JP3223938U - シート用の搬送ベルトを備える印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】ブロー装置により、シートの前縁とガイド要素との衝突を阻止し、不安定なシートにも適応可能な印刷機を提供する。【解決手段】印刷機は、シート１を搬送する第１の搬送ベルト４と、第１の搬送ベルトの下流側に配置された、シートを搬送するための第２の搬送ベルト５と、第１の搬送ベルトと第２の搬送ベルトとの間にシート用のガイド要素１１と、を備える。第１の搬送ベルトからガイド要素へのシート移行領域に、各々のシートの前縁１５を持ち上げるためのブロー装置１３が設けられている。【選択図】図２ａ

Description

本考案は、シートを搬送する第１の搬送ベルトと、第１の搬送ベルトの下流側に配置された、シートを搬送する第２の搬送ベルトと、第１の搬送ベルトと第２の搬送ベルトとの間にシート用のガイド要素と、を備える印刷機に関する。

独国特許出願公開第１０２００５０５５３６４号明細書（DE 10 2005 055 364 A1）には、サクションベルトを有する搬送モジュールが設けられた印刷機が記載されている。隣り合う搬送モジュールの間にガイド装置が配置されており、ガイド装置は、２本のドラムによって形成される。シートの前縁が両方のドラムの間のニップに至ると、シートが第１のサクションベルトを越えて突出することが開示されている。たとえば紙から成る不安定なシートは、このように突出することができない。このような突出は、たとえば厚紙から成る安定したシートだけしか可能ではない。

本考案の課題は、不安定なシートに適した印刷機を提供することである。

この課題は、シートを搬送するための第１の搬送ベルトと、第１の搬送ベルトの下流側に配置された、シートを搬送するための第２の搬送ベルトと、第１の搬送ベルトと第２の搬送ベルトとの間にシート用のガイド要素と、を備える印刷機において、第１の搬送ベルトからガイド要素への移行領域で行われる、各々のシートの前縁の持ち上げのためのブロー装置が設けられていることを特徴する、印刷機によって解決される。

本考案に係る印刷機の利点は、ブロー装置によって前縁とガイド要素との衝突が確実に阻止されることである。したがって本考案に係る印刷機は、安定したシートだけでなく、不安定なシートにも適している。

さまざまな改良形が実現可能である。

ブロー装置は、シートの搬送方向に見て、ガイド要素の上流側に配置されてよい。

ブロー装置は、第１の搬送ベルトの循環軌道内に配置されてよい。

第１の搬送ベルトは、孔を有してよく、ブロー装置は、孔を通して各々のシートに空気を吹き付けることができる。

シートの搬送サイクルでブロー装置を作動させるための弁が設けられてよい。

弁は、回転弁であってよい。回転弁は、サーボモータによって駆動させることができる。回転弁は、第１の搬送ベルトおよび第２の搬送ベルトの一定の速度で、非等速に駆動させることができる。

印刷機は、特にインクジェット印刷用のデジタル印刷機であってよい。

ガイド要素は、ガイドプレートである、またはガイドプレートを有してよい。

第１の搬送ベルトおよび／または第２の搬送ベルトは、バキュームベルトであってよい。

別の改良形は、実施の形態の以下の説明および添付の図面から明らかである。

シートが第１の搬送ベルトからガイド要素へ搬送される第１の移動段階の間の、第１の搬送ベルトと第２の搬送ベルトとを有するシート搬送装置を側面図で示す。 図１ａによる第１の移動段階にあるシート搬送装置を平面図で示す。 第１の搬送ベルトによって搬送されるシートがブロー装置によってガイド要素の上へ空圧式に持ち上げられる、後続の第２の移動段階にあるシート搬送装置を示す。 図２ａによる第２の移動段階にあるシート搬送装置を平面図で示す。 シートの前方部分は既にガイド要素によってガイドされ、後方部分は依然として第１の搬送ベルトによって搬送される、第３の移動段階にあるシート搬送装置を示す。 図３ａによる第３の移動段階にあるシート搬送装置を平面図で示す。 図１ａ〜図３ｂによるシート搬送装置を有するインクジェット印刷機の全体図である。

図４に、シート１がシート搬送装置としてのベルトコンベヤ２によってインクジェット用の印刷ヘッド３の傍を通過して搬送される、デジタル印刷機が示されている。

図１ａ〜図３ｂには、ベルトコンベヤ２は、第１の搬送ベルト４と、搬送方向Ｔに見てこの第１の搬送ベルト４に続く第２の搬送ベルト５とを有することが示されている。両方の搬送ベルト４，５は、サクションベルトまたはバキュームベルトであり、かつ孔６を有し、孔６を通じて、サクションボックス７が、シート１を空圧式に搬送ベルト４または５上に保持する。各々のサクションボックス７は、サクションエア接続部を有するとともに、サクションエア接続部でもって、矢印によって記号化して表されたサクションエア発生器Ｓに接続されている。各搬送ベルト４，５は、少なくともシート１の処理可能な最大規格サイズの幅に対応する幅Ａを有する。この場合、両方の搬送ベルト４，５の幅Ａは、相互に同一であっても相違していてもよい。各搬送ベルト４，５は、少なくとも２本のローラ８，９を介して走行し、２本のローラのうちの一方は、駆動ローラであり、他方は変向ローラである。図面には、搬送方向Ｔに見て、第１の搬送ベルト４の前方のローラ８および第２の搬送ベルト５の後方のローラ９だけが示されており、搬送ベルト４，５の他の２本のローラは、図示されていない。

両方の搬送ベルト４，５の上側の送りベルト区分は、同一平面内にあり、つまり共面であり、下側の戻しベルト区分もまた共面であってよい（図４の例）、または相互に鉛直にずらされてよい、つまり面平行であってよい（図１ａ）。第１の搬送ベルト４の前方のローラ８と第２の搬送ベルト５の後方のローラ９との間に、楔形の中間空間１０が存在し、中間空間１０を、シート１用のガイド要素１１がブリッジする。ガイド要素１１は、ガイド板またはガイドプレートであってよい（図１ａ）、またはガイドプレートとしてのカバープレートを有する空気ボックスであってよい（図４）。両方の形態では、ガイド要素１１は、平坦なガイド面を有し、ガイド面は、搬送ベルト４，５の、シート１を支持する外面と面平行である。ガイド要素１１の後縁１２は、第１の搬送ベルト４の送りベルト区分の外面の上方に位置する。搬送方向Ｔに見て、ガイド要素１１の後縁１２は、少なくとも、前方のローラ８の回転軸線Ｒの高さ位置にある、または図示のようにその上流側にある。

ブロー装置１３は、第１の搬送ベルト４の循環軌道内で、サクションボックス７と前方のローラ８との間に配置されている。ブロー装置１３は、シート１の全幅にわたって延在し、ブロー管またはブロー条片として構成されてよい。ブロー装置１３は、その突出するブロースリットまたはその代わりにブロー開口１６の列でもって、第１の搬送ベルト４の送りベルト区分の内面へ向けられていて、そこには、ブロースリットまたはブロー開口１６が当接してよい。ブロー装置１３は、搬送方向Ｔに対して好適には鋭角の角度αを成して傾斜されている吹出し方向を有し、その際、吹出し方向の１つの成分は、搬送方向Ｔを指している。

弁１４を介して、ブロー装置１３は、ブロー空気発生器Ｂに接続されている。弁１４は、シート１の搬送サイクルで周期的にブロー装置１３のブロー空気の衝突を生じさせるように制御されているまたは構成されている。弁１４は、電磁弁または他の切替弁であってよいが、図示のように回転弁であることが好ましい。図２ａに示されているように、ブロー装置１３は、孔６を通して、シート１の前方の縁部に空気を吹き付けるので、シート１の前縁１５は、ガイド要素１１の後縁１２よりも上方の鉛直レベルへ一時的に持ち上げられる。その際、ブロー空気の衝突によって、シート１の前縁だけが第１の搬送ベルト４から持ち上げられ、シート１の後方部分は、第１の搬送ベルト４上でフラットに載置したままである。図３ａに示されているように、前方のシート縁が持ち上がることによって、搬送方向Ｔに走行するシート１の前縁１５とガイド要素１１の後縁１２との衝突が回避されるとともに、シート１がその際に折れ曲がったりせずに、損傷することなく、ガイド要素１１の上へ載せられる。

ガイド要素１１は、搬送方向Ｔに測定される長さＬを有し、この長さＬは、シート１の加工可能なあらゆる規格サイズの長さ、すなわち最小規格サイズの長さよりも小さい。これによって、ガイド要素１１上を滑動するシート１があらゆる時点で少なくとも１つの搬送ベルト４または５によって確実に保持され、制御されずに移動することが全くないことが保証される。長さＬは、ガイド要素１１上を滑動するシート１が、第１の搬送ベルト４から第２の搬送ベルト５へ引き渡される時点で、両方の搬送ベルト４，５と同時に接触し、その際にこれらの搬送ベルト４，５によって吸着されるように寸法設定されている。ガイド要素１１上でのシート１の滑動は、シート１とガイド要素１１との間の直接の物質的な接触の下で、またはガイド要素１１がシートを支持するためのブローノズルを有するとき、ブロー空気クッション上で浮遊するように行ってよい。

１ シート
２ ベルトコンベヤ
３ 印刷ヘッド
４ 第１の搬送ベルト
５ 第２の搬送ベルト
６ 孔
７ サクションボックス
８ 前方のローラ
９ 後方のローラ
１０ 中間空間
１１ ガイド要素
１２ 後縁（ガイド要素１１の）
１３ ブロー装置
１４ 弁
１５ 前縁（シート１の）
１６ ブロー開口
Ａ 幅
Ｂ ブロー空気発生器
Ｌ 長さ
Ｒ 回転軸線
Ｓ サクション空気発生器
Ｔ 搬送方向
α 角度

Claims (10)

1. シート（１）を搬送する第１の搬送ベルト（４）と、
   前記第１の搬送ベルト（４）の下流側に配置された、シート（１）を搬送する第２の搬送ベルト（５）と、
   前記第１の搬送ベルト（４）と前記第２の搬送ベルト（５）との間に前記シート（１）用のガイド要素（１１）と、
   を備える、印刷機において、
   前記第１の搬送ベルト（４）から前記ガイド要素（１１）への移行領域で行われる、各々の前記シート（１）の前縁（１５）の持ち上げのためのブロー装置（１３）が設けられていることを特徴とする、印刷機。
2. 前記ブロー装置（１３）は、前記シート（１）の搬送方向（Ｔ）に見て前記ガイド要素（１１）の上流側に配置されていることを特徴とする、請求項１記載の印刷機。
3. 前記ブロー装置（１３）は、前記第１の搬送ベルト（４）の循環軌道内に配置されていることを特徴とする、請求項１または２記載の印刷機。
4. 前記第１の搬送ベルト（４）は、孔（６）を有し、前記ブロー装置（１３）は、前記孔（６）を通して各々の前記シート（１）に空気を吹き付けることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の印刷機。
5. 前記シート（１）の搬送サイクルで前記ブロー装置（１３）を作動させる弁（１４）が設けられていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の印刷機。
6. 前記弁（１４）は、回転弁であることを特徴とする、請求項５記載の印刷機。
7. インクジェット印刷用の少なくとも１つの印刷ヘッド（３）が、前記第１の搬送ベルト（４）へ向けられていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の印刷機。
8. 前記ガイド要素（１１）は、ガイドプレートである、またはガイドプレートを有することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の印刷機。
9. 前記第１の搬送要素（４）は、バキュームベルトであることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の印刷機。
10. 前記第２の搬送ベルト（５）は、バキュームベルトであることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の印刷機。