JP3193624B2 - 断熱壁 - Google Patents
断熱壁Info
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- JP3193624B2 JP3193624B2 JP05169096A JP5169096A JP3193624B2 JP 3193624 B2 JP3193624 B2 JP 3193624B2 JP 05169096 A JP05169096 A JP 05169096A JP 5169096 A JP5169096 A JP 5169096A JP 3193624 B2 JP3193624 B2 JP 3193624B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷凍または
冷蔵食品等の商品を収納するショーケース等、断熱性を
有する機器に用いられる断熱壁に関するものである。
冷蔵食品等の商品を収納するショーケース等、断熱性を
有する機器に用いられる断熱壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ショーケース等に用いられる断熱
壁としては、例えば特公昭５９−１９２６９号公報に記
載されているように、外装をなす一対の外板及び内板を
互いに対向させるとともに、外板及び内板間の所定位置
に複数のスペーサを配置し、各スペーサによって所定間
隔に保持された外板及び内板間に発泡性断熱材を充填し
たものが知られている。この断熱壁は、外板及び内板を
各スペーサを間にして治具に固定し、外板及び内板間に
断熱材を注入して発泡させることにより形成される。
壁としては、例えば特公昭５９−１９２６９号公報に記
載されているように、外装をなす一対の外板及び内板を
互いに対向させるとともに、外板及び内板間の所定位置
に複数のスペーサを配置し、各スペーサによって所定間
隔に保持された外板及び内板間に発泡性断熱材を充填し
たものが知られている。この断熱壁は、外板及び内板を
各スペーサを間にして治具に固定し、外板及び内板間に
断熱材を注入して発泡させることにより形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
断熱壁では各スペーサを外板及び内板間に配置した状態
では各スペーサは外板及び内板の何れにも固定されてお
らず、断熱材の注入発泡前に各スペーサの位置ずれや脱
落を生じ易いという問題点があった。
断熱壁では各スペーサを外板及び内板間に配置した状態
では各スペーサは外板及び内板の何れにも固定されてお
らず、断熱材の注入発泡前に各スペーサの位置ずれや脱
落を生じ易いという問題点があった。
【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、断熱材の注入発泡前
においてもスペーサの位置ずれや脱落を生ずることのな
い断熱壁を提供することにある。
であり、その目的とするところは、断熱材の注入発泡前
においてもスペーサの位置ずれや脱落を生ずることのな
い断熱壁を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、互いに対向する一対の外装
板と、各外装板間の所定位置に配置されたスペーサとを
備え、スペーサによって所定間隔に保持された各外装板
間に発泡性断熱材を充填してなる断熱壁において、前記
スペーサの少なくとも一端に外装板に設けた孔に係止し
てスペーサの移動を規制する係止部を設けるとともに、
前記スペーサの端面の周囲に外装板の内面に弾性変形に
よって圧着する可撓部を設けている。これにより、スペ
ーサの係止部が外装板の孔に係止してスペーサの移動が
規制されることから、断熱材の注入発泡前においてもス
ペーサの位置ずれや脱落を生ずることがない。この場
合、スペーサの端面を外装板に当接させると、スペーサ
の可撓部が弾性変形を生じながら外装板に圧着してスペ
ーサと外装板との間が密閉される。
するために、請求項１では、互いに対向する一対の外装
板と、各外装板間の所定位置に配置されたスペーサとを
備え、スペーサによって所定間隔に保持された各外装板
間に発泡性断熱材を充填してなる断熱壁において、前記
スペーサの少なくとも一端に外装板に設けた孔に係止し
てスペーサの移動を規制する係止部を設けるとともに、
前記スペーサの端面の周囲に外装板の内面に弾性変形に
よって圧着する可撓部を設けている。これにより、スペ
ーサの係止部が外装板の孔に係止してスペーサの移動が
規制されることから、断熱材の注入発泡前においてもス
ペーサの位置ずれや脱落を生ずることがない。この場
合、スペーサの端面を外装板に当接させると、スペーサ
の可撓部が弾性変形を生じながら外装板に圧着してスペ
ーサと外装板との間が密閉される。
【０００６】また、請求項２では、請求項１記載の断熱
壁において、前記外装板の孔の周縁にスペーサの係止部
を挿通する切り欠きを設け、スペーサの係止部を外装板
の切り欠きに挿入してスペーサを周方向に回転させるこ
とによりスペーサの係止部を外装板の孔に係止させてい
る。これにより、スペーサの係止部を外装板の孔に容易
に係止させることが可能となる。
壁において、前記外装板の孔の周縁にスペーサの係止部
を挿通する切り欠きを設け、スペーサの係止部を外装板
の切り欠きに挿入してスペーサを周方向に回転させるこ
とによりスペーサの係止部を外装板の孔に係止させてい
る。これにより、スペーサの係止部を外装板の孔に容易
に係止させることが可能となる。
【０００７】また、請求項３では、請求項１または２記
載の断熱壁において、前記スペーサにボルト挿通用の貫
通孔を設けている。これにより、スペーサの貫通孔にボ
ルトが挿入可能となる。
載の断熱壁において、前記スペーサにボルト挿通用の貫
通孔を設けている。これにより、スペーサの貫通孔にボ
ルトが挿入可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図７は本発明の一実施形
態を示すものであり、図１は断熱壁の側面断面図、図２
はその要部分解図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視方向平面
図、図４は図２のＢ−Ｂ線矢視方向平面図、図５はスペ
ーサの組付けを示す説明図、図６は断熱壁の部分側面断
面図、図７は完成状態を示す断熱壁の側面断面図であ
る。
態を示すものであり、図１は断熱壁の側面断面図、図２
はその要部分解図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視方向平面
図、図４は図２のＢ−Ｂ線矢視方向平面図、図５はスペ
ーサの組付けを示す説明図、図６は断熱壁の部分側面断
面図、図７は完成状態を示す断熱壁の側面断面図であ
る。
【０００９】この断熱壁は、図１に示すように一対の外
装板をなす外板１及び内板２と、外板１及び内板２間の
間隔を保持する複数のスペーサ３とからなり、外板１及
び内板２間には発泡性の断熱材４が充填されている。
装板をなす外板１及び内板２と、外板１及び内板２間の
間隔を保持する複数のスペーサ３とからなり、外板１及
び内板２間には発泡性の断熱材４が充填されている。
【００１０】外板１及び内板２は金属板からなり、各ス
ペーサ３の配置個所にはそれぞれ孔１ａ，２ａが設けら
れている。外板１の孔１ａの周囲は内板２側に突設され
ており、孔１ａの周縁の周方向計２箇所には切り欠き１
ｂが設けられている。
ペーサ３の配置個所にはそれぞれ孔１ａ，２ａが設けら
れている。外板１の孔１ａの周囲は内板２側に突設され
ており、孔１ａの周縁の周方向計２箇所には切り欠き１
ｂが設けられている。
【００１１】各スペーサ３は合成樹脂によって筒状に形
成され、その内部はボルト挿通用の貫通孔３ａをなし、
貫通孔３ａ内にはボルトの頭部を係止する段差３ｂが設
けられている。スペーサ３の一端側には外板１に係止す
るフランジ３ｃが設けられ、フランジ３ｃよりも一端側
の周方向計２箇所には外板１の孔１ａに係止する係止片
３ｄが突設されている。各係止片３ｄはフランジ３ｃに
対して外板１の肉厚と同等の間隔をおいて設けられ、そ
れぞれ外板１の各切り欠き１ｂを挿通可能な幅に形成さ
れている。また、スペーサ３の他端側には内板２に係止
するフランジ３ｅが設けられ、フランジ３ｅの周縁には
弾性変形可能な可撓片３ｆが周方向に沿って延設されて
いる。可撓片３ｆはフランジ３ｃと一体に設けられ、自
然状態でやや内板２側に突出するように形成されてい
る。
成され、その内部はボルト挿通用の貫通孔３ａをなし、
貫通孔３ａ内にはボルトの頭部を係止する段差３ｂが設
けられている。スペーサ３の一端側には外板１に係止す
るフランジ３ｃが設けられ、フランジ３ｃよりも一端側
の周方向計２箇所には外板１の孔１ａに係止する係止片
３ｄが突設されている。各係止片３ｄはフランジ３ｃに
対して外板１の肉厚と同等の間隔をおいて設けられ、そ
れぞれ外板１の各切り欠き１ｂを挿通可能な幅に形成さ
れている。また、スペーサ３の他端側には内板２に係止
するフランジ３ｅが設けられ、フランジ３ｅの周縁には
弾性変形可能な可撓片３ｆが周方向に沿って延設されて
いる。可撓片３ｆはフランジ３ｃと一体に設けられ、自
然状態でやや内板２側に突出するように形成されてい
る。
【００１２】以上の構成においては、外板１及び内板２
を各スペーサ３を間にして対向させることにより、外板
１及び内板２が一定の間隔をおいて保持される。その
際、スペーサ３の一端側は、図５(a) に示すように各係
止片３ｄを外板１の各切り欠き１ｂと位置合わせした状
態でフランジ３ｃが外板１に当接するまで孔１ａに挿入
され、図５(b) に示すようにスペーサ３を周方向に回転
させることにより、図６に示すように各係止片３ｄが孔
１ａの周囲に係止してスペーサ３が外板１に固定され
る。この場合、フランジ３ｃと外板１との間には環状に
形成されたゴム製のパッキン５が介装され、パッキン５
によってスペーサ３の一端側と外板１との間が密閉され
る。また、スペーサ３の他端側はフランジ３ｅが内板２
に当接するとともに、フランジ３ｅの可撓片３ｆが弾性
変形を生じながら内板２に当接し、図６に示すように可
撓片３ｆが内板２に圧着してスペーサ３の他端側と内板
２との間が密閉される。このようにして互いに間隔を保
持された外板１及び内板２を図示しない治具によって固
定し、外板１及び内板２間に断熱材を注入して発泡させ
ることにより断熱壁が形成される。この場合、外板１及
び内板２の各孔１ａ，２ａはスペーサ３の貫通孔３ａを
介して互いに連通される。また、完成した断熱壁をショ
ーケース等に組付ける場合、スペーサ３の貫通孔３ａに
は締結用のボルトＡが挿入されるとともに、外板１の孔
１ａには合成樹脂等からなる蓋６が取付られ、蓋６によ
って外板１の孔１ａが閉塞される。この場合、蓋６はス
ペーサ３に嵌着する爪６ａを有し、爪６ａは外板１の孔
１ａの周囲の陥没部分に位置してスペーサ３の端縁に係
止する。
を各スペーサ３を間にして対向させることにより、外板
１及び内板２が一定の間隔をおいて保持される。その
際、スペーサ３の一端側は、図５(a) に示すように各係
止片３ｄを外板１の各切り欠き１ｂと位置合わせした状
態でフランジ３ｃが外板１に当接するまで孔１ａに挿入
され、図５(b) に示すようにスペーサ３を周方向に回転
させることにより、図６に示すように各係止片３ｄが孔
１ａの周囲に係止してスペーサ３が外板１に固定され
る。この場合、フランジ３ｃと外板１との間には環状に
形成されたゴム製のパッキン５が介装され、パッキン５
によってスペーサ３の一端側と外板１との間が密閉され
る。また、スペーサ３の他端側はフランジ３ｅが内板２
に当接するとともに、フランジ３ｅの可撓片３ｆが弾性
変形を生じながら内板２に当接し、図６に示すように可
撓片３ｆが内板２に圧着してスペーサ３の他端側と内板
２との間が密閉される。このようにして互いに間隔を保
持された外板１及び内板２を図示しない治具によって固
定し、外板１及び内板２間に断熱材を注入して発泡させ
ることにより断熱壁が形成される。この場合、外板１及
び内板２の各孔１ａ，２ａはスペーサ３の貫通孔３ａを
介して互いに連通される。また、完成した断熱壁をショ
ーケース等に組付ける場合、スペーサ３の貫通孔３ａに
は締結用のボルトＡが挿入されるとともに、外板１の孔
１ａには合成樹脂等からなる蓋６が取付られ、蓋６によ
って外板１の孔１ａが閉塞される。この場合、蓋６はス
ペーサ３に嵌着する爪６ａを有し、爪６ａは外板１の孔
１ａの周囲の陥没部分に位置してスペーサ３の端縁に係
止する。
【００１３】このように、本実施形態の断熱壁によれ
ば、スペーサ３の一端側に設けた各係止片３ｄを外板１
の孔１ａに係止することによりスペーサ３を外板１に固
定するようにしたので、断熱材の注入発泡前におけるス
ペーサ３の位置ずれや脱落を確実に防止することがで
き、断熱材の注入発泡を常に良好に行うことができる。
この場合、スペーサ３の各係止片３ｄを外板１の孔１ａ
に設けた各切り欠き１ｂに挿入してスペーサ３を周方向
に回転させることにより、スペーサ３の各係止片３ｄを
外板１の孔１ａに係止させるようにしたので、スペーサ
３の外板１への固定を極めて容易に行うことができ、作
業の効率化を図ることができる。また、スペーサ３の他
端側に弾性変形可能な可撓片３ｆを設け、可撓片３ｆの
圧着によりスペーサ３の他端側と内板２とを密閉するよ
うにしたので、スペーサ３の他端側に粘着テープ等によ
って別途洩れ止め処理を施す必要がなく、作業時の手間
を大幅に省くことができる。
ば、スペーサ３の一端側に設けた各係止片３ｄを外板１
の孔１ａに係止することによりスペーサ３を外板１に固
定するようにしたので、断熱材の注入発泡前におけるス
ペーサ３の位置ずれや脱落を確実に防止することがで
き、断熱材の注入発泡を常に良好に行うことができる。
この場合、スペーサ３の各係止片３ｄを外板１の孔１ａ
に設けた各切り欠き１ｂに挿入してスペーサ３を周方向
に回転させることにより、スペーサ３の各係止片３ｄを
外板１の孔１ａに係止させるようにしたので、スペーサ
３の外板１への固定を極めて容易に行うことができ、作
業の効率化を図ることができる。また、スペーサ３の他
端側に弾性変形可能な可撓片３ｆを設け、可撓片３ｆの
圧着によりスペーサ３の他端側と内板２とを密閉するよ
うにしたので、スペーサ３の他端側に粘着テープ等によ
って別途洩れ止め処理を施す必要がなく、作業時の手間
を大幅に省くことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の断熱壁
によれば、断熱材の注入発泡前におけるスペーサの位置
ずれや脱落を確実に防止することができるので、断熱材
の注入発泡を常に良好に行うことができ、生産性を格段
に向上させることができる。この場合、スペーサの他端
側に粘着テープ等によって別途洩れ止め処理を施す必要
がないので、作業時の手間を大幅に省くことができる。
によれば、断熱材の注入発泡前におけるスペーサの位置
ずれや脱落を確実に防止することができるので、断熱材
の注入発泡を常に良好に行うことができ、生産性を格段
に向上させることができる。この場合、スペーサの他端
側に粘着テープ等によって別途洩れ止め処理を施す必要
がないので、作業時の手間を大幅に省くことができる。
【００１５】また、請求項２の断熱壁によれば、請求項
１の効果に加え、スペーサの外装板への固定を極めて容
易に行うことができ、作業の効率化を図ることができ
る。
１の効果に加え、スペーサの外装板への固定を極めて容
易に行うことができ、作業の効率化を図ることができ
る。
【００１６】また、請求項３の断熱壁によれば、請求項
１または２の効果に加え、例えば完成した断熱壁をショ
ーケース等に組付ける場合、スペーサの貫通孔に締結用
のボルトを挿入することができる。
１または２の効果に加え、例えば完成した断熱壁をショ
ーケース等に組付ける場合、スペーサの貫通孔に締結用
のボルトを挿入することができる。
【図１】図１は本発明の一実施形態を示す断熱壁の側面
断面図
断面図
【図２】断熱壁の要部分解図
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視方向平面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視方向平面図
【図５】スペーサの組付けを示す説明図
【図６】断熱壁の部分側面断面図
【図７】完成状態を示す断熱壁の側面断面図である。
１…外板、１ａ…孔、１ｂ…切り欠き、２…内板、２ａ
…孔、３…スペーサ、３ｄ…係止片、３ｆ…可撓片、４
…断熱材。
…孔、３…スペーサ、３ｄ…係止片、３ｆ…可撓片、４
…断熱材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−155879（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−341226（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−102364（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−30990（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−77787（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−136524（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25D 23/08
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに対向する一対の外装板と、各外装
板間の所定位置に配置されたスペーサとを備え、スペー
サによって所定間隔に保持された各外装板間に発泡性断
熱材を充填してなる断熱壁において、 前記スペーサの少なくとも一端に外装板に設けた孔に係
止してスペーサの移動を規制する係止部を設けるととも
に、前記スペーサの端面の周囲に外装板の内面に弾性変形に
よって圧着する可撓部を設けた ことを特徴とする断熱
壁。 - 【請求項２】 前記外装板の孔の周縁にスペーサの係止
部を挿通する切り欠きを設け、スペーサの係止部を外装
板の切り欠きに挿入してスペーサを周方向に回転させる
ことによりスペーサの係止部を外装板の孔に係止させた
ことを特徴とする請求項１記載の断熱壁。 - 【請求項３】 前記スペーサにボルト挿通用の貫通孔を
設けたことを特徴とする請求項１または２記載の断熱
壁。 - 【請求項４】 前記外装板の孔を閉塞する蓋を備えたこ
とを特徴とする請求項１、２または３記載の断熱壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05169096A JP3193624B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 断熱壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05169096A JP3193624B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 断熱壁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09243244A JPH09243244A (ja) | 1997-09-19 |
| JP3193624B2 true JP3193624B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=12893908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05169096A Expired - Fee Related JP3193624B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 断熱壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193624B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7225239B2 (ja) | 2018-07-30 | 2023-02-20 | 株式会社Adeka | 複合材料 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101738787B1 (ko) * | 2015-12-15 | 2017-06-08 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체, 저장고, 차량용 저장고, 및 차량 |
| KR102273874B1 (ko) * | 2017-02-22 | 2021-07-06 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체, 저장고, 차량용 저장고, 및 차량 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP05169096A patent/JP3193624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7225239B2 (ja) | 2018-07-30 | 2023-02-20 | 株式会社Adeka | 複合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09243244A (ja) | 1997-09-19 |
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Legal Events
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