝達される経路部分に対応する。
になる。図１３のモデルが第１実施例の図１２のモデル
と異なる部分は、Ｉ1 とＩ3 間にＩ2 をバイパスする経
路部分が付加されたことである。この付加経路部分は、
遊転マス６を通らないで、クラッチカバー２６、ダイヤ
フラム２９、プレッシャプレート２８を通ってトルクが
伝達される経路部分に対応する。
【００２９】Ｉ1 とＩ3 を、Ｉ2 をバイパスして連結す
る経路部分には、クラッチディスク２７の摩擦によるト
ルク伝達がある。そのトルク伝達特性は、所定トルクに
なる迄は、Ｉ1 とＩ3 の相対角速度ｄθ1 3 に比例して
急激に立ち上がり、所定トルクになるとｄθ1 3 に応じ
てゆるやかにある点まで上昇しそこから先は下降するト
ルク特性となる。図１３のモデルにおいて、Ｉ3 は、ク
ラッチディスク２７、変速機、プロペラシャフト、ディ
ファレンシャルの慣性質量和である。Ｉ3 以後Ｉ5 まで
は第１実施例と同じである。
る経路部分には、クラッチディスク２７の摩擦によるト
ルク伝達がある。そのトルク伝達特性は、所定トルクに
なる迄は、Ｉ1 とＩ3 の相対角速度ｄθ1 3 に比例して
急激に立ち上がり、所定トルクになるとｄθ1 3 に応じ
てゆるやかにある点まで上昇しそこから先は下降するト
ルク特性となる。図１３のモデルにおいて、Ｉ3 は、ク
ラッチディスク２７、変速機、プロペラシャフト、ディ
ファレンシャルの慣性質量和である。Ｉ3 以後Ｉ5 まで
は第１実施例と同じである。
【００３０】急発進時のシミュレーション演算を行なっ
た。演算では、Ｉ1 ＝４．０×１０ -2Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ
2 ＝０．５×１０- 2 Ｋｇｆｍｓ2 とし、Ｉ3 、Ｉ4 、
Ｉ5は第１実施例のＩ3 、Ｉ4 、Ｉ5 と同じ値とした。
演算結果は図２１、２２、２３と類似の傾向を示した。
より具体的には、ピークトルクは遊転マス無しの場合の
１９７．００Ｋｇｆｍから、遊転マス有りの場合には１
６５Ｋｇｆｍに低減し、１６％の低減率が得られた。そ
の他の構成、作用は第１実施例に準じる。
た。演算では、Ｉ1 ＝４．０×１０ -2Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ
2 ＝０．５×１０- 2 Ｋｇｆｍｓ2 とし、Ｉ3 、Ｉ4 、
Ｉ5は第１実施例のＩ3 、Ｉ4 、Ｉ5 と同じ値とした。
演算結果は図２１、２２、２３と類似の傾向を示した。
より具体的には、ピークトルクは遊転マス無しの場合の
１９７．００Ｋｇｆｍから、遊転マス有りの場合には１
６５Ｋｇｆｍに低減し、１６％の低減率が得られた。そ
の他の構成、作用は第１実施例に準じる。
【００３１】次に、図３および図１４を参照して第３実
施例を説明する。図３において、駆動側は、クランクシ
ャフト２２を含むエンジン回転部分、２分割型フライホ
イール２１（２つのマス２１ａ、２１ｂをばね２１ｃ、
トルクリミッタ２１ｄを介して連結したもの）、クラッ
チディスク２４、クラッチカバー２６、ダイヤフラム２
９、プレッシャプレート２８から成る。従動側は、クラ
ッチディスク２７、シンクロ機構を含む変速機、プロペ
ラシャフト、ディファレンシャル、アクスルシャフト、
ホイール、タイヤ、車体から成る。
施例を説明する。図３において、駆動側は、クランクシ
ャフト２２を含むエンジン回転部分、２分割型フライホ
イール２１（２つのマス２１ａ、２１ｂをばね２１ｃ、
トルクリミッタ２１ｄを介して連結したもの）、クラッ
チディスク２４、クラッチカバー２６、ダイヤフラム２
９、プレッシャプレート２８から成る。従動側は、クラ
ッチディスク２７、シンクロ機構を含む変速機、プロペ
ラシャフト、ディファレンシャル、アクスルシャフト、
ホイール、タイヤ、車体から成る。
【００３２】クラッチディスク２４、２７間には遊転マ
ス６が配設される。遊転マス６は、ベアリング３０を介
してマス２１ｂに回転自在に支持された回転部材３１
に、軸方向の変位を許す板ばね３２を介して支持されて
いる。遊転マス６は、クラッチ機構２３が切れていると
きは駆動側と従動側から切り離され、クラッチ機構２３
が継合すると同時かそれより早く従動側と継合する。
ス６が配設される。遊転マス６は、ベアリング３０を介
してマス２１ｂに回転自在に支持された回転部材３１
に、軸方向の変位を許す板ばね３２を介して支持されて
いる。遊転マス６は、クラッチ機構２３が切れていると
きは駆動側と従動側から切り離され、クラッチ機構２３
が継合すると同時かそれより早く従動側と継合する。
【００３３】これを解析モデルで示すと図１４に示すよ
うになる。Ｉ1 はエンジン回転部分とフライホイールの
マス２１ａの慣性質量和、ＩC はフライホイールのマス
２１ｂとクラッチカバー２６、クラッチディスク２４の
慣性質量和である。Ｉ2 、Ｉ 3 、Ｉ4 、Ｉ5 は第２実施
例と同じである。すなわち、Ｉ2 は遊転マス６の慣性質
量、Ｉ3 はクラッチディスク２７、変速機、プロペラシ
ャフト、ディファレンシャルの慣性質量和、Ｉ4 はホイ
ール、タイヤ、アクスルシャフトの慣性質量和、Ｉ5 は
車体である。
うになる。Ｉ1 はエンジン回転部分とフライホイールの
マス２１ａの慣性質量和、ＩC はフライホイールのマス
２１ｂとクラッチカバー２６、クラッチディスク２４の
慣性質量和である。Ｉ2 、Ｉ 3 、Ｉ4 、Ｉ5 は第２実施
例と同じである。すなわち、Ｉ2 は遊転マス６の慣性質
量、Ｉ3 はクラッチディスク２７、変速機、プロペラシ
ャフト、ディファレンシャルの慣性質量和、Ｉ4 はホイ
ール、タイヤ、アクスルシャフトの慣性質量和、Ｉ5 は
車体である。
【００３４】トルク伝達経路は２つの経路部分、すなわ
ち、遊転マス６を通る経路部分と、クラッチカバー２６
を通る経路部分を含む。遊転マス６は一方の経路部分内
に配置される。急発進時をシミュレートして解析を行な
ったところ、第２実施例と類似の結果を得た。より詳し
くは、Ｉ1 ＝２．４×１０- 2 Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ2 ＝
０．５９３×１０-2Ｋｇｆｍｓ2 、ＩC ＝１．５×１０
-2Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ3 、Ｉ4 、Ｉ 5 は第２実施例の
Ｉ3 、Ｉ4 、Ｉ5 と同じ値の時、ピークトルク低減率は
約１６％であった。その他の構成、作用は第２実施例の
それらに準じる。
ち、遊転マス６を通る経路部分と、クラッチカバー２６
を通る経路部分を含む。遊転マス６は一方の経路部分内
に配置される。急発進時をシミュレートして解析を行な
ったところ、第２実施例と類似の結果を得た。より詳し
くは、Ｉ1 ＝２．４×１０- 2 Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ2 ＝
０．５９３×１０-2Ｋｇｆｍｓ2 、ＩC ＝１．５×１０
-2Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ3 、Ｉ4 、Ｉ 5 は第２実施例の
Ｉ3 、Ｉ4 、Ｉ5 と同じ値の時、ピークトルク低減率は
約１６％であった。その他の構成、作用は第２実施例の
それらに準じる。
【００３５】次に、図４および図１５を参照して第４実
施例を説明する。図４において、駆動側は、クランクシ
ャフト２２を含むエンジン回転部分、一体型フライホイ
ール２１、フライホイール２１に接着されたクラッチデ
ィスク２４から成る。従動側は、クラッチディスク２
７、シンクロ機構を含む変速機、プロペラシャフト、デ
ィファレンシャル、アクスルシャフト、ホイール、タイ
ヤ、車体から成る。駆動側と従動側との間に遊転マス６
が介装される。遊転マス６にクラッチカバー２６、ダイ
ヤフラム２９、プレッシャプレート２８の慣性質量が付
加されている。
施例を説明する。図４において、駆動側は、クランクシ
ャフト２２を含むエンジン回転部分、一体型フライホイ
ール２１、フライホイール２１に接着されたクラッチデ
ィスク２４から成る。従動側は、クラッチディスク２
７、シンクロ機構を含む変速機、プロペラシャフト、デ
ィファレンシャル、アクスルシャフト、ホイール、タイ
ヤ、車体から成る。駆動側と従動側との間に遊転マス６
が介装される。遊転マス６にクラッチカバー２６、ダイ
ヤフラム２９、プレッシャプレート２８の慣性質量が付
加されている。
【００３６】遊転マス６は、フライホイール２１上にベ
アリング３０を介して回転自在に支持された回転部材３
１に軸方向の変位を許す板バネ３２を介して支持されて
おり、駆動側に対して回転可能、若干の軸方向変位可能
とされている。遊転マス６はクラッチ機構２３が切れて
いるときは駆動側および従動側と切り離され、クラッチ
機構２３の継合と同時かそれより早く従動側と継合す
る。トルク伝達経路は、２つの経路部分、すなわち遊転
マス６、クラッチカバー２６を通る経路部分と、クラッ
チディスク２７を通る経路部分とを有する。遊転マス６
は一方の経路部分内のみに配置される。
アリング３０を介して回転自在に支持された回転部材３
１に軸方向の変位を許す板バネ３２を介して支持されて
おり、駆動側に対して回転可能、若干の軸方向変位可能
とされている。遊転マス６はクラッチ機構２３が切れて
いるときは駆動側および従動側と切り離され、クラッチ
機構２３の継合と同時かそれより早く従動側と継合す
る。トルク伝達経路は、２つの経路部分、すなわち遊転
マス６、クラッチカバー２６を通る経路部分と、クラッ
チディスク２７を通る経路部分とを有する。遊転マス６
は一方の経路部分内のみに配置される。
【００３７】急発進時解析用モデルは図１５に示す通り
であり、第２実施例のモデルと類似している。第４実施
例のモデルが第２実施例のモデルと異なる点は、第４実
施例のＩ2 が遊転マス６の慣性質量にさらにクラッチカ
バー２６、ダイヤフラム２９プレッシャプレート２８の
慣性質量を含んでいるのに対し、第２実施例のＩ2 が遊
転マス６のみの慣性質量から成る点である。第４実施例
では、第２実施例と同傾向のピークトルク低減効果が得
られるが、Ｉ2 が大きくなる分だけピークトルク低減効
果も大きくなる。より詳しくは、第４実施例では、Ｉ1
＝２．９×１０ - 2 Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ2 ＝１．６×１０
- 2 Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ3 、Ｉ4 、Ｉ5 は第２実施例のＩ
3 、Ｉ4 、Ｉ5 と同じ値として解析したところ、３０％
のピークトルク低減率が得られた。その他の構成、作用
は、第２実施例に準じる。
であり、第２実施例のモデルと類似している。第４実施
例のモデルが第２実施例のモデルと異なる点は、第４実
施例のＩ2 が遊転マス６の慣性質量にさらにクラッチカ
バー２６、ダイヤフラム２９プレッシャプレート２８の
慣性質量を含んでいるのに対し、第２実施例のＩ2 が遊
転マス６のみの慣性質量から成る点である。第４実施例
では、第２実施例と同傾向のピークトルク低減効果が得
られるが、Ｉ2 が大きくなる分だけピークトルク低減効
果も大きくなる。より詳しくは、第４実施例では、Ｉ1
＝２．９×１０ - 2 Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ2 ＝１．６×１０
- 2 Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ3 、Ｉ4 、Ｉ5 は第２実施例のＩ
3 、Ｉ4 、Ｉ5 と同じ値として解析したところ、３０％
のピークトルク低減率が得られた。その他の構成、作用
は、第２実施例に準じる。
【００３８】次に、図５、図１６を参照して第５実施例
を説明する。第５実施例は遊転マスがトルク伝達経路外
に配置されたものである。図５において、駆動側はクラ
ンクシャフト２２を含むエンジン回転部分、一体型フラ
イホイール２１、フライホイール２１に連結されたクラ
ッチカバー２６、ダイヤフラム２９、プレッシャプレー
ト２８から成る。従動側はクラッチディスク２７、シン
クロ機構を含む変速機、プロペラシャフト、ディファレ
ンシャル、アクスルシャフト、ホイール、タイヤ、車体
から成る。遊転マス６はベアリング３０を介してフライ
ホイール２１上に回転自在に支持されている。遊転マス
６は軸方向にはフライホイール２１に対し位置を固定さ
れている。
を説明する。第５実施例は遊転マスがトルク伝達経路外
に配置されたものである。図５において、駆動側はクラ
ンクシャフト２２を含むエンジン回転部分、一体型フラ
イホイール２１、フライホイール２１に連結されたクラ
ッチカバー２６、ダイヤフラム２９、プレッシャプレー
ト２８から成る。従動側はクラッチディスク２７、シン
クロ機構を含む変速機、プロペラシャフト、ディファレ
ンシャル、アクスルシャフト、ホイール、タイヤ、車体
から成る。遊転マス６はベアリング３０を介してフライ
ホイール２１上に回転自在に支持されている。遊転マス
６は軸方向にはフライホイール２１に対し位置を固定さ
れている。
【００３９】クラッチ機構２３が切れている時は、遊転
マス６は駆動側および従動側と切り離されており、クラ
ッチ機構２３が継合したときはクラッチの継合と同時か
それより早く遊転マス６は従動側と継合する。遊転マス
６はクラッチディスク２７の押圧反力を受ける。トルク
伝達経路は、フライホイール２１、クラッチカバー２
６、ダイヤフラム２９、プレッシャプレート２８、クラ
ッチディスク２７の順の経路から成り、遊転マス６はト
ルク伝達経路外に配置される。
マス６は駆動側および従動側と切り離されており、クラ
ッチ機構２３が継合したときはクラッチの継合と同時か
それより早く遊転マス６は従動側と継合する。遊転マス
６はクラッチディスク２７の押圧反力を受ける。トルク
伝達経路は、フライホイール２１、クラッチカバー２
６、ダイヤフラム２９、プレッシャプレート２８、クラ
ッチディスク２７の順の経路から成り、遊転マス６はト
ルク伝達経路外に配置される。
【００４０】これを急発進時のトルク伝達解析モデル図
で表せば図１６に示すようになる。ここで、Ｉ1 はエン
ジン回転部分、フライホイール２１、クラッチカバー２
６、ダイヤフラム２９、プレッシャプレート２８の慣性
質量和であり、Ｉ2 は遊転マス６の慣性質量であり、Ｉ
3 はクラッチディスク２７、トランスミッション、プロ
ペラシャフト、ディファレンシャルの慣性質量和であ
り、Ｉ4 はアクスルシャフト、ホイール、タイヤの慣性
質量和であり、Ｉ5 は車体慣性である。各慣性部位間の
トルク伝達特性は第１実施例に準じる。
で表せば図１６に示すようになる。ここで、Ｉ1 はエン
ジン回転部分、フライホイール２１、クラッチカバー２
６、ダイヤフラム２９、プレッシャプレート２８の慣性
質量和であり、Ｉ2 は遊転マス６の慣性質量であり、Ｉ
3 はクラッチディスク２７、トランスミッション、プロ
ペラシャフト、ディファレンシャルの慣性質量和であ
り、Ｉ4 はアクスルシャフト、ホイール、タイヤの慣性
質量和であり、Ｉ5 は車体慣性である。各慣性部位間の
トルク伝達特性は第１実施例に準じる。
【００４１】急発進時をシミュレートして、回転角速度
およびトルク解析を行なった。Ｉ1＝４．０×１０-2Ｋ
ｇｆｍｓ2 （フライホイールは１．６×１０-2Ｋｇｆｍ
ｓ2）、Ｉ2 ＝０．５×１０-2Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ3 、Ｉ
4 、Ｉ5 は第１実施例のＩ3、Ｉ4 、Ｉ5 と同じ値、初
速ｄθ1 ＝３０００ｒｐｍ（３１４．１５ｒａｄ／ｓｅ
ｃ）を入力して解析した結果を、図２３、２４、２５に
示す。図からわかるように、第１実施例と同傾向の結果
が得られた。ピークトルクは遊転マス無しの場合１９７
Ｋｇｆｍであったものが、遊転マス有りの場合は１６５
Ｋｇｆｍに低減し、低減率は１６％であった。その他の
構成、作用は第２実施例のそれらに準じる。
およびトルク解析を行なった。Ｉ1＝４．０×１０-2Ｋ
ｇｆｍｓ2 （フライホイールは１．６×１０-2Ｋｇｆｍ
ｓ2）、Ｉ2 ＝０．５×１０-2Ｋｇｆｍｓ2 、Ｉ3 、Ｉ
4 、Ｉ5 は第１実施例のＩ3、Ｉ4 、Ｉ5 と同じ値、初
速ｄθ1 ＝３０００ｒｐｍ（３１４．１５ｒａｄ／ｓｅ
ｃ）を入力して解析した結果を、図２３、２４、２５に
示す。図からわかるように、第１実施例と同傾向の結果
が得られた。ピークトルクは遊転マス無しの場合１９７
Ｋｇｆｍであったものが、遊転マス有りの場合は１６５
Ｋｇｆｍに低減し、低減率は１６％であった。その他の
構成、作用は第２実施例のそれらに準じる。
【００４２】次に、図６、図１７を参照して第６実施例
を説明する。第６実施例は、第２実施例にさらに電磁ク
ラッチでＯＮ、ＯＦＦされる第２遊転マスを付加したも
のである。ただし、第１遊転マス６はトルク伝達経路内
に配置されるが、第２遊転マスはトルク伝達経路外に配
置される。図６において、第２実施例と同構成のものに
付加される部分の構成としては、変速機入力軸３３に、
ベアリング３４を介して第２遊転マス３６が回転自在に
支持されている。第２遊転マス３６と入力軸３３に固定
された部材３７との間には電磁クラッチ３５が介装され
ている。電磁クラッチ３５ＯＮで第２遊転マス３６は変
速機入力軸３３に連結され、電磁クラッチ３５ＯＦＦで
連結が解除される。
を説明する。第６実施例は、第２実施例にさらに電磁ク
ラッチでＯＮ、ＯＦＦされる第２遊転マスを付加したも
のである。ただし、第１遊転マス６はトルク伝達経路内
に配置されるが、第２遊転マスはトルク伝達経路外に配
置される。図６において、第２実施例と同構成のものに
付加される部分の構成としては、変速機入力軸３３に、
ベアリング３４を介して第２遊転マス３６が回転自在に
支持されている。第２遊転マス３６と入力軸３３に固定
された部材３７との間には電磁クラッチ３５が介装され
ている。電磁クラッチ３５ＯＮで第２遊転マス３６は変
速機入力軸３３に連結され、電磁クラッチ３５ＯＦＦで
連結が解除される。
【００４３】電磁クラッチ３５がＯＮにされるのは、た
とえば次の場合である。一つは、クラッチ側の遊転マス
６（第１遊転マス）で吸収できないような大きなエンジ
ン回転数の場合であり、もう一つは、第１遊転マス６で
吸収できないような大きな変化率でエンジン回転数が立
ち上がったときである。
とえば次の場合である。一つは、クラッチ側の遊転マス
６（第１遊転マス）で吸収できないような大きなエンジ
ン回転数の場合であり、もう一つは、第１遊転マス６で
吸収できないような大きな変化率でエンジン回転数が立
ち上がったときである。
【００４４】第６実施例の解析モデル図は図１７のよう
になり、第２実施例の解析モデル図に第２遊転マス３６
の慣性質量Ｉ6 が付加されたものになる。解析結果はＩ
6 が働かない程度の回転数または回転速度の立ち上がり
の時は第２実施例と同じ結果であり、Ｉ6 が働くときは
第２実施例と同じ傾向ではあるが、従動側の回転数の立
ち上がりが第２遊転マスが無い場合の立ち上がりに比べ
て遅くなり、かつ駆動系に発生するピークトルクも第２
遊転マスの付加の効果分低減することになる。その他の
構成、作用は第２実施例のそれらに準じる。
になり、第２実施例の解析モデル図に第２遊転マス３６
の慣性質量Ｉ6 が付加されたものになる。解析結果はＩ
6 が働かない程度の回転数または回転速度の立ち上がり
の時は第２実施例と同じ結果であり、Ｉ6 が働くときは
第２実施例と同じ傾向ではあるが、従動側の回転数の立
ち上がりが第２遊転マスが無い場合の立ち上がりに比べ
て遅くなり、かつ駆動系に発生するピークトルクも第２
遊転マスの付加の効果分低減することになる。その他の
構成、作用は第２実施例のそれらに準じる。
【００４５】次に、図７を参照して第７実施例を説明す
る。第７実施例は、第２または第６実施例においてドラ
イブプレート３８を介してフライホイール２１とクラン
クシャフト２２を一体に結合してベアリング３０のサイ
ズダウンを可能にしたものである。すなわち、ドライブ
プレート３８とクランクシャフト２２を結合するクラン
クセットボルト３９を、フライホイール２１の内径側を
切り欠くことによって形成したスペース内に納め、クラ
ンクセットボルト３９の長さを図２の場合に比べて短く
する。そして、クランクセットボルト３９を短くするこ
とによってできたスペースに、回転部材３１をフライホ
イール２１に支持するベアリング３０を位置させ、ベア
リング３０の径の縮小化をはかる。これによって、スト
ラップ部３２のスペースが増大され、ストラップ部の設
計自由度が増大する。また、遊転マス６の慣性も大きく
でき、ピークトルク低減効果を増大できる。その他の構
成、作用は第２、第６実施例に準じる。
る。第７実施例は、第２または第６実施例においてドラ
イブプレート３８を介してフライホイール２１とクラン
クシャフト２２を一体に結合してベアリング３０のサイ
ズダウンを可能にしたものである。すなわち、ドライブ
プレート３８とクランクシャフト２２を結合するクラン
クセットボルト３９を、フライホイール２１の内径側を
切り欠くことによって形成したスペース内に納め、クラ
ンクセットボルト３９の長さを図２の場合に比べて短く
する。そして、クランクセットボルト３９を短くするこ
とによってできたスペースに、回転部材３１をフライホ
イール２１に支持するベアリング３０を位置させ、ベア
リング３０の径の縮小化をはかる。これによって、スト
ラップ部３２のスペースが増大され、ストラップ部の設
計自由度が増大する。また、遊転マス６の慣性も大きく
でき、ピークトルク低減効果を増大できる。その他の構
成、作用は第２、第６実施例に準じる。
【００４６】次に、図８を参照して第８実施例を説明す
る。第８実施例は、第２実施例において遊転マス６の軸
方向移動をスプライン嵌合およびコーンスプリングで行
い、メンテナンスを容易にしたものである。すなわち、
回転部材３１は、フライホイール２１にベアリング３０
を介して回転自在に支持されている。遊転マス６はスプ
ライン４０により、回転部材３１に軸方向に移動可能に
回転方向には回転部材３１と一体に回転するように、回
転部材３１に連結されている。また、回転部材３１と遊
転マス６との間にはコーンスプリング４１が介装されて
おり、遊転マス６をクラッチディスク２７側に向って付
勢している。また、クラッチフェーシング２４は遊転マ
ス６側に接着などにより取り付けられる。クラッチフェ
ーシング２４が摩耗した時、遊転マス６と回転部材３１
が別体のため、遊転マス６とクラッチフェーシング２４
だけの交換で済み、回転部材３１、ベアリング３０を取
り外す必要もなく、メンテナンスが有利となる。その他
の構成、作用は第２実施例に準じる。
る。第８実施例は、第２実施例において遊転マス６の軸
方向移動をスプライン嵌合およびコーンスプリングで行
い、メンテナンスを容易にしたものである。すなわち、
回転部材３１は、フライホイール２１にベアリング３０
を介して回転自在に支持されている。遊転マス６はスプ
ライン４０により、回転部材３１に軸方向に移動可能に
回転方向には回転部材３１と一体に回転するように、回
転部材３１に連結されている。また、回転部材３１と遊
転マス６との間にはコーンスプリング４１が介装されて
おり、遊転マス６をクラッチディスク２７側に向って付
勢している。また、クラッチフェーシング２４は遊転マ
ス６側に接着などにより取り付けられる。クラッチフェ
ーシング２４が摩耗した時、遊転マス６と回転部材３１
が別体のため、遊転マス６とクラッチフェーシング２４
だけの交換で済み、回転部材３１、ベアリング３０を取
り外す必要もなく、メンテナンスが有利となる。その他
の構成、作用は第２実施例に準じる。
【００４７】次に、図９を参照して第９実施例を説明す
る。第９実施例は、第２実施例において、遊転マス６の
軸方向移動にゴム部材４２を利用し、製造コストを低減
したものである。すなわち、フライホイール２１にベア
リング３０を介して回転自在に支持された回転部材３１
と、遊転マス６との間にはゴム部材４２が介装されてい
る。ゴム部材４２の外周は遊転マス６に接着または加硫
され、ゴム部材４２の内周は回転部材３１に接着または
加硫されている。クラッチ２３のオン、オフ時の遊転マ
ス６の若干の軸方向移動はゴム部材４２が変形すること
により可能となる。ゴム部材４２を用いることにより、
ストラップ（板ばね）による遊転マス６と回転部材３１
との連結がなくなり、コストダウンがはかれる。その他
の構成、作用は第２実施例に準じる。
る。第９実施例は、第２実施例において、遊転マス６の
軸方向移動にゴム部材４２を利用し、製造コストを低減
したものである。すなわち、フライホイール２１にベア
リング３０を介して回転自在に支持された回転部材３１
と、遊転マス６との間にはゴム部材４２が介装されてい
る。ゴム部材４２の外周は遊転マス６に接着または加硫
され、ゴム部材４２の内周は回転部材３１に接着または
加硫されている。クラッチ２３のオン、オフ時の遊転マ
ス６の若干の軸方向移動はゴム部材４２が変形すること
により可能となる。ゴム部材４２を用いることにより、
ストラップ（板ばね）による遊転マス６と回転部材３１
との連結がなくなり、コストダウンがはかれる。その他
の構成、作用は第２実施例に準じる。
【００４８】次に、図１０を参照して第１０実施例を説
明する。第１０実施例は、遊転マス６をクラッチディス
ク２７側に連結し、クラッチフェーシング摩耗時のメン
テナンス性を向上させたものである。すなわち、クラッ
チディスク２７の内周円筒部４３を遊転マス６の内周位
置まで延ばし、そこにベアリング３０を介して回転部材
３１を回転自在に支持し、この回転部材３１にストラッ
プ部３２を介して遊転マス６を連結した。クラッチフェ
ーシング２４は遊転マス６にとりつけられる。この構造
によって、クラッチフェーシング２４が摩耗した時、第
２実施例では遊転マス付きフライホイールを交換しなけ
ればならないのに対し、第１０実施例では遊転マス付き
クラッチディスクを交換するだけで済むため、メンテナ
ンスが有利となる。その他の構成、作用は第２実施例に
準じる。
明する。第１０実施例は、遊転マス６をクラッチディス
ク２７側に連結し、クラッチフェーシング摩耗時のメン
テナンス性を向上させたものである。すなわち、クラッ
チディスク２７の内周円筒部４３を遊転マス６の内周位
置まで延ばし、そこにベアリング３０を介して回転部材
３１を回転自在に支持し、この回転部材３１にストラッ
プ部３２を介して遊転マス６を連結した。クラッチフェ
ーシング２４は遊転マス６にとりつけられる。この構造
によって、クラッチフェーシング２４が摩耗した時、第
２実施例では遊転マス付きフライホイールを交換しなけ
ればならないのに対し、第１０実施例では遊転マス付き
クラッチディスクを交換するだけで済むため、メンテナ
ンスが有利となる。その他の構成、作用は第２実施例に
準じる。
【００４９】次に、図１１を参照して第１１実施例を説
明する。第１１実施例は、第３実施例でフライホイール
側にとりつけられていたクラッチフェーシング２４を遊
転マス６側にとりつけたものである。クラッチフェーシ
ング２４は、たとえば接着により遊転マス６に取り付け
られる。これによって、クラッチフェーシング２４の摩
耗時、第３実施例ではミッション側フライホイール２１
ｂとエンジン側フライホイール２１ａとの全体を交換し
なければならなかったのに対し、第１１実施例では、遊
転マス６とクラッチフェーシング２４だけを交換すれば
よくなる。このため、メンテナンスが有利になる。その
他の構成、作用は第３実施例に準じる。
明する。第１１実施例は、第３実施例でフライホイール
側にとりつけられていたクラッチフェーシング２４を遊
転マス６側にとりつけたものである。クラッチフェーシ
ング２４は、たとえば接着により遊転マス６に取り付け
られる。これによって、クラッチフェーシング２４の摩
耗時、第３実施例ではミッション側フライホイール２１
ｂとエンジン側フライホイール２１ａとの全体を交換し
なければならなかったのに対し、第１１実施例では、遊
転マス６とクラッチフェーシング２４だけを交換すれば
よくなる。このため、メンテナンスが有利になる。その
他の構成、作用は第３実施例に準じる。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、遊転マスを設けて、急
発進時にクラッチの継合と同時かそれより早く従動側に
継合させたので、従動側に発生する過大トルクのピーク
値を低減できる。これにより、従動側の設計トルクを低
減でき、従動側の駆動系部品の軽量化、小型化、コスト
ダウンをはかることができる。
発進時にクラッチの継合と同時かそれより早く従動側に
継合させたので、従動側に発生する過大トルクのピーク
値を低減できる。これにより、従動側の設計トルクを低
減でき、従動側の駆動系部品の軽量化、小型化、コスト
ダウンをはかることができる。
【図１】本発明の第１実施例のピークトルク低減機構の
半断面図である。
半断面図である。
【図２】本発明の第２実施例のピークトルク低減機構の
半断面図である。
半断面図である。
【図３】本発明の第３実施例のピークトルク低減機構の
半断面図である。
半断面図である。
【図４】本発明の第４実施例のピークトルク低減機構の
半断面図である。
半断面図である。
【図５】本発明の第５実施例のピークトルク低減機構の
半断面図である。
半断面図である。
【図６】本発明の第６実施例のピークトルク低減機構の
半断面図である。
半断面図である。
【図７】本発明の第７実施例のピークトルク低減機構の
半断面図である。
半断面図である。
【図８】本発明の第８実施例のピークトルク低減機構の
半断面図である。
半断面図である。
【図９】本発明の第９実施例のピークトルク低減機構の
半断面図である。
半断面図である。
【図１０】本発明の第１０実施例のピークトルク低減機
構の半断面図である。
構の半断面図である。
【図１１】本発明の第１１実施例のピークトルク低減機
構の半断面図である。
構の半断面図である。
【図１２】本発明の第１実施例のピークトルク低減機構
の解析用モデル図である。
の解析用モデル図である。
【図１３】本発明の第２実施例のピークトルク低減機構
の解析用モデル図である。
の解析用モデル図である。
【図１４】本発明の第３実施例のピークトルク低減機構
の解析用モデル図である。
の解析用モデル図である。
【図１５】本発明の第４実施例のピークトルク低減機構
の解析用モデル図である。
の解析用モデル図である。
【図１６】本発明の第５実施例のピークトルク低減機構
の解析用モデル図である。
の解析用モデル図である。
【図１７】本発明の第６実施例のピークトルク低減機構
の解析用モデル図である。
の解析用モデル図である。
【図１８】エンジン入力特性図である。
【図１９】クラッチディスクの摩擦材のトルク伝達特性
図である。
図である。
【図２０】タイヤのスリップ特性図である。
【図２１】遊転マス無しの場合の各慣性部位の回転角速
度特性図である。
度特性図である。
【図２２】遊転マス有りの場合の各慣性部位の回転角速
度特性図である。
度特性図である。
【図２３】駆動系に発生するトルク特性図である。
【図２４】本発明の第５実施例のピークトルク低減機構
で遊転マスを除去した場合の回転角速度特性図である。
で遊転マスを除去した場合の回転角速度特性図である。
【図２５】本発明の第５実施例のピークトルク低減機構
の回転角速度特性図である。
の回転角速度特性図である。
【図２６】本発明の第５実施例のピークトルク低減機構
の駆動系に発生するトルク特性図である。
の駆動系に発生するトルク特性図である。
【図２７】図１の板ばね部の正面図である。
【図２８】図２７の板ばね部の平面図である。
２ エンジン回転部分、フライホイールを含む第１の慣
性部位 ４ クラッチディスクを含む第２の慣性部位 ６ 遊転マス（第３の慣性部位） ８ 変速機を含む第４の慣性部位 １０ タイヤを含む第５の慣性部位 １２ 車体を含む第６の慣性部位 ２１ フライホイール ２２ クランクシャフト ２３ クラッチ機構 ２４ クラッチフェーシング ２５ ベアリング ２６ クラッチカバー ２７ クラッチディスク ２８ プレッシャプレート ２９ ダイヤフラム（型クラッチスプリング） ３１ 回転部材 ３２ 板ばね ３６ 第２の遊転マス ３８ ドライブプレート ３９ クランクセットボルト ４０ スプライン ４１ コーンスプリング ４２ ゴム部材 ４３ 内周円筒部
性部位 ４ クラッチディスクを含む第２の慣性部位 ６ 遊転マス（第３の慣性部位） ８ 変速機を含む第４の慣性部位 １０ タイヤを含む第５の慣性部位 １２ 車体を含む第６の慣性部位 ２１ フライホイール ２２ クランクシャフト ２３ クラッチ機構 ２４ クラッチフェーシング ２５ ベアリング ２６ クラッチカバー ２７ クラッチディスク ２８ プレッシャプレート ２９ ダイヤフラム（型クラッチスプリング） ３１ 回転部材 ３２ 板ばね ３６ 第２の遊転マス ３８ ドライブプレート ３９ クランクセットボルト ４０ スプライン ４１ コーンスプリング ４２ ゴム部材 ４３ 内周円筒部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−99725（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16F 15/131 F16D 11/00 - 23/14
Claims (11)
- 【請求項１】 駆動側と、 シンクロ機構を有する変速機を含む従動側と、 前記駆動側と前記従動側とに通して形成されたトルク伝
達経路と、 前記トルク伝達経路内に設けられ、前記駆動側と前記従
動側とを継断可能に連結するクラッチと、 前記クラッチが断たれた時は前記駆動側および前記従動
側から切り離され、かつ前記クラッチの継合と同時かあ
るいはそれより早く前記従動側に継合される遊転マス
と、 から成り、 前記遊転マスを前記トルク伝達経路内に配設した ピーク
トルク低減機構。 - 【請求項２】 前記トルク伝達経路を互いに並列な２つ
の経路部分から構成し、前記遊転マスを一方の経路部分
に配設した請求項１記載のピークトルク低減機構。 - 【請求項３】 駆動側と、 シンクロ機構を有する変速機を含む従動側と、 前記駆動側と前記従動側とに通して形成されたトルク伝
達経路と、 前記トルク伝達経路内に設けられ、前記駆動側と前記従
動側とを継断可能に連結するクラッチと、 前記クラッチが断たれた時は前記駆動側および前記従動
側から切り離され、かつ前記クラッチの継合と同時かあ
るいはそれより早く前記従動側に継合される遊転マス
と、 から成り、 前記遊転マスを前記トルク伝達経路外に配設し、 前記駆動側がフライホイールを有し、 前記クラッチがプレッシャプレート、クラッチディスク
を有し、 前記遊転マスが前記クラッチディスクより前記フライホ
イール側に、前記フライホイールに対して軸方向に移動
不能にかつ回転自在に配設され、クラッチ継合時前記プ
レッシャプレートが前記クラッチディスクをフライホイ
ール側に押したときに前記クラッチディスクと接触して
プレッシャプレートの押圧力を受ける、ピークトルク低
減機構。 - 【請求項４】 駆動側と、 シンクロ機構を有する変速機を含む従動側と、 前記駆動側と前記従動側とに通して形成されたトルク伝
達経路と、 前記トルク伝達経路内に設けられ、前記駆動側と前記従
動側とを継断可能に連結するクラッチと、 前記クラッチが断たれた時は前記駆動側および前記従動
側から切り離され、かつ前記クラッチの継合と同時かあ
るいはそれより早く前記従動側に継合される遊転マス
と、 前記トルク伝達経路外に配設され、エンジン運転状態に
応じて前記従動側に継断される第２の遊転マスと、 からなるピークトルク低減機構。 - 【請求項５】 前記駆動側がフライホイールを有し、 前記クラッチがプレッシャプレートを有し、 前記遊転マスが前記駆動側と同心状のベアリングと軸方
向の移動を可能とする板バネを介して前記フライホイー
ルと前記プレッシャプレート間に回転自在に配設され、
前記プレッシャプレートが前記フライホイール側に移動
されたときに前記駆動側および前記従動側に継合され
る、 請求項１または２記載のピークトルク低減機構。 - 【請求項６】 前記駆動側がフライホイールを有し、 前記クラッチがクラッチカバー、プレッシャプレート、
クラッチディスクを有し、 前記遊転マスが前記クラッチカバーと一体的に設けら
れ、前記フライホイールに対して軸方向に相対動可能
で、前記プレッシャプレートとともに前記フライホイー
ルおよび前記クラッチディスクを挟持してクラッチの継
合を行なう、 請求項２記載のピークトルク低減機構。 - 【請求項７】 前記駆動側がクランクシャフトにドライ
ブプレートを介して結合されたフライホイールを有し、 前記遊転マスがベアリングを介して前記フライホイール
に回転自在に支持されており、 ドライブプレートとクランクシャフトとの結合部と前記
ベアリングとがフライホイールの回転中心側端部近傍で
ほぼ同径位置に配置されている、 請求項１または４記載のピークトルク低減機構。 - 【請求項８】 前記駆動側がフライホイールを有し、 前記遊転マスが、前記フライホイールに回転自在に支持
された回転部材に、軸方向移動を許すようにスプライン
嵌合されるとともに、該回転部材と遊転マスとの間に介
装されたコーンスプリングによって前記クラッチ側に付
勢されている、請求項１記載のピークトルク低減機構。 - 【請求項９】 前記駆動側がフライホイールを有し、 前記遊転マスが、前記フライホイールに回転自在に支持
された回転部材にゴム部材を介して連結されている、 請求項１記載のピークトルク低減機構。 - 【請求項１０】 前記クラッチディスクが前記遊転マス
の内周側に延びる筒部を有しており、前記遊転マスが前
記筒部にベアリングを介して支持されている、 請求項１記載のピークトルク低減機構。 - 【請求項１１】 クラッチフェーシングが前記遊転マス
に取付けられている、 請求項２記載のピークトルク低減機構。
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