JP3176643B2 - 圧延機械特に高圧ロールプレスのロールのための耐摩耗性表面外装材 - Google Patents
圧延機械特に高圧ロールプレスのロールのための耐摩耗性表面外装材Info
- Publication number
- JP3176643B2 JP3176643B2 JP02887291A JP2887291A JP3176643B2 JP 3176643 B2 JP3176643 B2 JP 3176643B2 JP 02887291 A JP02887291 A JP 02887291A JP 2887291 A JP2887291 A JP 2887291A JP 3176643 B2 JP3176643 B2 JP 3176643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pin
- during
- roll surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
- B02C4/305—Wear resistant rollers
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール表面に互いに間
隔をおいて取付けられ外側へ突出する多数の成形体を備
えた、粒状材料を押圧破砕するための圧延機械、特に高
圧ロールプレスのロールのための耐摩耗性外装材に関す
る。
隔をおいて取付けられ外側へ突出する多数の成形体を備
えた、粒状材料を押圧破砕するための圧延機械、特に高
圧ロールプレスのロールのための耐摩耗性外装材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ロールクラッシャーとローラミルの場合
には、脆い粉砕材料がロール隙間に供給され、そこで押
圧破砕される。このロール隙間によって、回転可能に軸
承されかつ反対方向に回転可能である両ロールが、互い
に分離されている。更に、高圧ロールプレスのロール隙
間におけるいわゆる材料床式破砕が知られている。この
場合、摩擦によってロール隙間に引き込まれた粉砕材料
の個々の粒子が、非常に高い圧力を加えるときに、材料
床、すなわち両ロール表面の間で圧縮された材料層にお
いて、互いに押しつぶされる（ヨーロッパ特許第００８
４３８３号）。その際、ロール表面はきわめて大きな応
力および摩耗にさらされる。従って、並べて溶接された
溶接ビードからなる硬質金属製の溶接層を、ロール本体
に溶接するかあるいは、鋳造または圧延された材料で出
来た、一体のまたは複数の部材からなる耐摩耗製スリー
ブを、ロール本体に取付けることにより、ロール表面を
外装することが知られている。溶接されたロール外装材
の場合には、この外装材が、通常は並べて設けられた環
状層を、時間のかかる肉盛溶接することにより、あるい
は無端のらせん状溶接によって形成される。
には、脆い粉砕材料がロール隙間に供給され、そこで押
圧破砕される。このロール隙間によって、回転可能に軸
承されかつ反対方向に回転可能である両ロールが、互い
に分離されている。更に、高圧ロールプレスのロール隙
間におけるいわゆる材料床式破砕が知られている。この
場合、摩擦によってロール隙間に引き込まれた粉砕材料
の個々の粒子が、非常に高い圧力を加えるときに、材料
床、すなわち両ロール表面の間で圧縮された材料層にお
いて、互いに押しつぶされる（ヨーロッパ特許第００８
４３８３号）。その際、ロール表面はきわめて大きな応
力および摩耗にさらされる。従って、並べて溶接された
溶接ビードからなる硬質金属製の溶接層を、ロール本体
に溶接するかあるいは、鋳造または圧延された材料で出
来た、一体のまたは複数の部材からなる耐摩耗製スリー
ブを、ロール本体に取付けることにより、ロール表面を
外装することが知られている。溶接されたロール外装材
の場合には、この外装材が、通常は並べて設けられた環
状層を、時間のかかる肉盛溶接することにより、あるい
は無端のらせん状溶接によって形成される。
【０００３】摩擦によって材料をロール隙間に引き込ん
で圧縮するプレスロールの材料引き込み能力を改善する
ために、外装を施したロール外壁の閉じた硬い円筒表面
に、付加的な製作ステップで、例えばＶ字状に設けた溶
接ビードの形をした突出する多数の成形体を設けること
が知られている（ヨーロッパ特許第００８４３８３号明
細書、第５頁、下から２番目の欄）。しかし、特に、非
常に摩耗作用の強い鉱石のような材料を材料床式破砕す
る場合には、ロールプレスの運転時に、互いに間隔をお
いて溶接された成形溶接ビードの間の範囲における槽状
の窪みまたは溝の発生によって、ロール表面が比較的に
早く摩耗するという危険がある。なぜなら、常に新しい
非破砕材料が溶接された成形溶接ビードの間の中間室に
押し込まれ、そこに食い込むからである。プレスすべき
材料を充填したロール隙間内で、ロールの局部的に高い
負荷によって圧力ピークが生じることにより、外装され
たロール外壁の閉じた硬質外側シェルは過剰応力を受け
る。表面のひびがロール本体のひびを発達させ、および
または下層が柔らかい場合には、溶接された硬い成形部
分が押し潰されて側方へ逃げる。その際、局所負荷が大
きい場合には、外側へ突出する溶接された成形溶接ビー
ドが少なくとも部分的に破壊されるという危険がある。
で圧縮するプレスロールの材料引き込み能力を改善する
ために、外装を施したロール外壁の閉じた硬い円筒表面
に、付加的な製作ステップで、例えばＶ字状に設けた溶
接ビードの形をした突出する多数の成形体を設けること
が知られている（ヨーロッパ特許第００８４３８３号明
細書、第５頁、下から２番目の欄）。しかし、特に、非
常に摩耗作用の強い鉱石のような材料を材料床式破砕す
る場合には、ロールプレスの運転時に、互いに間隔をお
いて溶接された成形溶接ビードの間の範囲における槽状
の窪みまたは溝の発生によって、ロール表面が比較的に
早く摩耗するという危険がある。なぜなら、常に新しい
非破砕材料が溶接された成形溶接ビードの間の中間室に
押し込まれ、そこに食い込むからである。プレスすべき
材料を充填したロール隙間内で、ロールの局部的に高い
負荷によって圧力ピークが生じることにより、外装され
たロール外壁の閉じた硬質外側シェルは過剰応力を受け
る。表面のひびがロール本体のひびを発達させ、および
または下層が柔らかい場合には、溶接された硬い成形部
分が押し潰されて側方へ逃げる。その際、局所負荷が大
きい場合には、外側へ突出する溶接された成形溶接ビー
ドが少なくとも部分的に破壊されるという危険がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、粒状材料を押圧破砕するための圧延機械、特に高
圧ロールプレスのロールのために、製作技術的に簡単
で、摩耗しにくく、そして引き込み能力がある外装材を
提供することである。この外装材は成形され引き込み能
力が高いにもかかわらず、局部的な負荷が大きい場合に
も、寿命が長くかつひび割れの危険が小さくなければな
らない。
題は、粒状材料を押圧破砕するための圧延機械、特に高
圧ロールプレスのロールのために、製作技術的に簡単
で、摩耗しにくく、そして引き込み能力がある外装材を
提供することである。この外装材は成形され引き込み能
力が高いにもかかわらず、局部的な負荷が大きい場合に
も、寿命が長くかつひび割れの危険が小さくなければな
らない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
従って、ロールプレスの運転中に、成形体の間の中間室
またはポケットに、圧縮された微粒状材料が充填され、
この微粒状材料がロール回転の間中間室またはポケット
内にとどまり、隣接する成形体の間隔が４０ｍｍ以下で
あり、成形体の高さが５ｍｍ以上であり、成形体がロー
ル表面から突出する多数の節付ピンからなっていること
によって解決される。好ましい実施形は他の請求項に記
載してある。
従って、ロールプレスの運転中に、成形体の間の中間室
またはポケットに、圧縮された微粒状材料が充填され、
この微粒状材料がロール回転の間中間室またはポケット
内にとどまり、隣接する成形体の間隔が４０ｍｍ以下で
あり、成形体の高さが５ｍｍ以上であり、成形体がロー
ル表面から突出する多数の節付ピンからなっていること
によって解決される。好ましい実施形は他の請求項に記
載してある。
【０００６】本発明によるロール外装材の場合には、ロ
ールプレスの運転中に、成形体の間の中間室またはポケ
ットに、圧縮された微粒状材料が充填され、この微粒状
材料がロール回転の間中間室またはポケット内にとどま
る、すなわち成形体がその間に圧入された材料を固定保
持できるように、ロール表面に取付けられた多数の成形
体の、ロール表面からの高さと、相互の間隔が定められ
ている。ロール回転時に、ロール表面の成形体の間の中
間室、すなわちポケット内にとどまる圧縮された微粒状
材料は、ロールプレスのロール隙間内で材料床式破砕に
よって破砕される材料自体からなる。この材料はロール
プレス運転開始時に、この中間室またはポケットに入れ
られ、そこにとどまる。しかし、ロール表面の成形体の
間の中間室、すなわちポケットには、予め、圧縮された
外部の微粒状材料を充填してもよい。建設材料分野で
は、例えばセメントクリンカ／石膏の混合物、または鉱
石の分野では例えば非常に摩耗しにくいセラミック材料
が充填され、中間室すなわちポケット内にとどまる。圧
縮された耐摩耗性の微粒状材料を、ロール表面の成形体
の間の中間室またはポケット内に確実に固定保持するた
めに、材料の付着を高めるために適当な結合剤を使用し
てもよい。いかなる場合でも、成形体の間の中間室また
はポケット内に押し込まれ、そこにとどまる材料が、理
想の（自発的な）摩耗保護材を形成する。これに対し
て、冒頭に述べた従来のロール表面外装材は、不所望な
表面くぼみを形成しながら、常に新しい摩耗にさらされ
る。
ールプレスの運転中に、成形体の間の中間室またはポケ
ットに、圧縮された微粒状材料が充填され、この微粒状
材料がロール回転の間中間室またはポケット内にとどま
る、すなわち成形体がその間に圧入された材料を固定保
持できるように、ロール表面に取付けられた多数の成形
体の、ロール表面からの高さと、相互の間隔が定められ
ている。ロール回転時に、ロール表面の成形体の間の中
間室、すなわちポケット内にとどまる圧縮された微粒状
材料は、ロールプレスのロール隙間内で材料床式破砕に
よって破砕される材料自体からなる。この材料はロール
プレス運転開始時に、この中間室またはポケットに入れ
られ、そこにとどまる。しかし、ロール表面の成形体の
間の中間室、すなわちポケットには、予め、圧縮された
外部の微粒状材料を充填してもよい。建設材料分野で
は、例えばセメントクリンカ／石膏の混合物、または鉱
石の分野では例えば非常に摩耗しにくいセラミック材料
が充填され、中間室すなわちポケット内にとどまる。圧
縮された耐摩耗性の微粒状材料を、ロール表面の成形体
の間の中間室またはポケット内に確実に固定保持するた
めに、材料の付着を高めるために適当な結合剤を使用し
てもよい。いかなる場合でも、成形体の間の中間室また
はポケット内に押し込まれ、そこにとどまる材料が、理
想の（自発的な）摩耗保護材を形成する。これに対し
て、冒頭に述べた従来のロール表面外装材は、不所望な
表面くぼみを形成しながら、常に新しい摩耗にさらされ
る。
【０００７】ロール表面に固定された成形体の相互の間
隔は特に４０ｍｍ以下で、高さは５ｍｍ以上であると有
利である。この成形体の間の中間室またはポケットに材
料を充填した後でも、成形体の端部がはっきりと突出し
ているので、本発明に従って外装されたロール表面の材
料引き込み能力は高いままである。その際、プレスロー
ルの材料引き込み能力は、隣接する成形体が異なる高さ
を有するときに、一層増大させることが可能である。
隔は特に４０ｍｍ以下で、高さは５ｍｍ以上であると有
利である。この成形体の間の中間室またはポケットに材
料を充填した後でも、成形体の端部がはっきりと突出し
ているので、本発明に従って外装されたロール表面の材
料引き込み能力は高いままである。その際、プレスロー
ルの材料引き込み能力は、隣接する成形体が異なる高さ
を有するときに、一層増大させることが可能である。
【０００８】ロール表面に取付けられた成形体は、ロー
ル表面から突出する多数の節付ピンからなっている。こ
の節付ピンはロール表面に格子模様状に分配されて配置
され、隣接する節付ピンの間隔は同じ節付ピン列におい
てもまた隣接する節付ピン列に対しても常に同じ大きさ
である。この解決策の場合にも、隣接する節付ピンの間
隔は、ロールの回転中、圧縮された材料が節付ピンの間
の中間室またはポケット内にとどまり、本来の（自発的
な）摩耗保護材を形成するような大きさに選択される。
ロール表面にブラシ状に分配した硬質の耐摩耗性節付ピ
ンを備えた、本発明によるこのロール表面外装材は、高
圧ロールプレスの狭いロール隙間の範囲において材料床
式破砕のときに生じるような局部的なピーク負荷を、突
出する節付ピンを介してロール本体に伝達することがで
きる。その際、ピンの周囲が破壊されることはない。そ
れによって、本発明のロール外装材は寿命が長い。
ル表面から突出する多数の節付ピンからなっている。こ
の節付ピンはロール表面に格子模様状に分配されて配置
され、隣接する節付ピンの間隔は同じ節付ピン列におい
てもまた隣接する節付ピン列に対しても常に同じ大きさ
である。この解決策の場合にも、隣接する節付ピンの間
隔は、ロールの回転中、圧縮された材料が節付ピンの間
の中間室またはポケット内にとどまり、本来の（自発的
な）摩耗保護材を形成するような大きさに選択される。
ロール表面にブラシ状に分配した硬質の耐摩耗性節付ピ
ンを備えた、本発明によるこのロール表面外装材は、高
圧ロールプレスの狭いロール隙間の範囲において材料床
式破砕のときに生じるような局部的なピーク負荷を、突
出する節付ピンを介してロール本体に伝達することがで
きる。その際、ピンの周囲が破壊されることはない。そ
れによって、本発明のロール外装材は寿命が長い。
【０００９】個々の成形条片または節付ピンはその間に
ある中間室またはポケットに入れられた材料によって保
護されているが、それにもかかわらず高圧ロールプレス
の運転中に個々の成形条片または節付ピンが折れた場合
には、新しい成形条片または節付ピンを溶接することに
よって、本発明によるロール外装材の破壊された表面を
簡単に修理することが短時間で容易にできる。この修理
は従来必要であった、破壊されたまたは窪んだ外装面の
修理よりもはるかに簡単にかつ低コストで行うことがで
きる。
ある中間室またはポケットに入れられた材料によって保
護されているが、それにもかかわらず高圧ロールプレス
の運転中に個々の成形条片または節付ピンが折れた場合
には、新しい成形条片または節付ピンを溶接することに
よって、本発明によるロール外装材の破壊された表面を
簡単に修理することが短時間で容易にできる。この修理
は従来必要であった、破壊されたまたは窪んだ外装面の
修理よりもはるかに簡単にかつ低コストで行うことがで
きる。
【００１０】
【実施例】図に略示した実施例に基づいて本発明と本発
明の他の特徴および効果を詳しく説明する。
明の他の特徴および効果を詳しく説明する。
【００１１】図１は粒状材料を材料床式に破砕するため
の二ロール型圧延機、例えば高圧ロールプレスを略示し
ている。この粒状材料は上側から、図示していない材料
装入シャフトを経て、固定ロール１０と可動ロール１１
の間のロール隙間に供給される。駆動されて反対方向に
回転可能なロール１０，１１の表面には、外側へ突出し
た多数の成形条片（帯状体）１２，１３，１４が溶接さ
れている。この成形条片は交叉させて格子模様状に分配
配置されている。成形条片はロール軸線方向に、あるい
はＶ字形等に配置してロール表面に設けてもよい。成形
条片１３，１４の間には、同じ大きさの多数の中間室、
すなわちポケット１５が形成される。プレス押圧力が強
いので、このポケットには、最も狭いロール隙間の範囲
において、短い運転時間後既に、粒状材料が充填され
る。隣接する成形条片１３，１４の間隔が比較的に短く
４０ｍｍ以下であり、成形条片の高さが特に５ｍｍ以上
であるので、ロールの回転中、粒状材料はポケット１５
内に留まる。ポケット１５内に沈積し、そこに残って圧
縮された微粒状材料は、ロール表面全体のための理想の
自発的摩耗保護材を形成する。
の二ロール型圧延機、例えば高圧ロールプレスを略示し
ている。この粒状材料は上側から、図示していない材料
装入シャフトを経て、固定ロール１０と可動ロール１１
の間のロール隙間に供給される。駆動されて反対方向に
回転可能なロール１０，１１の表面には、外側へ突出し
た多数の成形条片（帯状体）１２，１３，１４が溶接さ
れている。この成形条片は交叉させて格子模様状に分配
配置されている。成形条片はロール軸線方向に、あるい
はＶ字形等に配置してロール表面に設けてもよい。成形
条片１３，１４の間には、同じ大きさの多数の中間室、
すなわちポケット１５が形成される。プレス押圧力が強
いので、このポケットには、最も狭いロール隙間の範囲
において、短い運転時間後既に、粒状材料が充填され
る。隣接する成形条片１３，１４の間隔が比較的に短く
４０ｍｍ以下であり、成形条片の高さが特に５ｍｍ以上
であるので、ロールの回転中、粒状材料はポケット１５
内に留まる。ポケット１５内に沈積し、そこに残って圧
縮された微粒状材料は、ロール表面全体のための理想の
自発的摩耗保護材を形成する。
【００１２】図２には、いろいろな形の成形条片１３，
１４の横断面が拡大して示してある。例えば、成形条片
１６，１９の横断面は長方形であり、成形条片１７，１
８，２０の横断面は台形であり、右側に示した成形条片
はその外周に、周方向の溝２１を備えている。従って、
この実施形の場合には、ロールプレスの運転中に、個々
の成形条片の間の中間室、すなわちポケットだけでな
く、凹部２１にも、圧縮された粒状の材料が充填され
る。成形条片１９，２０，２１はロール表面２２に溶
接、ろう付け、接着等によって固定されているが、成形
条片１６，１７，１８は例えばありつぎ２３によってロ
ール表面２２の素材の中で固着されている。成形条片１
６〜２１はすべて、硬質金属の合金材料からなってい
る。この合金材料は肉盛溶接ビードによっては得られな
い鋭いエッジの形成を可能にする。これにより、成形条
片はその鋭いエッジによって、成形条片の間に入ったあ
るいは押し込まれた微粒状の材料を、ロール表面２２用
の摩耗保護材として持続的に固定保持することができ
る。これは特に、アンダーカットを有する成形条片１８
について当てはまる。
１４の横断面が拡大して示してある。例えば、成形条片
１６，１９の横断面は長方形であり、成形条片１７，１
８，２０の横断面は台形であり、右側に示した成形条片
はその外周に、周方向の溝２１を備えている。従って、
この実施形の場合には、ロールプレスの運転中に、個々
の成形条片の間の中間室、すなわちポケットだけでな
く、凹部２１にも、圧縮された粒状の材料が充填され
る。成形条片１９，２０，２１はロール表面２２に溶
接、ろう付け、接着等によって固定されているが、成形
条片１６，１７，１８は例えばありつぎ２３によってロ
ール表面２２の素材の中で固着されている。成形条片１
６〜２１はすべて、硬質金属の合金材料からなってい
る。この合金材料は肉盛溶接ビードによっては得られな
い鋭いエッジの形成を可能にする。これにより、成形条
片はその鋭いエッジによって、成形条片の間に入ったあ
るいは押し込まれた微粒状の材料を、ロール表面２２用
の摩耗保護材として持続的に固定保持することができ
る。これは特に、アンダーカットを有する成形条片１８
について当てはまる。
【００１３】図３から判るように、プレスロールの材料
収容能力を高めるために、隣接する成形条片２４，２
５，２６，２７，２８は異なる高さを有する。ロールプ
レスの運転中に成形条片２４〜２８の間の中間室、すな
わちポケットに入って圧縮された微粒状材料２９，３０
が明瞭に示してある。この材料は自発的な摩耗保護材を
形成する。摩耗した場合、ロールの補修または再生のた
めに、単に再び圧縮することによって材料２９，３０を
後から埋め合わせることができる。
収容能力を高めるために、隣接する成形条片２４，２
５，２６，２７，２８は異なる高さを有する。ロールプ
レスの運転中に成形条片２４〜２８の間の中間室、すな
わちポケットに入って圧縮された微粒状材料２９，３０
が明瞭に示してある。この材料は自発的な摩耗保護材を
形成する。摩耗した場合、ロールの補修または再生のた
めに、単に再び圧縮することによって材料２９，３０を
後から埋め合わせることができる。
【００１４】図４の実施例では、外側へ突出した多数の
節付ピン３３がロール３１，３２の表面に溶接されてい
る。節付ピン３３は次のように格子模様に溶接されてい
ると有利である。すなわち、ロール母線に沿って取付け
られた節付ピン列３４，３５がそれぞれ互いにずらして
配置されるように格子模様に溶接されていると有利であ
る。その際、隣接する節付ピンの間隔は、同じ節付ピン
列においても、または隣り合う節付ピン列に対しても、
ほぼ同じ大きさにすることができる。それによって、個
々の節付ピンの間には、互いに同じ大きさのほぼ均一な
中間室、すなわちポケット３６が形成される。このポケ
ットには、ロールプレスの運転中、すなわち粒状材料の
材料床式破砕を行うときに、材料が充填される。この場
合、この中間室、すなわちポケット３６の大きさは、ロ
ール３１，３２の回転中常に、自発的な摩耗保護のため
にこのポケット３６内に材料が留まるような大きさに採
寸されている。
節付ピン３３がロール３１，３２の表面に溶接されてい
る。節付ピン３３は次のように格子模様に溶接されてい
ると有利である。すなわち、ロール母線に沿って取付け
られた節付ピン列３４，３５がそれぞれ互いにずらして
配置されるように格子模様に溶接されていると有利であ
る。その際、隣接する節付ピンの間隔は、同じ節付ピン
列においても、または隣り合う節付ピン列に対しても、
ほぼ同じ大きさにすることができる。それによって、個
々の節付ピンの間には、互いに同じ大きさのほぼ均一な
中間室、すなわちポケット３６が形成される。このポケ
ットには、ロールプレスの運転中、すなわち粒状材料の
材料床式破砕を行うときに、材料が充填される。この場
合、この中間室、すなわちポケット３６の大きさは、ロ
ール３１，３２の回転中常に、自発的な摩耗保護のため
にこのポケット３６内に材料が留まるような大きさに採
寸されている。
【００１５】図５は、図４の節付ピン３３の溶接状態を
示す垂直断面拡大図である。節付ピン３３と残りのすべ
ての節付ピンと成形条片の下層は、ロール本体に取付け
られた輪（環状バンデージ）３７およびまたは互いに並
べて溶接された溶接ビードの少なくとも一つの層からな
っている。いかなる場合でも、下層３７の材料は、節付
ピン３３または成形条片が良好に溶接されるかまたは他
の連結技術によって取付けできるように選択される。節
付ピン自体は、円筒状、円錐台状またはピラミッド状の
形をしていてもよい。
示す垂直断面拡大図である。節付ピン３３と残りのすべ
ての節付ピンと成形条片の下層は、ロール本体に取付け
られた輪（環状バンデージ）３７およびまたは互いに並
べて溶接された溶接ビードの少なくとも一つの層からな
っている。いかなる場合でも、下層３７の材料は、節付
ピン３３または成形条片が良好に溶接されるかまたは他
の連結技術によって取付けできるように選択される。節
付ピン自体は、円筒状、円錐台状またはピラミッド状の
形をしていてもよい。
【００１６】図１〜３の耐摩耗性の硬質成形条片の材料
と、図４，５の節付ピン３３は、硬質物質、例えば炭化
物およびまたは特殊炭化物を有する合金からなっていて
もよく、およびまたは炭素およびまたはクロムを多く含
んでいてもよい。図１〜３の成形条片と図４，５の節付
ピン３３は硬質のセラミック材料、硬質焼結金属等から
なっていてもよい。いかなる場合にも、成形条片または
節付ピンの材料は溶接後、５２ＨＲＣ（ロックウェルＣ
による硬さ試験）以上のコア硬さを有すると有利であ
る。図１〜３の成形条片と図４，５の節付ピン３３は、
ロール直径が少なくとも５００ｍｍの場合に、高さが少
なくとも約５ｍｍ、例えば１０ｍｍ、厚さ（直径）が少
なくとも約８ｍｍ、例えば１５ｍｍであると有利であ
る。
と、図４，５の節付ピン３３は、硬質物質、例えば炭化
物およびまたは特殊炭化物を有する合金からなっていて
もよく、およびまたは炭素およびまたはクロムを多く含
んでいてもよい。図１〜３の成形条片と図４，５の節付
ピン３３は硬質のセラミック材料、硬質焼結金属等から
なっていてもよい。いかなる場合にも、成形条片または
節付ピンの材料は溶接後、５２ＨＲＣ（ロックウェルＣ
による硬さ試験）以上のコア硬さを有すると有利であ
る。図１〜３の成形条片と図４，５の節付ピン３３は、
ロール直径が少なくとも５００ｍｍの場合に、高さが少
なくとも約５ｍｍ、例えば１０ｍｍ、厚さ（直径）が少
なくとも約８ｍｍ、例えば１５ｍｍであると有利であ
る。
【００１７】本発明は特に、鉱石や、摩耗作用の強いダ
イヤモンドを含む鉱石を材料床式破砕または押圧破砕す
るために高圧ロールプレスのロールの表面を外装するた
めに非常に良好に適用可能である。本発明によるロール
外装材の寿命は、このような摩耗作用の強い材料の場合
にも長い。なぜなら、半径方向外側にある成形条片の面
または節付ピンの面だけが摩耗し、ロール表面の残りの
範囲やそれに取付けられた成形体が、ひとりでに堆積し
圧縮された材料からなる摩耗保護層によって、摩耗しな
いように保護されるからでる。
イヤモンドを含む鉱石を材料床式破砕または押圧破砕す
るために高圧ロールプレスのロールの表面を外装するた
めに非常に良好に適用可能である。本発明によるロール
外装材の寿命は、このような摩耗作用の強い材料の場合
にも長い。なぜなら、半径方向外側にある成形条片の面
または節付ピンの面だけが摩耗し、ロール表面の残りの
範囲やそれに取付けられた成形体が、ひとりでに堆積し
圧縮された材料からなる摩耗保護層によって、摩耗しな
いように保護されるからでる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のロールの外
装材は、製作が簡単で、摩耗しにくく、そして引き込み
能力がある。また、引き込み能力が高いにもかかわら
ず、局部的な負荷が大きい場合にも、寿命が長くかつひ
び割れの危険が小さい。
装材は、製作が簡単で、摩耗しにくく、そして引き込み
能力がある。また、引き込み能力が高いにもかかわら
ず、局部的な負荷が大きい場合にも、寿命が長くかつひ
び割れの危険が小さい。
【図１】本発明によるロール外装材の第１の実施例を具
備する、二ロール型ロール機械、例えば高圧ロールプレ
スの両ロールの平面図である。
備する、二ロール型ロール機械、例えば高圧ロールプレ
スの両ロールの平面図である。
【図２】ロール表面に取付けられた成形条片の横断面の
いろいろな形を示す図である。
いろいろな形を示す図である。
【図３】互いに間隔をおいてロール表面に取付けられ
た、成形高さの異なる成形条片を示す図である。
た、成形高さの異なる成形条片を示す図である。
【図４】溶接された節付ピンを備えた本発明によるロー
ル外装材の他の実施例を具備する、高圧ロールプレスの
両ロールの平面図である。
ル外装材の他の実施例を具備する、高圧ロールプレスの
両ロールの平面図である。
【図５】図４の節付ピンの垂直拡大断面図である。
１０，１１ ロール １２，１３，１４ 成形条片 １５，１６ 中間室またはポケット ２９，３０ 材料 ３３ 節付ピン
フロントページの続き (72)発明者 ヤコブ・アンセン ドイツ連邦共和国、ケルン90、ジーベン ゲビルクスアレー、５ (72)発明者 アルブレヒト・ウオルター ドイツ連邦共和国、ケルン１、ベンレー ル・ストラーセ、24 (56)参考文献 実開 昭62−174637（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−170148（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 4/00 - 4/44
Claims (5)
- 【請求項１】 ロール表面に互いに間隔をおいて取付け
られ外側へ突出する多数の成形体を備えた、粒状材料を
押圧破砕するための圧延機械のロールのための耐摩耗性
ロール外装材において、ロールプレスの運転中に、成形
体（１３，１４，３３）の間の中間室またはポケット
（１５，３６）に、圧縮された微粒状材料（２９，３
０）が充填され、この微粒状材料がロール回転中に中間
室またはポケット内にとどまり、隣接する成形体（１
３，１４，３３）の間隔が４０ｍｍ以下であり、成形体
の高さが５ｍｍ以上であり、成形体がロール表面から突
出する多数の節付ピン（３３）からなっていることを特
徴とするロール外装材。 - 【請求項２】 節付ピン（３３）がロール表面上に格子
模様状に分配配置され、隣接する節付ピンの間隔が同じ
節付ピン列においても隣の節付ピン列に対しても常にほ
ぼ同じ大きさであることを特徴とする、請求項１のロー
ル外装材。 - 【請求項３】 成形条片（１３，１４）または節付ピン
（３３）の材料が、組織内に硬質物質を有する合金から
なっていることを特徴とする、請求項１または２のロー
ル外装材。 - 【請求項４】 ロール回転中にロール表面成形体（１
３，１４，３３）の間の中間室またはポケット（１５，
３６）内にとどまる圧縮された微粒状材料が、ロールプ
レスのロール隙間において材料床破砕によって破砕され
る材料およびまたは外部材料からなっていることを特徴
とする、請求項１のロール外装材。 - 【請求項５】 ロール表面成形体（１３，１４，３３）
の間の中間室またはポケット（１５，３６）内で圧縮さ
れてそこにとどまる微粒状材料が、その付着作用を高め
るために結合剤を有することを特徴とする、請求項４の
ロール外装材。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4005553 | 1990-02-22 | ||
| DE40055531 | 1990-11-13 | ||
| DE40360407 | 1990-11-13 | ||
| DE4036040A DE4036040C2 (de) | 1990-02-22 | 1990-11-13 | Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131154A JPH05131154A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3176643B2 true JP3176643B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=25890409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02887291A Expired - Fee Related JP3176643B2 (ja) | 1990-02-22 | 1991-02-22 | 圧延機械特に高圧ロールプレスのロールのための耐摩耗性表面外装材 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5203513A (ja) |
| EP (1) | EP0443195B2 (ja) |
| JP (1) | JP3176643B2 (ja) |
| AT (1) | ATE127038T1 (ja) |
| DE (2) | DE4036040C2 (ja) |
| DK (1) | DK0443195T4 (ja) |
| ES (1) | ES2076287T3 (ja) |
| ZA (1) | ZA911281B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102153425B1 (ko) * | 2020-03-04 | 2020-09-09 | 유일테크주식회사 | 석탄 미분기의 디플렉터 라이너 |
| KR102153431B1 (ko) * | 2020-03-04 | 2020-09-09 | 유일테크주식회사 | 석탄 미분기의 저널헤드 라이너 |
Families Citing this family (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3926883A1 (de) * | 1989-08-16 | 1991-02-21 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verschleissfeste oberflaechenpanzerung fuer die walzen von walzenmaschinen, insbesondere von hochdruck-walzenpressen |
| DE4132474A1 (de) * | 1991-05-28 | 1992-12-03 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verschleissfeste mahlwalze fuer die verwendung in walzenmaschinen, insbesondere in hochdruckwalzenpressen |
| DE4210395A1 (de) * | 1992-03-30 | 1993-10-07 | Krupp Polysius Ag | Walzenmühle |
| DE4321427A1 (de) * | 1992-07-09 | 1994-01-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verschleißfeste Walze für die Verwendung in Zweiwalzenmaschinen, insbesondere in Hochdruck-Walzenpressen |
| DE4232045A1 (de) * | 1992-09-24 | 1994-03-31 | Krupp Polysius Ag | Vorrichtung zur Gutbettzerkleinerung von sprödem Mahlgut |
| DE4235499A1 (de) * | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zum Aufbringen wenigstens einer harten Verschleißschicht auf eine Mahlwalze sowie Mahlwalze |
| DE4324074A1 (de) * | 1993-07-17 | 1995-01-19 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen und Verfahren zum Aufbau einer solchen Walzenpanzerung |
| WO1995003126A1 (de) * | 1993-07-20 | 1995-02-02 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Walzenpressen, insbesondere zum zerkleinern von stark abrasiven stoffen |
| US5516053A (en) * | 1993-10-07 | 1996-05-14 | Hannu; Donald W. | Welded metal hardfacing pattern for cone crusher surfaces |
| DE4422699A1 (de) * | 1994-06-29 | 1996-01-04 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Walze für eine Hochdruck-Walzenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes |
| US5711492A (en) * | 1994-07-08 | 1998-01-27 | T.P.L. Products, Inc. | Composite machine elements from fiber reinforced polymers and advanced wear ceramics |
| DE4431563A1 (de) | 1994-09-05 | 1996-03-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes (Unterlagen zu P 44 44 337.4 gegeben) |
| US5735471A (en) * | 1995-12-19 | 1998-04-07 | Muro; Louis | Cryogenic tire disintegration process and apparatus |
| DE19638237A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Deutz Ag | Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes |
| DE19738228A1 (de) | 1997-09-02 | 1999-03-04 | Kloeckner Humboldt Wedag | Verfahren zur Kreislaufmahlung spröden Mahlgutes und Mahlanlage hierzu |
| CA2216326C (en) * | 1997-10-14 | 2007-09-18 | Companhia Vale Do Rio Doce | Process for iron ore pellets production |
| EP1077087B1 (de) | 1999-08-14 | 2003-05-28 | KHD Humboldt-Wedag AG | Mahlwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US7416146B2 (en) * | 2001-08-02 | 2008-08-26 | Kennametal Inc. | Wear resistant center feed impact impeller |
| PL196420B1 (pl) * | 2001-10-01 | 2007-12-31 | Nawrocki Boleslaw | Rolka wygniatająca, zwłaszcza do granulacji pasz |
| US6799385B2 (en) | 2002-03-11 | 2004-10-05 | Nelson Stud Welding, Inc. | Abrasion resistant earth working surface and weld stud |
| US7513320B2 (en) * | 2004-12-16 | 2009-04-07 | Tdy Industries, Inc. | Cemented carbide inserts for earth-boring bits |
| DE102005027729A1 (de) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Walzenbrecher zum Brechen von heißem Zementklinker |
| US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
| US7687156B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
| EP2327856B1 (en) * | 2006-04-27 | 2016-06-08 | Kennametal Inc. | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
| CN102764893B (zh) * | 2006-10-25 | 2015-06-17 | 肯纳金属公司 | 具有改进的抗热开裂性的制品 |
| US8512882B2 (en) * | 2007-02-19 | 2013-08-20 | TDY Industries, LLC | Carbide cutting insert |
| US7846551B2 (en) | 2007-03-16 | 2010-12-07 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
| DE102007019437A1 (de) | 2007-04-25 | 2008-10-30 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Panzerung der Oberfläche von Rollenpressen-Presswalzen |
| DE102007030896A1 (de) | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren und zugehörige Gutbettwalzenmühle zur kontinuierlichen Zerkleinerung spröden Mahlgutes |
| US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
| EP2300628A2 (en) * | 2008-06-02 | 2011-03-30 | TDY Industries, Inc. | Cemented carbide-metallic alloy composites |
| US8025112B2 (en) * | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8322465B2 (en) | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
| US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
| US8440314B2 (en) * | 2009-08-25 | 2013-05-14 | TDY Industries, LLC | Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
| CN102844117A (zh) * | 2010-04-16 | 2012-12-26 | Fl史密斯公司 | 耐磨辊 |
| US8281473B2 (en) | 2010-04-23 | 2012-10-09 | Flsmidth A/S | Wearable surface for a device configured for material comminution |
| US8484824B2 (en) | 2010-09-01 | 2013-07-16 | Flsmidth A/S | Method of forming a wearable surface of a body |
| US8336180B2 (en) | 2010-09-29 | 2012-12-25 | Flsmidth A/S | Method of forming or repairing devices configured to comminute material |
| DE202010013735U1 (de) * | 2010-09-29 | 2012-01-13 | Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG | Walzenpresse |
| DE102011104854B4 (de) * | 2011-06-21 | 2015-06-11 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Mahlwalze mit in die Oberfläche eingesetzten Hartkörpern |
| RU2014105512A (ru) * | 2011-07-14 | 2015-08-20 | Зе Юниверсити оф Мельбурн | Усовершенствования способов сжатия материалов и/или удаления из них влаги |
| US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
| WO2013052902A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Flsmidth A/S | Edge wear components for roller presses |
| DE102011120178C5 (de) | 2011-12-06 | 2016-04-14 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Mahlwalze mit in die Oberfläche eingesetzten Hartkörpern |
| DE202011110190U1 (de) | 2011-12-20 | 2013-02-25 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Mahlwalze mit magnetischer Oberfläche |
| US8336233B1 (en) | 2012-04-06 | 2012-12-25 | Gaetano Lombardo | Wear plate assembly |
| CN103008051A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-03 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种磁性柱钉辊子 |
| DE102013104098A1 (de) * | 2013-04-23 | 2014-10-23 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Vorrichtung zur Zerkleinerung von abrasiven Materialien |
| DE102015207922A1 (de) | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Takraf Gmbh | Hartkörper als Rasterpanzerung für eine Rollenpresse, Verfahren zur dessen Herstellung, und Rolle für eine Rollenpresse |
| DE102015207927A1 (de) | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Takraf Gmbh | Seitenverschleißschutz für die Rolle einer Rollenpresse |
| WO2017044472A1 (en) | 2015-09-09 | 2017-03-16 | Flsmidth A/S | Seal for a comminution apparatus |
| DE102016200912A1 (de) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Thyssenkrupp Ag | Verschleißschutzelement für eine Zerkleinerungseinrichtung |
| WO2019159119A1 (en) | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Flsmidth A/S | Comminution device feed mechanism and method |
| US11400457B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-08-02 | Phiston Technologies, Inc. | Solid state drive media destroyer |
| RU188107U1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Валок четырехвалковой дробилки |
| US10857539B2 (en) * | 2018-10-17 | 2020-12-08 | General Mills Inc. | Apparatus and method for variable sizing of particulates |
| US10428494B1 (en) | 2018-12-07 | 2019-10-01 | Pasquale Lombardo | Wear plate assembly with two-part key assembly |
| US10657345B1 (en) | 2019-07-02 | 2020-05-19 | Phiston Technologies, Inc. | Media destruction verification apparatus |
| US10933424B1 (en) * | 2019-12-11 | 2021-03-02 | Pearson Incorporated | Grinding roll improvements |
| MX2022010913A (es) | 2020-03-09 | 2022-10-07 | Pasquale Lombardo | Conjunto de placa de desgaste de esquina. |
| WO2021181470A1 (ja) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 株式会社アサヒ | 板ガラス破砕機 |
| CN112475817A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-12 | 山东东华水泥有限公司 | 一种辊压机压辊的加宽方法 |
| RU210365U1 (ru) * | 2021-12-13 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Валок четырехвалковой дробилки |
| RU210515U1 (ru) * | 2022-01-12 | 2022-04-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Валок четырехвалковой дробилки |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR767645A (ja) * | 1934-07-20 | |||
| US679821A (en) * | 1899-08-18 | 1901-08-06 | Wilber E Arnold | Composite grinding-rolls. |
| GB557521A (en) * | 1942-04-16 | 1943-11-24 | Ross William | Improvements in roll crushers |
| GB578292A (en) * | 1943-11-13 | 1946-06-21 | Elek Ska Svetsningsaktiebolage | Improvements in or relating to the jaws of stone and similar crushers |
| US2637502A (en) * | 1949-06-07 | 1953-05-05 | Allis Chalmers Mfg Co | Pocketed hammer rotor for pulverizing machines |
| DE908208C (de) * | 1952-01-22 | 1954-04-01 | H & W Fritzen | Schneidvorrichtung fuer Strohschneidmaschinben u. dgl. |
| US3418925A (en) * | 1964-02-17 | 1968-12-31 | Fort Howard Paper Co | Art of manufacturing embossed paper products |
| FR2057414A5 (ja) * | 1969-08-18 | 1971-05-21 | Jmj Ind Inc | |
| DE2207080A1 (de) * | 1971-12-04 | 1973-06-07 | Carle & Montanari Spa | Kugel- oder rollenmuehle zur zerkleinerung von kakao, schokolade, lacken, pigmenten oder aehnlichen produkten |
| DE2708053C3 (de) * | 1977-02-24 | 1986-05-07 | Schönert, Klaus, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Fein- und Feinstzerkleinerung von Materialien spröden Stoffverhaltens |
| US4114322A (en) * | 1977-08-02 | 1978-09-19 | Harold Jack Greenspan | Abrasive member |
| DE3302176A1 (de) * | 1983-01-24 | 1984-07-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes |
| FR2553013B1 (fr) * | 1983-10-10 | 1986-09-05 | Cegedur | Procede et dispositif pour la realisation de bandes metalliques renforcees |
| US4560113A (en) * | 1984-06-27 | 1985-12-24 | Rexnord Inc. | Convertible vertical shaft impact crusher |
| NZ213510A (en) * | 1985-09-17 | 1989-02-24 | Barmac Ass Ltd | Mineral breaking by cyclonic action and separation of fines |
| JPS63143949A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | アイエヌジ商事株式会社 | 粉砕機に使用される破砕面部材 |
| DD270023A1 (de) * | 1988-03-17 | 1989-07-19 | Dresden Baumechanisierung | Schweissmuster fuer hartauftragsschweissungen von verschleissblechen |
| DE3814433A1 (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Krupp Polysius Ag | Walzenmuehle sowie verfahren zur beschichtung einer walze |
-
1990
- 1990-11-13 DE DE4036040A patent/DE4036040C2/de not_active Revoked
- 1990-12-22 DK DK90125365T patent/DK0443195T4/da active
- 1990-12-22 EP EP90125365A patent/EP0443195B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-22 AT AT90125365T patent/ATE127038T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-22 DE DE59009586T patent/DE59009586D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-22 ES ES90125365T patent/ES2076287T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-20 US US07/657,992 patent/US5203513A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-21 ZA ZA911281A patent/ZA911281B/xx unknown
- 1991-02-22 JP JP02887291A patent/JP3176643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102153425B1 (ko) * | 2020-03-04 | 2020-09-09 | 유일테크주식회사 | 석탄 미분기의 디플렉터 라이너 |
| KR102153431B1 (ko) * | 2020-03-04 | 2020-09-09 | 유일테크주식회사 | 석탄 미분기의 저널헤드 라이너 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0443195T4 (da) | 2000-07-17 |
| JPH05131154A (ja) | 1993-05-28 |
| EP0443195B2 (de) | 2000-04-05 |
| DE59009586D1 (de) | 1995-10-05 |
| EP0443195A1 (de) | 1991-08-28 |
| EP0443195B1 (de) | 1995-08-30 |
| DE4036040A1 (de) | 1991-08-29 |
| ATE127038T1 (de) | 1995-09-15 |
| ZA911281B (en) | 1991-11-27 |
| US5203513A (en) | 1993-04-20 |
| ES2076287T3 (es) | 1995-11-01 |
| DE4036040C2 (de) | 2000-11-23 |
| DK0443195T3 (da) | 1995-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3176643B2 (ja) | 圧延機械特に高圧ロールプレスのロールのための耐摩耗性表面外装材 | |
| EP0271336B1 (en) | Crushing members for crushers | |
| CA2069591A1 (en) | Wear-resistant grinding drum for employment in roller machines, particularly in high-pressure roll presses | |
| JP2799250B2 (ja) | バイメタル鋳物の製造方法と、この方法で製造される摩耗部品 | |
| US5902685A (en) | Roll, method of producing a roll as well as material bed roll mill | |
| US6523767B1 (en) | Grinding roller and method for the manufacture thereof | |
| US7510135B2 (en) | Grinding roll | |
| US5704561A (en) | Wear-resistant hard-surfacing for the rolls of high-pressure roll presses for size reduction of granular material | |
| US5755033A (en) | Method of making a crushing roll | |
| US7451944B2 (en) | Replaceable segmented wear liner | |
| US7497396B2 (en) | Grinding roller for the pressure comminution of granular material | |
| US5312056A (en) | Roll mill | |
| CA2866554C (en) | Press roller for a roller press | |
| US5165613A (en) | Wear resistant surface armoring for the rollers of roller machines, particularly of high pressure roller presses | |
| CN100581652C (zh) | 压辊的环形轮箍和用于制造该环形轮箍的方法 | |
| CN100425348C (zh) | 用于垂直粉碎机的粉碎滚轮 | |
| WO2015015507A1 (en) | A grinding roller for vertical roller mill and method of manufacturing the same | |
| CN106573246A (zh) | 具有用于碾碎颗粒材料的分段耐磨表面的辊 | |
| JP2524936B2 (ja) | 破砕機の歯板 | |
| JP2571174B2 (ja) | 破砕機の歯板 | |
| CN117282501A (zh) | 一种辊压机耐磨辊套及其成型方法 | |
| DE10014836A1 (de) | Mahlwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JPH067692A (ja) | 旋動式破砕機の歯板構造 | |
| MXPA06009927A (en) | Milling rollers for vertical miller | |
| JPH044026B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010227 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |