JP3185007B2 - 六チタン酸ナトリウム繊維の製造方法 - Google Patents
六チタン酸ナトリウム繊維の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用ブレーキパッ
ド等の摩擦材の基材繊維、プラスチックやアルミニウム
等の補強材、樹脂塗料の充填材等として有用な六チタン
酸ナトリウム多結晶繊維の製造方法に関する。
ド等の摩擦材の基材繊維、プラスチックやアルミニウム
等の補強材、樹脂塗料の充填材等として有用な六チタン
酸ナトリウム多結晶繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】六チタン酸ナトリウム結晶（Ｎａ2 Ｔｉ
6 Ｏ13) の繊維は、耐熱性，断熱性，強度，耐摩耗性等
に優れた合成無機化合物繊維であり、近時はアスベスト
繊維代替品として、多方面の工学的応用が試みられてい
る。六チタン酸ナトリウム繊維は、酸化チタン（ＴｉＯ
2 ）または加熱により酸化チタンとなるチタン化合物
と、酸化ナトリウム（Ｎａ2 Ｏ）または加熱により酸化
ナトリウムとなるナトリウム化合物との混合物を出発原
料として製造され、その工業的製造法として、焼成法，
溶融法等が実施されている。
6 Ｏ13) の繊維は、耐熱性，断熱性，強度，耐摩耗性等
に優れた合成無機化合物繊維であり、近時はアスベスト
繊維代替品として、多方面の工学的応用が試みられてい
る。六チタン酸ナトリウム繊維は、酸化チタン（ＴｉＯ
2 ）または加熱により酸化チタンとなるチタン化合物
と、酸化ナトリウム（Ｎａ2 Ｏ）または加熱により酸化
ナトリウムとなるナトリウム化合物との混合物を出発原
料として製造され、その工業的製造法として、焼成法，
溶融法等が実施されている。
【０００３】焼成法では、出発原料を、TiO 2 / Na2 O
のモル比が約６となるように調合し、焼成反応生成物と
して六チタン酸ナトリウム繊維を含む塊状物を得た後、
塊状物を湿式解繊処理に付して繊維を回収する方法、ま
たは出発原料のTiO 2 / Na2O を約３となる割合に配合
して焼成処理し、初生相として三チタン酸ナトリウム
（Ｎａ2 Ｔｉ3 Ｏ7 ）を含む塊状物を得、これを湿式解
繊処理に付して初生相繊維を回収し、ついで酸水溶液を
処理液としてＮａイオンを溶出して繊維の化学組成を六
チタン酸ナトリウム相当の組成（TiO 2 / Na2 O ＝約
６）に変換した後、熱処理を施して目的とする六チタン
酸ナトリウム繊維を得る方法が知られている。溶融法で
は、出発原料をTiO 2 / Na2 O が約３となるように調製
して加熱溶融し、溶融生成物を冷却して三チタン酸ナト
リウム繊維を含む塊状物を得た後、塊状物の湿式解繊処
理、解繊された初生相繊維を六チタン酸ナトリウム相当
の化学組成を有する水和チタン酸ナトリウムに変換する
ための酸水溶液によるＮａイオン溶出処理、およびその
水和チタン酸ナトリウム繊維を焼成処理する工程を経て
目的とする六チタン酸ナトリウム繊維を得る方法が行わ
れている。
のモル比が約６となるように調合し、焼成反応生成物と
して六チタン酸ナトリウム繊維を含む塊状物を得た後、
塊状物を湿式解繊処理に付して繊維を回収する方法、ま
たは出発原料のTiO 2 / Na2O を約３となる割合に配合
して焼成処理し、初生相として三チタン酸ナトリウム
（Ｎａ2 Ｔｉ3 Ｏ7 ）を含む塊状物を得、これを湿式解
繊処理に付して初生相繊維を回収し、ついで酸水溶液を
処理液としてＮａイオンを溶出して繊維の化学組成を六
チタン酸ナトリウム相当の組成（TiO 2 / Na2 O ＝約
６）に変換した後、熱処理を施して目的とする六チタン
酸ナトリウム繊維を得る方法が知られている。溶融法で
は、出発原料をTiO 2 / Na2 O が約３となるように調製
して加熱溶融し、溶融生成物を冷却して三チタン酸ナト
リウム繊維を含む塊状物を得た後、塊状物の湿式解繊処
理、解繊された初生相繊維を六チタン酸ナトリウム相当
の化学組成を有する水和チタン酸ナトリウムに変換する
ための酸水溶液によるＮａイオン溶出処理、およびその
水和チタン酸ナトリウム繊維を焼成処理する工程を経て
目的とする六チタン酸ナトリウム繊維を得る方法が行わ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記焼成法において、
出発原料のTiO 2 / Na2 O のモル比を約６に調整して焼
成処理する方法では、焼成反応生成物である六チタン酸
ナトリウム繊維を含む塊状物の繊維同士の結合が強固な
ため、解繊が容易でなく、繊維形態・サイズの揃った製
品を収得することが困難であり、かつその収率も低い。
出発原料のTiO 2 / Na2 O のモル比を約３に調製して焼
成処理する方法では、その焼成反応生成物の解繊に困難
はないが、解繊後の脱ナトリウム処理と熱処理を経て収
得される六チタン酸ナトリウム繊維は、極微細の針状単
結晶繊維（繊維径約０．２〜０．８μｍ，繊維長約１〜
８μｍ）であるため、例えば、ブレーキング装置の摩擦
材の用途では、摩擦摩耗特性の改善効果に乏しく、しか
も摩擦面から発生する粉塵中に繊維の微細片が混入する
ことにより、アスベスト繊維と同じように安全衛生上の
問題がある。また、防食塗料等の塗膜性能の改善を目的
とする塗料充填材として使用する場合にも、極微細針状
繊維（比表面積が大）であるため、吸油量（JIS K510
1）の増大をきたし、塗料の増粘傾向が顕著となる等、
塗料用充填材としての適性に乏しい。他方、溶融法にお
いて、出発原料のTiO 2 / Na2 O のモル比を約３に調整
し、その加熱溶融物を冷却して得た塊状物を、脱ナトリ
ウム処理と熱処理に付して目的とする六チタン酸ナトリ
ウム繊維を製造する方法では、その加熱溶融処理に約１
３００℃もの高温を適用しなければならい。このため、
溶解装置の腐食損傷が著しく、そのメインテナンスの負
担が大きく大量生産に不向きである。しかも、初生相繊
維を含む塊状物の解繊処理が困難なため、得られる繊維
は形状・サイズの均質性に乏しく、収率も低いという難
点がある。本発明は、上記従来の製造工程および繊維品
質に関する問題を解決することを目的としてなされたも
のである。
出発原料のTiO 2 / Na2 O のモル比を約６に調整して焼
成処理する方法では、焼成反応生成物である六チタン酸
ナトリウム繊維を含む塊状物の繊維同士の結合が強固な
ため、解繊が容易でなく、繊維形態・サイズの揃った製
品を収得することが困難であり、かつその収率も低い。
出発原料のTiO 2 / Na2 O のモル比を約３に調製して焼
成処理する方法では、その焼成反応生成物の解繊に困難
はないが、解繊後の脱ナトリウム処理と熱処理を経て収
得される六チタン酸ナトリウム繊維は、極微細の針状単
結晶繊維（繊維径約０．２〜０．８μｍ，繊維長約１〜
８μｍ）であるため、例えば、ブレーキング装置の摩擦
材の用途では、摩擦摩耗特性の改善効果に乏しく、しか
も摩擦面から発生する粉塵中に繊維の微細片が混入する
ことにより、アスベスト繊維と同じように安全衛生上の
問題がある。また、防食塗料等の塗膜性能の改善を目的
とする塗料充填材として使用する場合にも、極微細針状
繊維（比表面積が大）であるため、吸油量（JIS K510
1）の増大をきたし、塗料の増粘傾向が顕著となる等、
塗料用充填材としての適性に乏しい。他方、溶融法にお
いて、出発原料のTiO 2 / Na2 O のモル比を約３に調整
し、その加熱溶融物を冷却して得た塊状物を、脱ナトリ
ウム処理と熱処理に付して目的とする六チタン酸ナトリ
ウム繊維を製造する方法では、その加熱溶融処理に約１
３００℃もの高温を適用しなければならい。このため、
溶解装置の腐食損傷が著しく、そのメインテナンスの負
担が大きく大量生産に不向きである。しかも、初生相繊
維を含む塊状物の解繊処理が困難なため、得られる繊維
は形状・サイズの均質性に乏しく、収率も低いという難
点がある。本発明は、上記従来の製造工程および繊維品
質に関する問題を解決することを目的としてなされたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の六チタン酸ナト
リウム繊維の製造方法は、ＴｉＯ2 または加熱によりＴ
ｉＯ2 を生成するチタン化合物と、Ｎａ2 Ｏまたは加熱
によりＮａ2 Ｏを生成するナトリウム化合物とを、TiO
2 / Na2 O のモル比が１．５〜２．５となる比率に混合
すると共に、これにＫ2 Ｏまたは加熱によりＫ2 Ｏを生
成するカリウム化合物を、 K2 O/ Na 2 O のモル比が
０．０５〜０．２となる比率に配合した混合物を加熱溶
融し、加熱溶融生成物を冷却することにより、繊維状の
五チタン酸四ナトリウム結晶を含む塊状物を得、上記塊
状物を水中に浸漬して、五チタン酸四ナトリウムの多結
晶繊維に解繊した後、酸水溶液を処理液としてＮａイオ
ンを溶出することにより、六チタン酸ナトリウム相当の
化学組成を有する水和チタン酸ナトリウム繊維に変換
し、ついで上記水和チタン酸ナトリウム繊維を、温度７
００〜１２００℃で焼成処理する、ことを特徴としてい
る。
リウム繊維の製造方法は、ＴｉＯ2 または加熱によりＴ
ｉＯ2 を生成するチタン化合物と、Ｎａ2 Ｏまたは加熱
によりＮａ2 Ｏを生成するナトリウム化合物とを、TiO
2 / Na2 O のモル比が１．５〜２．５となる比率に混合
すると共に、これにＫ2 Ｏまたは加熱によりＫ2 Ｏを生
成するカリウム化合物を、 K2 O/ Na 2 O のモル比が
０．０５〜０．２となる比率に配合した混合物を加熱溶
融し、加熱溶融生成物を冷却することにより、繊維状の
五チタン酸四ナトリウム結晶を含む塊状物を得、上記塊
状物を水中に浸漬して、五チタン酸四ナトリウムの多結
晶繊維に解繊した後、酸水溶液を処理液としてＮａイオ
ンを溶出することにより、六チタン酸ナトリウム相当の
化学組成を有する水和チタン酸ナトリウム繊維に変換
し、ついで上記水和チタン酸ナトリウム繊維を、温度７
００〜１２００℃で焼成処理する、ことを特徴としてい
る。
【０００６】
【作用】出発原料組成物の加熱溶融処理は、その組成が
TiO 2 / Na2 O(モル比) １．５〜２．５の範囲に調製さ
れていることにより、約１１５０℃以下の比較的低い温
度域で達成される。出発原料に、Ｋ2 Ｏまたは加熱によ
りＫ2 Ｏを生成するカリウム化合物（「Ｋ源」）を配合
した点は本発明の最大の特徴点である。出発原料に、Ｋ
源を配合せず、ＴｉＯ2 または加熱によりＴｉＯ2 を生
成するチタン化合物（「Ｔｉ源」）とＮａ2 Ｏまたは加
熱によりＮａ2 Ｏを生成するナトリウム化合物（「Ｎａ
源」）のみで調製した場合と異なり、少量のＫ源を配合
した場合は、その加熱溶融生成物の冷却凝固過程におい
て、初生相として生成する五チタン酸四ナトリウム（Ｎ
ａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）結晶繊維の生成効率が高まり、その単
独結晶繊維を含む塊状物を得ることが可能となる。すな
わち、Ｔｉ源とＮａ源のみの混合物を出発原料とした場
合の加熱溶融生成物を冷却凝固して得られる塊状物の結
晶相は、そのTiO 2 / Na2 O(モル比) の高低により、五
チタン酸八ナトリウム（Ｎａ8 Ｔｉ5 Ｏ 14）の単独結
晶、三チタン酸ナトリウム（Ｎａ2 Ｔｉ3 Ｏ7 ）の単独
結晶、または三チタン酸ナトリウムと五チタン酸八ナト
リウム（Ｎａ8 Ｔｉ5 Ｏ14）もしくは五チタン酸四ナト
リウム（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）との混相結晶となり、五チ
タン酸四ナトリウム（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）を生成しない
か、生成しても異相を付随しその生成効率は低い。しか
るに、本発明に従って、TiO 2 / Na2 O(モル比) を前記
所定の範囲に調節し、かつカリウム源を前記所定の範囲
となるように配合することにより、異相の生成が抑制さ
れ、五チタン酸四ナトリウム（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）の生
成効率が高まり、その単独結晶の生成も容易となる。し
かも、その結晶繊維を含む塊状物の解繊処理において
は、繊維同士の結合を剪断力の作用で強制的に分離させ
るような強い攪拌作用を必要とせず、水中に適当時間浸
漬するだけの緩和な処理条件で五チタン酸四ナトリウム
（Ｎａ4 Ｔｉ5Ｏ12）の多結晶繊維に解繊することがで
き、かつそのその繊維の脱ナトリウム処理（六チタン酸
ナトリウム結晶相当組成を有する水和チタン酸ナトリウ
ムへの組成変換）も効率よく達成される。
TiO 2 / Na2 O(モル比) １．５〜２．５の範囲に調製さ
れていることにより、約１１５０℃以下の比較的低い温
度域で達成される。出発原料に、Ｋ2 Ｏまたは加熱によ
りＫ2 Ｏを生成するカリウム化合物（「Ｋ源」）を配合
した点は本発明の最大の特徴点である。出発原料に、Ｋ
源を配合せず、ＴｉＯ2 または加熱によりＴｉＯ2 を生
成するチタン化合物（「Ｔｉ源」）とＮａ2 Ｏまたは加
熱によりＮａ2 Ｏを生成するナトリウム化合物（「Ｎａ
源」）のみで調製した場合と異なり、少量のＫ源を配合
した場合は、その加熱溶融生成物の冷却凝固過程におい
て、初生相として生成する五チタン酸四ナトリウム（Ｎ
ａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）結晶繊維の生成効率が高まり、その単
独結晶繊維を含む塊状物を得ることが可能となる。すな
わち、Ｔｉ源とＮａ源のみの混合物を出発原料とした場
合の加熱溶融生成物を冷却凝固して得られる塊状物の結
晶相は、そのTiO 2 / Na2 O(モル比) の高低により、五
チタン酸八ナトリウム（Ｎａ8 Ｔｉ5 Ｏ 14）の単独結
晶、三チタン酸ナトリウム（Ｎａ2 Ｔｉ3 Ｏ7 ）の単独
結晶、または三チタン酸ナトリウムと五チタン酸八ナト
リウム（Ｎａ8 Ｔｉ5 Ｏ14）もしくは五チタン酸四ナト
リウム（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）との混相結晶となり、五チ
タン酸四ナトリウム（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）を生成しない
か、生成しても異相を付随しその生成効率は低い。しか
るに、本発明に従って、TiO 2 / Na2 O(モル比) を前記
所定の範囲に調節し、かつカリウム源を前記所定の範囲
となるように配合することにより、異相の生成が抑制さ
れ、五チタン酸四ナトリウム（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）の生
成効率が高まり、その単独結晶の生成も容易となる。し
かも、その結晶繊維を含む塊状物の解繊処理において
は、繊維同士の結合を剪断力の作用で強制的に分離させ
るような強い攪拌作用を必要とせず、水中に適当時間浸
漬するだけの緩和な処理条件で五チタン酸四ナトリウム
（Ｎａ4 Ｔｉ5Ｏ12）の多結晶繊維に解繊することがで
き、かつそのその繊維の脱ナトリウム処理（六チタン酸
ナトリウム結晶相当組成を有する水和チタン酸ナトリウ
ムへの組成変換）も効率よく達成される。
【０００７】カリウム源を配合することによる上記効果
の発現のメカニズムは未だ充分に解明してはいないが、
五チタン酸四ナトリウム（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）の生成効
率が向上しその単独結晶を得ることも可能となるのは、
チタン酸カリウム（おそらく二チタン酸カリウム〔Ｋ2
Ｔｉ2 Ｏ5 〕）の結晶（その結晶構造は、ＴｉＯ5 三角
両錐体の連鎖が積層した層間にＫイオンが配位した層状
構造である〕が核となり、これと類似の層状構造を有す
る五チタン酸四ナトリウム結晶（層間の配位イオンはＮ
ａ）の成長が促されることによるものと推定される。な
おこの五チタン酸四ナトリウム結晶繊維を含む塊状物中
には、チタン酸カリウム結晶の残留は殆ど認められな
い。これは、生成した結晶が層状構造（層間のイオンの
移動が容易）であることにより、五チタン酸四ナトリウ
ム結晶はその層間にＮａイオンとＫイオンが共存する状
態となるものと推定される。更に、上記塊状物の解繊処
理（五チタン酸四ナトリウム多結晶繊維への解繊）が容
易であるのは、その結晶構造が、水和反応の活発なチタ
ン酸カリウム結晶と類似の層状構造を有することによる
ものと考えられ、また脱ナトリウム処理が効率よく達成
されるのも、その結晶構造が、Ｋイオン，Ｎａイオンの
移動の容易な層状構造であることによるものであろう。
の発現のメカニズムは未だ充分に解明してはいないが、
五チタン酸四ナトリウム（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）の生成効
率が向上しその単独結晶を得ることも可能となるのは、
チタン酸カリウム（おそらく二チタン酸カリウム〔Ｋ2
Ｔｉ2 Ｏ5 〕）の結晶（その結晶構造は、ＴｉＯ5 三角
両錐体の連鎖が積層した層間にＫイオンが配位した層状
構造である〕が核となり、これと類似の層状構造を有す
る五チタン酸四ナトリウム結晶（層間の配位イオンはＮ
ａ）の成長が促されることによるものと推定される。な
おこの五チタン酸四ナトリウム結晶繊維を含む塊状物中
には、チタン酸カリウム結晶の残留は殆ど認められな
い。これは、生成した結晶が層状構造（層間のイオンの
移動が容易）であることにより、五チタン酸四ナトリウ
ム結晶はその層間にＮａイオンとＫイオンが共存する状
態となるものと推定される。更に、上記塊状物の解繊処
理（五チタン酸四ナトリウム多結晶繊維への解繊）が容
易であるのは、その結晶構造が、水和反応の活発なチタ
ン酸カリウム結晶と類似の層状構造を有することによる
ものと考えられ、また脱ナトリウム処理が効率よく達成
されるのも、その結晶構造が、Ｋイオン，Ｎａイオンの
移動の容易な層状構造であることによるものであろう。
【０００８】以下、本発明について工程順に説明する。 〔出発原料の調製〕出発原料は、Ｎａ2 Ｏまたは加熱に
よりＮａ2 Ｏを生成するナトリウム化合物（例えば，Na
2 CO3,NaHCO 3,NaOH等) と、ＴｉＯ2 または加熱により
ＴｉＯ2 を生成するチタン化合物（例えば、精製アナタ
ーゼ, 酸化チタン水和物, 天然ルチル鉱石等) を、TiO
2 / Na2 O （モル比）が約１．５〜２．５となる割合に
混合し、これにＫ2 Ｏまたは加熱によりＫ2 Ｏを生成す
るカリウム化合物（例えば,K 2 CO3,KHCO3,KOH 等) を、
K2 O/ Na 2 O （モル比）が０．０５〜０．２となる割
合に配合することにより調製される。TiO 2 / Na2 O
（モル比）を１．５〜２．５とし、かつ K2 O/ Na 2 O
（モル比）を０．０５〜０．２の範囲としているのは、
加熱溶融生成物の冷却凝固工程で初生相繊維（五チタン
酸四ナトリウム結晶繊維）を効率よく生成させるためで
あり、 K2 O/ Na 2 O （モル比）が０．０５より低い値
では、カリウム分の配合効果（塊状物の解繊容易化，脱
ナトリウムの促進）が不足し、他方０．２を越えると、
チタン酸カリウム結晶が生成して目的とする繊維の収率
が低下する。また、この組成範囲における出発原料の加
熱溶融処理は、約１１５０℃を越えない比較的低い温度
域で達成することができる。更に、 K2 O/ Na 2 O （モ
ル比）を０．０５〜０．２の範囲に限定したのは、０．
０５より低い値では、カリウム分の配合効果（塊状物の
解繊容易化，脱ナトリウムの促進）が不足し、他方０．
２を越えると、チタン酸カリウム結晶の生成が増加し、
目的とする繊維の収率が低下するからである。
よりＮａ2 Ｏを生成するナトリウム化合物（例えば，Na
2 CO3,NaHCO 3,NaOH等) と、ＴｉＯ2 または加熱により
ＴｉＯ2 を生成するチタン化合物（例えば、精製アナタ
ーゼ, 酸化チタン水和物, 天然ルチル鉱石等) を、TiO
2 / Na2 O （モル比）が約１．５〜２．５となる割合に
混合し、これにＫ2 Ｏまたは加熱によりＫ2 Ｏを生成す
るカリウム化合物（例えば,K 2 CO3,KHCO3,KOH 等) を、
K2 O/ Na 2 O （モル比）が０．０５〜０．２となる割
合に配合することにより調製される。TiO 2 / Na2 O
（モル比）を１．５〜２．５とし、かつ K2 O/ Na 2 O
（モル比）を０．０５〜０．２の範囲としているのは、
加熱溶融生成物の冷却凝固工程で初生相繊維（五チタン
酸四ナトリウム結晶繊維）を効率よく生成させるためで
あり、 K2 O/ Na 2 O （モル比）が０．０５より低い値
では、カリウム分の配合効果（塊状物の解繊容易化，脱
ナトリウムの促進）が不足し、他方０．２を越えると、
チタン酸カリウム結晶が生成して目的とする繊維の収率
が低下する。また、この組成範囲における出発原料の加
熱溶融処理は、約１１５０℃を越えない比較的低い温度
域で達成することができる。更に、 K2 O/ Na 2 O （モ
ル比）を０．０５〜０．２の範囲に限定したのは、０．
０５より低い値では、カリウム分の配合効果（塊状物の
解繊容易化，脱ナトリウムの促進）が不足し、他方０．
２を越えると、チタン酸カリウム結晶の生成が増加し、
目的とする繊維の収率が低下するからである。
【０００９】〔加熱溶融処理〕出発原料の加熱溶融処理
は、融点以上の温度域（約１０００℃以上）に適当時間
（概ね、０．５〜４Ｈｒ）加熱保持することにより達成
される。加熱温度は原料の配合組成比により異なるが、
本発明の配合組成範囲では、約１１５０℃を越える高温
加熱は必要としない。
は、融点以上の温度域（約１０００℃以上）に適当時間
（概ね、０．５〜４Ｈｒ）加熱保持することにより達成
される。加熱温度は原料の配合組成比により異なるが、
本発明の配合組成範囲では、約１１５０℃を越える高温
加熱は必要としない。
【００１０】〔冷却凝固処理〕加熱溶融生成物を、適当
な容器（例えば，銅製ベセル）に移し冷却凝固すること
により、初生相として繊維状の五チタン酸四ナトリウム
結晶が束状に集合した塊状物を得る。五チタン酸四ナト
リウム結晶繊維（層状の結晶構造を有する）は、その層
間にＮａとＫイオンを共有する。
な容器（例えば，銅製ベセル）に移し冷却凝固すること
により、初生相として繊維状の五チタン酸四ナトリウム
結晶が束状に集合した塊状物を得る。五チタン酸四ナト
リウム結晶繊維（層状の結晶構造を有する）は、その層
間にＮａとＫイオンを共有する。
【００１１】〔解繊処理〕上記塊状物を解繊処理に付し
て、五チタン酸四ナトリウム結晶繊維同士の結合を解
き、多結晶繊維として回収する。解繊処理は、水を処理
液とし、塊状物を適当時間浸漬保持することにより行わ
れる。塊状物を水中に浸漬すると、活発な水和反応を生
じ、その水和反応による膨潤・劈開作用により五チタン
酸四ナトリウム結晶繊維の解繊は効率よく達成される。
解繊処理において緩和な攪拌流を施してもよいが、繊維
同士の結合を強制的に分離するための剪断力を作用させ
るような強い攪拌流を加えることを必要としない。解繊
に要する浸漬時間は、概ね２〜１２時間程度である。こ
のように解繊処理に強い攪拌作用を付加することを要し
ないので、繊維の折損等は殆どなく、その効果として高
アスペクト比を有する繊維サイズの揃った五チタン酸四
ナトリウム多結晶繊維を回収することができる。
て、五チタン酸四ナトリウム結晶繊維同士の結合を解
き、多結晶繊維として回収する。解繊処理は、水を処理
液とし、塊状物を適当時間浸漬保持することにより行わ
れる。塊状物を水中に浸漬すると、活発な水和反応を生
じ、その水和反応による膨潤・劈開作用により五チタン
酸四ナトリウム結晶繊維の解繊は効率よく達成される。
解繊処理において緩和な攪拌流を施してもよいが、繊維
同士の結合を強制的に分離するための剪断力を作用させ
るような強い攪拌流を加えることを必要としない。解繊
に要する浸漬時間は、概ね２〜１２時間程度である。こ
のように解繊処理に強い攪拌作用を付加することを要し
ないので、繊維の折損等は殆どなく、その効果として高
アスペクト比を有する繊維サイズの揃った五チタン酸四
ナトリウム多結晶繊維を回収することができる。
【００１２】〔脱ナトリウム処理〕解繊された五チタン
酸四ナトリウム多結晶繊維を回収した後、結晶中のＮａ
イオンを溶出してその化学組成を、目的繊維である六チ
タン酸ナトリウム結晶に相当する化学組成に変換するた
めの脱ナトリウム処理を行う。脱ナトリウム処理は、酸
水溶液、例えば濃度約０．１〜１％の塩酸、０．１〜１
％の硫酸水溶液、０．２〜３％の酢酸水溶液等を処理液
とし、液中に適当時間浸漬することにより行われる。そ
の溶出処理時間を短縮する目的で、所望により処理液に
緩和な攪拌を施してＮａイオンの溶出を促進することが
できる。五チタン酸四ナトリウム多結晶繊維の結晶層内
に共有されるＫイオン（Ｎａより大きいイオン半径を有
する）は、溶出容易であり、Ｎａイオンの溶出に優先し
てその全量が溶出し、Ｋイオンの溶出と共に、Ｎａイオ
ンの溶出が容易となり効率よく脱ナトリウムを達成する
ことができる。所定の水和チタン酸ナトリウム（Ｎａ2
Ｔｉ6 Ｏ13・ｎＨ2 Ｏ）に組成変換するためのＮａイオ
ンの溶出量の制御は、処理液のｐＨ測定等により行うこ
とができる。
酸四ナトリウム多結晶繊維を回収した後、結晶中のＮａ
イオンを溶出してその化学組成を、目的繊維である六チ
タン酸ナトリウム結晶に相当する化学組成に変換するた
めの脱ナトリウム処理を行う。脱ナトリウム処理は、酸
水溶液、例えば濃度約０．１〜１％の塩酸、０．１〜１
％の硫酸水溶液、０．２〜３％の酢酸水溶液等を処理液
とし、液中に適当時間浸漬することにより行われる。そ
の溶出処理時間を短縮する目的で、所望により処理液に
緩和な攪拌を施してＮａイオンの溶出を促進することが
できる。五チタン酸四ナトリウム多結晶繊維の結晶層内
に共有されるＫイオン（Ｎａより大きいイオン半径を有
する）は、溶出容易であり、Ｎａイオンの溶出に優先し
てその全量が溶出し、Ｋイオンの溶出と共に、Ｎａイオ
ンの溶出が容易となり効率よく脱ナトリウムを達成する
ことができる。所定の水和チタン酸ナトリウム（Ｎａ2
Ｔｉ6 Ｏ13・ｎＨ2 Ｏ）に組成変換するためのＮａイオ
ンの溶出量の制御は、処理液のｐＨ測定等により行うこ
とができる。
【００１３】〔焼成処理〕脱ナトリウム処理を経て得ら
れる水和チタン酸ナトリウム繊維は、化学組成上は六チ
タン酸ナトリウム（TiO 2 / Na2 O ＝６）ではあるが、
結晶構造は六チタン酸ナトリウム結晶（ＴｉＯ6 八面体
の連鎖により形成されたトンネル構造）ではなく、先駆
体である五チタン酸四ナトリウム結晶（層状構造）の名
残をとどめている。そこで、結晶構造を六チタン酸ナト
リウム結晶に変換するための焼成処理を行う。その焼成
処理は、約７００〜１２００℃に適当時間保持すること
により達成される。処理温度を約７００℃以上とするの
は、それより低温度では、結晶構造変換を効率よく達成
することが困難となり、１２００℃を上限とするのは、
溶融による繊維形態の損傷を防止するためである。処理
時間は約１〜５時間程度である。
れる水和チタン酸ナトリウム繊維は、化学組成上は六チ
タン酸ナトリウム（TiO 2 / Na2 O ＝６）ではあるが、
結晶構造は六チタン酸ナトリウム結晶（ＴｉＯ6 八面体
の連鎖により形成されたトンネル構造）ではなく、先駆
体である五チタン酸四ナトリウム結晶（層状構造）の名
残をとどめている。そこで、結晶構造を六チタン酸ナト
リウム結晶に変換するための焼成処理を行う。その焼成
処理は、約７００〜１２００℃に適当時間保持すること
により達成される。処理温度を約７００℃以上とするの
は、それより低温度では、結晶構造変換を効率よく達成
することが困難となり、１２００℃を上限とするのは、
溶融による繊維形態の損傷を防止するためである。処理
時間は約１〜５時間程度である。
【００１４】上記工程を経て得られる六チタン酸ナトリ
ウム繊維は、高アスペクト比を有し、かつウィスカ等の
極微細単結晶繊維と異なる多結晶繊維形態を有する。そ
の繊維サイズは、直径約１０〜６０μｍ，長さ約８０〜
４００μｍ，アスペクト比約２〜１０であり、摩擦材・
摺動部材等の基材繊維、塗料充填材等として好適であ
る。例えば、自動車用ブレーキパッド等の摩擦材の製造
では、本発明の六チタン酸ナトリウム多結晶繊維を基材
繊維とし、これを結合剤樹脂（フェノール樹脂，イポキ
シ樹脂等）に約３〜５０重量％配合した混練物を、予備
成形の後、常法に従って金型成形により加熱加圧下（加
圧力：約１０〜４０ＭＰａ，温度：約１５０〜２００
℃）に結着成形し、離型の後、所望により乾燥炉での熱
処理（温度：約１５０〜２００℃，保持時間：約１〜１
２時間）を施すことにより、摩擦摩耗特性の改良された
摩擦材を得ることができる。その摩擦材の製造において
は、他種繊維を複合使用してよく、また公知の各種添加
剤（摩擦調整剤等）を常法に従って適量配合することが
できる。
ウム繊維は、高アスペクト比を有し、かつウィスカ等の
極微細単結晶繊維と異なる多結晶繊維形態を有する。そ
の繊維サイズは、直径約１０〜６０μｍ，長さ約８０〜
４００μｍ，アスペクト比約２〜１０であり、摩擦材・
摺動部材等の基材繊維、塗料充填材等として好適であ
る。例えば、自動車用ブレーキパッド等の摩擦材の製造
では、本発明の六チタン酸ナトリウム多結晶繊維を基材
繊維とし、これを結合剤樹脂（フェノール樹脂，イポキ
シ樹脂等）に約３〜５０重量％配合した混練物を、予備
成形の後、常法に従って金型成形により加熱加圧下（加
圧力：約１０〜４０ＭＰａ，温度：約１５０〜２００
℃）に結着成形し、離型の後、所望により乾燥炉での熱
処理（温度：約１５０〜２００℃，保持時間：約１〜１
２時間）を施すことにより、摩擦摩耗特性の改良された
摩擦材を得ることができる。その摩擦材の製造において
は、他種繊維を複合使用してよく、また公知の各種添加
剤（摩擦調整剤等）を常法に従って適量配合することが
できる。
【００１５】
〔１〕出発原料の調製 精製アナターゼ粉末（純度：９９％）８７．９ｇ、炭酸
ナトリウム粉末（純度：９９％）５８．３ｇ、および炭
酸カリウム粉末（純度：９９％）３．８ｇを均一に混合
（TiO 2 / Na2 O ＝２．２， K2 O/ Na 2 O ＝０．０
５）。 〔２〕加熱溶融および溶融生成物の冷却凝固処理 出発原料を白金ルツボに入れ、加熱炉内で、温度１１０
０℃に１時間加熱保持することにより溶融反応を達成す
る。溶融生成物を銅皿に流し込み、そのまま冷却・凝固
させて、塊状物１２０ｇを得る。
ナトリウム粉末（純度：９９％）５８．３ｇ、および炭
酸カリウム粉末（純度：９９％）３．８ｇを均一に混合
（TiO 2 / Na2 O ＝２．２， K2 O/ Na 2 O ＝０．０
５）。 〔２〕加熱溶融および溶融生成物の冷却凝固処理 出発原料を白金ルツボに入れ、加熱炉内で、温度１１０
０℃に１時間加熱保持することにより溶融反応を達成す
る。溶融生成物を銅皿に流し込み、そのまま冷却・凝固
させて、塊状物１２０ｇを得る。
【００１６】〔３〕湿式解繊およびナトリウム溶出処理 塊状物（１２０ｇ）を水（３６００cc）に浸漬し一夜放
置する。塊状物は水和反応に伴う膨潤・劈開により解繊
を達成する。ついで、工業用硫酸（６２．５％）を１８
０ｇ添加する。溶出促進のため、処理液に緩和な攪拌を
施し、３時間を要して溶出処理を完結した後、処理液か
ら繊維を回収する。 〔５〕焼成処理 回収した繊維を脱水・乾燥し、温度１０００℃で熱処理
（処理時間２Ｈｒ）を行う。得られた繊維は次のとおり
である。化学組成：Ｎａ2 Ｔｉ6 Ｏ13( Ｘ線回折によ
る)繊維形態：平均繊維径２５μｍ，平均繊維長１５０
μｍ，アスペクト比６（走査型電子顕微鏡による）。
置する。塊状物は水和反応に伴う膨潤・劈開により解繊
を達成する。ついで、工業用硫酸（６２．５％）を１８
０ｇ添加する。溶出促進のため、処理液に緩和な攪拌を
施し、３時間を要して溶出処理を完結した後、処理液か
ら繊維を回収する。 〔５〕焼成処理 回収した繊維を脱水・乾燥し、温度１０００℃で熱処理
（処理時間２Ｈｒ）を行う。得られた繊維は次のとおり
である。化学組成：Ｎａ2 Ｔｉ6 Ｏ13( Ｘ線回折によ
る)繊維形態：平均繊維径２５μｍ，平均繊維長１５０
μｍ，アスペクト比６（走査型電子顕微鏡による）。
【００１７】
【発明の効果】本発明の六チタン酸ナトリウム繊維の製
造法によれば、その出発原料の加熱溶融処理を比較的低
温域で行うことができ、溶融設備の腐食損傷が少なく、
そのメンテナンスの負担が軽減され、大量生産が可能と
なり、製造コストの低減も可能である。また、本発明方
法により製造される六チタン酸ナトリウム繊維は、ウィ
スカ等の極微細繊維と異って多結晶繊維形態を有するの
で、塗料や樹脂等の充填材として使用する場合にも、ウ
ィスカのような不具合（増粘による混練の困難等）はな
く、かつブレーキ等の摩擦材の基材繊維として適用した
場合にも、実使用時の摩擦面から発生する粉塵中に、環
境衛生上有害とされている極微細繊維片（断面径約１μ
ｍ以下）が混在するようなこともない。しかも、その六
チタン酸ナトリウムの多結晶繊維は、高アスペクト比を
有するので、形状異方性による配向性が高く、プラスチ
ックやアルミニウム等の補強材として優れた補強効果を
発揮する。
造法によれば、その出発原料の加熱溶融処理を比較的低
温域で行うことができ、溶融設備の腐食損傷が少なく、
そのメンテナンスの負担が軽減され、大量生産が可能と
なり、製造コストの低減も可能である。また、本発明方
法により製造される六チタン酸ナトリウム繊維は、ウィ
スカ等の極微細繊維と異って多結晶繊維形態を有するの
で、塗料や樹脂等の充填材として使用する場合にも、ウ
ィスカのような不具合（増粘による混練の困難等）はな
く、かつブレーキ等の摩擦材の基材繊維として適用した
場合にも、実使用時の摩擦面から発生する粉塵中に、環
境衛生上有害とされている極微細繊維片（断面径約１μ
ｍ以下）が混在するようなこともない。しかも、その六
チタン酸ナトリウムの多結晶繊維は、高アスペクト比を
有するので、形状異方性による配向性が高く、プラスチ
ックやアルミニウム等の補強材として優れた補強効果を
発揮する。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−57923（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−50000（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−167822（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01G 23/00 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】 ＴｉＯ2 または加熱によりＴｉＯ2 を生
成するチタン化合物と、Ｎａ2 Ｏまたは加熱によりＮａ
2 Ｏを生成するナトリウム化合物とを、TiO 2 / Na2 O
のモル比が１．５〜２．５となる比率に混合すると共
に、これにＫ2Ｏまたは加熱によりＫ2 Ｏを生成するカ
リウム化合物を、 K2 O/ Na 2 O のモル比が０．０５〜
０．２となる比率に配合した混合物を加熱溶融し、 加熱溶融生成物を冷却して繊維状の五チタン酸四ナトリ
ウム結晶を含む塊状物を得、 上記塊状物を水中に浸漬して、五チタン酸四ナトリウム
の多結晶繊維に解繊した後、酸水溶液を処理液としてＮ
ａイオンを溶出することにより、六チタン酸ナトリウム
相当の化学組成を有する水和チタン酸ナトリウム繊維に
組成変換し、 ついで上記水和チタン酸ナトリウム繊維を、温度７００
〜１２００℃で焼成処理することを特徴とする六チタン
酸ナトリウム繊維の製造方法。 - 【請求項２】 得られる六チタン酸ナトリウム多結晶繊
維のサイズが、直径１０〜６０μｍ，長さ８０〜４００
μｍ，アスペクト比２〜１０であることを特徴とする請
求項１に記載の六チタン酸ナトリウム繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00042294A JP3185007B2 (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | 六チタン酸ナトリウム繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00042294A JP3185007B2 (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | 六チタン酸ナトリウム繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206440A JPH07206440A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3185007B2 true JP3185007B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=11473371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00042294A Expired - Fee Related JP3185007B2 (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | 六チタン酸ナトリウム繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185007B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101704669B1 (ko) * | 2016-02-24 | 2017-02-08 | 주식회사 고퍼우드 | 중량감 부가부재가 구비된 기능성 통기타 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5261757B2 (ja) | 2007-06-08 | 2013-08-14 | 大塚化学株式会社 | 六チタン酸ナトリウム及びその製造方法 |
| KR101488905B1 (ko) * | 2013-05-29 | 2015-02-03 | 주식회사 경남케미컬 | 용접재료용 티탄산나트륨 및 이의 제조방법 |
-
1994
- 1994-01-07 JP JP00042294A patent/JP3185007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101704669B1 (ko) * | 2016-02-24 | 2017-02-08 | 주식회사 고퍼우드 | 중량감 부가부재가 구비된 기능성 통기타 |
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|---|---|
| JPH07206440A (ja) | 1995-08-08 |
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