JP3221536B2 - ダブルカバリング弾性糸 - Google Patents
ダブルカバリング弾性糸Info
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Description
を芯糸として、そのまわりに下糸、上糸を同一方向に巻
き付けてなるダブルカバリング弾性糸に関する。
成繊維マルチフイラメントを巻き付けたカバリング弾性
糸は、ストッキング、パンティストッキングなどに広範
に用いられている。ストッキングにおいては、該カバリ
ング弾性糸の糸使いとして、一般には、ポリアミド系合
成繊維マルチフイラメントを一本おきに用いたいわゆる
交編タイプが主流であり、消費者に多く受け入れられて
いる。ところで、前記カバリング弾性糸には、被覆用糸
としてポリアミド系合成繊維マルチフイラメントを弾性
糸のまわりに一重に巻き付けたシングルカバリング弾性
糸と、ポリアミド系合成繊維マルチフイラメントを下
糸、上糸に用いて巻付方向を異にして弾性糸のまわりに
巻き付けたダブルカバリング弾性糸とがある。
キングは、被覆用糸が片側巻であるため、芯糸の弾性糸
との間に空隙があり、カバリング弾性糸が太く見え、透
明感が低下し、かつ、被覆性が低いため着用時の芯糸の
弾性糸の摩耗性が大きく、耐久性が悪いという欠点があ
った。ダブルカバリング弾性糸を用いたストッキング
は、被覆用糸として内側に用いた下糸、外側に用いた上
糸を巻付方向を異にして二重に巻き付けている構造のカ
バリング弾性糸を用いているために、芯糸の弾性糸との
間に空隙が少なく、そのため伸縮性に乏しく、また、被
覆用糸としての下糸、上糸とが巻付方向を異にして重な
っているため、肌触りがシングルカバリング弾性糸に比
べて悪く、かつ、被覆性を上げるために撚数を非常に大
きくしており、そのために生産コストが非常にかかると
いう欠点があった。
グやパンティストッキング等の素材として、有用な耐久
性、透明感、肌触り、伸縮性に優れ、生産コストを従来
より大幅に低減することのできるダブルカバリング弾性
糸を提供することを課題としている。
の手段、即ち本発明の第1は、弾性糸からなる芯糸に、
巻付方向を同一にして上糸及び下糸を巻き付けてなるダ
ブルカバリング弾性糸であって、前記上糸及び下糸を夫
々構成する単糸の太さが0.3〜2.0デニールの範囲
にあり、前記上糸の巻付撚数:T1(t/m)に対する
前記下糸の巻付撚数:T2(t/m)の比(T2/T1)
が0.5〜1.0の範囲にあり、該上糸の巻付撚数T1
(t/m)が下式1を満足することを特徴とするダブル
カバリング弾性糸であり、 (式1) 6000/〔(D1/DF)+1.3D2+D3〕1/2≦T1≦13000/〔(D1 /DF)+1.3D2+D3〕1/2 式1において、弾性糸の太さD1(デニール)は10デ
ニール≦D1≦70デニールの範囲にあり、巻付時の弾
性糸ドラフト率DF(倍)は、2.0倍≦DF≦4.0
倍の範囲にあり、下糸の太さD2(デニール)は5デニ
ール≦D2≦20デニールの範囲にあり、上糸の太さD3
(デニール)は5デニール≦D3≦20デニールの範囲
にある。その第2は、上糸及び下糸がポリアミド系合成
繊維マルチフィラメントである請求項1に記載のダブル
カバリング弾性糸であり、その第3は、上糸及び下糸が
10デニール以下で繊度が同一である請求項1または2
に記載のダブルカバリング弾性糸であり、その第4は、
上糸及び下糸をそれぞれ構成する単糸の太さが同一であ
る請求項1,2または3に記載のダブルカバリング弾性
糸である。
おいて、芯糸たる弾性糸のまわりに、被覆用糸として下
糸、上糸とが巻付方向を同方向にして巻き付いているわ
けであるが、弾性糸としてはスパンデックス繊維と一般
に云われているポリウレタン弾性糸が好適であるが、ポ
リエステル系、ポリアクリル系弾性糸であってもよい。
方向を同方向にして芯糸の弾性糸のまわりに巻き付けら
れており、これによって、上糸、下糸が芯糸の弾性糸の
まわりに巻付方向を異にして巻き付いて締め付け、その
ために伸縮の回復性を阻害し、肌触りが悪い従来のダブ
ルカバリング弾性糸の欠点を解消するものである。従来
のダブルカバリング弾性糸のように上糸と下糸を異方向
に巻き付けたのではストッキングとして求められる伸縮
性と肌触り感を得ることができないのである。
(t/m)は数2の式を満足することが重要である。こ
こで、T1 が6000/〔(D1 /DF)+1.3D2
+D 3 〕1/2 未満であると、ストッキングの伸縮性が劣
り、肌触り感が悪くなり、耐久性が劣ると共に透明感が
低下する。この大きな理由は、芯糸の弾性糸に対する被
覆性が小さくなるためである。他方、T1 が13000
/〔(D1 /DF)+1.3D2 +D3 〕1/2 をこえる
と、ダブルカバリング弾性糸のトルクが大きくなるため
にキンクが発生し、編立性が著しく不良になり、さらに
ストッキングの肌触りも悪くなり、場合によっては二重
撚りが発生し、カバリング弾性糸が太くなって透明感が
低下してしまい、また、コストが大きくなるので好まし
くない。
ル未満になるとカバリング工程での糸切れが多発すると
共にストッキングにしたときの耐久性が非常に悪くなっ
て好ましくなく、他方70デニールをこえるとストッキ
ングにしたときの求める透明感が悪くなって好ましくな
い。それ故、D1 は、10デニール≦D1 ≦70デニー
ルを満足しなければならない。
2.0倍未満になるとカバリング工程での糸切れが非常
に多くなり、ストッキングにしたときの製品の伸縮性が
劣り、他方、4.0倍をこえると同じくカバリング工程
での糸切れが多くなり、その上、編立時にびりが入り、
編地が不均一となり好ましくない。また、下糸の太さD
2 が5デニール未満であるとカバリング弾性糸の被覆性
が劣り、且つストッキングにしたときの製品の耐久性が
悪くなり、20デニールをこえるとストッキングにした
ときの透明感が悪くなって好ましくない。さらに、上糸
の太さD3 が5デニール未満になるとカバリング弾性糸
の被覆性が劣り、且つ、ストッキングとしたときの耐久
性が悪くなって好ましくなく、D3 が20デニールをこ
えるとストッキングにしたときの透明感が悪くなって好
ましくない。また、下糸の太さD2 の1.3倍すなわ
ち、1.3D2 を用いるのは、上糸に比べて下糸が巻き
付けられた状態ではカバリング弾性糸の径が約1.3倍
小いためである。
上糸の巻付撚数T1 (t/m)に対して、0.5≦T2
/T1 ≦1.0の関係になければならない。下糸の巻付
撚数T2 を上糸の撚数T1 以下にすることで上糸が下糸
を多く被覆し、芯糸の弾性糸と被覆用糸である上糸、下
糸との間の空隙を無くし、ダブルカバリング弾性糸自身
を細く見えさせ、透明感を向上させるためである。
いために、着用中の摩耗が上糸から先に起こるために芯
糸の弾性糸の摩耗が起こりにくくなり、ストッキングに
したときの耐久性が向上するのである。なお、T2 /T
1 が0.5未満になると下糸での被覆性が小さくなり、
弾性糸の摩耗性が悪くなって好ましくない。さらに、T
2 /T1 は、0.7≦T2 /T1 ≦0.9の範囲にある
のが好ましい。また、上糸の巻付撚数T1 は、8000
/〔(D1 /DF)+1.3D2 +D3 〕1/2≦T1 ≦
10000/〔(D1 /DF)+1.3D2 +D3 〕
1/2 を満足することが好ましい。
成する単糸は、0.3〜2.0の範囲になければならな
い。この条件を満たすことにより他の条件と相俟って、
伸縮性、肌触り、透明性、耐久性が揃って満たされるの
である。ここで、単糸の太さが0.3デニール未満であ
ると、単糸一本一本のねじれモーメントが小さいため伸
縮性が不良となり、また、摩耗等による耐久性が全く満
たされなくなり好ましくなく、他方、2.0デニールを
こえると肌触りが不良となり、また、透明性が低下して
しまい好ましくない。特に0.7〜1.5デニールが好
ましい。
しくは15デニール以下であるが、さらに、好ましくは
10デニール以下が良い。透明感を出すためである。ま
た、上糸と下糸とは同一デニールであることが好まし
い。これは、カバリング弾性糸の耐久性と透明性をバラ
ンス良く良好にするとともに生産管理をしやすくなるた
めである。さらに、上糸及び下糸を夫々構成する単糸の
太さは同一とするこが好ましい。これは、ストッキング
にしたときの肌触り感と耐久性をバランス良く良好にす
るためである。
系合成繊維マルチフイラメントが好ましく、艶消し剤と
しての酸化チタン等や逆に透明感を向上させる添加物を
含んだものであっても良く、さらに断面形状は非円形で
あっても良く、下糸と上糸で異なったものを用いても良
い。
バリング糸の製造方法は、芯糸のまわりに被覆用糸を順
次巻付方向と同じにして二重に巻き付けるダブルカバリ
ングする方法などを利用して行なわれる。
ト(伸張)しつつ、通常のカバリング機(最高スピンド
ル回転数30000RPM)でダブルカバリングを行っ
た。このときの生産スピードについては上下のスピンド
ル回転の大きいほうを30000RPMで統一した。こ
のとき用いた被覆用糸はナイロン6繊維を用い、デニー
ルとフイラメント数及び上糸と下糸の撚数、撚り方向は
表1の通りである。
15デニール5フイラメントのナイロン6繊維を1コー
ス毎に4本給糸でダブルカバリング弾性糸の巻き方向が
交互になるようにストッキングを編成し、染色仕上げを
実施した。そして出来上がったストッキングを10人の
モニターにより着用テストを実施した。
ついては、主にモニターによるアンケート方式での結果
である。耐久性については、10人のモニターが通常の
オフイス作業において毎日着用できなくなるまでの平均
日数を示す。
いて、6日間の着用時点でのかかと部分とダブルカバリ
ング弾性糸の芯糸であるスパンデックス繊維が切れてい
る状態を次の状態で点数化し、平均したものである。 発生なし:1級 少し発生:2級 発生する:3級 多く発生:4級 コア切れ原因で破れる:5級
とを目視判定し、伸縮性、光沢、肌触り感についても同
様にモニターに判定してもらい、以下の状態で点数化
し、平均したものである。 非常に優れている:1点 やや優れている:2点 どち
らともいえない:3点 やや劣っている:4点 非常に劣っている:5点
トッキングの編立後、パンティ部とレッグ部の切り換る
部分でのスナールの個数について、10足分を数え、平
均化したものである。
糸を伸張した状態し、ストッキングを製品としたときの
置寸状態での表面状態を共に拡大鏡で観察し、ダブルカ
バリング弾性糸の上糸、下糸の被覆状態を10人のモニ
ターに以下の基準で判定してもらい、平均化したもので
ある。 非常に優れている:1点 やや優れている:2点 どち
らもいえない:3点 やや劣っている:4点 非常に劣っている:5点
トについてはカバリング糸の生産巻取スピード1m/m
inを1カウントとし、計算した。以上についての評価
の結果を表2に示す。
2では、カバリングコストが従来の上糸と下糸のより方
向を変え、撚数を大きくした従来例1に対してカバリン
グコストが約60〜70%で済むという高生産性が実現
でき、耐久性についても全く遜色なく、むしろ向上する
という素晴らしい結果であった。コア切れ、透明性、伸
縮性、光沢、肌触りについても、従来のダブルカバリン
グ弾性糸である従来例1に対して優れている。被覆性も
少ない撚数で従来例1と同程度にすることができた。
久性が劣り、コア切れも多く、伸縮性、光沢、肌触りも
若干劣るものとなった。
かったため、耐久性が劣り、また、透明性が劣るものと
なってしまう。
2.0デニールを越える大きなものであるため、透明性
と肌触りが特に悪くなってしまう。
あるため、伸縮性と、肌触りが悪くなってしまう。
は、上糸と下糸の巻付方向を同一にし、単糸デニールが
0.3〜2.0であることにより、従来より少ない撚数
で被覆性を得ることができ、耐久性、コア切れと伸縮
性、肌触りを従来のダブルカバリング弾性糸以上とする
ことができ、透明性、光沢をも向上させることができ
る。また、本発明のダブルカバリング弾性糸は、好まし
くは、上糸と下糸が同一デニールでありかつ15デニー
ル以下であること、更には単糸デニールが同一であるこ
とにより、従来のシングルカバリング弾性糸とダブルカ
バリング弾性糸の欠点が更に解消され、上記の効果が更
に優れたものとなる。
Claims (4)
- 【請求項1】弾性糸からなる芯糸に、巻付方向を同一に
して上糸及び下糸を巻き付けてなるダブルカバリング弾
性糸であって、前記上糸及び下糸を夫々構成する単糸の
太さが0.3〜2.0デニールの範囲にあり、前記上糸
の巻付撚数:T1(t/m)に対する前記下糸の巻付撚
数:T2(t/m)の比(T2/T1)が0.5〜1.0
の範囲にあり、該上糸の巻付撚数T1(t/m)が下式
1を満足することを特徴とするダブルカバリング弾性
糸。 (式1) 6000/〔(D1/DF)+1.3D2+D3〕1/2≦T1≦13000/〔(D1 /DF)+1.3D2+D3〕1/2 式1において、弾性糸の太さD1(デニール)は10デ
ニール≦D1≦70デニールの範囲にあり、巻付時の弾
性糸ドラフト率DF(倍)は、2.0倍≦DF≦4.0
倍の範囲にあり、下糸の太さD2(デニール)は5デニ
ール≦D2≦20デニールの範囲にあり、上糸の太さD3
(デニール)は5デニール≦D3≦20デニールの範囲
にある。 - 【請求項2】上糸及び下糸がポリアミド系合成繊維マル
チフィラメントである請求項1に記載のダブルカバリン
グ弾性糸。 - 【請求項3】上糸及び下糸が10デニール以下で繊度が
同一である請求項1または2に記載のダブルカバリング
弾性糸。 - 【請求項4】上糸及び下糸をそれぞれ構成する単糸の太
さが同一である請求項1,2または3に記載のダブルカ
バリング弾性糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02544494A JP3221536B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | ダブルカバリング弾性糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02544494A JP3221536B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | ダブルカバリング弾性糸 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07238429A JPH07238429A (ja) | 1995-09-12 |
JP3221536B2 true JP3221536B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=12166182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02544494A Expired - Lifetime JP3221536B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | ダブルカバリング弾性糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3221536B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010138512A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Yoshioka Webbing Kk | カバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69802499T2 (de) * | 1997-01-29 | 2002-06-27 | Du Pont-Toray Co. Ltd., Tokio/Tokyo | Stabiles, doppelt umwundenes garn, verfahren zu dessen herstellung und dieses enthaltende gewebe |
JP2007518892A (ja) * | 2003-12-30 | 2007-07-12 | ミン ジェオング、チャング | ダブルカバーリングされたライクラーソフト原糸 |
IL228197B (en) | 2013-08-29 | 2018-02-28 | Nilit Ltd | Double coated glitter dyed yarn and method of making it |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP02544494A patent/JP3221536B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010138512A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Yoshioka Webbing Kk | カバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07238429A (ja) | 1995-09-12 |
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