PL196420B1 - Rolka wygniatająca, zwłaszcza do granulacji pasz - Google Patents

Abstract

1. Rolka wygniatajaca zwlaszcza do granula- cji pasz posiadajaca na swojej walcowej po- wierzchni szereg naciec w postaci prostych lub lukowych wrebów lub cylindrycznych poglebien, znamienna tym, ze powierzchnia walcowa rolki posiada poprzecznie naciete wglebienie w po- staci luków (1) i (2), gdzie wierzcholki promieni luków (4), (7) i (9) usytuowane sa na wysokosci osi symetrii rolki nad lub pod osia symetrii, a szerokosc i glebokosc wrebów (4), (6) i (9) w czesci srodkowej rolki sa wieksze od wre- bów (3), (5) i (8) symetrycznie oddalajacych sie w kierunku skrajnych bocznych krawedzi rolki.PL 196 420 B1 2 PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 349944 (51) Int.Cl.

B30B 11/28 (2006.01) B30B 11/20 (2006.01) B01J 2/12 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 01.10.2001 (54)

Rolka wygniatająca, zwłaszcza do granulacji pasz

(43) Zgłoszenie ogłoszono: 07.04.2003 BUP 07/03	(76) Uprawniony i twórca wynalazku: Nawrocki Bolesław,Żnin,PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.12.2007 WUP 12/07

(57) 1. Rolka wygniatająca zwłaszcza do granulacji pasz posiadająca na swojej walcowej powierzchni szereg nacięć w postaci prostych lub łukowych wrębów lub cylindrycznych pogłębień, znamienna tym, że powierzchnia walcowa rolki posiada poprzecznie nacięte wgłębienie w postaci łuków (1) i (2), gdzie wierzchołki promieni łuków (4), (7) i (9) usytuowane są na wysokości osi symetrii rolki nad lub pod osią symetrii, a szerokość i głębokość wrębów (4), (6) i (9) w części środkowej rolki są większe od wrębów (3), (5) i (8) symetrycznie oddalających się w kierunku skrajnych bocznych krawędzi rolki.

PL 196 420 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest rolka wygniatająca zwłaszcza do granulacji pasz. Znane są różne rolki wygniatające stosowane przy produkcji pasz granulowanych. Znane są rolki cylindryczne z równoległymi do osi symetrii zębatymi nacięciami na obwodzie wzdłuż całej powierzchni walcowej rolki. Rolki te charakteryzują dobre właściwości zabierające i wciskające paszę w matryce, lecz posiadają wadę w postaci niskiej trwałości ze względu na nierównomierne zużywanie się spowodowane wyślizgiwaniem się paszy na bocznych krawędziach walcowej rolki. Znane są rolki z kombinacją zębatych nacięć w środkowej części powierzchni walcowej rolki i nawierceń na zewnętrznych krawędziach powierzchni walcowej rolki. Rolki te posiadają dobre własności zabierania i wciskania paszy w matrycę, lecz są trudniejsze w wykonaniu i bardzo pracochłonne. Znane są rolki z równomiernie rozmieszczonymi nawierceniami cylindrycznymi na całej powierzchni walcowe rolki. Rolki te charakteryzuje duża trwałość, lecz źle zabierają i wciskają paszę, szczególnie przy małych średnicach rolek, co w znacznym stopniu utrudnia proces granulacji pasz. Znane są rolki o powierzchni chropowatej poprzez napawanie na całej powierzchni części walcowej. Rolki napawane cechuje podobna charakterystyka co nawiercane, lecz ze względu na koszty i niską trwałość nie znalazły szerszego zastosowania. Znane są także rolki z nacięciami wgłębień po linii krzywej i łamanej z jednakową głębokością na całej długości nacięć, jednak na konieczności stosowanie specjalnych drogich obrabiarek i dużą pracochłonność nie znalazły powszechnego zastosowania.

Rolka wygniatająca do produkcji pasz granulowanych według wynalazku charakteryzuje się tym, że nacięte wręby powierzchni walcowej wykonane są w postaci łuków 1 i 2 na całym obwodzie powierzchni rolki. Głębokości łukowych wrębów są różne a położenie płaszczyzn krawędzi bocznych wrębów nachylone względem siebie pod kątem „a zmienia się względem osi X-X.

Nacięcie wrębów w postaci kolejnych łuków o zmiennej głębokości korzystnie wpływa na przemieszczanie się paszy pomiędzy rolką a współpracującą z nią matrycą „M. Korzystnym jest poprawne zabieranie i wciskanie paszy do matrycy „M. Korzystnym jest również zwiększenie trwałości rolki i matrycy M spowodowane równomiernym zużywaniem się współpracujących powierzchni na co ma wpływ ograniczenie wysuwania się paszy z bocznych stref rolki wygniatającej.

Rolka wygniatająca według wynalazku usprawnia proces granulacji poprzez dobre zabieranie i wciskanie paszy do matrycy „M.

Nacinanie wrębów w postaci tuków 1 i 2 jest proste w wykonaniu, mało pracochłonne co w znacznym stopniu obniża koszty produkcji.

Przedmiot wynalazku w przykładowym wykonaniu pokazano na rysunkach, na których:

- fig. 1 przedstawia przykładową rolkę „K z podwójnym nacięciem wrębów 1 w postaci łuków

- fig. 2 przedstawia przykładową rolkę „K z pojedynczo naciętymi wrębami 2 w postaci łuków wraz z położeniem narzędzia nacinającego 13 i ostrza 12 nad częścią walcową rolki „K

- fig. 3 przedstawia przekrój rolki „K wzdłuż linii A-A wraz z położeniem narzędzia 3 i ostrza 2 z boku rolki „K

- fig. 4 przedstawia kształt naciętego wrębu przy ustawieniu narzędzia nacinającego na wysokości osi symetrii X-X rolki „K

- fig. 5 przedstawia kształt nacięcia wrębu przy ustawieniu narzędzia nacinającego powyżej osi symetrii X-X rolki „K

- fig. 6 przedstawia kształt nacięcia wrębu przy ustawieniu narzędzia nacinającego poniżej osi symetrii X-X rolki „K

- fig. 7 przedstawia przekrój B-B naciętego wrębu 10 wzdłuż rowka w rozwinięciu według nacięć przedstawionych na fig. 4 i fig. 6,

- fig. 8 przedstawia przekrój C-C naciętego wrębu 11 wzdłuż rowka w rozwinięciu według nacięcia przedstawionego na fig. 5

- fig. 9 przedstawia przekrój D-D z fig. 5 i fig. 6

- fig. 10 przedstawia przekrój F-F z fig. 5

- fig. 11 przedstawia przekrój H-H z fig. 4 i fig. 6

- fig. 12 przedstawia przekrój E-E z fig. 5

- fig. 13 przedstawia położenie rolek „K względem matrycy „M

- fig. 14 przedstawia składowe rozkładu sił w miejscu styku nacięcia łukowego rolki „K do wewnętrznej powierzchni matrycy „M

- fig. 15 przedstawia położenie łuków rolki „K względem matrycy „M

PL 196 420 B1

- fig. 16 przedstawia rozkład sił w przekroju B-B rysunków fig. 4 i 6

- fig. 17 przedstawia rozkład sił w przekroju C-C rysunku fig. 5

- pos. 18 i 19 przedstawia rozkład sił w dotychczas stosowanych rozwiązaniach

Wymiary wrębów 2, 5, i 8 w przekroju D-D przedstawione na fig. 9 są mniejsze od wrębów 4 i 9 przekrojów H-H przedstawionych na fig. 11. Wymiary wrębów 6 przekroju F-F są większe od wrębów 3 i 7 przekrojów w E-E i D-D przedstawionych na fig. 5, 9, 10, 12.

Wymiary wrębów a, b, c mogą mieć wymiary równe lub różne, a położenie płaszczyzny krawędzi bocznych wrębów nachylone pod kątem „a względem osi X-X jest zmienne.

Wymiar a wrębu 3 jest mniejszy od wymiaru g wrębu 4

Wymiar b wrębu 3 jest mniejszy od wymiaru h wrębu 4

Wymiar d wrębu 6 jest większy od wymiaru wrębu 7

Wymiar d wrębu 6 jest większy od wymiaru a wrębu 3

Wymiar l wrębu 4 jest większy od wymiaru c wrębu 3

Wymiar f wrębu 6 jest większy od wymiaru ł wrębu 7

Wymiar f wrębu 6 jest większy od wymiaru c wrębu 3

Wymiary wrębów 4 i 9 są równe.

Wymiar wrębu 3 jest większy od wymiaru wrębu 8 przy zachowaniu równego wymiaru wrębów 4 i 9.

Położenia ostrza 12 obrotowego narzędzia skrawającego 13 zataczającego koło o promieniu R nacinającego wręb 4 przecina oś symetrii rolki „K przekroju X-X.

Położenia ostrza 12 obrotowego narzędzia skrawającego 13 zataczającego koło o promieniu R nacinającego wręb 7 znajduje się nad osią symetrii rolki „K przekroju X-X.

Położenia ostrza 12 obrotowego narzędzia skrawającego 13 zataczającego koło o promieniu R nacinającego wręb 9 znajduje się pod osią symetrii rolki „K przekroju X-X.

Na rysunkach fig. 13 i 15 przedstawia rolkę „K w układzie współpracy z matrycą M, w którą rolka wtłacza paszę.

Na skutek obrotu rolki „K i matrycy M pasza zostaje wciskana pomiędzy klinową przestrzeń utworzoną między rolką „K a matrycą M i wskutek bardzo dużego ciśnienia sypka pasza zostaje przeciskana przez odpowiednio ukształtowane otwory matrycy M i wypada w postaci zbitej masy o regularnych kształtach.

Wysokie ciśnienie jakie panuje w przestrzeni ściskania powoduje, że pasza wyciskana jest we wszystkich kierunkach gdzie nie ma ograniczeń, co obniża sprawność układu wyciskania jaki tworzą rolka „K i matryca M.

Rozwiązanie rolek według wynalazku z nacięciem w postaci łuków o zmiennej głębokości malejącej w kierunkach na zewnątrz rolki, które spowodowało skierowanie sił wypadkowych w kierunku do środka przestrzeni zawartej pomiędzy rolką „K a matrycą M co pokazane jest na rysunku fig. 14, 16 i 17 ma główne znaczenie przy przeciskaniu paszy przez otwory matrycy M.

Wręby rolki „K wygniatającej według wynalazku podczas wciskania paszy w matrycę „M tworzą z współpracującą matrycą „M częściowo otwarte lub zamknięte komory, w których znajduje się sprasowana pasza. Zmiana głębokości wrębów malejąc od środka w kierunku zewnętrznych krawędzi części walcowej rolki zrównuje ciśnienie prasowania na całej jej szerokości, co ma korzystny wpływ na równomierne zużywanie się rolki „K i matrycy „M. Na pos.18 pokazano rolkę w przekroju z nacięciem prostym gdzie składowe sił kierunku wyciskania Z1 prostopadłe do powierzchni rolki i wyślizgiwania się paszy na zewnątrz X1 równoległych do powierzchni rolki „K i matrycy M tworzą wypadkową Y1 skierowaną na zewnątrz strefy prasowania. Podobnie jest w przypadku rolki z nawierceniami co przedstawia pos. 19.

Inaczej rozkładają się składowe sił w przypadku rolek „K z nacięciem łukowym o zmiennym przekroju malejącym w kierunku na zewnątrz rolki „K co przedstawia rysunek fig. 14, 16 i 17.

Figura 14 przedstawia rozkład sił w płaszczyźnie styku rolki „K z matrycą M gdzie składowa sił Z2 prostopadła do powierzchni hakowego rowka oraz składowa siła X2 kierunku wyślizgiwania się paszy na zewnątrz tworzą wypadkową siłę Y2, która ukierunkowuje medium wzdłuż powierzchni wtłaczania i zapobiega wyślizgiwaniu się paszy w kierunku na zewnątrz rolki „K.

Figury 16 i 17 przedstawia rozkład sił w przekroju, który jest prostopadły do płaszczyzny styku rolki „K z matrycą M. Składowe sił Z1 prostopadłe do dna wrębu skierowane są do środka rolki „K. Składowe sił X1 pokazują kierunek wyślizgiwania się paszy spomiędzy powierzchni rolki „K i matrycy M.

PL 196 420 B1

Wypadkowe sił Yi skierowane są wzdłuż powierzchni przetłaczania i zapobiegają wyślizgiwaniu się paszy na zewnątrz rolki „K.

Kierunki sił Yi i Y2 tworzą kolejną wypadkową skierowaną do wewnętrznej części rolki „K.

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Rolka wygniatająca zwłaszcza do granulacji pasz posiadająca na swojej walcowej powierzchni szereg nacięć w postaci prostych lub łukowych wrębów lub cylindrycznych pogłębień, znamienna tym, że powierzchnia walcowa rolki posiada poprzecznie nacięte wgłębienie w postaci łuków (1) i (2), gdzie wierzchołki promieni łuków (4), (7) i (9) usytuowane są na wysokości osi symetrii rolki nad lub pod osią symetrii, a szerokość i głębokość wrębów (4), (6) i (9) w części środkowej rolki są większe od wrębów (3), (5) i (8) symetrycznie oddalających się w kierunku skrajnych bocznych krawędzi rolki.

2. Rolka według zastrz. 1, zznmieenatym, żż wierzzhołkipromieniowyyh łuuówuuytuowane są nad osią symetrii rolki, a szerokość i głębokość wrębów (5) i (7) w części środkowej i skrajnych jest mniejsza od wrębów (6) przecinających oś symetrii rolki.

3. Rc^H^a według uastuz. 1, uznmieenn tt^m, Uż położżnie płaszczyzn kroweddi boccaeyh wrrę bów (3), (4), (6) i (7) nachylone pod kątem „a względem osi X-X jest zmienne.