JP3179168B2 - 転写材担持部材及び画像形成装置 - Google Patents
転写材担持部材及び画像形成装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は転写材担持体及び画像形
成装置に関するものであり、特に電子写真方式あるいは
静電記録方式などにより形成された画像担持体上のトナ
ー像を転写材に転写する転写材担持部材、及び該転写材
担持部材を有する画像形成装置に関するものである。こ
のような画像形成装置としては、白黒、モノカラー、あ
るいはフルカラーの電子写真複写機、プリンター、その
他種々の記録機器などがある。
成装置に関するものであり、特に電子写真方式あるいは
静電記録方式などにより形成された画像担持体上のトナ
ー像を転写材に転写する転写材担持部材、及び該転写材
担持部材を有する画像形成装置に関するものである。こ
のような画像形成装置としては、白黒、モノカラー、あ
るいはフルカラーの電子写真複写機、プリンター、その
他種々の記録機器などがある。
【０００２】
【従来の技術】従来より画像担持体上の画像を転写材に
転写するときに用いられる転写材担持部材としては様々
なものがある。例えば、帯電−像露光−トナー現像−ク
リーニングといった像形成手段を有する電子写真装置に
おいては、感光体上のトナー像を転写材（例えば紙）に
転写する手段として図１及び図２に示されるような転写
ドラム及び転写装置が挙げられる。
転写するときに用いられる転写材担持部材としては様々
なものがある。例えば、帯電−像露光−トナー現像−ク
リーニングといった像形成手段を有する電子写真装置に
おいては、感光体上のトナー像を転写材（例えば紙）に
転写する手段として図１及び図２に示されるような転写
ドラム及び転写装置が挙げられる。
【０００３】転写ドラム１０は両端に配置されたシリン
ダ１２及び１３とこれらのシリンダを連結する連結部１
４とから構成される支持体を有し、この支持体の外周面
開口部には転写材担持部材１１が張設される。また前記
連結部１４には、給紙装置から送給された転写材を把持
する転写材グリッパ１５を有する。更に転写ドラム１０
の内側及び外側には転写用放電器２１、及び除電手段を
構成する内側除電用放電器２３及び外側除電用放電器２
２，２４が配置される。
ダ１２及び１３とこれらのシリンダを連結する連結部１
４とから構成される支持体を有し、この支持体の外周面
開口部には転写材担持部材１１が張設される。また前記
連結部１４には、給紙装置から送給された転写材を把持
する転写材グリッパ１５を有する。更に転写ドラム１０
の内側及び外側には転写用放電器２１、及び除電手段を
構成する内側除電用放電器２３及び外側除電用放電器２
２，２４が配置される。
【０００４】転写工程において、転写材担持部材１１に
は転写材の搬送、転写帯電、除電及びクリーニングなど
様々な機械的あるいは電気的外力が加えられるため、こ
れら外力に対する耐久性、すなわち機械的強度、耐摩耗
性や電気的耐久性、さらにはクリーニング部材などに対
する潤滑性に優れるといった特性が要求される。
は転写材の搬送、転写帯電、除電及びクリーニングなど
様々な機械的あるいは電気的外力が加えられるため、こ
れら外力に対する耐久性、すなわち機械的強度、耐摩耗
性や電気的耐久性、さらにはクリーニング部材などに対
する潤滑性に優れるといった特性が要求される。
【０００５】従来転写材担持部材としてはテフロン、ポ
リエステル、ポリフッ化ビニリデン、トリアセテート及
びポリカーボネート等の樹脂フィルムが用いられてき
た。しかし、これらの樹脂フィルムを転写材担持部材と
して用いた場合、転写直後に転写材が感光ドラムより剥
離される時に剥離放電が生じ、転写材がこの剥離放電に
起因して帯電し、この帯電電荷は逃げることができずに
転写材及び転写材担持部材に保持されてしまい、転写材
上のトナー画像が乱れたり、次回の転写帯電が均一に行
われない場合があった。このような場合、転写電流値の
精密な制御、あるいは転写材担持部材上の残留電荷を逆
帯電及びＡＣ帯電などにより消去するなど、転写条件の
厳密な設定が必要であった。
リエステル、ポリフッ化ビニリデン、トリアセテート及
びポリカーボネート等の樹脂フィルムが用いられてき
た。しかし、これらの樹脂フィルムを転写材担持部材と
して用いた場合、転写直後に転写材が感光ドラムより剥
離される時に剥離放電が生じ、転写材がこの剥離放電に
起因して帯電し、この帯電電荷は逃げることができずに
転写材及び転写材担持部材に保持されてしまい、転写材
上のトナー画像が乱れたり、次回の転写帯電が均一に行
われない場合があった。このような場合、転写電流値の
精密な制御、あるいは転写材担持部材上の残留電荷を逆
帯電及びＡＣ帯電などにより消去するなど、転写条件の
厳密な設定が必要であった。
【０００６】このような問題を解決するために特開昭６
０−１０６２５号公報には、転写材担持部材に用いる樹
脂にカーボブラックを分散して樹脂フィルムの体積抵抗
を任意にコントロールする方法が提案されている。
０−１０６２５号公報には、転写材担持部材に用いる樹
脂にカーボブラックを分散して樹脂フィルムの体積抵抗
を任意にコントロールする方法が提案されている。
【０００７】しかしながら、カーボン分散フィルムは透
明性が比較的低くなり易く、このフィルムを転写材担持
部材として画像形成装置に用いた場合、光センサーの設
置位置などが制限されることがあるので、光透過率の高
い転写材担持部材が望まれていた。
明性が比較的低くなり易く、このフィルムを転写材担持
部材として画像形成装置に用いた場合、光センサーの設
置位置などが制限されることがあるので、光透過率の高
い転写材担持部材が望まれていた。
【０００８】また近年、画像の更なる高画質化を実現す
るために潜像を高精細にし、その潜像再現性を向上させ
るべく、現像剤として、粒径１０μｍ以下、平均粒径８
μｍ程度のいわゆる小粒径トナー粒子を使用するように
なってきている。そのため転写時に転写材担持部材上の
極く軽微な電位ムラをトナー粒子がひろい易いので、更
に帯電ムラの生じにくい転写材担持部材が望まれてい
た。
るために潜像を高精細にし、その潜像再現性を向上させ
るべく、現像剤として、粒径１０μｍ以下、平均粒径８
μｍ程度のいわゆる小粒径トナー粒子を使用するように
なってきている。そのため転写時に転写材担持部材上の
極く軽微な電位ムラをトナー粒子がひろい易いので、更
に帯電ムラの生じにくい転写材担持部材が望まれてい
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
問題を解決し、常に良好な画像を得ることのできる転写
材担持部材及び該転写材担持部材を用いた画像形成装置
を提供することにある。
問題を解決し、常に良好な画像を得ることのできる転写
材担持部材及び該転写材担持部材を用いた画像形成装置
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、下
記式（１）
記式（１）
【００１１】
【化３】 （式中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖もしくは環
状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、ア
リーレンジアルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ
−、−ＳＯ−または−ＳＯ2 −を示し、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ
3 及びＲ4 は水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１
〜４のアルキル基もしくはアルケニル基を示す）で示さ
れる構成単位を有するポリカーボネート樹脂及び金属酸
化物超微粉末を含有することを特徴とする転写材担持部
材である。
状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、ア
リーレンジアルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ
−、−ＳＯ−または−ＳＯ2 −を示し、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ
3 及びＲ4 は水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１
〜４のアルキル基もしくはアルケニル基を示す）で示さ
れる構成単位を有するポリカーボネート樹脂及び金属酸
化物超微粉末を含有することを特徴とする転写材担持部
材である。
【００１２】また本発明は、画像担持体及び上記転写材
担持部材を有する画像形成装置である。
担持部材を有する画像形成装置である。
【００１３】式（１）で示される構成単位を有する本発
明のポリカーボネート樹脂は、下記式（２）
明のポリカーボネート樹脂は、下記式（２）
【００１４】
【化４】 （式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 及びＡは式（１）のも
のと同じ）で示される二価フェノール化合物をホスゲ
ン、炭酸エステル、あるいはクロロホーメートと反応さ
せて得ることができる。該ポリカーボネート樹脂の粘度
平均分子量は１０，０００〜５０，０００が好ましく、
特には２０，０００〜４０，０００が好ましい。
のと同じ）で示される二価フェノール化合物をホスゲ
ン、炭酸エステル、あるいはクロロホーメートと反応さ
せて得ることができる。該ポリカーボネート樹脂の粘度
平均分子量は１０，０００〜５０，０００が好ましく、
特には２０，０００〜４０，０００が好ましい。
【００１５】本発明のポリカーボネート樹脂の原料とし
て用いられる二価フェノール化合物としては、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシ
ド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニ
ルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン及び
１，４−ビス（２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピ
ル）ベンゼンなどが挙げられ、これらのうちでは２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及び１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンが熱安
定性などの面から好ましい。
て用いられる二価フェノール化合物としては、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシ
ド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニ
ルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン及び
１，４−ビス（２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピ
ル）ベンゼンなどが挙げられ、これらのうちでは２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及び１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンが熱安
定性などの面から好ましい。
【００１６】また、本発明に用いられるポリカーボネー
ト樹脂を合成する際には、末端停止剤あるいは分子量調
節剤を使用することができる。これらとしては一価のフ
ェノール性水酸基を有する化合物が挙げられ、通常のフ
ェノール、ｐ−第三ブチルフェノール、トリブロモフェ
ノールなどの他に、長鎖アルキルフェノール、脂肪族カ
ルボン酸クロライド、脂肪族カルボン酸、ヒドロキシ安
息香酸アルキルエステル、ヒドロキシフェニル・アルキ
ル酸エステル、アルキルエーテルフェノールなどが例示
される。その使用量は用いる全ての二価フェノール化合
物１００モルに対して、１００〜０．５モルであること
が好ましく、特には５０〜２モルであることが好まし
い。また、本発明においては、これらのうちの２種以上
の化合物を併用することもできる。更に、本発明におい
ては分岐化剤を上記の二価フェノール化合物に対して好
ましくは０．０１〜３モル％、特に好ましくは０．１〜
１．０モル％程度添加して分岐化ポリカーボネートとす
ることができ、分岐化剤としては、フロログリシン、
２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）ヘプテン−３、４，６−ジメチル−２，４，
６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、
１，３，５−トリ（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾー
ル、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジ
ル）−４−メチルフェノール及びα，α′，α″−トリ
（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプ
ロピルベンゼンなどのポリヒドロキシ化合物、及び３，
３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール
（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチン、
５，７−ジクロルイサチン及び５−ブロムイサチンなど
が挙げられる。
ト樹脂を合成する際には、末端停止剤あるいは分子量調
節剤を使用することができる。これらとしては一価のフ
ェノール性水酸基を有する化合物が挙げられ、通常のフ
ェノール、ｐ−第三ブチルフェノール、トリブロモフェ
ノールなどの他に、長鎖アルキルフェノール、脂肪族カ
ルボン酸クロライド、脂肪族カルボン酸、ヒドロキシ安
息香酸アルキルエステル、ヒドロキシフェニル・アルキ
ル酸エステル、アルキルエーテルフェノールなどが例示
される。その使用量は用いる全ての二価フェノール化合
物１００モルに対して、１００〜０．５モルであること
が好ましく、特には５０〜２モルであることが好まし
い。また、本発明においては、これらのうちの２種以上
の化合物を併用することもできる。更に、本発明におい
ては分岐化剤を上記の二価フェノール化合物に対して好
ましくは０．０１〜３モル％、特に好ましくは０．１〜
１．０モル％程度添加して分岐化ポリカーボネートとす
ることができ、分岐化剤としては、フロログリシン、
２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）ヘプテン−３、４，６−ジメチル−２，４，
６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、
１，３，５−トリ（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾー
ル、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジ
ル）−４−メチルフェノール及びα，α′，α″−トリ
（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプ
ロピルベンゼンなどのポリヒドロキシ化合物、及び３，
３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール
（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチン、
５，７−ジクロルイサチン及び５−ブロムイサチンなど
が挙げられる。
【００１７】本発明に用いられる金属酸化物超微粉末は
光学顕微鏡では見えないが電子顕微鏡で観察できる程度
の大きさの粒子であり、粒径が数平均粒径で１μｍ以下
であることが好ましく、特には０．３μｍ以下であるこ
とが好ましい。また粉体の体積抵抗値は１００Ω・ｃｍ
以下であることが好ましく、特には７０Ω・ｃｍ以下で
あることが好ましい。金属酸化物超微粉末としては、例
えば酸化チタン、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化ス
ズ、酸化アンチモン、酸化ビスマス、スズをドープした
酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化スズ及び
酸化ジルコニウムなどの超微粉末が挙げられる。これら
の金属酸化物超微粉末は、単独で用いても、２種類以上
混合して用いても良い。２種類以上混合する場合は、単
にそれらを同時に用いるだけでなく、固溶体や融着した
ものを用いることもできる。本発明における金属酸化物
超微粉末の含有量は転写材担持部材１００重量部に対し
て１〜３００重量部であることが好ましく、特には３〜
１００重量部であることが好ましい。金属酸化物超微粉
末の配合は従来公知の方法で行うことができ、例えばポ
リカーボネート粉末と金属酸化物超微粉末を単純にブレ
ンドすることができる。溶融混練はバッチ、連続のいず
れでも可能である。
光学顕微鏡では見えないが電子顕微鏡で観察できる程度
の大きさの粒子であり、粒径が数平均粒径で１μｍ以下
であることが好ましく、特には０．３μｍ以下であるこ
とが好ましい。また粉体の体積抵抗値は１００Ω・ｃｍ
以下であることが好ましく、特には７０Ω・ｃｍ以下で
あることが好ましい。金属酸化物超微粉末としては、例
えば酸化チタン、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化ス
ズ、酸化アンチモン、酸化ビスマス、スズをドープした
酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化スズ及び
酸化ジルコニウムなどの超微粉末が挙げられる。これら
の金属酸化物超微粉末は、単独で用いても、２種類以上
混合して用いても良い。２種類以上混合する場合は、単
にそれらを同時に用いるだけでなく、固溶体や融着した
ものを用いることもできる。本発明における金属酸化物
超微粉末の含有量は転写材担持部材１００重量部に対し
て１〜３００重量部であることが好ましく、特には３〜
１００重量部であることが好ましい。金属酸化物超微粉
末の配合は従来公知の方法で行うことができ、例えばポ
リカーボネート粉末と金属酸化物超微粉末を単純にブレ
ンドすることができる。溶融混練はバッチ、連続のいず
れでも可能である。
【００１８】また、金属酸化物超微粉末は、有機シリケ
ート、有機チタネートまたはポリ有機シロキサンなどの
処理剤によって処理しても良く、その処理法は乾式、湿
式のいずれの方法でも良い。湿式処理は通常、粉末を処
理剤の低沸点溶剤の溶液に浸漬した後、脱溶剤する。ま
た乾式処理は、通常、ヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサーまたはＶ型ブレンダーなどの混合機中で粉末と処
理剤を混合するか、処理剤の有機溶液を噴霧することで
付着を行い、更に必要に応じて付着後１００〜２５０℃
の温度で熱処理を行う。この処理によってポリカーボネ
ート樹脂の溶融時の分子量低下を緩和することができ
る。
ート、有機チタネートまたはポリ有機シロキサンなどの
処理剤によって処理しても良く、その処理法は乾式、湿
式のいずれの方法でも良い。湿式処理は通常、粉末を処
理剤の低沸点溶剤の溶液に浸漬した後、脱溶剤する。ま
た乾式処理は、通常、ヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサーまたはＶ型ブレンダーなどの混合機中で粉末と処
理剤を混合するか、処理剤の有機溶液を噴霧することで
付着を行い、更に必要に応じて付着後１００〜２５０℃
の温度で熱処理を行う。この処理によってポリカーボネ
ート樹脂の溶融時の分子量低下を緩和することができ
る。
【００１９】本発明に用いられるポリカーボネート樹脂
には必要に応じて、従来、ポリカーボネート樹脂に用い
ることのできる種々の添加剤類を添加することができる
これらとしては補強剤、酸化防止剤、充填剤、安定剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、染料、顔
料、その他の難燃剤や耐衝撃性改良用のエラストマーな
どが挙げられる。例えば、安定剤としては特に亜リン
酸、またはホスファイトが好適である。また離型剤とし
ては飽和脂肪族のモノあるいは多価アルコールのエステ
ル、例えば、ステアリルステアレート、ベヘニルベヘネ
ート、ペンタエリスルトールテトラステアレート及びジ
ペンタエリスルトールヘキサオクトエートなどが好適な
ものとして挙げられる。
には必要に応じて、従来、ポリカーボネート樹脂に用い
ることのできる種々の添加剤類を添加することができる
これらとしては補強剤、酸化防止剤、充填剤、安定剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、染料、顔
料、その他の難燃剤や耐衝撃性改良用のエラストマーな
どが挙げられる。例えば、安定剤としては特に亜リン
酸、またはホスファイトが好適である。また離型剤とし
ては飽和脂肪族のモノあるいは多価アルコールのエステ
ル、例えば、ステアリルステアレート、ベヘニルベヘネ
ート、ペンタエリスルトールテトラステアレート及びジ
ペンタエリスルトールヘキサオクトエートなどが好適な
ものとして挙げられる。
【００２０】更に、本発明のポリカーボネート樹脂は式
（１）で示される構成単位を２種以上有していても良
く、また、従来公知のポリカーボネート、ポリエステル
カーボネートやポリアリレートなどの樹脂類も目的に応
じて適宜用いることができる。
（１）で示される構成単位を２種以上有していても良
く、また、従来公知のポリカーボネート、ポリエステル
カーボネートやポリアリレートなどの樹脂類も目的に応
じて適宜用いることができる。
【００２１】本発明に用いられる金属酸化物超微粉末分
散樹脂は押出成形や射出成形などの方法によりシート状
に成形することができる。かかる樹脂シートの体積抵抗
率は１×１０2 Ω・ｃｍ〜１×１０17Ω・ｃｍであるこ
とが好ましく、比誘電率は２．５以上であることが好ま
しい。形状はシート状でも、シート端部を熱融着、超音
波融着及び接着剤による接着などの手段によりエンドレ
スベルト状としても良く、適用される画像形成装置によ
って任意の最も好ましい形状にするのが良い。シートの
膜厚は体積抵抗や比誘電率によって異なるが、５０μｍ
〜３００μｍ、特には７０μｍ〜２００μｍが好まし
い。
散樹脂は押出成形や射出成形などの方法によりシート状
に成形することができる。かかる樹脂シートの体積抵抗
率は１×１０2 Ω・ｃｍ〜１×１０17Ω・ｃｍであるこ
とが好ましく、比誘電率は２．５以上であることが好ま
しい。形状はシート状でも、シート端部を熱融着、超音
波融着及び接着剤による接着などの手段によりエンドレ
スベルト状としても良く、適用される画像形成装置によ
って任意の最も好ましい形状にするのが良い。シートの
膜厚は体積抵抗や比誘電率によって異なるが、５０μｍ
〜３００μｍ、特には７０μｍ〜２００μｍが好まし
い。
【００２２】本発明の転写剤担持部材は、転写帯電、除
電、紙搬送及びクリーニングなどにより電気的、機械的
外力が加えられても、それらの外力に対する耐久性、即
ち電気的耐久性、機械的強度や耐摩耗性が優れているた
め、繰り返し使用にも耐え得る。更に、電気的特性にも
優れているため、常に安定でムラやヌケのない転写を行
うことができる。
電、紙搬送及びクリーニングなどにより電気的、機械的
外力が加えられても、それらの外力に対する耐久性、即
ち電気的耐久性、機械的強度や耐摩耗性が優れているた
め、繰り返し使用にも耐え得る。更に、電気的特性にも
優れているため、常に安定でムラやヌケのない転写を行
うことができる。
【００２３】その結果、繰り返し使用しても常に良好な
転写が行われ、常に安定で良好な画像を得ることができ
る。
転写が行われ、常に安定で良好な画像を得ることができ
る。
【００２４】更に本発明に用いられる金属酸化物は超微
粉末であり、上記したようにその数平均粒径が１μｍ以
下、特には０．３μｍ以下であることが好ましい。
粉末であり、上記したようにその数平均粒径が１μｍ以
下、特には０．３μｍ以下であることが好ましい。
【００２５】本発明においては、金属酸化物超微粉末を
用いているため、光透過率が高いポリカーボネート樹脂
シートを転写材担持部材として得ることができる。その
ため、このシートを転写材担持部材として画像形成装置
に適用する場合、光センサーの設定位置などに制限され
ることなく、転写材担持部材を設けることができる。更
に、転写材担持部材の光透過率が高いので、ジャム検知
センサーの設置位置を転写材担持部材の内側にすること
ができるため、ジャム検知センサーがトナーや紙粉など
で汚染されにくいという利点もある。
用いているため、光透過率が高いポリカーボネート樹脂
シートを転写材担持部材として得ることができる。その
ため、このシートを転写材担持部材として画像形成装置
に適用する場合、光センサーの設定位置などに制限され
ることなく、転写材担持部材を設けることができる。更
に、転写材担持部材の光透過率が高いので、ジャム検知
センサーの設置位置を転写材担持部材の内側にすること
ができるため、ジャム検知センサーがトナーや紙粉など
で汚染されにくいという利点もある。
【００２６】以下に、本発明の転写材担持部材を有する
画像形成装置の態様の具体例を示す図３及び図４を用い
て、本発明の画像形成装置について説明する。
画像形成装置の態様の具体例を示す図３及び図４を用い
て、本発明の画像形成装置について説明する。
【００２７】図３及び図４に示される画像形成装置はい
ずれも多色（フルカラー）画像形成装置の例である。
ずれも多色（フルカラー）画像形成装置の例である。
【００２８】まず、図３を参照し簡単に説明する。図３
に示される多色電子写真複写装置には、回転自在に軸支
され矢印方向に回転する画像担持体、すなわち感光ドラ
ム３３が配置され、その外周部に画像形成手段が配置さ
れる。画像形成手段は任意の手段とし得るが、本例で
は、感光ドラム３３を均一に帯電する一次帯電器３４
と、色分解された光像又はこれに相当する光像を照射
し、感光ドラム３３上に静電潜像を形成する、例えばレ
ーザービーム露光装置などから成る露光手段３２と、感
光ドラム３３上の静電潜像を可視画像とする回転式現像
装置３１とを具備する。
に示される多色電子写真複写装置には、回転自在に軸支
され矢印方向に回転する画像担持体、すなわち感光ドラ
ム３３が配置され、その外周部に画像形成手段が配置さ
れる。画像形成手段は任意の手段とし得るが、本例で
は、感光ドラム３３を均一に帯電する一次帯電器３４
と、色分解された光像又はこれに相当する光像を照射
し、感光ドラム３３上に静電潜像を形成する、例えばレ
ーザービーム露光装置などから成る露光手段３２と、感
光ドラム３３上の静電潜像を可視画像とする回転式現像
装置３１とを具備する。
【００２９】回転式現像装置３１は、イエロー色現像
剤、マゼンタ色現像剤、シアン色現像剤、ブラック色現
像剤の４色の現像剤を各々収納する４個の現像器３１
Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１ＢＫと、これら４個の現像器
３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１ＢＫを保持しかつ回転自
在に軸支された略円柱形状の筐体とから成っている。前
記回転式現像装置３１は、筐体の回転によって所望の現
像器を感光ドラム３３の外周面と対向する位置に搬送
し、感光ドラム上の静電潜像の現像を行い４色分のフル
カラー現像が可能となるように構成されている。
剤、マゼンタ色現像剤、シアン色現像剤、ブラック色現
像剤の４色の現像剤を各々収納する４個の現像器３１
Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１ＢＫと、これら４個の現像器
３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１ＢＫを保持しかつ回転自
在に軸支された略円柱形状の筐体とから成っている。前
記回転式現像装置３１は、筐体の回転によって所望の現
像器を感光ドラム３３の外周面と対向する位置に搬送
し、感光ドラム上の静電潜像の現像を行い４色分のフル
カラー現像が可能となるように構成されている。
【００３０】感光ドラム３３上の可視画像、スナワチ、
トナー像は、転写ドラム１０に担持されて搬送される転
写材Ｐに転写される。本例においては、転写ドラム１０
は回転自在に軸支されている。
トナー像は、転写ドラム１０に担持されて搬送される転
写材Ｐに転写される。本例においては、転写ドラム１０
は回転自在に軸支されている。
【００３１】以下に上述した構成の多色電子写真複写装
置によるフルカラー画像の形成工程を簡単に説明する。
置によるフルカラー画像の形成工程を簡単に説明する。
【００３２】感光ドラム３３に一次帯電器３４により均
一な帯電を行い露光手段３２にて画像情報に応じた光像
Ｅを照射し、感光ドラム３３上に静電潜像が形成され
る。該静電潜像は、回転式現像装置３１から供給され
る、樹脂を基材としたトナーによりトナー像として可視
化される。
一な帯電を行い露光手段３２にて画像情報に応じた光像
Ｅを照射し、感光ドラム３３上に静電潜像が形成され
る。該静電潜像は、回転式現像装置３１から供給され
る、樹脂を基材としたトナーによりトナー像として可視
化される。
【００３３】一方、転写材Ｐはレジストローラ３６によ
り画像と同期して転写ドラム１０へと送られ、グリッパ
１５によりその先端部を把持され、該転写ドラム１０に
て図中矢印方向に搬送される。
り画像と同期して転写ドラム１０へと送られ、グリッパ
１５によりその先端部を把持され、該転写ドラム１０に
て図中矢印方向に搬送される。
【００３４】次いで、感光ドラム３３と当接する領域に
おいて転写ドラム１０の転写材担持部材１１の背面から
転写用放電器２１によってトナーと逆極性のコロナ放電
を受けることにより感光ドラム３３上のトナー像が転写
材Ｐに転写される。
おいて転写ドラム１０の転写材担持部材１１の背面から
転写用放電器２１によってトナーと逆極性のコロナ放電
を受けることにより感光ドラム３３上のトナー像が転写
材Ｐに転写される。
【００３５】転写材Ｐ′は必要回数の転写工程が行われ
た後、除電用放電器２２，２３，２４により除電を受け
つつ分離爪２８の作用により転写ドラム１０から剥離さ
れ搬送ベルト３８により定着器３９にて熱による定着を
受けた後、機外に排出される。
た後、除電用放電器２２，２３，２４により除電を受け
つつ分離爪２８の作用により転写ドラム１０から剥離さ
れ搬送ベルト３８により定着器３９にて熱による定着を
受けた後、機外に排出される。
【００３６】他方、感光ドラム３３は、表面の残留トナ
ーをクリーニング装置３７で清掃された後再度画像形成
プロセスに供せられる。
ーをクリーニング装置３７で清掃された後再度画像形成
プロセスに供せられる。
【００３７】また、転写ドラム１０の転写材担持部材１
１表面も同様にクリーニングブレードを有するクリーニ
ング装置３５ａ及びクリーニング補助手段３５ｂの作用
により清掃された後、再度画像形成プロセスに供せられ
る。
１表面も同様にクリーニングブレードを有するクリーニ
ング装置３５ａ及びクリーニング補助手段３５ｂの作用
により清掃された後、再度画像形成プロセスに供せられ
る。
【００３８】本発明においては、図２に示すように転写
用コロナ放電器２１の転写ドラム１０の回転方向（矢印
ｂの方向）下流側シールド板に絶縁性部材２６（例えば
ポリカーボネート樹脂板）を設けて、転写コロナのうち
感光ドラム３３方向に向かう転写コロナ量を多くした構
成とすることが好ましい。
用コロナ放電器２１の転写ドラム１０の回転方向（矢印
ｂの方向）下流側シールド板に絶縁性部材２６（例えば
ポリカーボネート樹脂板）を設けて、転写コロナのうち
感光ドラム３３方向に向かう転写コロナ量を多くした構
成とすることが好ましい。
【００３９】また本発明においては転写材担持部材１１
の導入側から、その移動方向下流側に向けて伸びる、弾
性を有した押圧部材２７を設けることが好ましい。この
押圧部材２７は、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル及びポリエチレンテレフタレートなど
の、好ましくは体積抵抗率が１０10Ω・ｃｍ以上、特に
好ましくは１０14Ω・ｃｍ以上の合成樹脂で構成し、転
写部の全域にわたって配置される。
の導入側から、その移動方向下流側に向けて伸びる、弾
性を有した押圧部材２７を設けることが好ましい。この
押圧部材２７は、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル及びポリエチレンテレフタレートなど
の、好ましくは体積抵抗率が１０10Ω・ｃｍ以上、特に
好ましくは１０14Ω・ｃｍ以上の合成樹脂で構成し、転
写部の全域にわたって配置される。
【００４０】図４には形状をエンドレスベルト状にした
場合の本発明の転写材担持部材を用いた画像形成装置の
具体例が示されている。
場合の本発明の転写材担持部材を用いた画像形成装置の
具体例が示されている。
【００４１】図４に示された画像形成装置は、感光ドラ
ム４１ａ〜４１ｄを有し、その回りに１次帯電器４２ａ
〜４２ｄ、露光手段４３ａ〜４３ｄ、現像器４４ａ〜４
４ｄ、転写帯電器４５ａ〜４５ｄ、除電帯電器４６ａ〜
４６ｄ及び４７ａ〜４７ｄ、感光ドラム用クリーニング
装置４８ａ〜４８ｄが配置され、更にこれらのユニット
を貫通するように感光ドラムの下方にエンドレスベルト
状の本発明の転写材担持部材４０が配置され、ウレタン
ブレード４９を有する転写材担持部材用クリーニング装
置５０が配置される。
ム４１ａ〜４１ｄを有し、その回りに１次帯電器４２ａ
〜４２ｄ、露光手段４３ａ〜４３ｄ、現像器４４ａ〜４
４ｄ、転写帯電器４５ａ〜４５ｄ、除電帯電器４６ａ〜
４６ｄ及び４７ａ〜４７ｄ、感光ドラム用クリーニング
装置４８ａ〜４８ｄが配置され、更にこれらのユニット
を貫通するように感光ドラムの下方にエンドレスベルト
状の本発明の転写材担持部材４０が配置され、ウレタン
ブレード４９を有する転写材担持部材用クリーニング装
置５０が配置される。
【００４２】転写材Ｐは給紙ローラにより給紙された
後、エンドレスベルト状転写材担持部材４０により各転
写用放電器４５ａ〜４５ｄが配置された転写部を通して
搬送される。
後、エンドレスベルト状転写材担持部材４０により各転
写用放電器４５ａ〜４５ｄが配置された転写部を通して
搬送される。
【００４３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００４４】実施例１ ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化
学（株）製、ユーピロンＳ−２０００、粘度平均分子量
２５，０００、以下ＰＣという）７５重量部、及び酸化
チタン（数平均粒径０．２μｍ、三菱マテリアル（株）
製、導電粉Ｗ−１、以下ＴｉＯ2 という）２５重量部を
タンブラーで混合し、ベルト付き二軸押出機を用いてペ
レット化した。得られたペレットを押出成形して厚さ１
５０μｍのシートを作成した。
学（株）製、ユーピロンＳ−２０００、粘度平均分子量
２５，０００、以下ＰＣという）７５重量部、及び酸化
チタン（数平均粒径０．２μｍ、三菱マテリアル（株）
製、導電粉Ｗ−１、以下ＴｉＯ2 という）２５重量部を
タンブラーで混合し、ベルト付き二軸押出機を用いてペ
レット化した。得られたペレットを押出成形して厚さ１
５０μｍのシートを作成した。
【００４５】このシートの体積抵抗率をＪＩＳ−Ｋ６９
１１に準拠した方法によって測定した。更に、このシー
トの光透過率（波長８００ｎｍにおける）をＵＶ測定装
置（島津製作所（株）、ＵＶ−２２００）によって測定
した。
１１に準拠した方法によって測定した。更に、このシー
トの光透過率（波長８００ｎｍにおける）をＵＶ測定装
置（島津製作所（株）、ＵＶ−２２００）によって測定
した。
【００４６】結果を表１に示す。
【００４７】次に上記樹脂フィルムを用いて図１に示さ
れるような転写ドラムを作成した。すなわち、図１に示
す転写材担持部材１１として、前記樹脂フィルムを２つ
のアルミニウムシリンダ１２及び１３の間に張架して転
写ドラム１０を作成した。転写材担持部材１１の両端部
は転写ドラム１０を構成する２つのアルミニウムシリン
ダ１２及び１３を連結する連結部１４上に固定した。
れるような転写ドラムを作成した。すなわち、図１に示
す転写材担持部材１１として、前記樹脂フィルムを２つ
のアルミニウムシリンダ１２及び１３の間に張架して転
写ドラム１０を作成した。転写材担持部材１１の両端部
は転写ドラム１０を構成する２つのアルミニウムシリン
ダ１２及び１３を連結する連結部１４上に固定した。
【００４８】本実施例においては転写ドラム１０の直径
を１６０ｍｍ、移動速度を１６０ｍｍ／ｓｅｃと設定し
た。同時に、図２に示す感光ドラム３３などの移動スピ
ードであるプロセススピードも１６０ｍｍ／ｓｅｃとし
た。又、転写用コロナ放電器２１の開口幅は１９ｍｍ
に、放電ワイヤー２５と感光ドラム３３の外周面との距
離は１０．５ｍｍに、放電ワイヤー２５と転写用コロナ
放電器２１の絶縁性部材２６（シールド板）底面との距
離は１６ｍｍに、それぞれ設定した。また、押圧部材２
７としてはポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを
用いた。
を１６０ｍｍ、移動速度を１６０ｍｍ／ｓｅｃと設定し
た。同時に、図２に示す感光ドラム３３などの移動スピ
ードであるプロセススピードも１６０ｍｍ／ｓｅｃとし
た。又、転写用コロナ放電器２１の開口幅は１９ｍｍ
に、放電ワイヤー２５と感光ドラム３３の外周面との距
離は１０．５ｍｍに、放電ワイヤー２５と転写用コロナ
放電器２１の絶縁性部材２６（シールド板）底面との距
離は１６ｍｍに、それぞれ設定した。また、押圧部材２
７としてはポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを
用いた。
【００４９】本実施例においては図３に示されるような
画像形成装置にてマイナス極性に帯電された感光ドラム
３３に潜像を形成し、平均粒径が８μｍのトナーを用い
て反転現像にてトナー画像を得た。この時、トナーは、
樹脂の他、色材、微量の帯電制御性や潤滑性を向上させ
るための添加剤などにより構成され、現像器中でキャリ
ア粒子と摩擦帯電されてマイナス極性に帯電するもので
あった。その後該トナー像を、上記構成の転写装置によ
り転写材に転写した。次いで転写材を、転写ドラム１０
より分離し、定着器にて定着した。
画像形成装置にてマイナス極性に帯電された感光ドラム
３３に潜像を形成し、平均粒径が８μｍのトナーを用い
て反転現像にてトナー画像を得た。この時、トナーは、
樹脂の他、色材、微量の帯電制御性や潤滑性を向上させ
るための添加剤などにより構成され、現像器中でキャリ
ア粒子と摩擦帯電されてマイナス極性に帯電するもので
あった。その後該トナー像を、上記構成の転写装置によ
り転写材に転写した。次いで転写材を、転写ドラム１０
より分離し、定着器にて定着した。
【００５０】本実施例においては転写ドラム１０の転写
材担持部材１１の表面を、ウレタンブレードを有するク
リーニング装置３５ａ、及びクリーニング補助手段３５
ｂによりクリーニングする。
材担持部材１１の表面を、ウレタンブレードを有するク
リーニング装置３５ａ、及びクリーニング補助手段３５
ｂによりクリーニングする。
【００５１】なお本実施例においては転写装置回りのジ
ャム検知センサーは転写ドラムの内側に設けた。
ャム検知センサーは転写ドラムの内側に設けた。
【００５２】上記構成の多色電子写真複写装置にて１
０，０００枚の画像出し耐久テストを行った。その結果
初期画像は転写ムラなどのない良好な画像であり、耐久
後も初期と同様の安定した画像を得ることができた。
０，０００枚の画像出し耐久テストを行った。その結果
初期画像は転写ムラなどのない良好な画像であり、耐久
後も初期と同様の安定した画像を得ることができた。
【００５３】実施例２ ＴｉＯ2 をγ−アミノプロピルトリエトキシシラン（信
越化学工業（株）製、ＫＢＥ９０３、以下アミノシラン
という）の塩化メチレン溶液（濃度２％）に浸漬後、溶
剤を除去、乾燥し、アミノシラン処理したＴｉＯ2 （以
下ＴｉＯ2 −Ｓという）を得た。
越化学工業（株）製、ＫＢＥ９０３、以下アミノシラン
という）の塩化メチレン溶液（濃度２％）に浸漬後、溶
剤を除去、乾燥し、アミノシラン処理したＴｉＯ2 （以
下ＴｉＯ2 −Ｓという）を得た。
【００５４】実施例１で用いたＴｉＯ2 をＴｉＯ2 −Ｓ
に変更した以外は実施例１と同様にして転写材担持部材
を作成し、評価した。
に変更した以外は実施例１と同様にして転写材担持部材
を作成し、評価した。
【００５５】結果を表１に示す。
【００５６】実施例３ 実施例１で用いたＰＣ７５重量部を下記式
【００５７】
【化５】 で示される構造を有するポリカーボネート樹脂（粘度平
均分子量２５，０００）７０重量部に変更し、実施例１
のＴｉＯ2 ２５重量部を酸化インジウム−酸化スズ固溶
体（数平均粒径０．０２μｍ、三菱マテリアル（株）
製、導電粉ＩＴＯ、以下ＩＴＯという）３０重量部に変
更した以外は実施例１と同様にして転写材担持部材を作
成し、評価した。
均分子量２５，０００）７０重量部に変更し、実施例１
のＴｉＯ2 ２５重量部を酸化インジウム−酸化スズ固溶
体（数平均粒径０．０２μｍ、三菱マテリアル（株）
製、導電粉ＩＴＯ、以下ＩＴＯという）３０重量部に変
更した以外は実施例１と同様にして転写材担持部材を作
成し、評価した。
【００５８】結果を表１に示す。
【００５９】実施例４ ＴｉＯ2 の代わりにＩＴＯを用いる以外は、実施例２の
ＴｉＯ2 −Ｓと同様にして、アミノシラン処理したＩＴ
Ｏ（以下ＩＴＯ−Ｓという）を得た。
ＴｉＯ2 −Ｓと同様にして、アミノシラン処理したＩＴ
Ｏ（以下ＩＴＯ−Ｓという）を得た。
【００６０】実施例３と同様のポリカーボネート樹脂を
６０重量部、ＩＴＯの代わりに上記ＩＴＯ−Ｓを４０重
量部とした以外は実施例３と同様にして転写材担持部材
を作成し、評価した。
６０重量部、ＩＴＯの代わりに上記ＩＴＯ−Ｓを４０重
量部とした以外は実施例３と同様にして転写材担持部材
を作成し、評価した。
【００６１】結果を表１に示す。
【００６２】比較例１ 実施例１で用いたポリカーボネート樹脂の代わりにポリ
カーボネート樹脂（三菱ガス化学（株）製、ユーピロン
Ｓ−２０００）のみを押出しペレット化する以外は実施
例１と同様にして転写材担持部材を作成し、評価した。
カーボネート樹脂（三菱ガス化学（株）製、ユーピロン
Ｓ−２０００）のみを押出しペレット化する以外は実施
例１と同様にして転写材担持部材を作成し、評価した。
【００６３】結果を表２に示す。
【００６４】比較例２ 実施例１において用いたＴｉＯ2 の代わりに鉄粉末（数
平均粒径０．０７μｍ、太平洋金属（株）製、Ｆｅ微
粉）を用いる以外は、実施例１と同様にして転写材担持
部材を作成し、評価した。
平均粒径０．０７μｍ、太平洋金属（株）製、Ｆｅ微
粉）を用いる以外は、実施例１と同様にして転写材担持
部材を作成し、評価した。
【００６５】結果を表２に示す。
【００６６】実施例５ 実施例１と同様のポリカーボネート樹脂を７０重量部、
ＴｉＯ2 ２５重量部の代わりに酸化亜鉛（数平均粒径
０．２μｍ、三井金属（株）製、酸化亜鉛導電粉末、以
下ＺｎＯという）３０重量部を用いた以外は実施例１と
同様の方法で、膜厚１５０μｍのポリカーボネート樹脂
フィルムを作成した。
ＴｉＯ2 ２５重量部の代わりに酸化亜鉛（数平均粒径
０．２μｍ、三井金属（株）製、酸化亜鉛導電粉末、以
下ＺｎＯという）３０重量部を用いた以外は実施例１と
同様の方法で、膜厚１５０μｍのポリカーボネート樹脂
フィルムを作成した。
【００６７】このシートについて実施例１と同様に、体
積抵抗率、及び透過率を評価した。結果を表１に示す。
積抵抗率、及び透過率を評価した。結果を表１に示す。
【００６８】また、この樹脂フィルムを熱融着によりエ
ンドレスベルト状に成形し、図４で示される画像形成装
置と実施例１と同様のトナーを用いてその画像を評価し
たところ、転写ムラなどのない良好な画像を得ることが
できた。
ンドレスベルト状に成形し、図４で示される画像形成装
置と実施例１と同様のトナーを用いてその画像を評価し
たところ、転写ムラなどのない良好な画像を得ることが
できた。
【００６９】なお、本実施例においては、転写装置回り
のジャム検知センサーは転写ベルトの内側に設けた。
のジャム検知センサーは転写ベルトの内側に設けた。
【００７０】更に、上記多色電子写真複写装置にて１
０，０００枚の画像出し耐久テストを行い、得られた画
像を目視にて評価した。その結果、耐久後も初期と同様
のムラのない良好な画像を安定して得ることができた。
０，０００枚の画像出し耐久テストを行い、得られた画
像を目視にて評価した。その結果、耐久後も初期と同様
のムラのない良好な画像を安定して得ることができた。
【００７１】実施例６ ＴｉＯ2 の代わりにＺｎＯを用いる以外は、実施例２の
ＴｉＯ2 −Ｓと同様にして、アミノシラン処理したＺｎ
Ｏ（以下ＺｎＯ−Ｓという）を得た。
ＴｉＯ2 −Ｓと同様にして、アミノシラン処理したＺｎ
Ｏ（以下ＺｎＯ−Ｓという）を得た。
【００７２】ポリカーボネート樹脂を７５重量部、Ｚｎ
Ｏの代わりに上記ＺｎＯ−Ｓを２５重量部とした以外は
実施例５と同様にして転写材担持部材を作成し、評価し
た。
Ｏの代わりに上記ＺｎＯ−Ｓを２５重量部とした以外は
実施例５と同様にして転写材担持部材を作成し、評価し
た。
【００７３】結果を表１に示す。
【００７４】比較例３ 実施例６において用いたＺｎＯの代わりにニッケル粉末
（数平均粒径０．０８μｍ、太平洋金属（株）製、Ｎｉ
微粉）を用いる以外は、実施例６と同様にして転写材担
持部材を作成し、評価した。
（数平均粒径０．０８μｍ、太平洋金属（株）製、Ｎｉ
微粉）を用いる以外は、実施例６と同様にして転写材担
持部材を作成し、評価した。
【００７５】結果を表２に示す。
【００７６】
【表１】
【００７７】
【表２】
【００７８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の転写材担
持部材は、表面の電気的特性、機械的強度及び透明性に
優れており、該転写材担持部材を用いた画像形成装置に
より、繰り返し耐久しても常に良好な転写が行われ、常
に安定で良好な画像を得ることができる。
持部材は、表面の電気的特性、機械的強度及び透明性に
優れており、該転写材担持部材を用いた画像形成装置に
より、繰り返し耐久しても常に良好な転写が行われ、常
に安定で良好な画像を得ることができる。
【図１】本発明の転写材担持部材を用いた転写ドラムの
概略構成例である。
概略構成例である。
【図２】本発明の転写材担持部材を用いた転写装置の概
略構成例である。
略構成例である。
【図３】シート状の本発明の転写材担持部材を用いた画
像形成装置の概略構成例である。
像形成装置の概略構成例である。
【図４】エンドレス状の本発明の転写材担持部材を用い
た画像形成装置の概略構成例である。
た画像形成装置の概略構成例である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 清志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 藤村 直人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−98143（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−98142（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−4655（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−10267（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−178415（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−30846（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−35668（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−193020（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/16 - 15/16 103 C08L 69/00 C08K 3/22
Claims (8)
- 【請求項１】 下記式（１） 【化１】 （式中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖もしくは環
状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、ア
リーレンジアルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ
−、−ＳＯ−または−ＳＯ2 −を示し、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ
3 及びＲ4 は水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１
〜４のアルキル基もしくはアルケニル基を示す）で示さ
れる構成単位を有するポリカーボネート樹脂及び金属酸
化物超微粉末を含有することを特徴とする転写材担持部
材。 - 【請求項２】 前記金属酸化物超微粉末の含有量が、前
記転写材担持部材１００重量部に対し１〜３００重量部
である請求項１記載の転写材担持部材。 - 【請求項３】 前記金属酸化物超微粉末が、酸化チタ
ン、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチ
モン、酸化ビスマス及び酸化ジルコニウムからなる群よ
り１種または２種以上選ばれる粉末である請求項１記載
の転写材担持部材。 - 【請求項４】 前記金属酸化物超微粉末が、有機シリケ
ート、有機チタネート及びポリ有機シロキサンからなる
群より選ばれる処理剤により処理されたものである請求
項１記載の転写材担持部材。 - 【請求項５】 画像担持体及び転写材担持部材を有する
画像形成装置において、該転写材担持部材が下記式
（１） 【化２】 （式中、Ａは炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖もしくは環
状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、ア
リーレンジアルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ
−、−ＳＯ−または−ＳＯ2 −を示し、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ
3 及びＲ4 は水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１
〜４のアルキル基もしくはアルケニル基を示す）で示さ
れる構成単位を有するポリカーボネート樹脂及び金属酸
化物超微粉末を含有することを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項６】 前記金属酸化物超微粉末の含有量が、前
記転写材担持部材１００重量部に対し１〜３００重量部
である請求項５記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記金属酸化物超微粉末が、酸化チタ
ン、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチ
モン、酸化ビスマス及び酸化ジルコニウムからなる群よ
り１種または２種以上選ばれる粉末である請求項５記載
の画像形成装置。 - 【請求項８】 前記金属酸化物超微粉末が、有機シリケ
ート、有機チタネート及びポリ有機シロキサンからなる
群より選ばれる処理剤により処理されたものである請求
項５記載の画像形成装置。
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| JP2614317B2 (ja) * | 1989-06-20 | 1997-05-28 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US5126763A (en) * | 1990-04-25 | 1992-06-30 | Arkwright Incorporated | Film composite for electrostatic recording |
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- 1992-01-30 JP JP03845992A patent/JP3179168B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-02 US US08/190,564 patent/US5601913A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
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