JPS6113010B2

JPS6113010B2 -

Info

Publication number: JPS6113010B2
Application number: JP9665178A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Ikeda
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1978-08-10
Filing date: 1978-08-10
Publication date: 1986-04-11
Also published as: JPS5526221A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ストツキング用として特に有用なト
ルクヤーンに関するものである。従来、ストツキング用素材として10〜50デニー
ルのポリアミド仮撚捲縮糸やコンジユゲート糸が
用いられて来たが、これらの捲縮糸を用いるとス
トツキングの透明感がなくなり目面のきたないも
のとなる。近年ストツキングはフアシヨン商品として定着
し、特に透明感がすぐれ目面の良好なものが要求
される様になりつつあるが、かかる要求を満たす
加工糸としてトルクヤーンが注目されている。この「トルクヤーン」とは、仮撚捲縮糸が一般
に仮撚加工工程で最高可能範囲まで仮撚数を入れ
たウーリー調加工糸であるのに対し、低い範囲の
適当な仮撚数を入れた例えば特開昭48−1344号公
報に示される様な潜在トルクを有するが実質的な
捲縮は有しないトルク調加工糸である。かかるトルクヤーンを用いたストツキングは透
明性に優れている反面、伸縮性に劣り、また「カ
ツパ」と称する編目ループの不揃いによる編面斑
が生じる。主として、ストツキングの透明性は糸条の集東
性、編目ループと糸条の捲縮波形の相対関係に基
き、伸縮性は糸条のトルク力に基き、また「カツ
パ」は、糸条長手方向のトルク斑に基くものであ
るが、一般にはトルクが高ければ高いほどまた編
目ループが大きければ大きい程「カツパ」が発生
し易い。そして、トルクヤーンを用いたストツキング
は、審美性を重視するものであるだけに、このよ
うな「カツパ」の発生は該ストツキングの美観を
損い、致命的な欠陥となる。このようなトルクヤーンを用いたストツキング
における「カツパ」の発生を防止する方法として
は、例えば特開昭52−88645号公報に示される様
にトルクヤーンに追撚を施すことが知られてい
る。しかしながら追撚の実施は、製造工程を複雑
にするばかりか、コスト的にも極めて不利であ
る。本発明者は前記欠点を解消すると同時にストツ
キング用としてのあらゆる要求を満したポリアミ
ドトルクヤーンを提供すべく鋭意研究の結果、該
トルクヤーンを構成する仮撚加工糸の捲縮復元
率、トルク指数、破断伸度及びフイラメント数と
デニールのバランスが極めて重要であり、これら
を特定の範囲内に選定することによつて追撚を施
さなくても「カツパ」の問題を解消でき、しかも
ストツキング用としての要求を満たすことが可能
であることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。即ち、本発明は、捲縮復元率（CR）が６％以
下でトルク指数が150〜250T／ｍであるポリアミ
ド仮撚加工糸からなる２フイラメントのトルクヤ
ーンであつて、破断伸度が45〜70％であり且つデ
ニールが21〜23deであることを特徴とするスト
ツキング用として好適なトルクヤーンである。ここでいう「捲縮復元率（CR）」とは
JISL1090に示されるものであり、「トルク指数」
とは加工後２週間以上放置されたものを20±２℃
65±５％の雰囲気中に24時間再度放置した後に
ボビンより取出した糸を輪にし、他端に0.1ｇ／
deの荷重をかけ静止するまで空中に放置し、２
つ折にした輪に入つた撚数をメートルあたりに換
算して表示したものである。「破断伸度」は20±
２℃、65±５％PHの雰囲気中に８時間以上放置し
た後、シヨツパー（前田製作所）にて糸長25cm引
張り速度30cm／minにて測定した。「デニール」
は20±２℃、65±５％の雰囲気中に８時間以上放
置した後0.1ｇ／deの張力下で9000ｍあたりの重
量を測定したものである。本発明のトルクヤーンは、従来の２フイラメン
トトルクヤーンと同様に６％以下の捲縮復元率と
150〜250T／ｍのトルク指数を有する２フイラメ
ント仮撚加工糸により構成されるが、その破断伸
度は通常の仮撚加工糸が破断伸度20〜40％である
に比較し、45〜70％好ましくは50〜60％と極めて
高伸度であり、また、デニールは21〜23deと極
めて限定された範囲のものである。即ち破断伸度
が45％未満では糸条長手方向におけるトルクの斑
が増大し「カツパ」を誘発する一方、糸条剛性率
が高いためストツキングの風合い（肌ざわり）を
損ねる。一方破断伸度が70％を越えるとトルクの
セツト性が低下すると共に実用に耐える品質では
なくなる。またヤーンのデニールが21de未満で
は編目ループと糸条の相対関係によりトルクによ
つて形成されたループが捩れ、編目ループを不規
則にし、目面をモヤ立たせる一方、トルク力に欠
け伸縮性を低下させる。一方、デニールが23deを越えると編目ループ
と糸条の相対関係により編目が詰み透明性が欠け
ると共にストツキングの風合い（肌ざわり）が硬
くなり好ましくない。即ちデニールが21〜23de
の極めて限られた範囲内にあるトルクヤーンのみ
が極めて良好なストツキングを構成しうるのであ
る。このような特性を兼ね備えたトルクヤーンは、
ポリアミドの２フイラメントヤーンを延伸後又は
延伸に連続して仮撚加工を施す際、供給糸の物
性、延伸条件、仮撚数や熱セツト温度等の加工条
件などを選定することにより製造することができ
る。以上の如き本発明によるトルクヤーンは、スト
ツキング製造工程における編立性、加工性共に十
分満足できるものであり且つストツキング製品の
透明性、伸縮性が良好で「カツパ」と称する編面
斑がなく、更に風合（肌ざわり）もすぐれた極め
て良好なものである。次に、本発明の実施例を詳述する。これらの実
施例により本発明によるトルクヤーンの効果が一
層良く理解されよう。実施例１種々のデニールを有する２フイラメントのナイ
ロン６フイラメントをウーリー加工機（FAG
MFD−81）を用いて加工速度100ｍ／minヒータ
ー温度175℃、仮撚数2000

【式】（D′eデニール）で加工した。得られた糸条をKT412V（永田
製機）編機によつて編立てストツキングを作成
し、精練、染色、柔軟仕上げ処理後、高圧スチー
ムセツター内において115℃で30秒間足型セツト
した。このときのトルクヤーンの物性を作成したスト
ツキングの評価結果を第１表に示す。（なお、ストツキング評価は専門家による官能
検査により実施し、良好……○、普通……△、劣
る……×にランク分けした。）

【表】第１表より明らかな如く、デニールが細い場
合、編目ループ内でトルクに基くループ立体化に
よつて編地目面がシエアークリンプ調となり透明
性が低下すると共に肌ざわり的にも軟らかくなる
反面チクチクした感じが強くなり、「カツパ」も
発生し易い。また伸縮性もトルク力の減少により
劣る結果となつた。一方、デニールが太い場合、
編目が密となり透明性、伸縮性共に悪化し、また
肌ざわり的には硬くなり好ましくない。但し「カ
ツパ」は発生し難い。総合評価の結果デニールは
21〜23deが最適である。実施例２ 22デニール２フイラメントのナイロン66フイラ
メントをウーリー加工機（FAG MFD−81）を用
いて加工速度100ｍ／min，ヒーター温度195℃、
仮撚数1900T／ｍで加工し、各種の伸度を有する
トルクヤーンを作成した。得られた糸条をKT−
412V（永田製機）編機によつて編立てストツキ
ングを作成し精練、染色、柔軟仕上げ処理後高圧
スチームセツター内において118℃で30秒間足型
セツトした。結果は次の第２表に示す通りであつた。

【表】

【表】第２表より明らかな如く低伸度のものは「カツ
パ」が発生し易くまた肌ざわり的に硬くなり好ま
しくない。一方、高伸度のものは伸縮性が劣り特
に破断伸度が70％を越えると実用面で耐え難くな
る。実施例３２フイラメントナイロン６フイラメントを延伸
に引き続き仮撚加工を施し、種々のトルクヤーン
を作成した。延伸加工速度は1000ｍ／minヒータ
ー温度185℃であつた。得られた糸条をKT−412
（永田製機）編機によつて編立てストツキングを
作成し精練、染色、柔軟仕上げ処理後高圧スチー
ムセツター内において115℃で30秒間足型セツト
した。結果は次の第３表に示す通りであつた。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１捲縮復元率（CR）が６％以下でトルク指数
が150〜250T／ｍであるポリアミド仮撚加工糸か
らなる２フイラメントのトルクヤーンであつて、
破断伸度が45〜70％であり且つデニールが21〜
23deであることを特徴とするトルクヤーン。２破断伸度が50〜60％である特許請求の範囲第
１項記載のトルクヤーン。