JP3179881B2 - ブラシレスモータのロータ - Google Patents
ブラシレスモータのロータInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ブラシレスモータの
ロータに関するものである。
ロータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のブラシレスモータのロータは、軸
に鉄心を設け、複数のマグネットの周方向の相互間に伸
縮自在のゲージを介在して複数のマグネットを鉄心の外
周面に取付けていた。
に鉄心を設け、複数のマグネットの周方向の相互間に伸
縮自在のゲージを介在して複数のマグネットを鉄心の外
周面に取付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このブラシレ
スモータのロータは、ゲージを介在するためにマグネッ
ト相互の周方向の間隔を大きくする必要があった。また
マグネットと鉄心を同時成形するものもあったが、やは
りマグネット相互の周方向の間隔を大きく取る必要があ
った。
スモータのロータは、ゲージを介在するためにマグネッ
ト相互の周方向の間隔を大きくする必要があった。また
マグネットと鉄心を同時成形するものもあったが、やは
りマグネット相互の周方向の間隔を大きく取る必要があ
った。
【０００４】複数のマグネットの相互の周方向の間隔が
大きいと、ロータの回転に伴うマグネットの磁極Ｎ，Ｓ
の切換時間が長くなり、モータの回転数が不安定になる
という欠点があった。なお、特開昭60−125149号の発明
は鉄心およびマグネットの形状が複雑でその形状作成が
非常に困難であった。
大きいと、ロータの回転に伴うマグネットの磁極Ｎ，Ｓ
の切換時間が長くなり、モータの回転数が不安定になる
という欠点があった。なお、特開昭60−125149号の発明
は鉄心およびマグネットの形状が複雑でその形状作成が
非常に困難であった。
【０００５】したがって、この発明の目的は、鉄心およ
びマグネットの形状を複雑にすることなく、マグネット
相互の周方向の間隔を小さくすることができるブラシレ
スモータのロータを提供することである。
びマグネットの形状を複雑にすることなく、マグネット
相互の周方向の間隔を小さくすることができるブラシレ
スモータのロータを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のブラシレスモ
ータのロータは、軸を有し、外周面の周方向に等間隔に
突起部を複数個形成した鉄心を前記軸に設け、前記突起
部の各一対間の前記鉄心の外周面に取付けられて周方向
に向いた一側面が前記突起部の対向側面に位置決め当接
するとともに前記突起部を逃げる凹部を他側面の内周側
に形成した複数のマグネットを有するものである。
ータのロータは、軸を有し、外周面の周方向に等間隔に
突起部を複数個形成した鉄心を前記軸に設け、前記突起
部の各一対間の前記鉄心の外周面に取付けられて周方向
に向いた一側面が前記突起部の対向側面に位置決め当接
するとともに前記突起部を逃げる凹部を他側面の内周側
に形成した複数のマグネットを有するものである。
【０００７】請求項２のブラシレスモータのロータは、
軸を有し、外周面の周方向に等間隔に突起部を複数個形
成した鉄心を前記軸に設け、前記突起部を逃げる凹部を
内周面に有して前記凹部の周方向に向いた内側面の一方
が前記突起部の対向側面に位置決め当接するように前記
鉄心の外周面に前記突起部ごとに取付けられた複数のマ
グネットを有するブラシレスモータのロータにおいて、
前記突起部の各々が前記鉄心の軸方向の両端部に設けら
れた一対の突起からなり、これ対応して前記凹部の各々
が前記マグネットの軸方向の両端部に設けられた一対の
凹みからなっているものである。
軸を有し、外周面の周方向に等間隔に突起部を複数個形
成した鉄心を前記軸に設け、前記突起部を逃げる凹部を
内周面に有して前記凹部の周方向に向いた内側面の一方
が前記突起部の対向側面に位置決め当接するように前記
鉄心の外周面に前記突起部ごとに取付けられた複数のマ
グネットを有するブラシレスモータのロータにおいて、
前記突起部の各々が前記鉄心の軸方向の両端部に設けら
れた一対の突起からなり、これ対応して前記凹部の各々
が前記マグネットの軸方向の両端部に設けられた一対の
凹みからなっているものである。
【０００８】請求項３のブラシレスモータのロータは、
請求項１において、前記マグネットの軸方向の両端面に
係止する係止部を前記鉄心に設けたものである。請求項
４のブラシレスモータのロータは、軸を有し、外周面の
周方向に等間隔に突起部を複数個形成した鉄心を前記軸
に設け、前記突起部を逃げる凹部を内周面に有して前記
凹部の周方向に向いた内側面の一方が前記突起部の対向
側面に位置決め当接するように前記鉄心の外周面に前記
突起部ごとに取付けられた複数のマグネットを有するブ
ラシレスモータのロータにおいて、前記マグネットの軸
方向の両端面に係止する係止部を前記鉄心に設けたもの
である。
請求項１において、前記マグネットの軸方向の両端面に
係止する係止部を前記鉄心に設けたものである。請求項
４のブラシレスモータのロータは、軸を有し、外周面の
周方向に等間隔に突起部を複数個形成した鉄心を前記軸
に設け、前記突起部を逃げる凹部を内周面に有して前記
凹部の周方向に向いた内側面の一方が前記突起部の対向
側面に位置決め当接するように前記鉄心の外周面に前記
突起部ごとに取付けられた複数のマグネットを有するブ
ラシレスモータのロータにおいて、前記マグネットの軸
方向の両端面に係止する係止部を前記鉄心に設けたもの
である。
【０００９】
【作用】請求項１のブラシレスモータのロータによれ
ば、ステータのコイルによる磁界とロータのマグネット
の磁界との相互作用により、ロータが軸を中心に回転す
ることができる。この場合、鉄心の外周面に複数の突起
部を周方向に設け、一対の突起部間に介在するマグネッ
トの周方向に向いた一側面を突起部の対向側面に位置決
め当接し他側面の内側に突起部を逃げる凹部を形成した
ため、従来例と比較して複数のマグネット相互の周方向
の間隔を小さくすることができ、このためモータの回転
数の安定を図ることができる。しかも鉄心に突起部を設
け、マグネットに凹部を設ける構成のため、鉄心および
マグネットの形状が複雑化しない。
ば、ステータのコイルによる磁界とロータのマグネット
の磁界との相互作用により、ロータが軸を中心に回転す
ることができる。この場合、鉄心の外周面に複数の突起
部を周方向に設け、一対の突起部間に介在するマグネッ
トの周方向に向いた一側面を突起部の対向側面に位置決
め当接し他側面の内側に突起部を逃げる凹部を形成した
ため、従来例と比較して複数のマグネット相互の周方向
の間隔を小さくすることができ、このためモータの回転
数の安定を図ることができる。しかも鉄心に突起部を設
け、マグネットに凹部を設ける構成のため、鉄心および
マグネットの形状が複雑化しない。
【００１０】請求項２のブラシレスモータのロータによ
れば、鉄心の突起部を逃げる凹部をマグネットの内周面
に形成し、凹部の周方向に向いた内側面の一方を突起部
の対向側面に位置決め当接したため、複数のマグネット
相互の周方向の間隔を小さくすることができ、このため
モータの回転数の安定を図ることができる。しかも鉄心
に突起部を設け、マグネットに凹部を設ける構成のた
め、鉄心およびマグネットの形状が複雑化しない。ま
た、前記突起部の各々が前記鉄心の軸方向の両端部に設
けられた一対の突起からなり、これ対応して前記凹部の
各々が前記マグネットの軸方向の両端部に設けられた一
対の凹みからなっているため、マグネットの軸方向の位
置決めが可能となる。
れば、鉄心の突起部を逃げる凹部をマグネットの内周面
に形成し、凹部の周方向に向いた内側面の一方を突起部
の対向側面に位置決め当接したため、複数のマグネット
相互の周方向の間隔を小さくすることができ、このため
モータの回転数の安定を図ることができる。しかも鉄心
に突起部を設け、マグネットに凹部を設ける構成のた
め、鉄心およびマグネットの形状が複雑化しない。ま
た、前記突起部の各々が前記鉄心の軸方向の両端部に設
けられた一対の突起からなり、これ対応して前記凹部の
各々が前記マグネットの軸方向の両端部に設けられた一
対の凹みからなっているため、マグネットの軸方向の位
置決めが可能となる。
【００１１】請求項３のブラシレスモータのロータによ
れば、請求項１において、前記マグネットの軸方向の両
端面に係止する係止部を前記鉄心に設けたため、請求項
１の作用のほか、マグネットの軸方向の位置決めが可能
となる。
れば、請求項１において、前記マグネットの軸方向の両
端面に係止する係止部を前記鉄心に設けたため、請求項
１の作用のほか、マグネットの軸方向の位置決めが可能
となる。
【００１２】請求項４のブラシレスモータのロータによ
れば、鉄心の突起部を逃げる凹部をマグネットの内周面
に形成し、凹部の周方向に向いた内側面の一方を突起部
の対向側面に位置決め当接したため、複数のマグネット
相互の周方向の間隔を小さくすることができ、このため
モータの回転数の安定を図ることができる。しかも鉄心
に突起部を設け、マグネットに凹部を設ける構成のた
め、鉄心およびマグネットの形状が複雑化しない。また
前記マグネットの軸方向の両端面に係止する係止部を前
記鉄心に設けたため、マグネットの軸方向の位置決めが
可能となる。
れば、鉄心の突起部を逃げる凹部をマグネットの内周面
に形成し、凹部の周方向に向いた内側面の一方を突起部
の対向側面に位置決め当接したため、複数のマグネット
相互の周方向の間隔を小さくすることができ、このため
モータの回転数の安定を図ることができる。しかも鉄心
に突起部を設け、マグネットに凹部を設ける構成のた
め、鉄心およびマグネットの形状が複雑化しない。また
前記マグネットの軸方向の両端面に係止する係止部を前
記鉄心に設けたため、マグネットの軸方向の位置決めが
可能となる。
【００１３】
【実施例】この発明の第１の実施例を図１ないし図７に
より説明する。すなわち、このブラシレスモータのロー
タは、軸１と、鉄心２と、マグネット３ａ〜３ｄとを有
する。軸１は、図４および図６に示すように、通常の丸
棒であり２箇所に周溝４を形成し、周溝４にＥリングを
用いた位置決め板１３を圧入し、位置決め板１３の外側
にベアリングを用いた軸受け１２を圧入して位置決めし
ている。
より説明する。すなわち、このブラシレスモータのロー
タは、軸１と、鉄心２と、マグネット３ａ〜３ｄとを有
する。軸１は、図４および図６に示すように、通常の丸
棒であり２箇所に周溝４を形成し、周溝４にＥリングを
用いた位置決め板１３を圧入し、位置決め板１３の外側
にベアリングを用いた軸受け１２を圧入して位置決めし
ている。
【００１４】鉄心２は、その外周面の周方向に等間隔に
突起部５ａ〜５ｄを複数個形成しており、軸１に設けら
れている。実施例の鉄心２は図３に示すように周縁に突
起部５ａ〜５ｄに相当する突起を形成した薄板の円板の
多数を軸方向に積層し積層ダボ９により連結し、中心孔
１１を軸１の一対の周溝４間に圧入している。複数のマ
グネット３ａ〜３ｄは、突起部５ａ〜５ｄの各一対間の
鉄心２の外周面に取付けられて周方向に向いた一側面７
が突起部５ａ〜５ｄの対向側面６に位置決め当接すると
ともに突起部５ａ〜５ｄを逃げる凹部８を他側面１０の
内周側に形成している。実施例では鉄心２に嵌合する円
筒を周方向に４分割した形状に各マグネット３ａ〜３ｄ
が形成され、マグネット３ａ，３ｃが磁極Ｎに着磁さ
れ、マグネット３ｂ，３ｄが磁極Ｓに着磁されて、鉄心
２の周方向に交互に異磁極Ｎ，Ｓが配置され、接着剤１
４により鉄心２の外周面に接着されて固定される。この
とき、各マグネット３ａ〜３ｄの周方向の一側面６が突
起部３ａ〜３ｄの周方向の一側面６に当接して位置決め
され、他端面１０に突起部３ａ〜３ｄを逃げる凹部８を
形成し、これにより各マグネット３ａ〜３ｄは突起部５
ａ〜５ｄの一側面６により位置決めされるとともに、マ
グネット３ａ〜３ｄの相互の間隔ａをできるだけ狭くし
ている。
突起部５ａ〜５ｄを複数個形成しており、軸１に設けら
れている。実施例の鉄心２は図３に示すように周縁に突
起部５ａ〜５ｄに相当する突起を形成した薄板の円板の
多数を軸方向に積層し積層ダボ９により連結し、中心孔
１１を軸１の一対の周溝４間に圧入している。複数のマ
グネット３ａ〜３ｄは、突起部５ａ〜５ｄの各一対間の
鉄心２の外周面に取付けられて周方向に向いた一側面７
が突起部５ａ〜５ｄの対向側面６に位置決め当接すると
ともに突起部５ａ〜５ｄを逃げる凹部８を他側面１０の
内周側に形成している。実施例では鉄心２に嵌合する円
筒を周方向に４分割した形状に各マグネット３ａ〜３ｄ
が形成され、マグネット３ａ，３ｃが磁極Ｎに着磁さ
れ、マグネット３ｂ，３ｄが磁極Ｓに着磁されて、鉄心
２の周方向に交互に異磁極Ｎ，Ｓが配置され、接着剤１
４により鉄心２の外周面に接着されて固定される。この
とき、各マグネット３ａ〜３ｄの周方向の一側面６が突
起部３ａ〜３ｄの周方向の一側面６に当接して位置決め
され、他端面１０に突起部３ａ〜３ｄを逃げる凹部８を
形成し、これにより各マグネット３ａ〜３ｄは突起部５
ａ〜５ｄの一側面６により位置決めされるとともに、マ
グネット３ａ〜３ｄの相互の間隔ａをできるだけ狭くし
ている。
【００１５】図６および図７はブラシレスモータの全体
を示し、一対の軸受け台１５，１６の凹部に軸受け１２
が圧入され、ロータの軸１が回転自在となるともに軸受
け台１５，１６はねじ１７とナット１８により連結され
ている。１９は間座、２０は波ワッシャである。またマ
グネット３ａ〜３ｄと対向する位置にステータ鉄心２１
が配置されており、ステータ鉄心２１を覆設するように
コイル枠２２を略圧入しその上よりコイル２３が巻設さ
れている。ステータ鉄心２１は軸受け台１５，１６に略
圧入されており、軸受け台１５，１６は端面よりねじ１
７とナット１８により締付けられている。コイル２３に
は電源用リード線２５および基板２４を通じて電流が供
給される。２７は電源用リード線２５のコネクタであ
る。
を示し、一対の軸受け台１５，１６の凹部に軸受け１２
が圧入され、ロータの軸１が回転自在となるともに軸受
け台１５，１６はねじ１７とナット１８により連結され
ている。１９は間座、２０は波ワッシャである。またマ
グネット３ａ〜３ｄと対向する位置にステータ鉄心２１
が配置されており、ステータ鉄心２１を覆設するように
コイル枠２２を略圧入しその上よりコイル２３が巻設さ
れている。ステータ鉄心２１は軸受け台１５，１６に略
圧入されており、軸受け台１５，１６は端面よりねじ１
７とナット１８により締付けられている。コイル２３に
は電源用リード線２５および基板２４を通じて電流が供
給される。２７は電源用リード線２５のコネクタであ
る。
【００１６】ロータのマグネット３ａ〜３ｄの磁極Ｎ，
Ｓの切換をホール素子２９により検知し基板２４および
センサ用リード線２６を通じて回路（図示せず）に信号
を送っている。２８はそのコネクタである。なお、３０
は防振ゴム、３１はゴムブッシュ、３２は結束線であ
る。この実施例によれば、ステータのコイル２３による
磁界とロータのマグネット３ａ〜３ｄの磁界との相互作
用により、ロータが軸１を中心に回転することができ
る。ホール素子２９の信号に応じてコイル２３に供給す
る電流を回路により制御しロータを円滑に回転させる。
Ｓの切換をホール素子２９により検知し基板２４および
センサ用リード線２６を通じて回路（図示せず）に信号
を送っている。２８はそのコネクタである。なお、３０
は防振ゴム、３１はゴムブッシュ、３２は結束線であ
る。この実施例によれば、ステータのコイル２３による
磁界とロータのマグネット３ａ〜３ｄの磁界との相互作
用により、ロータが軸１を中心に回転することができ
る。ホール素子２９の信号に応じてコイル２３に供給す
る電流を回路により制御しロータを円滑に回転させる。
【００１７】この場合、鉄心２の外周面に複数の突起部
５ａ〜５ｄを周方向に設け、一対の突起部間に介在する
マグネット３ａ〜３ｄの周方向に向いた一側面７を突起
部５ａ〜５ｄの対向側面６に位置決め当接し他側面の内
側に突起部５ａ〜５ｄを逃げる凹部８を形成したため、
従来例と比較して複数のマグネット３ａ〜３ｄ相互の周
方向の間隔ａを小さくすることができ、このためモータ
の回転数の安定を図ることができる。しかも鉄心２に突
起部５ａ〜５ｄを設け、マグネット３ａ〜３ｄに凹部８
を設ける構成のため、鉄心２およびマグネット３ａ〜３
ｄの形状が複雑化しない。
５ａ〜５ｄを周方向に設け、一対の突起部間に介在する
マグネット３ａ〜３ｄの周方向に向いた一側面７を突起
部５ａ〜５ｄの対向側面６に位置決め当接し他側面の内
側に突起部５ａ〜５ｄを逃げる凹部８を形成したため、
従来例と比較して複数のマグネット３ａ〜３ｄ相互の周
方向の間隔ａを小さくすることができ、このためモータ
の回転数の安定を図ることができる。しかも鉄心２に突
起部５ａ〜５ｄを設け、マグネット３ａ〜３ｄに凹部８
を設ける構成のため、鉄心２およびマグネット３ａ〜３
ｄの形状が複雑化しない。
【００１８】この発明の第２の実施例を図８から図１２
に示す。まず、図８および図９において、このブラシレ
スモータのロータは、鉄心２の外周面の周方向に等間隔
に突起部５ａ〜５ｄを複数個形成し、マグネット３ａ〜
３ｄの内周面に突起部５ａ〜５ｄを逃げる凹部３４を形
成し、凹部３４の周方向に向いた内側面７′が突起部５
ａ〜５ｄの対向側面６に位置決め当接して、マグネット
３ａ〜３ｄを鉄心２の外周面に突起部５ａ〜５ｄごとに
接着剤１４により取付けている。実施例では凹部３４の
突起部５ａ〜５ｄに対する位置決めが容易にできるよう
に凹部３４の周方向の幅および深さを突起部５ａ〜５ｄ
の周方向の幅および高さよりも大としている。
に示す。まず、図８および図９において、このブラシレ
スモータのロータは、鉄心２の外周面の周方向に等間隔
に突起部５ａ〜５ｄを複数個形成し、マグネット３ａ〜
３ｄの内周面に突起部５ａ〜５ｄを逃げる凹部３４を形
成し、凹部３４の周方向に向いた内側面７′が突起部５
ａ〜５ｄの対向側面６に位置決め当接して、マグネット
３ａ〜３ｄを鉄心２の外周面に突起部５ａ〜５ｄごとに
接着剤１４により取付けている。実施例では凹部３４の
突起部５ａ〜５ｄに対する位置決めが容易にできるよう
に凹部３４の周方向の幅および深さを突起部５ａ〜５ｄ
の周方向の幅および高さよりも大としている。
【００１９】図１０ないし図１２において、このブラシ
レスモータのロータは、突起部５ａ〜５ｄの各々が鉄心
２の軸方向の両端部に設けられた一対の突起３５，３６
からなり、これ対応して凹部３４の各々がマグネット３
ａ〜３ｄの軸方向の両端部に設けられた一対の凹み３
７，３８からなっている。突起３５，３６は鉄心２を形
成する薄板の両端部のもの１枚あるいはそれ以上のもの
に形成している。この実施例によれば、マグネット３ａ
〜３ｄの軸方向の位置決めが可能になる。その他は、第
１の実施例と同様であり、同様の作用効果がある。
レスモータのロータは、突起部５ａ〜５ｄの各々が鉄心
２の軸方向の両端部に設けられた一対の突起３５，３６
からなり、これ対応して凹部３４の各々がマグネット３
ａ〜３ｄの軸方向の両端部に設けられた一対の凹み３
７，３８からなっている。突起３５，３６は鉄心２を形
成する薄板の両端部のもの１枚あるいはそれ以上のもの
に形成している。この実施例によれば、マグネット３ａ
〜３ｄの軸方向の位置決めが可能になる。その他は、第
１の実施例と同様であり、同様の作用効果がある。
【００２０】この発明の第３の実施例を図１３ないし図
１５に示す。すなわち、このブラシレスモータのロータ
は、図８および図９において、マグネット３ａ〜３ｄの
軸方向の両端面に係止する係止部３９を鉄心２に設けて
いる。実施例では等間隔の４箇所に舌片状の係止部３９
を周縁部より延出した板４０を鉄心２の軸方向の端面に
積層しており、係止部３９でマグネット３ａ〜３ｄを挟
持している。
１５に示す。すなわち、このブラシレスモータのロータ
は、図８および図９において、マグネット３ａ〜３ｄの
軸方向の両端面に係止する係止部３９を鉄心２に設けて
いる。実施例では等間隔の４箇所に舌片状の係止部３９
を周縁部より延出した板４０を鉄心２の軸方向の端面に
積層しており、係止部３９でマグネット３ａ〜３ｄを挟
持している。
【００２１】この実施例によれば、マグネット３ａ〜３
ｄの軸方向の位置決めが可能になる。その他は第２の実
施例と同様である。また他の実施例として、第１の実施
例に係止部３９を設けてもよい。
ｄの軸方向の位置決めが可能になる。その他は第２の実
施例と同様である。また他の実施例として、第１の実施
例に係止部３９を設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】請求項１のブラシレスモータのロータに
よれば、鉄心の外周面に複数の突起部を周方向に設け、
一対の突起部間に介在するマグネットの周方向に向いた
一側面を突起部の対向側面に位置決め当接し他側面の内
側に突起部を逃げる凹部を形成したため、従来例と比較
して複数のマグネット相互の周方向の間隔を小さくする
ことができ、このためモータの回転数の安定を図ること
ができる。しかも鉄心に突起部を設け、マグネットに凹
部を設ける構成のため、鉄心およびマグネットの形状が
複雑化しないという効果がある。
よれば、鉄心の外周面に複数の突起部を周方向に設け、
一対の突起部間に介在するマグネットの周方向に向いた
一側面を突起部の対向側面に位置決め当接し他側面の内
側に突起部を逃げる凹部を形成したため、従来例と比較
して複数のマグネット相互の周方向の間隔を小さくする
ことができ、このためモータの回転数の安定を図ること
ができる。しかも鉄心に突起部を設け、マグネットに凹
部を設ける構成のため、鉄心およびマグネットの形状が
複雑化しないという効果がある。
【００２３】請求項２のブラシレスモータのロータによ
れば、鉄心の突起部を逃げる凹部をマグネットの内周面
に形成し、凹部の周方向に向いた内側面の一方を突起部
の対向側面に位置決め当接したため、複数のマグネット
相互の周方向の間隔を小さくすることができ、このため
モータの回転数の安定を図ることができる。しかも鉄心
に突起部を設け、マグネットに凹部を設ける構成のた
め、鉄心およびマグネットの形状が複雑化しない。ま
た、前記突起部の各々が前記鉄心の軸方向の両端部に設
けられた一対の突起からなり、これ対応して前記凹部の
各々が前記マグネットの軸方向の両端部に設けられた一
対の凹みからなっているため、マグネットの軸方向の位
置決めが可能となる。
れば、鉄心の突起部を逃げる凹部をマグネットの内周面
に形成し、凹部の周方向に向いた内側面の一方を突起部
の対向側面に位置決め当接したため、複数のマグネット
相互の周方向の間隔を小さくすることができ、このため
モータの回転数の安定を図ることができる。しかも鉄心
に突起部を設け、マグネットに凹部を設ける構成のた
め、鉄心およびマグネットの形状が複雑化しない。ま
た、前記突起部の各々が前記鉄心の軸方向の両端部に設
けられた一対の突起からなり、これ対応して前記凹部の
各々が前記マグネットの軸方向の両端部に設けられた一
対の凹みからなっているため、マグネットの軸方向の位
置決めが可能となる。
【００２４】請求項３のブラシレスモータのロータによ
れば、請求項１において、前記マグネットの軸方向の両
端面に係止する係止部を前記鉄心に設けたため、請求項
１の効果のほか、マグネットの軸方向の位置決めが可能
となる。
れば、請求項１において、前記マグネットの軸方向の両
端面に係止する係止部を前記鉄心に設けたため、請求項
１の効果のほか、マグネットの軸方向の位置決めが可能
となる。
【００２５】請求項４のブラシレスモータのロータによ
れば、鉄心の突起部を逃げる凹部をマグネットの内周面
に形成し、凹部の周方向に向いた内側面の一方を突起部
の対向側面に位置決め当接したため、複数のマグネット
相互の周方向の間隔を小さくすることができ、このため
モータの回転数の安定を図ることができる。しかも鉄心
に突起部を設け、マグネットに凹部を設ける構成のた
め、鉄心およびマグネットの形状が複雑化しない。また
前記マグネットの軸方向の両端面に係止する係止部を前
記鉄心に設けたため、マグネットの軸方向の位置決めが
可能となる。
れば、鉄心の突起部を逃げる凹部をマグネットの内周面
に形成し、凹部の周方向に向いた内側面の一方を突起部
の対向側面に位置決め当接したため、複数のマグネット
相互の周方向の間隔を小さくすることができ、このため
モータの回転数の安定を図ることができる。しかも鉄心
に突起部を設け、マグネットに凹部を設ける構成のた
め、鉄心およびマグネットの形状が複雑化しない。また
前記マグネットの軸方向の両端面に係止する係止部を前
記鉄心に設けたため、マグネットの軸方向の位置決めが
可能となる。
【図１】この発明の第１の実施例のブラシレスモータの
ロータの部分端面図である。
ロータの部分端面図である。
【図２】ロータの端面図である。
【図３】鉄心の斜視図である。
【図４】ロータの正面図である。
【図５】その部分半断面図である。
【図６】ブラシレスモータの断面図である。
【図７】その正面図である。
【図８】第２の実施例の軸方向の端面図である。
【図９】その部分拡大断面図である。
【図１０】第２の実施例の軸方向の端面図である。
【図１１】その鉄心の斜視図である。
【図１２】ロータの部分半断面図である。
【図１３】第３の実施例の正面図である。
【図１４】その部分半断面図である。
【図１５】軸方向の端面図である。
１ 軸 ２ 鉄心 ３ａ〜３ｄ マグネット ５ａ〜５ｄ 突起部 ６ 対向側面 ７ 一側面 ８ 凹部 １０ 他側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川本 哲郎 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電 工株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−114354（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−42257（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−119544（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−119545（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−64556（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−95149（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−122468（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 29/00 H02K 1/27 501 H02K 21/14
Claims (4)
- 【請求項１】 軸を有し、外周面の周方向に等間隔に突
起部を複数個形成した鉄心を前記軸に設け、前記突起部
の各一対間の前記鉄心の外周面に取付けられて周方向に
向いた一側面が前記突起部の対向側面に位置決め当接す
るとともに前記突起部を逃げる凹部を他側面の内周側に
形成した複数のマグネットを有するブラシレスモータの
ロータ。 - 【請求項２】 軸を有し、外周面の周方向に等間隔に突
起部を複数個形成した鉄心を前記軸に設け、前記突起部
を逃げる凹部を内周面に有して前記凹部の周方向に向い
た内側面の一方が前記突起部の対向側面に位置決め当接
するように前記鉄心の外周面に前記突起部ごとに取付け
られた複数のマグネットを有するブラシレスモータのロ
ータにおいて、前記突起部の各々が前記鉄心の軸方向の
両端部に設けられた一対の突起からなり、これ対応して
前記凹部の各々が前記マグネットの軸方向の両端部に設
けられた一対の凹みからなっているブラシレスモータの
ロータ。 - 【請求項３】 前記マグネットの軸方向の両端面に係止
する係止部を前記鉄心に設けた請求項１記載のブラシレ
スモータのロータ。 - 【請求項４】 軸を有し、外周面の周方向に等間隔に突
起部を複数個形成した鉄心を前記軸に設け、前記突起部
を逃げる凹部を内周面に有して前記凹部の周方向に向い
た内側面の一方が前記突起部の対向側面に位置決め当接
するように前記鉄心の外周面に前記突起部ごとに取付け
られた複数のマグネットを有するブラシレスモータのロ
ータにおいて、前記マグネットの軸方向の両端面に係止
する係止部を前記鉄心に設けたブラシレスモータのロー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24650792A JP3179881B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ブラシレスモータのロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24650792A JP3179881B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ブラシレスモータのロータ |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0698514A JPH0698514A (ja) | 1994-04-08 |
| JP3179881B2 true JP3179881B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=17149426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24650792A Expired - Fee Related JP3179881B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ブラシレスモータのロータ |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3179881B2 (ja) |
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-
1992
- 1992-09-16 JP JP24650792A patent/JP3179881B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0698514A (ja) | 1994-04-08 |
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